NOM ou MATRICULE: Solution

GMC 10309 Fabrication mécanique 27 octobre 2005

EXAMEN #1

INSTRUCTIONS:

• L'examen est à livres ouverts.

• La durée de l'examen est de 1 heure 50 minutes.
• Vous inscrivez vos réponses directement sur le questionnaire. Si
nécessaire, utilisez des feuillets supplémentaires en prenant soin d'indiquer
votre nom sur chacun d'eux.
• 10% sont accordés pour la propreté, la clarté, les unités et l'orthographe.

1. TRAVAIL DES MÉTAUX EN FEUILLE (25%)

Vous devez fabriquer la pièce de structure intérieure de

porte d’auto en aluminium 6061-T6 illustrée ci-dessous.
Pour ce faire on vous demande de concevoir une matrice
étagée s’apparentant à celle illustrée à droite. Elle est
constituée de plusieurs étages permettant de réaliser de
manière étagée des opérations d’emboutissage, de
poinçonnage et de découpage des contours. En un seul
coup de presse la matrice transformera la feuille de tôle en
une pièce finale.
a) Décrivez au moyen de vues en coupe de l’outillage, son fonctionnement.
Illustrez particulièrement les étapes du placement de la tôle et de la fin du pressage.
Au besoin ajoutez les ressorts ou autres mécanismes requis. (12%)

Vue en coupe de l’outillage

au placement de tôle à la fin du pressage

(position la plus basse)

Séquence :
1- Maintien de tôle
2- Emboutissage de la forme générale
3- Emboutissage de détails
4- Poinçonnage des trous et dérognurage avec étagement des poinçons pour
réduire les forces

-2-
 b) Calculez les forces de pressage en supposant les variables et valeurs suivantes.
N’oubliez pas d’estimer et d’inclure les forces des ressorts s’il y a lieu et s’ils
contribuent à augmenter le tonnage requis de la presse. (8%)

• Ptrous = 3800 mm pour le périmètre des 4 trous principaux,

• Pcontour = 4200 mm pour le périmètre du contour extérieur,
• t = 1.3 mm l’épaisseur de la tôle
• σult = 310 MPa et Y = 276 MPa pour la tôle d’aluminium
• Supposez que la force d’emboutissage est au maximum de 85
tonnes de 2000 lbs. (vous n’avez pas à la calculer)
contour
trou extérieur

trous

ti 1,3 mm
Ptrous 3800 mm
Pcontour 4200 mm
Y 276 Mpa
σult 310 Mpa

Force de poinçonnage des trous L 3800 mm

Fmax 1071980 N
Fmax = 0.7 σult t L 120,609811 Tonnes

Force de découpage des contours L 4200 mm

Fmax 1184820 N
Fmax = 0.7 σult t L 133,305581 Tonnes

Force emboutissage 85 tonnes de 2000 lbs

(déjà fournie)

Force de ressort = Kressort * ∆h

où ∆h = différence de hauteur entre le moment où le poinçon d'emboutissage atteint le fond et la position la plus basse après découpage.

Si les forces de poinçonnage et de découpage sont étagées (poinçons étagés), la force maximale sera

Fotale = Fdécoupage + Femboutissage + Fressort

-3-
c) Lors de la mise en route de l’outillage, on utilise une tôle d’essai imprimée de
cercles de 8 mm pour déterminer les conditions de déformation de la tôle suite à
l’opération d’emboutissage. (5%)

On mesure en deux positions stratégiques les diamètres mineurs et majeurs des

cercles déformés:

Position 1 Position 2 D min eur − D i

(100%)
Dmineur = 8.1 mm Dmineur = 7.5 mm Di
Dmajeur = 10.8 mm Dmajeur = 8.1 mm

Déterminez l’épaisseur de la tôle en ces deux positions. D majeur − D i

(100%)
Di
%mineur 8,1 1,25%
Pos 1 %majeur 10,8 35,00%

%mineur 7,5 -6,25%

Pos 2 %majeur 8,1 1,25%

La tôle serait-elle formée sans gondolage ou fissuration en ces positions? Justifiez.

À la position 1, il y aurait des

fissures.
À la position 2, il y aurait du
gondolage.

S’il y a un problème de gondolage ou de fissuration quel changement pourriez-vous

apporter sans changer la géométrie de la pièce?

Dans le cas de gondolage, on resserre la tôle (serre tôle) dans la région observée
avant emboutissage. Dans le cas de fissuration, on relâche le serre tôle dans la
région observée.

-4-
 2. EXTRUSION (25%)

Le tube en alliage d’aluminium 6061-T6 illustré ci-contre est fabriqué

dans une presse d’extrusion. La presse comporte une chambre
cylindrique de 4 pouces de diamètre intérieur et a une capacité
de 1000 tonnes de 2000 lbs. L’extrusion est un tube
rectangulaire de 3 pouces x 2 pouces avec une
épaisseur de mur de 1/4 pouce. Des longueurs
de 40 pieds sont produites. La billette
est chauffée à 550 deg.C puis est placée
dans la chambre. Lors de l’extrusion elle
est à environ 500 deg.C.

a) Si le coefficient de friction est de 0.5 et l’angle de matrice de 45 degrés, calculez

la vitesse maximale d’extrusion à la sortie permettant de ne pas dépasser la capacité
de 1000 tonnes de la presse. (15%)
Di 4 po
Ai 12,56637061 po2
F = p Ai Af 2,25 po2
Df eq 1,692568751 po
périm réel 18 po
p = Y' moy 1 + tanα Rµ cotα - 1 périm éq 5,317361553 po
µ R 5,585053606
coeff frict 0,5
Y' moy = C εmoy m coeff réel 1,692568751
2 angle a 45
εmoy = 6ViDi tanα ln R angle a
D3i - D3f (rad) 0,785398163

Dans le cas de formes autres que circulaires pleines, on peut modifier le par 1 1,59081795
frottement avec un facteur de forme par 2 17,38210073

µréel = µcirculaire * FF F mach 2000000 lbs

p 159154,9431 psi

Où FF = périmètre complexe / périmètre circulaire Y'moy 5755,689889 psi

en première approximation
C 5000 psi
m 0,2

taux déf 2,021328554 sec-1

Vi 0,724063516 po/sec
43,44381097 po/min

Vf 4,043933552
242,6360131

-5-
 b) Quel serait l’état du matériau à la sortie? Quels seraient les défauts possibles
du tube à la sortie? Quel traitement thermique pourrait être appliqué pour réduire les
contraintes internes dans le tube? (10%)

Grains alignés, effet partiel de mise en solution de l’aluminium, …

Un revenu pourrait être applicable.

On peut aussi refaire un traitement T6 après extrusion et obtenir un matériau
moins stressé.

3. MOULAGE PAR INJECTION (25%)

La structure intérieure de porte

d’auto illustrée à droite doit être Structure de
moulée par injection d’aluminium portière coulée
A380 à une pression de 8000 psi. sous pression
(Mercedes)
La surface projetée de la pièce
est de 260 po2 et l’épaisseur
typique de la pièce est de 3 mm.

a) Dessinez le moule et ses différentes composantes (cavité, canalisations et

ports d’alimentation, masselottes, évent, tige d’éjection, canalisation de
refroidissement, inserts, et autres). (10%)

Alimentation soit à l’intérieur de la pièce ou en haut ou en bas. Dans la figure ci-

dessous il est à l’intérieur. Puisque pour l’aluminium on doit travailler en chambre
froide, un biscuit se solidifiera et sera entraîné avec la pièce lors du démoulage
Insert
Ventillation
Pièce

Alimentation Masselottes Éjection

(biscuit) Refroidissement
Canalisations

-6-
b) Décrivez en détail comment serait calculée l’aire des sections des
canalisations et des ports d’entrée ainsi que la taille des masselottes. Les calculs ne
sont pas requis. (9%)

La section des canalisations est proportionnelle au volume de métal devant être

acheminée. On doit donc soustraire une portion relative aux zones déjà remplies.

La section des ports d’entrées est proportionnelle au volume de la zone desservie.

Le volume des masselottes est proportionnel au volume des zones desservies.

c) Quelles seraient les caractéristiques minimales de la presse d’injection (force

de fermeture, volume d’injection minimal, …). Calculez ou justifiez. (6%)

F = p.A = 8000 * 220 = 1040 tonnes auxquelles il faut ajouter l’aire projetée et la
pression exercée par les canalisations et le biscuit. Une presse d’au moins 1300
tonnes pourrait être nécessaire.

4. MÉTALLURGIE DES POUDRES (15%)

La pièce ci-contre faite de poudre de fer

grossière doit être produite à 88% de
densité. (voir figure 7 des notes de cours)

Le diamètre extérieur de la pièce est de 25

mm et le diamètre du trou central est de 10
mm. La hauteur totale de la pièce est de
16 mm. De plus, l’aire projetée
verticalement est de 400 mm2.

a) Dessinez le concept d'outillage en position de pressage et en position de

remplissage. (10%).

Schéma des outils

en position de pressage en position de remplissage

b) Calculez le tonnage de la presse sur son tablier principal. (5%).

Calculs :

-7-