UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS TERMO MECÁNICOS

TECNICA ELECTIVA TURBOMAQUINAS TERMICAS CICLO II 2017

TAREA.

PROBLEMA DE APLICACIÓN DE CMPRESORE

Alumno: EDUARDO ENRIQUE CASTELLANOS ALVARADO

Ciudad Universitaria, 24 de noviembre de 2017

Contenido

EJERCICIOS DE APLICACIÓN ............................................................................................. 1

EJERCICIOS DE APLICACIÓN
Determine el costo total de aire comprimido para una planta que tiene un factor de

servicio de 105% y un factor de potencia de 0.9. estime que se tienen costos

indirectos del 5% del costo total, ordinariamente en los sistemas de aire comprimido

se estima el 65% en costo de energía del costo total, el restante del costo es

equivalente a los costos de operación y mantenimiento. Estime que el compresor

es de 100 HP trabajando a 100 psig, opera 320 dias al año por 24 horas diarias, si

se tiene alrededor de fugas de ¼” de diámetro una, 1/8” de diámetro 3 y de un 1/16”

12 fugas.
UES-FIA-EIM-TUT115

CALCULO DEL CONSUMO DE ENERGIA POR 1 HP DE POTENCIA:

105% x 0.746 kw / 0.9 = 0.8703 Kw

POR CASA HP SE REQUIERE UN PRODUCCION

0.8703 KW X 1HP/ 4CFM = 0.2175 KW/ CFM

COSTO DE ENERGIA PROMEDIO ES DE $0.31 POR CADA KWH

- EL COSTO PARA PRODUCIR 1 CFM DE AIRE ES:

0.2175 KW X $0.31= $0.0675 LO QUE ES IGUAL AL 65% DEL COSTO

TOTAL

- COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SE CONSIDERAN COMO

UN 30% DEL COSTO TOAL DE PRODUCCION: $0.0312

- LOS COSTOS INDIRECTOS SE CONSIDERAN COMO EL 5% DE COSTO

TOTAL DE PRODUCCION: $0.0052

- COSTO TOTAL DE PRODUCCION: $0.1039

COSTO DE OPERACIÓN DE UN COMPRESOR DE 100 HP

- PRODUCCION DE AIRE= 100HP X 400 CFM/HP= 400 CFM

- EL COMPRESOR OPERA 24 HORAS DIARIAS Y 320 DIAS AL AÑO

LO QUE DA: 7680 HORAS POR AÑO

- COSTO DE OPERACIÓN POR UN AÑO: 7680x400x0.1039= $319,180.8

- COSTO DE PERDIDAS: (104X1+ 3X26 +

6.49X12)X7680X0.1039=$207,371.76

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