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Universidad Mariano Gálvez de Guatemala

“CONOCEREIS LA VERDAD Y LA VERDAD OS HARÁ LIBRES”

INDICE

INTRODUCCION .............................................................................................................................. 2
I. Listado de problemas............................................................................................................... 3
II. Diagrama de Pareto ................................................................................................................. 3
III. Diagrama de Espinas de Pescado .................................................................................... 5
............................................................................................................................................................. 5
IV. Conclusiones.......................................................................................................................... 14

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Seminario de Administración 2017
Universidad Mariano Gálvez de Guatemala
“CONOCEREIS LA VERDAD Y LA VERDAD OS HARÁ LIBRES”

INTRODUCCION

El presente documento presenta información que forma parte de la


auditoría administrativa realizada como parte del curso Seminario de
Administración.

Los datos presentados a continuación son recopilados en base a


herramientas administrativas ideales para el tipo de análisis entre los cuales
se integran Diagrama de Pareto, también conocido como regla de 80/20 y
los Diagramas de espinas de pescado.

A través de dichos análisis se puede representar de manera gráfica las


prioridades de la empresa, facilita el análisis de los problemas que afronta y
las posibles soluciones que involucran aportación de mejoras y
reforzamientos en los distintos procesos.

Es importante resaltar que dicha investigación es elaborada para fines


estrictamente académicos, por lo que el uso de la misma no será objeto de
lucro, siendo ésta información real obtenida de fuentes directas como
propietarios y Directivos.

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I. Listado de problemas

1. Baja capacidad de distribución en el interior del país.


2. Capacidad de producción baja de su propia marca.
3. Procesos de trabajo empíricos.
4. Duplicidad de funciones
5. Falta de control en el movimiento de inventarios.
6. Ingreso de nuevos competidores.
7. Productos de estacionalidad.
8. Variaciones en el tipo de cambio.
9. Inflación.

II. Diagrama de Pareto

PROBLEMAS ASIGNACION ACUMULADO %


(Porcentaje) (Porcentaje)
1 Baja capacidad de distribución 16 20.00 20.00
2 Capacidad de producción baja de su 15 38.75 18.75
propia marca.
3 Procesos de trabajo empíricos. 13 55.00 16.25
4 Duplicidad de funciones. 12 70.00 15.00
5 Falta de control en el movimiento de 8 80.00 10.00
Inventarios.
6 Variaciones en el tipo de cambio. 6 87.50 7.50
7 Productos de estacionalidad. 5 93.75 6.25
8 Ingresos de nuevos competidores. 4 98.75 5.00
9 Inflación. 1 100.00 1.25
TOTAL 80

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Problemas
Diagrama de Pareto
20 120.00
18
16 100.00
14 80.00
12
10 60.00
8
6 40.00
4 20.00
2
0 0.00
Baja capacidad de

Ingresos de nuevos

Inflacion
Procesos de trabajo

Duplicidad de
producción baja de

Falta de controles en

Variaciones en el

estacionalidad
Productos de
tipo de cambio
su propia marca.

funciones

competidores
Capacidad de

movimiento de
distribución

empíricos.

Inventarios

ASIGNACION (Porcentaje) ACUMULADO (Porcentaje)

Del análisis de problemas en el diagrama de Pareto se establece que las causas


que ocasionan el 80% de los problemas son los siguientes:

1. Baja capacidad de distribución.


2. Baja capacidad de producción de su propia marca.
3. Procesos de trabajo empíricos.
4. Duplicidad de funciones.
5. Falta de controles en los movimientos de inventarios.

Es necesario reforzar los aspectos mencionados para combatir de manera


eficiente los problemas de la empresa.

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III. Diagrama de Espinas de Pescado

Fallas mecánicas en los


MEDIO MANO DE OBRA EQUIPO vehículos de reparto.
Falta de motivación
Deficiencia en el proceso
Desconocimiento en el equipo de
de carga y descarga.
del producto en el bodega, ventas y
Mal estado de interior del país. reparto.
carreteras. No cumplen con
programas de
Altos índices Falta de procesos
mantenimiento preventivo
de establecidos para
Distancia entre de las unidades
delincuencia. asignación de rutas.
destino y vehiculares.
ubicación de Falta de
bodegas capacitación de los
principales. pilotos. BAJA CAPACIDAD DE
DISTRIBUCIÓN EN EL
INTERIOR DEL PAÍS.
Base de datos de
Falta de clientes del interior
comunicación. ineficiente.
Falta de procesos de
Metodología de producción eficientes.
almacenamiento
Retrasos en
no adecuada.
entregas de
proveedores

MÉTODO Falta de Materia


MATERIALES prima
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No poseen mobiliario
MEDIO MANO DE OBRA EQUIPO acorde a sus necesidades
Personal
acostumbrado a Obsolencia en uso de
Alta temperatura
trabajar bajo herramientas
Mala procesos empíricos No poseen maquinaria para
infraestructura
Condiciones agilizar producto terminado
No poseen horario
inseguras Falta de control de
De trabajo
Suciedad/polvo almacenamiento
Se carece de Demora del
supervisión personal No poseen equipo para
Agotamiento
físico Condiciones almacenaje de producto
ergonómicas no terminado
Falta de
motivación apropiadas CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN BAJA
No existe idea
DE SU PROPIA
de mejora No hay control de
Personal poco
continua MARCA.
especificaciones
capacitado
No existe técnicas
socialización Falta de recursos en la
Entrenamiento
planta de producción
deficiente
No hay Condiciones
coordinación de deficientes en
equipo producción
Desconocimiento en
stock de insumos por
MÉTODO MATERIALES parte de producción

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MEDIO MANO DE OBRA EQUIPO

Perfiles inadecuados Programas desactualizados


Comunicación en los puestos
aun informal Realización de procesos aun
Complejidad de las manuales
áreas Crecimiento
Resistencia al cambio
de la empresa Personal con falta de
Imposible la Descontrol del capacitación en herramientas
medición de clima Personal con niveles
resultados organizacional bajos de escolaridad
PROCESOS DE
TRABAJO
EMPÍRICOS.
Funciones no
Técnicas obsoletas establecidas

Responsabilidades no definidas
Desconocimiento Falta de interés en con claridad
de medios más
mejora continúa
eficientes Desconocimiento de
asesorías, elementos y
sistemas de apoyo

MÉTODO MATERIALES

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MEDIO MANO DE OBRA EQUIPO

Desorden en archivos
No existe trabajo en
Comunicación equipo en el
deficiente departamento No siguen procedimientos
El departamento Falta de mensajero en
La información y
esta desorganizado área para el traslado de
las funciones se Falta de capacidad para
documentos
duplican Las instrucciones comunicarse
de los gerentes Intervienen en otros
generales son departamentos DUPLICIDAD DE
verbales
FUNCIONES EN
EL ÁREA DE
Poca comunicación IMPORTACIONES.
con proveedores de
Falta de interés
servicios

Irresponsabilidad en documentos
Demora en No saben resolver
resultados problemas
No existen
capacitaciones para el
departamento

MÉTODO MATERIALES

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MEDIO MANO DE OBRA EQUIPO

Falta de estanterías
Capacitaciones
Falta de
iluminación Falta de Falta de un sistema
conocimiento automatizado

Pacillos estrechos Supervisión


Tardanza en
atención al Mala
Exceso de suciedad cliente Comunicación FALTA DE
en almacén interna CONTROLES EN
MOVIMIENTO DE
INVENTARIOS.
Ausencia de
Deterioro del
normas y Producto
producto
procedimientos descontinuado
Mala ubicación de productos
Desconocimiento de Inexistencia del
medios más eficientes historial del
inventario Falta de política definida
en inventarios

MÉTODO MATERIALES

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MEDIO MANO DE OBRA EQUIPO


Situaciones de
Falta de botiquín
emergencia y No conocen medidas
minimizarlas de prevención
consecuencias Mala ubicación de
negativas extintores.
Plan preventivo, Funciones
Falta de
predictivo y perjudicadas Falta de señalización de
manual de
reactivo. evacuación.
seguridad
Personal con poca
experiencia
Planificar para que no FALTA DE PLAN
ocurran accidentes
DE
CONTINGENCIA
No cuentan con equipo personal de
trabajo adecuado. Mala distribución POR SINIESTROS.
de los fuegos
pirotécnicos

Falta de Falta de seguridad


organización Material inadecuado de
industrial.
administrativa. almacenaje.

MÉTODO MATERIALES

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MEDIO MANO DE OBRA EQUIPO


El mobiliario de
Clima Personal no cuenta con almacenamiento se encuentra
Peligro controles de inventario en malas condiciones
Expuesto
Bodega Sobrecargas de
desordenada trabajo No cuenta con la
No existen maquinaria necesaria para
Suciedad/polvo Ventas disminuyen
controles de descargas
seguridad y Falta de
Todo es descargado a mano y
supervisión motivación
Capacitación a equipo eso incrementa pérdidas de
No existe trabajo tiempo
de ventas
en equipo.
PRODUCTO DE
ESTACIONALIDAD.
Personal con baja Gastos de Productos con mucho
almacenamiento de
escolaridad Rotación de tiempo de
producto. almacenamiento.
inventario
Programas de El Stock de producto es grande y
Pérdida de producto no se lleva un control adecuado
ayuda en estudios.
terminado por
Método de inventario de
No hay plan de acumulación
productos (UEPS, PEPS,
comunicación Producto que se
PONDERADO)
entre plantas vende únicamente
por temporadas No se sabe la cantidad a producir y
esto genera acumulación de
MÉTODO MATERIALES producto en bodega.
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MEDIO MANO DE OBRA EQUIPO


Se limita la cantidad Poca viabilidad a adquirir
No se pueden ampliar
de empleados a maquinaria por su costo
instalaciones por alto
contratar debido al variable de importación
costo de materiales
alto costo que
Equipos con poca o casi
representa
No es viable Capacitarlos representa ninguna opción a darles
instalar sistemas mantenimiento por el costo
un alto costo al
sofisticados en las contratar expertos cuya que representa
instalaciones por tarifa es en moneda
su alto costo de extranjera
importación
VARIACIONES
EN EL TIPO DE
CAMBIO.
Inestabilidad de los
precios en las materias
primas que se
Seguir utilizando importan para la
métodos elaboración de los
empíricos, ya que productos pirotécnicos
modernizarse
Necesidad de disminuir la
representa un alto
producción debido a la escasez de
costo
materia prima

Optar por hacer uso de


otros materiales que no
MÉTODO MATERIALES son de buena calidad
para no disminuir la
producción
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MEDIO MANO DE OBRA EQUIPO


Falta de equipo de
Comunicación seguridad industrial
Entorno Interna no fluida
peligroso Falta de uso de
Falta de capacitación
vestuario industrial

Salidas obstruidas Falta de equipo


Proceso
de primero
incorrecto en
Bodega con sauxilios
almacenaje de
espacios mal producto
distribuidos FALTA DE PLAN
DE
CONTINGENCIA.
Alertas de
Falta de normas y
emergencia
procedimientos Pocos
extintores
Señalización de rutas de
Falta de brigada de evacuación
emergencia
Simulacros
Extintores en lugares
clave

MÉTODO MATERIALES

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IV. Conclusiones

 En conclusión se puede observar la importancia de analizar las causas y los


efectos que ocasionan los problemas de Importadora y distribuidora el Misil.
 En resumen se observaron factores para identificar las deficiencias que
enfrenta la empresa, una de las más frecuentes se observa en la falta de
procedimientos establecidos de trabajo.
 Se determinan los factores que provocan la mayoría de problemas dentro
de la organización y que obstaculizan su buen funcionamiento.
 Se concluye que la empresa tiene problemas que pueden ser óptimamente
combatidos a través de la búsqueda de soluciones que influyan en más de
un factor.
 Se determina que los problemas que asechan a la empresa pueden ser
combatidos a través de la creación de estrategias de desarrollo y
crecimiento.

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