Aislantes Sólidos

Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Santa Fe

Ingeniería Eléctrica – Tercer Nivel
Tecnología y Ensayos de Materiales
Unidad 1: Aislantes sólidos.
Ing. Carlos Bonet
1
Índice
Clasificación según la
temperatura de servicio.
Materiales
aislantes
Consideraciones generales de
impregnación y revestimiento. sólidos
Aislamiento de conductores.
Aislantes sólidos.
Materiales empleados para la

fabricación de aisladores.
2
1. Recursos necesarios para su comprensión
Bibliografía
Bibliografía consultada:
Materiales electrotécnicos. Enciclopedia CEAC de
electricidad. D. José Ramírez Vázquez. ISBN 84-329-
6013-6.
3
1. Recursos necesarios para su comprensión
Links
4
Objetivos del tema
Tema: Materiales aislantes sólidos.
Objetivos particulares de aprendizaje de la unidad

temática:
• Entender la influencia de la temperatura en los
materiales aislantes sólidos y por ende las
distintas variedades de materiales empleados.
• Capacidad para el análisis de textos, la síntesis
de la información y la crítica.
5
Materiales aislantes sólidos
Definición
Es toda sustancia de tan baja conductividad eléctrica, que el

paso de corriente a través de ella puede ser despreciable.
Una medida que caracteriza a una sustancia aislante, es la

resistencia de aislamiento (en MΩ).
6
Conceptos generales
Si la tensión aplicada es continua, la corriente de fuga

se descompone en:
• Una corriente de capacidad.

• Una corriente de conducción.
• Una corriente normal de absorción, cuya intensidad disminuye
con el tiempo.
Cuando la tensión es alterna, se observa otro fenómeno, que en

esencia no parece ser distinto al anterior y que consiste en el
calentamiento interior del dieléctrico debido al cambio de
polaridad de las moléculas polarizadas.
7
Histéresis dieléctrica
El fenómeno de cambio de polaridad de las moléculas, es similar

al retardo que se produce en el magnetismo (histéresis
magnética) y se llama histéresis dieléctrica.
Ésta, consiste en que la polarización de un dieléctrico depende no

solo de la intensidad del campo eléctrico a que está sometido en
un instante dado, sino en todos los valores anteriores de esa
intensidad.
Es realmente un retraso que se produce en el establecimiento de
esa inducción dieléctrica en el interior de un aislante.
8
Histéresis dieléctrica (continuación 1)
Este efecto de histéresis dieléctrica, produce una pérdida que

se traduce en desprendimiento de calor.
La energía disipada de este modo es para un período de campo
alterno proporcional a una cierta potencia de la intensidad de ese
campo.
Estas pérdidas son proporcionales a:
• Al cuadrado de la intensidad del campo eléctrico E.

• Al volumen del dieléctrico.
• A la frecuencia del campo.
• A un coeficiente A, que llamaremos de pérdida.
9
Histéresis dieléctrica (continuación 2)
P = A.E . f .v [W ]
2
E [kV/m]
v [ m3 ]
A adimencional
f [ciclos/seg.]
En cuanto a A, factor de pérdida, es una constante

independiente de la frecuencia pero dependiente de la
naturaleza del dieléctrico.
10
Factor de Pérdida
Dieléctrico Factor de Pérdida A

Mica de buena calidad 0,5-1,2
Cuarzo 1-2,5
Parafina 0,8-3
Resina 2,65
Pirez 3,8
Petróleo 4,15
Vidrio 10-27
Ebonita 17-24
Porcelana 20-30
Seda natural 30
Prespán 66
Caucho 77
Baquelita 80-100
Madera 60-700
11
Factor de Pérdida (continuación 1)
El valor de A crece muy rápidamente cuando se eleva la

temperatura.
De 20 a 100 ºC se hace de 3 a 15 veces más grande.
La temperatura del aislante sube con tanta mayor rapidez, cuanto
más rápido aumentan las pérdidas en función de la dispersión del
calor.
12
Absorción del dieléctrico
Es la propiedad de un dieléctrico imperfecto por la cual,

se produce acumulación de cargas eléctricas en el cuerpo
del material al ser colocado en un campo eléctrico.
Se manifiesta al cargar un dieléctrico por un
decrecimiento de la corriente hasta alcanzar el valor
máximo de la corriente de conducción permanente.
En la descarga, es la corriente que puede circular durante
un largo tiempo con magnitud decreciente antes que el
dieléctrico se haya descargado completamente.
13
Pérdidas por efecto Joule
Cuando un aislante se somete a una tensión, hemos visto

que es atravesado por una corriente de fuga, que
depende de la tensión aplicada y de la resistividad del
aislante en cuestión al paso de esta corriente, entonces el
dieléctrico sufre el efecto Joule que se traduce en una
pérdida de energía y en consecuencia en desarrollo de
calor.
Esta pérdida tiene por expresión:
W = R.I .t 2
R= resistencia del aislante [Ω].

I= intensidad corriente de fuga (intensidad eficaz en c.a.)
14
tgδ: Factor de Pérdida
Para calcular las pérdidas en el dieléctrico se suele

recurrir a los circuitos equivalentes de las figuras.
Para un dieléctrico perfecto:
Ic
C Ic
I
E
r Ir
E
Ic I
Para un dieléctrico real:
C r I
δ
E φ E
15
tgδ: Factor de Pérdida (continuación 1)
δ: ángulo de pérdida dieléctrica.

tg δ: factor de pérdidas.
Se demuestra que la potencia disipada por un aislante y la

tg δ valen:
Wd = E / r 2
Wd = C.w.tgδ.E 2 .10−6 [W ]
1
tgδ =
r.C.w
1
= w.C.tgδ
r
16
Ángulo tgδ: Factor de Pérdida (continuación 2)
Los valores de tgδ en función de la frecuencia para
distintas sustancias dieléctricas son:
Sustancia 50 [Hz] 1 [kHz] 1 [MHz[
Mica 0,3 0,1 0,17
Caucho endurecido 4 5 7
Papel duro 4-6 25-100 20-50
Papel impregnado 5-10 1,5-10 30-60
Porcelana 17-25 10-20 6-12
Cuarzo 0,1 0,1
Seda 40
Esteatita 1-3 0,3-2,5 0,3-2
Fibra vulcanizada 80 36
17
Polarización dieléctrica
Si en un condensador de placas paralelas (plano), cargado, se

introduce un dieléctrico, comprobamos que su capacidad ha
aumentado debido a una disminución de la tensión en sus
bornes.
Esto es debido a la presencia del dieléctrico entre las caras
planas del condensador, porque los electrones (-) se acercan a
las cargas (+) de la placa del condensador y el núcleo (+) a la
cara (-) del condensador.
+++++++++++++++++++++
___________________
Dieléctrico P
E
++++++++++++++++++++++
___________________
Intensidad resultante: E = E0 - P 18
Polarización dieléctrica (continuación 1)
P=xE
є = є0 + x (en el vacío x=0).
D = ε0.E + P = ε0.E+ x. E
D = E (ε0 + x) = ε.E
X: susceptibilidad dieléctrica.
Por lo tanto en las dos caras exteriores del

dieléctrico aparecen cargas iguales y de sentido
distinto a las de las caras del condensador.
Este fenómeno físico se llama Polarización
dieléctrica.
19
Constante dieléctrica
ε: constante dieléctrica.
Definición: Es la propiedad de un dieléctrico que determina la

energía electrostática acumulada por unidad de volumen y por
unidad de gradiente de potencial.
Es un número y en la práctica se toma como referencia la
constante dieléctrica del aire a temperatura y presión normal.
20
Constante dieléctrica (continuación 1)
ε: constante dieléctrica.
Sustancia ε
Ámbar 2,8
Vidrio 2-16
Mica 4-8
Cristal de roca 3,7
Sal de gema 5,6
Alcohol etílico 26
Benceno 2,28
Glicerina 56
Petróleo 2,1
Agua 81
Oxígeno 55
Aire 1
Nitrógeno 22
Helio 7 21
Clasificación según la temperatura de servicio
Un criterio utilizado y adoptado universalmente para clasificar los

aislantes, hace referencia a la máxima temperatura de
funcionamiento continuo que puede alcanzar dicho material.
La destrucción de un aislante no se realiza en forma inmediata
sino en forma progresiva con el tiempo, ayudado por la
temperatura, que produce un deterioro en la resistencia
mecánica y en su estructura.
Cuando un aislante está sometido a la temperatura esta produce
un aumento de la rigidez dieléctrica , porque hay presencia de
humedad y esta eleva la propiedad del dieléctrico.
A medida que la temperatura aumenta disminuye la propiedad
mecánica, a partir de allí empieza a decrecer la rigidez
dieléctrica, finalmente la resistencia mecánica se anula
totalmente y en ese mismo momento se produce la falla
eléctrica.
22
(continuación 1)
La vida útil de un aislante depende del:

• Medio ambiente, fundamentalmente porque modifica sus
propiedades.
• Del oxígeno.
• De las cargas mecánicas que esté sometido.
• De la temperatura de trabajo.
• De la temperatura ambiente.
La elección de los valores adecuados de la temperatura para

condiciones particulares de funcionamiento puede realizarse
teniendo en cuenta los siguientes conceptos:
1. El fallo de un material aislante se produce por deterioro

mecánico gradual con el tiempo.
23
(continuación 2)
2. La rigidez dieléctrica aumenta inicialmente mientras

disminuye su resistencia mecánica, debido a la eliminación
de humedad. Luego, la rigidez dieléctrica decrece, pero no
cae por debajo de su valor inicial.
El tiempo en que un aislante conserva sus propiedades
dieléctricas depende de:
a) el material utilizado.
b) sus propiedades mecánicas.
c) el valor de los esfuerzos mecánicos a que está sometido.
3. La vida del aislante depende de la atmósfera, productos

químicos, tiempo que trabaja, carga que soporta,
temperatura que está sometido.
24
(continuación 3)
Los materiales aislantes han sido clasificados según su temperatura

máxima de funcionamiento, en las siguientes clases:
Clase Temperatura límite en ºC
Y 90
A 105
E 120
B 130
F 155
H 180
C >180 25
(continuación 4)
Los materiales aislantes se agrupan según su temperatura máxima de

funcionamiento, en las siguientes clases:
CLASE Y (temperatura límite de trabajo 90 °C)

• Algodón, seda y papel sin impregnación ni sumergidos en aceite, polietileno
reticulado, papeles y cartones sin impregnar, fibra vulcanizada, madera, etc.
• Pueden ser incluidos en esta clase, otros materiales o combinación de los
mismos si por medio de ensayos, se demuestra que pueden ser capaces de
soportar satisfactoriamente la temperatura definida para la clase Y.
Agregar figura.
26
(continuación 5)
CLASE A (temperatura límite de trabajo 105 °C)

• Materiales o asociaciones de ellos tales como algodón, seda y papel, cuando
están convenientemente impregnados o sumergidos en líquidos dieléctricos
como el aceite aislante o compuestos clorados aromatizados (Askarel, Piranol
o Clofeno), o líquidos siliconados que son los más utilizados en
transformadores de interiores, porque tienen un punto de inflamación muy
alto.
• Materiales moldeados o estratificados (micarta, pertinax) con relleno de
celulosa.
• Fibra vulcanizada y madera impregnada.
• Láminas y hojas de acetato de celulosa.
• PVC (policloruro de vinilo).
• Barnices aislantes a base de resinas naturales, asfaltos naturales y fenólicos
modificados.
soportar satisfactoriamente la temperatura definida para la clase A.
27
(continuación 6)
CLASE E (temperatura límite de trabajo 120 °C)

• Papel baquelizado, películas de tereftalato de polietileno fenólicas, resinas
de características semejantes, etc.
• Esmaltes a base de acetato de polivinilo, esmaltados cubiertos con fibras
naturales o artificiales.
• Moldeados y estratificados a base de algodón o papel y resinas.
• Barnices de resinas alquídicas.
• Mica, amianto y materiales inorgánicos similares pulverizados y unidos con
una sustancia aglutinante.
soportar satisfactoriamente la temperatura definida para la clase E.
28
(continuación 7)
CLASE B (temperatura límite de trabajo 130 °C)

• A base de mica, fibra de vidrio, materiales inorgánicos similares, con
aglomerantes orgánicos adecuados.
• Esmaltes a base de resinas poliuretánicas.
• Tejido de vidrio impregnados con barnices a base de resinas sintéticas y
aceite.
• Mica y papel de mica aglomerada con goma laca, compuestos asfálticos y
resinas alquídicas.
• Caucho etileno, propileno
• Moldeados y estratificados de fibra de vidrio, con resinas fenólicas, de
melamina, epoxídicas y poliester.
• Tejidos de vidrio
• Barnices de resinas de melamina, epoxídicas y de poliester.
soportar satisfactoriamente la temperatura definida para la clase B.
29
(continuación 8)
CLASE F (155 °C)

• Mica, fibra de vidrio y otros materiales inorgánicos con aglomerantes
adecuados orgánicos.
• Tejido de fibra de vidrio tratado con resinas de poliester.
• Mica y papel de mica aglomerada con resinas de poliester o con resinas
epoxídicas.
• Estratificados a base de tejido de vidrio y resinas epoxídicas de gran
resistencia térmica.
soportar satisfactoriamente la temperatura definida para la clase F.
30
(continuación 9)
CLASE H (180 °C)

• Elastómeros de silicona
• Asociación de materiales con mica, fibra de vidrio y otros materiales
inorgánicos similares con aglomerantes adecuados, tales como resinas de
siliconas apropiadas.
• Tejidos de fibra de vidrio, aglomerados con resinas de siliconas o recubiertos
de elastómeros de siliconas.
• Mica y papel de mica aglomeradas con siliconas
• Estratificados de vidrio y resinas de siliconas
• Barnices aislantes a base de resinas de siliconas.
soportar satisfactoriamente la temperatura definida para la clase H.
31
(continuación 10)
CLASE C (más de 180 °C)

• Mica, porcelana, cuarzo, vidrio, y materiales similares con o sin
aglomerantes orgánicos.
• Mica pura y estratificados de papel de mica con aglomerantes inorgánicos.
• Porcelana y materiales cerámicos
• Vidrio y cuarzo.
soportar satisfactoriamente la temperatura definida para la clase C.
32
(continuación 11)
Consideraciones generales de impregnación y revestimiento.
Impregnación adecuada
Es un material aislante, cuando una sustancia tal como un barniz, penetra en
los intersticios existentes entre fibras, películas, etc., hasta un grado
suficiente para:
• Unir adecuadamente los componentes de la estructura aislante.
• Además provee una película superficial que impide el ingreso de humedad,
polvo, etc.
• En algunas aplicaciones pueden aplicarse aislantes y resinas sin solventes,
para efectuar un reemplazo sustancial de todo el aire en los intersticios.
• En otras, con el objeto de obtener una película superficial razonablemente
continua y un relleno parcial de intersticios con un cierto grado de unión de
los componentes de la estructura aislante.
33
(continuación 12)
Consideraciones generales de impregnación y revestimiento.
Revestimiento adecuado
Es en un material aislante cuando el mismo es recubierto con una sustancia
conveniente tal como el barniz que lo protege de:
• La humedad.
• Suciedad.
• Otras contaminaciones.
En un grado tal que asegure un comportamiento adecuado en servicio.
34
Aislamiento de conductores
La variedad de aislamientos empleados en los conductores eléctricos

es amplia para poder satisfacer las diferentes necesidades.
A manera de resumen se cita lo siguiente:
• A Aislamiento de asbesto
• MI Aislamiento mineral
• R Aislamiento de hule
• SA Aislamiento de silicio-asbesto
• T Aislamiento termoplástico
• V Aislamiento de cambray con barniz
• X Aislamiento de polímero sintético con barniz
• FEP Etileno Propileno Fluorado
• RHW Polímero sintético o de cadena cruzada,
resistente al calor y a la flama.
• THW-LS Termoplástico resistente a la humedad, al
calor y a la propagación de incendio.
35
Aislantes sólidos: papel impregnado
El papel impregnado fue uno de los primeros materiales utilizados para el

aislamiento de cables para la transmisión de energía eléctrica y continua
siendo el mejor aislamiento para cables de alta tensión.
Principales características:
• Alta rigidez dieléctrica.
• Bajas pérdidas dieléctricas.
• Resistencia elevada a las descargas parciales (ionización).
• Posee buenas características térmicas.
• Temperatura de trabajo máxima en los cables, 70 ºC (mayor que la goma).
Su gran desventaja consiste en:
• Es muy higroscópico.
• La absorción de la humedad deteriora considerablemente sus cualidades
dieléctricas.
Por esta razón el aislamiento de papel debe secarse perfectamente durante el
proceso de fabricación del cable y protegerse con un forro hermético.
36
Aislantes sólidos: papel impregnado (continuación 1)
Tipos de papeles.
Principales tipos:
• Papel Kraft: Es obtenido de pasta química de madera y se lo obtiene de
espesores de 0,05 mm. A 0,5 mm. Cuando es muy satinado, se lo denomina
Express.
• Papel Leatheroyd: Es un cartón hecho de trapos, o sea con fibras de algodón
tratadas con Cloruro de Zinc y Ácido sulfúrico.
• Papel Manila: Hecho con fibras de cáñamo o hilos viejos.
• Papel Prespan: Hecho de pasta química de madera.
• Papel japonés: Hecho con pulpa de morera.
37
Aislantes sólidos: papel impregnado (continuación 2)
Proceso de fabricación:
Para realizar este tipo de aislamiento, se enrolla sobre el conductor

cintas de papel helicoidalmente en capas superpuestas, hasta obtener el
espesor de aislamiento deseado.
A continuación se seca y se desgasifica el aislamiento calentándolo y
sometiéndolo a un vacío elevado y se impregna con aceite mineral.
Este aceite mineral para la impregnación se mezcla con una resina
vegetal para aumentar su viscosidad y evitar así la migración del aceite
aislante por gravedad hacia las partes mas bajas de la instalación.
En cables para tensiones mas elevadas, el aislamiento se mantiene bajo
presión por diferentes medios.
Agregar figura.
38
Aislantes sólidos: cambray barnizado
Es una cinta de algodón barnizado con varias capas de barniz aislantes. Entre cada capa
de aislamiento hay una sustancia lubricante de alta viscosidad.
Constituye un aislamiento más flexible aunque de menor calidad que el papel

impregnado.
Es aplicado en casos de cables colocados verticalmente o con pendientes pronunciadas,
ya que no representa el inconveniente de los cables del papel impregnado, en los que el
aceite puede escurrirse por gravedad.
El cambray barnizado se ha usado en tensiones de 600 a 23000 volts pero actualmente

ha sido desplazado por cables de aislamiento sintético que resultan más económicos.
Agregar figura.
39
Aislantes sólidos: termoplásticos
Son materiales orgánicos sintéticos obtenidos por polimerización.

Se vuelve plástico al aumentar la temperatura lo que permite aplicarlos por extrusión en
caliente sobre los conductores, solidificándose después al hacer pasar el cable por un
baño de agua fría.
Los termoplásticos mas utilizados como aislamientos de cables eléctricos son el cloruro
de polivinilo (PVC) y el polietileno.
Agregar figura.
40
Aislantes sólidos: termoplásticos (continuación 1)
PVC (cloruro de polivinilo)
El PVC mezclado con otra sustancia se utiliza extensamente como aislante sobre todo en
cables de baja tensión, debido a:
• Su bajo costo.
• Mayor resistencia a la ionización comparado con otros aislamientos orgánicos
sintéticos.
• Poder obtenerse con mezclas adecuadas, temperaturas de operación que van desde 60º
C a 150º C.
Tiene el inconveniente de tener una constante dieléctrica elevada y en consecuencia

pérdidas eléctricas altas, lo que limita su empleo en tensiones más elevadas.
Actualmente se fabrica cable con aislamiento de PVC para tensiones hasta de 23000
volts.
Agregar figura.
41
Aislantes sólidos: termoplásticos (continuación 2)
Polietileno
El polietileno que se obtiene por polimeración de gas etileno.
Tiene excelentes características como aislante eléctrico:
• Rigidez dieléctrica comparable a la del papel impregnado.
• Pérdidas dieléctricas menores.
• Conductividad térmica mayor que el papel impregnado, lo que facilita la disipación del
calor.
Desventajas del polietileno:

• Puede producirse deterioro del aislamiento debido a descargas parciales producidas
por ionización.
• Su punto de fusión es bastante bajo del orden de los 110º C lo que limita la
temperatura de operación de los cables aislados con polietileno a 75º C.
Para mejorar las características térmicas se han desarrollado el polietileno de alta
densidad y el polietileno vulcanizado o de cadena cruzada.
El polietileno de alta densidad tiene un punto de fusión de 130º C mejores cualidades
Agregar figura.
mecánicas y un costo menor.
42
Aislantes sólidos: termofijos
Los aislamiento agrupados bajo el nombre de termofijos están constituidos por

materiales que se caracterizan porque, mediante un proceso de vulcanización, se hace
desaparecer su plasticidad y se aumente su elasticidad y la consistencia mecánica.
Estos aislamientos se aplican generalmente por extrusión y se someten a un proceso de
vulcanización elevando la temperatura a los valores requeridos.
Los aislantes termofijos más usados son:

• El hule natural.
• Los hules sintéticos, conocidos con el nombre genérico de elastómeros.
• Más recientes, son algunos derivados del polietileno.
Agregar figura.
43
Aislantes sólidos: termofijos (continuación 1)
Hule natural.
Fue, con el papel, uno de los materiales más usados para el aislamiento de cables.
Se obtiene del látex de un árbol tropical originario de Brasil.
Para utilizarlo como aislamiento se mezcla con otras substancias: plastificantes, agentes
de vulcanización (1 a 2% de azufre) y modificadores.
Vulcanizado se emplea mucho en baja tensión y con menos frecuencia para tensiones
mas elevadas hasta de 25 Kv.
Agregar figura.
44
Hule sintético.
Los hules sintéticos más utilizados como aislamientos de cable son:

• El estireno-butadieno (SBR).
• El butilo.
• El neopreno.
• El etileno-propileno (EPR).
Agregar figura.
45
Hule sintético: estireno-butadieno (SBR).
En el estireno-butadieno (conocido comercialmente con las iniciales SBR) sus

cualidades eléctricas y mecánicas son ligeramente inferiores a las del hule
natural.
En cambio sus cualidades de resistencia a los agentes químicos y al
envejecimiento son algo superiores.
Por sus características y su bajo precio, se ha utilizado principalmente en el
aislamiento de cables de baja tensión.
Agregar figura.
46
Hule sintético: butilo.
Es un hule sintético cuya propiedades principales son:

• Poder trabajar a temperaturas más elevadas que el hule natural (su
temperatura de operación es de 85º C).
• También ofrece una mayor resistencia a la ionización lo que permite usarlo
para tensiones mas altas.
• Una gran flexibilidad y resistencia a la humedad superior a la del hule
natural.
Aunque la materia prima para este tipo de aislamiento es barata, su proceso

de fabricación es elevado por lo que el precio final es costoso.
Aplicaciones para:
• Corta longitud.
• Para aplicaciones especiales.
Agregar figura.
47
Hule sintético: neopreno.
Es un hule sintético de bajas propiedades dieléctricas pero superior a los

elastómeros antes citados, en lo que respecta a:
• La resistencia a los aceites.
• A la flama.
• A la abrasión.
• A la intemperie.
Por esta razón y su gran flexibilidad se usa principalmente en:

• Forros o cubiertas de cables aislados con otros elastómeros.
Agregar figura.
48
Hule sintético: etileno-propileno.
Es un hule sintético de desarrollo reciente que tiene cualidades dieléctricas

próximas a las de polietileno pero mayor resistencia a la ionización y una
temperatura de operación de 90º C.
Se aplican especialmente a circuitos de alta tensión en instalaciones
industriales.
Actualmente se fabrican cables con este tipo de aislamiento para tensiones de
hasta 60000 volts.
Agregar figura.
49
Hule sintético: polietileno sulfoclorado.
Se obtiene sometiendo el polietileno a la acción simultanea del cloro y del

anhídrido sulforoso, obteniéndose un producto que, después del vulcanizado,
tiene una gran resistencia a:
• Los agentes químicos.
• Al ozono.
Sus propiedades eléctricas son intermedias entre las del hule natural y el
neopreno y puede trabajar a temperaturas más altas, del orden de 90º C.
Su aplicación principal es en cubiertas de cables.
Agregar figura.
50
Hule sintético: polietileno vulcanizado.

También llamado polietileno de cadena cruzada o polietileno reticulado, se
obtiene mediante la adición de un peróxido que a la temperatura elevada del
proceso de vulcanización reacciona con el polietileno, produciendo la liga de
las cadenas moleculares del polietileno.
Ventaja:
• El polietileno vulcanizado puede trabajar continuamente a 90º C.
Desventaja:
• La vulcanización aumenta la rigidez del polietileno y esa pérdida de
flexibilidad dificulta el manejo del cable.
Agregar figura.
51
Aislantes sólidos: cubierta semiconductora y pantalla
La cubierta semiconductora que se coloca inmediatamente sobre el

conductor, tiene por objeto uniformar el gradiente eléctrico en la superficie
del conductor, eliminando las distorsiones del campo eléctrico debidas a las
protuberancias constituidas por los hilos de la capa exterior.
El uso de materiales semiconductores se debe a que de esta forma, se reduce

la intensidad de las cargas eléctricas que pueden producir ionización con
respecto a la que se tendría, si se utilizasen cubiertas metálicas.
La cubierta semiconductora puede estar constituida por una cinta de papel

saturado en carbón coloidal, enrollada directamente sobre el conductor.
Esta disposición se usa, por ejemplo, en los cables aislados con papel
impregnado.
En cables con aislamientos extruídos de construcción moderna, la cubierta
semiconductora se aplica por extrusión usando un material semiconductor
adecuado.
Agregar figura.
52
Aislantes sólidos: cubierta semiconductora y pantalla
(continuación)
La pantalla esta constituida por una capa conductora colocada sobre el

aislamiento y conectada a tierra.
Tiene por objeto principal crear una superficie equipotencial para obtener un
campo eléctrico radial en el dieléctrico.
La pantalla sirve también para blindar el cable contra potenciales inducidos
por campos eléctricos externos y como protección para el personal, mediante
su conexión efectiva en tierra).
Puede realizarse mediante una cinta de papel metalizado o una cinta de un
metal no magnético (cobre o aluminio) de un espesor del orden de los 0,8
mm., enrollada sobre el aislamiento.
En los cables para alta tensión en los que los gradientes eléctricos aplicados al
aislamiento son bajos, no se requiere un control de la distribución del campo
eléctrico y por lo tanto puede prescindirse de la pantalla metálica.
Sin embargo ésta, se usa en ocasiones en cables de baja tensión, para evitar
la inducción de potenciales en los conductores, debido a los campos eléctricos
externos.
Agregar figura.
53
Materiales empleados para la fabricación de aisladores
En la fabricación de aisladores eléctricos, se debe utilizar

materiales que posean alta resistividad, y gran resistencia
mecánica, entre otras cualidades necesarias para el buen
desempeño del aislador.
Hoy en día los materiales más usados son:

• Porcelana.
• Esteatita y resinas epoxi.
• Vidrio.
• Materiales compuestos (polimétricos).
54
(continuación 1)
Porcelana.
Constituida por caolín y cuarzo, con un tratamiento de

cocción a 1400 ºC.
Se recubre de una capa de silicato, recociéndose
posteriormente para obtener un vidriado en caliente que
hace impermeables los aisladores y dificulta la adherencia
de polvo o humedad.
55
(continuación 2)
Esteatita y resinas epoxi.
Se emplean cuando los aisladores han de soportar

grandes esfuerzos mecánicos, debido a que su resistencia
mecánica es el doble que la de la porcelana.
56
(continuación 3)
Vidrio.
Es una mezcla de ácido silícico con óxidos de calcio, sodio, bario, aluminio,
etc., fundida entre 1300 y 1400 ºC.
La composición de base cálcico-alcalina, obtenida por enfriamiento brusco
mediante una corriente forzada de aire frío, posee elevada dureza y
resistencia mecánica, incluso gran estabilidad, ante los cambios de
temperatura, con el inconveniente del mayor coeficiente de dilatación.
57
(continuación 4)
Materiales compuestos (polimétricos).
Fibras de vidrio y resina en el núcleo y distintas "gomas" en la parte externa,

con formas adecuadas, han introducido en los años más recientes la
tecnología del aislador compuesto.
Estas modernas soluciones con ciertas formas y usos ponen en evidencia sus
ventajas sobre porcelana y vidrio.
58
cbonet@frsf.utn.edu.ar
TE: 0342-4524682
Muchas Gracias

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Tecnología y Ensayos de Materiales

Unidad 1: Aislantes sólidos.

Ing. Carlos Bonet

Materiales empleados para la

Tema: Materiales aislantes sólidos.

Objetivos particulares de aprendizaje de la unidad

Es toda sustancia de tan baja conductividad eléctrica, que el

Una medida que caracteriza a una sustancia aislante, es la

Si la tensión aplicada es continua, la corriente de fuga

• Una corriente de capacidad.

Cuando la tensión es alterna, se observa otro fenómeno, que en

El fenómeno de cambio de polaridad de las moléculas, es similar

Ésta, consiste en que la polarización de un dieléctrico depende no

Este efecto de histéresis dieléctrica, produce una pérdida que

Estas pérdidas son proporcionales a:

• Al cuadrado de la intensidad del campo eléctrico E.

En cuanto a A, factor de pérdida, es una constante

Dieléctrico Factor de Pérdida A

El valor de A crece muy rápidamente cuando se eleva la

Es la propiedad de un dieléctrico imperfecto por la cual,

Cuando un aislante se somete a una tensión, hemos visto

Esta pérdida tiene por expresión:

R= resistencia del aislante [Ω].

Para calcular las pérdidas en el dieléctrico se suele

δ: ángulo de pérdida dieléctrica.

Se demuestra que la potencia disipada por un aislante y la

Mica 0,3 0,1 0,17

Papel duro 4-6 25-100 20-50

Papel impregnado 5-10 1,5-10 30-60

Porcelana 17-25 10-20 6-12

Cuarzo 0,1 0,1

Esteatita 1-3 0,3-2,5 0,3-2

Si en un condensador de placas paralelas (plano), cargado, se

Por lo tanto en las dos caras exteriores del

Definición: Es la propiedad de un dieléctrico que determina la

Un criterio utilizado y adoptado universalmente para clasificar los

La vida útil de un aislante depende del:

La elección de los valores adecuados de la temperatura para

1. El fallo de un material aislante se produce por deterioro

2. La rigidez dieléctrica aumenta inicialmente mientras

3. La vida del aislante depende de la atmósfera, productos

Los materiales aislantes han sido clasificados según su temperatura

Clase Temperatura límite en ºC

Los materiales aislantes se agrupan según su temperatura máxima de

CLASE Y (temperatura límite de trabajo 90 °C)

CLASE A (temperatura límite de trabajo 105 °C)

CLASE E (temperatura límite de trabajo 120 °C)

CLASE B (temperatura límite de trabajo 130 °C)

CLASE F (155 °C)

CLASE H (180 °C)

CLASE C (más de 180 °C)

Consideraciones generales de impregnación y revestimiento.

Consideraciones generales de impregnación y revestimiento.

La variedad de aislamientos empleados en los conductores eléctricos

El papel impregnado fue uno de los primeros materiales utilizados para el

Para realizar este tipo de aislamiento, se enrolla sobre el conductor

Constituye un aislamiento más flexible aunque de menor calidad que el papel

El cambray barnizado se ha usado en tensiones de 600 a 23000 volts pero actualmente

Son materiales orgánicos sintéticos obtenidos por polimerización.

PVC (cloruro de polivinilo)

Tiene el inconveniente de tener una constante dieléctrica elevada y en consecuencia

Desventajas del polietileno: