Guía del usuario

IM/C355–EL_11

Controlador de procesos avanzados 1/4 DIN
INICIACIÓN C355
COMMANDER 350 se puede configurar y preparar para la operación entre pasos sencillos. Esta guía de “Iniciación” brinda una reseña de estos pasos y, cuando resulte necesario, remite a la sección correspondiente del manual. Paso 1 – Decidir la Plantilla de Aplicación y la Configuración de Salida requerida Paso 2 – Conectar las entradas y salidas de proceso Paso 3 – Encienda el instrumento, defina el número de plantilla y la información de la configuración de salida

Su COMMANDER 350 se encuentra listo para la operación

Paso 1 – Plantilla de Aplicación y Configuración de Salida • • Elija la Plantilla que se adapte mejor a su aplicación desde la lista de la Tabla A, ubicada en el desplegable posterior. Elija el Tipo de salida de control que necesita desde la lista de opciones de la Tabla B en el desplegable posterior.

Paso 2 – Conexiones eléctricas Utilizando las etiquetas que se encuentran en la parte posterior del instrumento como guía, conecte las entradas de proceso, las salidas de proceso y las fuentes de suministro eléctrico. Remítase a la Sección 5.2 de este manual (Instalación eléctrica) para obtener mayor información.

Continuación...

ABB
INICIACIÓN

La Compañía
Paso 3 – Definición de los Parámetros (Figura GS.1)
A

EN ISO 9001:2000

Encienda el instrumento. Pulse simultáneamente las teclas y manténgalas pulsadas durante 3 segundos para avanzar directamente al Nivel 6 – Configuración básica. Defina la plantilla de aplicación, el tipo de salida y la acción de control apropiadas. Use la tecla para avanzar entre los marcos y las teclas superiores y para ajustar los valores por defecto - remítase a la Sección 4.2 para obtener mayor información.

Somos el líder mundial en el diseño y fabricación de instrumentos para el control de procesos industriales, medición de caudal, análisis de gases y líquidos, así como aplicaciones ambientales. Como parte de ABB, el líder mundial en tecnología de automatización de procesos, ofrecemos a los clientes nuestra experiencia, servicio técnico y soporte de aplicaciones en todo el mundo. Estamos comprometidos con el trabajo en equipo, normas de fabricación de alta calidad, tecnología de avanzada y un inigualable servicio técnico y de soporte. La calidad, precisión y desempeño de los productos de la compañía son el resultado de más de 100 años de experiencia, combinados con un programa continuo de diseño y desarrollo innovadores para incorporar las más avanzadas tecnologías. El Laboratorio de Calibración UKAS No. 0255 es una de las diez plantas de calibración de caudal operadas por la Compañía y es representativo de nuestra dedicación para con la calidad y precisión.

GI

STER

Cert. No. Q5907

B

EN 29001 (ISO 9001)

Nota. Una vez seleccionado el tipo de salida, las entradas y salidas disponibles asumen por omisión las definiciones que se ilustran en la Tabla B en el desplegable posterior.
C

Lenno, Italy – Cert. No. 9/90A

Si no utiliza entradas de 4 a 20mA, seleccione el Nivel 7 usando las teclas superiores y defina las Entradas Analógicas I/P1 a I/P3 para adecuar su proceso – Remítase a la Sección 4.3. Sólo plantillas del controlador: Seleccione el Nivel 2 usando las teclas superiores y defina los parámetros de ajuste: • Control de válvula motorizada o analógica – defina los términos de Proporcionales, Integrales y Derivativas. • Control proporcional por tiempo – defina los términos de Tiempo de Ciclo, Histéresis y P, I y D. • Salidas de Calor/Frío – defina los puntos en los cuales se activarán la Salida 1 y la Salida 2. Pulse para volver a las pantallas de Operación.

D

Seguridad eléctrica del instrumento
Este equipo cumple con la directiva británica CEI/IEC 61010-1:2001-2 "Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use" (sobre requisitos de seguridad para equipos eléctricos de medida, de control y de laboratorio). Si se utilizara sin seguir las instrucciones indicadas por la empresa, su protección podría verse mermada.

Símbolos
En el etiquetado del equipo pueden aparecer los siguientes símbolos:
Advertencia: Consulte las instrucciones del manual Precaución: Riesgo de descarga eléctrica Terminal a tierra de protección Sólo corriente continua Sólo corriente alterna Corriente continua y alterna Este aparato está protegido por un doble aislamiento

E

F

Ajuste el punto de ajuste en el valor requerido.

Su COMMANDER 350 se encuentra en operación

A
351. 5
350. 0 70
+

LEV.6 APPL
B

LEV.7 INPt
C

LEV2 tUNE
D

E

F
351. 5
350. 0 70

Terminal de conexión a tierra

La información contenida en este manual está destinada a asistir a nuestros clientes en la operación eficiente de nuestros equipos. El uso de este manual para cualquier otro propósito está terminantemente prohibido y su contenido no podrá reproducirse total o parcialmente sin la aprobación previa del Departamento de Comunicaciones de Marketing. Salud y seguridad A fin de garantizar que nuestros productos sean seguros y no presenten ningún riesgo para la salud, deberá observarse lo siguiente: 1. Antes de poner el equipo en funcionamiento se deberán leer cuidadosamente las secciones correspondientes de este manual. 2. Deberán observarse las etiquetas de advertencia de los contenedores y paquetes. 3. La instalación, operación, mantenimiento y servicio técnico sólo deberán llevarse a cabo por personal debidamente capacitado y de acuerdo con la información suministrada. 4. Deberán tomarse las precauciones normales de seguridad, a fin de evitar la posibilidad de accidentes al operar el equipo bajo condiciones de alta presión y/o temperatura. 5. Las sustancias químicas deberán almacenarse alejadas del calor y protegidas de temperaturas extremas. Las sustancias en polvo deberán mantenerse secas. Deberán emplearse procedimientos de manejo normales y seguros. 6. Al eliminar sustancias químicas, se deberá tener cuidado de no mezclar dos sustancias diferentes. Las recomendaciones de seguridad sobre el uso del equipo que se describen en este manual, así como las hojas informativas sobre peligros (cuando corresponda) pueden obtenerse dirigiéndose a la dirección de la Compañía que aparece en la contraportada, además de información sobre el servicio de mantenimiento y repuestos.

t.APP 01.SL O.tYP ANLG C.ACt rEV FrEJ 50

351. 5
350. 0 70

Nota. Con la configuración anterior no se han definido alarmas ni límites y no se activó la funcionalidad avanzada (cronograma de ganancia, definición de fuentes de puntos, etc.).

Figura. GS.1 Definición de parámetros

E

D

RE

RESEÑA
Este manual se encuentra dividido en 6 secciones que contienen toda la información necesaria para instalar, configurar, poner en funcionamiento y operar el COMMANDER 350. Cada una de las secciones se encuentra claramente identificada mediante un símbolo, tal como se ilustra en la Figura 1.
Visores y controles
• • • Visores y teclas de función Indicación LED Mensajes de error

8

Modalidad de ajuste (Niveles 2 a 5)
• Nivel 2 • Nivel 3 • Nivel 4 • Nivel 5 – Ajuste – Puntos de ajuste – Puntos de disparo de alarma – Definición de la válvula

Modalidad de operador (Nivel 1)
• • • • • • Controlador de lazo simple Controlador de válvula motorizada Estaciones Automática/Manual y de Backup (reserva) Controladores pre-alimentación Controladores en cascada Estación/controlador de relación

Modalidad de configuración (Niveles 6 a E)
• • • • • • • • • Nivel 6 Nivel 7 Nivel 8 Nivel 9 Nivel A Nivel B Nivel C Nivel D Nivel E – – – – – – – – – Configuración básica Configuración de entrada Configuración de alarma Configuración de punto de ajuste Configuración de control Configuración de operador Configuración de salida Comunicaciones en serie Calibración del sistema

Modalidad de perfil (Niveles P, r y t)

Instalación
• • • Ubicación Montaje Conexiones eléctricas

• • •

Nivel P - Estado del perfil Nivel r - Control del perfil Nivel t - Programa del perfil

Figura 1 Reseña del contenido

Tabla C – Fuentes digitales D – Fuentes analógicas Iniciación

Iniciación

Tabla A – Aplicaciones de plantillas B – Fuentes de salida

Figura 2 Desplegables

Resistores de parada 2 x 100k Ω

Resistores en derivación 3 x 100Ω

Abrazaderas del panel x2

Sensor CJ x2

Figura 3 Accesorios 1

..............3 Estados del Perfil ........4 Juego de caracteres .......................................................5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste ...........................................5 Programa del Perfil de Rampa/Mesetas ................... 3................................................................... 131 3 4 2 ......................................................................8 Conexiones de salida ....... 123 A8 Estación de relación (Plantillas 16 y 17) ................... 124 APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER .4 Nivel 8 – Alarmas ..............1 Introducción .................... 115 A1 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) .. PERFILES ..........2 Instalación eléctrica ... 3............2 Introducción al Control de Perfil de Rampa/Mesetas ............................ 2............. 6... 2................................................... 3.........6 Lazo simple con Pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) ............................. 5..........................2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) ............................................5 Mensajes de error .......9 Conexiones de la fuente de alimentación ..................... 6................ 125 INDICE DE MARCOS .... 2. 10 NIVEL DE OPERADOR ... 2.............3 Nivel 7 – Entradas analógicas ...... 5................................... 2...2 Uso de las teclas de función . 6.. 10 1........ 5.................. 121 A6 Controlador de cascada con Pre-alimentación (Plantilla 13) ...................................................1 Introducción .................................... 3............. 127 INDICE .......... 6..12 Tipos de salida de válvula motorizada 2...........7 Conexiones de entrada ..... 2...........10 Nivel E – Calibración ............................1 Introducción .1 Introducción .7 Control de cascada (Plantillas 11 y 12) ........ MODO DE AJUSTE .......................................14 Monitor de eficiencia de control .............8 Nivel C – Configuración de Asignación de Salida ... 119 A4 Controlador de lazo simple con pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) .................4 Salida Digital ......9 Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) .................. 11 11 12 6 15 17 20 21 24 27 30 32 34 35 36 39 42 42 43 48 49 53 56 56 57 61 63 64 5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN ........................................ 4 1............................. INSTALACIÓN ........................................... 5....................... 4........................ 116 A3 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8) ..5 Control o Retransmisión Salida Analógica ...........10 Estación de relación (Plantillas 16 y 17) .........................3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4) ....1 Introducción .............................................................................. 2.................................................................................... 8 1............................ 3 1............................................. 111 APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL ..... 5...........6 Conexiones de Válvula Motorizada .......................8 Control cascada con Pre-Alimentación (Plantilla 13) ............................. 115 A2 Estación automática/manual y estación de backup (respaldo) analógica .................................... 6.....................2 Nivel 2 – Ajuste ..................................................13 Autoajuste .......................................... 5........3 Relés ...... 120 A5 Controladores de cascada (Plantillas 11 y 12) ......2 Nivel 6 – Configuración básica .................. 3 1........4 Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma 4........................................... 2........ 5........... 2............... 5...... 4................ 10 1......11 Tipos de salida de calor/frío ......... 6.6 Controlador de procesador ......7 Nivel B – Configuración de operador . 3................................CONTENIDO 1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION ..... 4..7 Monitor de lazo abierto ........... 2............3 Nivel 3 – Puntos de ajuste ............. 5..........3 Indicadores de iluminación para visión oculta ....4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas ...... 67 67 68 72 76 80 83 88 91 97 98 2 101 101 105 108 108 108 109 109 110 110 ESPECIFICACIONES ...... 122 A7 Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) ......4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) ...6 Nivel A – Configuración de control .......... 2........9 Nivel D – Configuración de Comunicaciones En Serie ... 9 1. 6............ 2.................. 2......8 Glosario de abreviaturas ......... 6.......5 Nivel 5 – Definición de válvula ........... 4............................... 5............5 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8) . 6.................1 Instalación mecánica ....... 8 1...............

1 Introducción En la Figura 1.1 se visualizan los visores del panel frontal. COMMANDER 350 PV 351. 0 MST SLV R M OP1 OP2 W OP 70 FF Y Teclas de función Reconocimiento de alarma Avance de parámetro Subir Bajar Local/Remoto L R L Automático/Manual Hacia arriba Hacia abajo Figura 1.1 Visores del panel frontal y teclas de función 3 . las teclas de función y los indicadores LED del COMMANDER 350.1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION 1. 5 SP X 350.

.para seleccionar el marco superior (LEV.0 Marco 1 (parte superior del nivel) 700 710 + 690 – 2.para moverse entre los marcos dentro de un nivel de Definición o de Configuración.. .. y… …para moverse entre losniveles B – Teclas hacia arriba y hacia abajo 2.0 51. LEV2 tUNE CYCl 5.0 + 49....00 LEV2 tUNE CYCl 5.. 0 70 351.0 – LEV1 OPEr LEV2 tUNE Se usa para cambiar/definir un valor de parámetro.0 Marco 1 (parte superior del nivel) Marco 2 LEVx 1001 1002 1003 Pulse y mantenga Se usa para avanzar al próximo o… marco dentro de un nivel.…1 1. 0 70 Variable de proceso Punto de ajuste del control Salida de control (%) M Se usa para seleccionar la modalidad de control automática o manual Figura 1. 5 350.2 VISORES Y TECLAS DE FUNCION Uso de las teclas de función A – Teclas subir y bajar bIAS 50. y… C – Tecla de avance de parámetro . 5 350. Toco cambio que se efectúe sobre el marco actual se almacena cuando se selecciona el próximo marco..01 Marco 2 Se usa para ajustar el valor de salida.x) desde un nivel Nota.2a Uso de las teclas de función 4 .. Esta tecla también almacena cualquier cambio realizado en el marco anterior D – Tecla automático/manual Automático Manual 351..

se visualiza la primera alarma habilitada) HPV Alto proceso. Figura. F . 1 Se visualiza la primera alarma activa y no reconocida (si no hay alarmas activas. pulsar la tecla no tiene ningún efecto. PV PF. 0 70 (Continuamente encendida) Todas las alarmas activas reconocidas (Apagada) Cualquier alarma activa. Se modifica la visualización inferior para reflejar el nuevo estado. 0 70 1. PV Hb1 Bloque matemático 1 Alto Desviación alta Hd Lb1 Bloque matemático 1 Bajo Desviación baja Ld Hb2 Bloque matemático 2 Alto HP1 Proceso alto I/P1 Lb2 Bloque matemático 2 Bajo LP1 Proceso bajo I/P1 Hb3 Bloque matemático 3 Alto HP2 Proceso alto I/P2 Lb3 Bloque matemático 3 Bajo LP2 Proceso bajo I/P2 Hb4 Bloque matemático 4 Alto HP3 Proceso alto I/P3 Lb4 Bloque matemático 4 Bajo LP3 Proceso bajo I/P3 Nota. t . Si no hay alarmas activas.2b Uso de las teclas de función 5 2 3 4 . PV HO Alta salida LPV Bajo proceso.3 ACt o 1HP1 2003 2 3 4 2. de alimentación aparece en la pantalla de punto de ajuste. Si no se activó ninguna alarma en el nivel de Instalación. PV LO Baja salida HLP Traba alta. La visualización inferior muestra el estado de la alarma: ACt Alarma activa y no reconocida ACK Alarma activa y reconocida CLr Alarma borrada o inactiva LAt Alarma trabada no reconocida Si se pulsa nuevamente se reconoce la alarma visualizada. 5 350.xxx 200.t Ti e m p o d e e r r o r d e a l i m e n t a c i ó n LLP Traba baja. 1. 5 350. sin reconocer No hay alarmas activas 1 351.2 Uso de las teclas de función VISORES Y TECLAS DE FUNCION… E – Reconocimiento de alarma (Parpadeante) 351. se visualiza la siguiente alarma habilitada.3 ACt ACK o ACK CLr LAt LAt Sólo alarmas sin reconocer Nota.HP1 200. Se visualiza la próxima alarma activa y no reconocida. El tiempo de la falla P.1 …1.

Selección de los puntos de ajuste local 1 a 4 1 450. Figura 1.2 400. El valor y R símbolo parpadean para indicar que todavía se encuentra seleccionado el punto de ajuste local (relación).SPt local RSPt M. 2 350. se puede R usar la tecla L L para conmutar entre el punto de ajuste esclavo local y el punto de ajuste esclavo en cascada generado desde la salida maestra.PV Maestro PID Lazo de control M.2. Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 3. Selección de los puntos de ajuste maestro y esclavo – Modalidad de cascada Las abreviaturas se detallan en L L L L R R la Sección 1. Se dió por terminada la selección remota. 3 4 Nota. Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 4. 2 350.0 L R L 3 450. 2 350.2 475. se usa la tecla L L para conmutar entre la modalidad local y la remota – remítase a las Secciones 2. Se seleccionó el punto de ajuste remoto (relación). se puede usar R la tecla L L para conmutar entre los puntos de ajuste local y remoto Maestros. 0 70 L R L 2 1 2 3 4 450.SPt PID esclavo Lazo de control OP1 1 450.3).4 y 5. 0 70 Cuando está encendido el indicador SLV (ver la Figura 1.2 VISORES Y TECLAS DE FUNCION Uso de las teclas de función F – Tecla Local / Remoto Cambio entre los puntos de ajuste local y remoto 1 450.0 R 1 2 La variable de proceso y el punto de ajuste local (relación) se visualizan en rojo y verde.3) está encendido.8.0 R 450. Cuando se selecciona una plantilla de Estación de Backup (Respaldo) R Analógica.OP x CrtO + CbIA S. 2 450.2c Uso de las teclas de función 6 . Lazo de control LSPt M. 0 70 Cuando el indicador MST (ver la Figura 1.2 400. Se visualiza el valor (relación) del punto de ajuste remoto. 2 350.…1 …1.PV S. Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 2.0 L R L 4 450.2 400.0 L R L Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 1.2 475.SPt S. 0 70 L R L 2 4 L R L 3 450.

13. Este atajo funciona sólocuando la contraseña de la configuración está definida como ‘0’.3 Nivel de definición – Remítase a la Figura 4.2d Uso de las teclas de función 7 . COdE 0 351.2 Uso de las teclas de función VISORES Y TECLAS DE FUNCION… G – Teclas de atajos + Púlselas en forma simultánea y manténgalas durante 3 segundos. LEVA CntL LEV1 OPEr LEV6 APPL 351. 5 350.1 …1. Figura 1.1. 0 70 Púlsela para pasar desde cualquier punto de los niveles de Operador o de Definición a la primera página del nivel de Configuración.1 Nivel de configuración – Remítase a la Figura 5. 5 350. 0 70 Púlsela para pasar del nivel de operador al marco de código de seguridad y luego a otros niveles: Nivel de ajuste – Remítase a la Sección 2. Nota. Púlsela para pasar desde cualquier punto del nivel de Configuración hasta el primer marco del nivel de Operador.

4 Juego de caracteres – Figura 1.3 Indicadores de iluminación para visión oculta 1. 0 MST SLV R MST Se visualizan los parámetros del controlador maestro Se visualizan los parámetros del controlador esclavo Punto de ajuste remoto o en cascada en uso A – Pantalla superior SLV 351. 5 350.3 VISORES Y TECLAS DE FUNCION Indicadores de iluminación para visión oculta Parpadeante Una o más alarmas se encuentran activas y no reconocidas ON Todas las alarmas activas reconocidas OFF No hay alarmas activas 350. 0 70 R Punto de ajuste local en uso Parpadeante M OP1 OP2 FF Autoajuste en proceso ON Se seleccionó contro manual Se visualiza el valor de la salida 1 (calor) Se visualiza el valor dela salida 2 (frío) Se visualiza la variable de disturbance de pre-alimentación Se está abriendo la válvula Válvula detenida Se está cerrando la válvula OFF Se seleccionó control automático M OP1 OP2 70 FF B – Pantalla inferior Figura 1.4 A B C D E F A b C d E F G H I J K L G H I J K L M N O P R S M N O P r S o n T U V Y t U V Y Figura 1.…1 1.4 Juego de caracteres 8 .

0 Falla de la relación externa El valor de entrada es mayor o menor al rango. 9 . 0 Error de ajuste automático El número mostrado indica el tipo de error – ver Tabla 2.5. Sólo cuando se utilizan las plantillas 14 a 17. 0 El valor de entrada excede del rango o no llega a él Restablezca la entrada válida 351.F 1 rSP. Sólo aparece si el tipo de salida está ajustado en ‘PFb’ válvula motorizada con realimentación. Verifique que se haya establecido el Tiempo de Viaje del Regulador correcto – remítase a la sección 4. Verifique las conexiones o reemplácelas si fallan.1.F 9999 999 Consulte a la organización de soporte al cliente 351.Err 1 CJ. 5 350. 0 A-d Err 9999 t. 0 CAL Err Err NVx Error de calibración Desconecte la alimentación principal y vuelva a conectarla (si el error continúa consulte a la Organización de Soporte a Clientes). 5 350. 0 Error de junta fría Falla el sendor de junta fría o no se colocó correctamente. Restablezca la entrada válida Falla de la realimentación de la posición El valor de entrada es mayor o menor al rango. 0 Pulse la tecla 351. verifique la configuración/ajustes de instalación). La válvula puede estar retrasada. Falla del Conversor A a D El conversor analógico a digital no se está comunicando correctamente. 5 350.1 1. Restablezca la entrada válida StK Válvula retrasada La válvula motorizada ne se está moviendo a la velocidad esperada. Sólo aparece si se muestra o está en uso el punto de ajuste remoto. Error de memoria no volátil x = 1: Memoria de la placa del procesador x = 3: Memoria de la placa del suministro eléctrico. 5 350. 5 350. Verifique la válvula. 351. 0 Falló el punto de ajuste remoto El valor de entrada es mayor o menor al rango. Desconecte y vuelva a conectar la línea de alimentación principal (si el error persiste.F 9999 rAt. 5 350. 351. Restablezca la entrada válida 351.5 Mensajes de error Pantalla Error/acción VISORES Y TECLAS DE FUNCION… Para borrar lo que se está visualizando: Pulse la tecla 351. 5 350. 5 350. Pulse la tecla 351.

1 Glosario de abreviaturas 10 . la salida de relé/digital se desenergiza si el instrumento no funciona correctamente. 1. Puede iniciarse una señal de advertencia u otra acción asignando una señal de lazo roto a los relés o las salidas digitales.…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION 1.SPt S.6 Controlador de procesador La actividad del procesador del instrumento se controla mediante un dispositivo controlador independiente. Cuando la salida del controlador se asigna a una salida de relé o digital.8 Glosario de abreviaturas Abreviatura PV LSPt LSP1 LSP2 LSP3 LSP4 CSPt RSPt PID O/P OP1 OP2 I/P1 I/P2 I/P3 Descripción Variable de proceso Valor del punto de ajuste local Valor del punto de ajuste local 1 Valor del punto de ajuste local 2 Valor del punto de ajuste local 3 Valor del punto de ajuste local 4 Valor del punto de control Valor del punto de ajuste remoto Salida del algortimo PID Salida 1 de controlador (calor) Salida 2 del controlador (frío) Entrada analógica 1 Entrada analógica 2 Entrada analógica 3 Abreviatura di1 di2 di3 di4 ao1 ao2 do1 M.SPt M.PV M.PV WV DV Descripción Entrada digital 1 Entrada digita 2 Entrada digita 3 Entrada digita 4 Salida analógica 1 Salida analógica 2 Salida digital 1 Variable de proceso maestro Punto de ajuste del control maestro Salida PID maestra Punto de ajuste esclavo Variable de proceso esclavo Variable desordenada Variable de alteración Tabla 1.OP S.7 Monitor de lazo abierto La salida analógica 1 se monitorea continuamente para detectar un lazo roto. 1.

Sólo se visualizan los marcos importantes para la plantilla seleccionada – remítase a la Sección 5.1 Pantallas de encendido 11 .2 2. también se describen los marcos utilizados para ver el Monitor de Eficiencia de Control y operar la válvula motorizada y los tipos de salida de calor/frío. C355 01. S L Modelo – C355. Plantilla (remítase al desplegable posterior) 2001 01 Serie de software Versión de software Figura 2.1 NIVEL DE OPERADOR Introducción El nivel de Operador (Nivel 1) es la modalidad día a día normañ del COMMANDER 350. Los tipos de plantilla que se consideran en esta sección son: • Controlador de lazo simple • Estación Automática/Manual • Estación de backup (respaldo) analógico • Estación de cargador indicador/manual • Lazo simple con control de pre-alimentación • Control de cascada • Cascada con Pre-alimentación • Controlador de índice • Estación de índice Nota. Esta sección describe los recursos de operador disponibles en cada marco de acuerdo con la plantilla de control y el tipo de salida seleccionado. Además.

…2 NIVEL DE OPERADOR 2. Punto de ajuste del perfil L LSPt Puntos de ajuste local RSPt Entrada de punto de ajuste remoto •1 I/P2 I/P2 x rAtO + bIAS L R Salida manual Salida Control Lazo de control de PID PID O/P OP1 CSPt Entrada de la variable de proceso I/P1 PV •1 Sólo plantilla 2 Figura 2.2 Controlador de lazo simple 12 .2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) El controlador de lazo simple es un sistema de control de retroalimentación básico que utiliza PID de tres términos o control activo/inactivo con un punto de ajuste local (plantilla 1) o un punto de ajuste remoto (plantilla 2).

•3 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 2 y se activa la Pantalla Bias – remítase a la Sección 5. el gráfico de barras muestra el valor del punto de ajuste (rampa) real y la pantalla digital muestra el valor del punto de ajuste objetivo. por ejemplo.2 NIVEL DE OPERADOR… …2.3. Configuración Básica y a la Sección 5.2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) •1 351. En modalidad manual. 0 00 •3 Bias de punto de ajuste remoto [En unidades de ingeniería] OP1 Continuación… •1 Con la función de Rampa de punto de ajuste activa (remítase a la Sección 4. 0 70 OP1 rAtO 1.7. 100% = salida de control on. Puntos de Ajuste/ Indice de Rampa. 0 00 •2 Indice de punto de ajuste remoto [0. Estos utilizan “tiempo proporcional” con un tiempo de ciclo de 60s.7.999] Valor del punto de ajuste remoto = (índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias OP1 bIAS 5.2. se puede seleccionar los valores intermedios. 0% = salida de control off.001 a 9. Configuración del Operador.5] Ajustable Sólo en Control Local Salida de control [0 a 100% (salida digitales/relé). 350. Con el control on/off seleccionado. Configuración Básica y a la 5. 45s off. 5 PV – CSPt Deviation Variable de proceso Punto de ajuste de control ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5.2. 25% = 15s on. 13 . Configuración del Operador. –10 a 110% (salidas analógicas)] Sólo ajustable en modalidad manual. •2 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 2 y se activa la Pantalla de Relación – remítase a la Sección 5.

.5. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3.HLd – Retener manualmente H.2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) SOAK t. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste. 9 9. Programa/Segmento actual [1.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.…2 NIVEL DE OPERADOR .4 marco r. cambiará el régimen de rampa.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil.18. Pulse actual.01 a 9. para volver al inicio del segmento Retorno a la parte superior de la página •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar hasta el inicio del siguiente segmento.17. 2. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3.4 marco r.0 a 99.HLd – Retener retorta r.30 ] X. 3. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O..HLd – Retener por operador M. Si el segmento actual es una rampa.HLd – Retener retención r. 14 .

Cuando se detecta una falla. Nota. La estación automática/manual proporciona un backup (respaldo) para un controlador “maestro”. Salida manual Salida Maestra I/P2 Selección de señal baja (Alarma 1) Selección digital di1 •1 Salida analógica ao1 •2 Selección automática/manual •1 Sólo Plantilla 3 •2 Sólo Plantilla 4 Figura 2. el COMMANDER 350 vuelve a conmutar a modalidad automática.1 – Operación en serie y paralelo.3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4) Nota.3 Estación Automática/Manual 15 .2 NIVEL DE OPERADOR… 2. Se puede idenytificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla 3) o a través de una señal digital (plantilla 4). Remítase también al Apéndice A2. El valor de Disparo de la alarma A1 debe estar definido cuando se usa la plantilla 3. Cuando se restaura la salida maestra o la entrada digital vuelve a su estado inactivo. Configuración de Control/Salida Configurada 1. el COMMANDER 350 pasa a modo manual y su salida se define en el último valor de salida maestra válido o un valor de salida configurada – remítase a la Sección 4.6. En operación normal la salida analógica del COMMANDER 350 sigue el valor de salida de controlador “maestro”.

0 a 100%] •1 •1 o •2 Valor de o •2 Salida Master salida Master bajo o •3 Entrada digital activa recuperada o •3 Entrada digital desactivada 55.2. 0 50. 5 50. •2 Sólo en la plantilla 3 – remítase a la Sección 5.3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4) 55. 0 50 M Modalidad manual Salida de control (bajo el control de COMMANDER 350) [0 a 100%] •1 En la plantilla 4 el interruptor automático/manual se anual por la señal de entrada digital.…2 NIVEL DE OPERADOR …2. Configuracón básica/Aplicación de plantilla. Configuracón básica/Aplicación de plantilla. 16 . 0 70 Modalidad automática Variable de proceso Salida maestra (I/P2) Salida de control = Salida maestra [Salida maestra.2. •3 Sólo en la plantilla 4 – remítase a la Sección 5.

2 NIVEL DE OPERADOR… 2. COMMANDER 350 vuelve a conmutar a modo de control remoto. La estación de backup (respaldo) analógica proporciona un backup (respaldo) para un controlador “maestro”. Nota. En operación normal (modalidad de control remoto seleccionada) la salida actual del COMMANDER 350 sigeu el valor de salida del controlador “maestro”. el COMMANDER 350 pasa a modalidad de control local y la salida de PID del COMMANDER 350 controla el proceso. Remítase también al Apéndice A2. El valor de Disparo de la alarma A1 debe estar definido cuando se usa la plantilla 5. Se puede identificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla 5) o a través de una señal digital (plantilla 6).1 – Operación en serie y paralelo.4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) Nota. Cuando se restaura la salida maestra o la entrada digital vuelve a su estado inactivo. El algoritmo PID del COMMANDER 350 rastrea en forma continua el valor de salida maestro para asegurar le transferencia sin saltos desde la operaciónn en modo remoto a local.4 Estación de backup (respaldo) analógico 17 . Cuando se detecta una falla. Punto de ajuste del perfil Salida manual CSPt LSPt Punto de ajuste local I/P1 Variable de proceso I/P2 Salida maestra Selección de señal baja (Alarma 1) di1 Selección digital •1 •2 Sólo plantilla 5 Sólo plantilla 6 •1 Selección •2 Local/Remoto PV Lazo de control de PID Salida analógica ao1 L L R Figura 2.

…2 NIVEL DE OPERADOR …2.4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) 351. Configuracón básica/Aplicación de plantilla. 0 a 100%] 350. 0 70 OP1 R o •1 Valor de salida o •1 Salida Master Master bajo o •2 Entrada digital activa recuperada o •2 Entrada digital desactivada Modo local 50 OP1 Salida de control (bajo el control COMMANDER 350) [0 a 100%] Sólo ajustable en modalidad manual.5] Salida de control = Salida maestra [Salida maestra.2. •2 Sólo en la plantilla 6 – remítase a la Sección 5.2. 18 . de Continuación… •1 Sólo en la plantilla 5 – remítase a la Sección 5. Configuracón básica/Aplicación de plantilla. 5 PV – CSPt Desviación •1 Modo Remoto Variable de proceso Punto de ajuste [“SPLO” a “SPHI” – remítase a la Sección 5.

19 .4 Backup (Respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) SOAK t. 3. Si el segmento actual es una rampa. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste.17. cambiará el régimen de rampa. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3.30 ] X.18.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar hasta el inicio del siguiente segmento.2 NIVEL DE OPERADOR… …2.01 a 9. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O. 9 9.HLd – Retener retorta r.HLd – Retener por operador M.4 marco r.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0. Programa/Segmento actual [1. Pulse para volver al inicio del segmento actual.5. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3.0 a 99.4 marco r.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil. Retorno a la parte superior de la página •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.HLd – Retener manualmente H.HLd – Retener retención r.

la pantalla inferior indica el valor que puede ser ajustado por el usuario. 0 70 OP1 •2 Valor de salida [–10 a 110%] •1 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 8 – remítase a la Sección 5. 5 PV – CSPt Desviación Variable de proceso PV1 •1 Variable de proceso PV2 350.5 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8) Se pueden visualizar una o dos variables de proceso en las pantallas digital y de gráfico de barras. Si se asigna la salida de control a una salida analógica. 351. Aplicación básica de configuración/plantilla.…2 NIVEL DE OPERADOR 2. 20 . •2 Se visualiza sólo si el tipo de salida de control es “analógica” (la salida se asigna a la Salida analógica 1).2.

el gráfico de barras muestra la desviación real (PV/Valor de Punto de Ajuste de Sostenimiento) La pantalla digital muestra el valor del punto de ajuste objetivo.6 Lazo simple con Pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) Estas plantillas proporcionan el control de PID de tres términos con pre-alimentación.5] Ajustable sólo en Control Local Salida de control [0 a 100%] Ajustable sólo en Control Manual Pre-alimentación Nota Para desactivar la acción de Pre-Alimentación (por ejemplo durante el ajuste del sistema). Puntos de Ajuste/ Relación de sostenimiento). 5 PV – CSPt Desviación Variable de proceso •1 350. Continuación… de alteración de pre- •1 Con la función Punto de Ajuste de sostenimiento activada (ver Sección 4. 0 70 OP1 Punto de ajuste de control ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5. 70 FF [0 a 100%] Señal de variable alimentación. La variable de alteración se mide por la ganancia de pre-alimentación (FFGn) y los valores de bias de prealimentación (FFbS) y se suma al valor de salida del controlador.2. Punto de ajuste del perfil L LSPt Punto de ajuste local Entrada de punto de ajuste remoto •1 I/P3 rSPt x rAtO + bIAS L R Salida manual CSPt PID Lazo de control Entrada de PV I/P1 ∑ PID O/P + (DV x FFGn + FFbS) OP1 M. 21 .PV Variable de alteración de pre-alimentación I/P2 •1 Sólo plantilla 10 DV x FFGn + FFbS FFGN = 0 Figura 2.3. fijar el parámetro ganancia de Pre-Alimentación en 0FF – ver Sección 4.5 Controlador de lazo simple con pre-alimentación 351. Nivel 2/ Ajuste.2 NIVEL DE OPERADOR… 2.

bIAS 0. Configuración Básica / Aplicación de Plantilla y a la Sección 5. 0 00 70 OP1 [0.7. 22 .6 Lazo simple con Pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) rAtO PV – CSPt Desviación •1 Indice de punto de ajuste remoto 1. 0 •1 Bias de punto de ajuste remoto [En unidades de ingeniería] OP1 Continuación… •1 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 10 – remítase a la Sección 5.999] Valor del punto de ajuste remoto = (índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias. Configuración del Operador / Pantalla de Relación del Operador y Pantalla de Bias del Operador.001 a 9.2.…2 NIVEL DE OPERADOR …2.

Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O.HLd – Retener manualmente H. 9 9.18.HLd – Retener retorta r.5.30 ] X.4 marco r.2 NIVEL DE OPERADOR… …2. Programa/Segmento actual [1. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3.17.9 hours or minutes] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil.0 to 99. 23 . cambiará el régimen de rampa. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar siguiente segmento.HLd – Retener por operador M.6 Lazo simple con Pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) SOAK t.HLd – Retener retención r. Si el segmento actual es una rampa. Pulse actual.4 marco r. hasta el inicio del para volver al inicio del segmento Retorno a pantalla de Variable del Proceso •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.01 a 9.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0. 3.

SPt) ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5. Salida de control esclavo [0 a 100%] –10 a 110% para salidas analógicas) Sólo ajustable en modalidad manual.PV) •1 350.OP control de PID maestro M. 207.rtO) y del bias (C.SPt) ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5.…2 NIVEL DE OPERADOR 2. MST 207. se puede usar la tecla para cambiar entre cascada (El R símbolo está encendido) y los puntos de ajuste esclavo locales. Nota. Nota. Punto de ajuste del perfil L LSPt Punto de ajuste local L R Punto de ajuste esclavo S.SPt Lazo de M.SPt Lazo de control de PID esclavo OP1 •1 Sólo plantilla 12 Figura 2. con el primer controlador de PID (maestro) que provee el punto de ajuste para el segundo controlador (esclavo).5] Sólo ajustable en modo de punto de ajuste esclavo manual o local. (ver Sección 4. 5 Maestro Desviación Variable de proceso maestro (M. Con la plantilla 12 se puede usar la llave para cambiar entre los valores de punto de ajuste local / remoto. 0 70 OP1 Punto de ajuste de control maestro (M.3.OP x CrtO + CbIA S. La pantalla digital muestra el valor del punto de ajuste objetivo. La salida maestra se mide usando valores del índice de cascada (C. 24 . En este marco.5] Ajustable Sólo en Control Local.6 Controlador de Cascada 351. Puntos de Ajuste/ Relación de sostenimiento). 0 Esclavo Desviación Variable de proceso esclava (S. 0 70 OP1 SLV Continuación… •1 Con la función Punto de Ajuste de Sostenimiento activada.PV) Punto de ajuste esclavo (S. el gráfico de barras muestra la desviación real (PV/Valor del Punto de Ajuste de Sostenimiento).SPt L L R Salida manual Entrada de punto de ajuste remoto •1 RSPt x RSPt rAtO + bIAS Entrada de PV maestro M.PV I/P1 I/P3 Entrada de PV esclavo I/P2 M.7 Control de cascada (Plantillas 11 y 12) Para el control de cascada se usan dos controladores de PID enlazados internamente.bIA) para crear el valor del punto de ajuste esclavo.

r tO Esclavo Desviación •2 Indice de punto de ajuste esclavo en casacada 1. Configuración del Operador. Configuración del operador. •2 Sólo se visualiza si se activa la pantalla de índice/bias – remítase a la Sección 5. SLV OP1 Continuación… •1 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 12 y se activa la pantalla índice / bias – remítase a la Sección 5.7.7.2.001 a 9. Configuración básica y a la Sección 5.2 NIVEL DE OPERADOR… …2.001 a 9.999] Valor de punto de ajuste remoto maestro = (índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias. bIAS Maestro Desviación MST OP1 •1 Bias de punto de ajuste remoto 0. 0 [en unidades de ingeniería] C.999] Valor de punto de ajuste esclavo (S. 25 .SPt) = (índice x salida de maestro) + bias [en unidades de ingeniería]. 0 00 [0.7 Cascade Control (Templates 11 and 12) rAtO Maestro Desviación MST OP1 •1 Indice de punto de ajuste remoto 1. 0 00 [0.

4 marco r.HLd – Retener manualmente H.7. Programa/Segmento actual [1. para volver al inicio del segmento Retorno a la pantalla Variable de Proceso Maestro (M. 3 0 •2 •3 •4 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O.18. •4 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3. 3. Operador.17. •3 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3.HLd – Retener retorta r.…2 NIVEL DE OPERADOR …2.HLd – Retener por operador M.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil. 0 •1 Bias del punto de ajuste esclavo en cascada Esclavo Desviación OP1 [En unidades de ingeniería] SOAK t.30 ] X. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste.PV) •1 Sólo se visualiza si se activa la pantalla de relación / bias – remítase a la Sección 5.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar hasta el inicio del siguiente segmento. 26 .HLd – Retener retención r. Pulse actual. 9 9.5.01 a 9. Si el segmento actual es una rampa.4 marco r. •2 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.7 Control de cascada (Plantillas 11 y 12) SLV C. Configuración del Operador. cambiará el régimen de rampa. b IA 0.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.0 a 99.

7 Controlador de Cascada con Pre-alimentación Maestro Desviación M.SPt M.SPt ∑ Lazo de control de PID esclavo OP1 Figura 2. (ver Sección 4. Se suma la señal de variable de alteración de pre-alimentación (punto de ajuste esclavo).PV I/P1 Variable de alteración de pre-alimentación DV x FFGn + FFbS I/P3 Entrada de PV esclavo I/P2 S.SPt) ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5. el gráfico de barras muestra la desviación real (PV/Valor del Punto de Ajuste de Sostenimiento).5] Sólo ajustable en modalidad manual.5] Ajustable en Sólo Control Local. La señal de alteración se mide por la ganancia de pre-alimentación (FFGn) y los valores de bias de prealimentación (FFbs). se puede usar la tecla para cambiar entre cascada (El R símbolo está encendido) y los puntos de ajuste esclavo locales.SPt 351. 5 350.PV – M. Puntos de Ajuste/ Relación de sostenimiento).PV) Punto de ajuste esclavo (S. La pantalla digital muestra el valor del punto de ajuste objetivo.OP x Entrada de PV control de PID CrtO + CbiA maestro maestro M.3. Salida de control esclavo [0 a 100% (–10 a 110% para salidas analógicas)] Sólo ajustable en modalidad manual. 27 . con el primer controlador de PID (maestro) que provee el punto de ajuste para el segundo controlador (esclavo).SPt Lazo de M.8 Control cascada con Pre-Alimentación (Plantilla 13) Para el control de cascada se usan dos controladores de PID enlazados internamente.SPt Variable de proceso esclava (S.SPt) ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5. Punto de ajuste del perfil Punto de ajuste esclavo local LSPt Punto de ajuste local L R L Salida manual S. 0 70 OP1 Variable de proceso maestro (M. 0 SLV OP1 Continuación… •1 Con la función Punto de Ajuste de Sostenimiento activada. En este marco. 0 Esclavo Desviación S.PV) Punto de ajuste de control maestro (M.PV – S. •1 MST 207. L R 207. L Nota.2 NIVEL DE OPERADOR… 2.

001 a 9. Configuración del Operador – remítase a la Sección 5.999] Valor de punto de ajuste esclavo (CSP2) = (índice x salida de maestro) + bias [en unidades de ingeniería]. b IA Esclavo Desviación •1 Bias del punto de ajuste esclavo en cascada 0. 28 .7. 0 70 FF MST [0 a 100%] Entrada de variable alimentación. 0 00 0.…2 NIVEL DE OPERADOR …2. r tO Esclavo Desviación •1 Indice de punto de ajuste esclavo en cascada 1. SLV OP1 Continuación… •1 Sólo se visualiza si se activa en el Nivel B. 0 [En unidades de ingeniería].8 Control de cascada con Pre-alimentación (Plantilla 13) 351. 5 Maestro Desviación Variable de alteración de pre-alimentación 350. de alteración de pre- C. SLV OP1 C.

NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: para avanzar Pulse siguiente segmento. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste. 29 .4 marco r.HLd – Retener por operador M.30 ] X. hasta el inicio del para volver al inicio del segmento Retorno a la pantalla Variable de Proceso Maestro (M.2 NIVEL DE OPERADOR… …2. 3.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil. Pulse actual.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.HLd – Retener retención r. Programa/Segmento actual [1.0 a 99. 9 9. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3.5.4 marco r. Operador.01 a 9. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O.HLd – Retener retorta r.18. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3. Si el segmento actual es una rampa.8 Control de cascada con Pre-alimentación (Plantilla 13) SOAK t.HLd – Retener manualmente H.17. cambiará el régimen de rampa.PV) •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.

Salida de control [0 a 100% (-10 a 110% para salidas analógicas)] Sólo ajustable en modalidad manual. 0 70 OP1 Indice deseado Ajustable en Sólo Control Local Punto de ajuste de control = (WV x Indice) + Bias.9 Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) El control de índice permite que se detenga automáticamente una variable de proceso controlada en proporción definitiva a otra variable conocida como variable desordenada. . 0 70 OP1 [en unidades de ingeniería]. Continuación… •1 30 Sólo se visualiza si se activa en el Nivel B. bIAS PV – CSPt Desviación •1 Bias 0.…2 NIVEL DE OPERADOR 2. 0 PV – CSPt Desviación Indice real = Variable de proceso (PV) – Bias Variable desordenada (WV) 50. La variable desordenada medida por los varores de índice (rAtO)y de bias (bIAS) forma el punto de ajuste de control para la variable de proceso.8 Controlador de índice 55. Punto de ajuste del perfil L Indice local L R •1 Indice remoto I/P3 Variable desordenada I/P2 rAtO WV x rAtO + bIAS Salida manual WV CSPt PV Lazo de control de PID PID O/P Salida Control OP1 Entrada de la variable de proceso I/P1 •1 Sólo plantilla 15 Figura 2.7. Configuración del Operador – remítase a la Sección 5.

3.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil.4 marco r.9 Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) SOAK t.30 ] X.0 a 99.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.17. Pulse actual. cambiará el régimen de rampa. Programa/Segmento actual [1. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste.HLd – Retener retención r. •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3.01 a 9. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O.2 NIVEL DE OPERADOR… …2. 9 9. hasta el inicio del para volver al inicio del segmento Retorno a la pantalla Relación Real. Si el segmento actual es una rampa. 31 .HLd – Retener por operador M.4 marco r. Operador.5.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar siguiente segmento.HLd – Retener manualmente H.HLd – Retener retorta r. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3.18.

Configuración del operador – remítase a la Sección 5.9 Estación de Relación Real – Deseado Relación Desviación OP1 55.7. 0 70 [En unidades de ingeniería]. Punto de ajuste del perfil L Indice local L R Salida manual Salida Analógica rAtO WV x rAtO + bIAS WV OP1 •1 Indice remoto I/P3 Variable desordenada I/P2 •1 Sólo plantilla 17 Figura 2. Continuación… •1 Sólo se visualiza si se activa en el nivel B. 0 50.…2 NIVEL DE OPERADOR 2. Salida de punto de ajuste de índice = (WV x Indice) + Bias [–10 a 100%] Ajustable sólo en control manual.10 Estación de relación (Plantillas 16 y 17) La estación de relación provee un punto de ajuste para un controlador esclavo subsiguiente. La variable desordenada (WV) se mide por los valores de índice (rAtO) y bias (bIAS) y luego se retransmite como valor de salida analógica. bIAS Real – Deseado Relación Desviación OP1 •1 Bias 0. 0 70 Indice real = Variable de proceso (PV) – Bias Variable desordenada (WV) Indice deseado Ajustable Sólo en Control Local. 32 .

3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O. 9 9. cambiará el régimen de rampa. hasta el inicio del para volver al inicio del segmento Retorno a la pantalla Relación Real. Pulse actual.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.0 a 99.17. 33 . Operador. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3.HLd – Retener manualmente H.HLd – Retener retención r.4 marco r.18.10 Controlador de relación (Plantillas 16 y 17) SOAK t. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste.HLd – Retener retorta r. 3.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar siguiente segmento.2 NIVEL DE OPERADOR… …2.HLd – Retener por operador M. •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.4 marco r. Programa/Segmento actual [1.01 a 9.30 ] X.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil.5. Si el segmento actual es una rampa.

Los l. La salida PID (0 a 100%). •2 Salida negativa (Salida fría Activa) -50 OP2 Salida fría [–100 a 0% (–110 a 0% en modo manual con salidas analógicas)].10 Respuesta típica – Acción de control Inverso/Directo o Directo/Inverso •1 Salida Positiva (Salida de calor Activa) 50 OP1 Salida de calor [0 a 100% (0 a 110% en modo manual con salidas analógicas)].St OP2 l.d. Ajustable sólo en modo manual.d encendido Y1.…2 NIVEL DE OPERADOR 2.2 Inversa (Calor)/Inversa (Frío) o Directa (Calor)/Directa (Frío) No es posible ver o ajustar directamente las salidas de calor/frío.11 Tipos de salida de calor/frío 2. Ajustable sólo en modo manual. utiliza para calcular las salidas de calor (OP1) y de frío (OP2).e.e.e.s OP1 y OP2 indica qué salida se está modificando. se visualiza y se puede ajustar en modo manual. ya sea Calor (OP1) u Frío (OP2) y se la puede ajuste en modo manual.St PID O/P 100% Figura 2. –100% OP2 (Frío) OP1 (Calor) +100% 0% Y2.1 Inverso (Calor)/Directo (Calor)/Inverso (Frío) Se visualiza la salida activa. 2.s OP1 y OP2 indica qué salida se está modificando.11.d encendido Figura 2.St OP1 l.d. Los l.11. 100% 100% OP2 (Frío) 0% OP1 (calor) 0% PID O/P Y2.St Y1.11 Respuesta típica – Acción de control Inverso/Inverso o Directo/Directo 34 .e.

2 Válvula motorizada sin realimentación (Sin saltos) Pantalla de estado de la Válvula StP Se está abriendo la válvula Válvula detenida Se está cerrando la válvula OPN – Se está abriendo la válvula StP – Válvula detenida CLS – Se está cerrando la válvula las Nota.2 NIVEL DE OPERADOR… 2. se pueden usar teclas y para dirigir directamente los relés de apertura y de cierre de la válvula. En modo manual.12 Tipos de salida de válvula motorizada 2. se pueden usar teclas y para dirigir directamente los relés de apertura y de cierre de la válvula. 2.12.12.1 Válvula motorizada con retroalimentación Pantalla de posición de la válvula 70 Se está abriendo la válvula Válvula detenida Se está cerrando la válvula [0 a 100% de la trayectoria] las Nota. 35 . En modo manual.

I o D resultante fuera del rango Se excedió el límite de PV (“Arranque” de autoajuste) El controlador se colocó en modo de configuración Autoajuste finalizado por el usuario PV está cambiando en la dirección errónea durante la prueba de pasos Tabla 2. Se visualiza un mensaje de error en el nivel del operador – remítase a la Tabla 2.…2 NIVEL DE OPERADOR 2. El autoajuste no está disponible Información. Si se produce un error durante el autoajuste. cuando se seleccionan los tipos sin saltos o de control de calor/frío. • • • • • El autoajuste optimiza el control del proceso manejando la salida del COMMANDER 350 y luego monitoreando la respuesta del proceso. 2. Nota. durante la prueba de respuesta de frecuencia Error Descripción 7 8 9 10 11 Se calculó un valor de P. COMMANDER 350 selecciona automáticamente el ajuste en el “arranque” o “en el punto de ajuste”. El paso de salida aplicado = % de desviación desde el punto de ajuste x 1. PV SPt >10%de distancia Control a punto de ajuste PV 1/4 de disminución de amplitud de onda SPt +2% – 2% t A – Proceso estable antes del autoajuste Finalización de autoajuste t B – Respuesta de proceso durante el autoajuste Figura 2. la variable debe estar estable COMMANDER 350 monitorea el nivel de ruido de la variable de proceso durante 30 segundos y.1 Autoajuste en el arranque Si la variable de proceso se encuentra más allá del ±10% del punto de ajuste.12a Ciclos de autoajuste de arranque típicos Error Descripción 1 2 3 4 5 6 Falla de PV durante el autoajuste El autoajuste se inactivó por tiempo durante un paso de autoajuste El proceso es demasiado ruidoso para el autoajuste El proceso es demasiado rápido para realizar el autoajuste El proceso es demasiado lento para realizar el autoajuste (máximo 12 entre los medios ciclos). Si no existen errores. • • • • Ajuste del “arranque” – escala la salida para dirigir el proceso hacia el punto de ajuste. se realiza el ajuste del “arranque”. para las plantilla de Indicador de Estación de Indice.1. COMMANDER 350 invierte a modo manual con la salida de control definida en el valor de salida por defecto. Al final de un autoajuste. Se monitorea la respuesta de proceso a este cambio de paso y se calculan los parámetros de PID. COMMANDER 350 ingresa en modo automático y comienza a controlar el proceso usando los nuevos parámetro de PID. Antes de comenzar el autoajuste.5. de acuerdo con el nivel de control de la veriable de proceso en relación con el punto de ajuste de control. PV desviado del punto de ajuste por >25% de distancia en ing.1 Códigos de error de autoajuste 36 .13. los parámetros de control se actualizan automáticamente.13 • • • Autoajuste para la Estación Automática/Manual.si es mayor que 2% del rango de ingeniería se aborta el autoajuste.

Control de pre-alimentación – durante el autoajuste con un controlador con pre-alimentación no se aplica la señal de pre-alimentación. Se visualiza un mensaje de error en el nivel del operador – remítase a la Tabla 2.13. máximo 4 ciclos) se calculan los parámetros de PID. el controlador invierte a modo manual con la salida de control definida en el valor de salida por defecto. El tiempo empleado para completar el autoajuste depende del tiempo de respuesta del sistema.12b Ciclos de autoajuste “en el punto de ajuste” Nota. el controlador ingresa en modo automático y comienza a controlar el proceso usando los nuevos parámetros de PID. • Una vez que la amplitud y el período de oscilación son consistentes (mínimo 2 ciclos. • Inicialmente se aplica un cambio de paso de ±10% del valor de la salida inicial. 37 . El autoajuste no cambia el tiempo del ciclo. se realiza un ajuste en dicho punto.2 Autoajuste 'en el punto de ajuste' Si la variable de proceso se encuentra dentro del 10% del punto de ajuste. Notas para casos especiales. SPt Control a punto de ajuste Autoajuste finalizado A – Proceso estable antes del autoajuste t t B – Respuesta de proceso durante el autoajuste Figura 2.1. • El ajuste “en el punto de ajuste”– maneja la salida de control para producir una oscilación controlada del proceso. Tiempo proporcional – el tiempo del ciclo debe definirse antes de ejecutar un autoajuste. PV +2% – 2% < ±10 de distancia SPt PV 12 horas como máximo. • Si no existen errores. Los valores de ganancia de pre-alimentación y de bias no se modifican por el autoajuste y se deben ajustar por separado. Este se ajusta para proporcionar una amplitud de oscilación de 3 veces el nivel de ruido. El esclavo se debe colocar en modo de punto de ajuste local (cascada inactiva) y se debe ajustar el punto de ajuste esclavo al valor requerido antes del ajuste. • Si se produce un error durante el autoajuste. Control de cascada – se debe ajustar el lazo esclavo antes del lazo maestro.2 NIVEL DE OPERADOR… 2.

Nota.b – Esclavo tipo B b – Tipo B MSt.Programa del perfil – Si está ejecutando un perfil. 1.A – Esclavo tipo A A – Tipo A SLV.13 Tipos de autoajuste 38 .3 Autoajuste 1. xxxx xxxx PV x1 x2 Punto de ajuste x2 1 = x1 4 PV Punto de ajuste Tipo A – 1/4 de disminución de amplitud de onda Tipo B – Mínimo rebase de línea Figura 2.xx AtNE OFF Activación del autoajuste Seleccione el tipo de autoajuste requerido.. pulse y mantenga la tecla hasta que se visualice el marco ‘COdE’. 1. no se puede iniciar la función autoajuste.b – Maestro tipo B El autoajuste comienza automáticamente cuando se pulsa la tecla.A – Maestro tipo A MSt.2. Nota.xx COdE 1 Coloque la contraseña de autoajuste correcta. Sólo control P + I – coloque el término derivativo en 'OFF' en el Nivel de Ajuste – remitase a la Sección 4.…2 NIVEL DE OPERADOR 2.13. Cuando se pulsa la tecla. Sólo lazos de control esclavos – coloque el esclavo en modo de punto de ajuste local y ajuste el punto de ajuste en el valor requerido antes de realizar el autoajuste. Retorno al nivel de operación. Se puede detener el autoajuste en cualquier momento pulsando la tecla.xx xxxx xxxx Acceso al recurso de autoajuste Desde cualquier marco operativo. Nota. la pantalla regresa a ‘OFF’. Plantillas de lazo simple Plantillas de cascada OFF – Off SLV.

Las normas generales se ilustran en la Tabla 2.2 NIVEL DE OPERADOR… 2.2. para proporcionar un control óptimo. el monitor de control realiza una serie de mediciones para indicar la efectividad de los parámetros de control actuales. Parámetro Definición ideal Rápido Definición real Demasiado lento Efecto sobre la respuesta • • • Acción Indice de alcance Reducción de banda proporcional Reducción de tiempo integral Incremento de tiempo derivativo Rebase de línea Pequeño Demasiado grande • • Incremento de banda proporcional Incremento de tiempo derivativo Indice de disminución Pequeño Demasiado grande (Oscilatorio) • • Incremento de banda proporcional Incremento de tiempo integral Ajuste de tiempo Breve Demasiado prolongado • • Incremento de banda proporcional Reducción de tiempo integral Error Integral Pequeño Demasiado grande En caso de alto rebase de línea y oscilatorio se debe: • Incremento de banda proporcional • Incremento de tiempo integral • Incremento de tiempo derivativo Si el alcance es lento y hay una sobredisminución de amplitud de la banda. Con control de cascada. una falla de entrada o una gran alteración de carga.14 Monitor de eficiencia de control Nota. Cuando se modifica el punto de ajuste. se debe: • Reducir la banda proporcional • Reducir el tiempo integral Tabla 2. el Monitor de Eficiencia de Control sólo se aplica al controlador maestro. se selecciona modo automático o luego de una falla de alimentación. o durante el ajuste fino de las definiciones de PID.2 Definiciones del Monitor de Eficiencia de control 39 . El Monitor de Eficiencia de Control se puede usar para comparar el rendimiento relativo con los distintos parámetros de ajuste.

14. Si el índice de disminución <0.25 y. ya que se requiere un Tiempo de Acción Integral para estas aplicaciones. f) Deje la banda proporcional en la definición que provea un índice de disminución de 0. incremente la Banda Proporcional hasta que el índice de disminución = 0. reduzca la Banda Proporcional hasta que el índice de disminución = 0.25. d) Utilice el Monitor de Eficiencia de Control para observar el índice de disminución. e) Si el índice de disminución >0. 40 . utilizando el Monitor de Eficiencia de Control. El método siguiente describe la forma de ajustar el controlador para el 1/4 de disminución de amplitud de la banda: a) Coloque los períodos de acción de la integral y de la derivativa en OFF.…2 NIVEL DE OPERADOR …2. g) Calcule y defina los siguientes parámetros: Tiempo de acción de la integral = Período/1. El recurso de ajuste manual no se debe usar con control de válvula motorizada sin saltos.1 Ajuste manual Se puede usar el Monitor de Eficiencia de Control para el ajuste manual de los parámetros de PID.14 Parámetros del Monitor de Eficiencia de Control 2. observe el período entre los picos.5 Tiempo de acción de la derivativa = Período/6 Nota.25. c) Aplique un pequeño cambio de punto de ajuste. b) Coloque la banda proporcional (PB) en una definición baja.25.25.14 PV Monitor de eficiencia de control x1 tperíodo x2 +2% 95% –2% Punto de ajuste y2 y1 5% talcance testablecimiento t Inicio del cálculo Figura 2.

medido en unidades de ingeniería por minuto.25 Prd 35 SEtL 0. el instrumento vuelve al primer marco operativo.0 Indice de disminución El índice de amplitud del primero y segundo rebase de línea. Tiempo de establecimiento El tiempo utilizado (en minutos) para que la variable de proceso se establezca dentro del ±2% del valor del punto de ajuste (testablecimiento). 41 .3 IAE 2. Indice = X2 X1 Período El tiempo (en segundos) entre los primeros dos picos (tperíodo).14. Error integral La integral del valor de error hasta que la variable de proceso se establezca dentro del ±2% del valor del punto de ajuste en “horas de unidad de ingeniería”.1 351. Si las teclas del panel frontal no se operan durante 60 segundos mientras se está visualizando cualquier marco del Monitor de Eficiencia de Control.1 Indice de alcance al punto de ajuste El índice de cambio de la variable de proceso entre 5 y 95% del cambio de paso (Y2). Rebase de línea = X1 x100 Punto de ajuste OVEr 10 rAtO 0. expresado como porcentaje del punto de ajuste. Nota.2 NIVEL DE OPERADOR 2. rAtE 10. 0 70 + Mantenga pulsadas las teclas y durante 2 segundos. Y1 Indice de alcance = talcance Rebase de línea El error máximo.2 Uso del Monitor de Eficiencia de Control 351.5 350. testablecimiento Error integral = |PV – SP|dt 0 Vuelve al primer marco operativo. 5 350.

0 70 P.PrG LEVr P. El control del perfil sólo está disponible con la versión 4 y posteriores del programa. Las funciones del control de perfil sólo están disponibles si se activa rampa/mesetas . 0 70 Estados del perfil Seleccionar programa Ejecutar/retener Reajustar perfil Pasar segmento LEVt P. 0 70 Pulse y mantenga COdE 50 AtNE OFF Contraseña no válida LEV1 OPEr Contraseña de ajuste o configuración válida Contraseña de configuración del perfil válida Contraseña del operador del perfil válida LEV1 OPEr LEVP Pr. 5 350.PrG LEV2 tUNE 351. 351.ST PrG 1 Ajuste de parámetro Valor por defecto 351. Nivel 9 . 5 350.St LEVr P. 0 70 351.t P.remítase a la Sección 5. Para acceder al modo de ajuste (Niveles 2 a 5) se debe ingresar la contraseña correcta en el marco del código de seguridad. 5 350.CtL Nivel de control del perfil Unidades de tiempo Fuente para seleccionar programa Fuentes para ejecutar/retener Fuente para pasar hacia delante/atrás Fuente para reajustar Fin de la fuente de reajuste del perfil Fuente de aumento/disminución del tiempo de mesetas Nivel de programa del perfil Inicio/Fin del programa Valor inicial/final del segmento Tiempo de mesetas Régimen de rampa Rampa/Mesetas garantizadas Eventos de tiempo Repetición del programa Fuente del programa Nota.01 351. 5 350.2 – Reseña de pantalla de desplazamiento 42 . 5 350.3 3.CtL LEV.St LEVP Pr.1 PERFILES Introducción Nota.P Pr.xx – Nivel r etc.Configuración de Punto de Ajuste. Figura 3.xx – Nivel P r. P.00 LEV.1 Modo de ajuste – Reseña Número de marco P.5. 0 70 Parámetro Figura 3.

reajustar programas. 2 Seg.5. • 6 comandos de rampa/mesetas – se puede seleccionar del panel frontal o mediante señales digitales para ejecutar/retener programas. 1 Hora Seg. 1 Seg. 3. 2 Hora Seg. • Selección del programa de Estado digital – permite entradas digitales para seleccionar el programa a ejecutar. fin de evento de programa. evento activo de retención y eventos de tiempo. pasar al próximo segmento.8 para un ejemplo de ajuste de rampa/mesetas). 3.3 PERFILES… 3. • 30 segmentos programables – se pueden compartir entre programas. Un Programa de Perfil está formado por Rampas (el punto de ajuste se aumenta o disminuye en un índice lineal hasta que alcanza el valor deseado) y por Mesetas (el punto de ajuste se mantiene en un valor fijo durante una duración de tiempo establecida). 3 Hora Seg. • Fin del Estado del Perfil – enclavado en ‘ON’ hasta el reajuste.3 Tipos de Rampa 43 .6. evento activo de programa.1 Tipos de Rampa – Fig.2 Introducción al Control de Perfil de Rampa/Mesetas Información. • Unidades de tiempo programables – se pueden programar en horas o minutos. • Función de recuperación de alimentación – determina la posición de reinicio del perfil de rampa/mesetas. • Rampas programables – se pueden programar cómo índices o en unidades de tiempo. – se pueden aplicar por encima. 3. por debajo o por encima y debajo del punto de ajuste. • Función de retorta – asegura una operación en condiciones de falla – remítase a la Fig. evento de retención.3 El punto de ajuste del perfil se puede configurar para aumentar en una o dos formas: para un período de tiempo fijo o para un número de unidades de ingeniería por hora. • Histéresis de retención de programa – para separar los ajustes para segmentos de rampa y segmentos de mesetas. 3. pasar de vuelta al principio del segmento.2. • 4 estados de evento de tiempo – común a cada segmento • Función de punto de ajuste de autobúsqueda – evita demoras innecesarias cuando se inicia un programa – remítase a la Fig. 3 tIME A – Unidades de tiempo B – Indice de cambio Fig 3. 3. El recurso de Rampa/Mesetas es un generador del perfil de punto de ajuste que se puede utilizar con cualquier tipo de control de proceso para un control más complejo. • 9 programas. • Repetición de programa – 0 a 99 veces o continuamente. aumentar el tiempo de mesetas o disminuir el tiempo de mesetas (remítase a la Fig. Valor final Valor inicial Valor inicial Valor final ENd Valor inicial Valor final Valor final Régim en de rampa Valor inicial ENd Valor inicial Valor final Valor inicial Régim en de rampa Strt rAtE Valor final Strt Seg. • 6 tipos de eventos generados de rampa/mesetas – evento activo de segmento.

si la alimentación se restablece antes de que finalice el Tiempo por falla de alimentación. 1 Inicial Proceso Seg. 4 Seg. 44 . y HYS. Con las opciones A. b o C.2.4 Típico perfil de rampa/mesetas de 6 segmentos 3. el perfil continúa en el modo de ejecución desde la posición en el perfil que hubiese sido alcanzada si no hubiese ocurrido la falla de alimentación. el perfil se reanuda desde uno de los siguientes puntos seleccionados por el usuario: inicio del programa actual.2.LO – histéresis aplicada por encima y por debajo del punto de ajuste (ajuste en 'HOLd' si PV >>[SP +Histéresis ] o PV <<[SP – Histéresis ]). rampa/mesetas no garantizadas. inicio del segmento actual o desde la posición del perfil en el momento de la falla. el estado del programa se fija en 'HOLd' (Retener) y las Rampa/mesetas garantizadas se aplican automáticamente. En cualquiera de los tres casos el controlador se reinicia en la modo HOLD. Con la opción d.…3 PERFILES 3. 5 Tiempo (Horas o Minutos) Nota. La histéresis se puede aplicar en una de cuatro formas. LO – histéresis aplicada por debajo del punto de ajuste (ajuste 'HOLd' si PV <<[SP – Histéresis ]). con ajustes individuales para cada segmento: OFF – histéresis no aplicada.r – aplicado a los segmentos de rampa. Cada programa tiene dos valores de histéresis asociados: HYS. para segmentos de Mesetas Histéresis aplicada en Hi-Lo (por encima y por debajo del punto de ajuste) Punto de ajuste Retención activa fuera de los límites de Fin del perfil (regresar al Punto de ajuste local o repetir el perfil) Seg. El valor de la histéresis se puede ajustar dentro de los límites de '0' a '9999' donde el ajuste '0' implica que no se puede tolerar ninguna desviación del valor del punto de ajuste. 3 Seg. 2 Seg. Los segmentos de rampa pueden tener una histéresis diferente de los segmentos de mesetas. Si la alimentación se restablece después que finalizó el Tiempo por falla de alimentación. Fig 3. el perfil de rampa/mesetas continúa desde el punto en el cual falló la alimentación. HI – histéresis aplicada por encima del punto de ajuste (Ajuste de retención ('HOLd') si PV >[SP +Histéresis ]). Punto de ajuste (Unidades inglesas) Pasar hacia adelante Regímenes de rampa ajustables Pausa manual Histéresis aplicada en Hi (por encima del punto de ajuste) Histéresis de retención ajustable 1. para segmentos de Rampa 2.S – aplicado a los segmentos de mesetas. HI.2 Rampa/Mesetas Garantizadas Si la variable del proceso se desvía del punto de ajuste por más del valor de histéresis.3 Función de recuperación de alimentación La Función de recuperación de alimentación permite la preselección de la posición de reinicio dentro de un perfil de rampa/mesetas cuando se restablece la alimentación después de una falla.

1 Seg.3 PERFILES. 4 Cuando la variable del proceso alcanza el punto de ajuste. 3.4 Punto de Ajuste de Autobúsqueda – Fig. (PA = VP + histéresis). la variable del proceso inevitablemente descenderá. Fig 3. el punto de ajuste sigue la variable del proceso a medida que sigue descendiendo (Retener retorta). Esto tiene el efecto de cambiar el tiempo del segmento en general y mantiene un régimen de rampa constante. 2 El programa se coloca en HOLD (Retener) cuando la variable del proceso desciende por debajo de la histéresis de retención.. Nota.6 La función de retorta asegura una operación segura de los recipientes de retorta en condiciones de falla. 1 Seg. El punto de ajuste sigue la variable del proceso a medida que continúa descendiendo. 2 Seg.. 2 Seg. 3 Seg. el proceso se controla en el nuevo valor del punto de ajuste.5 La función del Punto de Ajuste de Autobúsqueda disminuye la demora entre el fin de un programa y el comienzo del próximo programa. Entonces. Para que la función de retorta opere. Cuando se alcanza el nivel de mesetas el programa se libera del estado de retención y el segmento se completa o repite desde el principio. Falla de la fuente de calor Histéresis aplicada al segmento de mesetas 1 2 3 Programa en Retener 4 Variable del proceso Punto de ajuste 1 2 Recuperación de la fuente de calor Seg. dependiendo del modo de retorta seleccionado. 3 Ejecutar Iniciar Parar Iniciar Parar Iniciar Stop Parar Fig 3. el punto de ajuste se rampea hacia atrás hasta el nivel de mesetas al índice de rampa previa. Punto de ajuste = Variable del proceso + Valor de la histéresis Luego de la recuperación de la fuente de calor. Si la fuente de calor falla durante un segmento de mesetas. Cuando la variable del proceso alcanza el punto de ajuste se rampea hacia atrás hasta el valor de mesetas inicial al índice de rampa previa (Rampa de retorta). 3.5 Función de Retorta – Fig. Cuando la variable del proceso desciende por debajo del valor de la histéresis de retención. 2 Ejecutar Seg. El punto de ajuste rastrea el menor valor de la variable del proceso. El valor de la variable del proceso se utiliza como el punto inicial del programa y el punto de ajuste avanza un paso hasta el valor de la variable del proceso.2. Variable del proceso actual introducida como nivel inicial del programa Variable del proceso Variable del proceso actual introducida como Nivel inicial del programa Punto de ajuste Estado del programa Seg. el programa se ubica en 'HOLd' (Retener) (como en operación normal). Una vez alcanzado el nivel de mesetas. 3 Ejecutar Seg.2. se libera 'HOLD' (Retener) y se completa o repite el segmento.6 Función de retorta 45 . 1 3 Seg. 3. a los segmentos de mesetas se debe aplicar histéresis LO (Baja) o HI-LO (Alta-Baja).5 Punto de ajuste de autobúsqueda 3. 1 Seg. El modo de retorta se selecciona en la Página del Perfil de Rampa/Mesetas.

salidas digitales.6 Eventos de Tiempo – Fig.4') que se puede asignar a relés.Nt' asociado que se utiliza para controlar los estados de evento de tiempo.2.Nt -2-- EV.…3 PERFILES 3. etc. de cocción Período de cocción Ext. de tiempo de cocción Período de enfriamiento Fin del ciclo EV. ecuaciones lógicas.7 Eventos de tiempo 3.-2-Purgar y ventilar (evento 1) Vapor (evento 2) Aire (evento 3) Agua (evento 4) EV. Los estados de evento de tiempo se brindan como adicionales a los estados de eventos de programa y segmento y no afectan su operación.Nt --34 Todos los eventos apagados cuando se completa el programa Fig 3.2. El estado se ajusta automáticamente cuando se completa el programa y se mantiene ajustado hasta que se recibe una señal de reajuste. Elevado hasta temp. El estado se puede configurar para reajustarse mediante una fuente digital o para reajustarse automáticamente después de dos segundos – remítase a la Sección 3.Nt -2-4 EV. Temperatura Hora Período vent.Nt EV. 3.7 Cada estado genera una fuente ('tEV. 46 .7 Fin del Estado del Perfil El fin del estado del perfil es una fuente digital que se puede asignar de la misma manera que cualquier otra manera digital en cualquier otra señal digital.1' a 'tEV. Cada segmento tiene un ajuste de 'EV. de la misma forma que cualquier otra señal digital.Nt 12-.4 Fuente del Control del Perfil/Fin del Reajuste del Perfil.

El tiempo del segmento se puede ajustar en forma repetida (en aumentos prefijados) mientras el segmento está en ejecución. 5 minutos menos que el Tiempo de mesetas inicial. Tiempo de rampa prolongado de 10 minutos a 50 minutos. desde la carátula del controlador o mediante una señal digital (asignadas en los marcos 'Inc. 10 minutos menos que el tiempo inicial. 3. 3. La pantalla inferior muestra el tiempo remanente. 40 minutos remanentes.8a Ajuste de tiempo en segmento de mesetas 275.S'). 275.8 Ajuste del Tiempo del Segmento Actual – Fig. La pantalla inferior muestra el tiempo remanente. 30 minutos remanentes Tiempo de rampa prolongado 10 minutos más hasta 60 minutos.S' o 'dEc. Cualquier cambio realizado al tiempo del segmento utilizando esta función no se guarda en la memoria del programa. Al final del programa. Tiempo de rampa inicial de 40 minutaos. Fig.3 PERFILES… 3. 3. 0 30.8b Ajuste de tiempo en un segmento de rampa 47 .0 40.0 x3 25. 0 275. Fig. 40 minutos remanentes. 0 275.0 0 30 60 0 30 65 0 30 70 0 30 55 Tiempo de mesetas inicial de 60 minutos. 0 20.0 40.35 minutos remanentes Tiempo de mesetas prolongado 5 minutos más hasta 70 minutos. 0 35.2. Nota. Tiempo de mesetas disminuido de 15 minutos a 55 minutos. 0 30. 10 minutos remanentes. todos los tiempos de los segmentos se restablecen a sus valores originales.8 y 3.0 x3 10.Adj' – remítase a la Página de Control del Perfil de Rampa/Mesetas.9 La función de Ajuste de Tiempo permite prolongar o disminuir el tiempo de un segmento mediante un valor prefijado en el marco 't.0 0 20 40 0 20 50 0 20 60 0 20 30 Tiempo de rampa disminuido de 30 minutos a 30 minutos. Tiempo de mesetas prolongado de 5 minutos a 65 minutos.

Pasar hacia delante – deja el segmento actual e SKP. •2 No se visualiza si el estado del perfil actual es Stopped (Parado) o End (Final). SKP. se evita que el usuario active la retención del operador.HLd – retenido por operador. O.St Pasar Segmento El número de segmento actual (o NN) se muestra en la pantalla superior.x SKP.04 SG. El valor del punto de ajuste local toma el valor del primer nivel del programa seleccionado y el estado del perfil cambia a ‘StOP ‘ (Parar) P.N No pasar – mantiene el control utilizando el segmento actual.xx SKP.b + Pasar hacia atrás – regresa al principio del segmento actual.. Retorno a la parte superior de la página.3 Estados del Perfil P. Reajuste del perfil Seleccione YES (Sí) para reiniciar el perfil al principio del programa. Para finalizar un programa seleccione HOLd (Retener) en el marco del estado del perfil (ver arriba) y luego seleccione YES (Sí) en este marco.P.00.F + inicia el segmento siguiente. Estado del perfil actual = EoS Pantalla inferior en blanco Nota. Activa retención del operador. Si una entrada digital asignada a la función de ejecución/ retención se ha utilizado para ejecutar un programa. SKP.02 rUN o H0Ld P. Este marco sólo se visualiza si no se está ejecutando ningún otro programa. •1 Sólo se visualiza si el estado del perfil es Stopped (Parado). ENd – final.F o •2 SKPN SKP.01 Seleccionar programa Seleccionar el programa a ejecutar.. 48 . _.02 rSEt NO YES •2 P. StOP – parado.00 xxxx Acción Ejecutar/Retener [xxxx = estado del perfil actual: rUN – ejecutando.03 P.HLd – retener manualmente. H. Nota. [1 a 9] P. YES – reinicie el perfil NO – no reinicie el perfil Nota.HLd – retener retención] rUN HOLd – – Inicia el programa seleccionado.00 LEVP Pr.St PrGM 1 •1 P.…3 PERFILES 3.04 Nivel P – Estados del Perfil P.b LEVP Pr.

Si un programa se ejecuta utilizando la Fuente para ejecutar/ retener el programa.05 rUN.02 rAMP rAtE r.SEL OFF •1 Sólo se pueden seleccionar los programas que han sido configurados en el nivel de programa del perfil.01 Unidades de tiempo del programa Seleccione las unidades de tiempo requeridas hrS – Horas MINS – Minutos La base de tiempo seleccionada se aplica a todos los segmentos.3 PERFILES… 3. Fuente para seleccionar el siguiente programa Remítase al Desplegable posterior / Tabla C – Fuentes digitales Programa 1 Programa 2 Programa x r.CtL t.4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas r.Sr OFF •1 Fuente para Ejecutar/Retener el Programa La fuente para ejecutar/retener se dispara con el nivel.. nivel t. r. Remítase al Desplegable posterior/ Tabla C – Fuentes digitales Continuación .05 r.. ‘Operator Hold’ (Retener operador) estará desactivada hasta que haya sido desactiva la Fuente para ejecutar/ retener el programa.h. se debe mantener el estado lógico activo para seleccionar la función RUN (ejecutar) alternativa. el estado lógico activo puede retirarse después de haber RUN (ejecutar) seleccionado la función. Activo Inactivo •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.00. 49 .r.S OFF •1 Fuente para ejecutar el programa La fuente para ejecutar se dispara con el borde de entrada.04 r.03 P. Activo Remítase al Desplegable posterior/ Tabla C – Fuentes digitales Inactivo HOLD (retener) Nota.00 LEVr P. es decir. Seleccionar el tipo de rampa Seleccionar el tipo de rampa requerido tIME – Tiempo de rampa rAtE – Régimen de rampa El tipo de rampa seleccionado se aplica a todos los segmentos.UNt MINS Nivel r – Control del perfil r.. r.. es decir. La Fuente para retener el programa y los interruptores del panel frontal no tienen efecto.

el final de la salida del perfil se reajusta después de 2 segundos. Fuentes digitales. Fuentes digitales. el programa se para. Pasar hacia delante Nota. el programa regresa al inicio del primer segmento y continua ejecutándose.10 ENd. •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.…3 PERFILES …3..10 r.. Fuentes digitales. Si el programa está retenido y se reajusta.06 HLd. La fuente para pasar se dispara con el borde de entrada. La fuente para pasar se dispara con el borde de entrada. Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. r.. El programa se reinicia utilizando la Fuente para ejecutar el programa o las teclas del panel frontal. Continuación . Fuentes digitales. Ejecutando r. el programa regresa al principio del primer segmento y se para... Si el programa se está ejecutando normalmente y se reajusta.F OFF •1 Fuente para pasar un segmento hacia delante Seleccione la fuente requerida para pasar al siguiente segmento. Seleccione la fuente requerida para Final del reajuste reajustar el final del estado del perfil. Si selecciona ‘NONE’ (Ninguna). Modo retener Remítase al Desplegable posterior / Tabla C.4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas Fuente para retener el programa r. 50 .S OFF •1 Final de la Fuente de Reajuste del Perfil El final del estado del perfil se ajusta automáticamente cuando se completa el programa. Reajuste del Remítase al Desplegable posterior / Tabla C.S OFF •1 Fuente para reajustar el programa Seleccione la fuente requerida para reajustar un programa en ejecución.07 SKP. Se puede activar una fuente digital para causar el final del estado del perfil para que se reajuste. Nota..09 rSt. programa Nota.06. del estado del perfil Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. No se realizará ninguna acción si el programa ya ha finalizado.b OFF •1 Fuente para pasar un segmento hacia atrás Seleccione la fuente requerida para pasar hacia atrás al principio del segmento de rampa/mesetas en ejecución. Si el segmento que se ejecuta es el último segmento del programa. Fuentes digitales.S OFF •1 La fuente para retener se dispara con el borde de entrada. Saltar hacia atrás r. r. La función de reajuste se dispara con el borde de entrada.r.08 SKP.

.) ] Las unidades de tiempo se fijan en el marco de Unidades de tiempo.12 dEC. Si selecciona OFF. que la fuente se dispara con el borde de entrada).13 t. r.16 r. •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.1 a 100.16 Desactivar selección de programa del panel frontal YES – Selección de programa en nivel del operador activada NO – Selección de programa en nivel del operador desactivada Continuación .11 INC.S OFF •1 Fuente de disminución del tiempo del segmento (Segmento actual) El tiempo del segmento actual se puede disminuir (mediante una cantidad fijada en el marco de Ajuste del tiempo del segmento) cada vez que se activa la fuente (es decir.AdJ OFF Valor de ajuste del tiempo del segmento (Segmento actual) El valor fijado se agrega o resta del tiempo restante del segmento en ejecución mediante una señal digital o desde las teclas del panel frontal. Aumento del tiempo Remítase al Desplegable posterior / Tabla C.Fuentes digitales.r.11. esta función estará desactivada.3 PERFILES… …3... Disminución del tiempo Remítase al Desplegable posterior / Tabla C.14 r. 51 .Fuentes digitales. del segmento r.H.SL NO Activar tecla de parada del panel frontal YES – NO – Activo Inactivo r. cuando se está en el Tiempo restante en el marco del Segmento actual de la página de operación.0 o OFF (Desact.. del segmento r. que la fuente se dispara con el borde de entrada). (es decir. [0.E NO Activar panel frontal de ejecución/retención YES – NO – Activo Inactivo r.15 StP.E NO PG.4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas r.S OFF •1 Fuente de aumento de tiempo del segmento (Segmento actual) El tiempo del segmento actual se puede aumentar (mediante una cantidad fijada en el marco de Ajuste del tiempo del segmento) cada vez que se activa la fuente..

E NO Activar ajuste de tiempo del segmento desde el panel frontal UP.0 •1 Período de tiempo por falla de alimentación (Opciones de recuperación de falla de alimentación A .…3 PERFILES …3. seleccionada anteriormente. el perfil continúe desde el punto en el que falló la alimentación.3.Ad.dN dN UP NO – – – – Aumento y disminución del tiempo en el nivel del operador activado Disminución del tiempo en el nivel del operador activado Aumento del tiempo en el nivel del operador activado Ajuste del tiempo en el nivel del operador desactivado r..PEr 0.20 P.5 OFF – Desactivar función de retorta A – Completar segmento de mesetas b – Repetir segmento de mesetas Retorno a la parte superior de la página de Control del perfil. r. La opción d no funciona con segmentos de más de 24 horas de duración o si el tiempo de la falla de alimentación es mayor a 24 horas.CtL rEtO OFF 52 •1 No se muestra si está seleccionada la opción d de recuperación por falla de alimentación.9 minutos ] Punto de Ajuste de Autobúsqueda YES – Activar punto de ajuste de autobúsqueda NO – Desactivar punto de ajuste de autobúsqueda Cuando está activo.4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas r.17 SKP. Cuando se restablece la alimentación eléctrica.0 a 99. se llamará a la opción de recuperación de falla de alimentación. fijar el perfil en el modo retener del operador C – posición del perfil sin cambiar.r. fijar el perfil en el modo retener del operador d – posición calculada en el perfil si no hubiese fallado la alimentación eléctrica Nota.19 P. fijar el perfil en el modo retener del operador b – Inicio delsegmento actual.17.18 t. .22 r.4.bK – Pasar segmento hacia delante y hacia atrás en el nivel del operador activado bK Fd NO – Pasar segmento hacia atrás en el nivel del operador activado – Pasar segmento hacia delante en el nivel del operador activado – Pasar segmento en el nivel del operador desactivado r.22 LEVr P. si se restablece la alimentación eléctrica.2. Si se excede el tiempo de la falla de alimentación. Remítase a la Sección 3. r..b & C ) Fije el período de tiempo en el cual.rEC A Opción de recuperación por falla de alimentación Seleccione la posición de reinicio del perfil cuando se restablece la alimentación eléctrica después de una falla y ha vencido el Período del tiempo por falla de alimentación (ver a continuación). Función de Retorta Remítase a la Sección 3. el controlador utiliza el valor actual de la variable de proceso como el punto inicial del primer perfil del segmento – remítase a la Sección 3. A – Inicio del programa actual.21 SSSP NO r.2.E NO Activar pasar segmentos desde el panel frontal Fd. el perfil se fija en el modo retener del operador y no se cambia la posición del perfil. [0.2.

10 53 . t. Continuación .ENd < P..t P.03 t. seleccione NONE (Ninguno) para avanzar hasta el marco Repetir programa.02 P.04 t...t.5 Programa del Perfil de Rampa/Mesetas t. Si el segmento final del programa es menor que el segmento inicial del programa. Selección del segmento Seleccionar el segmento a ser programado [Segmentos válidos del programa seleccionado o NONE (Ninguno)] Cuando todos los segmentos han sido programados.02 t.00.bGN 1 OFF Nivel t – Programa del perfil.00 LEV.) ] Ajustar este parámetro en OFF evita que el programa sea seleccionado.bGN Final del programa Seleccionar el segmento final del programa [1 a 30] Nota.01 Selección del Programa Seleccionar el programa a ser configurado [1 a 9] Inicio de programa Seleccione el segmento para iniciar el programa [1 a 30 o OFF (Desact. t.01 t.ENd 1 P. El programa 1 no se puede apagar. la pantalla cambia al marco de Inicio de programa.09 SEGM 1 NONE t..PrG PrGM 1 P.3 PERFILES… 3. Nota. t.04 t.

07 tIME 0. o el Tipo de rampa se ajusta en ‘tIME’ (Tiempo).0 Tiempo del segmento [0 a 999..5 Programa del Perfil de Rampa/Mesetas t. Histéresis de rampa/mesetas garantizada HI. avance hasta el marco de Tiempo del segmento. en la página de Control del perfil. t. Una Rampa tiene diferentes valores de puntos de ajuste inicial y final. a menos que se utilice un segmento ‘espaciador’ intermedio. [–999 a 9999 en unidades de ingeniería ] Nota.. Nota.05 Strt 0 Valor inicial del segmento El valor inicial del segmento sólo se puede ajustar si es el primer segmento de un programa.08 t. el valor de las unidades de ingeniería se muestra en un lugar decimal adicional. Si los valores iniciales/finales son diferentes y el tipo de rampa se ajusta en ‘rAtE’ (Régimen).HLd ‘ si PV >>[SP +Histéresis ]) OFF – histéresis no aplicada.. El valor inicial de un segmento sólo puede ajustarse si el segmento es el primero del programa seleccionado. avance al marco de Régimen de rampa. Valor final del segmento [–999 a 9999 en unidades de ingeniería ] Si los valores iniciales/finales son los mismos o el tipo de rampa se ajusta en ‘TIME’ (Tiempo).…3 PERFILES …3. •1 t.06 ENd 0 t. Ejemplo – Si una rampa de 10 °F a 2 ° se requiere cada minuto.001 a 9999 unidades de ingeniería por período de tiempo ] El período de tiempo (horas o minutos) se ajusta en el marco de Unidades de tiempo de rampa/mesetas.(ajuste en ‘H.0 (en base al tiempo en minutos). Continuación . Los segmentos cercanos de los diferentes programas de Rampa o Meseta DEBEN tener los mismos valores iniciales y finales.HLd ‘ si PV <<[SP – Histéresis ]) HI – histéresis aplicada por encima del punto de ajuste (ajuste en ‘H.LO – histéresis aplicada por encima y por debajo del punto de ajuste. Una Meseta tiene los mismos valores iniciales y finales.08 GUAr OFF •1 Sólo se muestra si los valores iniciales y finales del segmento son los mismos.9] Las unidades de tiempo (horas o minutos se configuran en el marco de Unidades de tiempo de rampa/mesetas en la página de Control del perfil. el valor de régimen de rampa es 2. 54 . •2 Sólo se muestra si los valores iniciales y finales del segmento son diferentes y el Tipo de rampa se ajusta en ‘rATE’ (Régimen).t.. Si el parámetro de Unidades de tiempo del programa se ajusta en minutos..07 rAtE 0 •2 t.05.HLd ‘ si PV >>[SP +Histéresis ] o PV <[SP +Histéresis ]) LO – histéresis aplicada por debajo del punto de ajuste (ajuste en ‘H. rampa/mesetas no garantizadas. Régimen de rampa [0.

SrC OFF •1 Histéresis de rampa garantizada [0.13 LEVt P..001 y 9999 en unidades de ingeniería o ‘0’ si no se permite ninguna desviación del perfil ] Histéresis de mesetas garantizada [0. •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.09. el programa se repite hasta que sea detenido por el operador. Fuentes digitales.r 0 HYS..e. Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. 55 . Selección del Programa t. Pulse la tecla para avanzar al próximo evento.3 PERFILES …3.PrG Retorno al marco de Selección del programa.001 y 9999 en unidades de ingeniería o ‘0’ si no se permite ninguna desviación del perfil ] Fuente del programa The program source is leading edge triggered i.11 HYS. Ejemplo.12 t. 3.5 Programa del Perfil de Rampa/Mesetas t. SEG_ NONE t..10 rPtS 0 Repetición del perfil de programa [0 a 99 o INFN ] Si selecciona ‘INFN ‘ (infinito). t.09 SEG_ x EVNt ---- Eventos de tiempo Se pueden asignar hasta cuatro eventos de tiempo al segmento actualmente en programación – remítase a la Fig. ’12-4 ‘ indica que los eventos de tiempo 1.S 0 P. the active logic state can be removed after the function is selected.7 en la página 29. Pulse la tecla para activar el evento 1.t.13 t. 2 y 4 están activos durante este segmento y que el evento de tiempo 3 está inactivo. Pulse la tecla para desactivar el evento 1.

xx – Nivel 2 3.PrG LEV2 tUNE LEV. 2.5 VLVE LEV6 APPL 351. 0 70 Ajuste Tiempo del ciclo.xx – Nivel 3 etc.2 tUNE CYC.1 Modo de ajuste – Generalidades Número de marco 2.8 4.01 351. 5 350. Pulse y mantenga 351.t P. 0 70 351.0 Ajuste de parámetro Valor por defecto 351.2 – Pantalla de desplazamiento – Generalidades 56 . 5 350.1 4 MODO DE AJUSTE Introducción Para acceder al modo de ajuste (Niveles 2 a 5) se debe ingresar la contraseña correcta en el marco del Código de seguridad. 5 350. 5 350.1 1. 0 70 Parámetro Figura 4. 5 350. salida 1 y 2 Activación y desactivación de los valores de histéresis Bandas proporcionales 1 a 4 Períodos de acción de las integrales 1 a 4 Tiempos de acción de las derivativas 1 y 2 Valor de reajuste manual Ganancia y bias de pre-alimentación Banda muerta de control Inicio de salida de calor frío 1 y 2 Puntos de ajuste Valores 1 a 4 de punto de ajuste local Valor de punto de ajuste esclavo Indice/bias de punto de ajuste remoto Indice/bias de punto de ajuste en cascada Régimen de rampa LEV4 LEV5 Puntos de disparo de alarma Puntos de disparo 1 a 8 de alarma Ajuste de válvula motorizada Con retroalimentación: Indice/bias de retroalimentación Banda inactiva Tiempo de recorrido del regulador Sin saltos: Banda inactiva Tiempo de recorrido del regulador LEV3 Figura 4. 0 70 COdE 50 AtNE OFF Contraseña no válida LEV1 OPEr Contraseña de configuración válida Contraseña de ajuste válida Contraseña de configuración del perfil válida LEV1 OPEr LEV2 LEV. 0 70 2.00 LEV.

0 •1 •2 Tiempo de ciclo. •4 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío y el parámetro ‘CYC. Valor de Histéresis On/Off [0% a (Y1. El control On/Off no está disponible en la salida 1 con control de calor/frío o con plantillas en cascada.2.0 segundos para tiempo proporcional u ‘OnOF’ para control On/Off] Nota.St PID Salida Continúa en la próxima página •1 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Relé o Digital – remítase a la Sección 5.04 Nota..03 HYS1 0 •3 Salida 1.2.2 Nivel 2 – Ajuste 2. salida 1 [1.2 tUNE CYC.02 arriba.0 segundos para tiempo proporcional u ‘OnOF’ para control On/Off] Nota. 2.2’ se ajusta en ‘OnOF’.00 LEV..02 CYC. Tiempo de ciclo. 57 . •2 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío. 2.2 1. Configuración Básica/Tipo de Salida.22 y 2. •3 Sólo si se selecciona el control On/Off – ver parámetros 2.04 HYS2 0 •4 Salida 2.0 a 300. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página.23 más abajo 100% Salida 2 Salida 1 Hys 2 Y2.St Y1.1 1. Valor de Histéresis On/Off [En unidades de ingeniería] PV Punto de ajuste Valor de histéresis PV Valor de histéresis Punto de ajuste Activada Desactivada Activada Desactivada Actuación directa Salida de control 2.0 •1 Nivel 2 – Ajuste Nota.St – Y2. El nivel 2 no se aplica si se selecciona una plantilla de Estación Automática/Manual.St)%] – remítase a los parámetros 2.0 a 300. 2.01 2.01 y 2.00. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos. Salida 2 (Frío) [1. El Control on/off no está disponible en la salida 2 con plantillas en cascada. de Indicador o de Estación de Indice.4 MODO DE AJUSTE… 8 4.

0 Pb-4 100.2. [0.12 •3 ‘IAt. 58 . •2 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada o una fuente de parámetro de ajuste – remítase a a la Sección 5.0 IAt.05 Pb-1 100.09 2.9%] ‘Pb-1’ es la banda proporcional por defecto y es la banda proporcional para el controlador maestro si se selecciona una plantilla cascada – ver Sección 5.1’ es el tiempo de acción de la integral por defecto y es el tiempo de acción de la integral para el controlador maestro si se selecciona un tiempo de acción de la integral – remítase a la Sección 5.2 …4 MODO DE AJUSTE Nivel 2 – Ajuste 2.08 •3 2. Configuración de Control / Plantilla de Aplicación.2. Configuración de control/Fuente de parámetro de ajuste.2.2 OFF IAt. [0.9%] ‘Pb-2’ es la banda proporcional para el controlador esclavo si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5.2..2’ es el tiempo de acción de la integral para el controlador esclavo si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5. 2. 2.2.8 …4.1% a 999. Configuración de control/Fuente de parámetro de ajuste. Tiempo de acción de la integral 1 [1 a 7200 segundos u ‘OFF’] ‘IAt.06 Pb-2 100.6. 3 y 4 [1 a 7200 segundos u ‘OFF’] 2.05. 3 y/o 4.2.13 Tiempo de acción de la derivativa 1 [0. 3 y 4 Ingrese el valor de la Banda Proporcional 2.2.1 a 999. El valor por defecto es ‘Pb-1’..10 IAt. 2.. Configuración de Control / Plantilla de Aplicación.6.1’ es el tiempo de acción de la derivativa para el controlador maestro si se selecciona una plantilla en cascada. Configuración de Control / Aplicación de Plantilla. Configuración de Control / Aplicación de Plantilla. Configuración básica/Aplicación de plantilla y a la Sección 5.13 Banda proporcional 1 Ingrese el valor de la Banda Proporcional 1. •3 Sólo se visualiza si se selecciona una fuente de parámetro de ajuste – remítase a la Sección 5.4 OFF drV1 OFF •2 Tiempo de acción de las integrales 2. •1 Las salidas de calor/frío usan una banda proporcional común.0 •1 2. Configuración de Control/ Aplicación de Plantillas.1 OFF •1 •2 Banda proporcional 2. remítase a la Sección 5.9 segundos u ‘OFF’] ‘drV.. Continúa en la próxima página.1% a 999.

4

MODO DE AJUSTE…

8

…4.2

Nivel 2 – Ajuste

2.14...2.19
Tiempo de acción de la derivativa 2 [0,1 a 999,9 segundos u ‘OFF’] El tiempo de acción de la derivativa para el controlador esclavo si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5.2, Configuración de Control / Aplicaciones de Plantilla.

2.14

drV2 OFF

•1

2.15

Ab.1 1.0

•2

Banda de aproximación 1 [Bandas proporcionales 0,1 a 3,0] Este parámetro se limita cuando se aplica el tiempo de acción de la derivativa 1. Cuando la variable de proceso se encuentra fuera de la banda de aproximación, no se aplica la acción de la derivativa.

2.16

Ab.2 1.0

•1 •2

Banda de aproximación 2 [Bandas proporcionales 0,1 a 3,0] Este parámetro limita cuando el tiempo de acción derivativa 2 se aplica al lazo de control esclavo. Valor de reajuste manual 1 El valor que se aplica para colocar la salida de control maestra en el punto de error cero bajo condiciones de carga normales (acción integral inactiva) o el desplazamiento aplicado a la salida de control (acción integral activa). [0,0 a 100%] Nota. El reajuste manual se aplica exista o no ajustado un tiempo de acción integral. Valor de reajuste manual 2 Igual que el Valor de Reajuste Manual 1, salvo que se aplica a la salida esclava. [0,0 a 100%] Nota. El reajuste manual se aplica ya sea que se haya definido un tiempo de acción de la integral o no. Ganancia de Pre-alimentación El valor de Pre-Alimentación aplicado a la salida de control es: (variable de perturbación x Ganancia de pre-Alimentación) + polarización [0,1 to 999,9 a ‘OFF’] Nota. El valor de pre-alimentación se suma normalmente a la salida de PID. Utilizando el Software de Configuración, el valor también se puede multiplicar por la salida de PID.

2.17

rSt.1 50.0

•3

2.18

rSt.2 50.0

•1 •3

2.19

FFGn 1.0

•4

Continúa en la próxima página. •1 •2 •3 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5.2, Configuración básica / Aplicación de plantilla. No se visualiza si el tiempo de acción de la derivativa se define como OFF. Si se selecciona el control manual y no se definió un tiempo de acción de la integral, se calcula automáticamente el valor de reajuste manual para proporcionar una transferencia sin saltos al control automático. Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla de pre-alimentación – remítase a la Sección 5.2, Configuración básica / Aplicación de plantilla.

•4

59

8
…4.2

…4

MODO DE AJUSTE

Nivel 2 – Ajuste

2.20...2.23
Bias de pre-alimentación [–100,0% a 100,0%] Banda muerta de control Cuando la variable de proceso se encuentra en la banda muerta, se suprimen los cambios en la salida de control debido a la acción proporcional e integral. Cuando se selecciona una plantilla en cascada, la banda muerta se control se aplica sólo a la salida maestra. [En unidades de ingeniería u ‘OFF’]

2.20

FFbS 0.0 Cbnd OFF

•1

2..21

Punte de adjuste Variable de proceso Banda muerta Salida de control

2..22

Y1.St 50.0

•2

Inicio de Salida 1 Calor/Frío Este parámetro define el valor de salida de PID por encima del cual se activa la Salida 1 (calor). [0,0 to 100,0%]
Inverso-directo o directo-inverso 100% Salida 2 100% Inverso-directo o directo-inverso Salida 2

Salida 1 0% 0% Y2.St Y1.St Salida de PID 100% 0% 0%

Salida 1

Y2.St Y1.St Salida de PID

100%

2..23

Y2.St 50.0

•2

Inicio de Salida 2 de Calor/Frío Este parámetro define el valor de salida de PID por debajo del cual se activa la Salida 2 (frío). [0,0 a ≤ Y1st %] – remítase a la Salida 1 de Calor/Frío

LEV2 tUNE

Retorno a la parte superior de la página.

•1 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5.2, Configuración básica / Aplicación de plantilla. •2 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío – remítase a la Sección 5.2, Configuración básica / Tipo de salida. 60

4

MODO DE AJUSTE…

8

4.3

Nivel 3 – Puntos de ajuste

3.00...3.07

Nota. El Nivel 3 no se aplica si se seleccionan las plantillas de Estación Automático/Manual o de Indicador.

3.00

LEV.3 SEtP LSP1 500
•1

Nivel 3 – Puntos de ajuste Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos. Valor del punto de ajuste local 1 Define el valor de punto de ajuste local por defecto [Dentro de los límites alto y bajo del punto de ajuste, en unidades de ingeniería – remítase al Nivel 9].

3.01

3.02

LSP2 200 LSP4 400 S.SPt 300

•1 •2

Valores 2 a 4 de punto de ajuste local [Dentro de los límites alto y bajo del punto de ajuste, en unidades de ingeniería – remítase al Nivel 9].

3.04

•1 •2

3.05

•3

Valor de Punto de Ajuste de Esclavo en Cascada Define el punto de ajuste de esclavo. [Dentro del esclavo, los límites alto y bajo del punto de ajuste, en unidades de ingeniería] Sólo ajustable en modo Manual.

3.06

rAtO 1.000

•4

Indice de punto de ajuste remoto El valor del punto de ajuste remoto es (índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias. [0,001 a 9,999]

3.07

bIAS 0

•4

Bias de punto de ajuste remoto [En unidades de ingeniería] Continuación …

•1 No se visualiza para las plantillas de controlador de índice o de estación de índice. •2 Sólo se visualiza si se selecciona una fuente de punto de ajuste local – remítase a la Sección 5.5, Configuración del Punto de Ajuste / Fuente de Punto de Ajuste Local / Remoto.

•3 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada. •4 Sólo se visualiza para las plantillas con punto de ajuste remoto. 61

2.000 •1 Indice de punto de ajuste en cascada En modo automático.P 1 Hora Tiempo * ej. Régimen de rampa = 200 Aumentos por hora Retorno a la parte superior de la página. u ‘OFF’] Se puede usar el recurso de Punto de Ajuste en Rampa para evitar una alteración grande a la salida de control cuando se modifica el punto de ajuste.rtE OFF Indice de Rampa [1 a 9999 unidades de ingeniería por hora. 62 .3.3 …4 MODO DE AJUSTE Nivel 3 – Puntos de ajuste 3.10 3.. Configuración Básica / Aplicación de Plantilla.10 r.001 a 9.09 C. el valor del punto de ajuste esclavo es: (índice x salida maestra) + bias.8 …4.999] 3. PV Muestra del valor del punto de ajuste local 300 200 100 0 Valor del punto de ajuste (de rampa) real utilizado por el algoritmo PID* LEV3 SEt. El ajuste de índice se aplica a los puntos de ajuste local y remoto.. •1 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en Cascada – remítase a la Sección 5.bIA 0 •1 Bias de punto de ajuste en cascada [En unidades de ingeniería] 3.08.08 C.rtO 1. [0.

xxx •1 0 Disparo de alarma 1 Número y tipo de alarma Pantalla Descripción NONE Ninguno HPV Proceso alto. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.08 8. 4.xxx 0 •1 Disparo de Alarma 2 a Alarma 8 Número y tipo de alarma Remítase a la Alarma 1.00.4 triP Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma Nota.4.4 MODO DE AJUSTE… 8 4.4 trIP Retorno a la parte superior de la página..4. Alarmas / Tipo de Alarma. 4.xxx •1 0 Valor de disparo [En unidades de ingeniería] LEV.02 2. No se aplica el nivel 4 si todos los tipos de alarma se establecen en 'NONE' – remítase a la Sección 5. 4.08 Nota.00 LEV. 63 . 4.. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página. la Alarma 1 se fija automáticamente como alarma de proceso bajo en la Entrada Analógica 2.4. PV HLP Baja salida. PV LLP Traba baja Desviación alto Hd Desviación baja Ld HP1 Proceso alto I/P1 LP1 Proceso bajo I/P1 HP2 Proceso alto I/P2 LP2 Proceso bajo I/P2 HP3 Proceso alto I/P3 Pantalla Descripción LP3 Proceso bajo I/P3 Salida alta HO Baja salida LO Hb1 Bloque matemático 1 Alto Lb1 Bloque matemático 1 Bajo Hb2 Bloque matemático 2 Alto Lb2 Bloque matemático 2 Bajo Hb3 Bloque matemático 3 Alto Lb3 Bloque matemático 3 Bajo Hb4 Bloque matemático 4 Alto Lb4 Bloque matemático 4 Bajo •2 •2 Valor de disparo [En unidades de ingeniería] Nota. •1 No se visualiza si el tipo de alarma está fijado como 'NONE' – remítase a la sección 5. •2 Se aplica a la salida de PID con salida única o salidas de calor/frío.4 Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma 4. Alarmas / Tipo de alarma. PV LPV Bajo proceso. Cuando se selecciona una plantilla de estación automática/manual o una plantilla de backup (respaldo) analógica.01 1.

00 LEV.02 Bias de válvula motorizada [–100. PV SPt Salida Términos de PID de control de PID (PID O/P x V.0 a 100.LU. La banda muerta se encuentra entre el 48% y el 52%. Indice y Bias de válvula motorizada Posición deseada de la válvula = (Indice x salida de PID) + Bias.1 Ajuste de válvula (tipos de retroalimentación) 5. [0 a 5000 segundos..bnd 1. 5.5.5 U.01 a 10. Si la válvula se encuentra lenta se genera un mensaje de error.8 4.trU.5 …4 MODO DE AJUSTE Nivel 5 – Definición de válvula 5. 0 = sin verificación] Retorno a la parte superior de la página.2. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página. Si la válvula está fijada para desplazarse a la posición 50% abierta y la banda muerta está fijada en 4%.00.04 Nota. el motor se detiene cuando la retroalimentación de la posición es 48%. 64 ..0%] 5.00] 5.01 5.5.rAt) + V.5 VLVE r.04 LEV. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.bIA Controlador de válvula Abrir relé Cerrar relé Proceso Retroalimentación de la posición Figura 4.0 ..0 a 100% de la distancia de retroalimentación de la posición] Posición % Punto de ajuste de control Banda muerta (centrada alredor de la Punto de ajuste) Ejemplo.03 Banda muerta de válvula motorizada [0. 30 Tiempo de viaje del regulador El tiempo ingresado se compara contra el tiempo de viaje real. Configuración Básica / Tipo de Salida.3 Salida de válvula motorizada con retroalimentación – esquema 4. Indice de válvula motorizada [0. Nivel 5 – Definición de válvula Nota. El nivel 5 se aplica sólo para un tipo de salida de válvula motorizada – remítase a la Sección 5.E VrAt 0 VbIA 0 d.

Tiempo de viaje x % de banda muerta (en segundos) = % de Banda proporcional Tiempo mínimo (aproximado) entre los pulsos de acción integral (para una desviación de control fija).5. Tiempo mínimo ‘ON’ de pulsos de acción integral (para una desviación de control fija). Por lo tanto. proporcional e integral. el regulador se acciona por pulsos de acción integral hasta que la desviación se encuentre dentro de la definición de banda muerta.Variable de proceso x 100% = Ing Hi – Ing Lo % de banda muerta Banda muerta (unidades ing) x 100% = Ing Hi – Ing Lo 65 .4 El ‘controlador de proceso sin saltos’ provee una salida que efectivamente es el tiempo derivativo de la posición requerida del regulador. + Desviación de control – Tiempo Pulsos de acción integral Subir Bajar Paso proporcional Paso proporcional Tiempo Paso Pulsos de acción proporcional integral Figura 4. Tiempo de acción integral x % de banda muerta (en segundos) = 2 x % de desviación de control Duración del paso proporcional % Desviación de control = 2x % Banda proporcional x Tiempo de viaje en segundos % de desviación de control Punto de ajuste . sino en qué dirección viajar y cuánto desplazarse.4 MODO DE AJUSTE… 8 4.2 Ajuste de válvula (tipos sin saltos) – Figura 4. COMMANDER 350 no necesita saber la posición absoluta del regulador y no se ve afectado cuando el regulador alcanza el límite superior o inferior. por una longitud de tiempo que es equivalente al paso proporcional. no dónde ir (derivada de la posición). a través de una serie de pulsos de acción de integral. Se pueden usar para verificar la adecuación del control sin saltos para una aplicación/actuador en particular. Luego. tal como lo determinan los interruptores de límite del regulador (lo que genera el término ‘sin saltos’). Cuando se introduce una desviación del punto de ajuste se acciona el regulador.4 Acción de control sin saltos Cálculo de pulsos de control (Control sin saltos) Los siguientes cálculos se muestran como guía cuando se definen los valores de banda muerta.

bnd 0 Banda muerta sin saltos [En unidades de ingeniería] Posición % Banda muerta (centrada alredor de la Punto de ajuste) Punto de ajuste de control 5.2 Ajuste de Válvula (tipos sin saltos) 5..04 LEV..04 r.E Nivel 5 – Definición de válvula Nota.5 VLVE Retorno a la parte superior de la página. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página.00 …4 MODO DE AJUSTE …4.LU. 0 Tiempo de viaje del regulador Tiempo que emplea el regulador para viajar desde la posición totalmente abierta hasta la totalmente cerrada. 5.5.5 U.trU. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.00.8 5.5.. 66 . [1 a 5000 segundos] LEV.03 d.

0 70 COdE 50 AtNE OFF Contraseña no válida LEV1 OPEr Contraseña de configuración válida Contraseña de ajuste válida Contraseña de configuración del perfil válida LEV1 OPEr LEV. el led verde del gráfico de barras se ilumina. 0 70 Nota. 5 350. 351.P LEVA CNtL Asignación de salida Salidas tipo 1 y 2 Salida digital Fuente de asignación Polaridad Salida analógica Fuente de asignación Rango eléctrico Rango de ingeniería Salidas de relé 1 a 4 Fuente de asignación Polaridad Comunicaciones en serie Conexión de 2-/4 hilos Régimen de baudios de 2400/9600/19200 Paridad Dirección de Modbus Calibración Ajuste de desplazamiento/distancia Retroalimentación de válvula motorizada LEVd SErL LEVE CAL Figura 5.PrG LEV5 VLVE LEV6 APPL LEVE CAL 351. Cuando se encuentra en modo de configuración.1 Modo de configuración – Resumen 67 . 5 350. LEV6 APPL Configuración básica Aplicación de plantilla Tipo de salida Acción de control Frecuencia de rechazo de alimentación principal Entradas analógicas 1 a 3 Tipo Rango eléctrico Posiciones decimales Rango de ingeniería Unidad de sensor abierta Constante de tiempo de filtro de entrada Alarmas 1 a 8 Tipo Nivel de disparo Banda de histéresis Reconocimiento global Puntos de ajuste Rastreo activo Límites de punto de ajuste Fuentes 1 a 4 de punto de ajuste local Selección de punto de ajuste local/remoto Activar Rampa/Mesetas Configuración de control Acción de recuperación de falla de alimentación Límites alto/bajo de salida Indice de slew + inactivación Salidas configuradas 1 a 3 Fuentes de selección de salida manual Fuente de selección de modo automático Fuentes 1 a 4 de parámetro de ajuste LEVb OPEr Configuración de operador Activación de tecla automático/manual Activación de tecla de reconocimiento de alarma Activación de ajuste de punto de ajuste de operador Activación de índice/bias de operador Definiciones de contraseñas Definiciones de temporizador LEV7 INPt LEVC ASSN LEV8 ALMS LEV9 SEt. Todos los relés y las salidas digitales se desenergizan y todas las salidas analógicas revierten para ajustar la salida de corriente mínima.t P.5 5.1 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN Introducción Para acceder al modo de Configuración (Niveles 6 a E) se debe ingresar la contraseña correcta en el marco del código de seguridad.

15rC .6. 06Ab . 04AM . 10FF .00 LEV.APP 1. Nota 1.0 a 100. Las entradas y los bloques de software se conectan por software para realizar la función seleccionada. COMMANDER 350 asume la forma predefinida para dicha plantilla (remítase al Apéndice A). 17rS .SL Nivel 6 – Configuración básica 6. 07IN . 05Ab . Cuando se selecciona una plantilla. 14rC . Las plantillas adaptadas usando el Software de Configuración se encuentran identificadas con la letra 'U' en el código de la plantilla – es decir. Cuando se selecciona una plantilla. Nota 2.0'.SL' se convierte en '01. 16rS ..6 APPL t.01 6. 03AM . 09FF . 11CC . Los rangos de ingeniería de todas las entradas utilizadas asumen por defecto '0.. Continuación… 68 . Se debe seleccionar la plantilla apropiada antes de configurar cualquier otro parámetro.2 Nivel 6 – Configuración básica 6.00. Seleccione la Plantilla requerida Pantalla Descripción de la Plantilla Lazo simple con punto de ajuste local solamente Lazo simple con punto de ajuste remoto Estación automático/manual con selección de señal baja Estación automático/manual con selección digital Backup (respaldo) analógico con selección de señal baja Backup (respaldo) analógico con selección digital Unico cargador de indicador/manual Doble cargador de indicador/manual Lazo simple con pre-alimentación con punto de ajuste local solamente Lazo simple con pre-alimentación con control remoto Cascada con punto de ajuste local solamente Cascada con control remoto Cascada con pre-alimentación con punto de ajuste local solamente Controlador de índice Controlador de índice con índice externo Estación de índice Estación de índice con índice externo 01SL . se aplican los siguientes valores por defecto: El ‘Tipo de Entrada Analógica’ para todas las entradas usadas por la plantilla asume '2' por defecto.01 Aplicación de plantilla Se proporcionan las plantillas para que la configuración básica de una aplicación en particular resulte lo más sencilla posible. 02SL . 08IN .. 13CF . 12CC . Todas las otras entradas se definen como 'OFF'.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5. la plantilla '01.U'. es decir 4 a 20mA.

OP2 = salida digital Calor/frío con OP1 = salida digital. backup (respaldo) analógico y plantillas de estación de índice. OP2 = relé Calor/frío con OP1 = analógica. Sólo el tipo de salida 'AnLG' se aplica a la estación automática/manual. •3 Tipo de salida 'bNd' no está disponible con las plantillas 9. OP2 = analógica •2 •3 NONE AnLG rLY dIG PFb bNd HCrr .02 6. HCdr . Cerrado = RLY2) Válvula motorizada sin retroalimentación (Abierto = RLY1.tYP AnLG •1 Tipo de Salida de Control Los relés. 13 y 15. Este tipo de salida no está disponible con las plantillas 10. HCAA . Las otras salidas de hardware se asignan provisoriamente a las funciones de alarma y de retransmisión pero se las puede modificar en el nivel de asignación de salida – remítase a la Sección 5. 10 y 13.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5.8. OP2 = relé Calor/frío con OP1 = relé. Continuación… •1 Sólo los tipos de salida 'NONE' y 'AnLG' se aplican a las plantillas indicadoras. 12. OP2 = relé Calor/frío con OP1 = analógica. Cerrado = RLY2) Calor/frío con OP1 = relé.02 O. HCrd . salidas digitales y salidas analógicas apropiados se asignan a las variables de salida de control.2 en la próxima página y al Desplegable Posterior / Tabla B. HCAr .2 Nivel 6 – Configuración básica 6. •2 La Entrada Analógica Tipo 3 asume '11' por defecto – Retroalimentación de Resistencia. 69 . Pantalla Tipo de salida Ninguno Salida analógica (salida de control = ao1) Salida de relé (salida de control = RLY1) Salida digital (salida de control = do1) Válvula motorizada con retroalimentación (Abierto = RLY1. Seleccione el Tipo de Salida requerido – remítase también a la Figura 5.

Ar HC.dr HC.rr HC.AA Salida de frío D – Salida calor/frío Figura 5.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.2 Diagramas esquemáticos de tipo de salida 70 .rd HC.2 Nivel 6 – Configuración básica Tipos de salida: PV Algoritmo de control SPt Salida de relé Salida digital Salida analógica Proceso ANLG rLY dIG A – Salida simple Tipo de salida: PV Algoritmo de control SPt Controla dor de válvula Abrir relé Cerrar relé Proceso PFb Retroalimentación de la posición B – Salida de Válvula Motorizada con Retroalimentación Tipo de salida: PV Algoritmo de control SPt C – Salida de Válvula Motorizada sin Retroalimentación (sin saltos) Controla dor de válvula Abrir relé Proceso Cerrar relé bNd Tipos de salida: PV Algoritmo de control SPt Salida de calor Salida de relé o digital o analógica Salida de relé o digital o analógica Proceso HC.

02.04 Act1 rEV •2 Acción de control (Lazo maestro) rEV – Inverso dIr – Directo •2 Acción de control (Lazo esclavo) [Opciones iguales a las del marco 6.03 C.03 anterior] 6.rEJ 50 LEV.ACt rEU •1 Acción de control Lazo simple •3 •3 Salida 1 Inverso Directo Salida 1 (Calor) Inverso Inverso Directo Directo Salida 2 (Frío) Directo Inverso Inverso Directo rEV dir Calor/Frío •4 •4 •4 •4 r-d r-r d-r d-d 6. •2 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada.2 Nivel 6 – Configuración básica 6.6 APPL Frecuencia de rechazo de alimentación principal Se usa para filtrar la toma de alimentación principal sobre el cableado de entrada analógica externo.6. estación de índice o cascada.05 Act2 rEV 6.03. •1 No se visualiza para las plantillas de automático/manual. •4 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de salida Calor/Frío – remítase al parámetro 6. 71 ..5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5. indicador..06 F. •3 No se visualiza si se seleccionan los tipos de salida de Calor/Frío – remítase al parámetro 6. [50 o 60Hz] Retorno a la parte superior de la página.06 6.02.

I/P1) 0 – XXXX 1 – XXX. Aplicaciones de Plantillas.03 C – Las lecturas de THC/PT100 se visualizan en grados centígrados F – Las lecturas de THC/PT100 se visualizan en grados Farenheit Posiciones decimales (Rango de ingeniería. 72 . Consulte también la Hoja desplegable al final del manual/Tabla A.02 UNt.1 •1 C dP.7 InPt Nivel 7 – Entradas analógicas Nota 1.XXX Continuación… 0 •1 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de entrada THC o RTD.X 2 – XX. 7.1 2 Entrada Analógica 1 (I/P1) Tipo y Rango Eléctrico Pantalla Descripción OFF No se usa Pantalla Descripción PT100 RTD P b E J K L N r S t THC Tipo B THC Tipo E THC Tipo J THC Tipo K THC Tipo L THC Tipo N THC Tipo R THC Tipo S THC Tipo T 1 2 3 4 6 7 8 9 U 0 a 20mA 4 a 20mA 0 a 5V 1 a 5V 0 a 50mV Linealizador de raíz cuadrada de 4 a 20mA Alimentación 3/2 de 4 a 20mA Alimentación 5/2 de 4 a 20mA Adaptado 7.7. Para seleccionar este marco de cualquier lugar en esta página.XX 3 – X.00 LEV.00. pulse la tecla durante unos segundos.03 7.1 Unidades de temperatura (I/P1) 7.3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7..01 tYP. Nota 2.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5..

Sd1 UP Unidad de sensor abierto (I/P1) NONE – Sin acción.1 0 Constante de Tiempo de Filtro de Entrada (I/P1) Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido. 7. Distancia 1278 81 90 117 90 162 576 108 45 0 3272 –148 1652 –148 1652 –148 2372 –148 1652 –328 2372 0 3092 –418 572 –100 1300 –100 900 –200 1300 –18 1700 –250 –200 300 600 –328 1112 Tabla 5..04 En1.1. la entrada se dirige en la dirección seleccionada.07 7.. Tipo B Tipo E Tipo J Tipo K Tipo L Tipo N Tipo R & S Tipo T Pt100 –18 1800 –100 –100 900 900 °C Máx.7.04.1. [0 a 60 segundos] Continuación… 73 . Distancia 710 45 50 65 50 90 320 60 25 Mín.07 FLt. Este parámetro asume por defecto el valor máximo permitido cuando se seleccionan las entradas de THC y RTD – remítase a la Tabla 5. °F Máx. Entradas de THC y RTD 7.H 1000 Alta ingeniería (I/P1) [–999 a 9999] Nota. Mín. Tipo THC/RTD Mín.3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7.06 b. 7. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitido cuando se seleccionan las entradas THC y RTD – remítase a la Tabla 5.L 0 Ingeniería baja (I/P1) [–999 a 9999] Nota. Mín.1 Límites de ingeniería.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5.05 EnI. Los valores de entrada reales permanecen válidos UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999) dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (-999) En caso de que se detecte una falla en la entrada.

X XX.7.H 1000 Alta ingeniería (I/P2) [–999 a 9999] Nota. Las entradas THC sólo se pueden usar en I/P2 si I/P1 también se encuentra definido a THC.10 Posiciones decimales (Rango de ingeniería.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.1. Los valores de entrada reales permanecen válidos. Este parámetro asume por defecto el máximo valor permitido cuando se selecciona el tipo de entrada de THC – remítase a la Tabla 5.11 En2. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitido cuando se selecciona la entrada de THC – remítase a la Tabla 5.L 0 Ingeniería baja (I/P2) [–999 a 9999] Nota.XXX 7. I/P2) 0 1 2 3 – – – – XXXX XXX. 74 .3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7.2 0 Unidad de sensor abierto (I/P2) NONE – Sin acción.12 En2.14 7.2 0 Unidades de temperatura (I/P2) C F – – Las lecturas de THC se visualizan en °C Las lecturas de THC se visualizan en °F 7.14 •1 •2 Los marcos 7. UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999) dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (–999) Constante de tiempo de filtro (I/P2) Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido..09 a 7. 7.XX X. 7.1. Pantalla Descripción Pantalla OFF No se usa t THC Tipo B b 1 THC Tipo E E 2 THC Tipo J J 6 THC Tipo K K 7 THC Tipo L L 8 THC Tipo N N 9 THC Tipo R r U THC Tipo S S Descripción THC Tipo 1 0 a 20mA 4 a 20mA 0 a 50mV Linealizador de raíz cuadrada de 4 a 20mA Alimentación 3/2 de 4 a 20mA Alimentación 5/2 de 4 a 20mA Adaptado 7.. Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de entrada THC.08 tYP2 •1 2 Tipos de entrada analógica y Rango eléctrico (I/P2) Nota.2 UP FLt... [0 a 60 segundos] Continuación… 7.09 UNt2 •2 C dP.08.13 bSd.14 no se visualizan si se establece la Entrada Analógica Tipo 2 en ‘OFF’.

3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7. 75 .15 tYP.1. Los valores de entrada reales permanecen válidos.H 1000 Ingeniería Alta [–999 a 9999] Nota. Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de entrada THC o RTD.19 En3. [0 a 60 segundos] Retorno a la parte superior de la página.XX X.3 •1 2 Tipos de entrada analógica y Rango eléctrico (I/P3) Pantalla Descripción OFF No se usa THC Tipo B b THC Tipo E E THC Tipo J J THC Tipo K K THC Tipo L L THC Tipo N N THC Tipo R r THC Tipo S S THC Tipo T t PT100 RTD P Pantalla Descripción 0 a 20mA 1 4 a 20mA 2 0 a 5V 3 1 a 5V 4 0 a 50mV 6 Linealizador de raíz cuadrada de 4 a 20mA 7 Alimentación 3/2 de 4 a 20mA 8 Alimentación 5/2 de 4 a 20mA 9 Retroalimentación de resistencia para 11 válvula motorizada Adaptado U 7..16 a 7.3 UP FLt..21 7.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… … 5. 7.21 no se visualizan si se establece la Entrada Analógica Tipo 2 en ‘OFF’..21 LEV7 INPt •1 •2 Los marcos 7.7.XXX 7.20 bSd. 7. Este parámetro asume por defecto el valor máximo permitido cuando se seleccionan las entradas de THC y RTD – remítase a la Tabla 5.X XX.18 En3.3 0 Unidad de sensor abierto (I/P3) NONE – Sin acción. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitido cuando se seleccionan las entradas THC y RTD – remítase a la Tabla 5.15.3 0 Unidades de temperatura C F – – Las lecturas de THC se visualizan en °C Las lecturas de THC se visualizan en °F 7. UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999) dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (–999) Constante de tiempo de filtro (I/P3) Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido.1..16 UNt3 •2 C dP..L 0 Ingeniería baja [–999 a 9999] Nota. 7.17 Posiciones decimales 0 1 2 3 – – – – XXXX XXX..

3 Uso de una alarma para que suene una bocina Histéresis Variable de proceso Desviación Alta –ve Valor de Disparo Alarma On Alarma Off Valor de disparo positivo Valor de disparo negativo Alarma por desviación alta Desviación Alta +ve Valor de Disparo Punto de ajuste de control Histéresis Alarma On Alarma Off Variable de proceso Histéresis Desviación baja + ve Valor de Disparo Punto de ajuste de control Desviación baja – ve Valor de Disparo Alarma On Alarma Off Histéresis Valor de disparo positivo Valor de disparo negativo Alarma por desviación baja Alarma On Alarma Off Figura 5. Variable de Proceso Punto de disparo RLY.4 Acción de la alarma por desviación alta y baja 76 . ACK.x) rLY. Esto se logra asignando el relé al estado de reconocimiento de la alarma en lugar de al estado real de la alarma.x) Bocina Estado de Reconocimiento (ACK. Asignación de la Salida.x Marco de asignación de relé en el Nivel 6.4 Nivel 8 – Alarmas Nota. Se puede usar cualquier tipo de alarma para que suene un anunciador (klaxon/bocina) que se inactiva cuando se reconoce la alarma.x On Off On Off El operador reconoce la alarma Estado de la alarma (A.x Figura 5.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.

5 Acción de alarma por proceso alto y bajo Punto de Disparo Histéresis Variable de proceso Alarma On Alarma Trabada Alarma Off Alarma reconocida por el operador Acción de Alarma Trabada Alta Variable de proceso Histéresis Punto de Disparo Alarma On Alarma Trabada Alarma Off Alarma reconocida por el operador Acción de Alarma Trabada Baja Figura 5.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5.6 Acción de Alarma Trabada Alta y Baja 77 .4 Nivel 8 – Alarmas Histéresis Punto de Disparo Histéresis Proceso Variable Alarma On Proceso Alto Alarma Off Alarma On Proceso Bajo Alarma Off Figura 5.

…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.03 HYS. PV Desviación alta Hd Desviación baja Ld HP1 Proceso alto I/P1 LP1 Proceso bajo I/P1 HP2 Proceso alto I/P2 LP2 Proceso bajo I/P2 HP3 Proceso alto I/P3 Pantalla Descripción LP3 Proceso bajo I/P3 Salida alta HO Baja salida LO Hb1 Bloque matemático 1 Alto Lb1 Bloque matemático 1 Bajo Hb2 Bloque matemático 2 Alto Lb2 Bloque matemático 2 Bajo Hb3 Bloque matemático 3 Alto Lb3 Bloque matemático 3 Bajo Hb4 Bloque matemático 4 Alto Lb4 Bloque matemático 4 Bajo 8.6.02 trP. La alarma 1 se define automáticamente como alarma de Proceso Bajo en I/P2 cuando se selecciona la plantilla 3 ó 5. Continuación… •1 Se aplica a la salida de PID con los tipos únicos o de salida de calor/frío seleccionados – remítase a la Sección 5.3 a 5.03 Nivel 8 – Alarmas Nota. 78 . pulse la tecla durante unos pocos segundos.1 0 Histéresis de Alarma 1 Define el valor de la histéresis (en unidades de ingeniería) para la Alarma 1. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página.2.. La alarma se activa en el nivel de disparo pero se desactiva sólo cuando se ha movido la variable de proceso a la región de seguridad por una cantidad igual al valor de la histéresis – remítase a las Figuras 5.8 ALMS tYP.1 0 Disparo de alarma 1 Número de Alarma Valor de disparo [En unidades de ingeniería] 8. El tiempo de histéresis se define usando el Software de Configuración. [En unidades de ingeniería] Nota.4 Nivel 8 – Alarmas 8. 8.00.6 Pantalla Descripción NONE Ninguno HPV Proceso alto.01 •1 •1 Nota. PV LLP Traba baja. PV HLP Traba alta.8..00 LEV. Alarma Tipo 1 Remítase a las Figuras 5. PV LPV Proceso bajo.4 a 5.1 HP1 8.

LEV8 ALMS Retorno a la parte superior de la página.12 8.24 8.19 8.x 0 Histéresis de la Alarma 2 a la Alarma 8 Define el valor de la histéresis (en unidades de ingeniería) – remítase a Histéresis de la Alarma 1.4 Nivel 8 – Alarmas 8.20 8.25 tYPx NONE [remítase a la Alarma Tipo 1] trP. •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.21 8.09 8.23 8.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… … 5. [En unidades de ingeniería] G.10 8.ACK NONE Fuente de Reconocimiento de Alarma Global Nota.07 8.22 8.24 Tipo de Alarma 2 (Alarmas 2 a 8) 8.06 8.14 8.16 8.15 8.05 8.x 0 Disparo de Alarma 2 a Alarma 8 Número y tipo de alarma [remítase a Disparo de Alarma 1] Valor de disparo [En unidades de ingeniería] HYS.04 8. Este marco sólo es aplicable en la versión 4 y posteriores del programa.13 8.04.11 8.8.18 8.08 8.. 79 . Todas las alarmas activas y sin reconocer se pueden reconocer mediante una sola entrada digital. Ajuste la fuente requerida para reconocer todas las alarmas Reconocimiento •1 Remítase al Desplegable posterior / Tabla C – Fuentes digitales..17 8.

03 SPt. Se puede inactivar el ajuste del punto de ajuste a nivel de operador – remítase a la Sección 5. tecla durante unos pocos segundos.5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste 9. Sólo está disponible si se selecciona una plantilla de punto de ajuste remoto.02 SPt..04 SSP. Una vez dentro de los límites se aplican como normales.L •1 0 9. También se aplica al índice local y remoto cuando se selecciona la plantilla del controlador de índice. Si el punto de ajuste se encuentra fuera de sus límites cuando se selecciona el Modo automático.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.05 Nota. Punto de Ajuste de Control (CSPT) o Límite Alto de Punto de Ajuste Maestro (MSPT) [–999 a 9999 en unidades de ingeniería] 9. No está disponible con las plantillas de controlador de índice y con la estación de índice. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página. pulse y mantenga la Activación de Seguimiento de Punto de Ajuste 9. Seguimiento de Punto de Ajuste Remoto – el punto de ajuste local hace un seguimiento del punto de ajuste remoto cuando se encuentra en modo de punto de ajuste remoto. El Nivel 9 no se aplica cuando se selecciona una plantilla de Indicador (plantillas 7 y 8) o una plantilla de estación Automático/Manual (plantillas 3 y 4). 80 .01 Pantalla OFF LOC rEM L-r Seguimiento de punto de ajuste local OFF ON OFF ON Seguimiento de punto de ajuste remoto OFF OFF ON ON •2 •3 •3 Seguimiento de Punto de Ajuste Local – el punto de ajuste local sigue a la variable de proceso cuando se selecciona el modo manual. el punto de ajuste se invierte de remoto a local. Configuración del Operador / Activación de Ajuste del Punto de Ajuste. Límite Alto para Punto de Ajuste Esclavo [En unidades de ingeniería] Límite Bajo para Punto de Ajuste Esclavo [En unidades de ingeniería] 9. 9.H •1 1000 SSP.05 Continuación… •1 •2 •3 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada.H 1000 Límites de punto de ajuste Los límites de punto de ajuste definen los valores máximo y mínimo a los cuales se pueden ajustar los puntos de ajuste local y/o remoto. Si el contralador se coloca en modo manual.7.L 0 Punto de Ajuste de Control (CSPT) o Límite Bajo de Punto de Ajuste Maestro (MSPT) [–999 a 9999 en unidades de ingeniería] Nota. Los límites de punto de ajuste no se aplican en el Modo Manual con el seguimiento de punto de ajuste local activado.00. Se aplica a los puntos de ajuste maestro y esclavo con plantillas de cascada.P trCK OFF Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste Nota.9.. el valor del punto de ajuste sólo se puede ajustar hacia sus límites. 9.00 LEV9 SEt.

06.. Tabla C – Fuentes Digitales. [En unidades de ingeniería] 9... Remítase al Desplegable Posterior. NONE – LOC – dFLt – Sin acción Selecciona el modo de punto de ajuste local Selecciona el modo de punto de ajuste local y define el valor por defecto 9. Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales.5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste 9. •2 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.Sr2 NONE Punto de Ajuste Local Fuente 2 La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 2 (LSP2) como punto de ajuste local actual.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… .. LSP3 •2 9.11 L.FA NONE •1 Acción de falla de punto de ajuste remoto La acción requerida cuando se produce una falla del punto de ajuste remoto.11 9.10 L..08 L. Tabla C – Fuentes Digitales.…5. Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales..Sr4 NONE Punto de Ajuste Local Fuente 4 La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 4 (LSP4) como punto de ajuste local actual.06 SP.SP 0.Sr3 NONE Punto de Ajuste Local Fuente 3 La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 3 (LSP3) como punto de ajuste local actual.9. LSP2 •2 9. 81 .07 dF. Continuación… LSP4 •2 •1 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla de punto de ajuste remoto.Sr1 NONE Punto de Ajuste Local Fuente 1 La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 1 (LSP1) como punto de ajuste local actual.0 •1 Valor por Defecto del Punto de Ajuste Local Establece el valor requerido para punto de ajuste local bajo las condiciones de falla del punto de ajuste remoto. Remítase al Desplegable Posterior.09 L. LSP1 •2 9.

…5

MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN

…5.5

Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste

9.12...9.15

9.12

Lr.5r •1 NONE

Fuente de Selección de Punto de Ajuste Local/Remoto (o Indice) La fuente requerida para bloquear en modo de punto de ajuste remoto o en modo de índice remoto cuando se selecciona la plantilla del controlador de índice. Remoto •1 Cuando la fuente se encuentra activa, R no funciona la L L tecla. Local Local Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales. Fuente de Selección de Punto de Ajuste Local (o Indice) La fuente requerida para seleccionar el modo de punto de ajuste remoto o el modo de índice remoto cuando se selecciona la plantilla del controlador de índice. Modo de punto •1 Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales.
de adjuste local

9.13

LC.5r •1 NONE

9.14

r.SrC •1 NONE

Fuente de Selección del Punto de Ajuste Remoto (o Indice) La fuente requerida para seleccionar el modo de punto de ajuste remoto o el modo de índice remoto cuando se selecciona la Modo de punto plantilla de controlador de índice.
de adjuste remoto •1

Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales.

9.15

rP.SK •2 OFF

Activar Rampa/Mesetas Nota. Este marco sólo es aplicable en la versión 4 y posteriores del programa.

LEV9 SEt.P

OFF – Funciones de Rampa/Mesetas desactivadas ON – Funciones de Rampa/Mesetas activadas

Retorno a la parte superior de la página.

•1 Se activan las entradas digitales cuando está cerrado el contacto libre de tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja. •2 Rampa/Mesetas sólo están disponibles en controladores con las siguientes plantillas de aplicación: 1.5L, 02.5L, 05.AB, 06.Ab, 09.FF, 10.FF, 11.CC, 12.CC, 12.CF, 14.rC, 15.rC, 16.rS y 17.rS. 4.6 82

5

MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…

5.6

Nivel A – Configuración de control

A.00...A.02

Nota. No se visualiza el Nivel A si se selecciona una plantilla de indicador.

A.00

LEVA CNtL P.rEC 0

Nivel A – Configuración de control Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos. Modo de recuperación de falla de alimentación Seleccione el modo de falla de alimentación por defecto requerido luego de una interrupción o falla de ailmentación.
Pantalla Definición Ultimo modo Modo manual usando la última salida Modo manual con salida de 0.0% Pantalla Definición Modo automático con reajuste de término integral Modo automático usando el último término integral Corte de alimentación ≤ Tiempo de recuperación: Ultimo modo, Ultima salidacorte de alimentación > Tiempo de recuperación: Modo manual usando la última salida Corte de alimentación ≤ Tiempo de recuperación: Ultimo modo, Ultima salida Corte de alimentación > Tiempo de recuperación: Salida por defecto en modo manual

A.01

0 1

5 6

2

7

3

Modo manual con salida de 100.0% Modo manual con salida por defecto

8

4

A.02

rEC.t 0

•1

Tiempo de Recuperación Si la alimentación se restaura dentro del tiempo de recuperación, el controlador continúa en el último modo cuando se seleccionan los modos de recuperación de falla 7 u 8. [0 a 9999 segundos]

Continuación…

•1 No aparece si se seleccionan los modos de falla de alimentación 0 a 6.

83

…5

MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN

…5.6

Nivel A – Configuración de control

A.03...A.08

A.03

PVFA NONE

Acción de falla de variable de proceso Determina la salida del controlador cuando falla la entrada de la variable del proceso.

NONE – Sin acción HOLd – Se coloca en modo Manual dFLt – Se coloca en modo Manual y se selecciona la salida por
defecto

A.04

dF.OP 0 OP.HI 100
•1

Salida por defecto Se usa esta salida junto con el modo de recuperación de alimentación 8 y la acción de falla de la variable de proceso. [0,0 a 100%] (– 100% a + 100% para calor/frío) Límite Alto de Salida – Control de Salida Simple Limita el nivel alto de la salida de control en modo automático. Si la salida de control se encuentra por encima de este límite cuando se selecciona el modo automático, el valor de salida actual se convierte en el límite alto hasta que el valor caiga por debajo del límite establecido. [0,0 a 100,0%]

A.05

A.06

OP.L0 0

•1

Límite Bajo de Salida – Control de Salida Simple Limita el nivel bajo de la salida de control en modo automático. Si la salida de control se encuentra por debajo de este límite cuando se selecciona el modo automático, el valor de la salida actual se convierte en el límite bajo hasta que el valor sube por encima del límite establecido. [0,0 a 100,0%] Límite Alto de la Salida 1 (Calor) – Control de Calor/Frío Limita el nivel alto de la salida de control 1 en modo automático. Si la salida de control se encuentra por encima de este límite cuando se selecciona el modo automático, el valor de salida actual se convierte en el límite alto hasta que el valor caiga por debajo del límite establecido.

A.07

OP1H 100.0

•2

[0,0 a 100,0%]

A.08

OP2H 100

•2

Límite Alto de la Salida 2 (Frío) – Control de Calor/Frío Limita el nivel alto de la Salida de Control 2 en modo automático, cuando se selecciona la acción de control ‘inverso-directo’ o ‘directo-inverso’ en el nivel de configuración básico. Si la salida de control actual se convierte en el límite alto hasta que el valor caiga por debajo del límite establecido. –100% +100% [0,0 a –100,0%] OP2H 0 Continuación… OP2 OP1 0

•1 •2

Sólo se visualiza si se selecciona un tipo de salida simple. Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío.

84

A..01 a 99. Indice de slew inhabilitado Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. Habilitado Habilitado A.12 A.Sr OFF A.99% de cambio por segundo u ‘OFF’] tiempo Nota. Manual con salida = C. Se aplica la definición de índice de slew por defecto a los valores de incremento y reducción de salida.12 M5r1 OFF Fuente de Selección de Modo Manual 1 La fuente digital requerida para seleccionar el modo manual y la salida configurada 1..11 Srd5 OFF A.6 Nivel A – Configuración de control A.OP1 •2 Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Auto Digitales. el valor de la salida actual se convierte en el límite bajo hasta que el valor sube por encima del límite establecido.09 OP2L 0 •1 Límite Bajo de la Salida 2 (Frío) – Control de Calor/Frío Limita el nivel bajo de la salida de control 2 en modo automático. cuando se selecciona la acción de control ‘inverso-inverso’ o ‘directo-directo’ en el nivel de Configuración Básico.10 OP. Fuente de Inactivación de Indice de Slew La fuente digital requerida para inactivar el control de índice de slew de la salida. La definición del índice de slew se puede aplicar sólo a los valores de incremento y sólo a los valores de reducción usando el Software de Configuración. +100% +100% OP2 [0 a 100%] OP1 OP2L 0 0 Salida de Indice de Slew El índice máximo de cambio de la salida de control (o ambas salidas de control para calor/frío).09. 85 . Si la salida de control se encuentra por debajo de este límite cuando se selecciona el modo automático. Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja. [0.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5. Continuación… •1 •2 Sólo se visualiza si se seleccionan las acciones de control inverso-inverso o directo-directo..

[0 a 100% o ‘LASt‘ (sin calor/frío)] [–100 a 100% (sólo calor/frío)] A. la fuente se asigna a la entrada digital 1.OP2 •1 Auto A. Manual con salida = C.17 COP.OP1 0.16 AM.. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.OP3 •1 Auto Auto Nota.13.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.5r OFF Fuente de Selección Automático/Manual Se usa con la estación automático/manual.. La fuente requerida para bloquear en modo manual con la Salida Configurada 3.14 M5r2 OFF Fuente de Selección de Modo Manual 2 La fuente digital requerida para seleccionar el modo manual y la salida configurada 2. Si se selecciona la plantilla 4. A. [0 a 100% o ‘LASt‘ (sin calor/frío)] [–100 a 100% (sólo calor/frío)] A. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. Si se selecciona la plantilla 3.0 Salida configurada 3 El valor de la salida de control requerido cuando se selecciona el modo manual a través de la fuente de selección automático/ manual.A.6 Nivel A – Configuración de control A. 86 . La conmutación de manual a automático no es posible a través del panel frontal. Manual con salida = C. la fuente se asigna a la alarma 1.3 0. [0 a 100% o ‘LASt‘ (sin calor/frío)] [–100 a 100% (sólo calor/frío)] Continuación… •1 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja...0 Salida Configurada 1 El valor de salida de control requerido cuando se selecciona manual mediante la fuente de modo manual 1.17 A.OP2 0.13 C.0 Salida configurada 2 El valor de salida de control requerido cuando se selecciona manual mediante la fuente de modo manual 2.15 C.

2 •1 A. •1 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja.5rC OFF Fuente de Selección de Modo Automático Seleccione la fuente digital utilizada para activar el modo automático.5r OFF •2 Parámetro de Ajuste Fuente 3 (Cronograma de Ganancia) Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 3 e integral 3 como parámetros de ajuste.6 Nivel A – Configuración de control A.. Seleccione Pb-1 yIAt. Seleccione Pb-3 y IAt..19 t1. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.x se establecen en el Nivel 2 – remítase a la Sección 3. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. Auto Manual •1 A.21 t3.1 •1 A. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.2.. Seleccione Pb-4 yIAt4 •1 LEVA CNtL Retorno a la parte superior de la página. 87 .18 A.18.22 t4.Sr OFF •2 Parámetro de Ajuste Fuente 4 (Cronograma de Ganancia) Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 4 e integral 4 como parámetros de ajuste..22 A. Seleccione Pb-2 y IAt.20 t2. Banda de Ajuste/ Proporcional x Tiempo de Acción Integral x.Sr OFF •2 Parámetro de Ajuste Fuente 1 (Cronograma de ganancia) Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 1 e integral 1 como parámetros de ajuste.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5.Sr OFF •2 Parámetro de Ajuste Fuente 2 (Cronograma de Ganancia) Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 2 e integral 2 como parámetros de ajuste.A.. •2 PB-x y INt. Esta función no se encuentra disponible con el control en Cascada y no se aplica a las plantillas de Estación Automático/Manual. Indicador o Estación de Indice.3 •1 A.

06 b. b.. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página. Sólo plantillas en cascada. La definición de bias para el punto de ajuste remoto y en cascada no se visualiza en el nivel del operador. b.02 Lr. Lc cascada cuando se visualizan los parámetros esclavos 4L. Lc Igual que el anterior. 88 . La definición de índice para el punto de ajuste remoto y en cascada no se visualiza en el nivel del operador.03 FPAK YES S. 2L Selecciona el punto de ajuste local 1.01 YES – Activo NO – Inactivo Activación de tecla Local/Remoto del panel frontal Pantalla Acción de tecla Local/Remoto Inactivación de tecla Local/Remoto. Lc •3 •3 •3 •3 b.04 YES – Activo NO – Inactivo Nota. Lc 2L.AM •1 YES FPLr •1 Lr Nivel B – Configuración de operador Nota.d15 •1 •2 NO Visualización de Bias del Operador YES – La definición de bias para el punto de ajuste remoto y en NO – cascada se visualiza en el nivel del operador.. pero con conmutación entre local y 3L. 3L Selecciona el punto de ajuste local 1. 3 ó 4. Se aplica a los puntos de ajuste maestro y esclavo en modo de cascada. NO Conmuta entre los modos de punto de ajuste local y remoto. 2 ó 3. Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla con punto de ajuste remoto o control de cascada.05 r.d15 •1 •2 NO Visualización de Indice de Operador YES – La definición de índice para el punto de ajuste remoto y en NO – cascada se visualiza en el nivel del operador.AdJ •1 YES Activación de tecla de reconocimiento de alarma del panel frontal YES – Activo NO – Inactivo Activación de ajuste de punto de ajuste de nivel de operador b.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.7 Nivel B – Configuración de operador b. 2. Continuación… •1 •2 •3 No se visualiza si la plantilla de Indicador se encuentra en uso.06 b.00 LEVb OPEr FP. Lr Selecciona el punto de ajuste local 1 ó 2.b. Activación de tecla Automático/Manual del panel frontal b.00. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos. 4L b.

control del perfil.PAS •2 0 Contraseña de Autoajuste Permite el acceso al recurso de autoajuste en el nivel del operador. •2 Sólo se visualiza si se activa Rampa/Mesetas – remítase a la Sección 5. niveles de programa del perfil (niveles P.11 Contraseña de Configuración Permite el acceso a los niveles de configuración.09 P. [0 a 9999 (por defecto 0)] Contraseña del Operador del Perfil Nota. 4 y 5) y al recurso de autoajuste.11 b.10 S.07.PA5 •1 0 0.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5. [0 a 9999 (por defecto 0)] Contraseña de Ajuste Permite el acceso a los niveles de ajuste (niveles 2.07 A. Este marco sólo es aplicable en la versión 4 y posteriores del programa.b.5. Configuración del punto de ajuste / Activar Rampa/Mesetas.. 3.PA5 0 b.08 b.. Este marco sólo es aplicable en la versión 4 y posteriores del programa.7 Nivel B – Configuración de operador b.PAS •2 0 b. 89 .PAS 0 C. [0 a 9999 (por defecto 0)] Continuación… •1 No se visualiza en las plantillas de Indicador o de estación Automático/Manual. [0 a 9999 (por defecto 0)] b. r y t) y al recurso de autoajuste. niveles de ajuste y al recurso de autoajuste. Permite el acceso a los estados del perfil. Permite el acceso al nivel del estado del perfil (nivel P) y al recurso de autoajuste. [0 a 9999 (por defecto 0)] Contraseña de Configuración del Perfil Nota.

.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.15 Hora Actual Hora real del temporizador de la placa.13 b.16 LEVb OPEr Incremento del gráfico de barras Desviación representada por cada elemento del gráfico de barras..7 Nivel B – Configuración de operador b.1 =Domingo.. [0 a 23 ] b.12.7=Sábado ] Definición de la Hora Se usa para definir la hora del temporizador de la placa.16 b. 90 . [1 a 10% de rango de ingeniería ] Retorno a la parte superior de la página..CLK 00.12 dAY 1 HOUr 23 MIN 59 t.INC 1 Definición del Día Se usa para definir el día de la semana del temporizador de la placa. [0 a 59] b. [1 a 7.14 Definición de Minutos Se usa para definir el minuto del temporizador de la placa...00 b. [Horas : Mins ] b..b.

AnLG – Analógica dIG – Digital Pulse para avanzar a la Fuente de Asignación de la Salida Analógica 1. dIG dG1. Fuente de Salida en el desplegable posterior.A NONE Pulse Digital 1.A NONE o Salida Analógica/Digital 1 Tipo (ao1/do1) Seleccione el tipo de salida para la Salida 1. Para seleccionar este bastidor desde cualquier parte de esta página.8 Nivel C – Configuración de Asignación de Salida C00. Las definiciones por defecto de la Asignación de Salida se encuentran preconfiguradas para cada plantilla – remítase a la Tabla B. Configuración Básica/Tipo de Salida de Control. •1 C.C ASSn Nivel C – Asignación de salida Note.1 AnLG AN1.00 LEV.2.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… 5. el ajuste mostrado no puede modificarse – ver Sección 5. para avanzar a la Fuente de Asignación de la Salida Continuación… •1 Si la salida se asigna a una salida de control mediante un tipo de control. presione y mantenga presionada la tecla durante unos segundos. 91 . C. C01 Nota.01 tYP.

A NONE – – La salida se energiza cuando la fuente está activa.A NONE •1 Fuente de Asignación de la Salida Digital 1 (do1) Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Digital 1 Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.07 dGI.2. •2 No se aplica si se asigna la salida digital 1 a la salida de control.8. Continuación… •1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control. 92 . POS NEG AN2.1 Salida Digital 1 C07.C08 tYP1 dIG C.P POS •2 Polaridad de la Salida Digital 1 (do1) Se puede definir la salida para energizar una señal digital activa o inactiva. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5.. La salida se energiza cuando la fuente está inactiva.. C.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.08 dG1.

A NONE Continuación… •1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control. [0. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5.0mA] C.C06 tYP1 ANLG C.. [0.A NONE •1 Fuente de Asignación de Salida Analógica 1 (ao1) Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Analógica 1 Remítase al Desplegable Posterior / Tabla D – Fuentes Analógicas C.L 0.0mA] C.2. 93 . •2 No se aplica si la salida analógica 1 se asigna a la salida de control. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.H 20.0 Salida Analógica 1 (ao1) Eléctrica Alta La salida de corriente máxima requerida para la salida analógica.8.L 4.05 r1.06 r1.0 Salida Analógica 1 (ao1) Eléctrica Baja La salida de corriente mínima requerida para la salida analógica.0 a 22.03 AN1.0 •2 Retransmisión 1 Ingeniería Alta El valor de rango de ingeniería en que se requiere la salida máxima. [En unidades de ingeniería] C.04 AN1.. [En unidades de ingeniería] AN2.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… 5.2 Salida Analógica 1 C02.H 100.0 a 22.02 ANI.0 •2 Retransmisión 1 Ingeniería Baja El valor de rango de ingeniería en el que se requiere la salida mínima.

Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control.0 rLY1 NONE Retransmisión 2 Ingeniería Baja El valor de rango de ingeniería en el que se requiere la salida mínima. Salida Analógica 2 (ao2) Eléctrica Alta La salida de corriente máxima requerida para el rango de retransmisión. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5. [0.0 r1L 0.12 AN2.8. 94 .0 Retransmisión 2 Ingeniería Alta El valor de rango de ingeniería en que se requiere la salida máxima.0 C.C14 dG1. [En unidades de ingeniería] Continuación… •1 Se visualiza sólo si está colocada la salida opciona.0 a 20.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.0mA] C. [En unidades de ingeniería] C.0 Salida Analógica 2 (ao2) Eléctrica Baja La salida de corriente mínima requerida para el rango de retransmisión.L •1 4. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla D – Fuentes Analógicas.. •2 No se aplica si se asigna la salida digital 2 a la salida de control. [0.14 r2L •1 •2 0. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.P 0.A •1 NONE Fuente de Asignación de Salida Analógica 2 (ao2) Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Analógica 2.3 Asignación de salida 2 C10.0 C.0 a 20.2.11 AN2H •1 20.0mA] C...13 r2H •1 •2 100.10 AN2.

Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales. Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales.17 rL1. Fuente de Asignación del Relé 3 Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 3. •2 No se visualiza si el relé se asigna a una señal de salida de control.20 rL2. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… 5. 95 .18 •2 •3 Polaridad del Relé 1 El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.2. NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.. POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.0 r2L 0. •4 Sólo se visualiza si se encuentra colocada la salida de relé opcional.0 C. •3 No se aplica si el relé se asigna a una salida de control.P POS •2 •3 Polaridad del Relé 2 El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.C22 r1L 0. POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.8. C. C. Continuación… •1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control.P POS •1 Fuente de Asignación del Relé 1 Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 1. NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva..P POS •2 •3 •4 Polaridad del Relé 3 El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva. NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5.4 Salidas de relé 1 a 4 C17.A NONE •1 C.A NONE rL1. Fuente de Asignación del Relé 2 Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 2. C.19 rL2. Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales. POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa..22 rL3.21 rL3.A NONE •1 •4 C.

A NONE •1 •4 Fuente de Asignación del Relé 4 Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 4. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva. •3 No se aplica si el relé se asigna a una salida de control..P POS •2 •3 •4 Polaridad del Relé 4 El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.24 rL4. 96 .8. C.2..…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.23 rL4. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control. •1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control. •2 No se visualiza si el relé se asigna a una señal de salida de control.4 Salidas de relé 1 a 4 C. POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5.. LEVC ASSN Retorno a la parte superior de la página. •4 Sólo se visualiza si se encuentra colocada la salida de relé.C.24 C.23.

.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… 5. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos. regimen de baudios de 19200 conexión de 4 hilos..9 Nivel D – Configuración de Comunicaciones En Serie d. regimen de baudios de 19200 d. regimen de baudios de 2400 conexión de 4 hilos.00.03 Addr 1 LEVd SErL Retorno a la parte superior de la página.03 Nota. [1 a 99] d.00 LEVd SErL Nivel D – Configuración de Comunicaciones En Serie Nota. regimen de baudios de 9600 conexión de 4 hilos. regimen de baudios de 2400 conexión de 4 hilos. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página.02 PrtY NONE Paridad NONE – Ninguno Odd – Impar EVEN – Par Dirección ModbusTM A cada esclavo del enlace Modbus se le debe asignar una dirección exclusiva – remítase a IM/C350-MOD. d. Configuración En Serie d. El nivel D sólo se aplica si se encuentra instalada la opción de comunicaciones en serie. 97 . regimen de baudios de 9600 conexión de 2 hilos.d.CFG 0 0 1 2 3 4 5 6 – – – – – – – Off conexión de 2 hilos.01 S.

0 Calibración de Span de Entrada Analógica 2 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 2 100.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5. la pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento.02 SPn.00. E.00 LEVE CAL OFF.0 Nivel E – Calibración Nota.1 0.3 0. pulse la tecla durante unos pocos segundos.0 Ajuste de Span [0.01 0. la pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento. E.750 a 1.3 0.2 1. Continuación… 98 .03 OFF. la pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento.04 Nota.0 Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 2 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 2 100.250] Si las teclas y no operan durante tres segundos.250] Si las teclas y no operan durante tres segundos. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página. Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 1 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 1 100.0 Ajuste de Span [0.2 0. Esta página permite el ajuste fino de las entradas para eliminar los errores del sistema.0 Desplazamiento [en unidades de ingeniería] Si las teclas y no operan durante tres segundos.10 Nivel E – Calibración E.0 Desplazamiento [En unidades de ingeniería] y no operan durante tres segundos. la Si las teclas pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento..E..750 a 1.3 0.0 Calibración de Span de Entrada Analógica 1 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 1 100.1 0. E.04 SPn. E.3 E.

El valor de la entrada parpadea cuando la calibración está en proceso. la pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento. la pantalla Si las teclas invierte sólo al valor de desplazamiento.CAL AUtO E.CAL NO •1 NO – Sin acción YES – Abre la válvula por completo en forma automática y define la entrada eléctrica en el valor del rango alto.3 8888 100.trV 30 Fb. Nota.06 SPN.3 8888 Calibración de Span de Entrada Analógica 3 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 3 Ajuste de Span [0. El valor de la entrada parpadea cuando la calibración está en proceso..0 E.750 a 1. E.3 0. Nota.10 Nivel E – Calibración E. NO – Sin Calibración AUtO – Calibración Automática _AN – Calibración Manual F.trV 30 •1 Tiempo de viaje del regulador [0 a 5000 segundos] Asegúrese de que el valor ingresado sea compatible con el motor regulador. Configuración básica.09 C.. E. Retroalimentación de Válvula Motorizada – Posición completamente abierta E.CAL NO •1 Retroalimentación de Válvula Motorizada – Posición completamente cerrada NO – Sin acción YES – Cierra totalmente la válvula en forma automática y define la entrada eléctrica en el valor de rango bajo. 99 . 100.LO 100 Calibración de Retroalimentación de la Posición Seleccione la calibración requerida.05.250] y no operan durante tres segundos. rEF 2700 •1 Continúa en el marco del Valor de Referencia de junta fría.07 FCAL NO AUtO MAN •1 rEF 2700 r.10 O.08 r.10 Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 3 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 3 Desplazamiento [En unidades de ingeniería] Si las teclas y no operan durante tres segundos.3 0.05 OFF. ya que se lo usa para determinar la longitud de viaje del mecanismo de retroalimentación. Sólo se visualiza si se selecciona la Válvula motorizada con salida de retroalimentación – remítase a la Sección 5.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5.2.E.0 E.

HI 500.E..CAL NO Fb. E.LO 100.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.2 LEV. •2 100 ..13 rEF 2700 bEtA 3977 CJ1 25. [0.0 •1 Rango Eléctrico Bajo de Retroalimentación de Posición Defina el valor de entrada eléctrica mínimo.11. E. Retorno a la parte superior del Nivel de Calibración.16 E11 Fb. Para todos los otros tipos de entrada. La resistencia (en Ohms) del sensor CJ a 25°C.HI 500 Continúa en el marco del Valor de Referencia de junta fría. E.10 FCAL MAN Nivel E – Calibración E.2.2 CJ3 25. E.0 •1 Rango Eléctrico Alto de Retroalimentación de Posición Define el valor de entrada eléctrica máximo. [0. •1 Sólo se visualiza si se selecciona la Válvula motorizada con salida de retroalimentación – remítase a la Sección 5.9] rEF 2700 FCAL NO O.0 a 999.16 Lectura de Junta Fría – I/P3 La temperatura medida por el sensor de junta fría se visualiza en °C.0 a 999.9] Para los tipos de entrada de resistencia. se visualiza 1 posición decimal. Configuración básica. El valor beta del sensor CJ.12 Fb.14 Valor Beta de Junta Fría Este valor sólo debe modificarse si se suministra un nuevo sensor CJ con un valor Beta de CJ diferente a 3977. no se visualizan las posiciones decimales. Sólo se visualiza si el tipo de entrada correspondiente se define en ‘THC’.E CAL •2 Valor de Referencia de Junta Fría Este valor sólo se debe modificar si se suministra un nuevo sensor CJ con un valor de referencia CJ diferente a 2700. E.15 Lectura de Junta Fría – I/P1 e I/P2 La temperatura medida por el sensor de junta fría se visualiza en °C.

1 y 6.2 Requerimientos de medio ambiente C — Evitar la vibraci n Figura 6.1. Si no se los pudiera evitar.1 Requisitos Generales 101 . D – Uso cables enmallados Figura 6. Limpieza Limpie únicamente el panel frontal con agua tibia y un detergente suave. Desecho al final de la vida útil Este instrumento no contiene ninguna substancia que pueda causar daño indebido al medio ambiente. este producto no se debe usar en un entorno no industrial.6 INSTALACIÓN Norma EC 89/336/EEC Para satisfacer los requerimientos de la Norma EC 89/336/EEC para los reglamentos de EMC. La misma se debería retirar y desechar responsablemente de acuerdo con las reglamentaciones ambientales locales. Elija una ubicación lejos de fuertes campos eléctricos y magnéticos.1 Instalación mecánica Ubicación – Figuras 6. la unidad contiene una pequeña batería de litio.2 Mínimo IP20 (posterior) C – Dentro de los límites del índice de protección Sensor A — Cerca del sensor + B — Ubicaci n a nivel de los ojos Advertencia.1 6. en particular en aplicaciones donde se usan “walkie talkies”. El resto de la unidad se puede considerar con seguridad como desecho normal y se puede disponer en consecuencia. Sin embargo. 55°C Máx. 0°C Mín A – Dentro de los límites de temperatura 0 a 90% HR B – Dentro de los límites de humedad IP66/ NEMA4X (panel frontal) 6. conéctelos usando los cables enmallados dentro del conducto metálico con conexión a tierra.

1.3.…6 INSTALACIÓN 6.8 –0.3 Dimensiones Totales 102 .5 91. Nota.5 122. Para la protección NEMA4X.5mm.5 El instrumento está diseñado para montaje en panel (Figura 6.0 Corte de Panel 30 14 Figura 6.2 Montaje – Figuras 6.3 a 6.4).0 92 +0. Dimensiones en mm 17.8 –0. se recomienda un espesor mínimo del panel de 2. Las dimensiones globales se ilustran en la Figura 6.0 92 +0.8 96 96 5.

6 INSTALACIÓN… …6. 6. Los instrumentos se pueden apilar cerca de DIN 43835.2 Montaje – Figuras 6.1. La junta de fricción de goma evita el sobretensamiento.3).3 a 6.4 Montaje 103 . Figura 6. asegurando que las trabas se ubiquen correctamente en sus ranuras.5 3 1 Realice un orificio en el panel (ver las dimensiones en la Figura. 4 Fije la abrazadera del panel utilizando los tornillos de retención. 2 Inserte el instrumento en el orificio del panel Conectores a tierra 3 Ajuste las abrazaderas del panel a la caja.

2 Gire el tornillo extractor en contra de las agujas del reloj para retirar el instrumento del compartimiento. Nota.5 Inserción/Extracción del Instrumento de la caja 104 . La re-colocación es el proceso inverso a laextracción.2 Montaje – Figuras 6.3 a 6.5 1 Retire la tapa del tornillo extractor. Figura 6.1.…6 INSTALACIÓN …6.

terminales. Antes de acceder o realizar cualquier conexión. 105 . vea la figura 6. por lo tanto. Este equipo está protegido por un aislamiento doble (Clase II). de conformidad con las normas de seguridad locales. Advertencias Este instrumento no tiene interruptor. • • • • • • • • • Notas. El resto de entradas y salidas cumplen la normativa de la Categoría II. El dispositivo debe montarse muy cerca del instrumento. Todos los equipos conectados a los terminales del instrumento deben cumplir con las normas de seguridad locales (CEI/IEC 61010-1:2001-2). su protección podría verse mermada. Después de la instalación.4. así como las tensiones de modalidad común alta. Los terminales de los circuitos externos están concebidos únicamente para usarse con equipos sin partes vivas accesibles. la instalación final debe contar con un dispositivo de desconexión.5 mm2). Los terminales aceptan cables de hasta 14 AWG (2. Todas las conexiones a circuitos secundarios deben contar con un aislamiento básico. los relés y cualquier circuito de control. Utilice el cable apropiado para las corrientes de carga. por ejemplo. como un interruptor o un disyuntor. y debe estar identificado claramente como dispositivo de desconexión para el mismo. Si utiliza el instrumento sin seguir las instrucciones indicadas por la empresa. • • Se recomienda usar un cable apantallado para las entradas de señal y para las conexiones de relé. preferentemente en conductos metálicos con conexión a tierra. en un lugar de fácil acceso para el operador.6 INSTALACIÓN… 6. Este instrumento se ajusta a la normativa de la Categoría de aislamiento de entradas de alimentación II. desconecte el suministro de energía eléctrica. • Instale siempre los cables de señal y los de alimentación por separado.2 Instalación eléctrica Remítase a la tabla de Aplicaciones de Plantilla y a la tabla de Fuentes de Salida en el desplegable posterior para determinar las conexiones de entrada y de salida que se deben realizar. La batería de litio de 3 voltios no es reemplazable. Conecte la pantalla a la conexión a tierra. no debe poder accederse a partes vivas como.

…6

INSTALACIÓN

...6.2.1

Conexiones Eléctricas – Figuras 6.6 a 6.8

Salida/ Suministro eléctrico Terminales Bloques terminales vistos desde la parte posterior del compartimiento

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

+ – + – NO C NC NO C NC N L

Salida Digital / Analógica 1 (ao1 /do1) Salida analógica 2 (ao2) Relé 1 (RLY1) Relé 2 (RLY2) De 85 V mínimo hasta 265 V Positivo (Fusible tipo T máximo CA de 315 mA y seccionador externo) Neutro Entrada Digital Común Entrada digital 3 (di3) Entrada digital 4 (di4) Relé 3 (RLY3) Relé (RLY4) – 24 V + CC

Advertencias. El cable de conexión a tierra de la alimentación de CA debe conectarse al terminal de conexión a tierra.

Tarjeta de opción Terminales

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

– + + C

NO/NC NO/NC C COM Rx+ Rx– Tx+ Tx– RS485

Entrada Terminales

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

– + + – + RTD – + – + RTD +24V

Entrada Digital Común Entrada Digital 1 (di1) Entrada Digital 2 (di2) Entrada analógica 1 (I/P1)

Entrada analógica 2 (I/P2)

Ver Figura. 6.7

Entrada analógica 3 (I/P3) Transmisor a 2 hilos PSU Común

Figura. 6.6 Conexiones eléctricas – General 106

6

INSTALACIÓN…

...6.2.1

Conexiones Eléctricas – Figuras 6.6 a 6.8
THC milivoltios y voltios RTD 3 hilos 3 hilos RTD de 2 hilos Miliamperios y resistencia RTD – *Miliamperios

28
Entrada 1 Analógica (I/P 1) 29

– +


**100Ω **100Ω Transmisor de 2 hilos

RTD –

RTD –

+ –
Tx

CJ Sensor#

30

RTD +

RTD +

+
Miliamperios Milivoltios

31
Entrada 2 Analógica (I/P 2) 32

THC##

* Miliamperios

– +


**100Ω

**100Ω

+

+

Transmisor de 2 hilos


Tx

+
THC milivoltios y voltios RTD 3 hilos 3 hilos RTD de 2 hilos Miliamperios * Miliamperios y resistencia RTD –

33
Entrada 3 Analógica (I/P 3)

– +


**100Ω **100Ω

34 35

RTD –

RTD –

+ –
Transmisor de Tx 2 hilos

Sensor CJ### RTD + RTD +

+
Suministro eléctrico al transmisor

36
* ** *** # ## Utilizando la alimentación eléctrica del transmisor interno. Use el resistor en derivación 100Ω provisto con el instrumento Para la correcta operación del sensor abierto con entradas de tensión, coloque un resistor de parada de 100K Ω. Conecte el sensor CJ provisto si I/P1 o I/P2 son las entradas THC I/P2 sólo puede utilizarse con las entradas THC si I/P1 también se utiliza como una entrada THC

### Conecte el sensor CJ provisto si I/P3 es una entrada THC

Figura. 6.7 Conexiones Eléctricas – Entradas analógicas

5V TTL 0V

Inactivo Activo

Libre de tensión Inactivo Activo

Figura. 6.8 Conexiones Eléctricas – Entradas digitales Nota. La batería de litio de 3 voltios no es reemplazable. 107

…6

INSTALACIÓN

6.3

Relés

6.4

Salida Digital
15V c.c. mín. a 20mA Carga mínima 750Ω

Nota. Remítase al Desplegable Posterior/ Tabla B para conocer las asignaciones de relé por defecto. Los contactos de los relés están calificados como: 115/230V c.a. a 5A (no inductivos) 250V c.c. 25W Máx. Debe instalarse un fusible adecuado.

6.5 Control o Retransmisión Salida Analógica
Carga máxima 15V (750Ω a 20mA). Aislado de la entrada analógica, fuerza dieléctrica 500V durante 1 minutos.

6.3.1 Ajuste de los enlaces de relé – Figura. 6.9
Ajuste los enlaces en la tarjeta de opción (si está equipado con una).

Normalmente Cerrada

Normalmente abierta
LK3 = Relé 3 LK4 = Relé 4

LK3

LK4

Nota. El ajuste por defecto de las conexiones del relé es "Normalmente abierto" (N/A). Figura. 6.9 Enlaces de relé 108

Es posible una junta fría fija (referencia) externa.3.7.1 5 6 7 8 9 (N) Fuente de Alimentación Eléctrica del Posicionador de la Válvula N L 0% Entradas de Termocupla (THC) Nota. Esto sólo es posible a través del Software de Configuración. el sensor CJ puede montarse en un punto remoto en el lugar donde el cable de la termocupla termina en el cable de cobre. La compensación de junta fría automática (ACJC) se incorpora mediante el uso de sensores CJ cableados a través de las terminales de entrada de I/P1 e I/P3 – ver Figura 6.11. Los relés que se usan para accionar la válvula motorizada se deben definir para operación 'Normalmente Abierta' – remítase a la Sección 6. (L) A – Conexiones de Relé Accionador de Válvula 100Ω (Sólo Motorizada entradas mA) – + 33 34 B – Conexiones de Retroalimentación (Tipos de Entrada v.10 Conexiones de válvula motorizada – 33 – 28 + 29 30 I/P1 + 34 35 I/P3 Figura. Remítase a la Tabla A en el desplegable posterior para conocer las definiciones de asignación de entrada por defecto. 6. Figura. Alternativamente. Use el cable de compensación correcto entre la THC y los terminales – remítase a la Tabla 6.12 Sensor CJ de montaje remoto –Conexiones 109 .1. 6.10 Nota.1.7. 6.6 Conexiones de Válvula Motorizada – Figura 6. El enlace del cable se debe conectar en el extremo de la válvula motorizada. 6. mA o mV) Accionador de Válvula Motorizada 100% Enlace 33 34 35 0% C – Hilo Deslizable de Retroalimentación Accionador de Válvula Motorizada 0% Enlace 33 34 35 100% Figura.11 Sensor CJ – Conexiones Cable de cobre Cable de compensación D – Conexiones de Hilo Deslizable de Retroalimentación Alternativas Nota. NO en los terminales del instrumento.7 Conexiones de entrada Efectúe las conexiones a cada entrada – ver Figura 6. si el instrumento se programa para uso con entradas de milivoltios y se selecciona el linealizador de termocupla apropiado. Accionador de Válvula Motorizada 100% 6. donde los cables ingresan en el panel de instrumentos – ver Figura 6.6 INSTALACIÓN… 6.12. por ejemplo.

c.a.7. 6. C35X/XX1X/STD = 24 V c.c.7. se debe usar un RTD de 3 hilos conectado mediante una barrera Zener apropiada. Se debe colocar un fusible de 315 mA en la línea de alimentación viva (+ve). La línea a tierra debe conectarse con los conectores a tierra en el bloque terminal – ver Figura 6.9 Conexiones de la fuente de alimentación • • Advertencia.…6 INSTALACIÓN 6. Si el RTD se usará en un área peligrosa.1 – Rojo Rojo Rojo –– Azul Azul Rojo Rojo Azul Negro Rojo Rojo Caja Amarillo Naranja Verde Rojo + Rojo DIN 43714 – Caja BS4937 Part No. Consulte la Tabla B en la hoja desplegable al final del manual para los ajustes de asignación de salidas por defecto.a.30 + – Caja Rojo Amarillo Verde Verde Verde Blanco Verde * –– Rosa Blanco Rosa * Azul Naranja Naranja Azul –– Azul Azul Verde Negro Blanco Blanco Naranja Blanco Naranja * –– Gris Blanco Gris * Marrón Marrón Marrón Blanco Marrón * Azul Azul Negro Blanco Negro * Negro Blanco * La caja azul para los circuitos intrínsecamente seguros Fe/Con (L) (DIN 43710) –– –– Azul/ Rojo DIN 43710 Azul Azul –– Tabla 6.) se establece en el momento de la orden y se puede identificar a partir del número de código del instrumento: C35X/XX0X/STD = 100 a 240 V c. El tipo de fuente de alimentación eléctrica requerido (c. • • Cable de compensación Tipo de termocupla + Ni-Cr/Ni-Al (K) Nicrisil/Nisil (N) Pt/Pt-Rh (R y S) Pt-Rh/Pt-Rh (B) Cu/Cu-Ni (T) Fe/Con (J) Blanco Amarillo Marrón Naranja Blanco BS1843 – Azul Caja + ANSI MC 96. cada uno de los cuales no debe exceder 50Ω. 6.2 Entradas de Termorresistencias (RTD) de 3 Hilos Los tres hilos deben tener igual resistencia.6.1 Cable de Compensación de Termocupla 110 .6. No perturbar el enlace entre los dos conectores a tierra. 6. o c.3 Entradas de Termorresistencias (RTD) de 2 Hilos Si se requieren cables conductores largos es preferible usar un RTD de 3 hilos.8 Conexiones de salida Efectúe las conexiones como indica la Figura 6.

Desviación alta/baja Nivel y tiempo * Habilitar/inhabilitar alarmas mediante señal digital Operación Pantalla 1 x 4 dígitos. Estación automático/manual. Corrección anticipante. Corrección anticipante. seleccionables mediante señales digitales 30 segmentos y 9 perfiles Salidas configuradas Tres valores de salida prefijados. Cargador indicador/manual. seleccionables mediante señales digitales Autoajuste A pedido para 1/4 de onda o mínimo rebase de línea Alarmas de proceso Cantidad Tipos 8 Proceso alto/bajo. Velocidad. Válvula motorizada encendido/apagado (con y sin realimentación). Calor/frío. Parámetros de control Cuatro juegos de configuraciones PI. Relación Tipos de salida Corriente proporcional. Tiempo proporcional. Cascada. remoto y cuatro puntos de ajuste fijos locales. Salida alta/baja. 14mm LED (rojo) – variable del proceso 1 x 4 dígitos 8mmLED (verde) – punto de ajuste 1 x 3 dígitos 8mmLED (amarillo) – salida 1 x gráfico de barras de desviación de 21 segmentos Configuración Configuración básica mediante teclas del panel frontal o PC Software de configuración de características de avanzada por PC Seguridad Menús protegidos por contraseñas Histéresis Habilitar/inhabilitar alarma Alarmas en tiempo real * Cantidad Programable 2 Hora/día y duración * Se accede a través del software de configuración Entradas Analógicas Entradas de proceso universal Cantidad 2 estándar Tipo Configurables universalmente para brindar: Termocupla (THC) Termoresistencia (RTD) mV Voltios mA Resistencia Entrada de proceso no universal Cantidad 1 estándar Tipos mV (solamente termocupla sólo si I/P 1 también es termocupla) mA 111 . Automático/Manual Dos opciones de autoajuste Monitor de Eficacia de Control (CEM) 30 segmentos y 9 perfiles Software de configuración Panel frontal IP66/NEMA4X Estrategias de control Bucle único.ESPECIFICACIONES Funciones Estándar Resumen 17 plantillas de aplicaciones: Bucle simple. Soporte analógico. seleccionables mediante señales digitales Puntos de ajuste Local. Cascada.

máxima 7501 precisión Tensión digital Salidas de relé Cantidad Tipo 2 estándar SPST. EXOR Linealizadores adaptados * Cantidad Puntos de corte 2 15 por linealizador * Se accede a través del software de configuración 112 .2 No. NOT. 3. –.2 No. Promedio. x. N. PT100. Selección Media.05$C/$C en la temperatura ambiente Protección de entrada Rechazo de modo común Rechazo en modo serie >120dB a 50/60Hz con 3001 de resistencia de desequilibrio > 60dB a 50/60Hz Entradas Digitales Cantidad Tipo Pulsos mínimos 2 estándar Libre de tensión 200ms Fuente de alimentación del transmisor Tensión Unidad 24Vc. 5/2 Impedancia de entrada mA mV.…ESPECIFICACIONES Entradas Analógicas – Comunes Funciones de linealización Termocuplas (THC) tipos B. S. Selección Baja. L. nominal Hasta 60mA.25% Protección de sensor abierto Programable para operar escala hacia arriba o hacia abajo Intervalo de la muestra 125ms (1 entrada) Filtro digital Programable Compensación por junta fría CJC automática incorporada como estándar Cambio de estabilidad de 0. NAND. Selección Alta. Humedad relativa Multiplexor de entrada (seleccionado en forma digital) EMC Emisiones e Inmunidad Cumple los requerimientos IEC 61326 para un Entorno Industrial Normas de diseño y fabricación CSA/UL Seguridad general Satisface los requerimientos de – CAN/CSA C22. V 1001 10M1 Aislamiento Salidas Salidas de control/retransmisión Cantidad Tipo 2 estándar 1 x programable como salida analógica o lógica (digital) 1 x sólo analógica Con aislamiento galvánico del resto del bucle Rango analógico 0 y 20mA (programable). 17V @ 20mA 0.a. 3/2. Máximo. (3 bucles) Características Avanzadas Bloques matemáticos * Cantidad Operadores 4 +. R.1-B97 UL Standard 3121-1 FM Seguridad general Pendiente Cantidad Temporizadores de retardo * 2 Retardo y duración programables en segundos Ecuaciones lógicas * Cantidad Elementos Operadores 6 15 por ecuación OR. 1010. 1010.1-1-92 Standard CAN/CSA C22. K. NOR. T. Mínimo. E. 8. J. AND.c. . con un valor de 5A a 115/230V c.

durante 1 minuto Comunicación serie al resto del bucle: 500V c. Salida analógica/digital 1 al resto del bucle: 500V c.c.02%/$C o 2+V/$C Desviación a largo plazo <0.a.5mm Peso 680g Características eléctricas Tensión 85 a 265V c.c. Consumo de energía 15VA max. durante 1 minuto 113 .ESPECIFICACIONES… Opciones Salidas de relé Cantidad Tipo Entradas digitales Cantidad Tipo Pulsos mínimos Comunicación en serie Conexiones Protocolo Aislamiento RS485. 50/60Hz 24V c. Protección de interrupción de alimentación Hasta 60ms Seguridad Seguridad general EN 61010-1 Resistencia dieléctrica Todas las entradas/salidas conectadas a tierra: 500V c.c. con un valor de 5A a 115/230V ca Características ambientales Límites operativos 0 a 55$C 5 a 95%HR (no condensada) Estabilidad de la temperatura <0.c. 2 ó 4 hilos RTU MODBUS Con aislamiento galvánico del resto del bucle 2 Libre de tensión 200ms 2 SPST. durante 1 minuto Salida analógica/digital 2 al resto del bucle: 500V c.02% de lectura o 20+V anualmente Panel frontal NEMA4X (IP66) Características Físicas Tamaño 96 x 96 x 122.c.

1% o ( 0. 1001 por DIN 43760 estándar (IEC751).5 $C Normas THC DIN 43710 IEC 584 * Para Termopares tipo B.R y S.5 $C [superior a 200 $C] * 0.1% o ( 10 +A 0. no se garantiza la precisión por debajo del valor indicado Mín.5 $C [superior a 300 $C] * 0.5$C 0.1% o ( 0.2% o ( 0.1% o ( 0.5$C 0.1% o ( 0.1% o (1 $C [superior a 200$C] * 0.1% o ( 1.…ESPECIFICACIONES Rangos de Entrada Analógica Estándar Termocupla B E J K L N R S T Rango máximo $C –18 a 1800 –100 a 900 –100 a 900 –100 a 1300 –100 a 900 –200 a 1300 –18 a 1700 –18 a 1700 –250 a 300 Precisión (% de lectura) 0.08 1 SS/C355–EL Edición 8 114 . con rango de 0 a 4001. Entradas lineales Milivoltios Miliamperes Voltios Resistencia Rango 0 a 500 mV 0 a 50 mA 0a5V 0 a 5000 1 Precisión (% de lectura) 0.1% o ( 0.5$C 0.5$C 0.1% o ( 0.1% o ( 0.5 $C ** Termoresistencia de platino de 3 hilos. rango por debajo de cero Tipo T 70 ºC Tipo N 105 ºC RTD Pt100 Rango máximo $C –200 a 600 Precisión (% de lectura)** 0.2% o ( 2 mV 0.5$C 0.2% o (2 +A 0.1% o ( 0.

Punto de ajuste del perfil L L R PV– CSPt APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL Punto de ajuste local LSPt Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) Entrada de punto de ajuste remoto Rampa de punto de ajuste Salida Manua •1 I/P2 I/P 2 x rAtO + bIAS RSPt CSPt PV Entrada de la variable de proceso I/P1 Lazo de control de PID PID O/P OP1 •1 Sólo plantilla 2 115 .A1 El Control de Lazo Simple provee control de retroalimentación básico usando PID de tres términos o control On/off. La salida del controlador se calcula desde la diferencia entre la variable de proceso y el punto de ajuste del control. El punto de ajuste del control puede ser un valor fijo ingresado por el usuario o desde una fuente remota.

1 Estación automática/manual y estación de backup (respaldo) analógica Operación En Serie y Paralelo Nota.1 Externo Relé Salida Maestra Conexión En Paralelo Figura A.1 Conexión En Serie Proceso PV Variable de proceso I/P1 Salida Maestra Salida I/P2 ao1 C350 ao1 Controlador Maestro Estado Relé 1 Actuador Selección Digital di.…APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL A2 A2. Remítase a las Secciones A2. Proceso PV Variable de proceso I/P1 Salida Maestra Salida I/P2 ao1 C350 ao1 Actuador Controlador Maestro Estado Selección Digital di.3 para obtener información detallada sobre las plantillas.2 y A2.1 Operación En Serie y Paralelo 116 .

salida del COMMANDER 350 = salida maestra). Se puede establecer el valor de disparo de la Alarma A1 para que proporcione la detección de señal baja deseada. Cuando se detecta una falla. el COMMANDER 350 selecciona el modo manual con su salida fijada en el último valor de salida maestra válido en un valor de salida configurada – remítase a la Sección 4. SE puede identificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla3) o a través de una señal digital (plantilla 4). La operación en paralelo se logra usando el relé 1 en el COMMANDER 350 para energizar un relé externo (con contactos de alteración para la conmutación de señales de nivel bajo) que selecciona la salida a dirigir al actuador. Variable de Proceso Salida Manual OP1 ao1 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4) I/P1 Salida Maestra I/P2 Selección de señal baja (Alarma 1) •1 •2 Selección Digital APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL… di. •2 Sólo plantilla 4 117 . Configuración de Control / Salida Configurada 1.2 La Estación Automática/Manual proporciona un backup (respaldo) para un Controlador Maestro.1 Automático/ Manual Selección •1 Sólo plantilla 3.…A2. Se puede usar la estación automática/manual en serie o en paralelo con la señal de salida maestra – remítase a la Figura A1. En operación normal la salida de corriente del COMMANDER 350 sigue el valor de salida del controlador maestro.6. el COMMANDER 350 vuelve a conmutar a la modalidad automática (es decir. Cuando se restaura la señal maestra o la entrada digital vuelve a su estado normal.

La estación de backup (respaldo) analógica se puede usar en serie o en paralelo con la señal de salida maestra. (Remítase a la Figura A1). Se puede establecer el valor de disparo de la Alarma A1 para que proporcione la detección de señal baja deseada. el COMMANDER 350 pasa a modalidad de control local y la salida de PID del COMMANDER 350 controla el proceso. El algoritmo PID del COMMANDER 350 rastrea el valor de salida maestro para asegurar la transferencia sin choques desde la operación en modo remoto a local. el COMMANDER 350 vuelve a conmutar a modo de control remoto (es decir. La operación en paralelo se logra usando el relé 1 en el COMMANDER 350 para energizar un relé externo (con contactos de alteración para la conmutación de señales de nivel bajo) que selecciona la salida a dirigir al actuador. Sólo plantilla 6 . Punto de ajuste del perfil PV– CSPt Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) Punto de ajuste local Variable de Proceso PV I/P1 Salida Maestra I/P2 Selección de señal baja (Alarma 1) L L R •1 •2 Selección Digital di. Cuando se restaura la señal maestra o la entrada digital vuelve a su estado normal.1 Selección Local/ Remoto •1 •2 Sólo plantilla 5. Se puede identificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla 5) o a través de una señal digital (plantilla 6).118 …APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL Salida Manual CSPt PID Controlador OP1 ao1 A2. En operación normal (modalidad de control remoto seleccionada) la salida actual del COMMANDER 350 sigeu el valor de salida del controlador “maestro”. Cuando se detecta una falla.3 El Backup (respaldo) Analógico proporciona un backup (respaldo) para el controlador maestro. salida de COMMANDER 350 = salida maestra).

2.A3 La Estación de Indicador/Cargador Manual se usa para visualizar una o dos variables de proceso sobre las pantallas digitales y de gráficos de barras. Configuración Básica 119 . I/P1 PV2 PV1 Salida Manual ao1 •2 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8) •1 I/P2 APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL… •1 Sólo plantilla 8 •2 No se aplica si el Tipo de Salida de Control se establece en ‘None’ – remítase a la Sección 4. Esta salida se puede usar para controlar manualmente un proceso o para proporcionar un valor de punto de ajuste para otro controlador. la pantalla inferior indica el valor que puede ser ajustado por el usuario. Si se asigna la salida de control a una salida analógica.

La multiplicación de la señal de Pre-alimentación con la salida de control (en vez de la suma) se puede seleccionar usando el configurador.A4 120 PV– CSPt Controlador de Lazo Simple con Pre-alimentación. para asegurar la vuelta de la transferencia sin choques a modalidad automática. La operación de prealimentación se inhabilita ajustando FFGN a OFF. Se mide una variable de alteración con la ganancia de Pre-alimentación (FFGn) y los valores de bias de Pre-alimentación (FFbS) y luego se suman al valor de salida del controlador. la salida de PID rastrea la diferencia entre el valor de la salida de control y la señal de Pre-alimentación. Una vez en modo Manual. . Punto de ajuste del perfil L L R …APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL Punto de ajuste local LSPt Set Point Ramp Salida Manual CSPt PV DV Punto de ajuste Rampa DV x FFGN + FFbS FFGN = 0FF •3 Entrada de punto de ajuste remoto I/P3 x rAtO RSPt I/P3 •1 + bIAS PID O/P ∑ •2 OP1 Entrada de la variable de proceso I/P1 Controlador de lazo simple con pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) Entrada de variable de alteración de Pre-alimentación I/P2 •1 •2 •3 Sólo plantilla 10. Se puede establecer en la multiplicación usando el software de configuración.

bIa) para crear el valor del punto de ajuste esclavo.SPt S. La salida maestra se puede medir usando los valores de índice de cascada (C.rtO + C. Se usan dos controladores de PID con el primer controlador (maestro) que proporciona el punto de ajuste para el segundo controlador (esclavo). L R L Punto de ajuste del perfil L L R M.A5 Controlador en Cascada. Cuando se modifica el modo automático/manual (desde el panel frontal o por una señal digital) tanto los controladores maestro como esclavo cambian el modo.SPt L L R Controladores de cascada (Plantillas 11 y 12) Punto de ajuste local LSPt Entrada de punto de ajuste remoto Punto de ajuste Rampa Punto de ajuste esclavo MOP Lazo de control de PID maestro M.SPt M.PV– M.rto) y de bias (C.SPt Punto de ajuste esclavo •1 I/P3 I/P3 x rAtO + bIAS RSPt M.bIA S.PV S.PV– S. 121 . En manual. Los dos controladores se enlazan en forma interna.PV OP1 Lazo de control de PID esclavo Entrada de la variable de proceso maestra I/P1 Entrada de la variable de proceso APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL… I/P2 •1 Sólo plantilla 12.OP x C. el usuario puede ajustar el punto de ajuste esclavo y el valor se sigue mediante el controlador maestro para asegurar nuevamente la transferencia sin choques a automático. El esclavo también puede sacarse del modo en cascada seleccionando el modo local usando las teclas del panel frontal (cuando se visualizan los valores del esclavo).

Se agrega una señal de Pre-alimentación a la salida maestra (punto de ajuste de esclavo). Los dos controladores se enlazan en forma interna.PV ∑ •1 Lazo de control de PID esclavo S.SPt M. El esclavo también se puede colocar fuera de modo de cascada usando el conmutador del panel frontal (cuando se visualizan los valores del esclavo). …APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL M. el usuario puede ajustar el punto de ajuste esclavo y el valor se rastrea mediante el controlador maestro (tomando en cuenta la señal de Pre-alimentación) para asegurar la transferencia sin choques nuevamente a automático.OP Controlador de cascada con Pre-alimentación (Plantilla 13) Nota. . Se ponen en funcionamiento dos controladores de PID dentro del COMMANDER 350.bIA OP1 M. Esta señal es una variable de alteración que se mide por los valores de la ganancia de Pre-alimentación (FFGn) y de bias de Prealimentación (FFbS).PV– M.rtO + C.SPt Lazo de control de PID maestro M. Cuando se modifica el modo automático/manual (desde el panel frontal o por una señal digital) tanto los controladores maestro como esclavo cambian el modo. el primer controlador (maestro) proporciona el punto de ajuste para el segundo controlador (esclavo). La operacíon de prealimentación se inhabilita ajustando FFGN a O.SPt Punto de ajuste del perfil Salida Manual LSPt Punto de adjuste local Punto de adjuste exclavo S. En manual.A6 122 PV– CSPt L L R Cascada con Control de Pre-alimentación.PV Variable de alteración de Pre-alimentación I/P3 DV x FFGn + FFbS FFGn = 0FF •2 DV Entrada de la variable de proceso esclava I/P2 •1 •2 La seríal de Pre-alimentación se puede multiplicar por la salida de control (en vez de sumarse) usando el software de configuración. Esta plantilla no se puede utilizar para el control frío/calor o ilimitado Punto de adjuste Rampa Entrada de la variable de proceso maestra I/P1 M.OP x C.

La variable desordenada medida por los varores de índice (rAtO)y de bias (bIAS) forma el punto de ajuste de control para la variable de proceso. 123 . Punto de ajuste del perfil Coeficiente Real Deseado L L R Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) Indice local rAtO WV x rAtO + bIAS Indice real PV – bIAS WV CSPt PV OP1 PID O/P Salida Manual WV •1 Indice remoto I/P3 Variable desordenada I/P2 PID Lazo de control Entrada de la variable de proceso I/P1 APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL… •1 Sólo plantilla 15.A7 El Controlador de Indice permite que se mantenga automáticamente una variable de proceso controlada en proporción definitiva de otra variable conocida como variable desordenada. El valor de índice aplicado a la variable desordenada puede ser un valor local definido en el panel frontal o una señal remota en una entrada analógica.

La variable desordenada se mide a través de los valores de índice (rAtO) y de bias (bIAS) y luego se retransmite como valor de salida analógica. Punto de ajuste del perfil Estación de relación (Plantillas 16 y 17) …APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL L L R Indice local WV x rAtO + bIAS rAtO OP1 WV Indice real PV – bIAS WV * Indice remoto I/P3 Variable desordenada I/P2 Entrada de la variable de proceso I/P1 PV * Sólo Plantilla 17 . El valor de índice aplicado a la variable desordenada puede ser un valor local definido en el panel frontal o una señal remota en una entrada analógica.A8 124 Coeficiente Real Deseado Salida Manual La Estación de Indice provee un punto de ajuste para un controlador esclavo subsiguiente. También se visualiza el índice real de la variable de proceso con la variable desordenada.

El instrumento debe estar en Modalidad de configuración (Nivel 6 o superior) y las comunicaciones en serie de Modbus deben estar desactivadas cuando se carga o descarga del programa de configuración. B2 Ajuste de entrada analógica • Rangos Adaptados de Tensión y Resistencia. alta selección. baja selección. redefinido por señal digital El valor mínimo de una señal analógica. el COMMANDER 350 se puede programar sin usar ninguna de las teclas del panel frontal. resta. AND. división. mA. horas. multiplicación. calculando los operandos en forma secuencial Operadores: Operandos: suma. Los mismos se resumen a continuación. permitiendo que las entradas del transmisor tengan termocuplas o linealizadores de resistencia para aplicar) • Niveles de detección de fallas programables (por defecto = 10%) B3 Cuatro Bloques Matemáticos Programables Se pueden combinar hasta 4 operandos y 3 operadores a cada bloque. NAND. mV • Los linealizadores estándar se pueden asignar a entradas eléctricas (por ejemplo.APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER B1 Introducción Con el uso del software de configuración de COMMANDER. Nota. 0 a 9999 segundos • Fuente de Inactivación de la Alarma B6 Dos alarmas en tiempo real • Programable EN días. Además de las definiciones estándar. Para obtener información acerca del uso de dispositivos individuales. EXOR Hasta 8 por ecuación: cualquier señal digital Se puede usar el operador NOT para invertir las señales digitales Elementos Operadores Operandos B5 Adaptación de Alarma de Proceso • Tiempo de histérisis. redefinido por señal digital Calculada desde medidores de temperatura de ampolla húmeda y seca El valor de la raíz cuadrada de cualquier señal analógica Selección de una o dos variables analógicas utilizando una señal digital B4 Seis Ecuaciones Lógicas Hasta 15 por ecuación Hasta 7 por ecuación: OR. remítase al recurso de ayuda en línea. redefinido por señal digital El valor máximo de una señal analógica. el software de configuración también proporciona acceso a más dispositivos avanzados no accesibles a través de las teclas del panel frontal. NOT. minutos y duración (00:00 a 23:59) • Wildcard (*) para permitir la operación cada x minutos pasada la hora 125 . selección media cualquier señal analógica o digital (las señalas digitales tienen el valor ‘1’ ó ‘0’) Se puede asignar uno de siete tipos a cada bloque matemático: Aritmética Estándar Promedio Detección máxima Detección mínima Humedad Relativa Raíz cuadrada Multiplexor de entrada El valor promedio de una señal analógica sobre un período seleccionable. NOR.

5 350. El COMMANDER 350 debe estar en Modalidad de configuración (niveles 6 a E) cuando utiliza el Programa de configuración de PC. Esto permite agregar bloques matemáticos y linealizadores adaptados en el formato de plantilla estándar. Se pueden programar las siguientes fuentes: • entradas de variables de proceso • entradas de punto de ajuste • entrada de retroalimentación de posición • entrada a bloque de índice/bias • entradas de índice • entradas de bias • entradas de variable de alteración • entrada a bloque de Pre-alimentación • término de Pre-alimentación: sumar o multiplicar con PID O/P B10 Conexión del Configurador de Software Puerto en serie RS232 Nota. 50 Figura B1 Conexión al Software de Configuración de Commander 126 .…APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER B7 Dos temporizadores de retardo • Retardo y duración programables (0 a 9999 segundos) B8 Dos linealizadores adaptados • 15 puntos de corte por linealizador • La fuente puede ser cualquier señal analógica B9 Adaptación de plantillas Se puede adaptar cada plantilla modificando las fuentes para diversas funciones en el COMMANDER 350. 351.

Sr PrGM P.06 r.04 P.15 t.02 t.F Strt tIME PrGM rAMP SEGM SGxx r.13 r.21 R Reducción de potencia: Opción de recuperación Período de tiempo Reposición del perfil Repetir perfil de programa P.09 r.22 t.INDICE DE MARCOS Marcos de perfiles E Ejecutar/retener acción Eventos de tiempo S ACtx EVNt P.11 N Nivel P – Estados de perfil Nivel r – Control de perfil Nivel t – Programa de perfil PrSt P.08 t.END HLd.20 P.Ad.S Fuente de selección de P.12 Segmento: Valor final Saltar fuente hacia atrás Saltar fuente hacia adelante Valor inicial Seleccionar: Programa Tipo de rampa Segmento Saltar segmento F Fuente de reposición de final de perfil ENd.E P.19 r.17 r.SEL programa siguiente Función de retorta rEtO SKP.02 t.PEr rSEt rPtS r.00 r.01 Velocidad de rampa Valor de consigna de autobúsqueda rAtE SSSP t.04 P.bGN P.S rSt.02 t.H.UNt r.03 r.S rUN.05 r.E SKP.07 t.S r.ADJ dEC.E t.E StP.14 r.r Histéresis de rampa GUAr Histéresis de rampa/impregnación HYS.05 t.h.01 t.07 t.03 r.09 r.13 r.07 r.b SKP.rEC P.SrC t.00 t.S Histéresis de impregnación T Tiempo de segmento: Ajustar Valor (Segmento actual) Disminuir fuente (Segmento actual) Aumentar fuente (Segmento actual) t.18 r.00 P Panel frontal: Activar selección de programa Activar Ejecución/retención Activar salto de segmento Activar ajuste de tiempo de segmento Activar tecla de detención Programa: Comenzar Fin Fuente de retención Fuente de reposición Ejecutar fuente Ejecutar/retener fuente Seleccionar Fuente Unidades de tiempo V PG.16 r.10 127 .01 r.04 G Garantizado: HYS.S INC.PrG P.03 t.12 r.S r.CtL P.SL r.10 r.08 r.11 t.

13 2.3 LSP.01 4.07 5.14 2.21 2.08 3.04 S Salida 1.19 Número de marco I Indice de Rampa Indice de punto de ajuste en cascada Indice de punto de ajuste remoto Indice de válvula motorizada Inicio de Salida 1 Calor/Frío Inicio de Salida 2 de Calor/Frío r.05 2.rtO rAtO VrAt Y1St Y2St 3.1 HYS.10 3.xxx 2.06 5.2 2.2 IAt.xxx 3.15 2.00 P Puntos de ajuste Punto de Ajuste en Cascada (Esclavo) Punto de ajuste local 1 Punto de ajuste local 2 Punto de ajuste local 3 Punto de ajuste local 4 LEV3 S.16 5.07 4.17 2.06 2. Valor de Histéresis On/Off Salida 2.01 2.06 4.03 3.4 CYC1 CYC2 r.00 3.03 4.2 LSP.12 2.09 2.1 Identificación de Parámetro N Nivel 2 – ajuste LEV2 2.02 3.xxx 5.3 IAt.4 3.23 Figura 1.20 3.01 3.03 2.SPt LSP.xxx 6.…INDICE DE MARCOS Marcos de ajuste Título del marco Mnemónico Número Título del marco Mnemónico Número A Alarmas Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Ajuste de válvula de de de de de de de de alarma alarma alarma alarma alarma alarma alarma alarma 1 2 3 4 5 6 7 8 T 1.04 4.xxx 8.22 2.07 2.04 V B Banda de aproximación 1 Banda de aproximación 2 Banda muerta (sólo retroalimentación) Banda muerta de zona de control Banda proporcional 1 Banda proporcional 2 Banda proporcional 3 Banda proporcional 4 Bias de Pre-alimentación Bias de punto de ajuste en cascada Bias de punto de ajuste remoto Bias de válvula motorizada Ab 1 Ab 2 d.08 5.04 128 .xxx 4.09 3.01 2.02 5.bNd CbNd Pb-1 Pb-2 Pb-3 Pb-4 FFbS C.05 3.05 4.02 Valour reajuste manual 1 Valour reajuste manual 2 rSt1 rSt2 2.xxx 7.18 Mnemónico Definición/Valor de un parámetro G Ganancia de Pre-alimentación FFGN 2.02 4. Valor de Histéresis On/Off HYS.08 2.10 2.bIA bIAS VbIA 2.rtE C.trV 2.11 2.xxx LEV5 4.03 2.1 LSP.1 IAt.00 Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo de de de de de de de de de acción de la derivativa 1 acción de la derivativa 2 acción de la integral 1 acción de la integral 2 acción de la integral 3 acción de la integral 4 ciclo 1 ciclo 2 viaje del regulador drV1 drV2 IAt.

03 8.21 C.18 7. E Cntl SP.4 trP.10 7.00 E.00 d.01 b.PAS E.14 9.15 E.Sr M.18 A.00 8.05 8.8 8.4 HYS.1 L.24 129 .09 b.20 7.04 8. CAL CJ Lectura – I/P1 y I/P2 CJ 1 CJ Lectura – I/P3 CJ 3 CJ Valor Beta bEtA CJ Valor de Referencia rEF Configuración En Serie LEVd Configuración de Alarma LEV8.3 tYP.Sr.SK A. Acción de Falla de RSPT Acción de falla de variable de proceso Activación de Ajuste de Punto de Ajuste Activación de Interruptor Automático/Manual Activación Local/Remoto Activación de Reconocimiento de Alarma Activación de visualización de bias Activación de visualización de índice Activar Rampa/Mesetas Alarma Tipo 1 Alarma Tipo 2 Alarma Tipo 3 Alarma Tipo 4 Alarma Tipo 5 Alarma Tipo 6 Alarma Tipo 7 Alarma Tipo 8 Asignación de salida LEVC.3 7.08 b.17 7.1 HYS.00 A.2 bSd.19 A.10 8.16 A.03 8.06 7.7 trP.03 7.10 9.PAS Contraseña del operador del perfil O.PAS Contraseña del configurador del perfil P.05 7.17 C.Sr t2.dIS rP.7 tYP.AdJ FP.12 A.PAS Contraseña de Configuración C.09 7.3 HYS.20 8.1 tYP.2 dP.16 8.13 8.PAS Contraseña de Autoajuste A.11 9.22 C.6 trP.18 8. ALr Configuración básica LEV6.14 dAY Addr trP.12 8.7 HYS.CFG Contraseña de Ajuste S.00 9.P Comunicaciones en serie S.09 9.01 b.16 E.08 9.19 C.4 tYP.13 d.14 8.3 dP.08 Encabezado de nivel 7 Entrada 1 sensor abierto Entrada 1 punto decimal Entrada 1 ingeniería alta Entrada 1 ingeniería baja Entrada 1 constante de tiempo de filtro Entrada 1 unidades de temp Entrada 1 tipo Entrada 2 sensor abierto Entrada 2 punto decimal Entrada 2 ingeniería alta Entrada 2 ingeniería baja Entrada 2 constante de tiempo de filtro Entrada 2 unidades de temp Entrada 2 tipo Entrada 3 sensor abierto Entrada 3 punto decimal Entrada 3 ingeniería alta Entrada 3 ingeniería baja Entrada 3 constante de tiempo de filtro Entrada 3 unidades de temp Entrada 3 tipo LEV7 bSd.01 7.02 b.15 F Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente de Punto de Ajuste 1 de Punto de Ajuste 2 de Punto de Ajuste 3 de Punto de Ajuste 4 de Punto de Ajuste Remoto de Punto de Ajuste local/remoto del Relé 1 del Relé 2 del Relé 3 del Relé 4 de Selección Automática de Selección Automático/Manual de Selección de Ajuste 1 de Selección de Ajuste 2 de Selección de Ajuste 3 de Selección de Ajuste 4 de Selección Manual 1 de Selección Manual 2 D Definición de hora (Reloj) Definición de minutos (Reloj) Definición del Día Dirección de MODBUS Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo de de de de de de de de alarma alarma alarma alarma alarma alarma alarma alarma 1 2 3 4 5 6 7 8 HOUr MIN b.Sr1 M.02 7.2 tYP.10 d.6 tYP.13 7.2 trP.5 HYS.14 L.2 L.2 EN2H EN2L FLt.Sr t1.1 trP.1 bSd.SrC Lr.AM FPLr FPAK b.1 dP.07 b.3 L.8 ASSn 8.06 b.16 7.03 b.12 7.2 UNt.20 A.19 7.09 8.2 HYS.A.Sr2 9.09 b.00 6.Sr t3.21 A.6 HYS.02 8.17 8.06 A.07 8.8 b.04 b.Sr.Sr rL1A rL2A rL3A rL4A ASrC AM.Sr t4.11 7.12 C.dIS r.04 7.23 H Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis de de de de de de de de Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma 1 2 3 4 5 6 7 8 HYS.1 UNt.Sr.05 9.23 A.11 8.5 trP.08 8.3 tYP.4 r.14 E.21 8.3 EN3H EN3L FLt.Sr.00 C Calibración LEVE. APPL Configuración de control LEVA Configuración de operador LEVb.1 EN1H EN1L FLt.01 8.00 9.00 7.22 A.15 8.1 tYP. SEt.14 7.FA PVFA S.INDICE DE MARCOS… Configuración Marcos Título del marco MnemónicoNúmero Título del marco MnemónicoNúmero A Acción de control LEV.3 trP.06 8.19 8.07 7.15 tYP. OPEr Configuración de punto de ajuste LEV9.3 UNt.08 7.2 tYP.03 b.5 tYP.00 b.13 b.21 7.

11 6.ACK E.16 Título del marco MnemónicoNúmero I Incremento del gráfico de barras I/P Analógico 1 Llamado de Desplazamiento I/P Analógico 2 Llamado de Desplazamiento I/P Analógico 3 Llamado de Desplazamiento I/P Analógico 1 Llamado de Span I/P Analógico 2 Llamado de Span I/P Analógico 3 Llamado de Span S OFF.07 C.HI Fb.04 E.OP.02 C.02 E.L SSPL 9.09 E.HI OP1H OP2H OP.1 SPN.02 C.2 SPN.09 P Pantalla de Retardo Paridad de MODBUS Polaridad del Relé 1 Polaridad del Relé 2 Polaridad del Relé 3 Polaridad del Relé 4 Punto de Ajuste Local Fuente t.LO F.13 R Rango de retroalimentación alto Rango de retroalimentación bajo Rechazo de línea principal Reconocimiento de alarma global Fb.10 A.03 9.INC b.rEJ G.13 d.17 L Límite Límite Límite Límite Alto de Punto de Ajuste Alto de Punto de Ajuste Esclavo Bajo de Punto de Ajuste Bajo de Punto de Ajuste Esclavo SPt.OP.…INDICE DE MARCOS …Configuración Marcos Título del marco MnemónicoNúmero b.20 C.CAL C.3 C.07 A.Sr SrdS C.1 tYP.H SPt.12 E.25 130 .rEC E.14 A.OP OP.03 E.06 Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Analógica/Digital Tipo 1 Analógica/Digital Tipo 2 Analógica 1 Fuente Analógica 2 Fuente configurada 1 configurada 2 configurada 3 Digital 1 Fuente Digital 2 Fuente Digital 1 Polaridad Digital 2 Polaridad por defecto de falla de PV de Inactivación de Indice de Slew de Indice de Slew tYP.06 8.03 C.CAL FCAL P.13 A.11 C.LO OP2L C.09 C.1 C.05 A.15 A.11 M MV Retroalimentación .13 C.06 C.Sr b.12 C.OP.05 dG1A dG2A dG1P dG2P dF.22 C.abierto MV Retroalimentación .cerrado MV Selección de calibración Modo de recuperación de falla de alimentación O.02 O O/P Analógico 1 O/P Analógico 2 O/P Analógico 1 O/P Analógico 2 O/P Analógico 1 O/P Analógico 2 O/P Analógico 1 O/P Analógico 2 O/P límite alto OP 1 límite alto OP 2 límite alto OP 2 límite bajo O/P límite bajo Eléctrico Alto Eléctrico Alto Eléctrico Bajo Eléctrico Bajo Ingeniería Alta Ingeniería Alta Ingeniería Baja Ingeniería Baja AN1H AN2H AN1L AN2L r1H r2H r1L r2L OP.02 9.2 C.24 9.02 E.10 E.06 A.07 A.2 OFF.04 9.01 T Tiempo de recuperación de falla de alimentación rEC.1 OFF.15 C.04 A.08 A.08 6.CLK PrtY rL1P rL2P rL3P rL4P LC.08 C.10 A.04 C.H SSP.16 A.01 E.05 C.01 C.tYP A.2 AN1A AN2A C.18 C.3 E.05 E.3 SPN.trV Tipo de salida O.t Tiempo de viaje del regulador r.

....................................... 58 del reloj .................................................................................... 71 Límites del valor de consigna ........................ 64 Banda inactiva de la salida de control ...................... 76 Configuración ... 63...................................................... 8 Cortocircuito.............. 90 de banda proporcional ......... 78............................................. 63.............. 74........................................................................... 36 Códigos de error .... 121 131 ............... 75 Ajuste finl ................................................. 9 Estación de respaldo analógica ........................................................... 89 Instalación ....... 40 Fuente de parámetro de ajuste ...................... 94 Error de calibración ................. 76 Reconocimiento ............. 85............ 36.............................................................................................. 59 Banda inactiva Salida de control .................... 21......................................................................... 27............. 89 Control......................................... 63 Ajustes de disparo ........................... 74......... 75 Entradas analógicas – Nivel ................ 88 Configurador de PC .......... 63................. 97 Conexiones eléctricas ........... 88 Histéresis .......................................................................................................... 79 Klaxon ............... 84 Posiciones iniciales .......................................................................... 10 Controladores de cascada ................. 90 Fino ......................... 121 Emplazamiento ....... 17 Estación de reserva analógica ............................................................................... 37 Controles con alimentación anticipada ..................................................................... 75 Rango de ingeniería ........................ 6.................................... 121 Global ............. 87 Interruptor A/M . 58................................ 9 B Banda de aproximación ......... 40............. 89 Habilitación .................. 15 C Calor/Frío ..... 64 Bloqueo de teclas del panel frontal ............................................................. 78 Autoajuste . 71 Control de encendido/apagado .................................................................. 72 Accionamiento de sensor interrumpido ....... 121 Configuration Password .................................................................................................................. 60 Banda muerta Salida de control ......................................................................................... 60 Comunicaciones seriales – Nivel D .................. 27 Acción de control ............................... 74.................................. 56 Operador de perfil ................. 80 Parámetros de control . 71 Acción de control directo ................................................................... 24............... 1.....................................................................INDICE A Abrazaderas del panel .............. 5 Tipo .......... 76 de cerrojos .................... 67 Configuración de control – Nivel A ............................ 59 Relación de valor de consigna .............................................................. 89 Configuracíon ............................. 74....... 98 Punto decimal ............. 72 Entradas digitales 1 a 4 ........................ 73................................... 62 Sintonización ........................ acción ..... 36... 74. 17......... 60 Válvula motorizada ...................................... 7 Constante de tiempo del filtro ........................................ 79 Habilitar reconocimiento .................................................................. 42.................... teclas ... 101 Entradas analógicas Acción por falla ....................................... 100 Fallado .................... 98 Contraseña Ajuste ....................................... 9 Error de configuración .................................................................. 57 Controlador (watchdog) ....................... 98 Manual ... 59 E Ecuaciones lógicas ...... 73................ 36 de fecha y hora ......................................... 75 Sensor roto ............................................................. 27 Variable de perfurbación ................. 76 en tiempo real ............ 88 Fuente de selección de modo ....................... 51.................................. 38 Automático/Manual Activación de tecla ................................................................. 82 Bloques matemáticos ................ 73................................................................................................................................................................... 34 Acción de control .................................................................. 76 Ajuste ......... 69................................................ 89 Autoajuste ...................... 1 Acción de control ........................................................... 40 Ajuste fino .. 88 Activación de visualización de Polarización/Relaci88 Ajuste Automático ......... 60 Válvula motorizada .................................................. 72........ 4 Plantilla estación A/M .... 106... 114 Extremos fríos Compensación .................. 87 Alarmas .................................. 71 Límites de la salida ...................... 83 Configuración del operador .................. 36 Contraseña ........ 75 Activación de tecla del panel frontal .................. 69 Conjunto de caracteres ................................. 86............. 52 Activación de tecla local/remoto ..................... 73... 67 Configuración de perfil .................................. 106 Configuración básica .. 84 Calibración ........ 56.............................................................................................................................................................................. 77 de desvío ................................................ 103 Accesorios ...............................................

....... 81 Habilitar ajuste del operador . 79 Función de recuperación de alimentación ......... 71 Frecuencia de rechazo de línea de alimentación . 8 de funcionamiento ....................................................................... 76 Variable Ver Entradas analógicas – Nivel 7 Programa de perfil Comenzar ........ 3 del encendido .. 6................................................................................................................................................ 48............ 61 Fuente de selección .................. 21.................................................. 90 H Habilitar tecla local/remoto .. 79 Control de encendido/apagado ..................... 101 L Lazo simple Controladores12.. 74............. 76......... 50 Operar .............. 50 Fuentes .................. 61 Escalas ............... 106...................... búsqueda automática ..... 54.............................................................................................. 46 Fuentes de alimentación ........ 97 Modos de fallas Entrada analógica ........................................................................................................ 82 G Ganancia con alimentación anticipada ...................... 49........ 55 Indicadores de encendido .... 72........... 114................... 27............ 11 O Opción de recuperación de la alimentación ............ 9.. 8......................... 9 Modbus ..... 81 Variable de proceso ............. 49 Saltear .................................................................................................................. 13.............................................................................................................................. 3 de operación ................... 21. 20.................................................. 53 Terminar .................................... 11 Indicadores LED de iluminación para visión oculta 8 Indice de rampa (Punto de ajuste) ........................... 86 Monitor de interrupciones de bucles .............................. 85............................................................. 87 Planificación de gangancia Términos integrales y proporcionales ...... 84 Valor de consigna remoto .................................................... 44....................................... 48 Incremento/Disminución temporal ......................... 59 Glosario de abreviaciones ............... 43 Histéresis Alarmas .................................................................................................... 51...... 80 Valor predefinido ..... 8 Linealizadores ................... 58 Selección ........................................ 67 Incremento ........................ 10 Monitor de la eficiencia del control .............. 88 Habilitar relación de operador/pantalla de derivación 88 Habilitar tecla de panel frontal ..................... 57 Histéresis de retención ........ 17........ 61 Fuentes ...................................... 50 Estados .................. 62 Instalación mecánica ........ 30.................................................. 110 Fuente de reconocimiento de alarma global ...... 84 Modo local/remoto................................. 102 N Nivel de operador .................................................................... 48............................ 3..................... 87 Proceso Alarmas ........... 45 Puntos de ajuste Configuración – Nivel 9 ..................................................................... 43 Humedad relativa .................................................................... 62 Límites ........... 81 Punto de ajuste remoto Acción por falla ....................................... 24......................................... 122 M Mensajes de advertencia ....... 39 Monitor de lazo roto .................. selección ........................ 119 LEDs ........ 116.... 10 Alfabeto del LCD .................................. 52 Histéresis de contención ........................ 34 Parámetros PID ................... 9 de error .......... 84 Falla de alimentación .... 59 Planificación de ganancia Fuentes ...... 87 Fuentes .............. 101 I Impregnación/Rampa garantizada .................................................................. 80 Escalas ........................... 58........................................................................................................................................................ 111................................................... 80 Selección .... 44 P Pantallas ..... 48..................... 86 Salida manual predefinida .. 88 Indice de rampa ..................................................................... 10 Montaje ...... 49 Seleccionar ................................................ 81 Seguimiento .......... 71 Front Panel Key Enable . selección ................ 54 Tipo de rampa ...............................…INDICE F Frec de rechazo de red .................................................... 53 Retener .................................................................................................................................... 81 Relación ......................................................................................... 71 Frecuencia del filtro de línea ................................... 48.................... 87 Seleccion ........................ 49 Punto de ajuste........................ 50 Indice de rampa ........ 75 Linealizador adaptado .... 82 Modo manual............ 51 Unidades de tiempo .............................................. 52 132 ....................................... 49 Reajustar ................. 17..................................................... 81............ 10 Gráfico de barras ..

....................... 107 Tiempo/ hora Ajuste ............. 81.. 75.... 93.............................. 106........ 38 Códigos de error .... 84 Tipos .................................. 75 Selección de modo local/remoto . 106 Termocupla ................................. 72................................ 51 Seguridad.................. 66...... 36 Contraseña . 82 U Unidades de temperatura ........................ 82 Selección del modo manual ... 72...................................... 30........ 64............... 93.. 6........................................................... 83 Relación Punto de ajuste de cascada ............................................................................. 17.... 94 Rangos eléctricos ................. 91 Salida digital ............................................................................ 93............... 71 T Temporizador de retardo ..................................... 64....................... 59 Retorta......... 55 Reajuste manual ....................................................... 92 Fuente ........................................ 73....................... 94 Rangos técnicos ........................ 52 Recuperación de fallas de alimentación ......... accionamiento ................................... 58 Eventos .... 54 Ajuste de tiempo . 86 Salida manual predeterminada ................................................ 107 Termómetro de resistencia ......................INDICE R Rampa/meseta garantizada ............. 74.................................... 53 Saltear hacia atrás/adelante ............................................................... función ................................................. 101 S Salida Asignación – Nivel C ........... 74............................................. 122 Terminales y conexiones .... 88 Punto de ajuste remoto .......... 54 Tiempo .................... 81......... 52 Retroalimentación (Válvulas motorizadas) .................. 73............... 64 Reversa............................................... 74............................. 120 Relé Conexiones ........... 90 Alarmas en tiempo real . función ....................................... 122 Variable de proceso .............................. 69 Tiempo de recorrido del regulador ..................... 85 Salidas analógicas ... 119 Variable de perturbación ... 109 Límites .............................. 99 Variable de perturbación ... 50 Valor inicial ................................................... 108............................................................................................................... 72.............................................................................. 9 V Válvula motorizada Calibracíon ................................. 91 Calentar/enfriar ....... 100..................................................................................................................................... 34 Conexiones ................ 89 Sensor abierto. opción ........ 85.. 55 Temporizadores de retardo ..... 121 de acción derivada ................................................. 89 133 ........................ 106............... 44 Recuperación de alimentación... opciones ............... 62 Controlador ....... 48.............................................. 32.......................... acción de control .............................. 69 Velocidad de respuesta ........ 86 Sintonización automática Activación .. 106 Radioenlaces ...................................... 54 Seleccionar ............. 2....................... 75... 61 Estación ... 1............................................... 59 de acción integral .................. 92 Polaridad . 54. 45...... 108 Reposición manual ......................................................................... 65 Instalación ....................................... 59 Recuperación de alimentación........................... 84 Segmento Valor final ... 122 Traba de teclas del panel frontal . 58............. 1 Salidas predeterminadas ......................................................... 46............................ 94 Ver también Salida digital ........ 107........ 106......... 99 Ilimitado ......................... 109 Falla ................................... 64 Selección del tipo de control ............................ 59 Habilitar pantalla de relación . 92 Salidas 1 a 3 configuradas .......................................................................... 86 Salidas analógicas Fuentes ..... 44........................................................................................ 75 Unión fría Compensación ... 66 Realimentación .................

NOTAS 134 .

NOTAS 135 ....

NOTAS 136 ....

30 rUN H. de acuerdo con las especificaciones publicadas por la Compañía.2 PId1 PId2 rb. la siguiente documentación: 1.A. FIN3 .PRODUCTOS Y SOPORTE AL CLIENTE Productos Sistemas de automatización • para las siguientes industrias: – Química y farmacéutica – Alimenticia y de bebidas – Fabricación – Metalúrgica y minera – Petrolera. sílice. Crb. nitrato. Válvulas.EV1 : t. S. . En caso de falla del equipo bajo garantía deberá aportarse. . Deberán efectuarse pruebas periódicas sobre el funcionamiento del equipo. fluoruro.HLd ON * Las definiciones de fábrica por defecto para cada ecuación lógica son: LG1 – El OR de todos los estados de alarma LG3 – El OR de los estados de reconocimiento de alarma LG5 – El OR de los segundos cuatro estados de alarma LG2 – El AND de todos los estados de alarma LG4 – El OR de los primeros cuatro estados de alarma LG6 – El OR de los estados de falla de entrada Análisis de procesos • Análisis de gases de procesos • Integración de sistemas Tabla D – Fuentes Analógicas Pantalla Descripción Salida de control 1 (calor) Salida de control 2 (frío) Variable de Proceso 1 Variable de Proceso 2 Variable de proceso maestro Variable de proceso esclavo Entrada analógica 1 Entrada analógica 2 Entrada analógica 3 Punto de ajuste de control Punto de ajuste remoto Punto de ajuste local 1 Punto de ajuste local 2 Punto de ajuste local 3 Punto de ajuste local 4 Pantalla Descripción Punto de ajuste esclavo Desviación de PID (loop maestro) (PV – punto de ajuste de control) Desviación de PID (lazo esclavo) (PV – punto de ajuste de control) Posición real de la válvula Salida de bloque matemático 1 Salida de bloque matemático 2 Salida de bloque matemático 3 Salida de bloque matemático 4 Salida de linealizador adaptado 1 Salida de linealizador adaptado 2 Salida de bloque de PID (loop maestro) Salida de bloque de PID (lazo esclavo) Indice/bias de punto de ajuste remoto Salida de índice/bias en cascada Salida de bloque de Pre-alimentación Transmisores • • • • Presión Temperatura Nivel Módulos de interfaz Garantía del Cliente Antes de la instalación. instalación.ENd PrG.9 SG. como prueba evidencial. FIN2 . máquinas con CA y CC. Póngase en contacto con una de las siguientes oficinas para obtener información sobre el Centro de Reparación y Servicio Técnico más cercano.HLd O. ABB Inc. sodio. OP1 OP2 PV PV2 MPV SPV .1 : _b. conductividad térmica. monitores de pureza de hidrógeno y gas de purga. Un listado que describa la operación del proceso y los registros de alarma en el momento de la falla. • Analizadores de amoníaco.1 : PrG.UU.EV4 P. conductividad y de oxígeno disuelto. accionadores y posicionadores • Válvulas de control • Accionadores • Posicionadores Instrumentos para análisis de agua. industrial y de gases • Transmisores y sensores de pH. Tabla C – Fuentes Digitales Tipo Fuente Pantalla Descripción Salida de control 1 (calor) Salida de control 2 (frío) Relé Abierto de válvula motorizada Relé de Cierre de válvula motorizada Alarma 1 activa Temporizadores : Alarma 8 activa Reconocimiento de alarma 1 : Reconocimiento de alarma 8 Entrada digital 1 activa : Entrada digital 4 activa Modo manual seleccionado Modo Automático seleccionado Punto de ajuste local/ Control local seleccionado Punto de Ajuste Remoto/ Control Remoto Seleccionado Falló Entrada 1 Falló Entrada 2 Falló Entrada 3 Corte de lazo – salida analógica 1 Controlador activo Falla de alimentación Estados del Perfil Otros Señales Modbus Ecuaciones lógicas * Tipo Fuente Pantalla Descripción Ecuación lógica 1 real : Ecuación lógica 2 real Alarma de tiempo real 1 Alarma de tiempo real 2 Temporizador de retardo 1 Temporizador de retardo 2 Modbus Señal 1 : Modbus Señal 2 Siempre activo Activar el evento 1 : Activar el evento 4 Fin del Estado del Perfil Programa evento 1 : Programa evento 9 Segmento evento 1 : Segmento evento 30 Ejecutando programa Retención de programa Retención del operador Salidas digitales Salidas de Control España ABB Automation Products. de gas y petroquímica – Pulpa y papel TABLAS DE REFERENCIA Soporte al cliente Brindamos un completo servicio posventa a través de nuestra Organización Mundial de Servicio Técnico. motores con CA a 1 kV • Sistemas de accionamiento • Medición de fuerza • Servomecanismos EE. fosfato. cloruro.1 CUS. catarómetros. 1 : SG. Copias de los registros de almacenamiento. Tel: +34 91 581 93 93 Fax: +34 91 581 99 43 Alarmas de proceso Mecanismos de accionamiento y motores • Mecanismos de accionamiento con CA y CC. Tel: +1 215 674 6000 Fax: +1 215 674 7183 Reconocimiento de alarma Controladores y registradores • Controladores de bucle único y múltiples bucles • Registradores de gráficos circulares y de gráficos de banda • Registradores sin papel • Indicadores de proceso Reino Unido ABB Limited Tel: +44 (0)1453 826661 Fax: +44 (0)1453 829671 Entradas digitales OP 1 OP 2 OPEN CLSE A1 : A8 ACK1 : ACK8 DG1 : DG4 MAN AUt LOC rEM Modalidades de control Automatización flexible • Robots industriales y sistemas robotizados Medición de caudal • Caudalímetros electromagnéticos magnéticos • Caudalímetros de masa • Caudalímetros de turbinas • Elementos de caudal de cuña y Estados de falla Sistemas marítimos y turboalimentadores • Sistemas eléctricos • Equipos marítimos • Reemplazo y reequipamiento de plataformas mar adentro FIN1 . FF .2 ON t. . el equipo que se describe en este manual debe almacenarse en un ambiente limpio y seco. operación y mantenimiento relacionados con la unidad en cuestión. LbK1 dOG PF LG 1 : LG 6 rt1 rt2 dt1 dt2 Mb. oxígeno disuelto e hidracina. I/P1 I/P2 I/P3 CSPt rSPt LSP1 LSP2 LSP3 LSP4 SSPt dEV1 dEV2 AVP bLK1 bLK2 bLK3 bLK4 CUS. • Analizadores de oxígeno de Zirconia. 2.

Alm = Alarma Rly = Relé ao1 = Salida Analógica 1 ao2 = Salida Analógica 2 do1 = Salida Digital 1 OP1. Pantalla Título de la Plantilla Entrada Analógica 1 (I/P1) Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso 1 Variable de Proceso Variable de Proceso PV Maestro PV Maestro PV Maestro Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Punto de ajuste remoto Salida Maestra Salida Maestra Salida Maestra Salida Maestra Entrada Analógica 2 (I/P2) Entrada Analógica 3 (I/P3) Retroalimentación Retroalimentación – – † † 1.com La Compañía tiene una política de mejora continua de los productos que fabrica y se reserva el derecho de modificar las especificaciones sin previo aviso. Ab Backup (respaldo) analógico (selección digital) 7. Tabla B – Fuentes de Salida Nota. AM Estación Automática/Manual (selección digital) 5. In Doble cargador de indicador/manual 9. S. 125 E. FF Punto de ajuste remoto Backup (respaldo) analógico Estación Automático Manual – – – Variable de Proceso 2 Variable de alteración Variable de alteración PV Esclavo PV Esclavo PV Esclavo Variable desordenada Variable desordenada Variable desordenada Variable desordenada – – Retroalimentación Punto de ajuste remoto Retroalimentación Punto de ajuste remoto Variable de alteración Retroalimentación Indice remoto – Indice remoto † † † 11. FF Enlazo simple + Pre-alimentación Lazo simple + Pre-alimentación + 10. 5. División Instrumentación c/ Albarracín 35 28037 – Madrid ESPAÑA Tel. www. 2 = Salida 1. SL Lazo simple 2. Neots Cambridegshire PE19 8EU UK Tel: +44 (0)1480 475321 Fax: +44 (0)1480 217948 IM/C355–EL Edición 11 . In Unico cargador de indicador/manual 8. Ab (selección de señal baja) 6. HCdr . Impreso en el Reino Unido (10. ó 6. 16. SL Lazo simple + Punto de ajuste remoto 3. County Line Road Warminster PA 18974 USA Tel: +1 215 674 6000 Fax: +1 215 674 7183 ABB Limited Howard Road. 15. Las otras definiciones se modifican en el Nivel C/ Asignación de Salida. 4. ABB cuenta con técnicos especializados en soporte de ventas y atención al cliente en más de 100 países en todo el mundo. HCrd .TABLAS DE REFERENCIA Tabla A – Aplicaciones de Plantilla Config. St. Las definiciones que aparecen en negritas son fijas y no se pueden ajustar. HCAr .A. 13.: +34 91 581 93 93 Fax. AM (selección de señal baja) 4.05) © ABB 2005 # Relé Nro. 12. Definición Tipo de salida Rly 1 Rly 2 – Alm 2 Alm 1# Alm 2 CERRADO CERRADO OP2 (Frío) Alm 1 Alm 1 Alm 1 Alm 2 Ninguno Salida Analógica Salida de relé Salida digital Válvula motorizada con FB Válvula motorizada con FB Calor/Frío Calor/Frío Calor/Frío Calor/Frío Calor/Frío – Alm1# OP1 Alm 1 ABIERTO ABIERTO OP1 (Calor) OP1 OP2 OP2 Alm 1 Relés Rly 3 – Alm 3 Alm 2 Alm 3 Alm 1 Alm 1 Alm 1 Alm 2 Alm 2 Alm 2 Alm 3 Rly 4 – Alm 4 Alm 3 Alm 4 Alm 2 Alm 2 Alm 2 Alm 3 Alm 3 Alm 3 Alm 4 Salidas analógicas ao1 – OP1 PV OP1 PV PV PV – – OP1 OP1 ao2 – PV CSPT PV CSPT CSPT CSPT PV PV PV OP2 Salidas digitales do1 – – – OP1 – – – OP2 OP1 – – NONE AnLG rLY dIG PFb bnd HCrr .: +34 91 581 99 43 ABB Inc. HCAA . 14.abb. CC CC CF rC rC rS rS Cascada Cascada + Punto de ajuste remoto Cascada con Pre-alimentación Controlador de índice Controlador de índice con índice remoto Estación de índice Estación de índice con índice externo † Sólo tipos de salida de Válvula Motorizada. 1 se encuentra asignado para activarse cuando se seleccionan el modo manual y las plantillas 3. 17. 2 PV = Variable de proceso RTX CSPT = Punto de ajuste RTX ABB Automation Products.

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