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RESUMEN
ABSTRACT
Due to increased propane demand from 1960, was necessary to recover the liquids
involved in natural gas, mainly in gases containing more than 50% of ethane, carbon
dioxide, methane and lighter components. Several processes have been designed
previously for the recovery of Liquefied Natural Gas (LNG), such as oil-absorption,
refrigerated oil absorption and cryogenic processes to name a few. The recovery
process is also used turboexpander to recycle stream residues in which are able to
obtain high recoveries of propane and achieve high recoveries; however, consume
relatively large amounts of energy due to their compression requirements. The purpose
of this research is the utilization of an absorber in Santa Barbara Liquid Extraction Plant
for the increment of propane production. The research was descriptive, the design is
documented and used as tools and techniques of data collection, documental review
and the instrument used for the analysis and interpretation of data were based on the
use of simulator SimSci PROII 8.1 ®, and Excel 2002. The description of the procedure
consists of 4 distinct phases, which includes the study of the characteristics of the fluids
and Liquids Extraction Plant in Santa Barbara, simulated with the addition of the
absorber to make a comparison between the two. The results analysis show a higher
recovery rate compared to the conventional plant, providing enhanced reflux streams
that are substantially free of unwanted products, while providing lower power
consumption compared to other extraction processes, reducing operational costs.
Primero que todo a Dios porque ha sido bueno con su hija que lo ama. Su
Bondad me alcanzó, su amor me rescató, su gracia me salvo, bueno es Dios. Por eso
cantaré y siempre alabaré y nunca olvidaré, que bueno es Dios.
A José Molina, por ser el esposo más maravilloso del mundo que dios coloco en
mi camino. Por sus trasnochos, ayuda incondicional y paciencia durante este recorrido
que sirvió como base fundamental para obtener tan preciada meta.
Página
RESUMEN ..................................................................................................... 2
ABSTRACT .................................................................................................... 3
DEDICATORIA ............................................................................................... 4
AGRADECIMIENTOS .................................................................................... 5
TABLA DE CONTENIDO................................................................................ 6
LISTA DE TABLAS......................................................................................... 9
LISTA DE FIGURAS .................................................................................... 12
CAPITULO I ................................................................................................. 17
EL PROBLEMA ............................................................................................ 17
1.1 Planteamiento y Formulación del Problema........................................... 17
1.2 Justificación y Delimitación de la Investigación...................................... 18
1.3 Objetivos ................................................................................................ 18
1.3.1 Objetivo General............................................................................ 18
1.3.2 Objetivos Específicos .................................................................... 18
1.4 Alcance .................................................................................................. 19
CAPITULO II ................................................................................................ 20
MARCO TEÓRICO....................................................................................... 20
2.1 Antecedentes ......................................................................................... 20
2.2 Bases Teoricas ...................................................................................... 22
2.2.1 Gas Natural ..................................................................................... 22
2.2.1.1 Componentes del Gas Natural .................................................. 22
2.2.1.2 Importancia del Gas Natural ...................................................... 24
2.2.1.3 Clasificacion del Gas Natural .................................................... 24
2.2.1.4 Propiedades y Comportamiento del Gas Natural ...................... 25
2.2.1.5 Contaminantes del Gas Natural ................................................ 26
2.2.1.6 Utilidad del Gas Natural ............................................................ 26
2.2.1.7 Subproductos del Gas Natural .................................................. 29
2.2.2 Procesos de Extraccion de Liquido ................................................. 31
2.2.2.1 Definicion ................................................................................... 31
2.2.2.2 Evolucion de los Procesos de Extraccion de Liquido ................ 33
2.2.2.3 GSP (Proceso de gas subenfriado) ......................................... 37
2.2.2.3.1 Descripcion del Proceso ..................................................... 37
2.2.2.3.2 Ventajas del Proceso ........................................................... 39
2.2.2.4 Proceso CRR (Recirculacion enfriada de residuo) ................... 39
2.2.2.4.1 Descripcion del Proceso ..................................................... 39
2.2.2.4.2 Ventajas del Proceso ........................................................... 41
2.2.2.5 Proceso SDR (Corriente Lateral de Reflujo) ............................. 41
2.2.2.5.1 Descripcion del Proceso ..................................................... 41
2.2.2.5.2 Ventajas del Proceso ........................................................... 43
2.2.2.6 Proceso WRR (Recirculacion de Residuo Caliente)………. ..... 43
2.2.2.6.1 Descripcion del Proceso .................................................... 43
2.2.2.7 LRP (Proceso de Reflujo Pobre) ............................................ 43
2.2.2.7.1 Descripcion del Proceso ..................................................... 43
2.2.2.7.2 Ventajas del Proceso .......................................................... 45
2.2.3 Planta de Extraccion de Liquido de Santa Barbara ........................ 45
2.2.4 El Absorbedor .................................................................................. 49
2.2.4.1 Definicion de Absorcion ............................................................ 49
2.2.4.2 Nomenclatura ........................................................................... 51
2.2.4.3 Ecuaciones Basicas ................................................................. 53
2.2.4.4 Aproximacion Kremser Brown ................................................. 55
2.2.5 Utilizacion de los Liquidos del Gas Natural ..................................... 58
2.2.5.1 LGN como fuente de energia/combustibles .............................. 59
2.2.5.2 GLP Gas Licuado de Petroleo .................................................. 59
2.2.5.2.1 GLP Domestico .................................................................. 61
2.2.5.2.2 GLP Comercial/Industrial .................................................... 61
2.2.5.2.3 GLP Automotores ............................................................... 61
2.2.5.3 El Gas Natural para Vehiculos (GNV) ....................................... 61
CAPITULO IV ............................................................................................... 69
RESULTADOS Y DISCUSION .................................................................... 69
CONCLUSIONES....................................................................................... 129
RECOMENDACIONES .............................................................................. 130
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................... 131
APENDICE ................................................................................................. 133
LISTA DE TABLAS
Tabla Página
1 Variables a utilizar en el Optimizador.……………………………… 67
2 Costos de variables consideradas para el análisis economico
68
preliminar………………………………………………………….…...
3 Composicion de la alimentacion al salir de la zona de
deshidratacion………………………………………………………… 69
4 Composicion, recuperacion y flujo de la corriente de tope de la
88
columna de extraccion………………………………………………..
5 Composicion, recuperacion y flujo de la composicion de fondo
89
de la columna de extraccion…………………………………………
6 Composicion, recuperacion y flujo de la corriente de tope de la
93
columna de fraccionamiento…………………………………………
7 Composicion, recuperacion y flujo de la corriente de fondo de la
97
columna de fraccionamiento…………………………………………
8 Composición y recuperación de la alimentación y los Productos
99
de la planta…………………………………………………………….
9 Gastos energéticos de los diferentes equipos de la planta……… 100
10 Variables, valor predeterminado y rango de variación para la
105
optimización……………………………………………………………
11 Resultados de las Variables y Recuperación de Propano en la
106
optimización……………………………………………………………
12 Resultados de Calores, Relaciones de Vaporización y Reflujo en
las columnas de Extracción y Fraccionamiento durante la 107
optimización……………………………………………………………
13 Composición, Recuperación y Flujo de la Corriente de tope de la
113
Columna de Extracción……………………………………………….
14 Composición, Recuperación y Flujo de la Corriente de fondo de
115
la Columna de Extracción……………………………………………
15 Composición, Recuperación y Flujo de la Corriente de fondo de
116
la Columna de Fraccionamiento…………………………………….
16 Composición, Recuperación y Flujo de la Corriente de tope de la
118
Columna de Fraccionamiento………………………………………..
17 Composición y recuperación de la alimentación y los Productos
123
de la planta con el absorbedor………………………………………
18 Gastos energéticos de los diferentes equipos de la planta con el
123
absorbedor……………………………………………………………..
19 Comparación de la Recuperación de Líquidos del gas natural
127
para ambas simulaciones……………………………………………
20 Comparación de los gastos energéticos para ambas
127
simulaciones…………………………………………………………...
21 Resultados del dimensionamiento y costo estimado del
128
absorbedor……………………………………………………………..
22 Análisis económico preliminar de la modificación propuesta……. 128
23 Curvas y diámetros de la figura de costos………………………… 133
24 Factores de corrección de presión…………………………………. 133
25 Factores de corrección del material………………………………… 134
26 Costos de Instalación del Absorbedor……………………………… 135
LISTA DE FIGURAS
Figura Página
1 Denominacion de los Hidrocarburos………………………………. 23
2 Principales componentes de una muestra de Gas Natural........... 23
Ubicación geografica de las plantas de procesamiento de gas
3
en Venezuela…………………………………………………………. 32
4 Desarrollo historico del procesamiento del gas en Venezuela….. 35
5 Procesos de Gas Natural y LGN……………………………………. 36
6 Diagrama de Flujo GSP……………………………………………… 38
7 Diagrama de Flujo Proceso de recirculación enfriada……………. 40
8 Diagrama de Flujo Proceso Corriente Lateral de Reflujo………... 42
9 Diagrama de flujo Proceso de Reflujo Pobre……………………... 45
Ubicación Geográfica de la Planta de Extracción de Liquido de
10
Santa Bárbara………………………………………………………… 46
Fuentes de Suministros de la Planta de Extracción de Santa
11
Bárbara………………………………………………………………… 47
Diagrama de Flujo de Proceso de la Planta de Extracción de
12
Santa Bárbara………………………………………………………… 48
13 Diagrama Absorbedor-Separador…………………………………... 49
Vista Esquemática y Nomenclatura de un Absorbedor de Aceite
14
Pobre…………………………………………………………………... 52
Relación entre el factor de Absorción, Número de Platos
15
teóricos y la Fracción Absorbida para cada componente………... 57
16 Uso de los Componentes del Gas Natural………………………… 62
17 Diagrama de Flujo de la sección estudiada de la Planta………… 70
Simulación de la Planta de Extracción de Líquidos de Santa
18
Bárbara………………………………………………………………… 74
Diagrama de Fases de la Corriente de Alimentación con los
19 métodos termodinámicos Soave-Redlich-Kwong y Peng-
Robinson………………………………………………………………. 76
20 Diagrama de Fases de la división inferior de la Alimentación…… 78
21 Diagrama de Fases de la división superior de la Alimentación…. 80
Diagrama de Fases del primer mezclado y Refrigeración
22
Mecánica………………………………………………………………. 81
23 Diagrama de Fases del Separador Horizontal…………………….. 83
Diagrama de Fases de la Corriente Liquida producto del
24
Separador Horizontal………………………………………………… 85
Diagrama de Fases de la Corriente de vapor producto del
25
Separador Horizontal………………………………………………… 87
Diagrama de Fases de la corriente de tope de la columna de
26
Extracción……………………………………………………………... 90
Diagrama de Fases de la corriente de fondo de la columna de
27
Extracción…………………………………………………………….. 92
Diagrama de Fases de la corriente de tope de la columna de
28
Fraccionamiento……………………………………………………… 94
Diagrama de Fases del segundo mezclado, compresión y
29
producto gaseoso…………………………………………………….. 96
Diagrama de Fases de la corriente de fondo de la columna de
30
fraccionamiento y de la corriente liquida producto de la planta… 98
Diagrama calor contra temperatura para el intercambiador
31
criogénico……………………………………………………………… 101
Diagrama calor contra temperatura para los rehervidores
32
laterales………………………………………………………………. 102
Simulación modificada de la Planta de Extracción de Líquidos e
33
Santa Bárbara mediante la adición de un absorbedor…………… 104
34 Diagrama de Fases de las corrientes en el absorbedor…………. 108
35 Diagrama de Fases del producto de fondo del absorbedor……… 110
36 Diagrama de Fases del producto de tope del absorbedor……….. 111
Diagrama de Fases del producto de tope de la columna de
37
Extracción…………………………………………………………….. 112
Diagrama de Fases del producto de fondo de la Columna de
38
Extracción……………………………………………………………... 114
Diagrama de Fases de la corriente de fondo de la columna de
39 fraccionamiento y de la corriente liquida producto de la planta
con el absorbedor…………………………………………………….. 117
Diagrama de Fases de la corriente de tope de la columna de
40
fraccionamiento de la planta con el absorbedor…………………... 119
Diagrama de Fases del segundo mezclado, compresión y
41
producto gaseoso de la planta con el absorbedor………………... 121
Diagrama de calor contra temperatura para el intercambiador
42
criogénico de la planta con el absorbedor…………………………. 124
Diagrama de calor contra temperatura para los rehervidores
43
laterales de la planta con el absorbedor…………………………… 125
44 Costos de Recipientes Verticales a presión en libras 1992…….. 133
45 Costos de cada plato para diferentes diámetros en libras 1992… 134
INTRODUCCIÓN
No obstante, para que el gas natural extraído del yacimiento pueda ser usado por
los consumidores finales este debe pasar por un proceso para obtener lo que se conoce
como gas natural seco, es decir, un gas natural al cual se le han extraído ciertos
componentes que en conjunto formarán lo que se conoce como líquidos de gas natural.
Por esta razón nos hacemos la pregunta ¿Es posible que con el uso de un
absorbedor en el diseño de una planta de extracción de liquido, este sea capaz de
alcanzar una eficiencia de recuperación de por lo menos de 98%, pero con un consumo
de energía más baja comparado con los procesos anteriores?
1.3 Objetivos
1.4 Alcance
2.1 Antecedentes.
Bracho Briñez, José Luis, 2008. “Diseño de una planta de extracción de Líquidos con
un intercambiador de múltiples corrientes” Es trabajo propone elaborar un programa
computacional que permite simular el diseño de una planta de recuperación de
fracciones pesadas (C3*) de un gas natural, mediante un proceso de extracción de
líquidos. Dicho gas entra a la planta con una presión de 900 IPCM y una temperatura
de 100ºF, obteniéndose un rendimiento cercano al 95% de recuperación de propano. La
eficiencia del intercambiador se toma en un 80%. Además se presenta el diseño de
una columna de-etanizadora con sus respectivos platos. El programa está elaborado en
un lenguaje de fácil lectura e interpretación, con el fin de permitir a futuros usuarios
realizar modificaciones no extensiones que permitan en cualquier caso mejorar la
versión realizada.
Osorio Bracho, Javier Antonio; Gaffaro Arias, Yuli Tibisay, (2008). “Estudio Técnico -
Económico para la selección del proceso de Extracción de Liquido del Gas Natural en la
Unidad de Explotación Lagocinco” Esta investigación consistió en un estudio técnico-
económico para la selección de la mejor opción para el proceso de extracción de
líquidos del gas natural (LGN), tales como:
21
Marcano R. Adelis M., 1989. “Diseño de una Planta de Extracción de Líquidos con una
etapa de separación” El gas natural que entra a la planta es previamente
desgasificado, para luego fluir a través de un sistema de extracción con una etapa de
separación, mediante un mecanismos de turboexpancion. El gas natural entra a la
planta a una presión de 900lpcm y una temperatura de 100ªF, obteniendo un
rendimiento cercano al 90% de recuperación de propano. Las eficiencias del
turboexpansor y del compresor se toma de un 80% por efecto de diseño. Además se
presenta el diseño de una columna de-etanizadora con sus respectivos platos utilizando
el método de Lewis-Matheson.
22
Se denomina gas natural al formado por los miembros más volátiles de la serie
parafinica de hidrocarburos, principalmente metano, cantidades menores de etano,
propano y butano y, finalmente, puede contener porcentajes muy pequeños de
compuestos más pesados. Además, es posible conseguir en el gas natural cantidades
variables de otros gases no hidrocarburos, como dióxido de carbono, sulfuro de
hidrógeno (ácido sulfídrico), nitrógeno, helio, vapor de agua, etc. 1
El gas natural puede obtenerse como tal en yacimientos de gas libre o asociado
en yacimientos de petróleo y condensado (porciones volátiles de petróleo). En
Venezuela, los yacimientos de gas libre son de reciente utilización. Tradicionalmente el
gas natural se ha obtenido vinculado con la producción de petróleo.1
98,0
Gas Rico (húmedo): Es aquel del cual se puede obtener cantidades apreciables
de hidrocarburos líquidos, C3+ de aproximadamente, 3GPM (galones por 1000
pies cúbicos en condiciones normales). No tiene ninguna relación con el
contenido de vapor de agua que pueda contener el gas.
Gas Pobre (Seco): Es un gas que prácticamente está formado por metano y
etano. Sin embargo, en sistemas de compresión de gas, se habla de gas
húmedo, en ingles “wet gas”, al que contiene vapor de agua y “gas seco” (ingles
“dry gas”), al que no contiene vapor de gua. El ingeniero debe tener presente los
problemas de semántica que, por lo general, se observan en estos casos.
En la Forma más simple, un gas puede considerarse que está formado por
partículas sin volumen y entre las cuales no existen fuerzas de atracción o repulsión.
Es un fluido homogéneo, generalmente de baja densidad y viscosidad, sin volumen
definido y ocupa cualquier espacio en el cual se coloca.
repulsión entre ellas. A los que cumplen con esta definición se les denomina gases
reales.
Los contaminantes del gas natural pueden ocasionar algunos problemas tanto
en el manejo como en la utilización del mismo. Las consecuencias pueden ser:
Corrosión de Instalaciones.
Formación de hidratos.
Toxicidad/Seguridad Personal.
Contaminación sobre los procesos.
Eficiencia de la Combustión.
El gas natural sirve como combustible para usos doméstico, industriales y para
la generación de energía termoeléctrica. En el área industrial es la materia prima para el
sector de la petroquímica.
27
A partir del gas natural se obtiene, por ejemplo, el polietileno, que es la materia
prima de los plásticos. En términos generales se puede asegurar que la utilidad del gas
natural es múltiple, aunque una de las primeras aplicaciones fue la producción de vapor
sustituyendo o complementando en instalaciones mixtas, la acción de los combustibles
sólidos o líquidos. La principal utilidad industrial del gas natural se puede resumir en:
b.- Industria del Vidrio: Las operaciones térmicas de la industria del vidrio se
clasifican en dos grupos de naturaleza esencialmente distinta, uno de ellos es la
utilización del .gas natural, utilización que se realiza fundamentalmente en la creación
de energía térmica, lo que le confiere una gran utilidad al gas natural, ya que está
utilizando una energía limpia y de alto poder calorífico, que fácilmente se puede
demostrar su bajo impacto ambiental.
c.- Industria Textil: Se utiliza al gas natural para el acabado de las fibras, este
proceso requiere mantener una presión constante del gas natural.
d.- Industria Química. Se considera que una de las materias primas básicas
para la síntesis química industrial más importante es el gas natural.
En todos los sectores del mercado energético y en casi todos los usos finales, el
gas natural compite con otros combustibles y formas de energía.
28
Se puede asegurar que el gas natural tiene una serie de ventajas sobre otros
combustibles, debido fundamentalmente a su seguridad y baja contaminación
ambiental, en vista que el gas natural tiene un rango de inflamabilidad muy limitado, en
concentraciones en el aire por debajo del 4 por ciento y por arriba de aproximadamente
el 14 % no se encenderá el gas natural. Además la temperatura de ignición es alta y el
rango de inflamabilidad limitado reduce la posibilidad de un incendio o explosión
accidental Debido a que el gas natural no tiene un olor propio, se agregan odorantes
químicos, en este caso (Mercaptanos) para que pueda detectarse en caso de fuga.
Algunas tuberías, sobre todo las que no tengan cierta flexibilidad, podrían fracturarse,
sin embargo, cerrando las válvulas y el suministro de gas, pueden iniciarse las labores
de reparación y rescate casi inmediatamente debido a que, al ser más ligero que el aire
se disipa rápidamente en la atmósfera. Considerando las propiedades físico-químicas
del gas natural, las ventajas más importantes en cuanto a su uso son las siguientes:
c.- tiene una alta seguridad en la operación, debido a que en caso de fugas, al
ser más ligero que el aire, se disipa rápidamente en la atmósfera. Para, ello solo es
necesario una buena ventilación.
d.- promueve una mayor eficiencia térmica en plantas de ciclo combinado para la
generación de electricidad
Gas Natural Licuado (GNL): El gas natural que se obtiene principalmente en los
separadores y en el proceso de extracción de los líquidos del gas natural, está
constituido principalmente por Metano, con proporciones variables de otros
hidrocarburos y de contaminantes diversos El (GNL) es un gas residual formado
principalmente por Metano (C1) líquido. El proceso se logra a una temperatura
de (–260F). Bajo estas condiciones el Metano ocupa un volumen 600 veces
menor que el que ocuparía en estado gaseoso, lo cual permite su transporte en
barcos especialmente acondicionados denominados “metaneros”: Dado lo
variable de la magnitud de las inversiones requeridas en el campo del (LGN) y de
30
Líquidos del Gas Natural (LGN): Estos compuestos son hidrocarburos con enlace
simple de carbono, los cuales bien sea por la alta presión o baja temperatura,
pueden ser mantenidos en estado líquido. Esta característica permite que sean
almacenados y transportados de manera fácil y eficiente. Asimismo su capacidad
como fuente de energía o de insumo como materia prima para la obtención de
hidrocarburos más complejos hace que los Líquidos del Gas Natural (LGN)
tengan una alta cotización del mercado nacional e internacional. Se consideran
que en los (LGN), se encuentran presentes los compuestas Etano: (C2), Propano
(C3) y Butanos (C4), los cuales son gas en condiciones atmosféricas. También
se encuentran presente el Pentano (C5), Gasolina Natural, Residual y el Pentano
y compuestos más pesados (C5+), el cual es un líquido en condiciones
atmosféricas, por lo que permite su transporte en forma líquida, y ser utilizado en
su forma gaseosa.
2.2.2.1Definición
A los fines de este trabajo, se analizaran, desde el punto de vista del diagrama
de fases, lo concerniente a la extracción de los hidrocarburos y, posteriormente, los
procesos de fraccionamiento. Al estudiar el material que se describe a continuación el
lector descubrirá que una de las torres de la planta de extracción es, en realidad, una
columna de fraccionamiento.6
Este proceso utiliza aceite liviano para absorber los componentes de LGN del
gas de alimentación en la columna de absorción, generalmente opera a temperatura
ambiente y a una presión cercana a la presión en la tubería del gas de venta.
El separador funciona mucho más caliente que las condiciones del pozo lejos del
sistema crítico.
La recompresión del residuo es menor que con el proceso de expansión
convencional.
La potencia es típicamente más baja que en el proceso de Recirculación del gas
residual en los niveles de recuperación menores del 92%.
Reduce la potencia requerida para la recompresión debido a que toma una
porción del líquido frío del separador junto con el gas del intercambiador de calor.
Se puede diseñar para utilizar una porción del líquido frío del separador
permitiendo el reflujo. Esta modificación se utiliza típicamente para proveerse de
gas más rico que 3 GPM.
Es muy tolerante al CO2.
eficacia en la recuperación del Etano.
Este nuevo proceso utiliza una corriente de gas frio del separador de gas de
alimentación para generar una corriente de esencialmente etano, como reflujo pobre a
la demetanizadora. La introducción de un reflujo pobre reduce considerablemente la
perdida de equilibrio, lo cual conlleva a una alta recuperación de etano, manteniendo
al mismo tiempo una presión relativamente alta en la demetanizadora.
Residue Gas
LRP PACKAGE
Residue Gas
Compressor
Expander
Compressor
IPSI ENHANCEMENT
PACKAGE
Liquid
Product
Alta eficiencia
Reducción en recompresión
2.2.4. El Absorbedor
Durante un tiempo, las plantas de absorción con aceite fueron la principal fuente
de líquidos de gas natural. Estas han sido suplantadas, en general, por los procesos de
refrigeración.
ABS SEP
ABSORBEDOR
SEPARADOR
OR ARA
BED DO
OR R
GAS RICO
El gas rico (a veces llamado gas húmedo) entra desde el fondo del absorbedor y
fluye hacia arriba a través del absorbedor en contracorriente con el aceite pobre. Los
componentes absorbibles son transferidos desde el gas al aceite. El gas seco (gas de
venta) sale de la parte superior del absorbedor. El aceite pobre entra en la bandeja
superior del absorbedor y fluye hacia abajo en contracorriente con el gas rico,
recogiendo los materiales absorbibles. El aceite rico sale desde el fondo del absorbedor
y fluyen hasta la parte superior del separador. En el separador, se añade calor y, a
veces un agente de extracción, tales como vapor o gas seco. El material recogido se
retira de la parte superior del separador y el aceite pobre de la parte inferior del mismo,
se recicla en la bandeja superior del absorbedor. La figura no es solo un diagrama de
bloques, existen intercambiadores de calor, bombas y tal vez incluso las torres de
fraccionamiento (una de-metanizadora o de-etanizadora) del proceso, aceite rico entre
el absorbedor y el separador.
Dado que los componentes de cambio de fase de vapor a líquido, una cantidad de
energía conocida como el calor de absorción es puesta en libertad. En magnitud, es
ligeramente mayor que el calor latente de condensación.
51
La energía liberada debe ser absorbida por el aceite y el gas a medida que fluyen
a través de la torre. En consecuencia, tanto el gas seco como el aceite rico salen a
temperaturas superiores que el gas rico y el aceite pobre. El calor total es casi
proporcional a la cantidad de gases absorbidos por el calor de absorción de
hidrocarburos ligeros no varía significativamente de componente a componente. En
algunos casos, el aceite debe ser enfriado externamente en algún momento en el
absorbedor para mantener la temperatura al nivel deseado.
2.2.4.2 Nomenclatura10
[ ][ ] (1)
54
(2)
2. Hacer un cálculo del punto de rocío sobre la composición del gas de salida estimada.
(El procedimiento de acceso directo que sigue sería una buena estimación de la
composición del gas seco). Añadir el aceite suficiente para hacer el cálculo del punto de
rocío. (Esto también sirve para estimar las pérdidas de aceite).
3. Encontrar la composición de líquido que sale de la bandeja superior con valores de K
a presión supone la bandeja superior y la temperatura.
4. Encontrar la composición de vapor que sale del Plato 2 y del líquido saliendo del
plato 1, por medio de la ecuación (2).
5. Ejecutar un balance de entalpia alrededor del plato superior usando una temperatura
de vapor asumida del plato 2. Si en el chequeo del balance, continua un cálculo similar
para el plato 2. No repita los pasos 1-5.
Una ayuda para estimar las tasas de líquido y vapor para el procedimiento de
cálculo es considerar, que la absorción total es constante en cada plato.
[ ] (3)
(4)
(5)
(6)
El factor de absorción "A" se define como L = A / KV. Para un plato específico (n),
A = Ln / KVn, utilizando una identidad matemática, Kremser y Brown simplifica la
ecuación (7) a:
(7)
(8)
La relación (Lo / VN 1) es el mol de aceite pobre por cada mol de gas que entra
una constante para un cálculo determinado. "K" sería el valor para el componente clave
para condiciones promedio de la columna- temperatura y presión promedio de la
columna. El elemento clave será:
entrando. La temperatura de la bandeja superior debe ser estimada entre 3-6 ° C sobre
la temperatura del aceite que entra.
Uno puede trazar la ecuación (7) en forma gráfica. El resultado es una figura que
posee las características generales mostradas.
Figura 15. Relación entre el factor de absorción, número de platos teóricos y la fracción
absorbida para cada componente.
(Fuente: Campbell, 1992.)
Todas las líneas representan valores constantes de N que coinciden con la línea
discontinua de 45 ° lo que representa un número infinito de platos teóricos. Para un
valor de Ea dado, la combinación de A y N utilizados deben estar a la derecha de la
línea discontinua para una unidad real.
Hay tres variables que uno puede controlar en la absorción, suponiendo que la
cantidad, la composición y la presión del gas de entrada son fijos- la tasa de circulación
de aceite, el número de platos teóricos y la temperatura del aceite. Figura 15 es un
gráfico de la ecuación (7). De la figura 15, la relación entre el factor de absorción, el
número de platos teóricos y la fracción absorbida se puede obtener para cada
componente. El promedio de "K" debe ser encontrado, tomando la media aritmética del
aceite pobre y temperatura de entrada del gas y la adición de 5°C. La caída de presión
en la mayoría de los absorbedores es pequeña y la presión de la torre se puede
suponer constante.
Los Líquidos del Gas Natural (LGN) pueden ser utilizados como fuente de
energía o como combustible para ser utilizado en las cocinas de los hogares, en
procesos comerciales, industriales o en los vehículos automotores. También pueden ser
utilizados como aditivo para ciertos procesos industriales o como materia prima para la
obtención de otros hidrocarburos. En Venezuela los (LGN) son comercializados tanto
en el mercado nacional como en el internacional. En el mercado internacional PDVSA-
Gas cotiza mayormente el (C3); (nC4) y (iC4), gasolina natural y (C5). Mientras que en
59
el mercado interno, la comercialización de los LGN está dividida en función del uso final
que se le da a los mismos. Este uso puede ser como fuente energética / Combustible,
como aditivo de procesos industriales o como materia prima para algunos .procesos
industriales de gran importancia, del punto de vista económico y social.
Así mismo, el sitio donde se ubiquen los recipientes y las instalaciones que
conduzcan este producto debe tener suficiente ventilación para evitar concentración de
vapores explosivos en caso de algún escape. En general el GLP es una mezcla de
hidrocarburos en estado líquido formado especialmente por propano y butano, los
cuales permanecen en estado líquido a presiones moderadas y temperatura ambiente,
y puede en cuanto a su uso subdividirse en:
61
Este será el apartado del trabajo que dará el giro a la investigación, es donde se
expone la manera como se va a realizar el estudio, los pasos para realizarlo, incluye el
tipo o tipos de investigación, las técnicas y procedimientos que serán utilizados para
llevar a cabo dicha investigación, es el "cómo" se realizará el estudio para responder las
interrogantes planteadas.
Así mismo, esta autora clasifica los tipos de investigación u holotipo en diez:
exploratoria, descriptiva, comparativa, analítica, explicativa, predictiva, proyectiva,
interactiva, confirmatoria y evaluativa. “Estos holotipos están ligados en una secuencia
continua, y al igual que los objetivos, cada holotipo de mayor profundidad contiene los
holotipos anteriores.”11
Dentro de este tipo de investigación también se pueden ubicar: “¿Cuáles son las
características del mapa genético humano? ¿Cuál es la calidad de los procesos de
formación docente en Colombia?”11
“Las técnicas tienen que ver con los procedimientos utilizados para la recolección
de los datos, es decir, el cómo. Estas pueden ser de revisión documental, observación,
encuestas y técnicas sociometrías, entre otras.”11
tabla 1 así como el rango optimo esperado de forma que se logre la máxima
recuperación de propano en el sistema.
Variables Unidad
Presión del Absorbedor (psig)
12
Etano Perdido ($/lb) 0,06
12
Propano Recuperado ($/lb) 0,12
12
Butano Recuperado ($/lb) 0,14
12
C5+ Recuperado ($/lb) 0,16
13
Costo de Refrigeración con Propano ($/MMBTU) 4,75
14
Vapor de Calentamiento de Baja Presión ($/MMBTU) 2,98
13
Vapor de Calentamiento de Media Presión ($/MMBTU) 3,58
14
Costo de Electricidad para la Compresión ($/MMBTU) 20,42
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES
Compuesto % Molar
Nitrógeno 0.230830
Metano 74.170000
Etano 10.560000
Propano 6.430000
Isobutano 0.998610
Butano 1.660000
Isopentano 0.419560
Pentano 0.333660
Hexano 0.204070
Heptano 0.111890
Octano 0.052146
Nonano 0.021121
Decano 0.006183
La corriente de fondo del separador horizontal se hace pasar por una válvula de
estrangulamiento (Válvula J-T) donde su presión disminuye hasta 442 psig a entalpía
constante, lo cual origina una vaporización de una parte del liquido y que la corriente se
enfríe hasta -48 ºF.
72
El gas producto de tope se encuentra a 440 psig y -101 ºF, que es usado en el
intercambiador criogénico como fluido de enfriamiento.
El producto de fondo sale del rehervidor a una presión y temperatura de 445 psig
y 218 ºF respectivamente, que luego se le aumenta la presión en una bomba y se enfría
en un chiller para alcanzar los 485 psig y 120 ºF, correspondiendo a las condiciones
para ser enviado a la planta de fraccionamiento.
Como se puede notar en la figura 19, el método que mejor representa el sistema
estudiado es el de Peng-Robinson, donde la corriente se ubica de forma casi perfecta
en la línea de vapor saturado.
Figura 19. Diagrama de fases de la corriente de alimentación con los métodos termodinámicos
Soave-Redlich-Kwong y Peng-Robinson.
76
77
En este equipo se da una separación flash, la corriente 5 sale del equipo por el
fondo con el producto en fase líquida, y la corriente 6 sale por el tope con el producto en
fase vapor.
La corriente 7 entra al expansor, el cual trabaja con una eficiencia adiabática del
85%, resultando en la corriente 7A cuya presión y temperatura disminuye, debido a la
expansión isentrópica, hasta 440,6 psig y -73 ºF, originando que una parte del gas se
condense hasta una fracción molar de líquido de 15,14%.
Esta columna tiene una presión de tope de 440 psig y una caída de presión a lo
largo de la columna de 5 psi.
Esta corriente pasa por un separador vertical (SEP_VERT1) que trabaja de forma
adiabática, en caso de que haya arrastre de líquido, para entrar en el precompresor
(PRECOMPRESOR) como la corriente 14.
El compresor principal aumenta la presión del gas hasta 1240 psig, originando la
corriente 15A que se produce a una temperatura de 211,89 ºF operando a con una
eficiencia adiabática del 85%.
Luego se enfría la corriente mediante un intercambiador que usa aire como fluido
de enfriamiento (CHILLER1) para originar la corriente liquida producto para ser enviada
hacia la planta de fraccionamiento (SALIDA_A_LNG) a 120 ºF y 485 psig. A estas
condiciones el fluido se encuentra en estado de líquido subenfriado, como se observa
en la figura 30, y la corriente puede viajar una distancia considerable hasta la planta de
fraccionamiento sin que la caída de presión origine formación de gas en el seno del
líquido. En la tabla 8 se observa las composiciones de entrada y salida de la planta
simulada y la recuperación de los componentes por cada una de las corrientes. La
recuperación del propano en la salida de líquidos del gas natural de la planta alcanza el
95,77% y casi 100% de los compuestos más pesados.
Composición Recuperación
Compresor HP 19254,4
Las corrientes a partir del absorbedor añadido hacia aguas abajo en la planta
sufren cambios con respecto a las de la simulación anterior por lo que se designarán de
forma diferente, pero haciendo referencia a la corriente respectiva en la simulación
anterior, esto es usando un punto después del número correspondiente para
diferenciarse.
Las temperaturas a las cuales se pueden enfriar los fluidos dependen del calor
disponible en la corriente de tope de la columna de extracción, por lo que se añadieron
controladores que ajustan la temperatura en los intercambiadores criogénicos
CRIOG_EX1 y CRIOG_EX3 de forma que se mantenga el mínimo acercamiento interno
de temperaturas de 14 ºF de forma que sea igual al resultante en la simulación de la
planta sin la modificación del absorbedor.
estándar para los absorbedores) se determinó que la caída de presión por etapa teórica
en el absorbedor a usar es de 0,375 psi.
En la tabla 12 se observa como varían los calores y los tamaños de las columnas
para el rango de valores optimizados del numero de etapas teóricas del absorbedor,
donde se aprecia una disminución en las relaciones de vaporización y reflujo, y en los
calores necesarios en las columnas, con un aumento en el numero de platos de la
absorbedora.
107
La corriente (11.) sale por el fondo de la columna como líquido saturado las
condiciones de 445 psig y 218 ºF, para luego ser alimentado a una bomba que aumenta
la presión y temperatura del fluido hasta 515 psig y 220,5 ºF, originando la corriente
(11.A) como se muestra en la figura 39.
Esta corriente pasa por un separador vertical (SEP_VERT1) que trabaja de forma
adiabática, en caso de que haya arrastre de líquido, originando la corriente (14.), luego
en el precompresor, se le aumenta la presión y el gas se calienta de forma que el
trabajo realizado sobre el fluido sea igual al producido por el expansor y la eficiencia
adiabática sea del 85%.
El compresor principal aumenta la presión del gas hasta 1240 psig, originando la
corriente (15.A) que se encuentra a una temperatura de 224,13 ºF.
Composición Recuperación
Tabla 18. Gastos energéticos de los diferentes equipos de la planta con el absorbedor.
Compresor HP 19.590,8
Válvula 96 34 273.176
CONCLUSIONES
Los requerimientos de energía y utilidad para los equipos con la adición del
absorbedor, aumentaron, pero se mantuvieron por debajo del 10 %, lo que significa que
la planta original podría operar sin realizar cambios mayores a los equipos estudiados.
La adición del absorbedor presenta mejoras en el recobro de los líquidos del gas
natural, que origina una ganancia neta considerable y presenta un tiempo de
recuperación corto por lo que es una mejora recomendada del sistema.
130
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
13. ULRICH, G.D. and VASUDEVAN, P.T. (2006). “How to estimate utility cost”.
Chemical Engineering. University of New Hampshire. Durham, New Hampshire,
United States of America.
14. Industrial Technologies Program (2003). “How to calculate the true cost of
steam”. Energy efficiency and renewable energy U.S. Department of Energy.
www.eia.gov. Washington, United States of America.
15. BALDONEDO, A. (2011). “Estimación de costos de proyectos de refinerías,
plantas químicas y procesos”. Maracaibo, Venezuela.
133
APENDICE
Presión (bar) 1-5 5-10 10-20 20-30 30-40 40-50 50-60 60-70 70-80
Factor 1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,28 2,35
134
Material Acero al Carbono Acero inoxidable Monel S.S clad Monel clad
Factor 1,2 2 3,4 1,5 2,1
Figura 45. Costos de cada plato para diferentes diámetros en Libras 1992
(Fuente: Baldonedo, 2011)
Luego, el costo total del absorbedor instalado para 1992 es de £93.204,7 que
debe ser ajustado mediante los índices de costos de plantas para ingeniería química
(CEPCI) que para 1992 era de 359,9 y para octubre de 2011 corresponde a 643,2.
Además se debe efectuar la conversión de libras esterlinas a dólares (1,164).15