Está en la página 1de 7

Nuevo Conductor Compuesto 3M: Una Nueva Tecnología para Aumentar la Capacidad

de la Línea de Transmisión

Doug Johnson
3M Specialty Materials
3130 Lexington Avenue South
Eagan. MN 55121

Resumen
3M ha desarrollado un nuevo conductor, de alto
funcionamiento, que puede proveer capacidades
de transmisión de hasta dos y tres veces mas
que las líneas de transmisión existentes. El
Conductor de Alto Funcionamiento Conductor
Compuesto marca 3M, también conocido como
ACCR por su sigla en Inglés (Aluminum
Conductor Composite Reinforced), Conductor
Compuesto de Aluminio Reforzado, representa
el primer cambio mayor en conductores aéreos
desde que el conductor convencional reforzado
aluminio-acero (ACSR) fue introducido en los
principios del siglo 20. Consistente de un centro
de cables compuestos de una matriz de El Conductor Compuesto 3M consiste en un centro de
aluminio rodeado de cables de aluminio y cables de aluminio compuesto rodeados de filamentos
de aluminio y zirconio.
zirconio resistentes a la temperatura, el
Conductor Compuesto 3M puede funcionar a
temperaturas elevadas con flecha (sag) reducida para aumentar la capacidad de transmisión.
Puede ser instalado rápida y fácilmente como conductor de reemplazo sobre líneas de
transmisión existentes, con modificaciones pequeñas o ningunas a torres o fundaciones y con
un impacto al medio ambienta mínimo.

Aplicaciones y Beneficios
El nuevo Conductor Compuesto 3M puede ayudar a resolver cuellos de botella de transmisión
debido a limites térmicos sobre líneas existentes sin cambio visual cualquiera a la línea.
Debido a sus materiales innovadores, el Conductor Compuesto 3M provee propiedades
eléctricas, mecánicas y estructurales excepcionales. Con sus propiedades mejoradas, el
Conductor Compuesto 3M puede encarar aplicaciones que demandan altas temperaturas que
requieren ganancias de alta capacidad de amperaje (ampacidad) y bajas flechas (sag). Las
reconstrucciones de la línea se pueden evitar en donde los requisitos de tolerancia cambian o
capacidad adicional sea necesaria. El conductor se puede utilizar en lugares de alta corrosión
aprovechando la naturaleza resistente a la corrosión de sus materiales. En donde existan
cargas altas de hielo, el conductor compuesto se puede utilizar para reducir las cargas de hielo
sin modificaciones estructurales. Se pueden llevar a cabo mejoras reconductoras con el
conductor compuesto utilizando los derechos de paso y torres existentes por consiguiente
evitando reconstrucciones extensas y difíciles, legalmente permitidas. El Conductor
Compuesto 3M se puede instalar rápidamente utilizando equipos convencionales.

April 2003, V1.1 1 Copyright © 2002, 2003, 3M. All rights reserved.
Mejoras Térmicas
Una aplicación primaria del Conductor Compuesto 3M es para mejpras térmicas de líneas de
transmisión existentes. El conductor provee alta capacidad de amperaje (ampacidad) debido a
su capacidad de operar a altas temperaturas sin exceder tolerancias de la línea de transmisión
y cargas estructurales. La gráfica de flecha (sag) y temperatura en la figura muestra la gran
ventaja en flecha (sag) que esto trae. La línea
azul muestra una instalación convencional de
19 403 mm2 (795-kcmil) de ACSR, con el límite de
18 flecha (sag) ocurriendo cuando la temperatura
17 del conductor alcanza 75°C, lo cual es el límite
Conductor Existente (ACSR Condor) de operación de seguridad máximo para el
16
conductor ACSR. Un reemplazo de mejora del
Sag (m

Límite de Sag
15
ACSR con el Conductor Compuesto 3M
14 (ACCR) del mismo tamaño crea una respuesta
Conductor Nuevo (ACCR Condor)
13 de flecha (sag) y temperatura mejorada. Al
12 Sección de 400 m , Tensión Final =
encadenarse a la misma tensión, la flecha
(sag) inicial es menor (menos peso). A medida
11
0 50 100 150 200 250 que la temperatura (ampacidad) aumenta, la
Temperatura del Conductor (C ) o expansión térmica menor del conductor
permite calentamiento a temperaturas por
encima de 200°C sin exceder el límite original
de flecha (sag) y al mismo tiempo proveyendo una capacidad de amperaje (ampacidad) grande.
Este funcionamiento de flecha (sag) mejorada frecuentemente permite opciones de diseño, tal
como la utilización de un conductor ACCR mayor con estructuras existentes y derechos de
paso, reduciendo cargas de torres, cargas de hielo mayores, y alturas reducidas de torres en
nuevas construcciones.
El conductor compuesto ofrece funcionamiento mejorado comparado a las soluciones
convencionales presentes utilizando conductores de reemplazo de acero reforzado como ACSR
o ACSS. Los conductores de reemplazo se escogen y aplican con el diseño de la línea y
conductores originales en mente. Estas situaciones de diseño tienden a involucrar líneas para
las cuales la carga de tensión máxima de las estructuras existentes no se pueden aumentar
por razones físicas u otras razones y el diámetro del conductor máximo no se puede exceder
mayormente. Con el conductor existente a su temperatura de diseño máxima las tolerancias
eléctricas a tierra y otros conductores están a valores mínimos y las alturas de puntos de apoyo
del conductor no se pueden aumentar. La utilización de conductores de acero convencional no
permite un aumento suficiente capacidad térmica. El Conductor Compuesto 3M es la mejor
alternativa de reemplazo de conductor en donde es la única forma de evitar la reconstrucción o
reemplazo de la línea existente. Una guía general de mejora del conductor a utilizarse es que
un conductor ACCR de tamaño equivalente al conductor existente se puede instalar para
aumentar la capacidad sin aumentar flecha (sag) o cargas estructurales. La tabla abajo provee
capacidad de amperaje (ampacidad) y rangos MVA de tamaños y construcciones comunes
ACCR.

April 2003, V1.1 2 Copyright © 2002, 2003, 3M. All rights reserved.
Construcciones ACCR
ACCR Ampacity (amperios)
Cont. Emerg.
kcmils mm2 Construcciones 210Co 240Co
336 170 26/7 937 1.005
397 201 26/7 1.046 1.122
477 241 26/7 1.179 1.266
556 282 26/7 1.306 1.403
636 322 26/19 1.426 1.532
795 403 26/19 1.653 1.778
954 483 54/19 1.840 1.981
1033 523 54/19 1.940 2.089
1113 564 54/19 2.039 2.196
1272 645 54/19 2.229 2.402
1351 685 54/19 2.320 2.501
1590 806 54/19 2.586 2.790
Grados de Capacidad de Amperaje (Ampacidad)
de las Construcciones Normales ACCR

Propiedades del Material


Las enormes ventajas del nuevo conductor se consiguen debido a innovaciones en materiales
utilizados. Comparado al acero, el nuevo centro compuesto es de peso liviano, resistencia
equivalente, más baja expansión térmica, módulo de elasticidad mayor y mayor conductividad
eléctrica. Esto permite su utilización a temperaturas de operación mayores, lo cual a su turno
lleva a mayores capacidades de amperaje o ampacidad. El Conductor Compuesto 3M consiste
en filamentos de aluminio-zirconio de alta temperatura que cubren un centro de cables de
filamentos de oxido de aluminio de compuesto reforzados con fibra. Tanto el centro compuesto
como los filamentos externos de aluminio-zirconio (Al-Zr) contribuyen a la conductividad y
resistencia total del conductor.

Centro Compuesto

El Centro Compuesto contiene cables compuestos de una matriz de metal 3M. Dependiendo
del tamaño del conductor, los diámetros de cables oscilan entre 0,073” (1,9 mm) a 0,114” (2,9
mm). Los cables del centro tienen la resistencia y rigidez del acero, pero con mucho menor
peso y mayor conductividad. Cada cable de centro contiene muchos miles de fibras de óxido de
aluminio de ultra alta resistencia, de diámetro pequeño. Las fibras de cerámica son continuas,
orientadas en la dirección del cable, y totalmente incorporadas dentro de aluminio de alta
pureza. Visualmente, los cables compuestos lucen como cables de aluminio tradicionales, pero
exhiben propiedades físicas y mecánicas muy superiores a los de aluminio y acero. Por
ejemplo, el cable compuesto provee cerca a 8 veces la resistencia del aluminio y 3 veces la
rigidez. Pesa menos de la mitad de uno segmento equivalente de acero, con mayor
conductividad y menos de la mitad de la expansión térmica del acero.
Los filamentos externos se componen de una aleación aluminio y zirconio resistente a
temperaturas que permite operación a altas temperaturas (210º C continuo, 240º C en
emergencia). La aleación Al-Zr es de una aleación de aluminio duro con propiedades y dureza

April 2003, V1.1 3 Copyright © 2002, 2003, 3M. All rights reserved.
similares al aluminio normal del éstandard 1350-H19um. Sin embargo, su micro estructura se
ha diseñado para mantener resistencia después de operar a altas temperaturas – esto es,
resiste el recocido. En contraste, el cable 1350-H19 se recuece rápidamente y pierde
resistencia con excursiones de temperatura por encima de 100º C. El cable de aleación Al-Zr
resistente a la temperatura tiene resistencias a la tensión y comportamiento a la tensión
equivalente a cable de aluminio normal 1350-H19.
La combinación única de un centro compuesto de matriz de aluminio y filamentos externos
resistentes al calor de Al-Zr provee muchas ventajas sobre otros conductores. Primero, el
centro de compuesto es basado en metal, un material inorgánico. Tiene la capacidad de operar
a altas temperaturas sin pérdida de resistencia. El centro retiene resistencia a 300o C
proveyendo un factor de seguridad de temperatura por encima de las temperaturas de diseño
del conductor. La composición del centro consiste en fibras de óxido de aluminio incorporadas
en una matriz de aluminio pura. Esta composición de óxido de aluminio y aluminio es resistente
a la corrosión. No se requieren recubrimientos protectores para el centro como se compara con
recubrimientos galvanizados utilizados con centros de acero. Además, no hay acople galvánico
entre el centro y los filamentos del cable de aluminio que resultaría en corrosión. La
composición no es afectada por luz ultra violeta (UV) o la humedad y retiene resistencia
después de exposición a largo plazo. El aluminio en los filamentos externos resistente al calor,
reteniendo su resistencia al mismo tiempo que opera a altas temperaturas.

Accessorios
Como en conductores convencionales, se necesitan una variedad de accessorios para
operación de conductores compuestos. 3M, en sociedad con suministradores de accesorios, ha
llevado a cabo una serie completa de pruebas sobre una variedad de accessorios.
Terminaciones (también llamadas puntos muertos, o extremos) y juntas (también llamadas
juntas de palmo medio o juntas de tensión
completa) están comercialmente disponibles de
compañías como Preformed Line Products (PLP),
y de Alcoa-Fujikura Ltd. Ambas compañías
suministraron juntas y terminaciones; la primera
las provee del tipo de barra helicoidal y la
segunda dispositivos de tipo de compresión.
Todo componente está calificado para operación
de alta temperatura.
Los accesorios de tipo de compresión de Alcoa-
Fujikura utilizan un método de dos partes
modificado para agarre separado del centro y Figura 11: Componentes de tipo de
luego de una camisa externa para agarrar los compresión de Alcoa-Fujikura.
filamentos de aluminio, como muestra la figura.
Este método es similar al utilizado con ACSS, aunque modificado para prevenir aplastamiento,
muescas, o doblado de los cables del centro. El método de agarre asegura que el centro
permanezca derecho, para que cargue parejamente los cables, y también asegura críticamente
que los filamentos externos de aluminio no sufran retraso relativo al centro.
Los accesorios de tipo de barra helicoidal han sido desarrollados por PLP para utilización con el
Conductor Compuesto marca 3M a altas temperaturas de operación. Utiliza el diseño de barra
helicoidal, el cual pone carga mínima de compresión en el conductor. Un diseño de capas
múltiples maximiza tanto la resistencia de retención como la disipación del calor, y tiene la
ventaja de instalación fácil. Preformed Line Products (PLP) provee ensamblajes de suspensión

April 2003, V1.1 4 Copyright © 2002, 2003, 3M. All rights reserved.
para el Conductor Compuesto marca 3M, como lo muestra la figura. Estos accesorios se basan
en las Suspensiones ARMOR-GRIP®, probadas en campo. El diseño de capa múltiple
maximiza la protección mecánica la disipación del calor, al mismo tiempo que minimiza la
transferencia de calor a los accesorios e aisladores acoplados. Un inserto acolchonado provee
protección contra el viento y cargas de hielo. Las barras helicoidales también proveen rigidez
local al conductor, lo cual reduce tensiones de doblaje en el conductor.

Pruebas de Laboratorio
El Conductor Compuesto 3M ha sido probado en condiciones tanto de laboratorio como de
campo para verificar propiedades y funcionamiento teóricos. Las pruebas al día se han llevado
a cabo en una variedad de construcciones de construcciones de conductor utilizando una gama
de pruebas. Las pruebas del conductor incluyen: resistencia a la tensión; comportamiento de
presión y esfuerzo; arrastramiento; impacto axial; resistencia; resistencia de aplastamiento;
comportamiento de torsión; resistencias a cd; comportamiento de descarga de rayo;
comportamiento de falla de corriente. Las pruebas del centro incluyen: arrastramiento de alta
temperatura; retención de resistencia después de exposición a temperaturas de 3000 C y
mayores; resistencia a la humedad; resistencia combinada a la humedad y la tensión;
resistencia a la corrosión; resistencia; estabilidad de composición después de exposición a
altas temperaturas; exposición; señales visuales de agrietamiento o decoloración después de
exposición a altas temperaturas. Pruebas de Suspensión incluyen: ángulo de rotación; carga no
balanceada; perfiles de temperatura elevada; comportamiento de galopeo; comportamiento de
vibración eólica; prueba de corona RIV. Pruebas de puntos muertos, o extremos y de juntas
incluyen: resistencia a la tensión (esto es, habilidad del accesorio para soportar la resistencia a
la tensión del conductor); prueba de carga sostenida a temperatura normal del cuarto a
temperatura elevada de 240o C; prueba de ciclo de corriente.

Instalaciones de Conductor Compuesto


3M y otros laboratorios independientes han llevado cabo una gama pruebas de laboratorio y de
campo y tienen datos extensos sobre el conductor y los accesorios. El Conductor Compuesto
3M ha sido instalado en una variedad de lugares diferentes incluyendo pruebas de campo para:

April 2003, V1.1 5 Copyright © 2002, 2003, 3M. All rights reserved.
áreas de carga alta de viento y hielo; Pruebas en un rango de longitudes de palmos (200 m –
350 m); áreas de alta corrosión; carga de vibración; alta temperatura, operación de alta
corriente; y prueba post-operatoria del conductor y accesorios; pruebas de temperatura de
tensión de flecha (sag); ciclado de corriente/temperatura; y monitoreo de arrastramiento.

En la compañía de electricidad Xcel Energy 2001 instaló un Conductor Compuesto de 477 kcmil
en un sistema de 115kV enn Minneapolis para alimentar energía desde una planta de
generación a la red. Reemplazó un conductor convencional ACSR para aumentar la ampacidad
al mismo tiempo que mantiene la misma tolerancia y cargas de torre. Un Conductor Compuesto
de 477 kcmil similar se instaló y fue utilizado por la compañía Hawaiian Electric Company
(HECO), en una línea de 46 kV localizada el Costa Norte de Oahu para evaluación de
resistencia a la corrosión del ACCR. Las pruebas de instalación en particular la resistencia a la
corrosión del conductor en su red de 46kv, al mismo tiempo que aumentan la ampacidad a lo
largo del derecho de paso por un 72%.

En 2002 se instaló un Conductor Compuesto de 795-kcmil por WAPA en la línea Fargo-


Jamestown de 230 kV cerca de Fargo, Dakota del Norte. Las condiciones climáticas ahí
exponen el cable a altos vientos, frío extremo y cargas ligeras de hielo. El conductor se instaló
como conductor de evaluación para utilización adicional en la red de transmisión WAPA. Un
Conductor Compuesto de 1272 kcmil se instaló y utilizó por WAPA en la línea de subestación
Liberty de 230 kV en Arizona en 2004. Las condiciones climáticas ahí exponen el cable a altos
vientos y calor extremo.

El Conductor Compuesto se ha instalado en varios lugares cerca de es estaciones generadoras


con el fin de probar el conductor bajo cargas de correinet altas en donde experimentará altas
temperaturas. Los conductores para estas pruebas se diseñaron de tamaños de tal forma que
operen a sus máximas cargas de diseño eléctrico. Un conductor 795 ACCR se instaló por Salt
River Project (SRP) en una línea de 69 kV en la expansión de su planta de generación Santan
en Gilbert, AZ. La instalación se hizo en Marzo de 2004. En Junio de 2004 BPA instaló un
instaló un conductor compuesto compacto ACCR 675-T13-TW, en Junio 2004 en una línea de
115 kV en Pascal, WA. Esta instalación se ha establecido para operación del conductor
compacto de cables ACCR a temperaturas elevadas.

Aplicaciones Comerciales
El Conductor Compuesto nuevo de
Aluminio Reforzado de 3M (ACCR)
recibió su primera aplicación comercial
cuando la compañía basada en
Minneapolis Xcel Energy instaló el
ACCR en una línea de transmisión de
16 Km en la región de Minneapolis y
Saint Paul. Xcel Energy utiliza el
conductor para aumentar la capacidad
de la línea de transmisión que se
extiende desde Shakopee a Burnsville.
La mejora es parte un proyecto de
expansión de $100 millones en su
planta Blue Lake “peaking” en
Shakopee, lo cual se necesita para

April 2003, V1.1 6 Copyright © 2002, 2003, 3M. All rights reserved.
asegurar un suministro de energía confiable a los clientes de Xcel Energy en el medio oeste
superior de los EE.UU. durante periodos de demanda pico de electricidad. La instalación tomó
ocho semanas empezando en Marzo 21, 2005 y se completó en Mayo 11, 2005. Se anticipa
que la línea esté en operación plena de servicio en Junio 1, 2005. Esta línea cruza una
autopista interestatal mayor y 2 autopistas importantes en puntos múltiples al mismo tiempo
que atraviesa varias áreas residenciales e industriales. “Encontramos que el Conductor
Compuesto nuevo de 3M es la solución apropiada para aumentar la capacidad y confiabilidad
de una línea que es parte integral de la red en el medio oeste del norte (EE.UU.), en donde
Xcel Energy sirve 1,5 millones de clientes de electricidad”, declaró Don Jones, director de
administración de bienes de transmisión en Xcel Energy. “Siempre estamos investigando
nuevas formas de mejorar el servicio para nuestros clientes. Hemos evaluado varios
conductores para el proyecto, y determinado que el Conductor Compuesto 3M es la única
opción que hará el trabajo a tiempo, porque nos permitirá aumentar capacidad de la línea sin
instalar nuevas torres”.
Conclusión
Con su material innovador de centro de matriz de aluminio, el Conductor Compuesto marca 3M
provee propiedades excepcionales estructurales, mecánicas y electricas. Estas propiedades
mejoradas permiten que el Conductor Compuesto 3M encarar aplicaciones demandantes de
altas temperaturas que requieren altas ganancias en ampacidad y bajas flechas (sag). El
Conductor Compuesto permite grandes aumentos en ampacidad sin la necesidad de modificar
estructuras o cambios visuales en la línea existente. Se pueden evitar reconstrucciones de
línea en donde los requisitos de tolerancia cambien o en donde se necesite capacidad
adicional. El Conductor Compuesto es la solución preferida en donde es la única forma de
evitar la reconstrucción o el reemplazo de una línea existente. Alcoa y Preformed Line
Products han desarrollado y probado accesorios calificados para el conductor incluyendo
juntas, terminaciones y suspensiones. El conductor y los accesorios han pasado una serie de
pruebas extensas de laboratorio y de campo. Se han instalado y operado en líneas de
transmisión en muchas áreas, lo cual expone el conductor a condiciones demandantes medio
ambientales y de carga eléctrica. Instalaciones Comerciales que proveen grandes ganancias
de ampacidad sin modificaciones de torres están en proceso.

Referencias:
“3M Aluminum Conductor Composite Reinforced Technical Notebook (477 kcmil family)
Conductor & Accessory Testing.” 3M Specialty Materials Division – Metal Matrix Composites
“3M Aluminum Conductor Composite Reinforced Technical Notebook (795 kcmil family)
Conductor & Accessory Testing.” 3M Specialty Materials Division – Metal Matrix Composite

April 2003, V1.1 7 Copyright © 2002, 2003, 3M. All rights reserved.