5.

EJEMPLOS NUMERICOS
5 .1 AN ÁL I S IS D E S U P E R E S TR U C TU R A DE CONCRETO

PR E S FOR Z AD O D E V IG AS S EC C IÓN C AJ Ó N

PROYECTO: PUENTE “TOLSA PONIENTE”

Cálculo de la losa:

- Losa entre trabes

Claro efectivo:

S = claro efectivo = 128 + t = 128 + 20 = 148 cm = 4.86 pies

Análisis de cargas:

- Carga Muerta:

Losa = 0.20 x 2.4 = 0.48 Ton/m

Sobre losa = 0.10 x 2.0 = 0.20 Ton/m
WCM = 0.68 Ton/m
Como viga semiempotrada:
2
WCM l 2 0.68 x 1.48
M CM = = = 0.15 ton − m / m
10 10

- Carga Viva + Impacto:

S +2
M CVI = P20 I ; Expresión de obtención de momento por carga viva de
32

acuerdo con las normas AASHTO.

P20 = Carga viva por eje en camiones tipo HS – 20

S +2 4.86 + 2
M CVI = P20 I = X 7.26 X 1.30 = 2.02
32 32

ΜCVI = 2.02 ton − m / m

Momento total de diseño

Mtot = MCM + MCVI

Mtot. = 0.15 + 2.02 = 2.17 ton-m/m

Revisión del peralte:

M 2.17 x 10 5
d = = = 12 cm < 16 cm Bien ; 16 cm peralte propuesto
kb 14.8 x 100

efectivo sin recubrimiento.

t = 20 cm

Refuerzo por flexión:

Para momentos positivo y negativo:

 M 2.17 x 105
AS = = = 7.53 cm 2 / m ( # 4 c @ 17 cm)
f S jd 2000 x 0.9 x 16

Refuerzo por distribución:

(< 67%) ; Límite especificado en normas AASHTO y nacionales.

220 220
% Asd = = =100 % > 67 %
3.28S 3.28 x 1.48

∴Asd = 0.67 x 7.53 = 5.05 cm 2 / m ( # 4 c @ 2.5 cm)

Refuerzo por temperatura:

ASt = Cd b t donde Cd = Coeficiente de dilatación
b = Ancho de 1metro
t = Peralte de losa

ASt = 0.0015 x 100 x 20 = 3.00 cm2/m ( # 4 c @ 30 cm)

- Losa voladizo:
Existen 3 secciones críticas (1, 2, y 3). Si se desprecia el trabajo de la aleta de la

trabe, la sección más crítica será la 1, ya que además de ser la única sección en

donde influye la carga viva, tiene los mayores brazos de palanca y el menor

peralte.

Análisis de carga:

- Carga muerta:

Faldón = 0.40 ton/m2 x 4.00 = 1.6 ton/m; b = 1.19 m ; donde b = brazo de palanca

M = 1.6 x 1.19 = 1.90 ton-m/m

Losa = 0.20 x 1.04 x 2.4 = 0.50; b = 0.52 m ; brazo de palanca

M = 0.50 x 0.52 = 0.26 ton-m/m

Banqueta = 0.30 x 0.60 x 2.4 = 0.43 ton/m; b = 0.74 m ; brazo al centroide de la

banqueta.

M = 0.43 x 0.74 = 0.32 ton-m/m

Concreto lavado = 0.10 x 0.44 x 2.0 = 0.09 ton/m; -b = 0.22 m

M = 0.09 x 0.22 = 0.02 ton-m/m

Momento total para carga muerta:

MCM = 1.90 + 0.26 + 0.32 + 0.02 = 2.50 ton-m/m

- Carga viva:

Ancho de distribución:

E = 0.8 x + 1.143 = 0.8 x 0.13 + 1.143 = 1.247 m

Ancho de distribución marcado en las normas.

 PX 7.26 X 0.13
M CUI = I= X 1.30 = 0.98 ton/m
E 1.247

Técnica para el proyecto de puentes carreteros SCT y norma AASHTO.

Momento total de diseño:

MTOT. = 2.50 + 0.98 = 3.48 ton/m

Revisión peralte:

3.48 x 105
d = =16 cm = propuesto Bien ; por que coincide con el propuesto.
14.8 x 100

Refuerzo por momento negativo:

M
As =
f S jd
3.48 x105
As ( −) = 12.1 cm 2 / m (# 4 c @ 10.5 ó # 5 c @ 16.5)
2000 x 0.9 x 16

- Calculo de trabe presforzada

 - Sección transversal

Características geométricas:

- Para la trabe:

Elem. Área (m2) Y (m) A Y (m3) Y (m) A Y 2

Ι o (m4)

(m4)
1 0.1512 0.920 0.1391 0.341 0.017620 0.000045

2 0.0744 0.860 0.0640 0.281 0.005890 0.000022

3 0.1224 0.490 0.0600 0.089 0.000961 0.004716

4 0.1350 0.075 0.0101 0.504 0.034241 0.000253

5 0.0384 0.870 0.0334 0.291 0.003260 0.000008

6 0.0063 0.806 0.0051 0.228 0.000328 0.000002

7 0.0100 0.796 0.0080 0.218 0.000475 0.000006

8 0.0225 0.200 0.0045 0.379 0.003226 0.000028

∑ 0.5602 0.3241 0.066002 0.005080
A = 0.5602 m2 Ss = 0.191403 m3
Sj = 0.122847 m3
Ys = 0.371 m

Yj = 0.579 m

ΙTOT. = 0.071082 m4

- Para la sección compuesta:

Tomando en cuenta las normas, el ancho efectivo de la losa que contribuye:

b = 12 t + b´ = 12 x 20 + 18 = 258

ó b = L/4 = 1600/4 = 400

ó b = Sep. Entre trabes = 253.5 (rige)

Tomando en cuenta la diferencia de concretos trabe-losa:

250
breal = 253.5 = 214
350

Elem. Area (m2) Y (m) A Y (m3) Y (m) A Y 2

Ι o (m4)

(m4)
Losa 0.4280 1.050 0.4494 0.267 0.030561 0.001427
Trabe 0.5602 0.579 0.3241 0.204 0.023349 0.071082
∑ 0.9882 0.7735 0.053911 0.72509

Ys = 0.167 m Ss = 0.756020 m3

Yi = 0.783 m Si = 0.161501 m3

Y´s = 0.367 m S´s = 0.344264 m3

ΙTOT. = 0.126420 m4

- Análisis de cargas

Peso de propio
W = 0.5602 m2 x 2.4 ton/m3 = 1.344 ton/m ; longitud en ejes de apoyos, 16
wl 2 1.344 x 16.00=2 43.0 ton-m
M C = = metros.
L
8 8
Vapoyo = 1.344 x 8.25 = 11.1 ton
Longitud total a paños exteriores

16.50.

8.25 representa la mitad de la

trabe.

- Peso de losa

W = (8.00 m/3 trabes) x 0.20 m x 2.4 = 1.28 ton/m

1.28 x 16.0 2 = 41.0 ton-m
M CL =
8
Vapoyo = 1.28 x 8.25 = 10.6 ton

- Carga muerta adicional

Concreto lavado

1.97 m x 0.10 m x 2.4 ton/m3 = 0.47 ton/m

Guarniciones y banquetas:

[(2.10 m x 0.30 m) - (π x 0.105 2

]
x 3) x 2.4 / 3 = 0.42 ton / m
W = 0.89 ton / m
0.89 x 16.00 2
= 28.5 ton – m
M C =
L
8
Vapoyo = 0.89 x 8.25 = 7.3 ton

- Faldón de concreto reforzado

Idealizando conservadoramente la forma del faldón para simplificar el análisis:

El peso del faldón, incluye la piedra brasa
P = 0.20 ton/m2 + 0.24 ton/m2 = 0.48 ton/m2

El área total de los 2 faldones es:

6.00 + 2.00
A= x 16.00 x 2 =128.0 m 2
2

∴El peso total de los faldones es:

P = 0.48 ton/m2 x 128.0 m2 = 61.44 ton

Las reacciones son:

R = 61.44 ton/2 = 30.72 ton

El momento producido por los faldones en el centro del claro para las 3 trabes es:

M C L = 122.88 ton − m
Este momento se distribuirá transversalmente en las tres trabes por partes iguales

como se demuestra a continuación:

El factor de concentración se calculará utilizando el método de Courbón.

Como las cargas son simétricas, la excentricidad con respecto al centro del claro
es nula.
La formula de Courbón dice:

FC =
P
n

1 + 6  n 2 −1  ( )
 n + 1− 2 i  e 
  s 
   
donde:

P = Carga

n = Número de trabes

i = Número asignado a cada trabe

e = Excentricidad de cargas respecto al centro del claro

S = Separación entre trabes

Como e = 0, la fórmula se reduce a:

P P 1
FC = = = P
n 3 3
∴El Momento del faldón al centro del claro por trabe es:
122.88
M C = = 41.0 ton − m
L
3

Y el cortante máximo en el apoyo es:

30.72
Vapoyo = =10.2 ton
3

MCMadic. = 28.5 ton - m + 41.0 ton - m = 69.5 ton - m

VCMadic. = 7.3 ton + 10.2 ton = 17.5 ton - m

Carga viva + impacto

Se diseñará para 2 carriles de tránsito, ambos cargados con el camión tipo HS –

20 de AASHTO.

Factor de impacto
De las especificaciones AASHTO se tiene la fórmula siguiente:

15.24
I = pero no mayor que el 30% ; donde L = claro
L + 38.10

15.24
I = = 0.282 < 30% Bien
16.00 + 38.10

Factor de concentración
Suponiendo el caso más desfavorable de que circulen los dos camiones tipo HS-
20 en la posición más crítica para momento:
Según Courbón: Fc =
p
n

1 + 6  n 2 −1  ( )
 n + 1 −2i  e 
  s 
   
P = 2 carriles
n = 3 trabes
i = 1 (trabe más desfavorable)
e = 0.35 m
s = 2.675 m

Sustituyendo valores:

Para dos carriles cargados

2   3 + 1 − 2   0.35 
Fc = 1 + 6 
 32 −1    2.675  = 0.798 / carril
3    

Para un carril cargado:

 1   3 + 1−2   1.875 
FC = 1 + 6 
 32 − 1   2.675  = 0.684 / carril ( no rige)
3    

Por que es de menor a los obtenidos anteriormente.

Elementos mecánicos para la carga móvil HS – 20 por carril

R = Resultante
R = (3.629 + 14.515 + 14.515)
R = 32.659 ton

Centroide de cargas

∑M O = 14.515 (8.54 + 4.27) = Rx = 185.937 Ton - m

185.937
∴x = = 5.693 m
32.659

Posición más crítica para momento.

Por el método de las líneas de influencia, haciendo equidistar el centro del claro de

la resultante y de la rueda más cercana a esta:

 14.515 3.629
VA = ( 4.44 + 8.71) + (12.98) =14.874 ton.
16.00 16.00

El método máximo maximórum por carriles

Mmm = (14.874 x 7.29) – (3.629 x 4.27) = 92.936 ton – m/carril

El cortante máximo por carriles

 3.629
Vmáx = ( 7.46 ) + 14.515 (11.73 + 16.00 ) = 26.848 ton / carril
16.00 16.00

Elementos mecánicos por carga viva, afectados por el impacto y el factor de

concentración, lo cual da elementos mecánicos por trabe:

MCV + I = MCV x FI x FC

Donde:

MCV = Momento por carga viva

FI = Factor de impacto

FC = Factor de concentración

MCV + I = 92.936 x 1.282 x 0.798 = 95.1 ton - m

VCV + I = 26.848 x 1.282 x 0.798 = 27.5 ton

- Esfuerzos por cargas

M
Como no existe carga axial entonces σ =
S

Carga
σ S
(ton/m2) σ i
(ton/m2) σ S
(ton/m2)

Peso propio 225 - 350

Losa 214 - 334
C.M. adicional 92 - 430 202
C.V. + I 126 - 589 276
∑= 657 - 1703 478
Presfuerzo necesario:

- Dejando tensiones nulas en la fibra inferior suponiendo e = 0.51 m

De la formula completa de la “Escuadría”

1 e 
σ = T  A + Si 
i

 1 0.51 
1703 = T  +  ; T = 286 ton
 0.5662 0.122847 

Capacidad de un torón de 1/2” φ, L.R. = 19 ton/cm2, trabajando a 0.60 L.R. en

forma permanente:

t = 0.987 x 0.60 x 19 = 11.2518 ton ; donde 0.989 = Área de un torón en cm 2

286
No. de torones = = 25 torones
11.2518

Con 25 torones:

T = 2.5 x 11.2518 = 281.295 ton

e = 0.579 - 0.066 = 0.513

imag de anexo 18

c =6.6 cm

 1 0.513 
σ P
= 281.295 
 0.5602
±
S 

  1 0.513 
σ Sp
= 281.295  −  = − 252 t / m
 0.5602 0.191403 
2

 1 0.513 
σ ip
= 281.295  +  = 1677 t / m
 0.5602 0.122847 
2

Esfuerzos permanentes :

Carga
σ s
(t / m 2
) σ i
(t / m 2
)
Parcial Acumulada Parcial Acumulada
Polo 225 -350
Presfuerzo -252 -27 1677 1327
Losa 214 187 -334 993
CMad 92 279 -430 563
CVI 126 405 -589 -26

1. Puente vacío:

σ s
= 279 t / m 2 >0y

σ i
= 563 t / m 2 < 0.4 f´c Bien

2. Puente en servicio:

σ s
= 405 t / m 2 < 0.4 f ´ c Bien

σ i
= − 26 t / m 2
< 1.6 f ´ c = 299 / m 2
- Esfuerzos iniciales temporales (Antes de las pérdidas de presfuerzo)

Suponiendo un 19% de pérdidas, lo cual se comprobará posteriormente.

252
σ si
= 225 −
0.81
= − 86 ton / m 2 < 0.8 f ´c

1677
σ i
= − 350 +
0.81
= 1720 ton / m 2 = 0.6 f ´ci

∴f ´ci = 280 kg / cm 2

El espesor se deberá transferir cuando el concreto tenga una resistencia de f´c =

280 kg/cm2

- Comprobación de las pérdidas de presfuerzo. Se utilizarán las fórmulas

recomendadas por las especificaciones AASHTO.

Perdidas = CC + AE + CRC + CRSP

CC = Factor por contracción de fraguado

AE = Deformación elástica del concreto

CRC = Deformación por escurrimiento plástico

CRCP = Deformación por relajación de presfuerzo.

Se explicará enseguida cada pérdida.

- Por contracción de fraguado. En función de la humedad relativa se recomienda

CC = 430 kg/cm2

CC Factor recomendado empírico indicado en las normas AASHTO

- Por acortamiento elástico del concreto

Diagrama de esfuerzos (ver hoja anterior)

fCR = 1595 ton/m2

AE = 7 x fCR ; (siete cables componen un torón)

AE = 7 x 159.5 = 1116 kg/cm2

- Por escurrimiento plástico del concreto

Diagrama de esfuerzos

Fcd = 543 ton/m2

CRc = 16 x Fcd

CRc = 16 X 54.3 = 869 kg/cm2

- Por relajación del acero de presfuerzo

Se deberá utilizar acero de baja relajación

CRSP [1400 – 0.125 (430 + 1116 + 869)] /4 = 275 kg/cm 2

- Pérdidas totales
Afs = 430 + 1116 + 869 + 275 = 2690 kg/cm2
Esfuerzo permanente = 0.6 LR = 11400
Esfuerzo inicial de gateo = 14090 kg/cm2 = 0.74 LR < 0.75 LR ; por

especificación de normas

 11400 
% ∆fs = 1 -  100 = 19% = Pérdidas sup uestas
 14090 

- Longitudes de desadherencia

Para evitar esfuerzos excesivos en las acciones alejadas del centro del claro, se

propone engrasar ó enductar algunos torones para desadherirlos en las longitudes

calculadas a continuación. Se dejarán los 8 torones del lecho superior adheridos

en toda su longitud y desadherir los 17 torones restantes de lecho inferior.

Revisión de esfuerzos en la zona de apoyos

T = 8 x 11.2518 = 90.0144 ton

e = 0.579 – 0.10 = 0.479 m

 1 0.479 
σ = 90.0144 
 0.5602
+
S 
 ; límites por reglamento 1.6 f ´c y 0.4 f ´c

en cuerda superior e inferior.

σ s
= − 63 ton / m 2 < 1.6 f ´c = − 299 ton / m 2

σ i
= 511 ton / m 2 < 0.4 f ´c
Se propone la siguiente agrupación de torones

8 torones Nº1 (Adheridos en toda su longitud)

5 torones Nº2 (Desadheridos a 1.20 m del eje de apoyos)

4 torones Nº3 (Desadheridos a 2.30 m del eje de apoyos)

4 torones Nº4 (Desadheridos a 3.30 m del eje de poyos)

4 torones Nº5 (Desadheridos a 4.50 m del eje de apoyos)

- Grupos de 5 torones Nº2 desadheridos a 1.20 m del eje de apoyos

- Esfuerzos por cargas (distribución parabólica)

Tomando la ecuación de una parábola se tiene:

2 2
 x   680 
K =1 −  =1 −   = 0.2775
 L / 2   800 

σ sc
= 657 K = 182 ton / m 2

σ = − = − 2
si
1703 K 473 ton / m

- Esfuerzos por presfuerzo

A la izquierda de la sección analizada (8 torones)

σ s
= − 63 ton / m 2

σ i
= 511 ton / m 2

A la derecha de la sección analizada (13 torones)

T = 13 x 11.2518 = 146.27 ton

e = 0.579 – 0.0808 = 0.4982 m

 1 0.4982 
σ = 146.27 
 0.5602
±
S



σ s
= − 120 ton / m 2

σ i
= 850 ton / m 2

- Resumen de esfuerzos finales en la sección analizada a al izquierda

σ s
= 182 − 63 = 119 ton / m2 < 0.4 f ´c ; por reglamento

σ i
= − 473 + 511 = 38 ton / m 2 > 0 ; por reglamento

A la derecha
σ s
= 182 − 120 = 62 ton / m 2 < 0.4 f ´c

σ = − + = >0
2
i
473 854 381 ton / m

∴ Se acepta el grupo Nº2

- Grupos de 4 torones Nº3 desadheridos a 2.30 m del eje de apoyos

- Esfuerzos por cargas

2
 570 
K =1 −   = 0.04923
 800 

σ SC
= 657 K = 323 ton / m 2

σ SC
= − 1703 K = − 838 ton / m 2

- Esfuerzos por presfuerzo

A la izquierda (13 torones)

σ s
= − 120 ton / m 2

σ i
= 854 ton / m 2

A la derecha (17 torones)

T = 17 x 11.2518 = 191.2806 ton

e = 0.579 – 0.0735 = 0.5055 m

 1 0.5055 
σ = 191.2806 
 0.5602
±
S 

σ s
= − 163 ton / m 2

σ i
= 1129 ton / m 2

- Esfuerzos finales

A la izquierda

σ s
= 323 − 120 = 203 ton / m 2
Bien (Cumple especificaciones)
σ i
= − 838 + 854 = 16 ton / m 2

A la derecha

σ s
= 323 − 163 = 160 ton / m 2
Bien
σ i
= − 838 + 1129 = 291 ton / m 2

Se acepta el grupo Nº3

- Grupo de 4 torones Nº4 desadheridos a 3.30 m del eje de apoyos

- Esfuerzos por cargas

2
 470 
K =1 −   = 0.6548
 800 

σ sc
= 657 K = 430 ton / m 2

σ ic
= − 1703K = 1115 ton / m 2

- Esfuerzos por presfuerzo

A la izquierda (17 torones)

σ s
= − 163 ton / m 2

σ i
= 1129 ton / m 2

A la derecha (21 torones)

T = 21 x 11.2518 = 236.2878 ton

e = 0.579 – 0.0690 = 0.51 ton

 1 0.5163 
σ = 236.2878 
 0.5602
+
S 


σ s
= − 216 ton / m 2

σ i
= 1415 ton / m 2

- Esfuerzos finales

A la izquierda

σ s
= 430 − 163 = 267 ton / m 2

σ i
= − 1115 + 1129 = 14 ton / m 2 Bien (Cumple especificaciones)

A la derecha

σ s
= 430 − 216 = 314 ton / m 2
σ i
= − 1115 − 1415 = 300 ton / m 2 Bien

Se acepta el grupo Nº4

- Grupo de 4 torones Nº5 desadheridos a 4.50 m de eje de apoyos

- Esfuerzos por cargas

2
 350 
K =1 −   = 0.8086
 800 

σ sc
= 657 K = 531ton / m 2

σ ic
= − 1703 K = − 1377 ton / m 2

- Esfuerzos por presfuerzo

A la izquierda (21 torones)

σ s
= − 126 ton / m 2

σ i
= 1415 ton / m 2

A la derecha (25 torones)

σ s
= − 252 ton / m 2

σ i
= 1677 ton / m 2

- Esfuerzos finales
A la izquierda

σ s
= 531 − 216 = 315 ton / m 2

σ i
= − 1377 + 1415 = 38 ton / m 2
Bien

A la derecha

σ s
= 531 − 252 = 279 ton / m 2
Bien (Cumple norma)
σ i
= 1377 + 1677 = 300 ton / m 2

Se acepta en grupo 5

- Diseño por tensión diagonal

Según las especificaciones AASHTO, el diseño por cortante para elementos

presforzados se hará por el método de los factores de carga.

- Cortante última

Los factores de carga recomendados por AASHTO son:

VU =
1.3
φ
(V CM +5
3
VCVI ) ; φ = 0.9

Para la zona de máximo cortante (apoyos)

VCM = 11.1 + 10.6 + 17.5 = 39.2 Ton

vCVI = 27.5 ton

 1 .3  5 x 27.5 
∴VU = 39.2 +  = 122.83 ton
0.9  3 

- Cortante que toma el concreto de acuerdo a la teoría de mecánica de

materiales.

VC = 0.06 f´c b´jd < 12.6 b´jd

VC = 0.06 X 350 X 18 X 0.9 X 108.4 = 36877 kg

VCmáx = 12.6 x 18 x 0.9 x 108.4 = 22126 kg Rige

Área de acero por cortante en la zona de máximo cortante

(VU − VC ) 7b´
AV = Sep ≥ Sep
2 fsy jd fsy

122830 − 22126
AV = Sep. =0.1290 Sep
2 x 4000 x 0.9 x 108.4

7 x 18
AVMIN = = 0.035 Sep. No rige
4000

- Con estribos de 2 ramas de 1 "φ

2
AV = 2 X 1.27 = 2.54 cm2

2.54
sep. = = 20 cm
0.1290
Por especificación se colocará E2RNº40@ 10 cm en las zonas cercanas a los

apoyos. En el resto se colocarán @15 cm en los tercios extremos y a @25 cm en

el tercio central.

- Resistencia última por flexión

Por especificación, se revisará el peralte de la trabe por momento último. (factores

de carga).

- Momento último

MU =
1.3
φ
(M CM + 5 M CVI
3
) φ = 1. 0

MCM = 43.0 + 41.0 + 69.5 = 153.5 ton - m

MCVI = 95.1 ton - m

1.3  5 
MU = 153.5 + (95.1)  = 405.6 ton − m
1.0  3 

- Posición del eje neutro

14 d p * fsu * p* = Porcentaje de acero de

E.N . =
f ´c presfuerzo = As*/bd

p* =
25 x 0.987
= 0.000984 fsu* = Esfuerzo medio en el acero de
218 x 115
presfuerzo en la carga última
  0.5 p * f ´s   0.5 x 0.000984 x 19000 
fsu * = f ´s 
1 − 
 =19000 1 − =18492 kg / cm
2

 f ´c   350 

1.4 X 108.4 x 0.000984 x18492

E .N . = =7.9 cm <32 cm
350

∴ Es sección rectangular, y el momento último resistente es

 p * fsu * 
M UR = As * fsu * d  1 − 0.6 
 f ´c 
 0.000984 x18492  − 5
M UR = 25 x 0.987 x 18492 x 108.4  1− 0.6  10
 350 
M UR = 479.2 ton − m > M U = 405.6 ton − m

Se acepta el peralte de la trabe, así como el acero de presfuerzo calculado.

- Cálculo de los apoyos de neopreno

- Revisión por compresión

Cortante en cada extremo de trabe

VCM + VCM = 39.2 + 27.5 = 66.7 ton

Se propone una placa de neopreno integral ASTM – D2240, dureza shore 60 de

30 x 30
Esfuerzo de compresión

66700
σ C
=
30 x 30
= 74 kg / cm 2

Esfuerzo permisible

8a b 8 x 36 x 30
σ P
=
1.3 (a +b)
=
1.3 (60)
= 92 kg / cm 2 < σ C

Se propone colocar en apoyo fijo de 30 x 30 x 2.5 en un extremo de la trabe y el

otro móvil de 30 x 30 x 4.1 en el otro extremo

- Revisión del apoyo móvil por deformación

a) Deformación por esfuerzo

fL f = 1700 kg/cm2 (Para dureza shore 60)

∆e =
E
E = 2.0 x 106 kg/cm2 (para el neopreno)

L = long. del claro en cms.

1700 x 1600
∆e = =1.36 cm
2.0 x 10 6
5.2 CÁLCULO DE SUPERESTRUCTURA CON TRABES POSTENZADAS

Cálculo de la superestructura

1) Datos de proyecto:

Claro 25.00 m

Longitud total 25.60 m

Ancho de calzada 7.50 m

Banquetas 1.25 m

Ancho total 10.00 m

Nº de trabes 5

Carga móvil HS-20

Concreto f´c = 350 kg/cm2

Acero de refuerzo LE = 4000 kg/cm2

Acero de presfuerzo LR = 19000 kg/cm2

Especificaciones AASHTO
2) Sección propuesta

SECCIÓN TRANSVERSAL

3) Características geométricas:

Trabe sola:

A = 0.5014 m2
YS = 0.746 m
Yi = 0.624 m
Ι =0.106668m4
SS = 0.1429 m3
Si = 0.1709 m3

Trabe sola con ductos (en el centro de línea)

A = 0.4922 m2
Ys = 0.736 m
Yi = 0.634 m
Ι = 0.103508 m4
SS = 0.140636 m3
Si = 0.163262 m3

Sección compuesta

De acuerdo con las normas técnicas para el proyecto de puentes el ancho efectivo

puede obtenerse de tres posibles longitudes las cuales son:

1. b = 12t´+ t = 12 x 20 + 20 = 2.60 m

2. ó b = sep. ÷ trabes = 2.10 m ; rige por ser la menor

L 30
3. ó b = = = 7.50 m
L L

250
∴breal =210 = 177 cm
350

Au y y Ay2
 0.5014 0.624 0.3129 0.35 0.06142 0.10667
1

0.354 1.47 0.5204 0.496 0.08709 0.00118

2 0.8554 0.8333 0.14851 0.107848

yi =
0.8333
= 0.974 m Ι = 0.2563581/m4
0.8554

SS = 0.6474 m3
yS = 0.396 m
Si = 0.2632 m3
y´S = 0.596 m
S´S = 0.4301m3

- Elementos mecánicos:

a) Peso propio de la trabe

W = 0.5014 x 2.4 = 1.20 ton/m

252
M C = 1.20 = 93.75 ton − m
L
8
25
V = 1.20 = 15.0 ton
2

b) Peso de la losa

1 1
W =10.00 x 0.20 x 2.4 x = 0.96 ton / m ; ( es para considerar la carga que
5 5

soporta una trabe de las cinco)

MC L =
wl 2
= 0.96
( 25) 2
= 75.0 ton − m (Simplemente apoyado)
8 8
V = 0.96 x 12.5 =12.0 ton

c) Peso del diafragma central

P = 0.99 x 1.85 x 0.20 x 2.4 = 0.86 ton

0.86 x 25
M C = = 5.38 ton − m
L
4
0.86
V = = 0.43 ton
2

d) Carga muerta adicional

Parapeto 0.30 x 2 ÷ 5 = 0.12 ton/m

Asfalto 7.50 x 0.10 x 2.2 ÷ 5 = 0.33

Banquetas 1.25 x 0.30 x 2 x 2.2 ÷ 5 = 0.33

Wca = 0.78 ton/m
Wca = peso por carga adicional

MC L =
wl 2
= 0.78
( 25) = 60.94 ton − m
2

8 8

V = 0.78 x 12.5 = 9.75 ton

e) Carga móvil HS –20

Factor de impacto:
 15.24
De acuerdo a las normas: I = L +38.10 ; donde L = claro

15.24
I = = 0.24
25 + 38.10

Factor de concentración: (Según AASHTO)

2.10
FC = = 1.25 / rueda, ÷ 2 = 0.625 / carril
1.68

Del apéndice AASHTO se tiene (ver tabla al final del ejercicio)

M = 166.078 ton - m

V = 28.939 ton

Incrementados de impacto y concentración

MCVI = M x FI x FC ; M = Momento

F1 = Factor de impacto

FC = Factor de concentración

MCVI = 166.078 x 1.24 x 0.625 = 128.71 ton - m

VCVI = 28.939 X 1.24 X 0.625 = 22.43 ton

4) Presfuerzo, se propone usar 3 cables de 12 torones de 1/2” φ tensados en una

sola etapa haciendo trabajar los cables a 0.54 fy

T = NC x NT x A x Fy x 0.54, donde :

NC = número de cables

NT = Número de torones

A = Área de torón

Fy = Longitud de fluencia

T = 3 x 12 x 0.99 x 19 x 0.54 = 365.67 ton

e = 0.624 – 0.12 = 0.504 m

M = Te

M = 365.67 x 0.504 = 184.30 ton – m

a) Esfuerzo por presfuerzo utilizando la fórmula de escuadría completa tomando

el efecto normal y de momento

 1 0.504 
f = 365.67  +  ; donde S = Módulo de sección de trabe sola.
 0.5014 S 

fsup = 729.29 - 1289.69 = -560.40 ton/m 2

finf = 729.29 + 1078.39 = 1807.68 ton/m 2

 b) Esfuerzos iniciales temporales

Se suponen pérdidas del 23%

M peso propio f sup

fS = − ; donde SS = Módulo de sección de trabe sola
SS 1 − 0.23

0.23 = porciento de pérdidas

560.4
f S = 656.05 - = − 71.7 ton / m 2 < −14 kg / cm 2 ; límite por especificación
0.77

1807.68
f i = − 548.57 + = 1799.07 ton / m 2 < 0.55 f ´c = 1952 ton / m 2 ; límite por
0.77

especificación

c) Revisión de esfuerzos para cargas de servicio

Carga fs (ton/m2) fi (ton/m2) f´s (ton/m2)

Parcial Acumulado Parcial Acumulado Parcial Acumulado

Peso propio 656 - -548 - -

Presfuerzo -560 96 1808 1260 - -

Peso de losa 525 621 -439 821 - -

Peso diafragma 38 659 -31 790 - -

* CM adicional 94 753 -232 558 142 -

* CV + I 199 952 -489 69 299 441

* Trabe compuesta

7) Cálculos de las pérdidas de presfuerzos

a) Por contracción de fraguado

CC = 350 kg/cm2 = 35 kg/mm2 ( Recomendado en norma SCT)

b) Por deformación elástica del concreto

AE = 7 frc

Reforzados iniciales
1799 fcr
= ∴ fcr = 1649 t / m 2
132 121

AE = 7 X 1649 = 11543 t/m2 = 11.5 kg/mm2

c) Por escurrimiento plástico del concreto (ver la tabla de revisión de esfuerzos

para carga de servicios renglón referente a carga muerta adicional.

De la figura anterior y por triángulos semejantes se tiene:

195 fsd
=
137 11

fcd = 16 + 558 = 574 t/m2

CRc = 16 fcd = 16 x 574 = 9184 t/m2 = 9.2 kg/mm2

d) Por relajación del acero de presfuerzos

Ecuación recomendada para elementos postenzados

CRso = 1400 – 0.125 (0.8 CC + 0.5 AE + CRc)

CRsp = 1400 – 0.125 (0.2 x 350 + 0.5 x 1154 + 918) = 1178 kg/cm 2

CRsp = 11.78 kg/mm2

e) Pérdidas totales postensado

Ecuación recomendada en normas AASHTO

∆fs = 0.8 CC + 0.5 AE + CRc + CRsp

∆fs = 0.8 x 3.5 + 0.5 x 11.5 + 9.2 +11.8 = 29.6 kg / mm 2

Esfuerzo permanente en el CL = 190 x 0.54 = 102.6 kg/mm2

Pérdidas de presfuerzo = 29.6

Esfuerzo inicial al CL = 132.2 kg/mm2

 102.6 
Porcentaje de pérdidas 1 −  100 = 22.4 ≈ 23% Bien cumple
 132.2 

especificaciones

2) Revisión por flexión ultima

Espesor efectivo del patín:

fsµ
Por especificación tenemos que t = 1.4 dp f ´c

d = 126 ; b = 177 ¸ As = 3 x 11.84 = 35.52 cm 2

1"
11.84 = 12 torones de φ =12 x 0.99 = 11.84 cm 2
2

As 35.52
p = = = 0.001593
bd 126 x 177

 pf ´s   0.001593 x 19000 
f Sµ = f ´ s 
1 −0.5 f ´c  = 1900 1 −0.5 
   350 

f Sµ = 18178 kg / cm 2

f Sµ
Sustituyendo en la fórmula t = 1.4 dp
f ´c

18178
∴t =1.4 x 126 x 0.001593 = 14.6 cm < 20 cm Bien Cumple
350

especificación

Es sección rectangular por lo que de acuerdo a la teoría de mecánica de

materiales.

 p fsu   0.001593 x 18178 

M R = As fsu d 
1 − 0.6  = 35.52 x 18178 x 126  1 − 0.6 ×
 
 f ´c   350 

MR = 773.17 ton - m
Momento último actuante

De acuerdo con la normativa

1.3   5  1.3  5 
M uaact . = 
φ   CM + 3 CVI  = 0.90 235. 07 + 3 128 .71
    

Muact. = 649.40 ton - m < 773.17 ton – m Bien (Momento resistente)

9) Revisión por cortante:

Cortante en el apoyo

VCM = 15 + 12 + 0.43 + 9.75 = 37.18 TON

VCVI = 22.43 ton

Cortante último de especificación:

1.3 1.3  5 
Vu = (VCM + VCVI ) = 37.18 + 22.43
φ 0.85  3 

Vu = 114.04 ton

Cortante que toma el concreto:

V C = 12.6 b´jd = 12.6 X 20 X 0.9 X 130 = 29484 kg ; rige

ó VC = 0.06 f´c b´jd = 0.06 x 350 x 20 x 0.9 x 130 = 49140 kg

VU - VC = 114.04 - 29.48 = 84.56 ton

Área de acero por cortante

Vu − Vc 84560
AV = = = 0.07829
( 2 fy ) jd (8000) x 0.9 x 150

7b´ 7 x 20
ó AV = = = 0.03500
fy 4000

Rige Av = 0.07829

3"
Usando estribos de 2 ramas de compuesto de varilla de de
8
diámetro

2 x 0.71
sep = =18
0.07829

Se colocarán E – 2R #3 @ 18 a todo lo largo, con excepción de las cabezas en

donde se reforzarán en forma adicional las zonas de los anclajes para la

transmisión del presfuerzo.

10) Coordenadas de los cables.

Cable No. 1 simétrico respecto al CL centro del claro.

H = 110 ; r = 15 ; h = 95 ; a = 300 ; b = 867

H −r 95
= 10.096 = 10º 05
Ø = ang tg L2 = ang tg 867
+ 100 + 100
2 2

d = 100 tg θ = 17.80693

c = h – d = 95 – 17.8 = 77.19306467

Para el tramo parabólico y utilizando la ecuación de la parábola para mayor

aproximación se tiene y = k x2 ; X = X – L1

C
K= 2
L2

2
X 
y =c 
L 

 2

2 CX dy
y´ = 2
= = tgθ
L2 dx

2500
Y = y + r ; Angulo que forma el cable en L/4 = = 625
4
  77.2 x 325 
θ( L / 4 ) = arc tg 2   = 3.818847 º = 3º 49`
 867 2 

2
 325 
YL =77.2   =10.84
4  867 

y +r
Y= = 25.84 cm
10.84 +15

Lado izquierdo = lado derecho

X Y
0 a 300 15.0 cm
467 (1.67/8.67)2 77.1936 + 15 = 17.86

567 2.67 = 22.32

667 3.67 = 28.83

767 4.67 = 37.39

867 5.67 = 48.01

967 6.67 = 60.69

1067 7.67 = 75.41

1167 8.67 = 92.19

1267 92.19 + 17.806 = 110.0

Cable = Nº. 2 y 3
 H −r 70 − 9
θ1 = ang tg = ang tg = 6.5228º = 6º 31`
L3 867
+ 100 + 100
2 2

30 − 9
θ2 = ang tg = 2.13425º = 2º 08º
927
+ 100
2

C = H – r – 100 tg Θ

C1 = 70 - 9 - 100 tg 6º31´ = 49.57 cm.

C2 = 30 - 9 - 100 tg 2º08´ = 17.27 cm.

Ángulos que forman los cables en la cuarta parte del claro

2C X 2 x 49.57 x 325
θ ´1 = 2
= = 2.45443º = 2º 27´
L3 867 2
2 x 17.25 x 385
θ ´2 = = 0.88554º = 0º 53´
927 2
2
 325 
Y1 = 49.57   + 9 =15.96 cm.
867 

2
 385 
Y2 =17.27   + 9 =11.98 cm.
 927 
Lado Izquierdo

 X 2
Y =c L  
 2
θ1 = 6º 31´ ; θ2 = 2º 08 ´

X X = X - Li Y

0 a 300 9.0 cm.

467 (1.67 ÷ 8.67 ) 2 49.57 + 9.0 10.84 cm

567 2.67 13.70 cm

667 3.67 17.88 cm

767 4.67 23.38 cm

867 5.67 30.20 cm

967 6.67 38.34 cm

1067 7.67 47.79 cm

1167 8.67 58.57 cm

1267 100 tg θ1 70.00 cm

58.57 +
11.43

Lado Derecho

0 a 240 = 9.00 cm

300 ( 60 ÷ 927 ) 2 17.27 + 9.=0 9.07 cm

467 227 = 10.03 cm

567 327 = 11.14 cm

667 427 =12.66 cm

767 527 = 14.52 cm

867 627 = 16.90 cm

967 727 = 19.62 cm

1067 827 = 22.74 cm

1167 927 = 26.27 cm

1267 26.27+ 100 tg θ2 = 30.00 cm

Resumen cables = 2 y 3

Lado Izquierdo:

X 1267 1167 1067 967 867 767 667 567 467 300 240 0

Y 70.0 58.6 47.8 38.3 30.2 23.4 17.9 13.7 10.8 9.0 9.0 9.0

Lado Derecho:

0 240 300 467 567 667 767 867 967 1067 1167 1267

9.0 9.0 9.1 10.0 11.1 12.7 14.6 16.9 19.2 22.7 26.3 30.0

11) Longitud de los cables

Cable Nº. 1:

Tramo recto extremo:

100
=102 cm.
Cos. 10.096º

Tramo parabólico:
  8  77.19306  2 32  77.19306  4 
Lp = 867 1 +  
 +  
  = 871
 3  2 x 867  5 
 2 x 867  

 8 C 2 32  C  4 
LP = a  1 +   +   Ecuación de longitud de una parábola
 3  2a  5  2a  

Donde:

LP = Longitud total

a = Longitud horizontal de parábola

c = Longitud vertical de parábola

LD = 102 × 2 + 871 × 2 + 600 = 2546 cm

Cables 2 y 3

Tramo recto extremo

100 100
+ = 202
Cos 6.5228º Cos 2.13425º

Tramo parabólico

 8  49.57  2 32  49.57  4 
Lp1 = 867 1 + 
 2 x 867 
 + 5 
 2 x 867 
  = 869
 3     

 8  17.27  2 32  17.27  4 
Lp2 = 927 1 + 
 2 x 927 
 + 5 
 2 x 927 
  = 927
 3     

L 2 y 3 = 202 + 869 + 300 + 240 + 929 = 2538 cm (Ver figura pagina 16)

12) Diagrama de tensado

Cable Nº. 1

3 cables de 12 torones de ½ “Ø tensados en una sola etapa

El esfuerzo requerido en el CL para los cables es:

Ti = fy × 0.54 + pérdidas

Ti = 190 × 0.54 + 29.6 = 132.2 kg / mm 2

Se consideran los siguientes coeficientes de pérdidas por fricción y por curvatura

u = 0.25/rad; K = 0.003/m

Los esfuerzos se obtendrán a partir de Ti con la expresión:

T = Ti e KL + Uθ = Ti Cn

C0 =1.0855209 C3 =0.991040

C1 =1.082269 C4 =0.923924

C2 =1.0090406 C5 =0.9212166
 Lm Θº Θ rad

0 12.67 10.096 0.176208

1 11.67 10.096 0.176208

2 3.00

3 3.00

4 11.67

5 12.67

0 uθ kL uθ + kL e uθ + kL

0.04405 0.03801 0.0820621 1.0855232

1 0.04405 0.03501 0.07906 1.082269

2 0 0.009 0.009 1.00900406

3 0 -0.009 1.991040

4 -0.07906 0.92398844

5 -0.08206 0.9212166

Cable Nº. 1

TO = 143.50 kg/mm2 T3 = 131.01 kg/mm2

T1 = 143.07 kg/mm2 T4 = 122.15 kg/mm2

T2 = 133.39 kg/mm2 T5 = 121.72 kg/mm2

Considerando un desplazamiento del anclaje de 4mm.

∆ = 4 x 19700 = 78 800 kg

T1 − T2 9.68
p1 = = = 0.001116493
b 8670

∆ − L0 (T0 − T1 − p1 L0 )
Lx =
p1

78802 − 1000 (143.50 −143.07 − 0.001116493 x 1000)

Lx = = 8437 mm = 844 cm
0.001116493

Tx = T1 − p1 ( Lx − L0 ) = 143.07 −0.001116493 (8437 − 1000)

Tx = 134.76 kg / mm 2

Datos de tensado:

T”0 = 126.02 kg/mm2 140.89

T”1 = 126.45 kg/mm2 141.37

T”0 = 96.42 kg/mm2 T”i = 102.60 kg/mm2

T”1 = 96.85 kg/mm2 T”3 = 101.41 kg/mm2

T”x = 105.16 kg/mm2 T”4 = 92.55 kg/mm2

T”2 = 103.79 kg/mm2 T”5 = 92.18 kg/mm2

Cables 2 y 3. – Se cruzarán estos cables

C0 = 1.06872997 C3 = 0.992825827

C1 = 1.06552858 C4 = 0.956645485

C2 = 1.009040622 C5 = 0.953779858

Ti = 132.2 kg/mm2

L (m) θ θ rad µθ kL uθ + kL e uθ + kL

0 12.67 6.5228º 0.1138443 0.028461 0.03801 0.066471 1.06873

1 11.67 6.5228° 0.1138443 0.028461 0.03501 0.063471 1.0655286

2 3.00 0 0 0 0.009 0.009 1.0090406

3 -2.40 0 0 0 -0.0072 -0.0072 0.9928258

4 -11.67 2.13425° 0.0372496 0.0093124 0.03501 -0.0443224 0.9566454

5 -12.67 2.13425º 0.0372496 0.0093124 0.03801 -0.0473223 0.9537798

T0 = 141.29 kg/mm2 T3 = 131.25 kg/mm2

T1 = 148.86 kg/mm2 T4 = 126.47 kg/mm2

T2 = 133.39 kg/mm2 T5 = 126.08 kg/mm2

(T1 −T2 )

7.47
p1 = = 0.000861591 ; ∆= 78800
8670

Lx = ∆ − L0 (T0 − T1 − P1 L0 )

78800 − 1000 (141.29 − 140.86 − 0.000861591 x 1000

Lx = = 9589 mm = 958 cm
0.000861591

Tx = T1 − P1 ( Lx − Lo)

Tx = 140.86 − 0.000861 (8589) = 133.46 kg / mm 2

Datos de tensado:

T´0 = 140.45 kg/mm2 T”2 = 116.04 kg/mm2

T´1 = 140.94 kg/mm2 T”i = 114.71 kg/mm2
T”0 = 107.36 kg/mm2 T”3 = 113.64 kg/mm2
T”1 = 107.84 kg/mm2 T”4 = 108.30 kg/mm2
T”x = 116.11 kg/mm2 T”5 = 107.86 kg/mm2

13) Revisión de esfuerzos al cuarto del claro.

Esfuerzo en el acero al cuarto del claro del lado izquierdo:

L
=6.25
4

T3 131.01
Por regla de tres en las gráficas
T4 122.15

* pagina anterior

Cable 1 fd = 127.69 kg./mm2

fi = 137.02 kg./mm2

Cable 2 fd = 129.26 kg./mm2

fi = 136.19 kg/mm2

Cable 3 fd = 136.19 kg/mm2

fi = 129.26 kg/mm2

(Factor de transformación considerando el área)

i
T i
=1.188 (137.02 x Cos 3.818847 º + 136.19 x Cos 2.45443º + 129.26 Cos 0.88554º

i
T i
= 475.99 ton

La excentricidad será:

(Trabe sola)
e = 0.624 − 0.179 = 0.445 m

Del lado derecho de la trabe

Ti d =1.188 (127.69 x Cos 3.818847 º +129.26 x Cos 0.88554º +136.19 Cos 2.45443º )

Tid = 466.54 ton e = 0.445

Esfuerzos por presfuerzo del lado derecho

 1 0.445 
fi = 466.54  + 
 0.5014 S 

0.5014 = (Área trabe sola)

fsi = −522.36 ton / m 2 ; fs = − 405.40 ton / m 2

fii = 2145.28 ton / m 2 ; fi = 1664.74 ton / m 2

Se tienen los siguientes esfuerzos permanentes.

Carga 0.75% fs (ton/m2) fi f´s

Po Po 492 -411

Presfuerzo -405 87 1665 1254

Peso losa 394 481 -329 925

Peso diagrama 29 510 -23 902

CM dic. 71 581 -174 728 106

CVI 149 730 -367 361 224 330

Todos los esfuerzos son aceptables.