UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
CAMPUS SANTIAGO
Informe de Laboratorio: Medición de vibraciones en maquinas rotativas
Joaquín Godoy, rol 201241512-,
Cristóbal Jara, rol 201241526-8,
18 de octubre, 2017
1. Introducción
El estudio de las vibraciones, junto a otras formas y
técnicas de mantenimiento, permiten dilucidar las
causas de falla a la cual son sometidos los elementos
mecánicos. Estos análisis permiten hacer un
diagnóstico del funcionamiento de los equipos,
anticipando los posibles efectos que pueden llegar a
provocar vibraciones excesivas.
Gracias al avance de la tecnología, ha sido posible
agilizar el proceso de medición y el análisis que este
implica. Por ello, es una de las técnicas más populares
para mantenimiento de máquinas.
En este informe se estudiarán las vibraciones en una
máquina rotativa en la cual se realizar mediciones en
distintos puntos, mediante un analizador portátil.
2. Método experimental
A continuación, se detallarán los materiales y
equipos utilizados junto con el procedimiento
experimental realizado en laboratorio.
A. Equipos e instrumentos.
Para la realización de esta experiencia se
utilizaron los siguientes equipos:
• SKF Microlog Analyzer serie GX:
Colector/analizador FFT de datos portátil de alto
rendimiento, basado en rutas y de uno a tres
canales. Entrada Triaxial simultánea por tres
canales con tacómetro independiente.
• Acelerómetro SKF CMSS 2200:
Material: Sainless steel body – Laser type:
Class 2 – Optical range: 100 to 2000 mm (0,33
to 6,56 ft.)
B. Diagrama de sistema.
A continuación, se muestra un diagrama del sistema
junto con una foto real del montaje a analizar:
MANTENCION INDUSTRIAL – IMM 240
SEGUNDO SEMESTRE 2017
A
B
M
y
x
z
Figura 1. Diagrama del sistema a analizar.
El diagrama anterior muestra los componentes del
sistema utilizado en el laboratorio. En el se observa
un disco perforado en (1) montado en un eje en (6), el
cual se encuentra sobre dos descansos (2) y (4). Este
descanso consta de rodamientos que permiten el
movimiento. Como es posible observar, el eje está
conectado a un motor eléctrico (3) mediante una
correa transmisora (5). Este conjunto transmite
movimiento a una relación 1:1. El motor posee 940
RPM nominal y una potencia de 1.5 [kW]. El sistema
se encuentra montado sobre una estructura metálica
que funciona de soporte.
C. Mediciones.
En la Figura 1, también se puede observar los puntos
donde se realzaron las mediciones, destacado en rojo,
y con designación alfabética. En la siguiente tabla se
muestra la correspondencia entre la designación y la
notación que se utiliza en el resto de este informe:
Tabla 1: Correspondencia de mediciones.
Descripción Correspondencia
A Descanso derecho (DD)
B Descanso izquierdo (DI)
C Descanso motor (DM)
Estos puntos de los puntos deben ser medidos en las
3 direcciones espaciales, con excepción del punto M,
pues solo es posible realizar mediciones en x e y.
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D. Procedimiento experimental.
Antes de realizar la toma de datos se debe configurar
y montar correctamente los instrumentos de
medición. Primero se debe montar los sensores
magnéticos de vibración en los puntos de medición
anteriormente mencionados. Debido a que colector de
datos solo posee dos sensores, únicamente es posible
medir dos puntos en cada medición, los cuales pueden
estar o no en el mismo descanso. Esta configuración
se elige a las condiciones de medición y comodidad.
Es importante prestar atención al montaje de sensores
al montar los sensores, cuidando no golpearlos contra
la superficie. Una vez montado, se debe verificar que
el sensor no presente movimientos en la dirección de
medición.
Acto seguido, se apunta el tacómetro directamente
sobre la cinta reflectante ubicada sobre el eje para
asegurar una correcta medición.
Luego, se configura el instrumento de medición. En
la pantalla de configuración se configura la unidad en
la que se medirá y entregar la información, el rango
de frecuencia y el tipo de señal requerida. En este caso
se trabajó en [mm/s] y con valor RMS.
Después de verificar la correcta configuración, se
pone en marcha el motor, se ajusta su frecuencia en
variador de frecuencia montado en la estructura y se
espera a que el eje alcance una velocidad estable. Ya
alcanzada una velocidad estable, se realiza la toma de
datos hasta que la velocidad de interés se estabilice en
la pantalla del colector de datos. Una vez finalizada la
toma de datos, se debe detener el motor.
Se repite el mismo procedimiento hasta completar las
mediciones en todos los puntos de interés. Es
importante tener cuidado al cambiar de posición los
sensores, pues estos no deben golpearse y ninguno de
sus elementos debe interferir con la libre rotación del
eje. Además, es importante que los sensores no toquen
ningún otro elemento.
3. Resultados
A continuación, se muestran los resultados obtenidos
de las mediciones realizadas:
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Tabla 2. Resultados obtenidos tras realizar la toma de
datos de la máquina rotatoria.
DI [mm/s] DD [mm/s] DM [mm/s]
Zona RMS RMS RMS
Eje
H 13.2 7.21 7.48
V 2.74 0.98 5.28
A 6.09 5.49 --
Además, se registró la velocidad de giro del eje la cual
fue de 1022 rpm.
4. Análisis
Con los datos obtenidos, se realiza una comparación
usando los datos entregados por la norma ISO-10816,
la cual permite determinar el estado de una máquina
según las vibraciones que esta presenta, el cual
depende del tipo de máquina. En este caso, se utilizó
un motor eléctrico de potencia 1,5 kW a 50Hz, por lo
que se utilizarán los valores de la clase I.
Tabla 3. Datos referenciales de vibración según clase de
máquina, según norma ISO10816.
De acuerdo a lo observado, el único valor que se
encuentra dentro del rango satisfactorio es el de la
componente vertical en el descanso derecho, el resto
se encuentra en la zona insatisfactoria o inaceptable.
Los valores de mayor magnitud se concentran en el
eje horizontal, mientras que los menores están en el
vertical.
Para que la máquina pueda operar todos los valores de
vibración deben estar en un rango al menos
satisfactorio, lo que permitiría operar el motor de
forma no continua. Con solo un valor fuera del rango
es necesario realizar algún tipo de medida para
mitigar las vibraciones. En este caso en particular, se
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deben aminorar las amplitudes de las vibraciones si se analyzers/vibration-analyzers/skf-microlog-

quiere trabajar de cualquier forma con el equipo. analyzer-gx-series/index.html
SKF.. SKF catalog. Obtenido de
5. Conclusiones http://www.skf.com/binary/49-267858/CM-
P1-11604-14-EN-Vibration-Sensor-
En esta experiencia se pudo cuantificar las amplitudes Catalog.pdf
de las vibraciones en tres ejes, para un montaje de un
motor, un eje y un volante. Se utilizaron
acelerómetros para obtener los datos y un colector de
dichos datos para procesarlos, que permitía obtener
las magnitudes de las aceleraciones en un breve
tiempo. Se logró apreciar lo práctico que resulta
utilizar esta metodología para analizar un equipo y
poder interpretar si tiene algún problema relacionado
a las vibraciones que presenta.

Se comprendió que la medición depende de los puntos

en donde se montan los elementos de obtención de
datos, en este caso acelerómetros, los cuales deben
colocarse cercano a los descansos de elementos
rotatorios, en zonas rígidas que no se muevan y en un
lugar que permita su montaje y desmontaje sin la
posibilidad de que quien los instale se accidente. En
la industria, estas mediciones se suelen hacer en
equipos que se encuentran funcionando, por lo que el
punto de la seguridad en su montaje y desmontaje
cobra mucha importancia.

La norma permite reconocer de forma rápida si la

maquina puede operar o no, lo cual es bastante útil y
sencillo considerando que la idea es diagnosticar a la
máquina en el sitio de operación. En esta experiencia
el alcance es solo a saber si la máquina puede o no
operar, por lo que las acciones mitigadoras se
desconocen por el momento, pero se reconocen los
ejes donde las vibraciones son más críticas.

En esta experiencia en particular, los resultados de las

mediciones mostraron que la máquina no debería
operar, ya que las magnitudes de las vibraciones que
presenta exceden los valores aceptables y
satisfactorios. Si bien no todas las amplitudes son
inaceptables, basta con que un solo valor lo sea para
que no se pueda operar la máquina.

6. Referencias
Norma Internacional ISO-10816. (1995).
VIBRACIÓN MECÁNICA. - EVALUACIÓN
DE LA VIBRACIÓN EN UNA MÁQUINA
MEDIANTE MEDIDAS EN PARTES NO
ROTATIVAS.
SKF. SKF catalog. Obtenido de
http://www.skf.com/cl/products/condition-
monitoring/portables-data-collectors-and-
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