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Administración de la Producción

PLANIFICACIÓN AGREGADA
Y PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN

PMP

Marco para un Proceso de Planificación y


Control de la Producción
Gestión de Planeación Largo
Planeación de Plazo
Demanda Agregada Recursos

Plan Maestro de Plan Aproximado


Producción de Capacidad Mediano
Plazo
Plan de
Plan de Requerimientos Requerimientos
de Material de Capacidad

Plan de Materiales y Corto Plazo


Capacidad

Despacho de OT O. Compras Despacho de Ordenes

Control de OT Seguimiento de Producción - Control


de Planta OC Proveedores
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Plan Maestro de Producción

 Uno de los objetivos de la


planificación de la producción es
determinar el:
Plan Maestro de Producción
que se define como un compromiso entre
las distintas áreas, que deberán poner en
acción todos los recursos para lograr que
se realice lo estipulado en él.
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Plan Maestro de Producción

Ejemplo
Programa maestro para la producción
de los modelos de colchones
1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo 327 200 400 200 100

Modelo 538 100 100 150 100

Modelo 749 100 200 200

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Pregunta?

¿ Es la demanda igual que la


producción en todo momento?
Pt= Dt
 Generalmente no, pero el sistema de
producción tiende a ser mas rígido

Horizonte del PMP


 Mínimo Requerido
 Lead Times acumulados para todos los
componentes del producto final Compromiso
Comercial
Producto
Final

LT LT LT
Tiempo
 Típico Máximo

Horizonte  2   Lead Time


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Plan Maestro de Producción


(PMP)
 Genera los requerimientos en el tiempo,
de productos finales específicos.

 El PMP es generalmente fijo en el


corto plazo (6- 8 semanas).

 Sufre modificaciones por periodos


sobre 6-8 semanas y revisiones
completas después de 6 meses.
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Planificación de Requerimiento
de Materiales (MRP)

 Sistema de información a través del


cual se determina las cantidades en
el tiempo de materiales, componentes
etc. necesarios para conformar un
producto final.
 El MRP reconoce y hace uso de la
dependencia entre los componentes
y el producto final.
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Conclusiones del Plan Maestro


Factibilidad Productiva
(Capacidad Instalada)
PLAN MAESTRO

Factibilidad Financiera
(Financiamiento)

Factibilidad Comercial
(Mercado, Ventas)

Planeación Agregada
Mes 1 2 Plan agregado
Colchones 900 950 para la producción
de colchones

1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo 327 200 400 200 100
Modelo 538 100 100 150 100
Modelo 749 100 200 200

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Planeación Agregada

 El Departamento de Control de Producción


necesita de una metodología que ayude a
definir los Programas Maestros. A estos
métodos se les llama técnicas de:

Planeación Agregada.

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Características de la
Planeación Agregada
 Este sistema define los requerimientos
de producción por categorías generales
de productos, ya sea en:
• Horas hombre
• Unidades de producto
 Se realiza para periodos mensuales,
generalmente en un horizonte de
hasta 18 meses.
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Objetivo de la Planeación
Agregada
 Buscar la combinación de nivel de
fuerza de trabajo y nivel de inventario
que minimice los costos totales
relacionados con producción en el
periodo de planificación.

 Utilización productiva de los recursos


humanos, equipos, etc.

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Planeación Agregada
Instala
 La palabra agregada significa ciones

que la planeación se mantiene a Equi


RR.HH. pos
un nivel global con el fin de
satisfacer la demanda total que
se obtuvo de todos los productos,
usando los recursos humanos,
equipos y las instalaciones como
un conjunto.

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Preguntas para la Planificación Agregada


1. Debe mantenerse un nivel constante de producción o
debe éste cambiar con la demanda?
2. Debe emplearse inventario para enfrentar periodos de
cambio de demanda?
- Baja demanda → producir para stock
- Alta demanda → consumir stock existente.
3. Debe tercerizarse la labor de manufactura en periodos
de alta demanda?
4. Debe cambiar la composición de la fuerza laboral ante
periodos de demanda?
5. Deben cambiar los precios?
6. Se permiten demoras en la atención de los pedidos?

Representación Gráfica del


Plan Agregado

Capacidad máxima

Plan de producción acumulado

Demanda pronosticada acumulada

Periodo de planificación 16

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Costos relevantes en técnicas


de la Planificación Agregada
 Costos de la fuerza de trabajo
 Costo de producción
 Costo de mantenimiento de inventario
 Costo de contratación y de despido
Costos de carencia de inventario
Costo de tiempo extra
Costo de tiempo incompleto
Costo de sub-contratación
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Técnicas de Planeación Agregada


TÁCTICAS PURAS
Consiste en ajustar la producción y demanda empleando sólo
una de las variables que se indican

 MÉTODO UTILIZACIÓN DE STOCK:


Utilizar stocks para cubrir la demanda con un ritmo de
producción constante.
 MÉTODO DE CONTRATACIÓN Y DESPIDOS:
Contratar o despedir personal para producir siguiendo
exactamente las previsiones de demanda.

 MÉTODO DE HORAS EXTRAS:


Cubrir la demanda mínima, compensando los peaks
mediante la realización de horas extras.
 MÉTODO DE SUBCONTRATACIONES:
Servir los peaks de demanda mediante subcontratación.

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Técnicas de Planeación Agregada


TÁCTICAS MIXTAS
Ajustar la producción a la demanda haciendo uso de dos o
más variables de acción combinando varias estrategias.

1. MODELOS LINEALES (Programación Lineal).

2. MODELOS CUADRÁTICOS. (Objetivo no lineal, con


restricciones lineales).

3. MODELOS DE COSTOS FIJOS. (Con variables).

4. MODELOS DE COSTOS GENERALES. (analíticos, no


lineales, de costo cóncavo, de costo convexo,
heurístico, etc.).

5. MODELOS DE PROGRAMACIÓN DINÁMICA.

Optimización para la
Programación Agregada
 El objetivo de la programación es minimizar
el costo total, sujeta a restricciones:
T
Min   Ap ,t  Pt  Ar ,t  Rt  Ao ,t  Ot  ..
t 1

 Ai ,t  I t  As ,t  St  Ah,t  H t  Al ,t  Lt
Ap,t Costo por unidad de Producción
C Ar,t Costo Mano de Obra normal
O Ao,t Costo Mano de Obra en tiempo extra
S
T Ai,t Costo mantenimiento de inventario
O As,t Costo de salida de existencias
S
Ah,t Costo de Subcontratacion
20
Al,t Costo de Despido

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Restricciones

Inventario: It-St = It-1-St-1+Pt-Ft t = 1,2,...T

M. Obra : Rt=Rt-1+Ht-Lt t = 1,2,...T

H.H. : Ot-Ut = kPt - Rt t = 1,2,...T

Pt, Rt, Ot, It, St, Ht, Lt, Ut > 0 t = 1,2,.....T

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Z  Ap,t  Pt  Ar ,t  Rt  Ao,t  Ot  Ai,t  It  As,t  St  Ah,t  Ht  Al ,t  Lt

Nomenclatura
 Ap,t: Costo por unidad de producción
excluyendo el trabajo.
 Pt: Unidades de producción programadas
en el período t.
 Ar,t: Costo por hora de trabajo en tiempo
normal.
 Rt: Horas de trabajo disp. para producir
en tiempo normal en el período t.

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Z  Ap,t  Pt  Ar ,t  Rt  Ao,t  Ot  Ai,t  It  As,t  St  Ah,t  Ht  Al ,t  Lt

Nomenclatura
 Ao,t: Costo por hora de trabajo en tiempo
extra.
 Ot: Horas de programación de tiempo
extra en el período t.
 Ai,t : Costo de mantenimiento por unidad
de inventario.
 It: Inventario en existencia al final del
período t.

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Z  Ap,t  Pt  Ar ,t  Rt  Ao,t  Ot  Ai,t  It  As,t  St  Ah,t  Ht  Al ,t  Lt

Nomenclatura
 As,t: Costo por unidad de salida de
existencias.
 St: Cantidad de salida de existencias al
final del período t.
 Ah,t: Costo del aumento del trabajo en
una hora.
 Ht: Nuevas contrataciones en horas
para el período t.

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Z  Ap,t  Pt  Ar ,t  Rt  Ao,t  Ot  Ai,t  It  As,t  St  Ah,t  Ht  Al ,t  Lt

Nomenclatura
 Al,t: Costo de reducción de la fuerza de trabajo
en una hora.
 Lt: Despidos del período t.
 Ut: Tiempo insuficiente en el período t .
 Ft : Pronóstico de la demanda periodo t.
 k: Factor de conversión en horas de
trabajo por unidad de producción.
 T: Horizonte de planeación o número de
períodos a considerar.
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Distintas formulaciones de
la planificación agregada
Al Modelo anterior se le pueden
incorporar nuevas restricciones:
Mantener inventarios de seguridad
Limitar sub-contrataciones
Limitar la fuerza de trabajo
Limitar la cantidad de horas extras, etc.
→La formulación de programación lineal es muy
flexible.
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Ejemplo
 El costo de trabajo de producción en tiempo
normal es una función lineal de $153 por
unidad.
 El costo del trabajo de producción en tiempo
extra es de $210 por unidad para el primer
aumento respecto a la capacidad en tiempo
normal.
 El costo unitario de materiales y gastos
generales, excluyendo el del trabajo es de
$175.
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Ejemplo
 El costo mensual de mantener el inventario
es de $12 por unidad.
 El costo de despido responde a $ 800 por
hombre.
 El costo de contratación responde a $ 600
por hombre.
 El tiempo estándar es de 5 horas por unidad.
 El tiempo de planeación a considerar es de 6
períodos.

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Ejemplo
 El inventario inicial es de 70 unidades.
 La plantilla inicial de trabajadores es de 22
personas que trabajan un total de 40 horas
normales por período.
 Se pronostica una demanda para los
siguientes periodos de:
Período 1 2 3 4 5 6
Dem anda 260 270 305 370 310 270

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Ejemplo
Ap,t = Costo por unidad de producción excluyendo el trabajo = 175 $/u.
Ar,t = Costo por hora de trabajo en tiempo normal = 153/5 = 30.6 $/h.
Ao,t = Costo por hora de trabajo en tiempo extra = 210/5 = 42 $/h.
Ai,t = Costo de mantenimiento por unidad de inventario = 12 $/u.
As,t = Costo por unidad de salida de existencias = 0$
Ah,t = Costo del aumento del trabajo en una hora = 600/40 = 15 $/h.
Al,t = Costo de reducción de la fuerza de trabajo en una hora = 800/40 = 20 $/h.
k = Factor de conversión en horas de trabajo por unidad de producción = 5
T = Horizonte de planeación o número de períodos a considerar = 6

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Administración de la Producción

Z  Ap,t  Pt  Ar ,t  Rt  Ao,t  Ot  Ai,t  It  As,t  St  Ah,t  Ht  Al ,t  Lt

Ejemplo Celda objetivo

Periodo 0 1 2 3 4 5 6
Función Objetivo Z $- $- $- $- $- $- $-
Demanda Ft 260 270 305 370 310 270
Producción Pt
Inventario (unidades) It 70
Horas Normales Rt 880
Celdas que
Horas Extras Ot cambian
Nvas Contrataciones Ht
Despidos Lt
Tiempo insuficiente Ut

Restricciones I -190 -270 -305 -370 -310 -270 It-St = It-1-St-1+Pt-Ft t = 1,2,.....T

R 880 0 0 0 0 0 Rt=Rt-1+Ht-Lt t = 1,2,.....T

O 0 0 0 0 0 0 Ot-Ut = kPt - Rt t = 1,2,.....T

Pt, Rt, Ot, It, St, Ht, Lt, Ut > 0 t = 1,2,.....T

Usando la herramienta SOLVER de MS Excel 31

Z  Ap,t  Pt  Ar ,t  Rt  Ao,t  Ot  Ai,t  It  As,t  St  Ah,t  Ht  Al ,t  Lt

Ejemplo
Periodo 0 1 2 3 4 5 6
Función Objetivo Z $ 102,380 $ 94,448 $ 94,196 $ 93,164 $ 102,777 $ 89,960 $ 576,925
Demanda Ft 260 270 305 370 310 270
Producción Pt 284 284 284 284 309 270
Inventario (unidades) It 70 94 108 87 1 0 0
Horas Normales Rt 880 1420 1420 1420 1420 1420 1350
Horas Extras Ot 0 0 0 0 125 0
Nvas Contrataciones Ht 540 0 0 0 0 0
Despidos Lt 0 0 0 0 0 70
Tiempo insuficiente Ut 0 0 0 0 0 0

I t -S t = I t-1 -S t-1 + P t -F t
Restricciones I 94 108 87 1 0 0
R t = R t-1 + H t -L t
R 1420 1420 1420 1420 1420 1350
O 0 0 0 0 125 0 O t -U t = k P t - R t

P t, R t, O t, I t, S t, H t, L t, U t > 0

Usando la herramienta SOLVER de MS Excel 32

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Ejemplo
Z = $ 576.925 O5 = 125 horas extras

P1 = 284 u.
P2 = 284 u. I1 = 94 u. en inventario
P3 = 284 u. I2 = 108 u.
P4 = 284 u. I3 = 87 u.
P5 = 309 u. I4= 1 u.
P6 = 270 u.

R1 = 1420 h. H1 = 540 horas de capacidad contratada


R2 = 1420 h.
R3 = 1420 h.
R4 = 1420 h. L6 = 70 horas en despedidos
R5 = 1420 h.
R6 = 1350 h.
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Enfoque Paramétrico para la


Planificación de la Producción
 La limitación que tiene el
enfoque empírico, es su
dependencia lineal sobre la
ecuación de costos
 Para solucionar esto surge el
enfoque paramétrico el cual busca
una buena solución en base a
combinaciones paramétricas.
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