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COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.

A
GMA-OPAM-FR006
Sistema Integrado de Gestión
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL OPERATIVO NIVEL 1

1. DATOS GENERALES
1.1 Datos del Proyecto/Servicio
PERFORACIÓN DIAMANTINA PARA INVESTIGACIÓN
Nombre del Proyecto o Servicio
GEOTÉCNICA-HIDROGEOLÓGICA.
Código del Proyecto 17596
Duración 80 días
1.2 Datos del área o empresa que ejecutará el proyecto o servicio
Gerencia/Área responsable Procesos- PDN
SSEE responsable Geotecnia Peruana SRL
Operador de contrato/Supervisor de
Mauro Sanchez/Percy Soto
Antamina
Supervisor del proyecto o servicio del SSEE Jesús Curay Campos / Residente Proyecto
1.3 Datos de contacto del supervisor del SSEE
Nombre Completo Jesús Curay Campos
Cargo Residente
Correo electrónico jesuscurayc@gmail.com
Número Telefónico y/o celular (RPM) Cel. RPC: 968306162

Proviene de PMAO nivel 0? SI NO X


En caso la respuesta sea SI, indicar código de PMAO nivel 0: ………………..

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Hugo Chávez Roció Espinoza Rubén Cosme José Berrocal


Ingeniero Ambiental Gerente SSOMA Gerente de Proyecto Gerente General
Antamina - NASA

Fecha de elaboración: Fecha de aprobación:


04/08/2017 06/08/2017

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2. DESCRIPCIÓN
Se establecen controles ambientales y técnicos como: Manejo de efluentes,
cemento, control del agua y suelo. Para lograr este objetivo realizaremos las siguientes
actividades.
Los trabajos de Perforación se realizarán con:
- 04 Maquinas Diamec - 262
- 01 camioneta 4x4 Pick up
- 01 Camión grúa de capacitad 7 Tn.
- 01 Camión cisterna de agua de capacidad de 2500 gal.
- 01 Camioneta tanquera para el combustible de capacidad de 120 gal.
- 01 Mini bus con capacidad para 35 pasajeros.
Todos los equipos citados han sido ingresados al área de mantenimiento para su
revisión respectiva, además de contar con un programa de mantenimiento
preventivo como parte de uno de los controles para evitar posibles derrames y
contaminación con hidrocarburos. Adicionalmente se ha previsto el uso de bandejas
colectoras y un kit anti derrame de acuerdo a los lineamientos en el DC300.
Para la corta duración de los trabajos se ha establecido charlas de concientización
mediante las reuniones diarias previas al inicio de la tarea.
Geotecnia Peruana SRL maneja sus procesos mediante un sistema de Gestión integral
con el compromiso de la Alta Gerencia para implementar y cumplir una política de
Medio Ambiente, Seguridad, Salud Ocupacional.

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2.1 Descripción del entorno ambiental (breve descripción del área)

2.1.1.- Ubicación Exacta del lugar (Ver PLANO N° 01):


Descripción (Nombres, Volúmenes
2.1.2.- Características del lugar: (x)
aproximados, etc.)
Ríos x Ichic colla, Canyas
Canyas/ LLaullina/ Ichic colla

Quebrada Ganyas x

Hidrología.

x
Lagunas

Se muestra imagen de lagunas presentes en el


área de influencia Directa.
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Descripción (Nombres, Volúmenes


2.1.2.- Características del lugar: (x)
aproximados, etc.)
Acequias

Bofedales x

Se evidencia bofedales en el área de influencia


directa.
x

Otros

Se evidencia riachuelos en el área directa de


Influencia.
Estructuras Drenajes
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Descripción (Nombres, Volúmenes


2.1.2.- Características del lugar: (x)
aproximados, etc.)
hidráulicas Canales
existentes Captaciones
Diques
Compuertas / Válvulas
Descargas de agua
(de Antamina y/o
terceros, por ejemplo
comunidades)
Puntos de
Cumplimiento (*)
Otros
Acuíferos (*)
Hidrogeología Niveles freáticos (*)
Manantiales (*)
Existencia de
Calidad de
estaciones de calidad
aire
de aire cercanas (*)
Existencia de
x
poblaciones cercanas
Viviendas x
Actividades
productivas

Social Animales domésticos x

Se evidencia vivienda de campaña (para pastoreo y


refugio de animales).
Caminos x Se aprecia trochas carrozable Toga Cruz.
Canteras
Botaderos
Otros x Ganado bobino
(*) Consultar con Facilitador SGA.

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PLANO N°1

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Descripción del servicio/proyecto

2.2.1: Describir el alcance del servicio o proyecto: Perforación Diamantina Para Investigación
Geotecnica-Hidrogeologica.
Alcance General: Trabajo de Perforación e Instalación de Piezómetros con las siguientes coordenadas
topográficas.

Sondaje X_WGS84 Y_WG84


2 272977 8933271
4 272770 8933413
7 271570 8933307
9 272001 8932900
12 272653 8929539
14 272406 8930156
16 273055 8930033
25 271999 8933735
30 272668 8929898
31 272518 8930537
33 272091 8929898
35 272091 8932107
Fuente: Coordenadas - Plano
Antamina
Piezómetro de casagrande

Fuente: Plano proporcionado por Antamina


2.2.2.- Listado de todos los procesos que componen el proyecto /servicio brindado
Proceso Descripción
Las actividades administrativas se efectuaran en la
plataforma de maniobras, y de requerir cualquier
coordinación con el Cliente será en las oficinas de
Antamina – Yanacancha.
Es importante que las personas que realizan estos trabajos
sepan a los riesgos que están expuestos y la manera de
prevenirlos. El sitio de trabajo en oficinas requiere un buen
Actividades Administrativas
control de peligros, orden y limpieza y practicas seguras de
trabajo. Para el tema de orden y limpieza el cliente -
Antamina proveerá cilindros pintados y rotulados para una
buena práctica de disposición de Residuos Sólidos; así
mismo Geotecnia Peruana instalará 1 countainer el cual
servirá como oficina y almacén.

Movilización Inicial y Final de los equipos, La movilización de


los equipos, materiales, insumos y demás recursos será desde
Movilización a la zona de
la oficina central de Geotecnia sede principal ubicado en
trabajo
Calle camino real Mz. N Lt. 02 Urb. San Francisco Distrito Ate –
Lima hasta la zona la plataforma de maniobras, la contratista
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se encuentra homologado con Antamina “ TH S.A.C” y


“WALDAN S.A.C”. La descarga y movilización de materiales y
countainer desde la Unidad de Yanacancha hasta la
plataforma de maniobras será por un camión grúa de 7 Tn
de la contrata “RIO BLANCO”.
Al término del programa de trabajo, la desmovilización se
realizara por medio similar al de la movilización.
Traslado de Personal: Los colaboradores encargados de
éste trabajo serán trasladados desde el campamento
Yanacancha hacia las plataformas N°02, N°04 y N°07que
cuentan con acceso de trocha carrozable, se realizará con
una camioneta van, un mini bus y una camioneta pick up.
Para el resto de plataformas el traslado se realizara a pie,
para ello se considera que los accesos peatonales se
encuentren en buen estado, que las pendientes no sean
muy inclinadas y que cumplan con la ley general de
transporte y tránsito terrestre para así poder evitar cualquier
accidente. Los materiales, insumos y herramientas se
transportarán en forma manual, plataforma con ruedas y
plataforma en sky dada las condiciones de los accesos se
adecuara el tipo que se acomode al acceso, considerando
seguridad a las personas y al medio ambiente. El uso de
bandejas en las unidades móviles y estacionarias en la
plataforma de maniobras será obligatorio de acuerdo al
estándar de Antamina DC- 028.
El abastecimiento de agua se realizará a través de una
cisterna de 2500 gal. El punto de abastecimiento de agua
será la zona denominada la garza del polishing pond. El
almacenamiento se realizará en la plataforma base (ZIT),
con 2 bladers y/o tinas de material plástico de capacidad
de 10000 L., cada uno en la zona de instalación temporal,
donde se instalará una bomba N°01, el cual servirá para la
perforación de las plataformas N°2 y N°4, adicionalmente
está servirá para bombear a la estación de bombeo N°02,
este a su vez bombeará a la estación N°3 que servirá para
la perforación N°25, adicionalmente la bomba N°2 servirá
Abastecimiento y
para las plataformas de perforación N°7, N°9, N°35, N°14 y
Almacenamiento de agua
N°12 ya se encuentran en la parte inferior; para la
plataforma de perforación N° 31 y N°14 será necesario la
estación de bombeo N°4 el cual fue abastecida por la
bomba N°2; para la plataforma de perforación N° 16 será
necesario adicionar la estación de bombeo N°6, el cual es
abastecida por la estación N°4 y cuando las perforaciones
se realicen en la plataforma N°33 será necesario una
estación de bombeo N°5 el cual es abastecida de la
estación de bombeo N°4. El diámetro de la manguera de
polietileno es de 1”; en las plataformas se recepcionarán
con 2 bladers de capacidad de 10000 L cada uno. Ver
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anexo N°6 de plano de bombeo y cálculo de sistema de


bombeo ver anexo N°8.
La camioneta tanquera de 120 gal., se abastecerá en el grifo
Yanacancha de la Unidad Minera. Luego esté se dirigirá a la
plataforma de maniobras, ahí la camioneta tanquera
trasegará a bidones de 5 gal., y en todo momento del
trasegado se utilizara bandejas antiderrames, posterior al
trasegado se transportará a las plataformas de perforación.
Dichos bidones de 5 gal serán trasportados manualmente a
través de una mochila impermeable para evitar Cualquier
tipo de derrame de combustible, la mochila tiene un diseño
ergonómico y cumple con el estándar de los pesos máximos
que una persona debe cargar; las mochilas se encuentran
Abastecimiento de
debidamente rotuladas con letreros visibles indicando el tipo
Combustible desde Unidad
de combustible que contiene.
Minera – Yanacancha hasta
La camioneta tanquera contará con un Kit de emergencia
la Zona de Instalación
para posibles derrames con sus respectivos paños
temporal / zonas de
absorbentes, guaipes, etc., de acuerdo a los estándares de
perforación
Antamina DC-028 deberá contar con una bandeja al
momento de estar estacionado debajo del cárter,
adicionalmente en la plataforma de maniobras y las
plataformas de perforación de contará con un kit de
emergencia para posibles derrames.
El descargue de los bidones en las plataformas de
perforación se realizará de manera manual por uno o más
trabajadores, siguiendo las medidas de seguridad y usando
una bandeja de anti derrame de capacidad de 40 L, para
evitar que el diésel contamine el suelo, ver anexo N°05.

El almacenamiento de equipos, herramientas, materiales e


insumos de perforación a ser usados, se dispondrán a un
costado de la Maquina de Perforación.
La bentonita Quik Gel y el Cemento tipo I de la marca atlas
será acopiada en la plataforma base sobre parihuelas para
evitar su deterioro (este material será dotado por Geotecnia
Almacenamiento y
Peruana). Se llevará luego a las plataformas de perforación
manipulación de materiales
solo cuando se requiera en cantidades necesarias.
en la plataforma base (ZIT)
Ambos productos así como el de combustible contarán con
su respectiva copia de hoja MSDS en el lugar.
Para la preparación del Grouting (mezcla de cemento,
bentonita y agua) se utilizara 01 agitador hidráulico y como
base se colocara un plástico para prevenir posibles derrames
del grouting.
Se realizará la Perforación con diámetro HQ, utilizando agua
como fluido de lubricación y de limpieza, del mismo modo el
Perforación
agua será como medio de mitigación del polvo producto de
la perforación.

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El diámetro externo del taladro de perforación será de 95.6


mm utilizando tuberías HQ de 3.00 m de longitud. Los taladros
serán verticales y sub verticales con una profundidad
promedio de 100 a 150 m.
Estas perforaciones serán realizadas con el equipo Diamec -
262.
Durante la perforación se utilizará grasa natural que es
ecológica de marca PTC GR-202, su uso es únicamente para
las roscas de la tubería HQ.
El ensayo lugeon y/o packert test serán realizados durante el
transcurso de la perforación el cual consta de llegada a la
cota de ensayo, realizar la limpieza del taladro, retirado de
tubería dejando libre del tramo de roca ensayada para
luego ser colocado el obturador e inflado con el nitrógeno
luego de ello se procede al ensayo.
Los testigos producto de la perforación serán derivados al
almacén de testigos Core Shack de Antamina previa
coordinación con el Área de Geología.
Para la excavación de pozas y habilitación de plataformas
se harán en forma manual, para la excavación de poza se
seguirá un proceso desde el retiro de los pastos andinos y ser
reubicados siempre en zonas de iguales características, para
el retiro de top soil que es aproximadamente 4.5 m³ de
dispondrá a un lado de la excavación para no ser mezclado
con la tierra inorgánica. Luego de desarrollar la excavación
de procederá a impermeabilizar con plástico doble capa
proporcionado por el cliente. Para evitar la erosión y los
sedimentos se implementará el silt fence y check dams. El
mismo procedimiento aplicará para la habilitación de
plataformas. Para el cierre de la pozas y plataformas se harán
retirando el plástico, luego de ello se procede al tapado
Manejo de retorno de siendo primero la tierra inorgánica, seguido de la tierra top
perforación soil y finalmente se hará el plantado de pastos andinos,
guardando siempre la morfología del terreno natural.
Se hará poza de sedimentación, la poza tendrá de largo 2.5
m, ancho 2 m, y profundidad de 1.20 m, para la evacuación
del lodo desde la plataforma de perforación hasta las pozas
de sedimentación se hará una corona y una excavación de
aproximadamente 20 cm de profundidad hasta que llegue a
la poza de sedimentación y luego se colocara tubo de HQ,
luego de que el agua este sin sedimento se reutilizará en la
perforación de la siguiente perforación, y con lodo que
queda en la base se empacará en costales de plástico, las
cuales se dispondrán en el lomo de la excavación y para
controlar el discurrimiento estos serán recubiertos de plástica.
Ver anexo N°04, esquema de Poza de sedimentación.

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 La función de los piezómetros de casa grande es para


monitorear el nivel de agua y obtener muestras de agua.
 Antes de la instalación del tubo piezométrico se construye
un colchón de gravilla de arena de cuarzo de 1/8” (2 mm
a 3.5 mm), hasta alcanzar una altura de 20 cm; el tubo
piezométrico queda apoyado en este colchón de gravilla.
 El tubo piezométrico consiste de la unión de varios tubos
enroscando uno a uno, bien sean ranurados o ciegos,
dependiendo de las especificaciones técnicas. De esta
forma se va ensamblando la tubería piezométrica a la vez
que se va introduciendo en el pozo.
 Cuando toda la tubería PVC de diamétro 1¼ de pulg. ha
sido introducida en el sondaje, se procede a recubrir la
celda piezométrica (ranurado) con más gravilla de arena
de cuarzo de 1/8” (2 mm a 3.5 mm), hasta alcanzar una
altura aproximada de 1 metro por arriba de la tubo
ranurado (formando un filtro alrededor de la celda
piezométrica).
 Una vez se va agregando la gravilla, se debe ir levantando
la tubería de revestimiento simultáneamente.
 Luego se coloca encima de la gravilla un capa de arena
1 m de espesor, seguidamente un sello de bentonita en
pellets de 3/8” con aproximadamente 1½ metro de espesor
Instalación de Piezómetro tipo minimo; el restante del pozo es rellenado con grout
casa grande (cemento – bentonita).
 Al final de la instalación, el tubo piezométrico es protegido
por una tubería metálica con tapa y candado con una
altura de 80 cm, insertada a un dado de concreto
instalado alrededor del tubo piezométrico. Para la limpieza
del piezometro se realizará utilizando el nitrogeno para lo
cual se requiere bajar una manguera hasta el fondo del
piezometro y finalmente apertura en las válvulas del
nitrogeno. Esquema de los pozos e instalación del
piezometro.Ver anexo N°07

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 Antes de comenzar el ensayo se debe comprobar que el


taladro este relleno de agua limpia, en el caso del Visor
Acústico, y de agua limpia o vacío en el caso del Visor
Óptico.
 A continuación se baja la sonda (provista de centradores
para estar en todo momento a la misma distancia de las
paredes del taladro) mediante el cable de izaje y utilizando
el cabrestante y un trípode al cual se fija el cabrestante.
 Una vez se ha bajado el sensor hasta la profundidad final
que se quiere investigar, se comienza a izar el sensor con el
cable mediante el uso del cabrestante, a una velocidad
Testificación Televiewer
constante comprendida entre 0.30 m/s y 1.00 m/s.
 Durante el izaje del sensor se realiza el ensayo, que consiste
en tomar datos de la pared del sondeo en forma de
registro continuo a partir de la amplitud y tiempo de retorno
de las ondas acústicas emitidas por la sonda y reflejadas
en la pared del sondeo. De la misma manera, el visor
óptico incorpora una cámara fotográfica de alta
resolución y un dispositivo compuesto por un
magnetómetro de tres ejes y tres acelerómetros para la
medida de la orientación e inclinación del sondeo.

2.2.3.- Identificación de necesidad de instalaciones, equipos y materiales peligrosos a


usarse/necesitarse.
Instalaciones Características (Número, Dimensiones y Ubicación exacta)
Se utilizará container ubicado en Zona de instalaciones
Oficinas 01 temporales que se encuentra pasando el punto de
perforación N°04.
Talleres 00
Container adecuado para el almacenamiento material y
Depósitos 01
herramientas ubicado en zona de instalaciones Temporales.
Se utilizara un container ubicada en la zona de instalaciones
Almacenes 01
temporales.
Parqueos 01 Estratégicamente ubicada en la zona de trabajo.
Pozas 00
Se requerirán 2 baños portátiles en la plataforma de zona de
Baños portátiles 01 instalación temporal, el cual será puesto por el cliente -
Antamina.
2 de color rojo, 1 negro, 1 verde, 1 amarillo, 1 azul, 1 blanco
y 1 marrón Proporcionados por el cliente – Antamina. Para
Cilindros de RRSS 02 las plataformas se dispondrán de contenedores de PVC
(chavos) de capacidad de 60 L; 1 rojo, 1 negro y 1 amarillo
se instalarán en cada plataforma de perforación
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Equipos Características (Tipo y número)


Maquinarias 04 03 Equipos Diamec 262, en cada plataforma y 1 estará en
stand by para cualquier eventualidad.
Vehículos 01 01 camioneta 4x4.
01 Camión para abastecimiento de agua de 2500 gal.
01 Camioneta tanquera para abastecimiento de
combustible de 120 gal.
Camiones 04
01 Camión grúa de 7 Tn., como apoyo para el traslado
interno de nuestros equipos y materiales.
01 mini bus
Otros

Cuenta con la
Materiales Peligrosos (listar) Características (Tipo y volúmenes)
hoja MSDS
Shell Tellus S2 V 46 si
10 galones
Shell Rimula R4 X 15W-40 Si
05 galones
Shell Spirax S2 A 80W-90 Si
05 galones
Shell Gadus S2 V220 2 Si
01 balde de 18 kg
Petróleo (diessel) Si
Repsol
Cemento portland tipo I Atlas si
Portland tipo I (45 bols.)
Bentonita polvo si
Quick Gel (20 bols.)
GR202 (GRASA ECOLÓGICA) si
1 balde
Bentonita pellets de 3/8” si
Bento plug -PTC
Ver Anexo N° 01 Hojas MSDS de los Materiales Peligrosos.

3 ASPECTOS AMBIENTALES
Se procede a realizar el análisis de cada uno de los procesos identificados en el punto (2.2.2)
del presente documento, usando como referencia la metodología establecida en el DC-021
“Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales”, usando los formatos siguientes:

 Diagrama de análisis de procesos “GMA-OPAM-FR001”


 Identificación y Evaluación de Aspectos ambientales “GMA-OPAM-FR002”

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3.1.- Diagrama de análisis del proceso e identificación de aspectos ambientales:

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3.2.- Lista de Aspectos Ambientales Significativos:

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4 REQUISITOS LEGALES
Se realiza la Identificación de todos los permisos, licencias y autorizaciones, entre otros que estén
relacionados al proyecto.

4.1 Compromisos

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4.2 Requisitos legales

5 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
En coordinación con el facilitador SGA de Antamina se procederá a dar cumplimiento a lo
establecido en el DS 040:2014-EM, entre los temas a considerar se tiene:

 Marco legal ambiental que regula el ejercicio de actividades mineras


 Objetivos ambientales y principales obligaciones ambientales derivadas del estudio
ambiental
 Obligaciones ambientales especificas a ser cumplidas en el área bajo su responsabilidad,
establecidas en el estudio ambiental y en el marco normativo vigente
 Plan de contingencia en función de los riesgos de cada área o componente

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6 CONTROLES
6.1 Controles Operacionales
6.1.1 Potencial derrame de Productos Químicos

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a) Uso de Sistema de Contención


Se contaran con bandejas de contención para aceites y grasas las mismas que tendrán el 110%
de su capacidad de almacenamiento.
Se contará con un inventario de bandejas las mismas que serán inventariadas para su control se
registrara inspecciones, la cual se registrará en el Formato de inspecciones diarias de plataforma
(inspección planificada de seguridad). Las bandejas deberán estar rotuladas y/o codificadas asì
mismo presentara su capacidad de almacenamiento.

b) Capacitación del Personal


Geotecnia Peruana, cuenta con un Plan de Capacitaciones Anuales, y es de estricto
cumplimiento a todo el personal operativo en temas ambientales, respuesta de emergencia
(derrame de hidrocarburos), manipulación de productos químicos, hojas MSDS, etc.
Las capacitaciones van hacer registrados en el Formato de Control de Asistencia de Inducción,
Capacitación, Entrenamiento y Simulacros de Emergencia.
En caso de derrame de combustible el personal actuará de acuerdo al Plan de Respuesta ante
Emergencias, utilizando el kit antiderrame, compuestas por pico, lampa, salchichas, trapos
absorbentes, trapos industriales y bolsas, se retirara la cobertura de 20 cm de suelo y empacados
en sacos de polietileno para el traslado por una EPS.

c) Kit Antiderrame
Geotecnia Peruana implementara kits antiderrame, las que contendrán (paños absorbentes,
trapos industriales, bolsas, sacos, salchicha absorbente, un pico y una lampa), por equipo de
perforación, adicionalmente se contara con un kits antiderrame en la plataforma de maniobra así
mismo se tendrá insumos en almacén para remplazar los insumos utilizados durante las actividades.

d) Disposición de la Hojas MSDS


Las hojas MSDS de los productos químicos a utilizar en obra son proporcionadas por nuestros
proveedores, SHELL, MOBIL, etc., estas hojas MSDS estarán actualizadas y tienen como vigencias
los últimos 03 años, todos estarán en versión español y con los 16 secciones de acuerdo al
estándar. Geotecnia Peruana implementara las hojas MSDS actualizadas en file por cada
plataforma de perforación y 01 file de hoja MSDS en almacén; La cual puede ser verificado
durante una inspección. Se cuenta en forma digital en las oficinas como un resguardo.

6.1.2 Potencial derrame de Hidrocarburos

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a) Programa de Mantenimiento Preventivo


Los equipos de perforación, equipos pesados y equipos livianos cuentan con un Programa de
Mantenimiento Preventivo / Correctivo, el mecánico de obra tendrá la responsabilidad de realizar
el seguimiento del programa de mantenimiento así mismo reportara alguna falla mecánica a
supervisión teniendo en cuenta los siguientes:
Máquinas Perforadoras: DIAMEC- 262, mantenimiento Se realizara a las 250Hr, 500Hr, 750Hr y
1000Hr.
Equipos Pesados: Camión Cisterna, se realizará cada 250Hr.
Equipos Livianos: Camionetas, se realizará cada 5000km.

b) Personal Mecánico
Geotecnia Peruana cuenta con personal Técnico Mecánico, para garantizar la operatividad de
las Máquinas de Perforación. Por lo tanto, el mecánico estará disponible en la zona de trabajo
para atender cualquier emergencia.

c) Inspección Pre uso.

Geotecnia Peruana cuenta con un Sistema de Gestión Integrada, por ello se implementaron
Check Lit de pre uso a todos sus equipos, en obra se generara los Pre Usos de los equipos que
desarrollaran en obra, es responsabilidad de los operadores inspeccionar sus equipos y registrarlo
en la documentación de Pre Uso para garantizar la operatividad de los mismos.

d) Kit antiderrames
Geotecnia Peruana comprometida con el medio ambiente implementara los kits contraderrame
los cuales estarán distribuidas:
 Plataforma Maniobras y zona intermedia de desarrollo.
 Las 03 Plataformas de Perforación.
Adicionalmente, todos los equipos móviles (cisternas y camionetas) contarán con su kit
respectivo.
Se realizará la inspección diaria y mensual, usando el Formato de Inspección Diaria de Plataforma
de Perforación y Formato de Inspección Especifica (para el kit).
El Kit antiderrames cuenta con paños absorbentes, trapos industriales, bolsas rojas, sacos,
salchicha absorbente, un pico y una lampa antichispa.
e) Bandeja de contención
Se usará bandejas de contención para las Máquinas Perforadoras, Luminarias, las cuales van a
estar ubicadas debajo del tanque de combustible y/o motor.
Se contará con un inventario de bandejas de contención por plataforma de perforación
y la inspección de las mismas se registrará en el Formato de Inspección Diaria de Plataforma.
Las bandejas de contención van evitar el contacto del hidrocarburo con el suelo, en caso que
hubiera una fuga o derrame de hidrocarburo.
Para el almacenamiento de aceites y grasas se utilizará bandejas de contención al 110% de su
capacidad de almacenamiento de los productos, así mismo estarán bajo una cobertura (carpa)
habilitada en la plataforma
f) El conductor autorizado con MATPEL II
El conductor de la camioneta deberá contar con la capacitación MATPEL II, así mismo estara
autorizado por el cliente en la conducción de esta unidad.
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g) Sistemas de contención
La camioneta tanquera contará con controles ambientales tales como: el tanque estará sobre
una bandeja, contara con el kit antiderrame, adicional mente al momento del trasegado se
contara con bandeja de contención y paños absorbentes.
El personal que traslade manualmente el combustible utilizara bidones de 5 gal. Al ser
transportado se introducirá a una bolsa plástica, luego a su mochila porta galonera
(impermeable) y así evitar cualquier tipo de derrame en el transcurso del traslado de combustible.

6.1.3 Generación de Sedimentos de Perforación

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a) Poza de sedimentación
Las dimensiones de la poza almacenara aproximadamente 6 m3, sus dimensiones serán
(2.5mx2mx1.2m), durante la excavación se retiraran la cobertura vegetal y el top soil, en un
aproximado de 4.5 m3 que será cubierta con bolsas plásticas, adicionalmente se instalara silt
fence y check dams, para evitar la pérdida del material fino.
Las pozas de sedimentación en todo momento estará cubierta con plástico negro a doble capa
para su revestimiento en la parte inferior de tal forma que se evite la filtración del sedimento
y consiguiente contacto con el suelo, quedando de esta manera impermeabilizada, donde se
contendrá el sedimento.
Geotecnia Peruana cuenta con 12 plataformas de perforación, c/plataforma cuenta con 01
pozas de sedimentación de lodos. La poza de sedimentación de lodos serán verificados: En el
Plano de Distribución de pozas (anexo 03), Formato de Entrega de Área de Trabajo e Inspección
de Plataforma.
b) Recirculación de agua.
La poza de sedimentación estar dividida formando así dos pozas que serán utilizadas de la
siguiente manera, la primera poza será llena con el sedimento de perforación, la segunda posa
será para clarificar el agua, de ella se recirculara el agua clarificada para el sondaje y así
reaprovechar el uso de agua.
c) Llenado de las pozas de sedimentación de lodos
El llenado de la poza de sedimentación de lodos debe ser < 80% de su capacidad.
La poza de sedimentación se inspeccionará constantemente durante la perforación, se usará el
Formato de Inspección de Poza de Sedimentación.
La poza de sedimentación debe contar con una marca o señal, donde se pueda verificar que
la poza ha llegado al 80% de la capacidad de la poza.

d) Evaluación y disposición de sedimentos de perforación


El sedimento de perforación se empacada y transportados por la empresa Chacongesa hasta
su disposición final.
El número de viajes evacuación de sedimentos dependerá de la capacidad de la poza y el
programa de perforación, estos viajes serán registrados en un Cuaderno de Registro de
Evacuación de Fluidos y Cuaderno de Reporte de Perforación.
El agua residual al finalizar la perforación e instalación del piezómetro será evacuado por la
empresa Chacongesa.
e) Instalación de tubería de corona hacia la poza de sedimentación
Para canalizar los sedimentos de perforación provenientes del taladro hacia la poza de
sedimentación se usará tubería HQ, estos tubos a usar va depender de la distancia del collar de
perforación hasta la poza de sedimentación, los cuales van a estar debidamente enterrados.
La instalación de la tubería HQ, para canalizar el sedimento de perforación hacia la poza se
desarrollara excavando una profundidad de 20 cm y se tendera la línea de tubería la misma que
será recubierta por el mismo material.

6.1.4 Potencial contacto de lodos de perforación con el nivel freático.

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a) Verificación del nivel freático en el sondaje


Si el perforista observa que el manómetro es mayor (>) de 15 bar, continua con la perforación
y si el manómetro es mayor de (>) 50 bar, tendrá que comunicarse con el supervisor para
continuar la perforación, así mismo disminuirá la presión de 5 a 10 bar o por consiguiente el
cambio de línea en coordinación con la supervisión
Las lecturas de presión y profundidad de sondaje se registran en el Cuaderno de Perforación.

b) Acondicionamiento del sondaje en base a la presión manométrica de agua


Cuando la presión manométrica es menor (< 15 bar) significa que hay pérdida de retorno de
sedimento, en este caso se incrementara la presión de agua o se coordinara con el supervisor
de CIA. Antamina para utilizar aditivo biodegradable.

c) Revestimiento al inicio de perforación de sondaje.


Al inicio del sondaje se revestirá con tubería de perforación HWT dependiendo del suelo la
profundidad estará en concordancia al tipo de terreno en una perforación direccionada. Esto
a la vez permitirá proteger las paredes del taladro que pudiera tener un contacto con el agua
subterránea.
La instalación del tubo de revestimiento HWT, será registrado en el Cuaderno de Reporte de
Perforación.
La profundidad promedia será de 20 m lineales.
d) Uso de agua fresca para la perforación.
El abastecimiento de agua para la perforación, se utilizará camión cisterna de 2500 galones
(el llenado será de 90% de la capacidad de la cisterna, registrado mediante un visor) para
transportar agua fresca de la garza polishing pond ya que tiene un pH neutro.
De todas maneras, el personal realizará la medición del pH del agua usando un pH-metro o
papel tornasol para asegurarse que el agua este entre los rangos permitidos de pH (6.5 a 8.5)
para inyectar agua al sondaje y que no se inyecte agua ácida o alcalina.
Esta medición de la acidez del agua con el pH-metro ò papel tornasol se registrará en el
Cuaderno de Reporte de Perforación.

e) Medición de turbiedad.
La medición de la turbidez se realizara de acuerdo a los cuerpos de agua existente en las
plataforma de sondaje durante la perforación, el punto de muestreo será aguas abajo de los
mismos, se realizara un muestreo de 1 litro de agua, para finalmente realizar la lectura con el
equipo turbidimetro, para lo cual se realizara en base a un registro de muestreo y lectura, se
considerara 15 NTU, como lectura referencial.

6.1.5 Consumo de Agua

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a) Uso racional del agua


En todo momento se tendrá un uso adecuado de agua para ello las instalaciones de línea
de agua contaran con unos acoples que será inspeccionada diariamente por el personal
encargado de la bomba, así mismo se implementara con válvulas de alivio para evitar que
la línea de agua reviente, las presiones de operación no deben de superar los 174 PSI, la
cisterna transportara el 90% de capacidad toda las válvulas estarán debidamente cerradas,
el operador del camión cisterna será un personal autorizado por el cliente.
b) Recirculación de agua
Se recirculara el agua de la poza de sedimentación se realizara cuando alcance un 50% de
volumen, una vez que se haya clarificado para ello la poza de sedimentación estará
dividida, la misma que una servirá para la decantación de los sedimentos y la segunda poza
servirá exclusivamente para clarificar el agua, se realizara una inspección ocular de la poza y
se registrara en el check list de plataforma.

c) Presión de bombeo en la línea de impulsión


Se contará con un personal que monitoree la bomba y la línea de impulsión verificando la
presión máxima de trabajo y que no exceda los 174 PSI, de ocurrir se comunicará con el
supervisor para tomar medidas correctivas.

6.2 Controles Ambientales

Para los aspectos ambientales no significativos (generales) que se identifiquen en el punto 3,


deberán completar el siguiente cuadro.

Aspectos Ambientales Aplica


Control Ambiental Documento Relacionado
Identificados (Sí/No)
Contar con cilindro
para RR.SS, personal
Generación de Residuos Orgánicos Si entrenado,
inspección
ambiental
Contar con cilindro DC-022 “Manejo de Residuos
para RR.SS, personal Sólidos”
Generación de Residuos Inorgánicos Si entrenado,
inspección D.L. 1278 “Aprueba la Ley de
ambiental Gestión Integral de Residuos
Generación de Residuos Metálicos No Sólidos”
Contar con cilindro
para RR.SS, personal
Generación de Residuos Peligrosos Si entrenado,
inspección
ambiental
Colocar silt fence o
check dam para
evitar que el
material orgánico
DC-023 “Manejo de Suelo
Remoción de Suelo Orgánico Si sea erosionado por
Orgánico"
agua.
Terminado la labor
de perforación se
retornará el suelo
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orgánico tal como


se encontró.
Colocar silt fence o
check dam para
evitar que el
material orgánico
sea erosionado por
agua y evitar
Generación de Desmonte (Material DC-026 “Manejo de Material
Si turbidez aguas
Inerte) Inerte”
abajo.
En el plan de cierre
se retornará la tierra
inorgánica como
inicialmente se
encontró.
Regado de vías,
desplazarse con
vehículo sólo
cuando sea
necesario, DC-025 “Control en la Calidad
Emisión de Polvo Si
concientizar al de Aire”
personal.
Perforación con
agua.

Conductor
calificado en
operación del
camión Cisterna y
Verificar que las
válvulas estén Ley General de Aguas – Ley
Consumo de Agua Si
correctamente 17752
cerradas y que no
presente rebose
(llenar solo hasta el
80% el tanque del
cisterna).

Geotecnia Peruana cuenta con materiales para controlar los aspectos ambientales
identificados.

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7 ANEXOS
Anexo N° 01: Lista de Materiales Peligrosos.
Anexo N°02 : Hojas MSDS.
Anexo N°03: Planos de ubicación y distribución de pozas.
Anexo N°04: Esquema de Pozas de Sedimentación
Anexo N°05: Ruta de tránsito de abastecimiento de agua y combustible.
Anexo N°06: Plano de Estación de Bombeo de Agua.
Anexo N°07: Esquema de los pozos de perforación
Anexo N°08: Memoria de cálculo del Sistema de bombeo

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8. VALIDACIONES
Nombre y
Revisiones Comentarios Fecha Firma
Apellido
Operador de
Contrato o Supervisor
de Antamina

Facilitador del SGA

Superintendencia de
Aguas y Relaves

Superintendencia de
Planificación
Ambiental

Gerencia de
Relaciones
Comunitarias

Superintendencia
Legal - Regulatorio

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