Concreto Natural Nuevo 2

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
INDICE
INTRODUCCION
CONTENIDO:
MARCO TEORICO
 CONTENIDO DE HUMEDAD
 VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO
 GRANULOMÉTRICO DEL CONCRETO
 PESO ESPECIFICO DEL CONCRETO
 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE CONCRETO
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
 AGREGADOS DE CANTERA
DISEÑO DE MEZCLA PARA F’C = 210 KG/CM2
 CON AGREGADOS DE CANTERA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 1

INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se desarrollará el diseño de mezcla de concreto para una

resistencia f’c = 210 kg/cm2 a los 28 días, para lo cual se hará una comparación
empleando dos diseños, uno de los cuales será con concreto natural usualmente
usado de cantera, y el otro con concreto reciclado. De esta manera observaremos
las diferencias que presentan estos diseños.
El ensayo de agregados en la ingeniería civil, es pues de gran importancia, ya sea

para el análisis de suelos, de materiales de cantera o rio, donde deseemos conocer
sus propiedades, los cuales influirán en la obra que deseemos hacer, estos
ensayos nos indicarán si los materiales que estamos por utilizar son apropiados o
se deben sustituir por otros.
Los concretos finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del
concreto recién mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la
economía.
Los concretos gruesos y finos tienen poros, los cuales encuentran en la intemperie
se llenan con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran
importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla. En el
laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al aire libre) para
la determinación del contenido de humedad.
También haremos un tamizado y un ensayo de granulometría. La granulometría y

el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la
dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para
esto se utilizan los tamices que están especificados en la Norma Técnica Peruana.


CONTENIDO DE HUMEDAD DEL CONCRETO NATURAL (w)
Es la cantidad de agua superficial retenida por las partículas del agregado. Viene a ser
la diferencia entre el estado actual de humedad y es estado seco. El grado de
humedad está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La
porosidad está también relacionada con el tamaño de los poros, su permeabilidad y la
cantidad o volumen total de los poros. NTP.185.2002
 MATERIALES Y EQUIPOS:
 Horno: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.

 Balanza: Una balanza con precisión, 0.1% de la carga de ensayo en cualquier
punto dentro del rango de uso, graduada.
 Tara: Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
 PROCEDIMIENTO:
Al estar en la cantera palomino, empezamos a recoger el agregado, en una gran

cantidad para nuestro ensayo, Luego se traslada a la Facultad, así empezamos
con nuestro ensayo para el cual aplicamos el siguiente esquema:
El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo contenido de humedad total

tanto para el agregado fino y grueso es el siguiente:

 Se Selecciona una humedad, fracción representativa del material a determinar.

 Pesar las taras, en donde se colocará el agregado, luego del pesado se
depositan la muestra en un recipiente para después ser sometido a una
temperatura de 110°C±5°C en el horno durante 24h y de ésta manera extraer
la humedad.
 La muestra no debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe
facilitar un enfriamiento de ella, y luego se calcula su masa.
 Se desecha la muestra de suelo y luego se realizan los cálculos Se tomaran en
cuenta dos maneras para cada tipo de agregado el fino y grueso respecto a su
contenido y diseño.

 temperatura de 110°C±5°C en el horno durante 24h y de ésta de manera

extraer la humedad.
 Inmediatamente el material esté seco se saca del horno y se calcula su masa.
Se tomaron dos muestras para cada tipo de agregado.
 Fórmula:
Peso humedo − Peso seco
%w = [ ] × 100
Peso Seco
𝑤 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜(ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜)
VOLUMÉTRICO DE CONCRETO NATURAL
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO:
El propósito de este método de ensayo es determinar la masa por unidad de

volumen de una muestra de agregado, para agregados que no excedan 100 mm
de Tamaño Máximo Nominal. La masa de un agregado debe ser siempre
relacionada con el volumen específico. La masa unitaria de un agregado debe ser
conocida para seleccionar las proporciones adecuadas en el diseño de mezclas de
concreto.
 Pala
 Varilla compactadora
 Balanza con sensibilidad de 0.1% de la masa del material.
 Recipiente de medida de 0,0145m3 (5.31Kg)
 Recipiente de medida de 0,0096m3 (4.4Kg)
 PROCEDIMIENTO: Como se sabe, hay dos tipos de peso unitario: suelto y

compactado, para los cuales el procedimiento es el siguiente:
 Peso Unitario Suelto (PUS)

El peso unitario suelto se determina usando el método de paleo para el cual sigue
el siguiente procedimiento: Determinamos la masa del recipiente y llenamos de
modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de 5cm por encima
del borde, en forma circular. Enrase la superficie y pese el recipiente lleno. Se
repita esta operación tres veces y determino el promedio.
 Peso Unitario Compactado (PUC)

El peso unitario compactado se determina usando el método de apisonamiento con
varilla en agregados con tamaño de 40cm aprox. Para el método de apisonado con
varilla, mida la masa del recipiente y ponga el agregado en tres capas de igual
volumen, hasta llenarlo. Empareje cada capa con la mano y apisone con 25 golpes
de varilla distribuidos uniformemente a cada capa. Al apisonar la primera capa
debe evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente y al apisonar las
superiores aplicar la fuerza necesaria, para que la varilla solamente atreviese la
respectiva capa. Nivele la superficie con la varilla y determine la masa del
recipiente lleno. El método de golpeo consiste en levantar las caras opuestas
alternativamente cerca de 50 mm y permitir su caída de tal forma que se golpee
fuertemente. Por este procedimiento, las partículas de agregado se acomodan en
una condición densamente compactada.
GRANULOMÉTRICO DE CONCRETO NATURAL
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su

efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica (NTP o ASTM), los cuales se seleccionarán los

tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el

agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
 Materiales y Equipos:
 Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05
kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y
vacío.
 Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se
hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor
a menor.
En su orden se utilizarán los siguientes tamices:
Tamiz 2”. 1½". 1", ¾". ½" ,3/8", # 4 y Fondo: l Agregado Grueso
Tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo: Agregado Fino.
 Procedimiento
Seleccionamos una muestra la más representativa posible y luego se dejó secar al aire
libre durante uno día.
Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado.
En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden
descendente (2”. 1½". 1", ¾". ½" ,3/8", # 4 y Fondo)
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices
(# 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo).
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza

obteniendo de esta manera el peso retenido acumulado, el cual se utiliza en la fórmula.
PESO ESPECÍFICO DEL CONCRETO GRUESO Y FINO
El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso respecto al

peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). Se usa en
ciertos cálculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la
determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado. Lo tomamos
experimentalmente como:
𝑃
𝑃𝑒 = 𝛾 =
𝑉
PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO FINO
En nuestro caso utilizaremos la siguiente fórmula:
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
𝑷𝒆 =
(𝒑. 𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂) + (𝒑. 𝒔𝒆𝒄𝒐) − (𝒑. 𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝒂𝒈. 𝒔𝒆𝒄𝒐)
- Balanza con aproximación de 0.1gr.

- Picnómetro.
- Cocina muy pequeña.
- Cucharones y bandejas.
 PROCEDIMIENTO
Introduzca en el picnómetro una muestra de 100gr del agregado saturado con

superficie seca, preparado según la preparación de la muestra y llénelo con agua
aproximadamente el 90% de su capacidad. Ruede el picnómetro sobre una superficie
plana, agítelo o inviértalo para eliminar todas las burbujas de aire. Si es necesario,
sumérjalo en agua en circulación y lleve el nivel del agua en el picnómetro hasta su
capacidad de calibración.
Determine el peso total del picnómetro con la muestra y el agua. Determine éste y
todos los demás con aproximación de 0,1g.
Saque el agregado fino del picnómetro, luego llevar a una bandeja para
posteriormente ser llevada al horno durante 24 horas luego, transcurrido las 24 horas
sacar del horno y dejar secar por 1 a 2 horas. Pesar el agregado, y obtendremos el peso
específico.
PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO

 PROCEDIMIENTO:
Después de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas superficiales de

las partículas. Obtenga el peso de la muestra bajo la condición de saturación con
superficie seca. Determine éste y todos los demás pesos con aproximación de 0,5g.
Después de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con superficie seca en el
recipiente o canastilla con alambre y determine su peso en agua a una temperatura
especificada.

Antes de pesar, tome precauciones para eliminar todo el aire atrapado, agitando el
recipiente mientras está sumergido. Luego llevar la muestra o agregado al horno por 24
horas, posteriormente pesar el agregado pero antes dejar secar a temperatura ambiente
por 1 a 2horas.
PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS CONCRETO FINOS Y

GRUESOS
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero
sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha
mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el
agua no combinada.
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL FINO: Norma: ASTM C128-93
 Materiales y Equipos:
- Balanza con aproximación de 0.1 gr

- Molde cónico
- Pisón
- Horno
- Cucharones
- Bandejas
 Procedimiento:
Pesamos 400g de agregado fino y colocarlo sobre una superficie plana y limpia, al
aire libre y chispearle un poco de agua para que sobre pase el estado de saturado
a superficialmente seco. Luego se vierte un poco del agregado que se mojó al
molde cónico, en una superficie plana y lisa, se apisona 25 veces, dejando caerá
una altura de 5mm, luego se retira el cono, si el agregado no se desmorona está
muy húmedo entonces se tiene que repetir el ensayo hasta que esté el agregado
superficialmente seco (sss), se reconoce este estado cuando al retirar el cono el
Agregado se desmorona al primer golpe.
Luego pesar el agregado (sss) para luego ser llevado al horno y posteriormente ser
pesado. Sacarlo dentro de24horas.

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL A. GRUESO: Norma: ASTM C12-93
 Equipos:
- Balanza.
- Cucharones y bandejas.
- Envase (baldes)
- Canastilla con alambre.
- Taras
- Formularios.
 Procedimiento

Después de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas

superficiales de las partículas, Seque la muestra de agua y haga la roda sobre un
paño grande absorbente hasta hacer desaparecer toda película de agua visible.
Seque separadamente las partículas más grandes. Tenga cuidado en evitar la
Evaporación del agua en los poros del agregado, durante la operación del secado
de la superficie. Obtenga el peso de la muestra bajo la condición de saturación con
superficie seca. Determine éste y todos los demás pesos con aproximación de
0,5g.
Después de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con superficie seca
en el recipiente o canastilla con alambre y determine su peso en agua a una
temperatura especificada. Antes de pesar, tome precauciones para eliminar todo el
aire atrapado, agitando el recipiente mientras está sumergido.
Luego llevar la muestra o agregado al horno por 24horas, posteriormente pesar
el agregado pero antes dejar secar a temperatura ambiente por 1 a 2horas.

RESULTADOS DE LOS
ENSAYOS
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (w)
 Fórmula:
Peso humedo − Peso seco
%w = [ ] × 100
Peso Seco

𝑤 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜(ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜)
Estos son los datos obtenidos con el grupo:
DATOS (PESO) GRUESO FINO

N° DE TARA 3A-5 B-1 V6-3 B-2
PESO DE TARA (g) 39.0 38.1 40.8 39.4
PESO T + AG. H (g) 508.8 505.7 546.0 565.7
PESO T + AG. S (g) 505.6 501.9 539.2 559.1
CONTENIDO DE 0.68 0.819 1.36 1.269

HUMEDAD (%) 0.749 1.314
(𝐸𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑜𝑙𝑒 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑎)
Para el agregado grueso:
469.8 − 466.6
De 3A − 5: %w = [ ] × 100 … … … … … … … . . %w = 0.68
466.6
467.6 − 463.8
De B − 1: w = [ ] × 100 … … … … … … … … … %w = 0.819
463.8
%𝒘𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟎. 𝟕𝟒𝟗
Para agregado Fino:
505.2 − 498.4
De V6 − 3: w = [ ] × 100 … … … … … … … … … . . %w = 1.36
498.4
526.3 − 519.7
De B − 2: w = [ ] × 100 … … … … … … … … … . . %w = 1.269
519.7
%𝒘𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟏. 𝟑𝟏𝟒
VOLUMÉTRICO DE AGREGADOS
 FORMULA:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑈 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
En el laboratorio se obtuvo los siguientes resultados:

DATOS: AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
Peso del recipiente: 5.31Kg Peso del recipiente: 4.4Kg
Volumen del recipiente: 0.0145m3 Volumen del recipiente: 0.0096m3
P.U.SUELTO
P.U.S. GRUESO:
P. Recip. + P. Agr. Peso Agregado

PUS
Grueso Grueso
26.250Kg 20.94 1444.13
26.000 Kg 20.69 1426.89
26.200 Kg 20.89 1440.68
PUS promedio 1437.23 Kg/m3
Para calcular el peso del agregado utilizamos esta simple operación, las veces que sean necesarios:
P. Ag.= (P. recip.+ P. Agr.) – P. recip
PUS grueso = 1437.23 Kg/m3
P.U.S. FINO:
P. Recip. + P. Agr. Peso Agregado fino

PUS
Fino
18.8 Kg 14.40 1500.00
19.15 Kg 14.75 1536.46
19.3 Kg 14.90 1552.08
PUS promedio 1529.51 Kg/m3
PUS fino = 1529.51 Kg/m3
P.U.COMPACTADO:
P.U.C. GRUESO:

P. Recip. + P. Agr. Peso Agregado

PUC
Grueso Grueso
27.65 Kg 22.34 1540.69
27.80 Kg 22.49 1551.03
28.10 Kg 22.79 1571.72
PUC promedio 1554.48 Kg/m3
22.34
𝑃𝑈𝐶 = = 1540.69
0.0145
1540.69 + 1551.03 + 1571.72

𝑃𝑈𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 1554.48
3
PUC grueso = 1554.48 Kg/m3
P.U.C. FINO:
P. Recip. + P. Agr. Peso Agregado fino

PUC
Fino
19.30 Kg 14.90 1552.08
19.80 Kg 15.40 1604.17
19.65 Kg 15.25 1588.54
PUC promedio 1581.60 Kg/m3
14.9
𝑃𝑈𝐶 = = 1552.08
0.0096
1552.08 + 1604.17 + 1588.54

𝑃𝑈𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 1581.60
3
PUC fino = 1581.60 Kg/m3
GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS
 FORMULA:
1′ 3′ 3′
∑ % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. (3′ + 1
𝑀𝐹 = 2 + 4 + 8 + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100)
100

GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO:
GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO:
Peso Total de la Muestra:
PESO % RETENIDO
MALLA % RETENIDO % QUE PASA
RETENIDO ACUMULADO
2” - - - -
1 ½” - - - -
1” - - - -
¾” 1958,1 39,162 60,838 39,162
½” 3033,6 60,672 39,328 99,834
3/8” 8,3 0,166 99,834 100
4 - - 100
FONDO - - 100
MF = 7,99
Tamaño Máximo (NTP): 1 1/2"
Tamaño Máximo Nominal (NTP): 1”
Tamaño Máximo (ASTM): 3/4”
99,834 + 700
𝑀𝐹 = = 7,9
100
GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO:
Peso Total de la Muestra: 1000 g

PESO % QUE % RETENIDO

TAMIZ % RETENIDO
RETENIDO PASA ACUMULADO
N°4 - - - -
N°8 0,6 0,06 99,94 0,06
N°16 1,4 0,14 99,86 0,2
N°30 47,1 4,71 95,29 4,91
N°50 607,6 60,76 39,24 65,67
N°100 275,6 27,56 72,44 93,23
N°200 56,1 5,61 94,39 98,84
FONDO 11,6 1,16 98,84 100
MF (fino) = 1,64
0,06 + 0,2 + 4,91 + 65,67 + 93,23

𝑀𝐹 = = 1,64
100
PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO Y FINO
PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO FINO
 DATOS Y CALCULOS REALIZADOS:

N° PICNOMETRO 1 2
PESO DE PICNOMETRO 153.5 155.1
PESO A. FINO SECO 100 100
PESO = P. PIC + AGUA 649.3 651.2
PESO = P. PIC + AGUA + A. FINO 718.0 716.9
VOLUMEN 31.3 34.3
3.19 2.92
PESO ESPECÍFICO
3.06
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
𝑷𝒆 =
(𝒑. 𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂) + (𝒑. 𝒔𝒆𝒄𝒐) − (𝒑. 𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝒂𝒈. 𝒔𝒆𝒄𝒐)
100
𝑃. 𝑒 = = 3.19
(649.3 + 100) − (718)
100
𝑃. 𝑒 = = 2.92
(651.2 + 100) − (716.9)
𝟑. 𝟏𝟗 + 𝟐. 𝟗𝟐
𝑷. 𝒆(𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐) = = 𝟑. 𝟎𝟔
𝟐
Para calcular el volumen, se hace:
𝑣 = 100 + 649.3 − 718 = 31.3 m3

𝑣 = 100 + 651.2 − 716.9 = 34.3 m3

 FORMULA:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
𝑃𝑒 =
(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒) − (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎)
 DATOS Y CALCULOS OBTENIDOS:
N° DE TARA 3A-4 PA-8

PESO AL AIRE 480.8 470.4
PESO SUMERGIDO EN AGUA 304.7 298.1
PESO SECO DEL HORNO 476.3 466.5
VOLUMEN 176.1 172.3
2.70 2.71
PESO ESPECÍFICO
2.71
476.3
𝑃𝑒 = = 2.70
(480.8) − (304.7)
466.5
𝑃𝑒 = = 2.71
(470.4) − (298.1)
𝑷𝒆 (𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐) = 𝟐. 𝟕𝟏
Para calcular el volumen, se hace:
𝑣 = 480.8 − 304.7 = 176.1 m3

𝑣 = 470.4 − 298.1 = 172.3 m3
PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

 FORMULA:
𝑷𝒔𝒔𝒔 − 𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
% 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
 DATOS Y CALCULOS:
% DE ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO
N° DE TARA P-3 P-4

1.16 1.10
% DE ABSORCIÓN
1.13
451.6 − 446.4
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝑥 100 = 1.16
446.4
458.5 − 453.3
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝑥 100 = 1.10
453.3
𝟏. 𝟏𝟔 + 𝟏. 𝟏𝟎
% 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰𝑶𝑵 (𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐) = = 𝟏. 𝟏𝟑
𝟐
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL A. GRUESO: Norma: ASTM C12-93

 FORMULA:
𝑷𝒂𝒊𝒓𝒆 − 𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
% 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
 DATOS Y CALCULOS:
N° DE TARA P-3 P-4

0.99 1.05
PESO ESPECÍFICO
1.02
459.1 − 454.6
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝑥 100 = 0.99
454.6
452.2 − 447.5
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝑥 100 = 1.05
447.5
% 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝟏. 𝟎𝟐
RESUMEN
AGREGADOS DE CANTERA

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (w)
Para el agregado grueso: %𝑤𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0.27
Para agregado Fino: %𝑤𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 1.25
VOLUMÉTRICO DE AGREGADOS
P.U.SUELTO
PUS grueso = 1463.68 Kg/m3
PUS fino = 1529.51 Kg/m3
P.U.COMPACTADO:
PUC grueso = 1554.48 Kg/m3
PUC fino = 1581.60 Kg/m3
GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS
AGREGADO GRUESO: MF (grueso) = 7.9
AGREGADO FINO: MF (fino) = 1.64
PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO Y FINO
PE DE AGREGADO FINO = 3.06
PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO = 2.71
PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
AGREGADO FINO = 1.13%
AGREGADO FINO = 1.02 %
CONCLUSIONES
 En el concreto natural las materias primas empleadas se obtienen de forma directa y llegan a
absorber más agua.

 Este trabajo nos ayuda a desarrollarnos más con la carrera de ingeniería civil ya que lo
emplearemos en las construcciones
 La idea es obtener una mezcla que, del mismo modo que la plastilina, adopte la forma de la
probeta.
 En mezclas que requieran, para cumplir con los requisitos de trabajabilidad, un porcentaje De
arena cuya demanda en pasta comprometa la resistencia y coste del hormigón, se Recomienda
el uso de aditivos plastificantes o súper plastificantes, capaces de reducir la cantidad de agua
exigida en la mezcla manteniendo la trabajabilidad de la misma.
 En el diseño de mezclas no se debe olvidar que la durabilidad es un requisito tan importante
como la resistencia y trabajabilidad, de manera que se tomaran las medidas Necesarias, en
función del tipo de ambiente al que vaya a estar expuesto el hormigón, para que el periodo de
vida útil sea el establecido.
 En el diseño de mezcla con agregados naturales se observó que el peso volumétrico es menor
en comparación con el diseño con agregados de cantera, indicando la ventajas que puede tener
al ser un concreto más ligero.
 Al variar el TM de agregados cambia la cantidad de agua en la mezcla, por lo cual la relación
agua/cemento varia, se observó que por diferencia entre la absorción y el contenido de
humedad afecta la relación a/c final.
 En este ensayo de laboratorio de los concretos se ha podido obtener resultados respectivos,

empezando desde el contenido de humedad, peso unitario, granulometría, peso específico,
porcentaje de humedad. A parte de que nos ayuda a saber aplicar las formulas recibidas en
clase, nos permite interactuar con la materia prima de las construcciones, aprendimos a
obtener la información de cada agregado y de esta manera reconocerla si es admisible en una
obra determinada.
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas de
todos los tamaños de granos y rocas obtenidos, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.
 Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 2.2 en el caso de agregado
de cantera. Esto nos indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los
intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena no es
adecuada para diseñar una buena mezcla para concreto.
 el diseño de mezclas viene a ser más que nada la elección de
proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la
clase de estructura de la que va a formar parte, y las condiciones
ambientales a las que estará expuesto.

RECOMENDACIONES
:
 Para obtener resultados confiables en el diseño se debe realizar de forma ordenada en

calcular los parámetros que intervienen en ello.
 Para una precisión de los cálculos realizados, se deben aplicar las normas técnicas con más
rigor.
 Para el uso de concreto natural se debe verificar que esté libre de impurezas.
 Se debe tener un control en cuanto a la calidad del producto.
 Más apoyo en cuanto a la precisión e información, de la razón de cada procedimiento.
 Tomar en cuenta las unidades de medida, como también un buen manejo de las formulas a
aplicar.
 Conocer las propiedades de los agregados para diferentes usos, es el objetivo fundamental
de estos ensayos, así que poner más atención en la precisión de los cálculos.

BIBLIOGRAFIA
 Diseño de Mezclas.
 Tecnología del Concreto.
 http://www.academia.edu/4010257/Dise%C3%B1o_de_mezclas_por_el_m%C3%A
9todo_del_ACI
 http://www.concretonline.com/pdf/00hormigon/art_tec/MGC25_tecnologia_mezclas.
pdf
 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21390/capitulo4.pdf

Integrantes del primer grupo
Vivanco Vílchez Diógenes

Concreto Natural Nuevo 2

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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

DISEÑO DE MEZCLA PARA F’C = 210 KG/CM2

 CON AGREGADOS DE CANTERA

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 1

En el presente trabajo se desarrollará el diseño de mezcla de concreto para una

El ensayo de agregados en la ingeniería civil, es pues de gran importancia, ya sea

También haremos un tamizado y un ensayo de granulometría. La granulometría y

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 2

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 3

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL CONCRETO NATURAL (w)

 Horno: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.

Al estar en la cantera palomino, empezamos a recoger el agregado, en una gran

El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo contenido de humedad total

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 4

 Se Selecciona una humedad, fracción representativa del material a determinar.

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 5

 temperatura de 110°C±5°C en el horno durante 24h y de ésta de manera

𝑤 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜(ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜)

VOLUMÉTRICO DE CONCRETO NATURAL

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO:

El propósito de este método de ensayo es determinar la masa por unidad de

 PROCEDIMIENTO: Como se sabe, hay dos tipos de peso unitario: suelto y

 Peso Unitario Suelto (PUS)

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 6

 Peso Unitario Compactado (PUC)

GRANULOMÉTRICO DE CONCRETO NATURAL

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 7

tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el

La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza

PESO ESPECÍFICO DEL CONCRETO GRUESO Y FINO

El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso respecto al

En nuestro caso utilizaremos la siguiente fórmula:

- Balanza con aproximación de 0.1gr.

Introduzca en el picnómetro una muestra de 100gr del agregado saturado con

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO

Después de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas superficiales de

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 9

PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS CONCRETO FINOS Y

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL FINO: Norma: ASTM C128-93

- Balanza con aproximación de 0.1 gr

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 10

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL A. GRUESO: Norma: ASTM C12-93

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 11

Después de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 12

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (w)

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 13

𝑤 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜(ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜)

Estos son los datos obtenidos con el grupo:

DATOS (PESO) GRUESO FINO

CONTENIDO DE 0.68 0.819 1.36 1.269

Para el agregado grueso:

Para agregado Fino:

En el laboratorio se obtuvo los siguientes resultados:

DATOS: AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

Peso del recipiente: 5.31Kg Peso del recipiente: 4.4Kg

Volumen del recipiente: 0.0145m3 Volumen del recipiente: 0.0096m3

P. Recip. + P. Agr. Peso Agregado

P. Ag.= (P. recip.+ P. Agr.) – P. recip

PUS grueso = 1437.23 Kg/m3

P. Recip. + P. Agr. Peso Agregado fino