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"AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO"

UNIVERSIDAD NACIONAL "SAN LUIS GONZAGA DE ICA "

CURSO: DISEÑO DE EQUIPO MECANICO

TEMA: GUSANO TRANSPORTADOR

PRACTICA : N° 2

DOCENTE: ING.WILLIAMS PACHECO HUAMÁN

INTEGRANTES: CORNEJO OLAZABAL JOSE


FLORES PISCONTE JUAN CARLOS
BENAVIDES GUERRA JHONY
MAGALLANES FIGUEROA CARLOS
BARRIOS QUINTANILLA DIEGO FRANCISCO
CORTEZ QUISPE CARLOS
LEON ACHULLA ILHAN
CICLO: XME - 2

SEMESTRE: 2017-II

ICA - PERÚ
2017
L CIUDADANO"
AN LUIS GONZAGA DE ICA "

O HUAMÁN

OA CARLOS
A DIEGO FRANCISCO
Diseño de un Gusano Transportador CALCULO DEL FLUJO DE VOLU
DATOS: 𝑉�=�/𝑃_(𝑒𝑠𝑝.) =264000/2
Material : Granalla De la tabla de materiales, apr
Capacidad : 2 Tn/min=120 Tn/hora del manual CEMA.
Servicio : 12 horas x día
Longitud : 11m = 36.08 pies

CARACTERISTICAS:

CLASE DE MATERIAL : Granalla Tabla Nº 1


PESO ESPECÍFICO : 4.71g/cm3=293.984 lb/pie3

CALCULO DEL FLUJO DE MASA DEL MATERIAL

�=𝑄𝑥2200 𝑙𝑏/𝑇𝑛=264000 𝑙𝑏/ℎ�

Manual Link Belt 1000


Tomamos como referencia el
Cast Iron (hierro fundido)
Peso especifico: 130-200 lb/p
Class: C37
CALCULO DEL FLUJO DE VOLUMEN DEL MATERIAL

𝑉�=�/𝑃_(𝑒𝑠𝑝.) =264000/293.984 (𝑙𝑏/ℎ�)/(𝑙𝑏/ 〖 𝑝�𝑒〗 ^3 )=898.0080 〖 𝑝�𝑒〗 ^3/ℎ�

De la tabla de materiales, aproximamos a los materiales de la tabla del manual Link Belt 1000 y
del manual CEMA.

Manual Link Belt 1000


Tomamos como referencia el material:
Cast Iron (hierro fundido)
Peso especifico: 130-200 lb/pie3
Class: C37
Manual CEMA
Aproximamos al material:

Cast iron, chip (viruta de hierro fundido)


Peso especifico: 130-200 lb/pie3
CODIGO DE MATERIAL : 165C1/245
FACTOR DEL MATERIAL : 4 (Fm)
ANGULO DE REPOSO : 45°
FLUIDEZ : BUENA FLUIDEZ
TAMAÑO : FINO – 0.5-1.6mm
ABRASIVIDAD : Abrasivo
Del manual Link Belt 1000 nos vamos a la tabla 2.
De acuerdo a nuestro material por ser abrasivo obtenemos de la tabla anterior un llenado al
30% con una capacidad que se acerque a nuestra capacidad requerida.
Tenemos que tener en cuenta el tipo de fluidez del material en nuestro caso GRANALLA, cuya
fluidez es buena y manejable.
Con el cálculo anterior de nuestra capacidad a transportar de 898 〖 𝑝�𝑒〗 ^3/ℎ�.
Obtenemos por el siguiente gusano transportador cuyas características son:
De tabla 2 obtenemos los siguientes datos:
Diámetro del gusano : 14”
Coeficiente de llenado : 30%
Capacidad máxima : 950 〖 𝑝�𝑒〗 ^3/ℎ�
Capacidad por cada RPM : 21.1 〖 𝑝�𝑒〗 ^3/ℎ�
Longitud del transportador : 36.08 pies
Velocidad en RPM máxima : 45 RPM
HALLANDO PORCENTAJE DE CARGA
% 𝐶𝑎�𝑔𝑎=(898 〖 𝑝�𝑒〗 ^3/ℎ� )/(950 〖 𝑝�𝑒〗 ^3/ℎ� )=94.53 %
% 𝐶𝑎�𝑔𝑎=94.53 %

REVOLUCIONES REQUERIDAS
𝑛=(898 〖 𝑝�𝑒〗 ^3/ℎ� )/(21.1 〖 𝑝�𝑒〗 ^3/ℎ� )=42.56≅43 �𝑃�
VERIFICACION DE LA VELOCIDAD LINEAL DE AVANCE
Sección de corte longitudinal del gusano transportador
P=D
P=Paso
D= Diámetro.
ϴ= Angulo de la hélice.
𝑉_(𝑇= ) Velocidad Tangencial perpendicular a 𝑉_(𝐿.)
𝑉_𝐿= Velocidad Lineal. Su sentido se determina a lo largo del gusano transportador.

𝑉_(𝑇=(𝜋 𝐷 𝑁)/(12×60) (𝑝�𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔))____________________________(1)


Desarrollo de la hélice
Donde:
𝑡𝑎𝑛 ϴ=P/πD P=D
𝑡𝑎𝑛 ϴ=1/π
ϴ=17.66°
Tenemos:
𝑉_(𝐿.)=𝑉_𝑇.𝑇𝑎𝑛 ϴ ………………………………………(2)
Reemplazando (2) en (1):
𝑉_(𝐿=(𝜋 𝐷 𝑁)/(12×60)× 𝑇𝑎𝑛 ϴ )

𝑉_(𝐿=(𝜋 𝐷 𝑁)/(12×60)× 1/𝜋 )


𝑉_(𝐿=(14×21.1)/(12×60)= 0.4103 𝑝�𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔 )

Donde:
D= Diámetro del gusano.
N= Capacidad por cada RPM.
𝑉_(𝐿.)=0.4103 𝑝�𝑒/𝑠𝑒𝑔(𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐�𝑑𝑎𝑑 𝑙�𝑛𝑒𝑎𝑙 �𝑎𝑥��𝑎)
Luego la Velocidad del Transporte Requerido (𝑉_𝐿𝑇)

𝑉_𝐿𝑇=(𝐷×𝑛)/60
Donde:
D= Diámetro del gusano.
n= Revoluciones requeridas.

𝑉_𝐿𝑇=14𝑥43/(12×60)=0.8361 𝑝�𝑒/𝑠𝑒𝑔
𝑉_𝐿𝑇=50.166 𝑝�𝑒𝑠/��𝑛
CALCULO DE LA POTENCIA DEL GUSANO MOMENTO TORSO
Según la fórmula, Link Belt 1000:

T=
. T=

𝐻𝑃= 6.99836544𝐻𝑃
MOMENTO TORSOR

T= 10252.8837 𝐿𝑏−𝑝𝑢𝑙𝑔
T= 1158.40033 𝑁.�
SELECCIÓN DEL MOTOREDUCTOR SISTEMA DE TRANSMI
Como nuestra potencia es 6.998HP= 5.147 kW, con velocidad de Para nuestro caso usarem
salida de 43 rpm y un torque de 10252.88 lb.pulg = 1158.4N.m
Hallamos el HP final. CATALOGO LENTAX Nº 221 Donde tenemos que redu
transportar 120 TN/hr. Re
velocidad de salida del M

Calculo de la relación de tr

Del Manual de Hori Recomienda

Asumiendo 𝑍_𝑐=21 (números


Nuestro Motorreductor es: catalina).
Serie : C4T3 7.50 Potencia Motor = 5.5 kW = 7.
Velocidad al eje RPM : 38 RPM
Peso : 335 Lbs
Potencia : 5.5 kW = 7.5HP
Voltaje : 220 v Hallando números de dientes d
Frecuencia : 60 Hz
SISTEMA DE TRANSMISION DEL MOTOREDUCTOR AL EJE DEL GUSANO
Para nuestro caso usaremos transmisión por cadena.
Donde tenemos que reducir la velocidad ya que nuestro gusano para
transportar 120 TN/hr. Requerimos una velocidad de 43 RPM y
velocidad de salida del Motorreductor es de 38 RPM.

Calculo de la relación de transmisión (r)

�= 0.88372093

l Manual de Hori Recomienda un rango para el numero de dientes del piñón ( )

Asumiendo 𝑍_𝑐=21 (números de dientes del


catalina).
Potencia Motor = 5.5 kW = 7.5 HP

Hallando números de dientes del piñon

𝑍_𝑝=18.5577
𝑍_𝑝= 19 (numero de dientes del piñon)
Con la potencia y los RPM entramos a la Fig. Nº 1 del Manual
Hori.
Tabla Nº 4. Pág. 92.
Tenemos: El tipo cadena y su serie.
Cadena ANSI-120(Cadena Rodillos)
Especificaciones técnicas de la cadena. Según tabla Nº
5.
Cadena : ANSI-120
Paso : 1.5”
Carga Rotura : 34000 lbs.
Peso Promedio : 3.69 lbs/pie
Velocidad Max. : 130 pies/min
Lubricación : Manual
HALLANDO DIAMETROS DE PASO
DEL PIÑON DE LA CATALINA

𝑃=𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎
𝑍_𝑃=𝑛𝑢�𝑒�𝑜 𝑑𝑒 𝑑�𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝�ñ𝑜𝑛 𝑃=𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎
𝑍_𝑐=𝑛𝑢�𝑒�𝑜 𝑑𝑒 𝑑�𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙�𝑛𝑎
𝑒𝑛𝑎
𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙�𝑛𝑎
CALCULO DE LA VELOCIDAD TANGENCIAL

dp: Diámetro de paso del piñón


Np: Velocidad del piñón
Donde:

Como la velocidad maxima de la cadena para la lubricación manual es:

< <
CALCULO DE LA LONGITUD DE LA CADENA

Donde:
Lp = Longitud de la cadena
Cp = Distancia entre centros
Zc = 26 (Numero de dientes de la catalina)
Zp = 21 (Numero de dientes del piñón)
P = 1.5” (Paso de la catalina)

Luego:
Luego:

Entonces tomamos el número más próximo:

Recalculando la distancia entre centros:

Resolviendo tenemos:

Luego:

(distancia entre centros de los ejes de la transmisión)


DIMENSIONES PRINCIPALES

Del catalogo de Link- Belt tenemos:


Diámetro del gusano : 14”
Diámetro eje acoplamiento : 3” à TABLA N06
Diámetro interior del tubo : 3 ”

Diámetro exterior del tubo : 4 ”

Espesor de las aletas : ” àTABLA N07

Longitud del gusano : 11´9”


Peso:
Por sección : 324 lbs
Por pie : 29 lbs
Paso : 14”

Pernos (diámetro) : ”
Del manual off stell constructión obtenemos la siguiente información: acerca del tubo. Según tabla N 08
Diámetro Nominal :

Diámetro Interno :

Diámetro Exterior :

Espesor :

Peso : 9.11

Área sec. Recta : 2.88

Momento de inercia : 4.79

Modulo elástico : 2.39


del tubo. Según tabla N 08
COMPROBACION DE LA CAPACIDAD DEL GUSANO

Diámetro del tornillo : 14” =D


Diámetro exterior del tubo : =d

Paso : 14” =P

Volumen total en un paso de longitud:

Sabemos que el volumen de llenado es 30 %

Este será el volumen transportado en 1 revolución al 30 % de llenado ya que P = D.


à El volumen transportado en una hora será:
CALCULANDO EL DESARROLLO DE LA HELICE

P = Paso = 14 pulg �_1−�_2=(𝐷−𝑑)/2+(14−


D = Diametro de la helice = 14 pulg
D = Diametro del tubo = 4 pulg
𝐿_1=𝜃�_(1 ) ᴧ 𝐿_(2=) 𝜃�_2 → 𝐿_1/𝐿_2 =(
Entonces:

𝐿_1=√(𝑃^2+(𝜋𝐷)^2 ) 𝐿_2=√(𝑃^2+(𝜋𝑑)^2 ) Hacemos:


(𝐿_1−𝐿_2)/𝐿_2 =(�_1−�_2)/�
𝐿_1=√( 〖 14 〗 ^2+(𝜋𝑥14)^2 ) 𝐿_2=√( 〖 14 〗 ^2+(𝜋𝑥4)^2 )
(46.157−18.81)/18.81=5/
𝐿_1=46.157 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝐿_2=18.81 𝑝𝑢𝑙𝑔

L = Longitud de la cuerda que forma la hélice


1−�_2=(𝐷−𝑑)/2+(14−4)/2=5 𝑝𝑢𝑙𝑔

2=) 𝜃�_2 → 𝐿_1/𝐿_2 =(𝜃�_1)/(𝜃�_2 )→ 𝐿_1/𝐿_2 =�_1/�_2

𝐿_2)/𝐿_2 =(�_1−�_2)/�_2

6.157−18.81)/18.81=5/�_2 →�_2=3.44 𝑝𝑢𝑙𝑔 ᴧ �_1=8.44 𝑝𝑢𝑙𝑔


Tenemos tambien que:
𝐷_1=2�_1=2(8.44")=16.88"
𝐷_1=17"

𝑑_2=2�_2=2(3.44")=5.584"
𝑑_2=7"

Entonces: 𝜃=𝐿_1/�_1 =46.157"/8.44" 𝑥 (180°)/𝜋=313.34°

14"_____________________________313.34°
X_____________________________360°

X= 16.08” Donde X: Longitud horizontal que se logra con este paso.


Luego para ? = 360 ( un disco completo) la longitud horizontal cubierta es 16.08”
erta es 16.08”
NUMERO DE PLANCHAS CIRCULARES
De la tabla 6 obtenemos los siguientes datos.
-          Tamaño estándar para la longitud del tornillo

Del bosquejo de las dimensiones principales tenemos:


3 tramos de 11´9”
Para 11.75 ´
HALLANDO PESO DEL HELICE
Del grafico anterior.
-          Hallando el área del disco completo:
Tenemos:

-          Peso de la plancha estructural de


de espesor:
W= 5.368
-          Peso en un disco completo:
-          Peso de la hélice por unidad de longitud.

-         Tenemos el peso del tubo por unidad de longitud de las dimensiones principales

-          Peso total del hélice por unidad de longitud.


ones principales
VERIFICACION DEL ESPESOR DE LA HELICE

Por resistencia de materiales tenemos que para placas planas:

Del cálculo y desarrollo de la hélice obtenemos:


Donde:

Esfuerzo de fluencia

coeficiente de seguridad
μ = 0.3 à (para el acero)

Factor utilizado de un rango de 0.25 – 0.3 para acero de


espesor menor o iguales a 3/16”.

Reemplazando:

Como el espesor de la hélice


es menor al espesor seleccionado de
nuestro espesor seleccionado es el correcto.
DETERMINACIÓN DE LOS MOMENTOS MÁXIMOS (PLANO VERTICAL)
Donde la carga total será: Utilizando el manual de ste
peso total de la hélice por unidad de longitud, carga distribuida

36 pies

A B C D

12 pies 12 pies 12 pies


Utilizando el manual de steel construction para 6 apoyos obtenemos los siguientes resultados:
resultados:
DIAGRAMA DE FUERZA CORTANTE DIAGRAMA DE MOMENTO

DIAGRAMA DE FUERZA CORTANTE DIAGRAMA D

0.6 WL
103.0406
0.5 WL 0.1 W
85.8672
2472
0.4 WL
68.6938

(lbs) A B C D
Corte
Momento A B
(lbs-pulg)
0.4 WL
68.6938
0.5 WL
85.8672
0.6 WL 0.08 WL²
103.0406
1978.38
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR

DIAGRAMA DE MONENTO FLECTOR

0.1 WL² 0.1 WL²


2472.98 2472.98

Momento A B C D
lbs-pulg)

0.025 WL²
0.08 WL² 618.24 0.08 WL²
1978.38 1978.38
Luego los momentos en cada punto son:

Entonces el momento máximo en el plano vertical es:

PLANO HORIZONTAL
Torque aplicado al eje de tornillo calculando en la selección de potencia del gusano.
T = 8638.127 LB-pulg.
Hallando el centro de gravedad del material

15"

potencia del gusano.


O
Ao
Z1

2 2
A B
A
Z2

30%
DIAGRAMA DE FUERZAS CONSTANTES DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR

DIAGRAMA DE FUERZA CONSTANTE

0.6 WL DIAGRAMA DE MONENTO FLECTOR


336.04

0.5 WL
0.1 WL² 0.1 WL²
280.04
8065.06 8065.06
0.4 WL
224.03

(lbs) A B C D Momento A B C
Corte (lbs-pulg)

0.025 WL²
0.4 WL 0.08 WL² 2016.26
0.0
224.03 6452.05 64
0.5 WL
280.04
0.6 WL
336.04
MA DE MOMENTO FLECTOR

IAGRAMA DE MONENTO FLECTOR

0.1 WL² 0.1 WL²


8065.06 8065.06

B C D

0.025 WL²
.08 WL² 2016.26
0.08 WL²
452.05 6452.05
VERIFICACIÓN POR DEFLEXIÓN: Luego tenemos:
Del manual de hori la Deflexión Máxima permitida en ejes de transmisión:

VERIFICACIÓN POR ES
Entonces: Para nuestros cálculos, nue
considerar en tornillo de pot
a una rosca de forma ACME

En el plano Vertical
Por resistencia de materiales:
Luego tenemos:

VERIFICACIÓN POR ESFUERZOS COMBINADOS:


Para nuestros cálculos, nuestro Gusano Transportador lo podemos
onsiderar en tornillo de potencia. Luego asumiremos que se asemeja
una rosca de forma ACME.

De la dimensiones principales.
Determinando la relación

Luego:
Determinando el factor de carga axial: CALCULO DE LA FUERZA AXIAL
Analizando las fuerzas actuantes para el cen

uN N N sen?
Fa
N sen?
Ft N

Entonces determinar el factor de carga actuante.


uN sen?
uN
uN cos?

Del D.C.L.

Dividiendo entre N.
E LA FUERZA AXIAL
s fuerzas actuantes para el centro de gravedad:

uN N N sen?

N sen? Ft(fuerza tangencial)


N

uN sen?
uN Fa(carga axial)
uN cos?
Dividiendo (1) entre (2). Donde:
u=0.25=Tomando un valor promedio del coeficiente de fricción
estatico de un rango de (0.2-0.3)

Tenemos del desarrollo de la hélice.

Se sabe que:

Reemplazando: (3) en (4)

Entonces:
coeficiente de fricción
DETERMINAR EL MOMENTO FLECTOR

Entonces: Del manual de Hori tenemos que para ejes giratorios con
cargas constantes
CALCULO DE LOS PERNOS AJUSTADORES PARA EL ACOPLE DEL TUBO

Ft
Ft
Ft
Ft

Fa
Fa Ft
Ft
Ft
Ft

El esfuerzo de corte para un perno:

〖 �𝑐〗 _𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿=𝑆_𝑆
∗𝐴
PLE DEL TUBO
Del manual de Hori - Escogemos SAE  2
ANALIZANDO EL PERNO: Esfuerzo mínimo de corte tenemos:

𝑆_𝑆= 〖 0.4 𝑆 〗 _(𝑦 ) ;


Cálculo de Fc considerando 2 pernos (4 áreas de corte) 𝑆_𝑌=20000 𝑃𝑠�
𝑇=2 �_𝑡∗𝐷 ; ■8(𝑇=1320.7765 𝑙𝑏𝑠⁄(𝑝𝑢𝑙𝑔.)@ 𝑆_𝑆=8000 𝑙𝑏𝑠⁄ 〖 𝑝𝑢𝑙
) 𝑔〗 ^2
𝐷=3.5" �_𝑠∗�_(𝐶 (𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) )= 𝑆_𝑆∗𝐴
Tenemos:  ;
Reemplazando valores: ■8(■(𝐴= 〖 𝜋 𝐷〗 ^2/4@ )@�_𝑠=4)
�_𝑡=𝑇/2 �_𝑡=1320.7765/
𝐷 (2∗3.5) �_𝑡=264.1559 𝑙𝑏𝑠
donde: 𝐷=√((�_𝐶
(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙)∗�_𝑆∗4)/
Cálculo de Fa, para 2 pernos (4’areas de corte) (𝑆_𝑆∗𝜋))
�_𝑎=�_𝑎/4=440.0421/4=110.0
105
𝐷=√((286.1474∗4∗4)/
�_𝑎=110.0105 𝑙𝑏𝑠. (8000∗𝜋)) 𝐷=0.43 ≅ 1⁄2"

�_𝐶= √( 〖 �_𝑡 〗 ^2+ 〖 �_𝑎 〗 ^2 )=


𝐷=1⁄2 "< 5⁄8 "
√( 〖 264.1559 〗 ^2+ 〖 110.0105 〗 ^2 )
�_𝐶=286.1474 𝑙𝑏𝑠 Concuerda con lo seleccionado en las dimensiones principales
Catálogo de Link – Belt.
Nuestro diámetro de perno correcto es:
𝐷=5⁄8 "
ogemos SAE  2

;
4@ )@�_𝑠=4)

𝐷=0.43 ≅ 1⁄2"

𝐷=1⁄2 "< 5⁄8 "

en las dimensiones principales del   

etro de perno correcto es:
HALLANDO TENSIÓN EN LA CADENA �_1=2𝑇/𝐷=2(10497)/
10.064
𝑆𝑒𝑛
�=((𝐷−𝑑)/2)/𝐶=((10.064−9.11
3)/2)/13.5 �_1=2086.05 𝑙𝑏𝑠

�= �´=�_1 cos�=2086.05∗cos 〖 2.0185=𝟐𝟎𝟖𝟒.𝟕𝟔 𝑙𝑏𝑠 〗


〖 2.0185 〗 .
^0
𝑇𝑜�𝑞𝑢𝑒= (63000∗ 〖 𝐻𝑃〗 _𝑒𝑗𝑒)/𝑛_�𝑒𝑎𝑙 ;
�´´= �_1 𝑠𝑒𝑛 �=2086.05∗𝑠𝑒𝑛 2.0185=𝟕𝟑.𝟒𝟕� 𝑙𝑏𝑠
■8( 〖 𝐻𝑃〗 _𝑒𝑗𝑒=6.998 𝐻𝑃@𝑛_�𝑒𝑎𝑙=42 �𝑃�)

𝑇𝑜�𝑞𝑢𝑒=
(63000∗6.998)/42

𝑇𝑜�𝑞𝑢𝑒=10497 𝑙𝑏𝑠−𝑝𝑢𝑙𝑔.
85=𝟐𝟎𝟖𝟒.𝟕𝟔 𝑙𝑏𝑠 〗

85=𝟕𝟑.𝟒𝟕� 𝑙𝑏𝑠
SELECCIÓN DE RODAMIENTOS.  �_𝑃𝐸𝑆𝑂=�_𝐶𝐴𝑇𝐴𝐿𝐼𝑁𝐴+�_𝐶𝐴
𝐷𝐸𝑁𝐴
PLANO VERTICAL:  �_𝑃𝐸𝑆𝑂=35+6.06 �_𝑃𝐸𝑆𝑂=41.06 𝐿𝐵𝑆.

�_𝐶𝑂�𝑇𝐸=73.475 𝑙𝑏𝑠 �_1=�_(𝑇𝐸𝑁𝑆𝐼Ó𝑁


𝐶𝐴𝐷𝐸𝑁𝐴)=375.9308 𝑙𝑏𝑠.
(5.79
Fuerza en el plano vertical según los cálculos  Peso del tubo  𝑙𝑏𝑠⁄𝑝𝑢𝑙𝑔) * longitud entre el último apoyo y el 
antes realizados en los apoyos extremos del  final del eje. Según tabla Nº 9.
gusano transportador donde irán los 
�_(𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒)=0.4825 𝑙𝑏𝑠⁄𝑝𝑢𝑙𝑔∗7.0625
rodamientos. 𝑝𝑢𝑙𝑔.
�_(𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒)=3.4077
�_𝐶𝐴𝑇𝐴𝐿𝐼𝑁𝐴=35 𝐿𝐵𝑆 𝐴𝑃�𝑂𝑋𝐼�𝐴𝐷𝐴�𝐸𝑁𝑇𝐸. 𝑙𝑏𝑠.

�_𝐶𝐴𝑇𝐴𝐿𝐼𝑁𝐴=0.1442 𝑙𝑏𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔∗42 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠∗ �_𝑉𝐸�𝑇𝐼𝐶𝐴𝐿=�_𝑒𝑗𝑒+�_(𝑇𝑒𝑛𝑠�ó𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎)


(1 𝑝𝑢𝑙𝑔)/𝑝𝑎𝑠𝑜 +�_𝑝𝑒𝑠𝑜+�_(𝑐𝑜�𝑡𝑒.)
�_𝐶𝐴𝑇𝐴𝐿𝐼𝑁𝐴=0.1442 𝑙𝑏𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔∗42 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠∗ �_𝑉𝐸�𝑇𝐼𝐶𝐴𝐿=3.4077+375.9308+41.06+73.475
(1 𝑝𝑢𝑙𝑔)/𝑝𝑎𝑠𝑜
�_𝑉𝐸�𝑇𝐼𝐶𝐴𝐿=465.5939
�_𝐶𝐴𝑇𝐴𝐿𝐼𝑁𝐴=6.06 𝑙𝑏𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔∗𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠∗ 𝑙𝑏𝑠.
(1 𝑝𝑢𝑙𝑔)/𝑝𝑎𝑠𝑜

�_𝐶𝐴𝑇𝐴𝐿𝐼𝑁𝐴=6.06
𝑙𝑏𝑠
LA FUERZA RESULTANTE: Entonces:
�_𝑎/�_� = (1.30 𝐾𝑁)/(1.28 𝐾𝑁 )
=1.0157 ≤1.14
�_�=√( 〖 �_𝑣 〗 ^
2+ 〖 �_𝐻 〗 ^2 )
⇒𝑃=�_� 𝑃=2.68 𝐾𝑁
�_�=√((469.5939)^2+(375.9307)
^2 )
Hallando la capacidad de carga dinámica:
�_�=601.5333 𝑙𝑏𝑠= 2.68𝐾𝑁 �𝑢𝑒�𝑧𝑎 �𝑎𝑑�𝑎𝑙.
𝐶=𝑃∗ 𝐿^(1⁄𝜌) 𝐿=(60 𝑁𝑜𝑝∗𝐿ℎ)/
�_�=440.0421 𝑙𝑏𝑠=1.96 𝐾𝑁 �𝑢𝑒�𝑧𝑎 𝑎𝑥�𝑎𝑙
〖 10 〗 ^6

SELECCIONANDO RODAMIENTOS: 𝑁𝑜𝑝=43 �𝑃�.


Según Catálogos FAG: Utilizando la tabla Nª 10
Duración Nominal en horas de
𝐿ℎ=50000
paraℎ�.
�_𝑎/�_� ≤1.14 servicio máquinas que funcionan las 24 horas
⟹𝑃= �_� al Día.
Entonces: 
�_𝑎/�_� >1.14 ⟹𝑃= 0.35 �_�+ 𝐿= (60∗43∗50000)/ 𝐿=129
0.57 �_𝑎
〖 10 〗 ^6
Para rodamientos de Bolas de contacto angular.
Series 72B y 73B con ángulo de contacto.�= 〖 40
〗 ^0
Luego:    Del catalogo NKS. Seleccionamos un 
(𝐿)^(1⁄𝜌) ; 𝜌=3 𝑃𝐴�𝐴 �𝑂𝐷𝐴�𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂𝑆 𝐷𝐸 Rodamiento de 75 KN carga estática que 
𝐵𝑂𝐿𝐴. corresponda a un rodamiento de 80 mm con 
(𝐿)^(1⁄𝜌)=(129)^(1⁄3)=5.0 una velocidad máxima permitida de 4000 
528 R.P.M. Utilizando una lubricación con OIL.
ENTONCES:
𝐶=𝑃∗ 𝐶=2.68 𝐾𝑁∗5.0528 Rodamiento   HR32916J
𝐿^(1⁄𝜌)
Diámetro Interior 80 mm.
𝐶=13.5415 𝐾𝑁. Diámetro 110 mm.
Catalogo NSK Espesor 30 mm.
Peso 0.56 Kg.
*Diámetro de nuestro eje  3𝑝𝑢𝑙𝑔≅76.2 ��.
DISEÑO DE GUSANO TRANSPORTADOR
Material Granalla
capacidad 2 tn/min 120 tn/hr
longitud del trasnportador 11 m
peso especifico 4.71 g/cm3 293.983995 lb/pie3
flujo de masa 264000 lb/hr
volumen del material 898.008071 pie3/hr
selección de clase Hoja15!A1
Hoja16!A1
Diametro de gusano 14 "
coeficiente de llenado 30%
capacidad maxima 950 pie3/hr
capacidad por rpm 21.1 pie3/hr
longitud del trasnportador 36.08 pies 10.997184
velocidad en rpm maxima 45 rpm
Porcentaje de carga 94.5271654
Revoluciones requeridas 43
Velocidad lineal maxima 0.41027778 pie/seg
Velocidad de transporte requerido 0.83611111 pie/seg
50.1666667 pie/min
Potencia del gusano 6.99842834 hp 5.22082754 kw
Momento torsor 10253.5113 lb-pie 1158.64678 n-m
selección del motoreductor Hoja17!A1 https://issuu.com/delcrosito/docs/catalogo_de_motorreductores
selección de la cadena G:\Diseño de Elementos de Maquina II\CADENAS\cadenas elevador.xlsx
PORTADOR

go_de_motorreductores motorreductores delcrosa.jpg


enas elevador.xlsx
MATERIAL PESO ESPECIFICO EN LB/PIE3 CLASE
CARBON BLACK POWDER 4 - 6
COSEIN 36
COST IRON CHIPS 130 - 200
CEMENT, PORTLAND 65 85
CEMENT, CLINCKER 75 80
CHALK,LUMPY 85 90
CHALK, 100 MESH AND UNDER
FLOXSEED
FLOXSEED CAKE, EXPELLER
FLOXSEED MEAL
FLOUR, WHEAT
FLUE DUST, BOILER HOUSE, DRY
FLUORSPAR

Software!A1
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