MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA

DIRECCIÓN DE DESARROLLO SOCIAL

UNIDAD TÉCNICA

DISTRITO 8 (ZONA 13)

PROYECTO
"CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTO”
9ª AVENIDA ENTRE 29 CALLE “A” Y 29 CALLE “B”,
SANTA FE Y 12 AVENIDA ENTRE 28 CALLE"B" Y 29 CALLE SANTE FE
ZONA 13
 MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA
DIRECCIÓN DE DESARROLLO SOCIAL
UNIDAD TÉCNICA

ESPECIFICACIONES

"CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTO”
9ª AVENIDA ENTRE 29 CALLE “A” Y 29 CALLE “B”, SANTA FE Y 12 AVENIDA
ENTRE 28 CALLE“B” Y 29 CALLE, SANTA FE ZONA 13

CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTO RIGIDO.

100 9ª AVENIDA ENTRE 29 CALLE “A” Y 29 CALLE “B”, SANTA FE

CONSTRUCCION PAVIMETO

SEGURIDAD Y SEÑALIZACIÓN
El contratista por su cuenta deberá de señalizar las zonas de trabajo, durante la
construcción del proyecto para seguridad tanto de los trabajadores como de los
vecinos del sector. Previo al trazo y nivelación el contratista deberá de limpiar
retirar capa vegetal, ripio o basura en el área de trabajo.

101 TRAZO TOPOGRÁFICO

Previo al corte de cajuela (movimiento de tierras), el contratista deberá de realizar
el trazo y la nivelación respectiva, el contratista se regirá a la nivelación
topográfica realizada para el efecto.

102 CORTE DE CAJUELA (MOVIMIENTO DE TIERRA)

Dentro de este renglón se incluirá la nivelación, conformación y compactación del
terreno natural con el equipo adecuado, de modo que el pavimento final quede a
nivel de la rasante especificada en planos.
Se eliminara todo material orgánico, substancias deletéreas y todo el material de
sobre tamaño, mayor de 0.15 mts, que se encuentre a una profundidad menor de
0.30 mts, de la rasante; La excavación de cajuela será de 0.30 metros de
profundidad, teniendo cuidado el ejecutor de no dañar las distintas estructuras
existentes en el área, específicamente cajas de drenaje, pozos, tuberías u otras
estructuras, si en caso la maquinaria dañe dichas estructuras, este tendrá la
obligación de repararla, sin pago adicional alguno. Dentro del precio unitario del
renglón Movimiento de Tierras el contratista deberá considerar toda la mano de
obra, herramienta, maquinaria y equipo, personal, acarreo, etc., necesarios,
además el contratista deberá transportar todo el material excavado a un lugar
autorizado por el Supervisor Municipal.
El contratista deberá de readecuar las distintas cajas, pozos y/o cualquier otra
estructura existentes en el lugar según la nivelación obtenida a través del trazo y
nivelación respectiva. Así mismo será en los extremos longitudinales respectivos
del área a pavimentar tomando como referencia los niveles existentes. La rasante
deberá de diseñarse de manera que los accesos vehiculares y peatonales de las
viviendas queden al mismo nivel.

103 CONFORMACIÓN DE SUB RASANTE

Es la capa de la estructura del pavimento, destinada fundamentalmente a soportar
y distribuir con uniformidad el efecto de las cargas del tránsito proveniente de las
capas superiores del pavimento, de tal manera que el suelo de la sub-rasante las
pueda soportar.
Este trabajo consiste en la excavación, conformación y compactación (el mismo
suelo excavado) para la conformación de la sub-rasante, será necesario
escarificar el terreno por lo menos 0.30m, para luego nivelar y compactar la sub-
rasante, el supervisor municipal dará el visto bueno si cumple con el requerimiento
de resistencia del suelo. Este renglón incluye todos los materiales, mano de obra,
herramienta, maquinaria y equipo, etc., necesarios para la conformación de la sub-
rasante.

LIMPIEZA
El Ejecutor debe proceder a limpiar la vegetación pequeña existente en toda la
superficie de la sub-rasante a reacondicionar.

Únicamente si el suelo existente cumple con los siguientes requisitos, se

considerará adecuado:

MATERIALES INADECUADOS MATERIALES ADECUADOS

Suelos altamente orgánicos (materias Suelos granulares con menos de 3% de
vegetales parcialmente carbonizadas o hinchamiento de acuerdo con el ensayo
fangosas) AASHTO T193 (CBR)
Textura fibrosa de color café oscuro o
negro y olor a podredumbre
Suelos con rocas aisladas mayores de
100 mm incorporadas en 300 mm sobre
la capa de sub-rasante.

REEMPLAZO DE MATERIAL INADECUADO

En caso que el Ejecutor encuentre en la sub-rasante, áreas con un material
inadecuado, es decir con las características descritas en el cuadro anterior, este
debe delimitarlas, remover dicho material, rellenarlas con un material de préstamo
que llene las características de materiales adecuados del cuadro anterior y
finalmente compactar como se describe posteriormente. AASHTO M 145.
ESCARIFICACIÓN, TENDIDO Y CONFORMACIÓN
El Ejecutor deberá escarificar el suelo de sub-rasante hasta una profundidad de
0.30 metros efectuando cortes y rellenos, eliminando las rocas mayores de 0.10
metros, luego ajustar y conformar la superficie en un espesor no mayor de 0.20
metros.
El suelo de la sub-rasante en toda el área a preparar debe humedecerse
adecuadamente, antes de la compactación. El control de humedad puede
efectuarse secando el material, o por el método con carburo, AASHTO T 217.

COMPACTACIÓN
La sub-rasante preparada debe ser compactada en su totalidad con un contenido
de humedad dentro de  3% de la humedad óptima, hasta lograr el 95% de
compactación respecto a la densidad máxima, AASHTO T 180.
Se debe llevar a cabo la prueba para comprobar el porcentaje de compactación
según AASHTO T 191.

En caso de encontrar un tipo de suelo arcilloso en la sub-rasante con un límite

líquido (AASHTO T 89) superior al 45% y un índice plástico mayor al 15%, se
requerirá su compactación a una densidad del 90% respecto a la densidad
máxima, AASHTO T 180 y con un contenido de humedad mayor, por lo menos en
un 3% de su correspondiente humedad óptima siempre que no exceda en más de
un 4% al valor correspondiente a su límite plástico.

Para la compactación se acepta una tolerancia en menos del 2%, respecto al

porcentaje de compactación especificado anteriormente, se deben efectuar
ensayos representativos por cada 400 metros cuadrados o fracción de sub-rasante
preparada.

El Supervisor Municipal dará por terminado y aceptado este renglón de trabajo

hasta que se encuentre debidamente cubierta la sub-rasante con el material de
base, en el ancho total indicado en las secciones típicas de pavimentación.

PAGO
El pago se debe hacer por el número de metros cuadrados medidos como se
indica en el cuadro de cantidades de trabajo y aceptados conforme a los planos y
especificaciones, al precio unitario de contrato.
Este renglón incluye todos los materiales, mano de obra, herramienta, maquinaria
y equipo, etc., necesarios para llevar a cabo este trabajo.

104 CONFORMACIÓN BASE SELECTO DE 0.15M DE ESPESOR

Se construirá una base de selecto con un espesor de 0.15m compactados en tres
capas de 0.05m cada una, la compactación deberá de cumplir con los requisitos
necesarios previo a la colocación del material de asiento.
ESPESOR DE LA BASE
La base deberá tener un espesor compactado de 0.15m uniforme como se
indicada en los planos constructivos.
MATERIAL
El material a utilizar de base será material selecto, el cual deberá llenar los
requisitos siguientes.

Valor Soporte. El material debe tener un CBR, AASHTO T 193, mínimo de 30,
efectuado sobre muestra saturada a 95% de compactación, AASHTO T 180.

Plasticidad. La porción que pasa el Tamiz 0.425 mm, no debe de tener un índice de
plasticidad AASHTO T 90, mayor de 6 ni un límite líquido, AASHTO T 89, mayor de
25, determinados ambos, sobre muestra preparada en húmedo, AASHTO T 146.
Impurezas. El material de base debe estar exento de materias vegetales, basura,
terrones de arcilla, o sustancias que incorporadas dentro de la capa de base que
puedan causar fallas en el pavimento.

SELECCION DEL MATERIAL

El material selecto a utilizar deberá someterse a la aprobación del Supervisor
Municipal acompañando los resultados de los ensayos que haya efectuado, esto
será con 15 días de anticipación como mínimo, para verificar la calidad.

La aprobación de dicho material no exonera al Ejecutor de su responsabilidad de

colocar en la capa de base, un material que se ajuste a los requisitos de estas
especificaciones.

COLOCACION Y TENDIDO

Colocación. El Ejecutor debe colocar el volumen de material correspondiente al

espesor de base requerido por el diseño, sobre la sub-rasante recibida,
previamente preparada. El material puede ser colocado en pilas por medio de
camiones de volteo, formando camellones o con máquina especial esparcidora.

Tendido. El material de base, debe ser tendido en capas no menores de 0.10

metros, no permitiéndose la colocación de la capa siguiente, antes de comprobar la
compactación de la inmediata anterior.

El material suelto de base colocado, debe corresponder en cantidad, al espesor de

la capa a tender en el ancho total establecido en la sección típica de
pavimentación, tomando en cuenta su reducción de volumen por la compactación.

HUMEDECIMIENTO
El material selecto de base debe esparcirse, homogeneizarse y conformarse,
agregándole la cantidad de agua necesaria para lograr su compactación. La
humedad de campo debe determinarse secando el material.

CONFORMACION Y COMPACTACION
La capa de base debe conformarse, ajustándose a los alineamientos y secciones
típicas de pavimentación y compactarse en su totalidad, hasta lograr el 100% de la
densidad máxima determinada por el método AASHTO T 180; debiéndose efectuar
ambas operaciones, dentro de las tolerancias establecidas posteriormente en este
renglón.
Para comprobar la compactación el Ejecutor deberá realizar las pruebas de
Proctor, debe efectuar un tramo de ensayo en el ancho total de la carretera de
acuerdo con la sección típica de pavimentación.

CONTROL DE CALIDAD, TOLERANCIAS Y ACEPTACION

Control de Calidad en los Materiales.

Valor Soporte. Se debe efectuar un ensayo con el material a utilizar para cada una
de las calles a asfaltar.

Plasticidad. Se debe efectuar un ensayo para el material de base colocado.

Tolerancias en las Características del Material. Si los ensayos efectuados al

material de base, no llenan los valores especificados de cada una de las
características indicadas en este renglón, después de efectuar las verificaciones
necesarias, y esta condición persiste en más del 33% de los ensayos verificados,
el Ejecutor debe hacer las correcciones necesarias a su costa, o el material será
rechazado.

Control de Calidad y Tolerancias en los Requisitos de Construcción.

Compactación. El Ejecutor debe controlar por medio de ensayos de laboratorio y

de campo, la compactación que debe de dar al material según el equipo de que
dispone, para lograr la densidad especificada. Se establece una tolerancia en
menos del 3% respecto al porcentaje de compactación especificado, para
aceptación de la capa de base. Se debe efectuar un ensayo representativo por
cada 400 metros cuadrados de cada una de las capas que se compacten. Las
densidades de campo no deben de efectuarse a una distancia menor de 20 metros
en sentido longitudinal, sobre la superficie compactada que se esté controlando, a
menos que se trate de áreas delimitadas para correcciones. El control de
compactación se debe hacer siguiendo un orden alternado: de derecha, centro e
izquierda del eje.

Superficie y Espesor. La conformación de la superficie de la base terminada, debe

verificarse mediante la utilización de un cordel delgado, atado en ambos extremos
a la punta de dos varillas de igual altura, cada una de las cuales se coloca
directamente sobre trompos de construcción contiguos transversal y
longitudinalmente, a continuación con una regla graduada se verifica si la altura del
cordel es constante sobre la superficie de la base, en sentidos transversal y
longitudinal.

No se aceptan irregularidades mayores de ± 15 milímetros respecto a la cota de

superficie correspondiente de la base.

Deflexión. El valor máximo de deflexión aceptable para la superficie de la capa de

base, no debe ser mayor de 2 milímetros (0.08 pulgadas), respecto a un punto
dado, a una distancia no mayor de 3.68 metros en cualquier dirección.

El Ejecutor debe de efectuar una prueba de campo para determinar la deflexión por
cada 400 metros cuadrados, en la superficie de la capa de base compactada,
previamente a su aceptación. La prueba de deflexión se debe hacer siguiendo un
orden alternado de derecha e izquierda del eje.

El Ejecutor debe de contar con la maquinaria y equipo necesarios para efectuar

este control por el método anteriormente indicado o el que corresponda.

CORRECCIONES. Cuando sea necesario corregir la capa de base, por defectos

de construcción o variaciones de diseño, se debe proceder en la forma siguiente:
Correcciones por Defectos de Construcción Imputables al Ejecutor.

Corrección de Defectos en la Superficie, Baches, Grietas, Laminación. Cuando

sea necesario corregir áreas que no abarquen la capa de base en el ancho
completo, se debe proceder a escarificar el área previamente delimitada, hasta una
profundidad mínima de 0.10 metros, mezclándose eficientemente el material con la
humedad adecuada, efectuándose la corrección, tendido y compactación, hasta
que dicha superficie, tanto en el área delimitada como en las áreas adyacentes,
cumpla con los requisitos de estas especificaciones. Para estas operaciones puede
usarse motoniveladora o equipo previamente aprobado por el Supervisor
Municipal.

Si los defectos se presentan en todo el ancho de la capa de base, se debe

delimitar previamente la longitud del tramo de corrección y proceder a efectuar las
operaciones antes indicadas, en el ancho y espesor completo de dicha capa.

Corrección por Falta de Homogeneidad. Cuando sea necesario corregir áreas de

capa de base, debido a segregación o falta de homogeneidad comprobada y de
conformidad con las tolerancias antes establecidas, para plasticidad o
compactación, el área previamente delimitada debe escarificarse en una
profundidad igual al espesor de la capa en proceso de ejecución y después de
efectuar las correcciones necesarias, se debe mezclar y compactar de nuevo,
hasta que tanto el área delimitada como la superficie adyacente, cumplan con los
requisitos de estas especificaciones. Para esta operación puede utilizarse
mezcladora móvil, motoniveladora o equipo previamente aprobado por el
Supervisor Municipal.

Correcciones por Irregularidades del Espesor de la Superficie de la Capa de Base.

Cuando se determine que la capa de la base presenta deficiencias en el espesor,
que sobrepasen la tolerancia establecida, el Ejecutor por su propia cuenta debe
corregir la diferencia existente en más o en menos, en el ancho total de la base
indicado en la sección típica de pavimentación, en la forma siguiente: si la
diferencia es en menos, puede optar por incrementar el espesor de la base a su
costa, o corregir el defecto. Si la diferencia es en más, el Ejecutor debe corregir el
defecto. En todo caso debe proceder a escarificar hasta una profundidad mínima
de 0.10 metros en el ancho total de la base, reduciendo o incrementando, según el
caso, la cantidad de material para alcanzar la cota de superficie correspondiente;
procediendo a efectuar las operaciones de tendido, conformación y compactación
de conformidad con todo lo establecido anteriormente en este renglón.

Correcciones por Variaciones de Diseño o Causas no Imputables al Ejecutor.

Cuando sea necesario efectuar correcciones a la capa de base por variaciones de
diseño, o causas no imputables al Ejecutor, debe proceder a delimitar el área
afectada, ordenando las correcciones necesarias, por cuyo trabajo se pagará al
Ejecutor, ya sea a los precios unitarios de contrato, o en su defecto, por medio de
un Acuerdo de Trabajo Extra.

MEDIDA
La medida se debe hacer del número de metros cuadrados de capa de base,
medidos y compactados, en su posición final y satisfactoriamente construidos de
acuerdo con estas especificaciones.

PAGO. El pago se hará por el número de metros cuadrados medidos como se

indica anteriormente, satisfactoriamente construidos como lo establecen estas
especificaciones, al precio unitario de contrato.
El precio unitario de este renglón incluirá el material (incluyendo el agua), acarreo,
maquinaria, equipo y personal necesarios, pruebas y control de laboratorio así
como los imprevistos necesarios para concluir el trabajo.

REQUISITOS PARA EL AGUA

El agua a usar en las operaciones de estabilización, debe ser clara, libre de
aceites, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal y demás sustancias que
puedan ser perjudiciales para la efectividad de la estabilización, según el tipo de
producto estabilizador utilizado.
El agua debe llenar los requisitos de la norma AASHTO T 26. Si la fuente es de un
sistema de abastecimiento de agua potable, puede ser utilizada sin necesidad de
ensayo previo.
105 FUNDICIÓN DE PAVIMENTO DE CONCRETO DE 0.15 DE ESPESOR
(Incluye rampas de acceso vehicular).
Las fundiciones se realizarán con concreto de 4000 PSI, sin refuerzo. El concreto
será premezclado con un espesor de 0.15 metros. No se permitirá la fundición del
pavimento con concreto hecho en obra. Deberá fundirse en planchas no mayores
de 3.50m de ancho * 0.80m largo, dejando las pendientes indicadas (según detalle
en planos constructivos). El acabado final del mismo será escobeado en sentido
transversal. Este renglón incluye transporte, formaleteado, colocación de concreto,
junta de construcción, desformaleteado, curado del concreto, etc., necesarios para
el buen funcionamiento del pavimento. Su cuantificación y pago se realizara por
metro cuadrado terminado.
Nota: En las áreas de acceso vehicular el acabado será escobeado paralelo al
portón, bien definida, remarcada sus sisas para evitar deslizamiento de las llantas.

106 COLOCACIÓN BORDILLO PREFABRICADO de 0.15 x 0.30M INCLUYE

CALZADO DE BORDILLO
Se colocará bordillo prefabricado de 0.15 * 0.30m, el cual irá a lo largo del
pavimento rígido, el bordillo tendrá una resistencia de 3000 PSI. Este renglón
incluye mano de obra, herramienta, materiales,etc., necesarios para su colocación.
Se deberá de calzar el bordillo prefabricado o pegado con sabieta proporción 1:2:
y sobre una base de concreto de proporción 1:2:3 en toda la longitud del bordillo,
con un espesor de 5 centímetros para darle mayor estabilidad y en las curvas o
vueltas se llenaran de concreto dándole la forma del bordillo, integrándolo en un
solo elemento (en las áreas de jardineras por la pendiente del terreno), su
cuantificación y pago se efectuara por metro lineal, no se permitirá bordillos
rajados o con deformaciones.
Nota: en los accesos vehiculares se deberá dejar el bordillo corrido y 5
centímetros arriba del nivel pavimento fundido para evitar que el agua pluvial
ingrese hacia las rampas (debido a la pendiente del terreno). El ejecutor se deberá
de poner de acuerdo con el supervisor encargado de la obra para ver si se coloca
en esos tramos bordillo de arista curva.

107 DIENTE DE PROTECCION

Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar el
armado y fundición como la excavación y relleno (diente de protección), que será
de concreto reforzado f´c = 210 kg/cm2; con medida de 0.30 x 0.15m., y armada
con 6 hierros No 4“ y estribos No. 2 @ 0.20 m. Deberá de colocarse en el tramo
final de la fundición donde lo indica los planos constructivos para evitar filtración
de agua al trabajo realizado (material selecto compactado y fundición), dejándolo a
nivel de pavimento, su cuantificación y pago se realizara por metro lineal hasta
que el supervisor de el visto bueno.
108 RELLENO

Se realizará el relleno hasta llegar a la cota deseada, el material a utilizar será

selecto y se compactará en capas no mayores de 0.15m con un 95% de
compactación. El relleno se regirá a las normas de calidad existentes para el
efecto. Este renglón incluye todos los materiales, mano de obra, herramienta,
maquinaria, etc., necesarios para su relleno y compactación. (Ver ubicación donde
lo indica el plano de propuesta de diseño, este renglón servirá para nivelar el área
uniendo el pavimento existente con el pavimento nuevo a construir, dejando la
unión a un mismo nivel).

JARDINIZACION

109 COLOCACION DE TIERRA NEGRA + PLANTAS

TIERRA NEGRA
Se deberá escarificar o cortar la capa vegetal existente dejando el área
completamente limpio, fuera de desechos o basura hasta una profundidad de
0.30m, incluye todas las herramientas, mano de obra, transporte y materiales para
su realización, posteriormente se deberá de aplicar una capa de 0.20 metros para
las jardineras alrededor de los arboles (según indica planos constructivos) se
rellenaran por completo de tierra negra de buena calidad. Su cuantificación y pago
se realizara por metro cuadrado.

SIEMBRA DE PLANTAS
Se sembraran plantas tipo Hortensias, Hiervia roja, araches y bouganvilias color
fusia de acuerdo al diseño. Este renglón incluye todos los materiales,
herramienta y trabajos necesarios para su realización. La empresa ejecutora
consultara al supervisor del tipo de plantas a colocar dejando el área con plantas
bien distribuidas a criterio del supervisor y unidades colocadas (teniendo el
cuidado de no sobre cargar el área de jardinera).

CONSTRUCCIÓN DE BANQUETAS

110 CONFORMACIÓN DE TERRENO

Se conformará el terreno hasta llegar a la cota deseada, este renglón incluye
todos los materiales, mano de obra, herramienta, corte de cajuela, acarreo, etc.,
necesarios para la conformación del terreno.

111 CONFORMACIÓN BASE SELECTO 0.10M DE ESPESOR

Se construirá una base de selecto con un espesor de 0.10m compactados en tres
capas de 0.05m cada una, la compactación deberá de cumplir con los requisitos
necesarios previo a la colocación del material de asiento.
112 CONSTRUCCIÓN BANQUETA CONCRETO 3,000PSI
Se construirán con concreto de 3000 PSI con mezcladora, con espesor de 0.10m.
Las planchas serán del mismo ancho que las existentes x 1.50 largo, los cuales
se construirán alternadamente. Se readecuará la banqueta en rampa en los
accesos vehiculares. Este renglón incluye todos los materiales, mano de obra,
herramienta, transporte, colocación, supervisión, etc., necesarios para su
construcción, incluye el curado del concreto. Su cuantificación y unidad de gago se
realizara por metro cuadrado, su acabado final será escobeado perpendiculares a
las juntas y un alisado en los contornos de 4 centímetros de espesor.

200 12 AVENIDA ENTRE 28 CALLE “B” Y 29 CALLE, SANTA FE

CONSTRUCCION PAVIMETO

201 TRAZO TOPOGRÁFICO

Previo al corte de cajuela (movimiento de tierras), el contratista deberá de realizar
el trazo y la nivelación respectiva, el contratista se regirá a la nivelación
topográfica realizada para el efecto.

202 CORTE DE CAJUELA (MOVIMIENTO DE TIERRA)

Dentro de este renglón se incluirá la nivelación, conformación y compactación del
terreno natural con el equipo adecuado, de modo que el pavimento final quede a
nivel de la rasante especificada en planos.
Se eliminara todo material orgánico, substancias deletéreas y todo el material de
sobre tamaño, mayor de 0.15 mts, que se encuentre a una profundidad menor de
0.30 mts, de la rasante; La excavación de cajuela será de 0.30 metros de
profundidad, teniendo cuidado el ejecutor de no dañar las distintas estructuras
existentes en el área, específicamente cajas de drenaje, pozos, tuberías u otras
estructuras, si en caso la maquinaria dañe dichas estructuras, este tendrá la
obligación de repararla, sin pago adicional alguno. Dentro del precio unitario del
renglón Movimiento de Tierras el contratista deberá considerar toda la mano de
obra, herramienta, maquinaria y equipo, personal, acarreo, etc., necesarios,
además el contratista deberá transportar todo el material excavado a un lugar
autorizado por el Supervisor Municipal.
El contratista deberá de readecuar las distintas cajas, pozos y/o cualquier otra
estructura existentes en el lugar según la nivelación obtenida a través del trazo y
nivelación respectiva. Así mismo será en los extremos longitudinales respectivos
del área a pavimentar tomando como referencia los niveles existentes. La rasante
deberá de diseñarse de manera que los accesos vehiculares y peatonales de las
viviendas queden al mismo nivel.

203 CONFORMACIÓN DE SUB RASANTE

Es la capa de la estructura del pavimento, destinada fundamentalmente a soportar
y distribuir con uniformidad el efecto de las cargas del tránsito proveniente de las
capas superiores del pavimento, de tal manera que el suelo de la sub-rasante las
pueda soportar.
Este trabajo consiste en la excavación, conformación y compactación (el mismo
suelo excavado) para la conformación de la sub-rasante, será necesario
escarificar el terreno por lo menos 0.30m, para luego nivelar y compactar la sub-
rasante, el supervisor municipal dará el visto bueno si cumple con el requerimiento
de resistencia del suelo. Este renglón incluye todos los materiales, mano de obra,
herramienta, maquinaria y equipo, etc., necesarios para la conformación de la sub-
rasante.

LIMPIEZA
El Ejecutor debe proceder a limpiar la vegetación pequeña existente en toda la
superficie de la sub-rasante a reacondicionar.

Únicamente si el suelo existente cumple con los siguientes requisitos, se

considerará adecuado:

MATERIALES INADECUADOS MATERIALES ADECUADOS

Suelos altamente orgánicos (materias Suelos granulares con menos de 3% de
vegetales parcialmente carbonizadas o hinchamiento de acuerdo con el ensayo
fangosas) AASHTO T193 (CBR)
Textura fibrosa de color café oscuro o
negro y olor a podredumbre
Suelos con rocas aisladas mayores de
100 mm incorporadas en 300 mm sobre
la capa de sub-rasante.

REEMPLAZO DE MATERIAL INADECUADO

En caso que el Ejecutor encuentre en la sub-rasante, áreas con un material
inadecuado, es decir con las características descritas en el cuadro anterior, este
debe delimitarlas, remover dicho material, rellenarlas con un material de préstamo
que llene las características de materiales adecuados del cuadro anterior y
finalmente compactar como se describe posteriormente. AASHTO M 145.

ESCARIFICACIÓN, TENDIDO Y CONFORMACIÓN

El Ejecutor deberá escarificar el suelo de sub-rasante hasta una profundidad de
0.30 metros efectuando cortes y rellenos, eliminando las rocas mayores de 0.10
metros, luego ajustar y conformar la superficie en un espesor no mayor de 0.20
metros.

El suelo de la sub-rasante en toda el área a preparar debe humedecerse

adecuadamente, antes de la compactación. El control de humedad puede
efectuarse secando el material, o por el método con carburo, AASHTO T 217.
COMPACTACIÓN
La sub-rasante preparada debe ser compactada en su totalidad con un contenido
de humedad dentro de  3% de la humedad óptima, hasta lograr el 95% de
compactación respecto a la densidad máxima, AASHTO T 180.
Se debe llevar a cabo la prueba para comprobar el porcentaje de compactación
según AASHTO T 191.

En caso de encontrar un tipo de suelo arcilloso en la sub-rasante con un límite

líquido (AASHTO T 89) superior al 45% y un índice plástico mayor al 15%, se
requerirá su compactación a una densidad del 90% respecto a la densidad
máxima, AASHTO T 180 y con un contenido de humedad mayor, por lo menos en
un 3% de su correspondiente humedad óptima siempre que no exceda en más de
un 4% al valor correspondiente a su límite plástico.

Para la compactación se acepta una tolerancia en menos del 2%, respecto al

porcentaje de compactación especificado anteriormente, se deben efectuar
ensayos representativos por cada 400 metros cuadrados o fracción de sub-rasante
preparada.

El Supervisor Municipal dará por terminado y aceptado este renglón de trabajo

hasta que se encuentre debidamente cubierta la sub-rasante con el material de
base, en el ancho total indicado en las secciones típicas de pavimentación.

PAGO
El pago se debe hacer por el número de metros cuadrados medidos como se
indica en el cuadro de cantidades de trabajo y aceptados conforme a los planos y
especificaciones, al precio unitario de contrato.
Este renglón incluye todos los materiales, mano de obra, herramienta, maquinaria
y equipo, etc., necesarios para llevar a cabo este trabajo.

204 CONFORMACIÓN BASE SELECTO DE 0.15M DE ESPESOR

Se construirá una base de selecto con un espesor de 0.15m compactados en tres
capas de 0.05m cada una, la compactación deberá de cumplir con los requisitos
necesarios previo a la colocación del material de asiento.

ESPESOR DE LA BASE
La base deberá tener un espesor compactado de 0.15m uniforme como se
indicada en los planos constructivos.

MATERIAL
El material a utilizar de base será material selecto, el cual deberá llenar los
requisitos siguientes.
Valor Soporte. El material debe tener un CBR, AASHTO T 193, mínimo de 30,
efectuado sobre muestra saturada a 95% de compactación, AASHTO T 180.

Plasticidad. La porción que pasa el Tamiz 0.425 mm, no debe de tener un índice de
plasticidad AASHTO T 90, mayor de 6 ni un límite líquido, AASHTO T 89, mayor de
25, determinados ambos, sobre muestra preparada en húmedo, AASHTO T 146.
Impurezas. El material de base debe estar exento de materias vegetales, basura,
terrones de arcilla, o sustancias que incorporadas dentro de la capa de base que
puedan causar fallas en el pavimento.

SELECCION DEL MATERIAL

El material selecto a utilizar deberá someterse a la aprobación del Supervisor
Municipal acompañando los resultados de los ensayos que haya efectuado, esto
será con 15 días de anticipación como mínimo, para verificar la calidad.

La aprobación de dicho material no exonera al Ejecutor de su responsabilidad de

colocar en la capa de base, un material que se ajuste a los requisitos de estas
especificaciones.

COLOCACION Y TENDIDO

Colocación. El Ejecutor debe colocar el volumen de material correspondiente al

espesor de base requerido por el diseño, sobre la sub-rasante recibida,
previamente preparada. El material puede ser colocado en pilas por medio de
camiones de volteo, formando camellones o con máquina especial esparcidora.

Tendido. El material de base, debe ser tendido en capas no menores de 0.10

metros, no permitiéndose la colocación de la capa siguiente, antes de comprobar la
compactación de la inmediata anterior.

El material suelto de base colocado, debe corresponder en cantidad, al espesor de

la capa a tender en el ancho total establecido en la sección típica de
pavimentación, tomando en cuenta su reducción de volumen por la compactación.

HUMEDECIMIENTO
El material selecto de base debe esparcirse, homogeneizarse y conformarse,
agregándole la cantidad de agua necesaria para lograr su compactación. La
humedad de campo debe determinarse secando el material.

CONFORMACION Y COMPACTACION
La capa de base debe conformarse, ajustándose a los alineamientos y secciones
típicas de pavimentación y compactarse en su totalidad, hasta lograr el 100% de la
densidad máxima determinada por el método AASHTO T 180; debiéndose efectuar
ambas operaciones, dentro de las tolerancias establecidas posteriormente en este
renglón.
Para comprobar la compactación el Ejecutor deberá realizar las pruebas de
Proctor, debe efectuar un tramo de ensayo en el ancho total de la carretera de
acuerdo con la sección típica de pavimentación.

CONTROL DE CALIDAD, TOLERANCIAS Y ACEPTACION

Control de Calidad en los Materiales.

Valor Soporte. Se debe efectuar un ensayo con el material a utilizar para cada una
de las calles a asfaltar.

Plasticidad. Se debe efectuar un ensayo para el material de base colocado.

Tolerancias en las Características del Material. Si los ensayos efectuados al

material de base, no llenan los valores especificados de cada una de las
características indicadas en este renglón, después de efectuar las verificaciones
necesarias, y esta condición persiste en más del 33% de los ensayos verificados,
el Ejecutor debe hacer las correcciones necesarias a su costa, o el material será
rechazado.

Control de Calidad y Tolerancias en los Requisitos de Construcción.

Compactación. El Ejecutor debe controlar por medio de ensayos de laboratorio y

de campo, la compactación que debe de dar al material según el equipo de que
dispone, para lograr la densidad especificada. Se establece una tolerancia en
menos del 3% respecto al porcentaje de compactación especificado, para
aceptación de la capa de base. Se debe efectuar un ensayo representativo por
cada 400 metros cuadrados de cada una de las capas que se compacten. Las
densidades de campo no deben de efectuarse a una distancia menor de 20 metros
en sentido longitudinal, sobre la superficie compactada que se esté controlando, a
menos que se trate de áreas delimitadas para correcciones. El control de
compactación se debe hacer siguiendo un orden alternado: de derecha, centro e
izquierda del eje.

Superficie y Espesor. La conformación de la superficie de la base terminada, debe

verificarse mediante la utilización de un cordel delgado, atado en ambos extremos
a la punta de dos varillas de igual altura, cada una de las cuales se coloca
directamente sobre trompos de construcción contiguos transversal y
longitudinalmente, a continuación con una regla graduada se verifica si la altura del
cordel es constante sobre la superficie de la base, en sentidos transversal y
longitudinal.

No se aceptan irregularidades mayores de ± 15 milímetros respecto a la cota de

superficie correspondiente de la base.
Deflexión. El valor máximo de deflexión aceptable para la superficie de la capa de
base, no debe ser mayor de 2 milímetros (0.08 pulgadas), respecto a un punto
dado, a una distancia no mayor de 3.68 metros en cualquier dirección.

El Ejecutor debe de efectuar una prueba de campo para determinar la deflexión por
cada 400 metros cuadrados, en la superficie de la capa de base compactada,
previamente a su aceptación. La prueba de deflexión se debe hacer siguiendo un
orden alternado de derecha e izquierda del eje.

El Ejecutor debe de contar con la maquinaria y equipo necesarios para efectuar

este control por el método anteriormente indicado o el que corresponda.

CORRECCIONES. Cuando sea necesario corregir la capa de base, por defectos

de construcción o variaciones de diseño, se debe proceder en la forma siguiente:
Correcciones por Defectos de Construcción Imputables al Ejecutor.

Corrección de Defectos en la Superficie, Baches, Grietas, Laminación. Cuando

sea necesario corregir áreas que no abarquen la capa de base en el ancho
completo, se debe proceder a escarificar el área previamente delimitada, hasta una
profundidad mínima de 0.10 metros, mezclándose eficientemente el material con la
humedad adecuada, efectuándose la corrección, tendido y compactación, hasta
que dicha superficie, tanto en el área delimitada como en las áreas adyacentes,
cumpla con los requisitos de estas especificaciones. Para estas operaciones puede
usarse motoniveladora o equipo previamente aprobado por el Supervisor
Municipal.

Si los defectos se presentan en todo el ancho de la capa de base, se debe

delimitar previamente la longitud del tramo de corrección y proceder a efectuar las
operaciones antes indicadas, en el ancho y espesor completo de dicha capa.

Corrección por Falta de Homogeneidad. Cuando sea necesario corregir áreas de

capa de base, debido a segregación o falta de homogeneidad comprobada y de
conformidad con las tolerancias antes establecidas, para plasticidad o
compactación, el área previamente delimitada debe escarificarse en una
profundidad igual al espesor de la capa en proceso de ejecución y después de
efectuar las correcciones necesarias, se debe mezclar y compactar de nuevo,
hasta que tanto el área delimitada como la superficie adyacente, cumplan con los
requisitos de estas especificaciones. Para esta operación puede utilizarse
mezcladora móvil, motoniveladora o equipo previamente aprobado por el
Supervisor Municipal.

Correcciones por Irregularidades del Espesor de la Superficie de la Capa de Base.

Cuando se determine que la capa de la base presenta deficiencias en el espesor,
que sobrepasen la tolerancia establecida, el Ejecutor por su propia cuenta debe
corregir la diferencia existente en más o en menos, en el ancho total de la base
indicado en la sección típica de pavimentación, en la forma siguiente: si la
diferencia es en menos, puede optar por incrementar el espesor de la base a su
costa, o corregir el defecto. Si la diferencia es en más, el Ejecutor debe corregir el
defecto. En todo caso debe proceder a escarificar hasta una profundidad mínima
de 0.10 metros en el ancho total de la base, reduciendo o incrementando, según el
caso, la cantidad de material para alcanzar la cota de superficie correspondiente;
procediendo a efectuar las operaciones de tendido, conformación y compactación
de conformidad con todo lo establecido anteriormente en este renglón.

Correcciones por Variaciones de Diseño o Causas no Imputables al Ejecutor.

Cuando sea necesario efectuar correcciones a la capa de base por variaciones de
diseño, o causas no imputables al Ejecutor, debe proceder a delimitar el área
afectada, ordenando las correcciones necesarias, por cuyo trabajo se pagará al
Ejecutor, ya sea a los precios unitarios de contrato, o en su defecto, por medio de
un Acuerdo de Trabajo Extra.

MEDIDA
La medida se debe hacer del número de metros cuadrados de capa de base,
medidos y compactados, en su posición final y satisfactoriamente construidos de
acuerdo con estas especificaciones.

PAGO. El pago se hará por el número de metros cuadrados medidos como se

indica anteriormente, satisfactoriamente construidos como lo establecen estas
especificaciones, al precio unitario de contrato.
El precio unitario de este renglón incluirá el material (incluyendo el agua), acarreo,
maquinaria, equipo y personal necesarios, pruebas y control de laboratorio así
como los imprevistos necesarios para concluir el trabajo.

REQUISITOS PARA EL AGUA

El agua a usar en las operaciones de estabilización, debe ser clara, libre de
aceites, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal y demás sustancias que
puedan ser perjudiciales para la efectividad de la estabilización, según el tipo de
producto estabilizador utilizado.
El agua debe llenar los requisitos de la norma AASHTO T 26. Si la fuente es de un
sistema de abastecimiento de agua potable, puede ser utilizada sin necesidad de
ensayo previo.

205 COLOCACIÓN BORDILLO PREFABRICADO de 0.15 x 0.30M INCLUYE

CALZADO DE BORDILLO
Se colocará bordillo prefabricado de 0.15 * 0.30m, el cual irá a lo largo del
pavimento rígido, el bordillo tendrá una resistencia de 3000 PSI. Este renglón
incluye mano de obra, herramienta, materiales,etc., necesarios para su colocación.
Se deberá de calzar el bordillo prefabricado o pegado con sabieta proporción 1:2:
y sobre una base de concreto de proporción 1:2:3 en toda la longitud del bordillo,
con un espesor de 5 centímetros para darle mayor estabilidad y en las curvas o
vueltas se llenaran de concreto dándole la forma del bordillo, integrándolo en un
solo elemento (en las áreas de jardineras por la pendiente del terreno), su
cuantificación y pago se efectuara por metro lineal, no se permitirá bordillos
rajados o con deformaciones.
Nota: en los accesos vehiculares se deberá dejar el bordillo corrido y 5
centímetros arriba del nivel pavimento fundido para evitar que el agua pluvial
ingrese hacia las rampas (debido a la pendiente del terreno). El ejecutor se deberá
de poner de acuerdo con el supervisor encargado de la obra para ver si se coloca
en esos tramos bordillo de arista curva.

206 FUNDICIÓN DE PAVIMENTO DE CONCRETO DE 0.15 DE ESPESOR

(Incluye rampas de acceso vehicular).
Las fundiciones se realizarán con concreto de 4000 PSI, sin refuerzo. El concreto
será premezclado con un espesor de 0.15 metros. No se permitirá la fundición del
pavimento con concreto hecho en obra. Deberá fundirse en planchas no mayores
de 3.50m de ancho * 0.80m largo, dejando las pendientes indicadas (según detalle
en planos constructivos). El acabado final del mismo será escobeado en sentido
transversal. Este renglón incluye transporte, formaleteado, colocación de concreto,
junta de construcción, desformaleteado, curado del concreto, etc., necesarios para
el buen funcionamiento del pavimento. Su cuantificación y pago se realizara por
metro cuadrado terminado.
Nota: En las áreas de acceso vehicular el acabado será escobeado paralelo al
portón, bien definida, remarcada sus sisas para evitar deslizamiento en el área de
rodadura.

CONSTRUCCION DE BANQUETA

207 CONFORMACIÓN DE TERRENO

Se conformará el terreno hasta llegar a la cota deseada, este renglón incluye
todos los materiales, mano de obra, herramienta, corte de cajuela, acarreo, etc.,
necesarios para la conformación del terreno.

208 CONFORMACIÓN BASE SELECTO 0.10M DE ESPESOR

Se construirá una base de selecto con un espesor de 0.10m compactados en dos
capas de 0.05m cada una, la compactación deberá de cumplir con los requisitos
necesarios previo a la colocación del material de asiento.

209 CONSTRUCCIÓN BANQUETA CONCRETO 3,000PSI

Se construirán con concreto de 3000 PSI con mezcladora, con espesor de 0.10m.
Las planchas serán de 0.35 * 1.00m, los cuales se construirán alternadamente.
Este renglón incluye todos los materiales, mano de obra, herramienta, transporte,
colocación, supervisión, etc., necesarios para su construcción, incluye el curado
del concreto. Su cuantificación y unidad de gago se realizara por metro cuadrado,
su acabado final será escobeado perpendiculares a las juntas y un alisado en los
contornos de 4 centímetros de espesor.
300 RENGLONES COMPLEMENTARIOS
301 PLAYERAS:
Este renglón consiste en la utilización de playeras por parte de todos los
trabajadores que se encuentren en el área de trabajo, portando los colores y
logotipos indicado en fotografía adjunta. Su cuantificación y pago se realizara por
unidad de playera.
 MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA
DIRECCIÓN DE DESARROLLO SOCIAL
UNIDAD TÉCNICA

ESPECIFICACIONES ESPECIALES DE MATERIALES

CONCRETO
El concreto para la pavimentación, banquetas y pozos será premezclado, debiendo
el contratista entregar el Supervisor Municipal la certificación del concreto, el cual
será de 4000 PSI para el pavimento y 3000 PSI para banquetas y otras estructuras
(cajas y pozos).

MATERIALES
Cemento Pórtland:
Será del tipo Pórtland I, de acuerdo con la norma ASTM C-595, suministrado en
bolsas o en granel, debiendo en ambos casos ser preservado de cualquier
humedad que pudiere fraguarlo parcialmente o producirle grumos.
De ocurrir esta contingencia, se rechazará todo el cemento afectado. No se
permitirá el uso de cemento de diversas procedencias en una misma operación de
fundición.

AGREGADOS
Los agregados del concreto deberán cumplir las “Especificaciones Estándares
para agregados utilizados en el concreto” (ASTM C-33).

Agregado Fino (Arena):

Estará constituido de granos silícicos duros, de tamaño variable, cuya
granulometría será de tal manera que el total en peso retenido en los tamices No.
5 y No. 100 estará comprendido respectivamente, entre 0 y 5 % y entre 90 y 100
%, proporcionada de tal manera que se obtenga los esfuerzos mínimos de
comprensión a los 28 días.
No deberá contener fragmentos blandos, finos desmesurables o materia orgánica
en un porcentaje mayor del 1 %, arcilla, limo, álcalis, mica u otras substancias
perjudiciales.

Agregado Grueso:
Estará constituido por piedra o grava triturada, grava o una mezcla de ambas. Los
fragmentos deberán ser limpios y exentos de materia orgánica y toda clase de
impurezas, así como fragmentos de piedra en desintegración. El contenido de
arcilla o limo no podrá exceder del 2% de peso, y el tamaño máximo de las
partículas no será tal que se garanticen los esfuerzos mínimos de comprensión a
los 28 días.
El tamaño del agregado grueso no será mayor que una quinta parte de la
separación menor entre los lados de la formaleta, ni tres cuartas partes del
espaciamiento libre entre las barras de refuerzo.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de ácidos, aceites, álcalis y substancias orgánicas o
perjudiciales.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
No se permitirá que los agregados o el cemento procedente de distintas fuentes se
mezclen entre sí. El Ejecutor deberá de acondicionar los agregados a manera de
evitar que se contaminen o desintegren en detrimento de su pureza y
granulometría.

El almacenamiento del cemento deberá efectuarse en sitios secos, ventilados y al

abrigo de la intemperie y del contacto directo con el suelo.

MEZCLA
El Supervisor descartará cualquier mezcla que no se haya depositado en su lugar
definitivo de la Obra, dentro de los 45 minutos siguientes a la unión del cemento
con el agua.
El Supervisor rechazará todas las mezclas que hayan sobrepasado los límites de
tiempo antes estipulados, así como los derrames de mezcladoras. No se permitirá
al Ejecutor ningún reblandecimiento de mezclas que presenten un fraguado
apreciable.

FORMALETA
Las formaletas para la fundición serán de madera, aunque el Ejecutor, si lo
prefiere, puede realizar formaleta metálica.

Las formaletas ya sean de madera o de metal se reforzarán sólidamente en forma

segura y fija, con la resistencia suficiente para retener el concreto, sin que se
formen abultamientos entre los soportes. Las formaletas no dejarán escapar el
mortero. Se tomarán las medidas que sean del caso para la remoción de las
formaletas sin dañar la superficie del concreto.

Toda la madera que vaya a estar en contacto directo con la superficie del concreto
será cepillada, y su espesor no podrá ser menor de ¾”, exceptuándose el caso en
que se use madera laminada con recubrimiento impermeable aprobado, en que se
permitirá que esta tenga un espesor mínimo de 5/8”.

Previo a la fundición se aceitará o engrasará la superficie interior de las formaletas

para evitar que el concreto se adhiera a ellas, no debiendo por otra parte dicho
aceite o grasa ser susceptible de ser absorbido por el concreto.

El Ejecutor no podrá iniciar ninguna fundición mientras el Supervisor Municipal, no

haya recibido a satisfacción la formaleta. Dicha recepción o aprobación no eximirá
al Ejecutor de la responsabilidad en la obtención de superficies de concreto
satisfactorias, libres de alabeo, combaduras u otros efectos objetables. En caso de
que resulten superficies inaceptables, se deberá repararlas a satisfacción por
medio de métodos aprobados o retirar el concreto afectado, según decida el
Supervisor Municipal. Cualquier reparación de la superficie o remoción del
concreto rechazado se hará a costa del Ejecutor.

FUNDICIÓN
Generalidades
Para que el Constructor pueda iniciar cualquier etapa de fundición será requisito
indispensable que el Supervisor haya previamente recibido a satisfacción la
formaleta y la armaduría del acero de refuerzo, así como las excavaciones donde
se asentarán las cimentaciones de las estructuras.
El concreto deberá ser siempre colocado en seco, para lo cual el contratista
deberá extraer o drenar toda el agua que pueda fluir hacia el lugar de la
fundición. No deberá dejarse caer el concreto en el lugar de su colocación desde
alturas superiores a 1.50 metros, y el Constructor deberá tomar todas las
precauciones para que la mezcla al ser colocada, no presente segregación.

El proceso de aplicación del concreto deberá llevar el ritmo necesario para que la
colocación y compactación de cada descarga que se efectué antes de que la
precedente haya alcanzado un fraguado tal, que tienda a producirse una junta de
construcción.
En cuanto a la superficie final del concreto haya alcanzado suficiente solidez, se le
dará un acabado con plancha para que se obtenga una cara lisa, bien conformada
y sin poros y protuberancias. Los soportes de las guías que haya utilizado el
constructor para la conformación final del concreto, deberán ser removidas antes
de que haya transcurrido una hora de la aplicación del concreto en el lugar de su
ubicación y los vacíos resultantes serán convenientemente rellenados con
concreto de igual calidad.

VIBRADO
Todo el concreto deberá ser acomodado y compactado mediante el uso de
vibradores mecánicos de tipo moderno, los cuales se aplicarán en el concreto
recién colocado sin penetrar a través de capas que estén ya parcialmente
endurecidas. La vibración no deberá extremarse hasta que se produzca una
segregación de los materiales integrados del concreto.
En cuando se trate de volúmenes de fundición muy pequeños o de espesor
reducido, el constructor podrá sustituir el vibrado de concreto por el picado
mediante barras metálicas o por el apisonamiento con mazos metálicos.

PAGO
Los precios indicados incluirán la compensación total por el suministro de los
materiales para obra falsa, formaleta, cemento, agregados, agua y demás que se
requieran para la fundición; así como para todos los demás suministros, equipo,
herramientas, materiales, mano de obra e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo.

DESFORMALETEADO
A menos que por haberse utilizado aditivos especiales en la fundición el Supervisor
autorice otro plazo, y siempre que esté determinado por la secuencia del programa
de fundición, la remoción de la formaleta será efectuada por el Contratista en los
plazos mínimos.

ACABADO DE LA SUPERFICIE
Al remover la formaleta el Supervisor revisará cuidadosamente la superficie final
de la fundición, e indicará al Contratista los lugares en que deberá efectuar
correcciones. Estas podrán ser para eliminar protuberancias o rellenar
deficiencias, las cuales respectivamente serán corregidas por desgaste o por
aplicación de un mortero de cemento o agregado fino en proporción de 1:2 por
volumen.
Salvo que los planos o especificaciones indiquen de otra manera, solo se tolerarán
variaciones hasta de ½ centímetros entre las superficies acabadas y las indicadas
en los planos.

CURACIÓN
La curación del concreto recién fundido deberá ser especialmente atendida por el
Contratista para lo cual, durante los 28 días siguientes a la fundición deberá regar
o aplicar en la superficie del concreto agua de la misma calidad utilizada para la
fundición, o bien para cualquier producto que forme membrana de curación,
debidamente aprobado por el Supervisor. No obstante la autorización para utilizar
esta alternativa será obligatorio el uso de agua para la curación de todas las juntas
de construcción, durante un plazo mínimo de 14 días cuando se aplique dé
acuerdo con la secuencia de la construcción. Para lograr el curado por membrana,
se utilizará un compuesto sellador debidamente aprobado por el Supervisor
mediante un análisis de muestras presentadas por el contratista con una
anticipación mínima de 30 días.
El sellador deberá ser perfectamente agitado antes de su aplicación en el
concreto, la cual se efectuará por rociado, con equipo de tanque a presión y
agitación continua durante el proceso de trabajo. El rendimiento promedio de la
aplicación será 4 metros cuadrados de superficie a cubrir por litro de compuesto
sellador. Previo a la aplicación de éste todas las superficies deberán mantenerse
saturadas de agua, hasta que se evidencie que el concreto ya no absorbe más
humedad. Será responsabilidad del Contratista velar por que la membrana del
sellador permanezca inalterable durante mínimo 28 días, para lo cual deberá
recubrirlo con una capa de tierra o arena en aquellos lugares en que por razones
de circulación de trabajadores presente riesgos de ser levantada dañada.

LIMPIEZA GENERAL
Toda la basura, tierra, ripio, etc., generado en la obra deberá ser retirado en su
totalidad por la constructora, así como el sobrante de los materiales de
construcción.
Al finalizar el proyecto, toda el área de construcción deberá entregarse
completamente limpia.