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RESINAS DE POLIURETANO, SILICONAS


Y VINÍLICAS

Esfera poliuretano
Fabricamos Esferas Poliuretano

Fabricantes de Esferas de
Poliuretano. De Distintas
Medidas Y Colores. Llámenos

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Resinas de Poliuretano
Se obtienen por un proceso de condensación entre dos monómeros
complementarios, o estableciendo enlaces entre uretanos y poliésteres. Se
pueden lograr tres tipos distintos de resinas: rígidas, muy duras, lustrosas,
indicadas para recubrimientos que deban presentar una elevada resistencia a los
disolventes; las blandas y elásticas, en forma de cauchos resistentes a la abrasión; y
la espuma que puede ser flexible o rígida.

1 . Las resinas de poliuretano rígidas, son fuertes y resistentes, con buena


estabilidad dimensional, altas propiedades aislantes ante electricidad y humedad.
Puede ser termoplástico o termoestable según componentes o procesos.

Aplicación: por proceso de compresión, inyección y extrusión, se produce manijas,


tiradores, películas, etc.

2 . Las espumas de poliuretano flexibles,  son resilentes( aceptan su compresión).


Aplicación: de relleno en tapizados , colchones, etc.

Las espumas de poliuretano rígidas se  utilizan en estructuras que deben ser
resistentes y ligeras al mismo tiempo. Las mezclas líquidas de las materias primas,
conteniendo el agente hinchante, se introduce  casi sin presión en moldes
cerrados y acondicionados térmicamente. La mezcla en expansión forma en las
paredes del molde una zona cerrada y compacta, adquiriendo una estructura
micro porosa. Propiedades: Ausencia a las corrosiones, excelente estabilidad a la
intemperie, aislante al calor y sonido y gran resistencia mecánica, bajo peso.

Aplicaciones: perfiles  y moldeados para la carpintería plástica, cúpulas luminosas,


aparatos sanitarios, etc.  Sus productos se pueden trabajar como la madera , unido
al alto contenido de aire que contiene los alvéolos convierten a este material en un
buen aislante térmico y acústico. Se puede aplicar la espuma in situ, mezclando
los ingredientes en una máquina especial que la proyectará. Este se aplica en
forma continua, es impermeable por la estructura cerrada; para aislamiento
térmico de cubiertas , muros, etc. 

Las resinas poliuretánicas tienen aplicaciones en la Industria de barnices y


pinturas, preparados de gran dureza    y resistencia  al desgaste de la película
formada, una vez seca. La dureza  de la película puede incluso  superar a los
barnices secados al horno. El barniz poliuretánico  es el acabado más
recomendable para los parquets, así como cualquier  revestimientos de madera.
La superficie es inalterable por acción de agentes atmosféricos, etc.

Resinas de Siliconas
Son la rama de los derivados organosilíceos. Son compuestos  de átomos
alternados de silício y oxígeno con sustituyentes orgánicos de silicio-carbono
enlazada a los primeros. Son termoestables. Pueden adoptar cuatro
presentaciones: fluidos viscosos, cauchos o gomas, resinas y  grasas.

Dentro de cada grupo , los productos pueden ser distintos entre sí, de acuerdo con
su composición, grado de policondensación,  de ramificación y de reticulación.
Propiedades de la familia: Perfecta estabilidad a elevadas temperaturas, estables
entre –50 y 250°C; resistencia  total al agua  y a la oxidación;: excepcionales
propiedades dieléctrica.

Aplicación: en recubrimientos de protección, asegurándose buena estabilidad


térmica.

Las fluidas se aplican en pinturas y barnices en calidad de ligantes. La película


adquiere alta resistencia.

Los policondensados de muy alto peso molecular dan origen a las gomas, que se
utilizan para su transformación en elastómeros, empleados como masillas y juntas
de estanqueidad primordialmente, por su propiedades de moldeo y adherencia.
Se aplican en juntas de dilatación, masillas para juntas estancas, material
moldeable  y adhesivos de tipo cola-mástics. 

La presentación en pastas y grasas, que soportan condiciones extremas de


temperaturas, tienen elevada resistencia al agua  y alas radiaciones; efecto
lubricante de alta eficacia; notable resistencia a la oxidación.

Resinas Vinílicas
Polímeros  de enlace vinilo que dan  origen a materias termoplásticas
denominadas resinas de vinilo o vinílicas.

Dentro de esta familia encontramos dos grupos:  policloruro de vinilo  y


poliacetato de vinilo.

Policloruro de vinilo (PVC)


Son macromoléculas  orgánicas  formadas por encadenamientos de monómeros
de cloruro de vinilo en presencia de  un catalizador. Es una reacción exotérmica ,
que debe ser controlada para obtener polímeros  de características uniformes. Los
métodos que se aplican son tres: polimerización en masa, en emulsión ( da lugar al
latex) y en suspensión ( da lugar al slurry).
Los compuestos de policloruro de vinilo son una mezcla íntima de uno o varios
polímeros , en este caso cloruro de vinilo con otros ingredientes, como
plastificantes , catalizadores, pigmentos colorantes. Hay dos variantes: el PVC
rígido y el PVC flexible.

- El PVC rígido : se obtiene por la fusión  y moldeo a temperatura adecuada  de


policloruro de vinilo con aditivos excepto plastificantes. Se obtiene un material que
es resistente  al impacto y estabilizado frente a la acción de la luz solar y efectos de
la intemperie.

Aplicaciones: en carpintería plástica, cortinas de enrollar, planchas , placas y


plafones para revestimientos decorativos, cañerías para instalación sanitaria,
desagües. Esta última aplicación tiene la ventajas de que son materiales livianos
para el transporte y manipuleo, más económicos, no se corroen, etc.

-El PVC flexible: o PVC plastificado, es un material elástico.  Los productos que se
obtiene no son resistentes a la intemperie ( pierde su componente plastificante),
es imputrescible, estable e inalterable al paso del tiempo.

Aplicaciones : desde láminas finas y estampadas ( cortinas de baños) hasta losetas


y material en rollo para pavimentación ligera.

Poliacetato de vinilo ( PVA) 

Son productos termoplásticos  cuyos polímeros transparentes, aunque no


cristalizados se obtienen por copolimerización catalítica del acetato de vinilo.

Aplicaciones: material ligante en preparados de emulsión en base acuosa (el agua


es el vehículo y disolvente). Se conocen comercialmente como productos látex o
pinturas plásticas. También se utilizan en la elaboración de algunos adhesivos,
conocido como cola blanca que sustituye la cola de carpintero, usada para la
carpintería de madera.
Moldeo de
Termoplástico
Compuestos de Purga de
Alta Eficiencia y Protectivos
de Molde

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MIÉ, 06/02/2008 - 14:14

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