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UNIDAD III

PLANIFICACION EN EL CICLO DE VIDA


Planificación es el proceso que selecciona y relación los
hechos, así como la formulación y usos de suposiciones
con respecto al futuro en la visualización y formulación de
actividades propuestas que se creen necesarias para
alcanzar los resultados esperados, en si es un cumulo de
decisiones a tomar.
Definamos algo antes que todo:

• Planificar: anticipar el curso de acción que se ha de adoptarse con


la finalidad de alcanzar un estado deseado.

• Planificación: proceso de ordenar lógicamente las actividades de


un proyecto, definir como se relacionan entre ellas, asignar los
recursos y nombrar los responsables en función de las estrategias
de ejecución acordadas con el fin de completar el proyecto en el
menor tiempo y costo.

Pensar por adelantado lo que se va a hacer.


Cual es la importancia de la Planificación?

• Reduce incertidumbre y riesgos asociados en el futuro.

• La ejecución de los procesos de trabajo depende de una buena


planificación.

2 Principios Fundamentales:

• Definición del objetivo claro y conciso.

• Flexibilidad y elasticidad del plan para adaptarlo a situaciones imprevistas.


La Planificación que detallaremos en el Ciclo de Vida del Equipo será
específicamente en las etapa de Operación, Mantenimiento y Overhaul

Reparaciones Cambio de Overhaul


Reparaciones Servicios
no Componentes
programadas Preventivos
programadas Mayores

Monitoreo de Condiciones
Tipos de Planes
• Propósito o Misión.- identifica la función o tarea básica de una empresa o de una parte de
esta.

• Objetivos.- son los resultados a largo plazo que una organización aspira a lograr a través de
su misión básica, deben ser medibles, razonables, claros, coherentes y estimulantes.

• Metas.- son los puntos de referencia o aspiraciones que las organizaciones deben lograr,
representan la base para la asignación de los recursos.

• Estrategias.- es la determinación para la asignación de recursos para cumplir los objetivos.

• Políticas.- consisten en enunciados o criterios generales que orientan o encauzan el


pensamiento en la toma de decisiones.

• Procedimientos.- se establece un método para el manejo de actividades futuras de manera


secuencial.

• Reglas.- se exponen acciones u omisiones especificas no sujetas a la discrecionalidad de


cada persona.

• Presupuestos.- formulación de resultados esperados expresada en términos numéricos .


PLANIFICACION ESTRATEGICA
Objetivos, Estrategias, Políticas y Plan de
Empresa a Largo Plazo

OBJETIVOS
PLANIFICACION TACTICA
Objetivos y Planes a Mediano Plazo
Etapas de
la planificación PLANIFICACION OPERATIVA
Objetivos y Planes a Corto Plazo para
áreas y sub áreas funcionales

EJECUCION

COMPARACION

PLANIFICACION ADAPTATIVA
Medidas para corregir divergencias
• PLANIFICACION ESTRATEGICA.- llamada también planificación a largo
plazo, se establecen los objetivos y estrategias entre 3 y 5 años, es
desarrollada por la Gerencia Corporativa y se ocupa de problemas de gran
amplitud. Orientada a conservar al día los objetivos, políticas y
procedimientos de mantenimiento. Requiere de un conocimiento claro de
los pronósticos financieros y de producción además de:

– Cambios en el equipo de mantenimiento y necesidades de


instalaciones.

– Cambios en el equipo de producción por caducidad, automatización,


• PLANIFICACION TACTICA.- llamada también planificación mediano plazo,
son aquellos planes que concretan, para cada una de las áreas
funcionales, la parte inicial del plan estratégico entre 1 y 2 años, conectan
los objetivos y planes de largo plazo con los planes operativos, facilitando
que la consecución de estos últimos impliquen el logro de los primeros.
• PLANIFICACION OPERATIVA.- son los planes a corto plazo o inmediatos,
en esta etapa se concretan los planes estratégicos y los objetivos globales
de la empresa para cada una de las areas o subareas funcionales llegando
a un elevado grado de detalle. Abacar un horizonte de aplicación de hasta
06 meses. Es proyectar diariamente/semanalmente las acciones definidas
en la planeacion tactica.
• PLANIFICACION ADAPTATIVA.- esta etapa es una re planificación en la
cual se trata de establecer medidas correctivas necesarias para eliminar las
posibles divergencias entre los resultados y los objetivos relacionados con
ellos.
Consideraciones a tener en cuenta en la
planificación…

• Que se quiere hacer?.- indicar la naturaleza del plan.

• Para/porque que se va a hacer?.- Objetivos

• Cuando se va a hacer?.- metas, prioridad y frecuencia (ubicación en el tiempo)

• Donde se va a hacer?.- Localización, lugar preciso.

• Como se va a hacer?.- Metodología (método de ejecución)

• Como se va a costear?.- recursos financieros y presupuesto (estimación)

• Quien o quienes lo van a hacer?.- recurso humano (personal propio o terceros,


especialistas, etc…)
FASES DEL PROCESO DE PLANIFICACION

DIAGNOSTICO

FORMULACION DE
OBJETIVOS

IDENTIFICACION DE
ACTIVIDADES

ESTIMACION DE RECURSOS
 DIAGNOSTICO.- consiste en la descripción detallada de la situación real
sobre la que se va a actuar, considerar los factores y variables internas
(organización) y eternas (entorno). Requiere proceso de recopilación y
análisis de información detallada (informes, registros, etc..).

 FORMULACION DE OBJETIVOS.- es la visión clara y precisa de lo que


queremos lograr lo cual facilita la delimitación de las estrategias.

 IDENTIFICACION DE ESTRATEGIAS Y ACTIVIDADES.- constituye un


conjunto de acciones y procedimientos que deben ejecutarse para alcanzar
los objetivos.

 ESTIMACION DE RECURSOS.- etapa de cuantificación de recursos


financieros, materiales, técnicos y humanos con el propósito de garantizar
la ejecución de las actividades.
HERRAMIENTAS DE PLANIFICACION

 DIAGRAMA DE FLUJO

 DIAGRAMA DE GANT
DIAGRAMA DE FLUJO
Representa secuencia de pasos de un proceso o flujo de trabajo, representa,
describe y analiza un proceso de forma clara y breve.

Los pasos son:

1. Identificar el proceso a diagramar.

2. Darle nombre al proceso.

3. Definir nivel de detalle del diagrama.

4. Identificar las entradas y salidas del proceso.

5. Observar y registrar los pasos que se llevan a cabo.

6. Representar los pasos mediante los símbolos que se han elegido para tal fin.

7. Mostrar la secuencia de los símbolos conectados mediante flechas que


indican la dirección del flujo del proceso.
SIMBOLOGIA
PRACTICA N° 1
DIAGRAMA DE GANT
Técnica utilizada en la planificación mediante el uso de barras muestra en forma
grafica el tiempo transcurrido y la secuencia de cada una de las
actividades/eventos del plan.

- Actividades: cantidad de trabajo requerido para alcanzar un objetivo

- Eventos: son referencias de inicio o competición de una o varias actividades


importantes.

Contiene un calendario lineal que extiende el tiempo futuro horizontalmente


mientras que el trabajo a realizarse aparece verticalmente.
VENTAJAS

• Facilidad de elaboración y uso.

• Fácil de visualizar y entender.

• Facilidad para realizar cambios.

• Muestra el plan, la programación y el progreso real

DESVENTAJAS

• Insuficiente para ser usado en proyectos de gran magnitud.

• La planificación y programación son considerados simultáneamente.

• No permite detallar lo suficiente para detectar atraso en actividades muy largas.

• No muestra el camino critico.


Los pasos son:

1. Analizar el alcance y objetivos del proyecto.

2. Dividir el proyecto en un numero razonable de actividades programadas.

3. Estimar el tiempo requerido para cada actividad.

4. Establecer secuencias de las actividades considerando las dependencias


entre ellas, para establecer las que pueden o no ejecutarse simultáneamente.

5. Representar los pasos mediante los símbolos que se han elegido para tal fin.

6. Mostrar la secuencia de los símbolos conectados mediante flechas que


indican la dirección del flujo del proceso.
PLANIFICACIÓN EN REPARACIONES NO PROGRAMADAS
PLANIFICACIÓN EN REPARACIONES PROGRAMADAS
PLANIFICACIÓN EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para la aplicación de la estrategia sistemática se debe de seguir los siguientes pasos:

• REGISTRO DE EQUIPOS
Para la aplicación de la estrategia sistemática se debe de especificar:

• RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN, Datos de placa, datos técnicos de


operación, fechas, costos, datos de condiciones actual, disponibilidad de
documentos, descripción de componentes principales, organigramas,
etc… Esta información la podemos obtener diversas fuentes (escritas,
orales directas e indirectas). Necesitamos realizar el inventario de
equipos y ficha técnica.
FICHA TECNICA DE EQUIPO
DATOS TECNICOS

Código SC-3
Nombre del equipo Scooptram
Ubicación U. O. PALLANCATA
Descripción
Equipo para carguio de mineral en socavon
Costo de alquiler / hora US $ 72.00 Costo de operación / hora US $ 44.00

DATOS DE PLACA
Equipo Motor
Capacidad 4.2 m3 Marca Caterpillar
Marca Caterpillar Modelo 3176 EUI ATAAC
Modelo R1600G Serie mot 7ZR23151
Nº de serie 9PP00232 Potencia 270 HP
Potencia volante 241 HP Consumo Alta 6.0 gal/hr
Año Fabricacion 2007 Baja 7.5 gal/hr
Dimensiones 2.4 x 2.4 x 9.7 m Transmision
Peso 29.8 TON Modelo Power Shift
Serie 2849607

ESPECIFICACIONES DE INSUMOS

FLUIDOS FILTROS
INSUMOS/ESPECIFICACI CAMBIO
Tipo Capacidad Cantidad Marca N/P
Aceite de motor SAE 15W50 10 gal 1 CAT 1R-1808 250 hr
Refrigerante de motor ELC 15 gal 1000 hr
Diesel 53 gal 1 CAT 1R-0749 250 hr
Combustible
1 CAT 133-5673 250 hr
1 CAT 132-7167 125 hr
Aire de motor
1 CAT 6I-2510 125 hr
Aceite de transmision SAE 30 10 gal 1 CAT 1R-0719 1000 hr
Aceite de hidraulico DTE 26 35 gal 4 CAT 1R-0722 1000 hr
Aceite de diferencial SAE 140 45 gal CAT 1000 hr
Grasa EP2 0.75 kg MOBIL 12 hr

DATOS DE CONDICION

Confiabilidad actual 98% Importancia crítica 1


Estado del equipo OPERATIVO Responsable directo Ing. Paul Mora G.

DOCUMENTOS DISPONIBLES:

Si / No Ubicación Observacion
Historial Si Oficina OK
Manuales Si Oficina OK
Planos Si Oficina OK
MATRIZ DE EVALUACION DE CRITICIDAD DE EQUIPOS
IT VARIABLES CONCEPTO POND OBSERVACIONES
Muy grave 6 Produccion de 0% a 24% según la operación
• ASIGNAR TIPO DE 1 Efecto sobre la producciòn
Grave 4 Produccion de 25% a 49% según la operación
Moderado 2 Produccion de 50% a 74% según la operación
CRITICIDAD, definiendo Leve 1 Produccion de 70% a 100% según la operación

los niveles, las Valor Técnico – Económico


2 Considera costo de Adquisición,
Alto
Medio
3
2
actividades por niveles Produccion y Mantenimiento Bajo 1

de criticidad, la matriz de Alguna falla puede causar daño:


Si 1
a. Al operador/chofer
criticidad con su escala b. Al Medio Ambiente
No
Si
0
1

de referencias. 3

c. A las instalaciones
No
Si
0
1
No 0
Si 1
d. Al equipo
No 0

Muy alta 4 Confiabilidad de 0% a 24% según el equipo


Alta 3 Confiabilidad de 25% a 49% según el equipo
4 Probabilidad de falla (Confiabilidad)
Media 2 Confiabilidad de 50% a 74% según el equipo
Baja 1 Confiabilidad de 75% a 100% según el equipo

Ùnico 4 Unico equipo en la operación


Flexibilidad del equipo en el
5 By pass 2 Varios equipos operando en el equipo
sistema
Stand By 0 Existe otro equipo igual que esta en standby

Extranjero 4 Repuestos con stock en Fabrica


6 Dependencia Logística Nacional 2 Repuestos con stock en Lima
Almacen 1 Repuestos con stock en Mina

De Lima 2 El mantenimiento requiere tecnico especialistas


7 Dependencia de la Mano de Obra: De AQP 1 El mantenimiento requiere tecnicos experimentados
Propios CSA 0 El mantenimiento requiere tecnicos del CSA

Baja 2 Condicion para ejecutar reparaciones y manttos mayores


Facilidad de Reparación
8 Media 1 Condicion para ejecutar reparaciones menores
(Mantenibilidad)
Alta 0 Condicion para ejecutar manttos y correctivos menores

ESCALA DE REFERENCIA
CN 1 CRITICA De 22 a 29
CN 2 IMPORTANTE De 12 a 21
CN 3 REGULAR De 5 a 11
• DESARROLLO DEL CHEK LIST DE MANTENIENTO, es decir definir el que, luego como,
cada cuanto y quien.
25 Verificar lubricación de Cojinete del Cilindro y Brazo de Inclinación.
26 Verificar lubricación de articulación central (superior e inferior).
27 Verificar lubricacion del eje oscilante
TIPO DE MP MP2 28 Lubricar Cojinetes del Varillaje de Inclinación.
Check List de MP FRECUENCIA250 Hr 29 Lubricar Cojinetes del Pivote del Cucharón.
30 Lubricar Cojinetes del Mando del Ventilador.
Modelo R1600G Fecha Cliente Cia. Minera Ares
31 Lubricar crucetas, estrías y cojinetes del Eje Motriz.
N° de Serie 9PP00232 Horometro OT 32 Probar Frenos.
33 Revisar el nivel de Aceite hidráulico.
ID FESAA SC-1 Ubicación U.O.Pallancata N° Aviso
34 Revisar el nivel de Aceite de la Transmisión.
Nota .- Antes de realizar cualquier operación o procedimiento de mantenimiento, revise el Manual de Operación y Mantenimiento para este equipo
35 Revisar el nivel de Aceite de los Mandos Finales (DD-DI-PD-PI)
TRABAJOS A REALIZAR OK COMENTARIO 36 Revisar el nivel de Aceite de los Diferenciales (Delantero y Posterior)
Insum os y repuestos a cambiar: 37 Revisar nivel de Refrigerante en Sistema de Enfriamiento de Motor
Filtro separador de agua 1 133-5673 (061-06052) 38 Revisar enfriadores (aceite mo to r, refrigerante mo to r, aceite hidráulico , aire, aceite de ejes)
Filtro de combustible 1 1R-0749 (061-02528) 39 Inspeccionar fugas externas del motor (mangueras, empaque, o ring)
Filtro de aceite motor 1 1R-1808 (061-05256) 40
Inspeccionar fugas externas del sistema hidráulico (mangueras, cilindro s,
1 empaque, o ring)
Empaque del catalizador 2 186-9686 (061-06969)
41 Inspeccionar fugas externas en sistema de frenos (mangueras, empaque,
o ring)
Filtro de aire primario 1 132-7167 (061-06055) Inspeccionar fugas externas en sistema de direccion (mangueras,
42
Filtro de aire secundario 1 6I-2510 (061-06056) empaques, o ring)

Aceite de motor 43 Inspeccionar fugas externas del tren de potencia (mangueras, empaques,
10 3E-9713 (906-00591) o ring)
44 Inspeccionar fugas externas ejes de transmisión (mangueras, empaques, o ring)
2 Lavado del equipo
45 Inspeccionar soportes de motor.
3 Lavado del catalizador
46 Inspeccionar montaje cajas de transmisión.
4 Limpieza del pre cleaner 47 Inspeccionar montaje de ejes de transmisión
5 Obtener muestra de aceite de motor 48 Inspeccionar montaje de tanque hidráulico
6 Inspeccionar el asiento y cinturón de seguridad. 49 Inspeccionar montaje de cilindros hidráulicos
7 Inspeccionar la cabina. 50 Inspeccionar llantas
8 Probar indicadores y medidores de cabina. 51 Inspeccionar tuercas y espárragos de llantas

9 Registrar códigos activos del monitor caterpillar 52 Inspeccionar el chasis


53 Revisar topes de cuchara
10 Registrar reportes con el E.T.
54 Revisar topes de dirección
11 Probar operación de la traba de dirección y transmisión
55 Revisar cuchara en general
12 Revisar baterias Observaciones:
13 Inspeccionar y limpiar los bornes de las baterías.
14 Inspeccionar y ajustar fajas del ventilador y del alternador.
15 Probar alarma de retroceso y bocina.
16 Revisar alternador REGISTRO CONTROL DE CONTAMINACION PERSONAL CLIENTE
¿Se dializó aceite del cliente? Supervisor
17 Revisar arrancador de motor
¿Se tomó muestra antes del diálisis? Operador
18 Revisar el sistema de luces
¿Se tomó muestra después del diálisis? PERSONAL FERREYROS
19 Revisar circulina
¿Se utilizó aceite dializado? Supervisor
20 Inspeccionar Sistema de Lubricación Automática. ¿Se usó cinta aluminizada? Código
21 Evaluar y registrar las RPM de calado del motor con hidráulico ¿Se usó spray limpiador? Nombres de
22 Evaluar y registrar las RPM de calado del motor con transmisión ¿Se tomó muestra de aceite a cambiar? Tecnicos
23 Verificar lubricación de Cojinetes del Cilindro y Brazo de Dirección. ¿Cuántas muestras de aceite a cambiar se to maro n? Código
¿Cuántas muestras de aceite sin cambiar se to maro n? Técnicos
24 Verificar lubricación de Cojinetes del Cilindro y del Brazo de Levante
• PROYECCIÓN DE MANTENIMIENTO.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


DE EQUIPO PESADO
DEL 24 ENERO AL 30 ENERO 2010

Horas ULTIMO MP HOROMET PROXIMO MP SEMANA 04


ID FECHA
MAQUINA Prom HOROM RO HOROM 24-Ene 25-Ene 26-Ene 27-Ene 28-Ene 29-Ene 30-Ene
FESA FECHA ACTUAL FECHA HORAS DIAS
Dia ETRO ACTUAL ETRO Dom Lun Mar Mié Jue Vie Sáb
SCOOP CAT R1600G * SC-3 16 12093 23-Ene-10 12093 23-Ene-10 12343.0 07-Feb-10 250.0 16

SCOOP CAT R1600G * SC-4 18 8163 22-Ene-10 8172 23-Ene-10 8413.0 05-Feb-10 241.0 13

SCOOP CAT R1600G * SC-5 16 7427 12-Ene-10 7597 23-Ene-10 7677.0 28-Ene-10 80.0 5 500

SCOOP CAT R1600G * SC-6 17 5841 10-Ene-10 6028 23-Ene-10 6091.0 26-Ene-10 63.0 4 250

MOTONIVELADORA CAT 135H MT-1 6 2487.0 22-Dic-09 2698 23-Ene-10 2737.0 29-Ene-10 39.0 7 250

GRUPO ELECTROGENO CAT 3516 GE-2 3 7885 27-Ago-09 7928 23-Ene-10 8135.0 02-Abr-10 207.0 69

GRUPO ELECTROGENO CAT C32 GE-3 3 4777 04-Ago-09 4805 23-Ene-10 5027.0 07-Abr-10 222.0 74

RETROEXCAVADORA CAT 420E RE-1 5 11512 17-Dic-09 11700 23-Ene-10 11762.0 04-Feb-10 62.0 12

RODILLO LISO CAT CS-533E RD-1 4 1000.0 21-Dic-09 1189 23-Ene-10 1250.0 07-Feb-10 61.0 15

IVECO TRAKKER 380T CS-1 8 2410.0 30-Dic-09 2551 23-Ene-10 2660.0 05-Feb-10 109.0 14

MONTACARGA CAT P6000 MC-2 2 399 20-Dic-09 458 23-Ene-10 599.0 03-Abr-10 141.0 71

TRACTOR DE ORUGAS CAT D6R TO-1 4 5540.0 23-Oct-09 5739 23-Ene-10 5790.0 04-Feb-10 51.0 13

RETROEXCAVADORA CAT 450E RE-2 12 2335.0 06-Ene-10 2463 23-Ene-10 2585.0 02-Feb-10 122.0 10

OBSERVACIONES * La la inspección (IN) y engrase (LU) de Scoop CAT R1600 , Grupo CAT 3516, CAT C-32 y MT-135H se debe sealizar cada dos dias o cada 50 Hr
Diariamente se debe realizar una inspección de niveles y fugas en todos los equipos. Ademas de engrase cada 125 Hr.
La siguiente programación puede variar si existe una parada inesperada de la maquina, horometros al 23/01/10

LEYENDA 125 MP1 2 Hr. 500 MP3 7 Hr. 2000 MP5 14 Hr.
250 MP2 5 Hr. 1000 MP4 10 Hr. 6000 MP6 24 Hr.
• DEFINIR EL CICLO DE
MANTENIMIENTO, o
flujograma del
mantenimiento.
Además se debe de considerar los siguientes formatos….

• REPORTE DIARIO DE TRABAJOS


• INFORME DE SERVICIOS
• CHECK LIST DE LUBRICACION
• PROGRAMA DE LUBRICACION Y CUMPLIMIENTO
• FORMATO DE PREAFA
REPORTE DE TRABAJOS REALIZADOS Y CONSUMOS DE REPUESTOS Y LUBRICANTES
HORAS DE INTERVENCION TOTAL HOROMETROS
EQUIPO
MTP MCP MCN DOP ACD INICIO DE GUARDIA CAMBIO GUARDIA FINAL DE GUARDIA
H.T. DISPO. FISICA FECHA 29-Ene-10
CS-1 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 2568.0 2573.0 5.0 98.6% CARGO NOMBRE CODIGO
TECNICO LIDER
GE-2 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 7947.0 7947.0 0.0 99.3% GUARDIA 1 SAUL RAMOS CANCHURICRA 4705
TECNICO LIDER
GE-3 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 4824.0 4828.0 4.0 99.3% GUARDIA 2 DAVID RIVAS VIÑAS 4336
MC-2 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 470.0 474.0 4.0 99.3% NOMBRE DEL SUPERVISOR PAUL MORA GOMEZ 4359
MT-1 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 2736.0 2740.0 4.0 99.3%
RD-1 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 1223.0 1227.0 4.0 98.6%

RE-1 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 11741.0 11746.0 5.0 99.3%

RE-2 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 2482.0 2485.0 3.0 98.6%

SC-3 0.7 0.0 0.0 0.0 2.2 12173.0 12179.0 12185.0 12.0 97.2%

SC-4 2.3 0.0 0.5 0.0 0.0 8257.0 8265.0 8271.0 14.0 88.2%

SC-5 0.7 0.0 0.0 0.0 0.0 7682.0 7689.0 7700.0 18.0 97.2%

SC-6 0.7 0.0 0.0 0.0 0.0 6110.0 6113.9 6121.0 11.0 97.2%

TO-1 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 5772.0 5776.0 4.0 99.3%

X-14 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

X-15 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

X-16 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

X-17 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

X-18 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

X-19 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0


X-20 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

EQUIPO DESCRIPCION DEL TRABAJO HOROMETRO


HORAS DE INTERVENCION INTERVENCION SIMS
LABOR COMPONENTE SISTEMA SUSTENTO DE TRABAJO CAMBIO MTP MCP MCN DOP ACD TIPO DE A HRS NO SI
INSPECCIÓN MAQUINA MAQUINA GENERAL INSPECCION GENERAL ( 13:40 A 14:00 ) - OPERATIVO 0 2568 00:20 MTP 13:40 14:00 00:20 X
TRABAJOS

00:00
00:00
TURNO DIA

00:00
00:00
NUMERO DE PARTE CANT. NUMERO DE PARTE CANT. NUMERO DE PARTE CANT. NUMERO DE PARTE CANT. SISTEMA CANTI. MOTIV
REPUESTOS

LUBRICANTES
MOTOR

HIDRAULICO

TRANSMISION

DIFERENCIAL Y EJES

REFRIGERANTE

PENDIENTES:
INTERVENCION SIMS
CS-1

TIPO DE A HRS NO SI

00:00
TRABAJOS

00:00
TURNO NOCHE

00:00
00:00
00:00
NUMERO DE PARTE CANT. NUMERO DE PARTE CANT. NUMERO DE PARTE CANT. NUMERO DE PARTE CANT. SISTEMA CANTI. MOTIV
REPUESTOS

LUBRICANTES
MOTOR

HIDRAULICO

TRANSMISION

DIFERENCIAL Y EJES

REFRIGERANTE

PENDIENTES:
PLANIFICACIÓN EN CAMBIO DE COMPONENTES MAYORES

Se tiene que considerar los siguientes aspectos:


- Planes anuales de producción
- Equipos del mismo modelo
- Horas de operación
- Evaluación de inventario de repuestos
- Ubicación de proveedores especializados en reparación y
garantia.
El procedimiento a seguir podría ser:

Inventario de Componentes
Mayores según modelos de equipos

Análisis de Criticidad por


carencia

Evaluación técnica/económica
de reparación vs adquisición
nuevo
- Datos de instalación
- Horas de operación
Planificación y programación - Estimado de vida útil
en presupuesto anual - Costos reparación/nuevo
- Calculo del remanente
- Fecha programada de cambio

Almacenamiento componentes
para reparacion/stand by
Practica N° 2
PLANIFICACIÓN EN OVERHAUL O ARMADO DE MAQUINAS
Podemos utilizar la planificación en el Overhaul o Armado de Equipos con componentes reparados
siguiendo la siguiente secuencia:

Envió de En talleres la secuencia de atención: Retorno de equipo a


equipo/componentes operaciones
mayores a talleres del 1. Recepción de equipo/componente y puesto en programación
proveedor con la siguiente para reparación (cola). - Transporte del
documentación: 2. Lavado de equipo/componente
3. Ingreso a bahía y asignación de recursos (MO, herramientas Equipo/Componente a la
- Informe técnico de últimos e insumos). operación.
4. Desmontajes componentes mecánicos, hidráulicos y
parámetros tomados. eléctricos. - Puesta en operaciones
- Inventario de componentes del 5. Desarmado y evaluación de componentes.
6. Envio de componentes a talleres de terceros.
del equipo o componente
equipo/componente y los que se 7. Realización de informe técnico y solicitud de cotizaciones (proveedor) o Armado.
para elaboración del presupuesto.
tiene en almacén. 8. Pedido de repuestos (una vez que se tenga la OC) y VB al - Entrega técnica.
- Historial de mantenimiento taller del tercero.
9. Cambio de repuestos y armado de componentes/recepcion de
componentes de terceros.
10. Montaje de componentes en maquina
11. Pruebas de equipo o componentes en banco/cantera.
12. Entrega del maquina/componente al cliente.
Veamos un ejemplo de planificación y programación para cambio de
componentes mayores de un camión minero 777F.

- PROGRAMA R&I CAMION 777F.DOC


Ejemplo de planificación de una reparación en taller….

- FLUJO DE SERVICIO TALLER DE MAQUINAS.XLS


- Gant de Reparación 824H AR21194.pdf
PLANIFICACIÓN EN EL MONITOREO DE CONDICIONES

Se considera como una planificación en el monitoreo de condiciones al


proceso siguiente:

REGISTRAR
ESTABLECER ANALIZAR - Resultados
EJECUTAR
- Frecuencia de - Metodo - Tendencias
- Instrumentos
Muestreo - Limites - Programar
- Condiciones
- Puntos de muestreo - Nivel estado intervencion
- Tecnica

Constatar
Veamos un ejemplo del registro del SOS,

PLANIFICACION EN CONTROL DE OPORTUNIDADES SOS.XLS