PROCESO DE PRODUCCIÓN DE NaCl

Antes de comenzar a ver el proceso de producción de NaCl debemos de saber, ¿Qué

es la NaCl?

La sal es una sustancia cristalina soluble en agua y crepitante en el fuego, se trata

de cloruro sódico que se puede encontrar en el agua de mar o en algunas masas
sólidas. Principalmente, la sal se utiliza como condimento o bien para la conservación
de carnes.

La sal es un compuesto iónico cuya fórmula química es NaCl. Por cada gramo de sal,
alrededor de 40 por ciento (39.337%) se compone de sodio (Na) y cerca de 60 por
ciento (60.663%) es cloruro (Cl).

Existen algunos tipos de sales como la sal común, que es aquella que se emplea de
manera habitual en las cocinas para darle un toque de sabor o sazonar alguna comida,
por otro lado se encuentra la sal marina, que es aquella se obtiene directamente de
los mares.

¿Por qué la sal es blanca?

La sal es blanca cuando es muy pura y ha sufrido un proceso de cristalización

perfecto, se presenta en forma de minúsculos cristales completamente
transparentes.

SALINERA

Una salinera es un lugar donde se deja evaporar agua salada para dejar sólo la sal,
poder secarla y recogerla para su venta. Existen dos tipos de salineras: la costera
situadas en la costera para utilizar el agua de mar, así como las de interior en las
que se utiliza manantiales de agua salda debido a que el agua atraviesa depósitos de
sal subterráneos. El agua salada se conduce a unas extensiones denominadas granjas
y en las que el agua se reparte en parcelas o eras.

Existen distintos tipos de extracción de la sal.

MÉTODOS DE OBTENCIÓN DE NaCl

PROCESO DE EVAPORACIÓN SOLAR

Este proceso de cristalización de la sal consiste en la formación de partículas
sólidas a partir de una solución líquida. Cuando la temperatura sube, las
moléculas de agua de la superficie comienzan a evaporarse. Esto hace que el
volumen de la salmuera se reduzca, al tiempo que aumenta la concentración de
cloruro sódico. Se considera que la disolución está saturada cuando la cantidad
de agua se reduce tanto que no puede disolver más cloruro sódico. A partir de
este momento, la sal comienza a separarse en cristales. Los cr istales de sal se
adhieren unos a otros y se depositan sobre la superficie de las salinas.

La sal cristalizada se recolecta de forma manual o mecanizada y se transporta

a zonas de almacenaje antes de someterla al proceso final. La que llega a las
plantas de lavado contiene de un 10% de salmuera atrapada (impurezas). La sal
que se destina al consumo humano debe someterse a un proceso de lavado previo
para conseguir la mayor pureza posible.

EXTRACCIÓN MINERA

La extracción de la sal o halita depositada en el subsuelo terrestre se puede

hacer mediante dos métodos, en función de la pureza del mineral y de la
profundidad a la que se encuentre

EXTRACCIÓN MINERA EN ROCA

Cuando los depósitos de halita son muy puros. El mineral se extrae en seco
mediante taladros y rozadoras. La sal obtenida se destina en su mayoría a la
industria química. Se excavan galerías hasta llegar a las vetas de halita. El
mineral extraído se procesa según su pureza.

DISOLUCIÓN “IN SITU”

Se utiliza cuando los depósitos de halita están muy profundos o dispersos y no
resulta rentable extraerlos mediante minería tradicional. Mediante torres de
perforación se accede hasta los depósitos y se inyecta agua dulce a presión.
Esta agua disuelve la halita y se convierte en salmuera. La salmu era se extrae
y se deposita en balsas para su evaporación, en general, mediante un proceso
de vacío.
NaCl EVAPORADA AL ALTO VACÍO

Este proceso se lleva a cabo en una planta específicamente diseñada para este fin.
Consta esencialmente de evaporadores e intercambiadores de calor, también se le
conoce como refinería. Una de las ventajas del proceso de producción de sal por
medio de refinación es que se puede obtener sal muy cristalina, blanca y de alta
pureza (99.5%).

Por ser el más usado nos centraremos en el proceso de evaporación solar para la
obtención de NaCl.

PROCESO DE EVAPORACIÓN SOLAR

Comienza con la conducción del

agua de mar o de un manantial
salino hasta unos depósitos de
grandes dimensiones donde
adquiere mayor densidad que en
mar abierto y pasa a denominarse
salmuera.
 1. Depósito de salmuera. La concentración media de sal en el agua de mar
es de 30 gramos/litro.
2. Desde las estaciones de bombeo, a través de un sistema de canales, se
distribuye a las diferentes áreas de concentración la salmuera , cada vez
más rica en sal.
3. La salmuera se deposita en cada una de las áreas de concentración, unas
plataformas de escasa profundidas (10cm.) y separadas entre sí por
tierra o muros de piedra.
4. Una vez llenos los cristalizadores, se cierran los canales par a que no pase
más salmuera.
La evaporación se produce con el aumento de la temperatura, la ausencia de
precipitaciones y la fuerza del viento. Por este motivo, la cosecha de la sal se
lleva a cabo durante los meses de primavera y verano.

El proceso inicia en este pozo llamado tajo; el agua se extrae de 6° a 8° de salinidad.

Una vez que se extra el agua del tajo se pasa a los estanques, piletas de
aproximadamente 8×30 mts.

El agua reposa en los estanques de 15 a 20 días hasta alcanzar, por evaporación, 22°
a 24° de salinidad.

Una vez alcanzada la salinidad anterior, el agua se concentra en un solo estanque

llamado taza.
5. El agua de la taza se pasa a las eras, lugar de cristalización, a este proceso
se le llama cebar. Su profundidad varía de 5 a 8 cms. El tamaño ideal de las
eras es de 6×7 mts.

6. Después de tres a cinco días de evaporación, la sal se forma en las eras y se

procede a recogerla con ayuda de lampas o escobas. Los montones
representan la cantidad de sal que se pizca por era. La sal pizcada se saca en
carretillas.

7. Ahora se hace un traslado de la sal desde las eras a los asoleaderos para que
se estile.
 8. De los asoleaderos, una vez estilada la sal, es trasladada, en camionetas, al
patio de almacén. Cordones de sal en el patio de almacén, para continuar con
el proceso de secado durante 6 meses como mínimo.

REFINAMIENTO DE LA NaCl

Casi toda la sal que normalmente se consume en las mesas es sal refinada, la cual
pasa por un proceso de secado a una temperatura de aproximadamente 650 °C que
altera su estructura química convirtiéndola en un producto dañino para la salud.

1. Lavado: La materia prima (sal en grano) una vez extraída de los pozos, es
ensacada y trasladada, en camiones a la planta procesadora en guayaquil, en
donde se somete a un proceso de lavado. Aquí se van vaciando los sacos de sal
a un tornillo sinfín (transportador) en donde recibe agua a presión, mientras
se va transportando hacia otro tornillo sinfín de las mismas características,
para su enjuague, en donde se desintegran los granos y se desprende las
impurezas.
 2. Secado: En este proceso, la sal ya escurrida del lavado, pasa por medio de
un transportador, a un cilindro rotatorio. De 6 m. de largo y 12 r.p.m.
(revoluciones por minuto) a este se anexa una cámara de fuego que mantiene
encendida la llama, (combustionada con diesel) la misma que a través de un
Blower (ventilador extractor) permite la circulación de aire caliente. El
secador, por efecto de la temperatura reinante, (100 ºC), elimina el agua de
la sal y la deja totalmente seca, mas desintegrada y extremadamente
caliente.

3. Enfriamiento: Luego del proceso de secado a altas temperaturas, la sal, ya

seca, es transportada a través de un elevador de cangilones hacia un cilindro
de las mismas características del secador, rotatorio por el cual circula aire a
temperatura del ambiente, extraído por el mismo Blower enunciado en el
proceso anterior.
4. Molienda: Después del enfriamiento, la sal, ya a menos temperatura, es
transportada por otro elevador de cangilones, hacia el molino, el mismo que
desintegra por impacto y a altas r.p.m. (revoluciones por minuto) los granos
de sal hasta darle cierta granulometría.

5. Criba o Zaranda Molida: La sal, es transportada por un tornillo sinfín

hacia la criba o “zaranda clasificadora” donde se clasifica el grano de la sal
de acuerdo a la granulometría adecuada, a través de unas mallas perforadas
(Metch 20 o 18), dicha criba tiene tres compartimientos por uno de ellos cae
la sal refinada clasificada (de mesa) de acuerdo a la granulometría requerida
otorgada por la malla; por el segundo compartimiento regresan los granos de
sal más gruesos, los mismos que, por medio de otro elevador de cangilones,
vuelven al molino para ser triturados y regresar al ciclo; y por el otro
compartimiento se obtiene el polvo que se extrae de la sal resultante de la
molienda y la zaranda, polvo que es un subproducto, el mismo que se extrae
para obtener un producto más fluido y puro.
6. Yodización y Fluorización: Obteniendo en la etapa anterior, la
granulometría adecuada para la sal de mesa, ésta es transportada por un
tornillo sinfín mezclador, el cual recibe a través de un sistema de goteo por
gravedad por medio de 3 mangueras surtidoras, que suministran a la sal, la
cantidad adecuada de solución para obtener la concentraciones exigidas de
yodo y flúor hasta llegar a un elevador de cangilones que lleva a almacenar el
producto terminado para abastecer a la maquina envasadora.

7. Envasado y Sellado
Se envasa y sella el producto almacenado en las tolvas, se abren las
compuertas de la misma para que se abastezcan las maquinas. Para el envase
y sellado de las fundas se cuentan con dos máquinas envasadoras automáticas
las mismas que trabajan con rollos de polietileno para el envase de productos
alimenticios, maquinas que evitan que el producto terminado tenga contacto
con los operarios.

8. Empaquetado del Producto:

Una vez envasado el producto terminado (sal de mesa), las fundas salen del
cuarto de envasado por medio de una banda transportadora hacia el lugar de
empaque en donde los operarios las empacan en los sacos respectivos de
acuerdo a la medida de la producción. Para este envasado se utilizan sacos de
polipropileno.
Impacto ambiental que ocasiona una salinera:

La ocupación de grandes terrenos para la construcción de salinas priva a las demás

especies de su territorio. También causa problemas ambientales serios cambiando
las propiedades químicas de los suelos de cultivo. Los deshechos salineros conocidos
como "amargos", por sus dañinos efectos ambientales, constituyen una sustancia de
toxicidad comprobada para la biota de los ecosistemas naturales.

Las especies expuestas a este impacto sufren una toxicidad directa, que se da en un
período de 96 horas o menos, mientras que los efectos crónicos son lapsos de
toxicidad que afectan tanto a las especies como a sus cadenas alimentarias lo cual
puede tomar entre varias semanas, meses o años con formas de envenenamiento que
se forman a largo plazo en los ecosistemas.

LINKOGRAFÍA:

Proceso de producción de NaCl – Disponible en:

 http://obtenciondelasal.blogspot.pe/
 douglasquimica.blogspot.com/2015/10/el-proceso-de-una-salinera.html
 https://www.institutodelasal.com/es/sobre-la-sal/produccion-de-la-sal
 http://www.amisac.org.mx/produccion/
 https://turismosistemasproductivos.wordpress.com/2011/06/01/producc
ion-de-sal/