ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ciencias Naturales y Matemáticas

OPERACIONES UNITARIAS II

Título:
SECADO POR FLUIDIZACIÓN

Integrantes:
 Paúl Ayala Jalca
 Lilibethed Murillo
 Mabel Salazar Loor
 Andrea Ramos Bayas
 Cinthya Pacalla

Grupo:
4

Paralelo:
1

Profesor:

Ing. Pablo Tejada

II TÉRMINO 2017-2018
 1. OBJETIVOS

2. INTRODUCCIÓN

3. MARCO TEÓRICO

3.1. FLUIDIZACIÓN
La fluidización se refiere al proceso de levitación (suspensión) de partículas por la acción del
paso de un fluido entre ellas, de manera que las partículas que van a secarse tienden a
comportarse como fluido. La buena mezcla de las partículas con el fluido que se logra, al igual
que un buen contacto entre ellos, son unas de las ventajas con que se cuentan en este proceso
de secado por fluidización y que provocan una alta transferencia de calor y de masa.

3.2. LECHO FLUIDIZADO

Un lecho fluidizado se forma al pasar un fluido, usualmente de abajo hacia arriba, por un lecho
de partículas sostenidas en un distribuidor. Cuando las partículas empiezan a fluidizar, la
presión aumenta en el lecho conforme va aumentando la distancia entre las partículas y la
superficie.
En muchos lechos es posible extraer o ingresar partículas durante la operación, es por esto que
se considera a este proceso como ventajoso con respecto a otros.

3.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE SECADO POR FLUIDIZACIÓN

De manera general el proceso de secado en lechos fluidizados posee algunas ventajas
importantes con relación a los demás procesos de secado como es el buen contacto entre las
partículas y el fluido, lo cual brinda una alta transferencia de calor y masa. Una buena mezcla
de las partículas en el fluido permite homogenizar la temperatura del proceso y por consiguiente
da un mejor control del proceso. Otra de las ventajas que importa a muchas industrias es que
en este proceso es usualmente posible extraer o ingresar partículas en plena operación.
Este método de secado no era tan usado por algunas industrias, como es la industria
farmacéutica y de alimentos, esto se debe a que presentaban problemas a causa de las altas
temperaturas de operación, sin embargo, al emplearse presiones bajas, este proceso pasó a
ser una atractiva opción debido a que las presiones bajas facilitaban la solución del problema
de los efectos de las altas temperaturas en las partículas.
El hecho de trabajar con control del proceso de secado permite la disminución o eliminación de
posibles degradaciones térmicas de la partícula, además, convierte al proceso de secado en un
proceso seguro al tener límites de flamabilidad bajos.

3.4. TIPOS DE EQUIPOS PARA SECADO POR FLUIDIZACIÓN

Existen diversos equipos para llevar a cabo el secado por fluidización, entre los más comunes
están los siguientes:
3.4.1. SECADO DE LECHO FLUIDIZADO DE CIRCUITO CERRADO
En la unidad de circuito cerrado, los gases de secado son reciclados una y otra vez, con
solamente una pequeñísima purga o entrada de gas del exterior.

Los sistemas de secado por circuito cerrado se aplican en los siguientes casos:
1. Cuando el producto es tóxico o emite gases nocivos.
2. Cuando el producto emite olores desagradables durante el secado.
3. Cuando el disolvente de evaporación debe recuperarse.
4. Cuando los disolventes no acuosos son inflamables o forman mezclas explosivas con el
aire ambiente.
5. El secador de lecho fluidizado de circuito cerrado se utiliza principalmente para recuperar
solvente y secar materiales con base de solvente.
6. Para secar materiales con solventes de granuladores oscilantes y granuladores
mezcladores de alta velocidad.
7. Para secar gránulos mojados y gránulos de polvo con solvente en industrias alimenticias,
química y farmacéutica.
8. Para secar gránulos grandes, bloques pequeños y material de baja viscosidad.
3.4.1.1. Principios de funcionamiento
Características y ventajas
1. eficiencia
El secador de lecho fluidizado presenta una estructura totalmente cerrada sin ángulos muertos,
un sistema de escape de aire, así como también un sistema de ingreso de aire que puede
manejar altas temperaturas.
La unidad de secado en su totalidad presenta tres niveles de recolector de polvo, luego de que
se finaliza el secado, el sistema de rebote elimina el polvo residual que reduce la frecuencia de
limpieza.
A maquina secadora puede funcionar de forma continua y de manera estable para operaciones
a largo termino con un alto grado de automatización.
Puede secar, enfriar solventes y materiales crudos con una eficiencia de secado de 4 a 5 veces
más alta comparada con máquinas similares.
De acuerdo con los requerimientos del usuario, el alimentador de vacío y el descargador de
vacío son opcionales.
 2. Seguridad
Debido a la naturaleza inflamable y combustible de algunos solventes orgánicos, esta máquina
se diseña cuidadosamente con tecnología de seguridad, incluyendo sensores de oxígeno,
ventilación de gas y más, por medio de tecnología de control especial, el nivel de oxígeno y el
balance de presión pueden monitorearse con precisión en todo momento.
Si los niveles son muy altos, la maquina tiene sistemas que suministran nitrógeno para poder
prevenir la combustión así como también una acción de ventilación para aliviar la presión y
remover los gases peligrosos.
El sistema se diseña para iniciarse automáticamente y así prevenir explosiones.
3. Uso de energía
Al ser este un sistema totalmente cerrado que hace uso eficiente del calor con disipación
mínima. La presión dentro de la cámara de secado se mantiene baja para poder maximizar la
eficiencia de energía.
Luego del secado, el aire caliente
que se ha mezclado con los
solventes se separa con un
condensador el solvente
recuperado puede luego utilizarse.
Además la maquina utiliza
nitrógeno de punto de rocío bajo
para utilización cíclica.
Comparado con secadores
comunes, la eficiencia termal y el
consumo de energía más bajo de
esta máquina la convierte entre
sus similares máquinas de secado
una elección inteligente al
implementarla en su proceso. Fig 1.- Diseño del Equipo

3.4.2. SECADO DE LECHO FLUIDIZADO POR LOTES

Es una operación unitaria que es diseñada para operar con una cierta cantidad de lote de
alimentación respectivamente para cada ciclo dado.
3.4.2.1. Funcionamiento
Cada alimentación después de haber pasado por el proceso de purificación y su respectiva
calefacción, se debe ingresar el aire desde la parte inferior del ventilador de la corriente inducida
luego pasa por la placa de criba de la tolva que corresponde al lote. En el interior de la cámara
del secado, se origina la fluidización por medio del proceso de agitación ocasionando así una
caída de presión negativa. La humedad del lote se evapora y se lo remueve velozmente por
medio del sistema del escape.
Este tipo de secador se compone por:
 Su respectiva entra por donde entra el
lote.
 Aire comprimido
 Filtro de bolsa
 Ventilador de succión
 Sistema de agitación
 Calentador de aire
 Filtro de aire
 Soplador
 Ruta de escape (salida del lote) Fig 2.- Diseño del equipo
3.4.2.2. Aplicaciones
Se lo usa en la mayoría de secado donde se encuentre con materiales crudos en polvo o bloque
por ejemplo en el sector farmacéutico, químico y alimenticio.
Presencia u manejo de materiales crudos que tengan un porcentaje de gránulos ya sea
pequeñas o grandes y con propiedades adhesivas.
Se trata materiales que experimenten cambios de volumen durante el proceso de
deshidratación como la poliacrilamida, etc.
Cuando se trata de material granulado se lo usa porque en muchas ocasiones presentan un
dispositivo helicoidal permitiendo el estrujamiento y la vibración del material por medio de un
buen mezclado interno de alta potencia.
3.4.2.3. Ventajas desventajas
POR LOTE
DESVENTAJA VENTAJA
Capacidad de alimentación es Estructura redonda que evita ángulos
pequeña y por periodos. muertos
Alto costos en personal y tiempo velocidad de deshidratación rápido
con un control de temperatura
uniforme
Solo pueden emplearse en alimentos Ayuda a crear flujos de aire durante la
articulados. operación para mejor rendimiento
El aprovechamiento energético son Controlar la cantidad de material a
elevados secar y asi conseguir un mejor
rendimiento.
 3.4.2.4. Parámetros de funcionamiento (YIGAN, 2003)
PARAMETROS ESPECIFICACIONES
Capacidad de Kg/tanda 60 100 120 150 200
alimentación
Energía de Kw 11 15 18.5 22 22
ventilador
Energía de Kw 0.55 1.1 1.1 1.1 1.1
mezclado
Velocidad de Rpm 11
mezclado
Consumo de vapor Kg/h 141 170 240 282 366
Tiempo del secado Min 15-50
Tamaño H1 Mm 2676 2842 2862 2940 3014
de H2 Mm 2366 2532 2552 2630 2704
instalación A mm 2440 2540 2540 2740 2840

3.4.3. SECADO DE LECHO FLUIDIZADO CONTINUO

Este secador de lecho fluidizado continuo es un tipo de secador que consiste en un filtro de aire,
un calentador, lecho fluidizado, alimentador, separador de ciclón, plumero y ventilador
centrifugo de alta presión. Debido a que las propiedades de los materiales crudos pueden variar,
el equipo de secado presenta configuración ajustable y piezas modulares para manejar
cualquier aplicación de secado. El secador tiene alimentación de aire y también presenta un
transportador de correa opcional.
3.4.3.1. Aplicaciones
El diseño del secador se ido mejorando en estos ultimo 30 años y estas máquinas se encuentran
comúnmente en industrias farmacéuticas, químicas o industrias alimenticias.
El equipo está diseñado específicamente para secado de gránulos con un diámetro que varía
de 0.1 0 6 mm. Los tamaños ideales son de 0.5 a 3mm para un mejor efecto de secado
3.4.3.2. Ventajas
El secador de lecho fluidizado continuo puede realizar producción automática. Tiene una
velocidad de secado rápido a baja temperatura, mientras garantiza la calidad de los productos.
Son construidos según los estándares GMP
3.4.3.3. Principio de funcionamiento
Entra al lecho de fluidización aire limpio y caliente por medio de la placa de válvula y material
húmedo se alimenta desde el alimentador al secador fluidizado. El secador es ideal para
materiales sensibles termalmente debido al poco tiempo en que el material entra en contacto
con la superficie de la cámara del secador. (yimin, 2011)
 Fig 3.- Diagrama de flujo del proceso de secado

4. ANALISIS Y DISCUSIÓN

5. CONCLUSIONES

6. ANEXOS

Fig 4.- Modelos y especificaciones de Secadores fluilidazo continuo

 Fig 5.- Secador de lecho fluidizado

Fig 6.- Diagrama de flujo de secado de lecho liofilizado

circuito cerrado

Bibliografía
YIGAN. (14 de 5 de 2003). frabricacion de secadores,granuladores. Obtenido de http://ym-
dryers.com/1-3-1-batch-type-fluid-bed-dryer/218221
Changzhou yimin Drying Equipment co.,Ltd/descripción de Secador de lecho fluidizado de
circuito cerrado rescatado de www.ym-dryers.com/1-3-4-continuous-fluid-bed-dryer
j coulson y J. Richardson. (1981). Ingenieria quimica operaciones básicas tomo II. España:
Reverté S.A..
yimin, C. (3 de mayo de 2011). Dryers. Obtenido de Fabricacion de secadores : http://ym-
dryers.com/1-3-4-continuous-fluid-bed-dryer/218243