Está en la página 1de 69

DRILLING HYDRAULIC

FUENTES DE INFORMACIÓN DE HIDRÁULICA APLICADA A LA PERFORACIÓN DE POZOS


ORIGEN DE LA HIDRÁULICA EN LA
PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS
ORIGEN DE LA HIDRÁULICA EN LA PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS
Hidráulica de Perforación
Objetivos
• Ayudar a maximizar la velocidad de penetración
• Llevar los recortes y desprendimientos a la superficie
• Limitar la densidad equivalente de circulación
•Manejo adecuado de la Presión pistón (surge pressure) y Presión Succión (Swab Pressure)
• Mantener el flujo apropiado por el espacio anular

Una hidráulica mal aplicada impide que el fluido de perforación desempeñe sus funciones,
provocando en ocasiones fallas en la tuberías, atrapamientos de las mismas, velocidades de
penetración reducidas y pérdidas de circulación.
PÉRDIDAS DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN EL CIRCUITO HIDRÁULICO DE UN EQUIPO Y POZO EN PERFORACIÓN

HIDRÁULICA DE
PERFORACIÓN
Es una de las ramas
de la Mecánica de
Fluidos, aplicada en
la perforación de
pozos petroleros,
estudia la
interrelación y
variación de las
propiedades de los
fluidos de
perforación, con las
condiciones de
circulación, el estado
mecánico del pozo y
los componentes del
equipo de
perforación.

Dr. Hussain Rabia


CIRCUITO HIDRÁULICO Y CAIDAS DE PRESIÓN

PB = PE.Sup.+  PTP+HW+DC +  PMWD/Motor +  PTob +  PEA

Pb
P= Caidas de presión
 Equipo Superficial
Presa de lodo
– Stand pipe
Bonba.
– Manguera
– Swivel
– Kelly
 Sarta de perforación
– TP
– HW
– Drill Collars
 MWD/Motor de Fondo
 Toberas
 Espacio Anular

7 DP
FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS CAIDAS DE PRESIÓN
EN EL INTERIOR DE UN ELEMENTO TUBULAR Y ESPACIO ANULAR

-AREA
-LONGITUD
-GASTO

PROPIEDADES DEL FLUIDO

-DENSIDAD
-VISCOSIDAD
PUMP PRESSURE AND HYDRAULIC PRESSURE

2
5

3 4
PROCESO DE OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA EN LA
PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS

FUENTE DE
BOMBA FLUIDO
ENERGÍA

• La Optimización de la Hidráulica en la 0
EQUIPO
perforación de pozos, es el uso eficiente SUPERFICIAL
de los recursos disponibles para realizar
el trabajo hidráulico.
ESPACIO
• Un proceso esta constituido por varias ANULAR
PRESA
etapas interconectadas entre sí. SARTA
PERF.
• La optimización de cada etapa arroja
como resultado la eficientización del
proceso.

BARRENA Barrena

300
En el Sistema circulatorio, las bombas del equipo
de perforación ocupan el lugar más importante en la
eficientización del sistema hidráulico.
Sistema Circulatorio
FUENTE DE
BOMBA FLUIDO
ENERGÍA

EQUIPO DE
SUPERFICIE

ESPACIO
ANULAR

SARTA
PERF’N

BARRENA

Especificaciones técnicas establecidas por la norma API SPEC


7K (SLUDGE PUMP COMPONENTS) bombas que manejan
fluidos de perforación)
BOMBAS DE LODO (MUD PUMPS)

DUPLEX
TRIPLEX

ACCESORIOS DE LAS BOMBAS


Bomba de Lodos
Bomba PZ-9 1000 HP Triplex

Presión
Cilindros Vol. Emb/Gasto max Input
Máx.
Cant. Diám. Carrera gpe gpm psi HP
3 7 9 4.5 675 2285 1000
3 6½ 9 3.68 582 2650 1000
3 6¼ 9 3.58 537 2875 1000
3 6 9 3.30 496 3110 1000
3 5½ 9 2.77 416 3710 1000
3 5 9 2.29 344 4485 1000
3 4½ 9 1.86 279 5530 1000

Todos los modelos están basados en 100% eficiencia volumétrica y 90% mecánica

PxQ
HP =
1714
Bomba de Lodos
Bomba PZ-8 750 HP Triplex

Presión
Cilindros (camisas) Vol. Emb/Gasto max Input
Máx.
Cant. Diám. Carrera gpe gpm psi HP
3 7 8 4 660 1753 750
3 6½ 8 3.45 569 2033 750
3 6¼ 8 3.19 526 2200 750
3 6 8 2.94 485 2385 750
3 5½ 8 2.47 407 2840 750
3 5 8 2.04 337 3430 750
3 4½ 8 1.65 273 4240 750
3 4 8 1.31 215 5380 750

Todos los modelos están basados en 100 % eficiencia volumétrica y 90 % mecánica

PxQ
HP =
1714

DUPLEX TRIPLEX
REPARANDO UNA BOMBA

Ha ocurrido un infarto del corazón!, al corazón del equipo


Sistema Circulatorio
HP, P, Q
FUENTE DE
BOMBA FLUIDO
ENTRADA

EQUIPO DE
SUPERFICIE
• El segundo aspecto a considerar en
la optimización del proceso es la
calidad del fluido de perforación.
ESPACIO
ANULAR

SARTA
PERF’N

BARRENA
EQUIPO ELIMINADOR DE SÓLIDOS

TEMBLORINA (SHALE SHAKER)


EQUIPO AUXILIAR PARA TRATAMIENTO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

DESGASIFICADOR DESARENADORES (DESANDERS)


Fluidos de Perforación
Es la mezcla de una fase continua, líquida o gaseosa, con una fase sólida, de
sólidos reactivos e inertes, que sirve de medio para realizar el trabajo de
perforar las formaciones y efectuar la limpieza anular de recortes, comúnmente
se le conoce como lodo de perforación.

Tipos de fluidos
• Agua
• Lodos a base de agua, dulce o salada.
• Lodos inhibidos que utilizan dispersantes.
•Salmueras.
• Lodos aereados y espumados.
• Lodos de emulsión inversa.
Fluido de Perforación
Funciones

• Limpiar el espacio anular de recortes


• Limpiar la barrena y el fondo del pozo
• Enfriar y lubricar la barrena
• Balancear presiones de formación
• Minimizar el torque, el arrastre y las pegaduras
• Minimizar daño a la formación
• Mantener la integridad del agujero
• Suspender los recortes cuando se detiene la circulación
• Minimizar problemas de contaminación
• Ofrecer un medio para la transmisión de los datos del MWD
• Aplicar fuerza a un motor de fondo
Fluidos de Perforación
Propiedades

• Densidad
• Viscosidad Marsh
• % Sólidos, % Aceite, % Agua
• Vp, Yp, Geles
• Filtrado, enjarre
• Temperatura
• % Arena
• Calcio, cloruros
• PH
ESCALA
Fluidos de Perforación

Los sólidos se mueven cuando son afectados por una fuerza.

Los líquidos se mueven cuando son afectados por una Presión.


Fluidos de Perforación
Viscosidad: es la resistencia del fluido a fluir.

Viscosidad es la relacion entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, también se define como el
comportamiento de flujo.

Los fluidos pueden ser caracterizados de acuerdo a su comportamiento bajo la acción de un esfuerzo, es decir la
velocidad de corte puede ser inducida por un esfuerzo.

Esfuerzo de corte = función (Velocidad de corte)

Esta relación funcional entre esfuerzo y velocidad de corte es conocida como ecuación reológica o constitutiva del
fluido.

Cada fluido posee una relación diferente y puede ser distinta para el mismo fluido bajo cambios de presión y
temperatura.
REOLOGÍA
Fluidos de Perforación
Sin embargo, para su estudio, los fluidos de perforación pueden ser estudiados como fluidos No
Newtonianos e independientes del tiempo; es decir pueden analizarse como plásticos de Bingham y/o
seudoplásticos con y sin punto de cedencia.

Modelos Reológicos
Son utilizados para simular las pérdidas ó caídas de presión por fricción de los fluidos de perforación en
el sistema de circulación.

Los tipos de modelos reológicos más utilizados son:


A mathematical description of the viscous forces
- Modelo de newton present in a fluid is required for the development of
- Modelo plástico de Bingham friction loss equations. The rheological models
- Modelo de ley de potencias
generally used by drilling engineers to approximate
- Modelo ley de potencias modificado
fluid behavior are the Newtonian model, the
Bingham plastic model, the power law or Ostwald
de Waele model, and the Herschel Bulkley model.
PROPIEDADES REOLÓGICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
VISCOSIDAD PLÁSTICA
La viscosidad plástica (VP) se mide en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se
calcula a partir de los datos del Viscosímetro de lodo, como:

PV (cP) = Θ600 – Θ300

La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es


causada por la fricción mecánica. La viscosidad plástica es afectada principalmente por:

• La concentración de sólidos.

• El tamaño y la forma de los sólidos.

La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la viscosidad


plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos, una reducción del
tamaño de las partículas de los sólidos, un cambio de la forma de las partículas o una
combinación de estos efectos.
PUNTO CEDENTE

El Punto Cedente (PC) se mide en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula
a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG), de la siguiente manera:

YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ 300 – Θ 600 o YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV

El punto cedente, es el segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de


perforación, es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido.
Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de
las superficies de las partículas.

El Yield Point (Punto Cedente) es la fuerza mínima requerida para iniciar el movimiento
de un fluido, que generalmente se manifiesta en los fluidos del modelo plástico de
Bingham.
TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL
La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos
que forman una estructura de gel cuando están estáticos, y
regresan al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de
corte.
La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran
esta propiedad tixotrópica, debido a la presencia de partículas
cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan
entre sí para formar una matriz rígida.
Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el
viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos, 10
minutos, y a intervalos de 30 minutos para las situaciones
críticas, proporcionan una medida del
grado de tixotropía presente en el fluido.
La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del
tipo de sólidos en suspensión, del tiempo, de la temperatura y
del tratamiento químico. Es decir que cualquier cosa que
aumenta o impide el enlace de las partículas, aumentará o
reducirá la tendencia a gelificación de un fluido.
COMPORTAMIENTOS DE FLUJO DE LOS FLUIDOS

Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no
newtonianos.

FLUIDO NEWTONIANO
FLUIDO PLASTICO DE BINGHAM

En estos fluidos, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte, como lo indica la
Figura. Los puntos forman una línea recta que pasa por el punto de origen (0, 0) del gráfico según
coordenadas cartesianas. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea de esfuerzo
de corte/velocidad de corte. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar el flujo) de un fluido
newtoniano siempre será cero (0). En el ejemplo, cuando se duplica la velocidad de corte, el esfuerzo de
corte también se duplica.

Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo condiciones estáticas.
FLUIDOS NO NEWTONIANOS

Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales, estas partículas tienden a “chocar” entre sí, aumentando
el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada.

Bajo estas circunstancias, el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. Los fluidos
que se comportan de esta manera son fluidos no newtonianos. La mayoría de los fluidos de perforación son de este
tipo. Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte, de la manera
ilustrada en la Figura. La relación de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante, sino diferente a cada
velocidad de corte. Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que
pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte.
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE REYNOLDS

OSBORNE REYNOLDS
Pérdidas de Presión en el Sistema Circulatorio
1 Surge and Swab Pressures: An exceptional
flow case is the operation of running pipe or
casing into the wellbore. Moving pipe into
Tipos de flujo en el sistema circulatorio 2 the wellbore displaces fluid, and the flow of
this fluid generates pressures called surge
5 pressures. When the pipe is pulled from the
1.- Conexiones superficiales flujo turbulento
well, negative pressures are generated, and
2.- Interior de tubería flujo turbulento these pressures are called swab pressures.
In most wells, the magnitude of the
3.- Interior de lastrabarrenas flujo turbulento
pressure surges is not critical because
4.- E. A. DC-AGUJERO flujo turbulento, proper casing design and mud programs
o de transicion
3 4 leave large enough margins between
5.- E. A. TP-AGUJERO
fracture pressures and formation fluid
TP-TR flujo laminar pressures.
Pérdidas de Presión
Con la finalidad de aprovechar la energía hidráulica disponible del equipo se
requiere entender el consumo de potencia de los diferentes componentes del
equipo.

Las pérdidas por presión son proporcionales a la densidad, a la viscosidad del


lodo, al diámetro y longitud de los elementos tubulares, y al gasto de flujo.

La presión superficial de la bomba es la presión necesaria para circular los


fluidos de perforación en todo el sistema y es la suma de todas las pérdidas de
presión por fricción a que está sometido el fluido durante su recorrido.

Tipos de flujo

Flujo laminar: todas las partículas del fluido se mueven en la misma dirección, es
usado para prevenir erosiones en el hoyo, en especial en formaciones blandas.
Flujo turbulento: las partículas del fluido se mueven en diferentes direcciones y
velocidades de flujo, incrementa la limpieza donde la erosión no implica problema.
Velocidad crítica: El punto donde el flujo laminar cambia a turbulento.
Sistema Circulatorio
HP, P, Q Modelo reológico
FUENTE DE
BOMBA FLUIDO
ENTRADA

EQUIPO
SUPERFICIAL
• Las caídas de presión en
el equipo superficial están
moduladas de acuerdo a
ESPACIO
las más utilizadas.
ANULAR

SARTA
PERF’N

BARRENA
Pérdidas de presión por fricción en el equipo superficial
Sistema Circulatorio
HP, P, Q Modelo reológico
FUENTE DE
BOMBA FLUIDO
ENTRADA

EQUIPO
SUPERFICIAL • La tercera fase del análisis del sistema
circulatorio tiene que ver con las pérdidas
de presión por fricción a través de los
ESPACIO diferentes componentes de la sarta.
ANULAR

SARTA
PERF’N

BARRENA
Sistema Circulatorio
HP, P, Q Modelo reológico
FUENTE DE
BOMBA FLUIDO
ENTRADA

EQUIPO
SUPERFICIAL • El análisis del espacio anular abarca
principalmente la limpieza de recortes y
la densidad equivalente de circulación.
ESPACIO
ANULAR

SARTA
PERF’N

BARRENA
Pérdidas de Presión
Para calcular las caidas de presion en el interior y en el Espacio anular, se
tienen las siguientes fórmulas tipo:

•Pérdidas de presión por fricción en el interior de la sarta. Pérdidas de presión por fricción en el espacio anular.

Vp0.18 x DL0.82 x Q1.82 x L Vp0.18 x DL0.82 x Q1.82 x L


ΔPI = ΔPEA =
700.3 x d 4.82 700.3 (D – d)4.82

En donde: En donde:

ΔPI = Pérdidas de presión por fricción en el ΔPEA = Pérdidas de presión por fricción en el
interior de la sarta, en lb/pg2 espacio anular, en lb/pg2
Vp = Viscosidad plástica, en cps Vp = Viscosidad plástica, en cps
Q = Gasto de bomba, en gal/min Q = Gasto de bomba, en gal/min
DL = Densidad del lodo, en g/cm3
DL = Densidad del lodo, en g/cm3
L = Longitud de la sección, en m
L = Longitud de la sección, en m
D = Diámetro interior, en pg
700.3 = Factor D = Diámetro del agujero o TR, en pg
d = Diámetro exterior DC o TP, en pg
700.3 = Factor.
Pérdidas de Presión
HP, P, Q Modelo reológico
FUENTE DE
BOMBA FLUIDO
ENTRADA

EQUIPO
SUPERFICIAL

• Cuando ya se tiene una visión integral del


sistema circulatorio, ahora se está en
ESPACIO
ANULAR condiciones de optimizar la hidráulica.
SARTA
PERF’N

BARRENA
Criterios de Optimización de la Hidráulica
Máxima potencia hidráulica

Máximo fuerza impacto

Máxima velocidad en las toberas


Criterios de Optimización hidráulica más usados: Máxima Potencia Hidráulica y Máxima Fuerza de Impacto
INFORMACIÓN REQUERIDA PARA REALIZAR UN
PROGRAMA HIDRÁULICO

Pozo._______________________EQ.______________
Bomba 1 Bomba 2
IDECO T-1300 IDECO T-1300

Camisa 61/2” 6 1/2”

Carrera 12” 12”


Max. epm 120 120
Ef. Vol. 90% 90%

Max. Presión 3,232 PSI 3,232PSI


FLUIDO DE PERFORACIÓN

Tipo Base agua

Densidad 1.35 gr/cm³

Vp 27 cps
SARTA DE PERFORACIÓN
Descripción D. Ext. (pg) D. int. (pg)

TP 1,800 m 5 4.276
HW 110 m 5 3.00
Dc 90 m 8 2.812

Total 2,000 m
Barrena 12 ¼ pg Toberas = ?
EJEMPLO DE UN DISEÑO HIDRÁULICO

Con la siguiente información del pozo en el formato de cálculo, realizar


un programa hidráulico para el intervalo de 1,000 m a 2000 m

Cálculos:
GASTO DE LA BOMBA REQUERIDO

Con base en la velocidad de penetración esperada, se requiere


suministrar 40 gal/min por cada pulgada de diámetro de la barrena.

Q = 40 x 12.25 = 490 gal/min


Volumen por embolada (gal/embolada)
y Velocidad de la bomba (emboladas /minuto)

Q = 0.0102 x D² x L x eficiencia
Q = 0.0102 x 6.5² x 12 x 90%
Q = 0.0102 x 42.25 x 12 x 90%

Volumen/embolada = 4.65 gal/embolada

Velocidad de la bomba para suministrar 490 gal/min

490 (gal/min)
Velocidad de la bomba = ——-----——— = 105 epm
4.65 (gal/emb)
Caídas de presión por fricción en el equipo superficial

Sustituyendo valores

  
0.18 0.82 1.82
27 x 1.35 x 490 49
1 ΔP  4.82
s 700.3 3.5

2 
ΔPs  

1.809 x 1.279 x 78,733
700.3



 419.187 
49

 
3 ΔPs   182,165.408   260.124 x 0.116
 700.3 

2
ΔPs  30 lb/pg
Caídas de presión por fricción en la sección de TP

Sustituyendo valores.
 l 
ΔPtp  260.124 x  
 Di 4.82 
 
1 ΔPtp  260.124 x  18004.82 
 4.276 

 1800 
2 ΔPtp  260.124 x  
 1,100.52 

3 ΔPtp  260.124 x 1.635

2
ΔPtp  425 lb/pg
Caídas de presión por fricción en la sección de tubería HW

Sustituyendo valores.

 110 
1 ΔPhw  260.124 x  
 3 4.82 

 110 
2 ΔPhw  260.124 x  
 199.39 

3 ΔPhw  260.124 x 0.551

2
ΔPhw  143 lb/pg
Caídas de presión por fricción en la sección de DC (Drill Collars)

Sustituyendo valores

 90 
1 ΔPdc  260.124 x  
 2.812 4.82 

 90 
2 ΔPdc  260.124 x  
 145.96 

3 ΔPdc  260.124 x 0.616

ΔPdc  160 lb/pg2


Suma de las caídas de presión por fricción en la sarta

 Ps  Ptp  Phw  Pdc


  30  425  143  160  758 PSI
Presión disponible para la barrena con la máxima potencia hidráulica

Máxima potencia hidráulica


758 x 65 %
Pb   1,408 PSI
35 %
COMPARACIÓN DE CRITERIOS DE OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA

Maxima Potencia Hidráulica Máximo fuerza de impacto

35%  758 51%  758


65%  Pbna. 49%  Pbna.

Maxima potencia hidráulica Maximo fuerza de impacto


758 x 65 758 x 49
Pbna.   1,408 PSI Pbna.   728 PSI
35 51

TOBERA
TOBERA
Área de toberas requeridas

DL
At  0.0277 x Q x
ΔP
tob
1.35
At  0.0277 x 490 x
1,408

At  0.0277 x 490 x 0.00096

At  0.0277 x 490 x 0.0310

At  0.4207 pg2
Área de toberas real

2 Tob. 14  0.3007 pg2

1 Tob. 13  0.1296 pg2

Área total toberas  0.4303 pg2


Perdida de presión en las toberas con el área real

2
DL x Q 1.35 x 4902
P  Pb 
b 2
1303 x At 2 1303 x 0.4303

1.35 x 240,100 1.35 x 240,100


Pb  Pb 
1303 x 0.1851 1303 x 0.1851

324,135
ΔP   1,342 PSI
b 241.1853
Suma de las caídas de presión con la barrena

 Ps  Ptp  Phw  Pdc  Pb


  30  425  143  160  1,342  2,100 PSI

13- Caídas de presión en el espacio anular por el método empírico


( 10 % de las caídas de presión en las conexiones y sarta)

Pa  2,100 x 0.10  210 PSI


14- La Presión de bombeo queda distribuida de la
siguiente manera:

Pb  Ps  Ptp  Phw  Pdc  Pb  Pa


Pb  30  425  143  160  1,342  210  2,310 PSI
VELOCIDAD DE CHORRO EN LAS TOBERAS

0.32 x Q
Vt 
At

0.32 x 490
Vt 
0.4303

156.8
Vt   364 pie/seg.
0.4303
VELOCIDAD ANULAR

24.5 x Q
Va 
 2
D

2
 d 
 

24.5 x 490
Va 

12.250
2
 52 
 

24.5 x 490
Va 
150.062 25
 

12,005
Va   96 pies/min.
125.062
Indice de Energía Hidráulica
Q x P
1 IEHP  b
1714 A 

 bna 

490 x 1,344
2 IEHP 
 2 
1714 x 12.25 x 0.7854

 
 

490 x 1,344
3 IEHP 
1714 x 117.85
658,560
4 IEHP   3.26
201,995
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN

PEA x 10
DEC   Dl
Prof.

14.76 kg/cm 2 x 10
DEC  1.35
2000

147.60
DEC  1.35
2000

DEC  0.073  1.35  1.42 gr/cm 3


Programa hidráulico de 1000 m a 2,000 m
Gasto 490 gpm Presión máxima de trabajo de bomba 3,232 PSI
Descripción Longitud ΔP PSI
Eq. Sup. 45 m x 3.5pg 30 PSI
TP 1,800 m 425 PSI
HW 110 m 143 PSI
DC 90 m 160 PSI
Bna. - 1,342 PSI
Anular 2,000 m 210 PSI
Pb = 2,000 m 2,310 PSI

Toberas 2-14, 1-13 Área Toberas 0.4303 pg²


Vel. de chorro 364 Pies/Seg Vel. anular 96 Pies/Min
IEHP 3.26 HP/pg2 DEC 1.41 gr/cm3
RESUMEN DE CÁLCULOS

Parámetros Resultados Rango


Aceptables
Gasto gal/pg diámetro: 40 30-40-45

Presión de bombeo: 2310 PSI 3,232 PSI

Índice de energía hidráulico: 3.26 2.5 - 5

Velocidad en las toberas: 364 350 - 450

Velocidad anular: 96 85
TAREA
CALCULAR EL DIÁMETRO MÁS APROXIMADO DE LAS TOBERAS REQUERIDAS (DE ACUERDO A TABLA ANEXA) DE UNA
BARRENA TRICÓNICA DE 9.5 PG, LA CUAL PERFORARÁ CON ROP DE 5 M/HR, SE EMPLEARÁ UN GASTO DE 40 GPM/PG DE
DIÁMETRO DE BARRENA, EL FLUIDO DE PERFORACIÓN ES DE 1.40 G/CM3. LAS CAÍDAS DE PRESIÓN EN EL SISTEMA
CIRCULATORIO SIN CONSIDERAR LA BARRENA SON 1400 PSI.

A).-SE EMPLEARÁN LOS CRITERIOS DE OPTIMIZACIÓN “MÁXIMA POTENCIA HIDRÁULICA” Y “MÁXIMA FUERZA DE IMPACTO”

B).-LAS BOMBAS DEL EQUIPO SON PZ 9 DE 1000 HP DE POTENCIA HIDRÁULICA CON EFICIENCIA MECÁNICA DE 90 %.
CALCULAR LA POTENCIA HIDRÁULICA DESARROLLADA POR LA BOMBA PARA AMBOS CRITERIOS DE OPTIMIZACIÓN. DEFINIR
SI LA BOMBA TIENE CAPACIDAD DE TRABAJO.

Dlodo
At  0.0277 x Q x
ΔP
tob
TAREA

Considerando el sistema circulatorio anexo, donde se perfora con una presión de


bombeo de 3,000 psi a la profundidad de 1500 m con densidad del lodo de 1.45
g/cm3 Calcular la Densidad equivalente de circulación entre agujero y DC cuando la
caída de presión en ese punto es 300 psi
HIDRÁULICA: RESPONDER LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

1.- EN EL SISTEMA CIRCULATORIO, SON LOS COMPONENTES QUE SE AGRUPAN CON LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN EL EQUIPO SUPERFICIAL.

2.- ¿CUALES SON LOS OBJETIVOS PRINCIPALES DE UN PROGRAMA DE HIDRÁULICA, APLICADA A LA PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS?

3.- ¿CUÁLES SON LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS CAIDAS DE PRESIÓN EN EL INTERIOR DE UN ELEMENTO TUBULAR Y ESPACIO ANULAR DE UN POZO
PETROLERO?

4.- MENCIONA LOS MODELOS REOLÓGICOS UTILIZADOS PARA SIMULAR LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN POR FRICCIÓN DE LOS FLUIDOS EN EL SISTEMA CIRCULATORIO.

5.- VISCOSIDAD QUE DESCRIBE GENERALMENTE LA RESISTENCIA AL FLUJO CAUSADA POR LA FRICCIÓN MECÁNICA.

6.- ES LA FUERZA MÍNIMA REQUERIDA PARA INICIAR EL MOVIMIENTO DE UN FLUIDO DEL MODELO PLÁSTICO DE BINGHAM.

7.- PROPIEDAD DEMOSTRADA POR ALGUNOS FLUIDOS QUE FORMAN UNA ESTRUCTURA DE GEL CUANDO ESTÁN ESTÁTICOS, Y REGRESAN AL ESTADO DE FLUIDO
CUANDO SE APLICA UN ESFUERZO DE CORTE.

8.- MODELO REOLÓGICO DE LOS FLUIDOS, DONDE EL ESFUERZO DE CORTE ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A LA VELOCIDAD DE CORTE.

9.- MÉTODOS COMUNES DE OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA, PARA LOGRAR UNA LIMPIEZA EFICIENTE DEL FONDO DEL AGUJERO DURANTE LA PERFORACIÓN.

10.- ES LA SUMA DE LA DENSIDAD ESTÁTICA DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN, MÁS LA DENSIDAD RESULTANTE DE LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN POR FRICCIÓN,
GENERALMENTE EN EL ESPACIO ANULAR.

11.- MÉTODO DE OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA, DONDE LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS TOBERAS DE LA BARRENA, ES EL 65 % DE LA
PRESÍON DISPONIBLE.
HIDRÁULICA: RESPONDER LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

12.- MÉTODO DE OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA, DONDE LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS TOBERAS DE LA BARRENA, ES EL 49 % DE LA PRESÍON
DISPONIBLE.

13.- TIEMPO EN EL QUE UNA PARTÍCULA O VOLUMEN DEL LODO CIRCULA DESDE EL FONDO DEL POZO HASTA LA SUPERFICIE.

14.-FUERZA MÍNIMA REQUERIDA PARA INICIAR EL MOVIMIENTO DE UN FLUIDO, GENERALMENTE EN LOS FLUIDOS DEL MODELO PLÁSTICO DE BINGHAM.

15.- ¿EN CUÁL DE LOS 2 MÉTODOS DE OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA, YA SEA MÁXIMA POTENCIA HIDRÁULICA O MÁXIMA FUERZA DE IMPACTO, SE REQUIERE
MAYOR ÁREA DE FLUJO EN LAS TOBERAS?

16.- ¿DONDE SE TIENE MAYOR DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN? EN EL ESPACIO ANULAR DE LOS DRILL COLLAR O DENTRO DE LA TUBERÍA DE
PERFORACIÓN?

17.- ¿QUE GASTO (GPM) PROMEDIO UTILIZARÍAS PARA PERFORAR CON BARRENA DE 8.5 PG, EN FORMACIÓN DURA Y ROP DE 2 M/HR?

18.-DEFINE “HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN”

19.- ¿CUÁLES SON LOS ACCESORIOS COMUNES DE LAS BOMBAS DE LODOS?

20.-FÓRMULA TÍPICA PARA CALCULAR EL VOLUMEN/EMBOLADA (GAL/EMBOLADA) DE LAS BOMBAS DÚPLEX Y TRIPLEX

21.-FÓRMULA PARA DETERMINAR LA POTENCIA HIDRÁULICA DE UNA BOMBA DE LODOS.

22.-EQUIPOS EN LA SUPERFICIE QUE TIENEN COMO FUNCIÓN ELIMINAR LOS SÓLIDOS INDESEABLES EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN.
HIDRÁULICA: RESPONDER LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

23.-DEFINE REOLOGÍA.

24.-FORMA DE CALCULAR LA VISCOSIDAD PLÁSTICA DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN EN BASE A RESULTADOS DEL VISCOSÍMETRO ELECTRÓNICO.

25.-UNIDADES DE MEDICIÓN DE LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y PUNTO CEDENTE OBTENIDOS DEL VISCOSÍMETRO ELECTRÓNICO.

26.-UNIDAD DE MEDICIÓN DEL GEL STRENGTH OBTENIDO DE LAS LECTURAS DE VISCOSÍMETRO ELECTRÓNICO.

27.- FORMA DE CALCULAR EL YIELD POINT DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN EN BASE A RESULTADOS DEL VISCOSÍMETRO ELECTRÓNICO.

28.- RANGO DEL NÚMERO DE REYNOLDS QUE IDENTIFICA LA PRESENCIA DE UN FLUJO TRANSICIONAL, LAMINAR Y TURBULENTO.

29.-FACTORES QUE INTERVIENEN EN LAS FORMULAS PARA CALCULAR EL NÚMERO DE REYNOLDS.

30.-FÓRMULA TÍPICA PARA CALCULAR EL NO. DE REYNOLDS EN EL ESPACIO ANULAR.

31.-TIPO DE FLUJO QUE GENERALMENTE SE TIENE ENTRE EL ESPACIO ANULAR DE AGUJERO Y DC.

32.- ¿QUÉ PARÁMETROS DEBEN CONSIDERARSE PARA CALCULAR EL “TIEMPO DE ATRASO” EN UN POZO PETROLERO.

33.- FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FRICCIÓN MECÁNICA DE LA VISCOSIDAD PLÁSTICA.