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Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ciencias Naturales y


Matemáticas

OPERACIONES UNITARIAS II

TEMA
SECADOR EN LECHO FLUIDIZADO

ESTUDIANTES:
Chele Villafuerte Cristopher Iván
Franco Vargas Gabriela Melissa
Medina Andrade Jorge Gustavo
Salinas Sócola Stephanie Denisse

PROFESOR:
Ing. Pablo Tejada Hinojosa

I Término 2017-2018
SECADO POR LECHO FLUIDIZADO
Los gránulos o granos húmedos son previamente obtenidos por granulación, o porque
su forma permite el proceso a usar. Estos granos son secados por medio del paso de un
fluido, que por lo general se encuentra en movimiento de abajo hacia arriba, y estas
partículas son sostenidas por un distribuidor.
Iniciada la fluidización, la presión en el lecho va aumentando linealmente a medida que
la distancia entre las partículas y la superficie se incrementa también.
Una de las ventajas de este proceso, es que se puede agregar o extraer partículas, con
la finalidad de controlar que efectivamente se esté dando el proceso de secado, o en
cuanto se está dando.
En esta operación, el granulado deberá ser uniformemente fluidificado por aire caliente
y deshumidificado para que la transferencia de masa y energía.
Existen tres factores que afectarán la eficiencia del proceso y la calidad del producto
terminado y son:
• Temperatura
• Humedad
• Caudal

Afectando de la siguiente manera:


A mayor temperatura y un caudal mayor de aire que ingresa, conlleva a la reducción del
tiempo de secado. Sin embargo, cada parámetro deberá ser cuidadosamente definido
para cada granulado.

REGÍMENES DE FLUIDIZACIÓN
El lecho reacciona diferente cuando se hacen variar parámetros como velocidad,
propiedades de fluido, propiedades de partículas, profundidad y el diámetro de lecho,
entre otras.
El primer régimen analizado es el lecho fijo y se da cuando las partículas de este lecho
están estáticas, que por lo general es antes de que se alcance la velocidad mínima para
las partículas empiecen a fluidizar. Alcanzándose esta velocidad, aparecerá el régimen
de fluidización mínima.
Si la velocidad continúa incrementándose, se alcanza la velocidad mínima de burbujeo,
apareciendo burbujas en el lecho dando como resultado la fluidización con burbujeo.
Si se sigue incrementando la velocidad del fluido, las burbujas continúan creciendo y
ocupando más espacio y haciendo que las partículas sean empujadas hacia abajo por las
paredes. Podría ocurrir que las burbujas ocupen tal tamaño alcanzando las paredes y
perdiendo su forma para convertirse en un espacio ocupado solamente por el fluido,
dividiendo así completamente al lecho hasta que esta burbuja ocupa todo el lecho, se
elimine.
A altas velocidades, las partículas llegan hasta fuera del lecho, incluso si esta es muy
grande, alcanzando el estado de fluidización con transporte neumático o hidráulico
según sea el caso.
Un estado turbulento es alcanzado cuando se tienen estas condiciones y además se
tiene una superficie identificable.

POROSIDAD DEL LECHO


Son los espacios vacíos existentes dentro del lecho y está afectada por cientos factores.
Aquellos aspectos que tienen mayor influencia sobre la porosidad del lecho son>
• Tamaño
• Forma
• Rugosidad de las partículas
• Relación diámetro de partícula y de lecho
• Rugosidad de las paredes

La porosidad en los lechos uniformes es mayor que los no uniformes.

PARTÍCULA
Existen varias formas de clasificar a las partículas en un lecho fluidizado, muestra un tipo
de clasificación realizada por Geldart en donde estas pueden clasificarse en 4 tipos:
- Tipo A: partículas pequeñas y ligeras con diámetros que van desde 20hasta 100
micras, cuyas densidades son bajas.
- Tipo B: partículas de 150 micras de diámetro, con materiales densos como
cristales, arenas, minerales, etc.
- Tipo C: menor diámetro y ligeras en comparación al tipo A. menor a 20 micras,
su característica es la lata cohesión.
- Tipo D: mayor diámetro, con tamaños mayores a 1000 micras y suelen ser
densas.

Figura 1. Gráfica de variación de la densidad en función del tamaño de la partícula.

TIPOS DE SECADORES

SECADORES DE LECHO FLUIDIZADO CONTINUOS Y POR BATCH


Este tipo de secadores han demostrado su gran utilidad y aplicación en los procesos de
secado. Indudablemente, entre las principales ventajas que aportan estos equipos, está
el tratamiento homogéneo al que se someten los sólidos, además de poder implementar
operaciones tanto por lotes como continuas. La gran movilidad que tienen los sólidos
fluidizados, hace que se favorezca la disipación de calor, lo cual le confiere grandes
características térmicas a la operación.
SECADORES DE LECHOS FLUIDIZADOS BATCH
En este tipo de secadores por lotes, el sólido se coloca en lechos delgados suspendidos
por mallas, de forma que el aire u otros gases caliente pueden pasarse a través de los
lechos. Se coloca un filtro de polvo en la zona superior.

SECADORES DE LECHOS FLUIDIZADOS CONTINUOS


Este secador de lecho fluidizado continuo es un tipo de secador fluidizado que consiste
en un filtro de aire, un calentador, lecho fluidizado, alimentador, separador de gases
(ciclón).
El diseño del secador de lecho fluidizado continuo se ha mejorado por los últimos 30
años y estas máquinas se encuentran comúnmente en industrias farmacéuticas,
químicas o de procesamiento alimenticio. El equipo está diseñado específicamente para
secado de gránulos que pueden variar su tamaño.

Principio de funcionamiento
Aire caliente entra en el lecho de fluidización por medio de la placa de válvula y material
húmedo se alimenta desde el alimentador al secador fluidizado. El secador es ideal para
materiales sensibles termalmente debido al poco tiempo en que el material entra en
contacto con la superficie de la cámara del secador.

Figura 2. Secador de lecho fluidizado continuo.


A continuación, se presenta una tabla con distintos equipos disponibles comercialmente
y sus especificaciones.

Figura 3. Tabla de equipos comerciales.

SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO CICLO ABIERTO


El aire atmosférico es utilizado en este proceso para remover agua. Normalmente un
sistema de pulmón es utilizado para que se balancee la presión ya que la misma debe
ser ligeramente negativa en partes del lecho fluido. Dependiendo del producto y la
disponibilidad de fuentes de calor, el calentamiento será directo o indirecto.

Figura 4. Secador de lecho fluidizado ciclo abierto.


SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO CICLO CERRADO
Este tipo de secado opera con un medio de gas inerte que es reciclado dentro del
sistema. Estos sistemas de lechos fluidos de ciclo cerrado son los que deben ser
utilizados para secar materia prima conteniendo componentes orgánicos volátiles, o
cuando el producto no deba entrar en contacto con el oxígeno durante el secado.

Figura 5. Secador de lecho fluidizado ciclo cerrado.

Aplicaciones
- El secador de lecho fluidizado de circuito cerrado se utiliza principalmente para
recuperar solvente y secar materiales con base de solvente
- Para secar materiales con solventes de granuladores oscilantes y granuladores
mezcladores de alta velocidad
- Par secar gránulos mojados y gránulos de polvo con solvente en industrias
alimenticias, química y farmacéutica
- Para secar gránulos grandes, bloques pequeños y material de baja viscosidad

Características y ventajas
1. Alta eficiencia
El secador de lecho fluidizado presenta una estructura totalmente cerrada sin
ángulos muertos, un sistema de escape de aire, así como también un sistema de
ingreso de aire que puede manejar altas temperaturas. La unidad de secado en
su totalidad presenta 3 niveles de recolector de polvo.
Luego de que finaliza el secado, el sistema de rebote elimina el polvo residual
que reduce la frecuencia de limpieza.
2. Seguridad
Debido a la naturaleza inflamable y combustible de algunos solventes químicos
orgánicos, este tipo de máquinas se las diseña cuidadosamente con tecnologías
de alta seguridad, incluyendo sensores de oxígeno, ventilación de gas y más. Por
medio de tecnología de control especial, el nivel de oxígeno y el balance de
presión pueden monitorearse con precisión en todo momento. Si los niveles son
muy altos, la maquina tiene sistemas que suministran nitrógenos para poder
prevenir la combustión, así como también una acción de ventilación para aliviar
la presión o remover los gases peligrosos. El sistema se diseña para iniciarse
automáticamente para prevenir explosiones.
3. Ahorro de energía
Este equipo de secado es un sistema totalmente cerrado que hace uso eficiente
del calor con disipación mínima. La presión dentro de la cámara de secado se
mantiene baja para poder maximizar la eficiencia de energía.
4. Protección ambiental
La habilidad del secador para recuperar el solvente de los materiales crudos
durante el secado ayuda a prevenir el alivio de contaminantes.
Figura 6. Diagrama del secador de lecho fluidizado ciclo cerrado y enfriador.

SECADOR EN LECHO FLUIDIZADO VERTICAL


Aplicaciones
El secador de lecho fluidizado vertical están diseñados para secar polvo o gránulos en
industrias farmacéuticas, alimenticias y químicas.

Características
- Secado de fluidos efectivo por medio de la transferencia de calor.
- La operación tiene lugar en un cerramiento hermético con presión negativa.
- El equipo de secado utiliza un filtro antiestático para un procesamiento seguro.
- No hay ángulos ciegos dentro de la cámara para una limpieza más fácil, eliminado
efectivamente el riesgo de contaminación cruzada.
Figura 7. Secador en lecho fluidizado vertical.