Guía del usuario

IM/C355–EL_11

Controlador de procesos avanzados 1/4 DIN
INICIACIÓN C355
COMMANDER 350 se puede configurar y preparar para la operación entre pasos sencillos. Esta guía de “Iniciación” brinda una reseña de estos pasos y, cuando resulte necesario, remite a la sección correspondiente del manual. Paso 1 – Decidir la Plantilla de Aplicación y la Configuración de Salida requerida Paso 2 – Conectar las entradas y salidas de proceso Paso 3 – Encienda el instrumento, defina el número de plantilla y la información de la configuración de salida

Su COMMANDER 350 se encuentra listo para la operación

Paso 1 – Plantilla de Aplicación y Configuración de Salida • • Elija la Plantilla que se adapte mejor a su aplicación desde la lista de la Tabla A, ubicada en el desplegable posterior. Elija el Tipo de salida de control que necesita desde la lista de opciones de la Tabla B en el desplegable posterior.

Paso 2 – Conexiones eléctricas Utilizando las etiquetas que se encuentran en la parte posterior del instrumento como guía, conecte las entradas de proceso, las salidas de proceso y las fuentes de suministro eléctrico. Remítase a la Sección 5.2 de este manual (Instalación eléctrica) para obtener mayor información.

Continuación...

ABB
INICIACIÓN

La Compañía
Paso 3 – Definición de los Parámetros (Figura GS.1)
A

EN ISO 9001:2000

Encienda el instrumento. Pulse simultáneamente las teclas y manténgalas pulsadas durante 3 segundos para avanzar directamente al Nivel 6 – Configuración básica. Defina la plantilla de aplicación, el tipo de salida y la acción de control apropiadas. Use la tecla para avanzar entre los marcos y las teclas superiores y para ajustar los valores por defecto - remítase a la Sección 4.2 para obtener mayor información.

Somos el líder mundial en el diseño y fabricación de instrumentos para el control de procesos industriales, medición de caudal, análisis de gases y líquidos, así como aplicaciones ambientales. Como parte de ABB, el líder mundial en tecnología de automatización de procesos, ofrecemos a los clientes nuestra experiencia, servicio técnico y soporte de aplicaciones en todo el mundo. Estamos comprometidos con el trabajo en equipo, normas de fabricación de alta calidad, tecnología de avanzada y un inigualable servicio técnico y de soporte. La calidad, precisión y desempeño de los productos de la compañía son el resultado de más de 100 años de experiencia, combinados con un programa continuo de diseño y desarrollo innovadores para incorporar las más avanzadas tecnologías. El Laboratorio de Calibración UKAS No. 0255 es una de las diez plantas de calibración de caudal operadas por la Compañía y es representativo de nuestra dedicación para con la calidad y precisión.

GI

STER

Cert. No. Q5907

B

EN 29001 (ISO 9001)

Nota. Una vez seleccionado el tipo de salida, las entradas y salidas disponibles asumen por omisión las definiciones que se ilustran en la Tabla B en el desplegable posterior.
C

Lenno, Italy – Cert. No. 9/90A

Si no utiliza entradas de 4 a 20mA, seleccione el Nivel 7 usando las teclas superiores y defina las Entradas Analógicas I/P1 a I/P3 para adecuar su proceso – Remítase a la Sección 4.3. Sólo plantillas del controlador: Seleccione el Nivel 2 usando las teclas superiores y defina los parámetros de ajuste: • Control de válvula motorizada o analógica – defina los términos de Proporcionales, Integrales y Derivativas. • Control proporcional por tiempo – defina los términos de Tiempo de Ciclo, Histéresis y P, I y D. • Salidas de Calor/Frío – defina los puntos en los cuales se activarán la Salida 1 y la Salida 2. Pulse para volver a las pantallas de Operación.

D

Seguridad eléctrica del instrumento
Este equipo cumple con la directiva británica CEI/IEC 61010-1:2001-2 "Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use" (sobre requisitos de seguridad para equipos eléctricos de medida, de control y de laboratorio). Si se utilizara sin seguir las instrucciones indicadas por la empresa, su protección podría verse mermada.

Símbolos
En el etiquetado del equipo pueden aparecer los siguientes símbolos:
Advertencia: Consulte las instrucciones del manual Precaución: Riesgo de descarga eléctrica Terminal a tierra de protección Sólo corriente continua Sólo corriente alterna Corriente continua y alterna Este aparato está protegido por un doble aislamiento

E

F

Ajuste el punto de ajuste en el valor requerido.

Su COMMANDER 350 se encuentra en operación

A
351. 5
350. 0 70
+

LEV.6 APPL
B

LEV.7 INPt
C

LEV2 tUNE
D

E

F
351. 5
350. 0 70

Terminal de conexión a tierra

La información contenida en este manual está destinada a asistir a nuestros clientes en la operación eficiente de nuestros equipos. El uso de este manual para cualquier otro propósito está terminantemente prohibido y su contenido no podrá reproducirse total o parcialmente sin la aprobación previa del Departamento de Comunicaciones de Marketing. Salud y seguridad A fin de garantizar que nuestros productos sean seguros y no presenten ningún riesgo para la salud, deberá observarse lo siguiente: 1. Antes de poner el equipo en funcionamiento se deberán leer cuidadosamente las secciones correspondientes de este manual. 2. Deberán observarse las etiquetas de advertencia de los contenedores y paquetes. 3. La instalación, operación, mantenimiento y servicio técnico sólo deberán llevarse a cabo por personal debidamente capacitado y de acuerdo con la información suministrada. 4. Deberán tomarse las precauciones normales de seguridad, a fin de evitar la posibilidad de accidentes al operar el equipo bajo condiciones de alta presión y/o temperatura. 5. Las sustancias químicas deberán almacenarse alejadas del calor y protegidas de temperaturas extremas. Las sustancias en polvo deberán mantenerse secas. Deberán emplearse procedimientos de manejo normales y seguros. 6. Al eliminar sustancias químicas, se deberá tener cuidado de no mezclar dos sustancias diferentes. Las recomendaciones de seguridad sobre el uso del equipo que se describen en este manual, así como las hojas informativas sobre peligros (cuando corresponda) pueden obtenerse dirigiéndose a la dirección de la Compañía que aparece en la contraportada, además de información sobre el servicio de mantenimiento y repuestos.

t.APP 01.SL O.tYP ANLG C.ACt rEV FrEJ 50

351. 5
350. 0 70

Nota. Con la configuración anterior no se han definido alarmas ni límites y no se activó la funcionalidad avanzada (cronograma de ganancia, definición de fuentes de puntos, etc.).

Figura. GS.1 Definición de parámetros

E

D

RE

RESEÑA
Este manual se encuentra dividido en 6 secciones que contienen toda la información necesaria para instalar, configurar, poner en funcionamiento y operar el COMMANDER 350. Cada una de las secciones se encuentra claramente identificada mediante un símbolo, tal como se ilustra en la Figura 1.
Visores y controles
• • • Visores y teclas de función Indicación LED Mensajes de error

8

Modalidad de ajuste (Niveles 2 a 5)
• Nivel 2 • Nivel 3 • Nivel 4 • Nivel 5 – Ajuste – Puntos de ajuste – Puntos de disparo de alarma – Definición de la válvula

Modalidad de operador (Nivel 1)
• • • • • • Controlador de lazo simple Controlador de válvula motorizada Estaciones Automática/Manual y de Backup (reserva) Controladores pre-alimentación Controladores en cascada Estación/controlador de relación

Modalidad de configuración (Niveles 6 a E)
• • • • • • • • • Nivel 6 Nivel 7 Nivel 8 Nivel 9 Nivel A Nivel B Nivel C Nivel D Nivel E – – – – – – – – – Configuración básica Configuración de entrada Configuración de alarma Configuración de punto de ajuste Configuración de control Configuración de operador Configuración de salida Comunicaciones en serie Calibración del sistema

Modalidad de perfil (Niveles P, r y t)

Instalación
• • • Ubicación Montaje Conexiones eléctricas

• • •

Nivel P - Estado del perfil Nivel r - Control del perfil Nivel t - Programa del perfil

Figura 1 Reseña del contenido

Tabla C – Fuentes digitales D – Fuentes analógicas Iniciación

Iniciación

Tabla A – Aplicaciones de plantillas B – Fuentes de salida

Figura 2 Desplegables

Resistores de parada 2 x 100k Ω

Resistores en derivación 3 x 100Ω

Abrazaderas del panel x2

Sensor CJ x2

Figura 3 Accesorios 1

......................................... 10 1.......... INSTALACIÓN .........1 Instalación mecánica ............................................................8 Conexiones de salida .............2 Instalación eléctrica . 5...3 Nivel 7 – Entradas analógicas ............................. 2...5 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8) ................................ 11 11 12 6 15 17 20 21 24 27 30 32 34 35 36 39 42 42 43 48 49 53 56 56 57 61 63 64 5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN .................7 Control de cascada (Plantillas 11 y 12) ..................2 Nivel 2 – Ajuste .................................. 5.......................... 67 67 68 72 76 80 83 88 91 97 98 2 101 101 105 108 108 108 109 109 110 110 ESPECIFICACIONES ............... 8 1..1 Introducción ....................8 Control cascada con Pre-Alimentación (Plantilla 13) ...................3 Estados del Perfil ...... 123 A8 Estación de relación (Plantillas 16 y 17) ............ 2......................................................... 2......2 Introducción al Control de Perfil de Rampa/Mesetas ......4 Juego de caracteres ............5 Mensajes de error ... 4....1 Introducción ..............9 Nivel D – Configuración de Comunicaciones En Serie ................................................................................ PERFILES ........... 6......................4 Nivel 8 – Alarmas ........................................... 115 A2 Estación automática/manual y estación de backup (respaldo) analógica ............... 121 A6 Controlador de cascada con Pre-alimentación (Plantilla 13) ...............4 Salida Digital ...............................................12 Tipos de salida de válvula motorizada 2.2 Uso de las teclas de función ....................................... 9 1....................................................................... 2.......... 6..........3 Nivel 3 – Puntos de ajuste ..........4 Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma 4......1 Introducción ............... 131 3 4 2 .................... 3............... 3..... 116 A3 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8) ..............2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) ............... 2..... 3.9 Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) ...............................................................10 Nivel E – Calibración ...... 5.. 111 APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL .. 6...........................................2 Nivel 6 – Configuración básica ....... 2... 6..... 119 A4 Controlador de lazo simple con pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) ......................3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4) . 2...................................... 4 1............... 5................ 2.....13 Autoajuste ......... 6........................ 6..................................... 2...10 Estación de relación (Plantillas 16 y 17) .............. 5.7 Conexiones de entrada ....... 10 1.............1 Introducción ....... 5....... 6.............5 Programa del Perfil de Rampa/Mesetas ..... 5.....11 Tipos de salida de calor/frío . 3 1.... 5.......................... 124 APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER .. 2......................... 2..... 10 NIVEL DE OPERADOR .5 Nivel 5 – Definición de válvula ...........................8 Glosario de abreviaturas .........................4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) ...... 125 INDICE DE MARCOS ....6 Controlador de procesador .....................6 Lazo simple con Pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) ................... 2..........................................14 Monitor de eficiencia de control ..................................................... 6.....4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas .................. 120 A5 Controladores de cascada (Plantillas 11 y 12) ..................... 4...9 Conexiones de la fuente de alimentación ........................3 Relés .............. 2................CONTENIDO 1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION .......... 6......7 Nivel B – Configuración de operador ...........................................5 Control o Retransmisión Salida Analógica ...8 Nivel C – Configuración de Asignación de Salida .............. 127 INDICE ... 5.......................... 3 1.................... 4.........6 Nivel A – Configuración de control ........... 8 1............................... 5..... 4................ 3.................................... 3......... 115 A1 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) .5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste ..........................................................3 Indicadores de iluminación para visión oculta .................. MODO DE AJUSTE ...7 Monitor de lazo abierto ..................................1 Introducción ... 122 A7 Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) .....................6 Conexiones de Válvula Motorizada ....................

1 Introducción En la Figura 1. 0 MST SLV R M OP1 OP2 W OP 70 FF Y Teclas de función Reconocimiento de alarma Avance de parámetro Subir Bajar Local/Remoto L R L Automático/Manual Hacia arriba Hacia abajo Figura 1.1 se visualizan los visores del panel frontal. 5 SP X 350. COMMANDER 350 PV 351.1 Visores del panel frontal y teclas de función 3 .1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION 1. las teclas de función y los indicadores LED del COMMANDER 350.

0 51. y… …para moverse entre losniveles B – Teclas hacia arriba y hacia abajo 2..2a Uso de las teclas de función 4 ...para seleccionar el marco superior (LEV. Toco cambio que se efectúe sobre el marco actual se almacena cuando se selecciona el próximo marco.0 – LEV1 OPEr LEV2 tUNE Se usa para cambiar/definir un valor de parámetro..x) desde un nivel Nota.00 LEV2 tUNE CYCl 5. LEV2 tUNE CYCl 5.…1 1.. 0 70 Variable de proceso Punto de ajuste del control Salida de control (%) M Se usa para seleccionar la modalidad de control automática o manual Figura 1. y… C – Tecla de avance de parámetro .para moverse entre los marcos dentro de un nivel de Definición o de Configuración.. 5 350.2 VISORES Y TECLAS DE FUNCION Uso de las teclas de función A – Teclas subir y bajar bIAS 50..0 + 49.. Esta tecla también almacena cualquier cambio realizado en el marco anterior D – Tecla automático/manual Automático Manual 351... 5 350.01 Marco 2 Se usa para ajustar el valor de salida.0 Marco 1 (parte superior del nivel) Marco 2 LEVx 1001 1002 1003 Pulse y mantenga Se usa para avanzar al próximo o… marco dentro de un nivel.0 Marco 1 (parte superior del nivel) 700 710 + 690 – 2. . 0 70 351.

2 Uso de las teclas de función VISORES Y TECLAS DE FUNCION… E – Reconocimiento de alarma (Parpadeante) 351.HP1 200. PV Hb1 Bloque matemático 1 Alto Desviación alta Hd Lb1 Bloque matemático 1 Bajo Desviación baja Ld Hb2 Bloque matemático 2 Alto HP1 Proceso alto I/P1 Lb2 Bloque matemático 2 Bajo LP1 Proceso bajo I/P1 Hb3 Bloque matemático 3 Alto HP2 Proceso alto I/P2 Lb3 Bloque matemático 3 Bajo LP2 Proceso bajo I/P2 Hb4 Bloque matemático 4 Alto HP3 Proceso alto I/P3 Lb4 Bloque matemático 4 Bajo LP3 Proceso bajo I/P3 Nota. 5 350. PV LO Baja salida HLP Traba alta. 1 Se visualiza la primera alarma activa y no reconocida (si no hay alarmas activas.2b Uso de las teclas de función 5 2 3 4 . F .1 …1. Si no hay alarmas activas.3 ACt ACK o ACK CLr LAt LAt Sólo alarmas sin reconocer Nota. Se modifica la visualización inferior para reflejar el nuevo estado. PV PF. pulsar la tecla no tiene ningún efecto. 0 70 (Continuamente encendida) Todas las alarmas activas reconocidas (Apagada) Cualquier alarma activa. Se visualiza la próxima alarma activa y no reconocida. 1. PV HO Alta salida LPV Bajo proceso. se visualiza la siguiente alarma habilitada.t Ti e m p o d e e r r o r d e a l i m e n t a c i ó n LLP Traba baja. La visualización inferior muestra el estado de la alarma: ACt Alarma activa y no reconocida ACK Alarma activa y reconocida CLr Alarma borrada o inactiva LAt Alarma trabada no reconocida Si se pulsa nuevamente se reconoce la alarma visualizada. 5 350. Si no se activó ninguna alarma en el nivel de Instalación. t . 0 70 1. de alimentación aparece en la pantalla de punto de ajuste.xxx 200. El tiempo de la falla P. Figura. se visualiza la primera alarma habilitada) HPV Alto proceso.3 ACt o 1HP1 2003 2 3 4 2. sin reconocer No hay alarmas activas 1 351.

0 R 1 2 La variable de proceso y el punto de ajuste local (relación) se visualizan en rojo y verde. El valor y R símbolo parpadean para indicar que todavía se encuentra seleccionado el punto de ajuste local (relación). 3 4 Nota. Cuando se selecciona una plantilla de Estación de Backup (Respaldo) R Analógica.0 L R L Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 1.0 L R L 4 450. Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 4.2 400.OP x CrtO + CbIA S. 0 70 Cuando el indicador MST (ver la Figura 1. 2 450. 2 350. Figura 1. 2 350. 0 70 Cuando está encendido el indicador SLV (ver la Figura 1.SPt local RSPt M.PV Maestro PID Lazo de control M.2 400. 2 350. Se dió por terminada la selección remota. Lazo de control LSPt M.2c Uso de las teclas de función 6 .8. se puede usar R la tecla L L para conmutar entre los puntos de ajuste local y remoto Maestros.2 475. Se visualiza el valor (relación) del punto de ajuste remoto.2 VISORES Y TECLAS DE FUNCION Uso de las teclas de función F – Tecla Local / Remoto Cambio entre los puntos de ajuste local y remoto 1 450. 2 350. Selección de los puntos de ajuste maestro y esclavo – Modalidad de cascada Las abreviaturas se detallan en L L L L R R la Sección 1.…1 …1. se puede R usar la tecla L L para conmutar entre el punto de ajuste esclavo local y el punto de ajuste esclavo en cascada generado desde la salida maestra.4 y 5. se usa la tecla L L para conmutar entre la modalidad local y la remota – remítase a las Secciones 2.0 L R L 3 450.0 R 450.3). Se seleccionó el punto de ajuste remoto (relación). Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 2.2 475. Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 3.3) está encendido.SPt S. 0 70 L R L 2 1 2 3 4 450.2. 0 70 L R L 2 4 L R L 3 450.SPt PID esclavo Lazo de control OP1 1 450.PV S.2 400. Selección de los puntos de ajuste local 1 a 4 1 450.

1 Nivel de configuración – Remítase a la Figura 5. Púlsela para pasar desde cualquier punto del nivel de Configuración hasta el primer marco del nivel de Operador. 0 70 Púlsela para pasar desde cualquier punto de los niveles de Operador o de Definición a la primera página del nivel de Configuración.2 Uso de las teclas de función VISORES Y TECLAS DE FUNCION… G – Teclas de atajos + Púlselas en forma simultánea y manténgalas durante 3 segundos. Este atajo funciona sólocuando la contraseña de la configuración está definida como ‘0’.1.1 …1.13. 5 350.2d Uso de las teclas de función 7 . Figura 1. COdE 0 351. Nota. LEVA CntL LEV1 OPEr LEV6 APPL 351.3 Nivel de definición – Remítase a la Figura 4. 5 350. 0 70 Púlsela para pasar del nivel de operador al marco de código de seguridad y luego a otros niveles: Nivel de ajuste – Remítase a la Sección 2.

4 Juego de caracteres 8 .…1 1.3 VISORES Y TECLAS DE FUNCION Indicadores de iluminación para visión oculta Parpadeante Una o más alarmas se encuentran activas y no reconocidas ON Todas las alarmas activas reconocidas OFF No hay alarmas activas 350.4 A B C D E F A b C d E F G H I J K L G H I J K L M N O P R S M N O P r S o n T U V Y t U V Y Figura 1. 5 350.4 Juego de caracteres – Figura 1.3 Indicadores de iluminación para visión oculta 1. 0 MST SLV R MST Se visualizan los parámetros del controlador maestro Se visualizan los parámetros del controlador esclavo Punto de ajuste remoto o en cascada en uso A – Pantalla superior SLV 351. 0 70 R Punto de ajuste local en uso Parpadeante M OP1 OP2 FF Autoajuste en proceso ON Se seleccionó contro manual Se visualiza el valor de la salida 1 (calor) Se visualiza el valor dela salida 2 (frío) Se visualiza la variable de disturbance de pre-alimentación Se está abriendo la válvula Válvula detenida Se está cerrando la válvula OFF Se seleccionó control automático M OP1 OP2 70 FF B – Pantalla inferior Figura 1.

Desconecte y vuelva a conectar la línea de alimentación principal (si el error persiste. Sólo cuando se utilizan las plantillas 14 a 17. 0 Error de ajuste automático El número mostrado indica el tipo de error – ver Tabla 2. 0 CAL Err Err NVx Error de calibración Desconecte la alimentación principal y vuelva a conectarla (si el error continúa consulte a la Organización de Soporte a Clientes). 0 Error de junta fría Falla el sendor de junta fría o no se colocó correctamente. Verifique que se haya establecido el Tiempo de Viaje del Regulador correcto – remítase a la sección 4. Sólo aparece si el tipo de salida está ajustado en ‘PFb’ válvula motorizada con realimentación. Verifique la válvula.1. verifique la configuración/ajustes de instalación). 5 350. 0 Pulse la tecla 351.F 1 rSP. 5 350. 5 350. Restablezca la entrada válida StK Válvula retrasada La válvula motorizada ne se está moviendo a la velocidad esperada.1 1.F 9999 rAt. 351.5. Restablezca la entrada válida 351. 351. 5 350. Pulse la tecla 351.F 9999 999 Consulte a la organización de soporte al cliente 351. Error de memoria no volátil x = 1: Memoria de la placa del procesador x = 3: Memoria de la placa del suministro eléctrico. 5 350.Err 1 CJ. 5 350. La válvula puede estar retrasada. Falla del Conversor A a D El conversor analógico a digital no se está comunicando correctamente. 0 Falló el punto de ajuste remoto El valor de entrada es mayor o menor al rango. 9 . 0 Falla de la relación externa El valor de entrada es mayor o menor al rango. Restablezca la entrada válida Falla de la realimentación de la posición El valor de entrada es mayor o menor al rango. 0 A-d Err 9999 t. 0 El valor de entrada excede del rango o no llega a él Restablezca la entrada válida 351. Sólo aparece si se muestra o está en uso el punto de ajuste remoto. 5 350. 5 350.5 Mensajes de error Pantalla Error/acción VISORES Y TECLAS DE FUNCION… Para borrar lo que se está visualizando: Pulse la tecla 351. Verifique las conexiones o reemplácelas si fallan.

OP S.6 Controlador de procesador La actividad del procesador del instrumento se controla mediante un dispositivo controlador independiente.SPt S.7 Monitor de lazo abierto La salida analógica 1 se monitorea continuamente para detectar un lazo roto.SPt M.…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION 1. Cuando la salida del controlador se asigna a una salida de relé o digital.1 Glosario de abreviaturas 10 .PV WV DV Descripción Entrada digital 1 Entrada digita 2 Entrada digita 3 Entrada digita 4 Salida analógica 1 Salida analógica 2 Salida digital 1 Variable de proceso maestro Punto de ajuste del control maestro Salida PID maestra Punto de ajuste esclavo Variable de proceso esclavo Variable desordenada Variable de alteración Tabla 1. 1.PV M. la salida de relé/digital se desenergiza si el instrumento no funciona correctamente. Puede iniciarse una señal de advertencia u otra acción asignando una señal de lazo roto a los relés o las salidas digitales.8 Glosario de abreviaturas Abreviatura PV LSPt LSP1 LSP2 LSP3 LSP4 CSPt RSPt PID O/P OP1 OP2 I/P1 I/P2 I/P3 Descripción Variable de proceso Valor del punto de ajuste local Valor del punto de ajuste local 1 Valor del punto de ajuste local 2 Valor del punto de ajuste local 3 Valor del punto de ajuste local 4 Valor del punto de control Valor del punto de ajuste remoto Salida del algortimo PID Salida 1 de controlador (calor) Salida 2 del controlador (frío) Entrada analógica 1 Entrada analógica 2 Entrada analógica 3 Abreviatura di1 di2 di3 di4 ao1 ao2 do1 M. 1.

Además.2 2. Los tipos de plantilla que se consideran en esta sección son: • Controlador de lazo simple • Estación Automática/Manual • Estación de backup (respaldo) analógico • Estación de cargador indicador/manual • Lazo simple con control de pre-alimentación • Control de cascada • Cascada con Pre-alimentación • Controlador de índice • Estación de índice Nota.1 NIVEL DE OPERADOR Introducción El nivel de Operador (Nivel 1) es la modalidad día a día normañ del COMMANDER 350. C355 01. Esta sección describe los recursos de operador disponibles en cada marco de acuerdo con la plantilla de control y el tipo de salida seleccionado. S L Modelo – C355.1 Pantallas de encendido 11 . Sólo se visualizan los marcos importantes para la plantilla seleccionada – remítase a la Sección 5. Plantilla (remítase al desplegable posterior) 2001 01 Serie de software Versión de software Figura 2. también se describen los marcos utilizados para ver el Monitor de Eficiencia de Control y operar la válvula motorizada y los tipos de salida de calor/frío.

Punto de ajuste del perfil L LSPt Puntos de ajuste local RSPt Entrada de punto de ajuste remoto •1 I/P2 I/P2 x rAtO + bIAS L R Salida manual Salida Control Lazo de control de PID PID O/P OP1 CSPt Entrada de la variable de proceso I/P1 PV •1 Sólo plantilla 2 Figura 2.2 Controlador de lazo simple 12 .…2 NIVEL DE OPERADOR 2.2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) El controlador de lazo simple es un sistema de control de retroalimentación básico que utiliza PID de tres términos o control activo/inactivo con un punto de ajuste local (plantilla 1) o un punto de ajuste remoto (plantilla 2).

2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) •1 351. 13 . Configuración del Operador. 25% = 15s on. En modalidad manual. –10 a 110% (salidas analógicas)] Sólo ajustable en modalidad manual. 100% = salida de control on.7. 45s off. 0 00 •3 Bias de punto de ajuste remoto [En unidades de ingeniería] OP1 Continuación… •1 Con la función de Rampa de punto de ajuste activa (remítase a la Sección 4.2 NIVEL DE OPERADOR… …2. el gráfico de barras muestra el valor del punto de ajuste (rampa) real y la pantalla digital muestra el valor del punto de ajuste objetivo. 0 00 •2 Indice de punto de ajuste remoto [0. Puntos de Ajuste/ Indice de Rampa. 0% = salida de control off. 0 70 OP1 rAtO 1.999] Valor del punto de ajuste remoto = (índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias OP1 bIAS 5. 5 PV – CSPt Deviation Variable de proceso Punto de ajuste de control ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5. Configuración Básica y a la Sección 5.001 a 9. 350.2.5] Ajustable Sólo en Control Local Salida de control [0 a 100% (salida digitales/relé). Con el control on/off seleccionado.7. •2 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 2 y se activa la Pantalla de Relación – remítase a la Sección 5.2. por ejemplo. Estos utilizan “tiempo proporcional” con un tiempo de ciclo de 60s.3. Configuración Básica y a la 5. se puede seleccionar los valores intermedios. •3 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 2 y se activa la Pantalla Bias – remítase a la Sección 5. Configuración del Operador.

cambiará el régimen de rampa. 2. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil.5. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O. 14 .HLd – Retener manualmente H. Programa/Segmento actual [1.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar hasta el inicio del siguiente segmento. 9 9. Pulse actual.4 marco r.2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) SOAK t.30 ] X.01 a 9.4 marco r.HLd – Retener retorta r.…2 NIVEL DE OPERADOR . para volver al inicio del segmento Retorno a la parte superior de la página •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.18.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.17. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3. Si el segmento actual es una rampa.HLd – Retener por operador M.. 3.0 a 99.HLd – Retener retención r..

3 Estación Automática/Manual 15 . El valor de Disparo de la alarma A1 debe estar definido cuando se usa la plantilla 3. Salida manual Salida Maestra I/P2 Selección de señal baja (Alarma 1) Selección digital di1 •1 Salida analógica ao1 •2 Selección automática/manual •1 Sólo Plantilla 3 •2 Sólo Plantilla 4 Figura 2. Configuración de Control/Salida Configurada 1.2 NIVEL DE OPERADOR… 2. el COMMANDER 350 pasa a modo manual y su salida se define en el último valor de salida maestra válido o un valor de salida configurada – remítase a la Sección 4. Se puede idenytificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla 3) o a través de una señal digital (plantilla 4). La estación automática/manual proporciona un backup (respaldo) para un controlador “maestro”. el COMMANDER 350 vuelve a conmutar a modalidad automática. Cuando se restaura la salida maestra o la entrada digital vuelve a su estado inactivo.1 – Operación en serie y paralelo. Cuando se detecta una falla.3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4) Nota.6. Remítase también al Apéndice A2. En operación normal la salida analógica del COMMANDER 350 sigue el valor de salida de controlador “maestro”. Nota.

3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4) 55. •3 Sólo en la plantilla 4 – remítase a la Sección 5.2.2. 0 a 100%] •1 •1 o •2 Valor de o •2 Salida Master salida Master bajo o •3 Entrada digital activa recuperada o •3 Entrada digital desactivada 55. 5 50. Configuracón básica/Aplicación de plantilla.…2 NIVEL DE OPERADOR …2. 0 50. 0 50 M Modalidad manual Salida de control (bajo el control de COMMANDER 350) [0 a 100%] •1 En la plantilla 4 el interruptor automático/manual se anual por la señal de entrada digital. 0 70 Modalidad automática Variable de proceso Salida maestra (I/P2) Salida de control = Salida maestra [Salida maestra. Configuracón básica/Aplicación de plantilla. 16 . •2 Sólo en la plantilla 3 – remítase a la Sección 5.

La estación de backup (respaldo) analógica proporciona un backup (respaldo) para un controlador “maestro”. En operación normal (modalidad de control remoto seleccionada) la salida actual del COMMANDER 350 sigeu el valor de salida del controlador “maestro”. Se puede identificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla 5) o a través de una señal digital (plantilla 6). Punto de ajuste del perfil Salida manual CSPt LSPt Punto de ajuste local I/P1 Variable de proceso I/P2 Salida maestra Selección de señal baja (Alarma 1) di1 Selección digital •1 •2 Sólo plantilla 5 Sólo plantilla 6 •1 Selección •2 Local/Remoto PV Lazo de control de PID Salida analógica ao1 L L R Figura 2.2 NIVEL DE OPERADOR… 2. el COMMANDER 350 pasa a modalidad de control local y la salida de PID del COMMANDER 350 controla el proceso. Cuando se restaura la salida maestra o la entrada digital vuelve a su estado inactivo.4 Estación de backup (respaldo) analógico 17 . Nota.1 – Operación en serie y paralelo. COMMANDER 350 vuelve a conmutar a modo de control remoto. El valor de Disparo de la alarma A1 debe estar definido cuando se usa la plantilla 5. El algoritmo PID del COMMANDER 350 rastrea en forma continua el valor de salida maestro para asegurar le transferencia sin saltos desde la operaciónn en modo remoto a local. Remítase también al Apéndice A2. Cuando se detecta una falla.4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) Nota.

•2 Sólo en la plantilla 6 – remítase a la Sección 5. 5 PV – CSPt Desviación •1 Modo Remoto Variable de proceso Punto de ajuste [“SPLO” a “SPHI” – remítase a la Sección 5.5] Salida de control = Salida maestra [Salida maestra. Configuracón básica/Aplicación de plantilla. 18 . 0 a 100%] 350.…2 NIVEL DE OPERADOR …2.2. 0 70 OP1 R o •1 Valor de salida o •1 Salida Master Master bajo o •2 Entrada digital activa recuperada o •2 Entrada digital desactivada Modo local 50 OP1 Salida de control (bajo el control COMMANDER 350) [0 a 100%] Sólo ajustable en modalidad manual.4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) 351.2. Configuracón básica/Aplicación de plantilla. de Continuación… •1 Sólo en la plantilla 5 – remítase a la Sección 5.

HLd – Retener retorta r.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar hasta el inicio del siguiente segmento. 3.4 marco r. cambiará el régimen de rampa. 9 9. Si el segmento actual es una rampa. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil.18.HLd – Retener por operador M.0 a 99.HLd – Retener retención r.HLd – Retener manualmente H. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3. 19 .17. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O.2 NIVEL DE OPERADOR… …2.4 marco r. Programa/Segmento actual [1. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3. Pulse para volver al inicio del segmento actual. Retorno a la parte superior de la página •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.30 ] X.5.01 a 9.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.4 Backup (Respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) SOAK t.

20 . •2 Se visualiza sólo si el tipo de salida de control es “analógica” (la salida se asigna a la Salida analógica 1).…2 NIVEL DE OPERADOR 2.2. 5 PV – CSPt Desviación Variable de proceso PV1 •1 Variable de proceso PV2 350. Si se asigna la salida de control a una salida analógica. 0 70 OP1 •2 Valor de salida [–10 a 110%] •1 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 8 – remítase a la Sección 5. 351. Aplicación básica de configuración/plantilla.5 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8) Se pueden visualizar una o dos variables de proceso en las pantallas digital y de gráfico de barras. la pantalla inferior indica el valor que puede ser ajustado por el usuario.

5 PV – CSPt Desviación Variable de proceso •1 350.2 NIVEL DE OPERADOR… 2.2. Continuación… de alteración de pre- •1 Con la función Punto de Ajuste de sostenimiento activada (ver Sección 4. 21 . Punto de ajuste del perfil L LSPt Punto de ajuste local Entrada de punto de ajuste remoto •1 I/P3 rSPt x rAtO + bIAS L R Salida manual CSPt PID Lazo de control Entrada de PV I/P1 ∑ PID O/P + (DV x FFGn + FFbS) OP1 M. Nivel 2/ Ajuste. 70 FF [0 a 100%] Señal de variable alimentación. fijar el parámetro ganancia de Pre-Alimentación en 0FF – ver Sección 4. el gráfico de barras muestra la desviación real (PV/Valor de Punto de Ajuste de Sostenimiento) La pantalla digital muestra el valor del punto de ajuste objetivo. La variable de alteración se mide por la ganancia de pre-alimentación (FFGn) y los valores de bias de prealimentación (FFbS) y se suma al valor de salida del controlador.5 Controlador de lazo simple con pre-alimentación 351.3.6 Lazo simple con Pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) Estas plantillas proporcionan el control de PID de tres términos con pre-alimentación.PV Variable de alteración de pre-alimentación I/P2 •1 Sólo plantilla 10 DV x FFGn + FFbS FFGN = 0 Figura 2. 0 70 OP1 Punto de ajuste de control ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5. Puntos de Ajuste/ Relación de sostenimiento).5] Ajustable sólo en Control Local Salida de control [0 a 100%] Ajustable sólo en Control Manual Pre-alimentación Nota Para desactivar la acción de Pre-Alimentación (por ejemplo durante el ajuste del sistema).

0 •1 Bias de punto de ajuste remoto [En unidades de ingeniería] OP1 Continuación… •1 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 10 – remítase a la Sección 5.999] Valor del punto de ajuste remoto = (índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias.…2 NIVEL DE OPERADOR …2. 22 . 0 00 70 OP1 [0. bIAS 0.2. Configuración Básica / Aplicación de Plantilla y a la Sección 5.7. Configuración del Operador / Pantalla de Relación del Operador y Pantalla de Bias del Operador.6 Lazo simple con Pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) rAtO PV – CSPt Desviación •1 Indice de punto de ajuste remoto 1.001 a 9.

5.01 a 9. cambiará el régimen de rampa.HLd – Retener por operador M.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.9 hours or minutes] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil.6 Lazo simple con Pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) SOAK t. hasta el inicio del para volver al inicio del segmento Retorno a pantalla de Variable del Proceso •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.HLd – Retener manualmente H. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3. Pulse actual.4 marco r. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O.4 marco r.18.30 ] X.HLd – Retener retención r. Si el segmento actual es una rampa. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar siguiente segmento.17.HLd – Retener retorta r. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3. Programa/Segmento actual [1. 3.2 NIVEL DE OPERADOR… …2. 23 . 9 9.0 to 99.

PV) •1 350. MST 207. Con la plantilla 12 se puede usar la llave para cambiar entre los valores de punto de ajuste local / remoto. Nota.OP x CrtO + CbIA S. La salida maestra se mide usando valores del índice de cascada (C. el gráfico de barras muestra la desviación real (PV/Valor del Punto de Ajuste de Sostenimiento). Puntos de Ajuste/ Relación de sostenimiento). 0 70 OP1 Punto de ajuste de control maestro (M. 0 Esclavo Desviación Variable de proceso esclava (S. En este marco. (ver Sección 4.5] Ajustable Sólo en Control Local.PV I/P1 I/P3 Entrada de PV esclavo I/P2 M. 0 70 OP1 SLV Continuación… •1 Con la función Punto de Ajuste de Sostenimiento activada.6 Controlador de Cascada 351.3.PV) Punto de ajuste esclavo (S. Punto de ajuste del perfil L LSPt Punto de ajuste local L R Punto de ajuste esclavo S.SPt) ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5. 207. La pantalla digital muestra el valor del punto de ajuste objetivo.5] Sólo ajustable en modo de punto de ajuste esclavo manual o local.SPt L L R Salida manual Entrada de punto de ajuste remoto •1 RSPt x RSPt rAtO + bIAS Entrada de PV maestro M.OP control de PID maestro M.SPt Lazo de control de PID esclavo OP1 •1 Sólo plantilla 12 Figura 2. 5 Maestro Desviación Variable de proceso maestro (M. 24 . se puede usar la tecla para cambiar entre cascada (El R símbolo está encendido) y los puntos de ajuste esclavo locales. con el primer controlador de PID (maestro) que provee el punto de ajuste para el segundo controlador (esclavo). Nota.7 Control de cascada (Plantillas 11 y 12) Para el control de cascada se usan dos controladores de PID enlazados internamente.SPt Lazo de M.SPt) ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5.rtO) y del bias (C.bIA) para crear el valor del punto de ajuste esclavo. Salida de control esclavo [0 a 100%] –10 a 110% para salidas analógicas) Sólo ajustable en modalidad manual.…2 NIVEL DE OPERADOR 2.

SPt) = (índice x salida de maestro) + bias [en unidades de ingeniería]. •2 Sólo se visualiza si se activa la pantalla de índice/bias – remítase a la Sección 5.2 NIVEL DE OPERADOR… …2.999] Valor de punto de ajuste remoto maestro = (índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias. r tO Esclavo Desviación •2 Indice de punto de ajuste esclavo en casacada 1. Configuración básica y a la Sección 5.001 a 9.001 a 9.7. bIAS Maestro Desviación MST OP1 •1 Bias de punto de ajuste remoto 0. 25 .2.7 Cascade Control (Templates 11 and 12) rAtO Maestro Desviación MST OP1 •1 Indice de punto de ajuste remoto 1. Configuración del Operador.999] Valor de punto de ajuste esclavo (S.7. 0 [en unidades de ingeniería] C. SLV OP1 Continuación… •1 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 12 y se activa la pantalla índice / bias – remítase a la Sección 5. 0 00 [0. 0 00 [0. Configuración del operador.

18.HLd – Retener retorta r.01 a 9. para volver al inicio del segmento Retorno a la pantalla Variable de Proceso Maestro (M. 3 0 •2 •3 •4 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O. 26 . Pulse actual.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil.4 marco r. Operador.HLd – Retener retención r. Programa/Segmento actual [1.HLd – Retener por operador M.7. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste. •2 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.HLd – Retener manualmente H. 3.30 ] X.4 marco r.PV) •1 Sólo se visualiza si se activa la pantalla de relación / bias – remítase a la Sección 5.…2 NIVEL DE OPERADOR …2. Configuración del Operador. •3 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar hasta el inicio del siguiente segmento.7 Control de cascada (Plantillas 11 y 12) SLV C. cambiará el régimen de rampa. Si el segmento actual es una rampa.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0. •4 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3. b IA 0. 0 •1 Bias del punto de ajuste esclavo en cascada Esclavo Desviación OP1 [En unidades de ingeniería] SOAK t.17.5. 9 9.0 a 99.

Se suma la señal de variable de alteración de pre-alimentación (punto de ajuste esclavo).5] Sólo ajustable en modalidad manual. el gráfico de barras muestra la desviación real (PV/Valor del Punto de Ajuste de Sostenimiento).SPt) ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5. 0 70 OP1 Variable de proceso maestro (M.PV – S.SPt Lazo de M. 0 SLV OP1 Continuación… •1 Con la función Punto de Ajuste de Sostenimiento activada.3. Salida de control esclavo [0 a 100% (–10 a 110% para salidas analógicas)] Sólo ajustable en modalidad manual.PV I/P1 Variable de alteración de pre-alimentación DV x FFGn + FFbS I/P3 Entrada de PV esclavo I/P2 S. Punto de ajuste del perfil Punto de ajuste esclavo local LSPt Punto de ajuste local L R L Salida manual S. En este marco. •1 MST 207.PV) Punto de ajuste de control maestro (M. con el primer controlador de PID (maestro) que provee el punto de ajuste para el segundo controlador (esclavo). 5 350.PV – M. La pantalla digital muestra el valor del punto de ajuste objetivo.SPt M.OP x Entrada de PV control de PID CrtO + CbiA maestro maestro M. L Nota. L R 207.7 Controlador de Cascada con Pre-alimentación Maestro Desviación M.SPt 351. 0 Esclavo Desviación S.PV) Punto de ajuste esclavo (S.8 Control cascada con Pre-Alimentación (Plantilla 13) Para el control de cascada se usan dos controladores de PID enlazados internamente. (ver Sección 4. Puntos de Ajuste/ Relación de sostenimiento).SPt Variable de proceso esclava (S. 27 .5] Ajustable en Sólo Control Local. se puede usar la tecla para cambiar entre cascada (El R símbolo está encendido) y los puntos de ajuste esclavo locales.SPt ∑ Lazo de control de PID esclavo OP1 Figura 2.SPt) ['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 5. La señal de alteración se mide por la ganancia de pre-alimentación (FFGn) y los valores de bias de prealimentación (FFbs).2 NIVEL DE OPERADOR… 2.

5 Maestro Desviación Variable de alteración de pre-alimentación 350.8 Control de cascada con Pre-alimentación (Plantilla 13) 351. SLV OP1 C. 0 [En unidades de ingeniería]. b IA Esclavo Desviación •1 Bias del punto de ajuste esclavo en cascada 0. 28 . 0 00 0. Configuración del Operador – remítase a la Sección 5. SLV OP1 Continuación… •1 Sólo se visualiza si se activa en el Nivel B.…2 NIVEL DE OPERADOR …2. 0 70 FF MST [0 a 100%] Entrada de variable alimentación.001 a 9.7.999] Valor de punto de ajuste esclavo (CSP2) = (índice x salida de maestro) + bias [en unidades de ingeniería]. de alteración de pre- C. r tO Esclavo Desviación •1 Indice de punto de ajuste esclavo en cascada 1.

•2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3.2 NIVEL DE OPERADOR… …2.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil.30 ] X. Pulse actual. cambiará el régimen de rampa. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O. Programa/Segmento actual [1. 9 9.0 a 99.17.HLd – Retener retención r.PV) •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5. 3.01 a 9.5.4 marco r.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.18. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3.HLd – Retener manualmente H.HLd – Retener retorta r.HLd – Retener por operador M.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: para avanzar Pulse siguiente segmento. Si el segmento actual es una rampa.4 marco r. 29 .8 Control de cascada con Pre-alimentación (Plantilla 13) SOAK t. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste. hasta el inicio del para volver al inicio del segmento Retorno a la pantalla Variable de Proceso Maestro (M. Operador.

Salida de control [0 a 100% (-10 a 110% para salidas analógicas)] Sólo ajustable en modalidad manual. bIAS PV – CSPt Desviación •1 Bias 0.…2 NIVEL DE OPERADOR 2.7. 0 PV – CSPt Desviación Indice real = Variable de proceso (PV) – Bias Variable desordenada (WV) 50.8 Controlador de índice 55. Punto de ajuste del perfil L Indice local L R •1 Indice remoto I/P3 Variable desordenada I/P2 rAtO WV x rAtO + bIAS Salida manual WV CSPt PV Lazo de control de PID PID O/P Salida Control OP1 Entrada de la variable de proceso I/P1 •1 Sólo plantilla 15 Figura 2. . 0 70 OP1 [en unidades de ingeniería].9 Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) El control de índice permite que se detenga automáticamente una variable de proceso controlada en proporción definitiva a otra variable conocida como variable desordenada. Continuación… •1 30 Sólo se visualiza si se activa en el Nivel B. 0 70 OP1 Indice deseado Ajustable en Sólo Control Local Punto de ajuste de control = (WV x Indice) + Bias. Configuración del Operador – remítase a la Sección 5. La variable desordenada medida por los varores de índice (rAtO)y de bias (bIAS) forma el punto de ajuste de control para la variable de proceso.

0 a 99. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O.2 NIVEL DE OPERADOR… …2. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3. Pulse actual. 9 9.4 marco r.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0. Operador.01 a 9. 3.5.18. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3. cambiará el régimen de rampa.HLd – Retener retorta r. Si el segmento actual es una rampa.HLd – Retener manualmente H.9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil.HLd – Retener por operador M. 31 . Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste.9 Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) SOAK t. Programa/Segmento actual [1.17.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar siguiente segmento. •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5. hasta el inicio del para volver al inicio del segmento Retorno a la pantalla Relación Real.30 ] X.4 marco r.HLd – Retener retención r.

Punto de ajuste del perfil L Indice local L R Salida manual Salida Analógica rAtO WV x rAtO + bIAS WV OP1 •1 Indice remoto I/P3 Variable desordenada I/P2 •1 Sólo plantilla 17 Figura 2. 0 70 Indice real = Variable de proceso (PV) – Bias Variable desordenada (WV) Indice deseado Ajustable Sólo en Control Local.9 Estación de Relación Real – Deseado Relación Desviación OP1 55.7. bIAS Real – Deseado Relación Desviación OP1 •1 Bias 0.10 Estación de relación (Plantillas 16 y 17) La estación de relación provee un punto de ajuste para un controlador esclavo subsiguiente. 32 . Salida de punto de ajuste de índice = (WV x Indice) + Bias [–10 a 100%] Ajustable sólo en control manual. La variable desordenada (WV) se mide por los valores de índice (rAtO) y bias (bIAS) y luego se retransmite como valor de salida analógica. 0 70 [En unidades de ingeniería]. 0 50.…2 NIVEL DE OPERADOR 2. Configuración del operador – remítase a la Sección 5. Continuación… •1 Sólo se visualiza si se activa en el nivel B.

HLd – Retener retención r.4 marco r. Operador.5. Pulse actual. •2 Se puede desactivar el ajuste del tiempo del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/ mesetas – remítase a la Sección 3.01 a 9. 3 0 •1 •2 •3 Estado del perfil SOAK – Ejecutando segmento de mesetas rAMP – Ejecutando segmento de rampa StOP – Paró ENd – Finalizó O.rMP – Rampa de retorta Tiempo remanente en segmento [0.HLd – Retener por operador M. Nivel 9 – Configuración del Punto de Ajuste.30 ] X.2 NIVEL DE OPERADOR… …2.HLd – Retener retorta r.17.18. 3.HLd – Retener manualmente H. •1 El Estado del perfil sólo se visualiza si se activan las funciones de rampa/mesetas – remítase a la Sección 5.4 marco r. •3 Se puede desactivar el paso del segmento en el nivel de control del perfil de rampa/mesetas – remítase a la Sección 3. 33 .9 horas o minutos ] Permite que el tiempo total del segmento se aumente o disminuya mediante el ajuste del Valor de ajuste de tiempo en el Nivel de control del perfil. 9 9.0 a 99. Programa/Segmento actual [1.10 Controlador de relación (Plantillas 16 y 17) SOAK t. Si el segmento actual es una rampa. cambiará el régimen de rampa. hasta el inicio del para volver al inicio del segmento Retorno a la pantalla Relación Real.NN Número de segmento actual Número de programa actual Cuando se está ejecutando o reteniendo el programa: Pulse para avanzar siguiente segmento.

St PID O/P 100% Figura 2. Ajustable sólo en modo manual.11.e. –100% OP2 (Frío) OP1 (Calor) +100% 0% Y2. se visualiza y se puede ajustar en modo manual.11 Respuesta típica – Acción de control Inverso/Inverso o Directo/Directo 34 .St Y1. La salida PID (0 a 100%). ya sea Calor (OP1) u Frío (OP2) y se la puede ajuste en modo manual.10 Respuesta típica – Acción de control Inverso/Directo o Directo/Inverso •1 Salida Positiva (Salida de calor Activa) 50 OP1 Salida de calor [0 a 100% (0 a 110% en modo manual con salidas analógicas)].1 Inverso (Calor)/Directo (Calor)/Inverso (Frío) Se visualiza la salida activa.s OP1 y OP2 indica qué salida se está modificando.…2 NIVEL DE OPERADOR 2. Los l. Ajustable sólo en modo manual.St OP2 l. •2 Salida negativa (Salida fría Activa) -50 OP2 Salida fría [–100 a 0% (–110 a 0% en modo manual con salidas analógicas)].e.11. 2. Los l.d.d encendido Y1.s OP1 y OP2 indica qué salida se está modificando.d.e.d encendido Figura 2. 100% 100% OP2 (Frío) 0% OP1 (calor) 0% PID O/P Y2. utiliza para calcular las salidas de calor (OP1) y de frío (OP2).11 Tipos de salida de calor/frío 2.2 Inversa (Calor)/Inversa (Frío) o Directa (Calor)/Directa (Frío) No es posible ver o ajustar directamente las salidas de calor/frío.e.St OP1 l.

12.2 NIVEL DE OPERADOR… 2.12. 2. se pueden usar teclas y para dirigir directamente los relés de apertura y de cierre de la válvula.12 Tipos de salida de válvula motorizada 2.1 Válvula motorizada con retroalimentación Pantalla de posición de la válvula 70 Se está abriendo la válvula Válvula detenida Se está cerrando la válvula [0 a 100% de la trayectoria] las Nota. En modo manual. 35 .2 Válvula motorizada sin realimentación (Sin saltos) Pantalla de estado de la Válvula StP Se está abriendo la válvula Válvula detenida Se está cerrando la válvula OPN – Se está abriendo la válvula StP – Válvula detenida CLS – Se está cerrando la válvula las Nota. En modo manual. se pueden usar teclas y para dirigir directamente los relés de apertura y de cierre de la válvula.

COMMANDER 350 ingresa en modo automático y comienza a controlar el proceso usando los nuevos parámetro de PID. Se visualiza un mensaje de error en el nivel del operador – remítase a la Tabla 2. I o D resultante fuera del rango Se excedió el límite de PV (“Arranque” de autoajuste) El controlador se colocó en modo de configuración Autoajuste finalizado por el usuario PV está cambiando en la dirección errónea durante la prueba de pasos Tabla 2. PV SPt >10%de distancia Control a punto de ajuste PV 1/4 de disminución de amplitud de onda SPt +2% – 2% t A – Proceso estable antes del autoajuste Finalización de autoajuste t B – Respuesta de proceso durante el autoajuste Figura 2.13. Si se produce un error durante el autoajuste. la variable debe estar estable COMMANDER 350 monitorea el nivel de ruido de la variable de proceso durante 30 segundos y.5. Si no existen errores. cuando se seleccionan los tipos sin saltos o de control de calor/frío. El paso de salida aplicado = % de desviación desde el punto de ajuste x 1. Se monitorea la respuesta de proceso a este cambio de paso y se calculan los parámetros de PID. Antes de comenzar el autoajuste.1 Códigos de error de autoajuste 36 . para las plantilla de Indicador de Estación de Indice.si es mayor que 2% del rango de ingeniería se aborta el autoajuste.12a Ciclos de autoajuste de arranque típicos Error Descripción 1 2 3 4 5 6 Falla de PV durante el autoajuste El autoajuste se inactivó por tiempo durante un paso de autoajuste El proceso es demasiado ruidoso para el autoajuste El proceso es demasiado rápido para realizar el autoajuste El proceso es demasiado lento para realizar el autoajuste (máximo 12 entre los medios ciclos). se realiza el ajuste del “arranque”.1 Autoajuste en el arranque Si la variable de proceso se encuentra más allá del ±10% del punto de ajuste. Al final de un autoajuste. PV desviado del punto de ajuste por >25% de distancia en ing. Nota. • • • • Ajuste del “arranque” – escala la salida para dirigir el proceso hacia el punto de ajuste. • • • • • El autoajuste optimiza el control del proceso manejando la salida del COMMANDER 350 y luego monitoreando la respuesta del proceso. COMMANDER 350 selecciona automáticamente el ajuste en el “arranque” o “en el punto de ajuste”. El autoajuste no está disponible Información. COMMANDER 350 invierte a modo manual con la salida de control definida en el valor de salida por defecto.…2 NIVEL DE OPERADOR 2.1. 2.13 • • • Autoajuste para la Estación Automática/Manual. durante la prueba de respuesta de frecuencia Error Descripción 7 8 9 10 11 Se calculó un valor de P. de acuerdo con el nivel de control de la veriable de proceso en relación con el punto de ajuste de control. los parámetros de control se actualizan automáticamente.

El autoajuste no cambia el tiempo del ciclo. 37 . se realiza un ajuste en dicho punto. Tiempo proporcional – el tiempo del ciclo debe definirse antes de ejecutar un autoajuste.12b Ciclos de autoajuste “en el punto de ajuste” Nota. Notas para casos especiales. SPt Control a punto de ajuste Autoajuste finalizado A – Proceso estable antes del autoajuste t t B – Respuesta de proceso durante el autoajuste Figura 2. • Inicialmente se aplica un cambio de paso de ±10% del valor de la salida inicial. El tiempo empleado para completar el autoajuste depende del tiempo de respuesta del sistema. • El ajuste “en el punto de ajuste”– maneja la salida de control para producir una oscilación controlada del proceso. Control de pre-alimentación – durante el autoajuste con un controlador con pre-alimentación no se aplica la señal de pre-alimentación.2 NIVEL DE OPERADOR… 2. Los valores de ganancia de pre-alimentación y de bias no se modifican por el autoajuste y se deben ajustar por separado.1.2 Autoajuste 'en el punto de ajuste' Si la variable de proceso se encuentra dentro del 10% del punto de ajuste. Control de cascada – se debe ajustar el lazo esclavo antes del lazo maestro. el controlador ingresa en modo automático y comienza a controlar el proceso usando los nuevos parámetros de PID. Se visualiza un mensaje de error en el nivel del operador – remítase a la Tabla 2. el controlador invierte a modo manual con la salida de control definida en el valor de salida por defecto. • Una vez que la amplitud y el período de oscilación son consistentes (mínimo 2 ciclos. • Si no existen errores. PV +2% – 2% < ±10 de distancia SPt PV 12 horas como máximo. máximo 4 ciclos) se calculan los parámetros de PID. El esclavo se debe colocar en modo de punto de ajuste local (cascada inactiva) y se debe ajustar el punto de ajuste esclavo al valor requerido antes del ajuste. • Si se produce un error durante el autoajuste. Este se ajusta para proporcionar una amplitud de oscilación de 3 veces el nivel de ruido.13.

Nota. la pantalla regresa a ‘OFF’.13.…2 NIVEL DE OPERADOR 2. Se puede detener el autoajuste en cualquier momento pulsando la tecla. Nota..2. Sólo control P + I – coloque el término derivativo en 'OFF' en el Nivel de Ajuste – remitase a la Sección 4.b – Maestro tipo B El autoajuste comienza automáticamente cuando se pulsa la tecla. Sólo lazos de control esclavos – coloque el esclavo en modo de punto de ajuste local y ajuste el punto de ajuste en el valor requerido antes de realizar el autoajuste.Programa del perfil – Si está ejecutando un perfil. Nota.xx AtNE OFF Activación del autoajuste Seleccione el tipo de autoajuste requerido. pulse y mantenga la tecla hasta que se visualice el marco ‘COdE’. xxxx xxxx PV x1 x2 Punto de ajuste x2 1 = x1 4 PV Punto de ajuste Tipo A – 1/4 de disminución de amplitud de onda Tipo B – Mínimo rebase de línea Figura 2.xx xxxx xxxx Acceso al recurso de autoajuste Desde cualquier marco operativo. Retorno al nivel de operación.A – Esclavo tipo A A – Tipo A SLV. no se puede iniciar la función autoajuste.xx COdE 1 Coloque la contraseña de autoajuste correcta.A – Maestro tipo A MSt. 1. Cuando se pulsa la tecla.13 Tipos de autoajuste 38 . 1.3 Autoajuste 1.b – Esclavo tipo B b – Tipo B MSt. Plantillas de lazo simple Plantillas de cascada OFF – Off SLV.

El Monitor de Eficiencia de Control se puede usar para comparar el rendimiento relativo con los distintos parámetros de ajuste.2 Definiciones del Monitor de Eficiencia de control 39 . se debe: • Reducir la banda proporcional • Reducir el tiempo integral Tabla 2. o durante el ajuste fino de las definiciones de PID.2. Parámetro Definición ideal Rápido Definición real Demasiado lento Efecto sobre la respuesta • • • Acción Indice de alcance Reducción de banda proporcional Reducción de tiempo integral Incremento de tiempo derivativo Rebase de línea Pequeño Demasiado grande • • Incremento de banda proporcional Incremento de tiempo derivativo Indice de disminución Pequeño Demasiado grande (Oscilatorio) • • Incremento de banda proporcional Incremento de tiempo integral Ajuste de tiempo Breve Demasiado prolongado • • Incremento de banda proporcional Reducción de tiempo integral Error Integral Pequeño Demasiado grande En caso de alto rebase de línea y oscilatorio se debe: • Incremento de banda proporcional • Incremento de tiempo integral • Incremento de tiempo derivativo Si el alcance es lento y hay una sobredisminución de amplitud de la banda. se selecciona modo automático o luego de una falla de alimentación. el Monitor de Eficiencia de Control sólo se aplica al controlador maestro. el monitor de control realiza una serie de mediciones para indicar la efectividad de los parámetros de control actuales.2 NIVEL DE OPERADOR… 2. Las normas generales se ilustran en la Tabla 2. Cuando se modifica el punto de ajuste. para proporcionar un control óptimo.14 Monitor de eficiencia de control Nota. una falla de entrada o una gran alteración de carga. Con control de cascada.

25 y. El método siguiente describe la forma de ajustar el controlador para el 1/4 de disminución de amplitud de la banda: a) Coloque los períodos de acción de la integral y de la derivativa en OFF. c) Aplique un pequeño cambio de punto de ajuste. ya que se requiere un Tiempo de Acción Integral para estas aplicaciones. El recurso de ajuste manual no se debe usar con control de válvula motorizada sin saltos.14 Parámetros del Monitor de Eficiencia de Control 2.…2 NIVEL DE OPERADOR …2. b) Coloque la banda proporcional (PB) en una definición baja.25. e) Si el índice de disminución >0. f) Deje la banda proporcional en la definición que provea un índice de disminución de 0. Si el índice de disminución <0.25.5 Tiempo de acción de la derivativa = Período/6 Nota. incremente la Banda Proporcional hasta que el índice de disminución = 0. reduzca la Banda Proporcional hasta que el índice de disminución = 0.14.25. d) Utilice el Monitor de Eficiencia de Control para observar el índice de disminución.1 Ajuste manual Se puede usar el Monitor de Eficiencia de Control para el ajuste manual de los parámetros de PID. 40 .25. g) Calcule y defina los siguientes parámetros: Tiempo de acción de la integral = Período/1. utilizando el Monitor de Eficiencia de Control. observe el período entre los picos.14 PV Monitor de eficiencia de control x1 tperíodo x2 +2% 95% –2% Punto de ajuste y2 y1 5% talcance testablecimiento t Inicio del cálculo Figura 2.

expresado como porcentaje del punto de ajuste. Rebase de línea = X1 x100 Punto de ajuste OVEr 10 rAtO 0. Indice = X2 X1 Período El tiempo (en segundos) entre los primeros dos picos (tperíodo).14. 41 .0 Indice de disminución El índice de amplitud del primero y segundo rebase de línea.5 350. Tiempo de establecimiento El tiempo utilizado (en minutos) para que la variable de proceso se establezca dentro del ±2% del valor del punto de ajuste (testablecimiento). testablecimiento Error integral = |PV – SP|dt 0 Vuelve al primer marco operativo. el instrumento vuelve al primer marco operativo.1 351.1 Indice de alcance al punto de ajuste El índice de cambio de la variable de proceso entre 5 y 95% del cambio de paso (Y2). Error integral La integral del valor de error hasta que la variable de proceso se establezca dentro del ±2% del valor del punto de ajuste en “horas de unidad de ingeniería”.2 NIVEL DE OPERADOR 2. Y1 Indice de alcance = talcance Rebase de línea El error máximo. medido en unidades de ingeniería por minuto.25 Prd 35 SEtL 0.3 IAE 2. rAtE 10. Si las teclas del panel frontal no se operan durante 60 segundos mientras se está visualizando cualquier marco del Monitor de Eficiencia de Control. Nota. 5 350. 0 70 + Mantenga pulsadas las teclas y durante 2 segundos.2 Uso del Monitor de Eficiencia de Control 351.

351.t P. Las funciones del control de perfil sólo están disponibles si se activa rampa/mesetas .5.CtL LEV. El control del perfil sólo está disponible con la versión 4 y posteriores del programa. 0 70 351. 5 350. 5 350.P Pr. Nivel 9 .01 351.3 3.xx – Nivel r etc.00 LEV. 5 350.Configuración de Punto de Ajuste.St LEVr P.2 – Reseña de pantalla de desplazamiento 42 . Figura 3.PrG LEVr P. 0 70 Estados del perfil Seleccionar programa Ejecutar/retener Reajustar perfil Pasar segmento LEVt P. 0 70 Parámetro Figura 3.PrG LEV2 tUNE 351. 5 350.1 PERFILES Introducción Nota.ST PrG 1 Ajuste de parámetro Valor por defecto 351. P.xx – Nivel P r.1 Modo de ajuste – Reseña Número de marco P.CtL Nivel de control del perfil Unidades de tiempo Fuente para seleccionar programa Fuentes para ejecutar/retener Fuente para pasar hacia delante/atrás Fuente para reajustar Fin de la fuente de reajuste del perfil Fuente de aumento/disminución del tiempo de mesetas Nivel de programa del perfil Inicio/Fin del programa Valor inicial/final del segmento Tiempo de mesetas Régimen de rampa Rampa/Mesetas garantizadas Eventos de tiempo Repetición del programa Fuente del programa Nota.St LEVP Pr. 5 350.remítase a la Sección 5. 0 70 P. Para acceder al modo de ajuste (Niveles 2 a 5) se debe ingresar la contraseña correcta en el marco del código de seguridad. 0 70 Pulse y mantenga COdE 50 AtNE OFF Contraseña no válida LEV1 OPEr Contraseña de ajuste o configuración válida Contraseña de configuración del perfil válida Contraseña del operador del perfil válida LEV1 OPEr LEVP Pr.

Valor final Valor inicial Valor inicial Valor final ENd Valor inicial Valor final Valor final Régim en de rampa Valor inicial ENd Valor inicial Valor final Valor inicial Régim en de rampa Strt rAtE Valor final Strt Seg. evento de retención. 1 Seg. 3. 3 tIME A – Unidades de tiempo B – Indice de cambio Fig 3. • 30 segmentos programables – se pueden compartir entre programas. • 4 estados de evento de tiempo – común a cada segmento • Función de punto de ajuste de autobúsqueda – evita demoras innecesarias cuando se inicia un programa – remítase a la Fig. • Rampas programables – se pueden programar cómo índices o en unidades de tiempo. reajustar programas. • Función de retorta – asegura una operación en condiciones de falla – remítase a la Fig. • Repetición de programa – 0 a 99 veces o continuamente.3 PERFILES… 3. – se pueden aplicar por encima. • Fin del Estado del Perfil – enclavado en ‘ON’ hasta el reajuste. 3.5. 3 Hora Seg. • 9 programas.3 Tipos de Rampa 43 . • 6 tipos de eventos generados de rampa/mesetas – evento activo de segmento.6. 2 Seg. 3. • Histéresis de retención de programa – para separar los ajustes para segmentos de rampa y segmentos de mesetas.3 El punto de ajuste del perfil se puede configurar para aumentar en una o dos formas: para un período de tiempo fijo o para un número de unidades de ingeniería por hora.2 Introducción al Control de Perfil de Rampa/Mesetas Información. • Selección del programa de Estado digital – permite entradas digitales para seleccionar el programa a ejecutar. 1 Hora Seg. aumentar el tiempo de mesetas o disminuir el tiempo de mesetas (remítase a la Fig. 2 Hora Seg. 3. evento activo de retención y eventos de tiempo. • Unidades de tiempo programables – se pueden programar en horas o minutos. por debajo o por encima y debajo del punto de ajuste. 3. Un Programa de Perfil está formado por Rampas (el punto de ajuste se aumenta o disminuye en un índice lineal hasta que alcanza el valor deseado) y por Mesetas (el punto de ajuste se mantiene en un valor fijo durante una duración de tiempo establecida).1 Tipos de Rampa – Fig. • 6 comandos de rampa/mesetas – se puede seleccionar del panel frontal o mediante señales digitales para ejecutar/retener programas. pasar al próximo segmento.2. pasar de vuelta al principio del segmento. evento activo de programa. fin de evento de programa. • Función de recuperación de alimentación – determina la posición de reinicio del perfil de rampa/mesetas.8 para un ejemplo de ajuste de rampa/mesetas). El recurso de Rampa/Mesetas es un generador del perfil de punto de ajuste que se puede utilizar con cualquier tipo de control de proceso para un control más complejo.

HI – histéresis aplicada por encima del punto de ajuste (Ajuste de retención ('HOLd') si PV >[SP +Histéresis ]).3 Función de recuperación de alimentación La Función de recuperación de alimentación permite la preselección de la posición de reinicio dentro de un perfil de rampa/mesetas cuando se restablece la alimentación después de una falla.LO – histéresis aplicada por encima y por debajo del punto de ajuste (ajuste en 'HOLd' si PV >>[SP +Histéresis ] o PV <<[SP – Histéresis ]).S – aplicado a los segmentos de mesetas. El valor de la histéresis se puede ajustar dentro de los límites de '0' a '9999' donde el ajuste '0' implica que no se puede tolerar ninguna desviación del valor del punto de ajuste. 5 Tiempo (Horas o Minutos) Nota. el perfil de rampa/mesetas continúa desde el punto en el cual falló la alimentación.…3 PERFILES 3. inicio del segmento actual o desde la posición del perfil en el momento de la falla. Si la alimentación se restablece después que finalizó el Tiempo por falla de alimentación. LO – histéresis aplicada por debajo del punto de ajuste (ajuste 'HOLd' si PV <<[SP – Histéresis ]).r – aplicado a los segmentos de rampa. La histéresis se puede aplicar en una de cuatro formas. HI. con ajustes individuales para cada segmento: OFF – histéresis no aplicada. Con las opciones A.4 Típico perfil de rampa/mesetas de 6 segmentos 3. 4 Seg. b o C. para segmentos de Mesetas Histéresis aplicada en Hi-Lo (por encima y por debajo del punto de ajuste) Punto de ajuste Retención activa fuera de los límites de Fin del perfil (regresar al Punto de ajuste local o repetir el perfil) Seg. Cada programa tiene dos valores de histéresis asociados: HYS.2. 44 . Punto de ajuste (Unidades inglesas) Pasar hacia adelante Regímenes de rampa ajustables Pausa manual Histéresis aplicada en Hi (por encima del punto de ajuste) Histéresis de retención ajustable 1. el perfil continúa en el modo de ejecución desde la posición en el perfil que hubiese sido alcanzada si no hubiese ocurrido la falla de alimentación. rampa/mesetas no garantizadas. Con la opción d. 1 Inicial Proceso Seg. el estado del programa se fija en 'HOLd' (Retener) y las Rampa/mesetas garantizadas se aplican automáticamente. En cualquiera de los tres casos el controlador se reinicia en la modo HOLD. 3 Seg. Fig 3.2.2 Rampa/Mesetas Garantizadas Si la variable del proceso se desvía del punto de ajuste por más del valor de histéresis. el perfil se reanuda desde uno de los siguientes puntos seleccionados por el usuario: inicio del programa actual. y HYS. para segmentos de Rampa 2. si la alimentación se restablece antes de que finalice el Tiempo por falla de alimentación. 2 Seg. Los segmentos de rampa pueden tener una histéresis diferente de los segmentos de mesetas.

6 La función de retorta asegura una operación segura de los recipientes de retorta en condiciones de falla. 4 Cuando la variable del proceso alcanza el punto de ajuste. 2 Seg. 2 Seg.5 La función del Punto de Ajuste de Autobúsqueda disminuye la demora entre el fin de un programa y el comienzo del próximo programa. Punto de ajuste = Variable del proceso + Valor de la histéresis Luego de la recuperación de la fuente de calor. 3.5 Función de Retorta – Fig.. 1 Seg.5 Punto de ajuste de autobúsqueda 3.6 Función de retorta 45 . (PA = VP + histéresis). dependiendo del modo de retorta seleccionado. 1 3 Seg. 2 El programa se coloca en HOLD (Retener) cuando la variable del proceso desciende por debajo de la histéresis de retención. Esto tiene el efecto de cambiar el tiempo del segmento en general y mantiene un régimen de rampa constante. Cuando la variable del proceso alcanza el punto de ajuste se rampea hacia atrás hasta el valor de mesetas inicial al índice de rampa previa (Rampa de retorta). el programa se ubica en 'HOLd' (Retener) (como en operación normal). el proceso se controla en el nuevo valor del punto de ajuste. El punto de ajuste rastrea el menor valor de la variable del proceso.2. Entonces. 3 Seg.4 Punto de Ajuste de Autobúsqueda – Fig. 3. El punto de ajuste sigue la variable del proceso a medida que continúa descendiendo. Nota. Fig 3. Falla de la fuente de calor Histéresis aplicada al segmento de mesetas 1 2 3 Programa en Retener 4 Variable del proceso Punto de ajuste 1 2 Recuperación de la fuente de calor Seg. 3 Ejecutar Seg. 1 Seg. Si la fuente de calor falla durante un segmento de mesetas. la variable del proceso inevitablemente descenderá. se libera 'HOLD' (Retener) y se completa o repite el segmento. Para que la función de retorta opere. Cuando se alcanza el nivel de mesetas el programa se libera del estado de retención y el segmento se completa o repite desde el principio. 2 Ejecutar Seg.. 3.3 PERFILES. Una vez alcanzado el nivel de mesetas.2. el punto de ajuste sigue la variable del proceso a medida que sigue descendiendo (Retener retorta). El valor de la variable del proceso se utiliza como el punto inicial del programa y el punto de ajuste avanza un paso hasta el valor de la variable del proceso. 3 Ejecutar Iniciar Parar Iniciar Parar Iniciar Stop Parar Fig 3. 1 Seg. el punto de ajuste se rampea hacia atrás hasta el nivel de mesetas al índice de rampa previa. El modo de retorta se selecciona en la Página del Perfil de Rampa/Mesetas. Variable del proceso actual introducida como nivel inicial del programa Variable del proceso Variable del proceso actual introducida como Nivel inicial del programa Punto de ajuste Estado del programa Seg. a los segmentos de mesetas se debe aplicar histéresis LO (Baja) o HI-LO (Alta-Baja). Cuando la variable del proceso desciende por debajo del valor de la histéresis de retención.

6 Eventos de Tiempo – Fig.4 Fuente del Control del Perfil/Fin del Reajuste del Perfil.2. Temperatura Hora Período vent.Nt --34 Todos los eventos apagados cuando se completa el programa Fig 3. 3.1' a 'tEV. de la misma forma que cualquier otra señal digital.Nt' asociado que se utiliza para controlar los estados de evento de tiempo.Nt -2-4 EV.4') que se puede asignar a relés. 46 . de tiempo de cocción Período de enfriamiento Fin del ciclo EV. El estado se ajusta automáticamente cuando se completa el programa y se mantiene ajustado hasta que se recibe una señal de reajuste.…3 PERFILES 3.7 Cada estado genera una fuente ('tEV.Nt -2-- EV.Nt 12-. Elevado hasta temp. Los estados de evento de tiempo se brindan como adicionales a los estados de eventos de programa y segmento y no afectan su operación.2.-2-Purgar y ventilar (evento 1) Vapor (evento 2) Aire (evento 3) Agua (evento 4) EV.7 Eventos de tiempo 3. Cada segmento tiene un ajuste de 'EV. El estado se puede configurar para reajustarse mediante una fuente digital o para reajustarse automáticamente después de dos segundos – remítase a la Sección 3. etc.7 Fin del Estado del Perfil El fin del estado del perfil es una fuente digital que se puede asignar de la misma manera que cualquier otra manera digital en cualquier otra señal digital. de cocción Período de cocción Ext. salidas digitales.Nt EV. ecuaciones lógicas.

Tiempo de rampa prolongado de 10 minutos a 50 minutos.8 y 3.8 Ajuste del Tiempo del Segmento Actual – Fig. Al final del programa. Fig.0 x3 25.S' o 'dEc. 0 275. 275.0 x3 10. desde la carátula del controlador o mediante una señal digital (asignadas en los marcos 'Inc. 10 minutos menos que el tiempo inicial. 5 minutos menos que el Tiempo de mesetas inicial. Tiempo de mesetas disminuido de 15 minutos a 55 minutos. 30 minutos remanentes Tiempo de rampa prolongado 10 minutos más hasta 60 minutos. 40 minutos remanentes.9 La función de Ajuste de Tiempo permite prolongar o disminuir el tiempo de un segmento mediante un valor prefijado en el marco 't.Adj' – remítase a la Página de Control del Perfil de Rampa/Mesetas. 0 275.0 0 20 40 0 20 50 0 20 60 0 20 30 Tiempo de rampa disminuido de 30 minutos a 30 minutos.0 40.8b Ajuste de tiempo en un segmento de rampa 47 .0 0 30 60 0 30 65 0 30 70 0 30 55 Tiempo de mesetas inicial de 60 minutos. 3. La pantalla inferior muestra el tiempo remanente. 0 30. Nota. 3. 0 20. La pantalla inferior muestra el tiempo remanente. Tiempo de mesetas prolongado de 5 minutos a 65 minutos.0 40. Cualquier cambio realizado al tiempo del segmento utilizando esta función no se guarda en la memoria del programa.35 minutos remanentes Tiempo de mesetas prolongado 5 minutos más hasta 70 minutos. todos los tiempos de los segmentos se restablecen a sus valores originales. El tiempo del segmento se puede ajustar en forma repetida (en aumentos prefijados) mientras el segmento está en ejecución. 10 minutos remanentes.3 PERFILES… 3. Tiempo de rampa inicial de 40 minutaos. 3.8a Ajuste de tiempo en segmento de mesetas 275. 0 30. Fig. 40 minutos remanentes.2. 0 35.S').

00 xxxx Acción Ejecutar/Retener [xxxx = estado del perfil actual: rUN – ejecutando.P.02 rUN o H0Ld P.02 rSEt NO YES •2 P.F o •2 SKPN SKP. O.03 P.b + Pasar hacia atrás – regresa al principio del segmento actual. Estado del perfil actual = EoS Pantalla inferior en blanco Nota..04 SG.HLd – retener manualmente.…3 PERFILES 3. StOP – parado.04 Nivel P – Estados del Perfil P.St Pasar Segmento El número de segmento actual (o NN) se muestra en la pantalla superior. El valor del punto de ajuste local toma el valor del primer nivel del programa seleccionado y el estado del perfil cambia a ‘StOP ‘ (Parar) P.x SKP. Activa retención del operador. _. Para finalizar un programa seleccione HOLd (Retener) en el marco del estado del perfil (ver arriba) y luego seleccione YES (Sí) en este marco. [1 a 9] P. Retorno a la parte superior de la página. 48 .N No pasar – mantiene el control utilizando el segmento actual.01 Seleccionar programa Seleccionar el programa a ejecutar. SKP. ENd – final. •2 No se visualiza si el estado del perfil actual es Stopped (Parado) o End (Final).b LEVP Pr.. H. Reajuste del perfil Seleccione YES (Sí) para reiniciar el perfil al principio del programa.HLd – retenido por operador.HLd – retener retención] rUN HOLd – – Inicia el programa seleccionado. SKP.00 LEVP Pr. Si una entrada digital asignada a la función de ejecución/ retención se ha utilizado para ejecutar un programa.3 Estados del Perfil P. Este marco sólo se visualiza si no se está ejecutando ningún otro programa. se evita que el usuario active la retención del operador.St PrGM 1 •1 P. Pasar hacia delante – deja el segmento actual e SKP.xx SKP. •1 Sólo se visualiza si el estado del perfil es Stopped (Parado).F + inicia el segmento siguiente.00. Nota. YES – reinicie el perfil NO – no reinicie el perfil Nota.

Remítase al Desplegable posterior/ Tabla C – Fuentes digitales Continuación .. Si un programa se ejecuta utilizando la Fuente para ejecutar/ retener el programa. es decir.01 Unidades de tiempo del programa Seleccione las unidades de tiempo requeridas hrS – Horas MINS – Minutos La base de tiempo seleccionada se aplica a todos los segmentos..02 rAMP rAtE r. es decir. se debe mantener el estado lógico activo para seleccionar la función RUN (ejecutar) alternativa.Sr OFF •1 Fuente para Ejecutar/Retener el Programa La fuente para ejecutar/retener se dispara con el nivel. Fuente para seleccionar el siguiente programa Remítase al Desplegable posterior / Tabla C – Fuentes digitales Programa 1 Programa 2 Programa x r. r. ‘Operator Hold’ (Retener operador) estará desactivada hasta que haya sido desactiva la Fuente para ejecutar/ retener el programa.3 PERFILES… 3. nivel t.r.00 LEVr P..CtL t.S OFF •1 Fuente para ejecutar el programa La fuente para ejecutar se dispara con el borde de entrada.05 rUN. el estado lógico activo puede retirarse después de haber RUN (ejecutar) seleccionado la función.h..SEL OFF •1 Sólo se pueden seleccionar los programas que han sido configurados en el nivel de programa del perfil.UNt MINS Nivel r – Control del perfil r.4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas r. Activo Remítase al Desplegable posterior/ Tabla C – Fuentes digitales Inactivo HOLD (retener) Nota. Seleccionar el tipo de rampa Seleccionar el tipo de rampa requerido tIME – Tiempo de rampa rAtE – Régimen de rampa El tipo de rampa seleccionado se aplica a todos los segmentos.00. Activo Inactivo •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja. r. La Fuente para retener el programa y los interruptores del panel frontal no tienen efecto.04 r.05 r. 49 .03 P.

Saltar hacia atrás r.4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas Fuente para retener el programa r. Reajuste del Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. Fuentes digitales. La fuente para pasar se dispara con el borde de entrada. Si selecciona ‘NONE’ (Ninguna).…3 PERFILES …3. El programa se reinicia utilizando la Fuente para ejecutar el programa o las teclas del panel frontal. Nota.S OFF •1 Final de la Fuente de Reajuste del Perfil El final del estado del perfil se ajusta automáticamente cuando se completa el programa.b OFF •1 Fuente para pasar un segmento hacia atrás Seleccione la fuente requerida para pasar hacia atrás al principio del segmento de rampa/mesetas en ejecución.. Si el segmento que se ejecuta es el último segmento del programa. Remítase al Desplegable posterior / Tabla C.07 SKP.. Se puede activar una fuente digital para causar el final del estado del perfil para que se reajuste. r. Ejecutando r.. el final de la salida del perfil se reajusta después de 2 segundos. Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. del estado del perfil Remítase al Desplegable posterior / Tabla C... •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja. Modo retener Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. Fuentes digitales. No se realizará ninguna acción si el programa ya ha finalizado.S OFF •1 La fuente para retener se dispara con el borde de entrada. el programa se para. La función de reajuste se dispara con el borde de entrada. Si el programa está retenido y se reajusta. el programa regresa al principio del primer segmento y se para. La fuente para pasar se dispara con el borde de entrada. el programa regresa al inicio del primer segmento y continua ejecutándose. Continuación .08 SKP. 50 . Seleccione la fuente requerida para Final del reajuste reajustar el final del estado del perfil.09 rSt. Fuentes digitales.S OFF •1 Fuente para reajustar el programa Seleccione la fuente requerida para reajustar un programa en ejecución. Pasar hacia delante Nota. Si el programa se está ejecutando normalmente y se reajusta. Fuentes digitales. programa Nota.10 r.r.. Fuentes digitales.06 HLd. r.10 ENd.F OFF •1 Fuente para pasar un segmento hacia delante Seleccione la fuente requerida para pasar al siguiente segmento.06.

. r.3 PERFILES… …3..AdJ OFF Valor de ajuste del tiempo del segmento (Segmento actual) El valor fijado se agrega o resta del tiempo restante del segmento en ejecución mediante una señal digital o desde las teclas del panel frontal.E NO Activar panel frontal de ejecución/retención YES – NO – Activo Inactivo r.11 INC.Fuentes digitales. esta función estará desactivada. •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja. del segmento r.E NO PG.16 Desactivar selección de programa del panel frontal YES – Selección de programa en nivel del operador activada NO – Selección de programa en nivel del operador desactivada Continuación .S OFF •1 Fuente de disminución del tiempo del segmento (Segmento actual) El tiempo del segmento actual se puede disminuir (mediante una cantidad fijada en el marco de Ajuste del tiempo del segmento) cada vez que se activa la fuente (es decir.0 o OFF (Desact. (es decir. Si selecciona OFF. Aumento del tiempo Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. que la fuente se dispara con el borde de entrada). [0.12 dEC.16 r.H. del segmento r.14 r.15 StP.1 a 100.S OFF •1 Fuente de aumento de tiempo del segmento (Segmento actual) El tiempo del segmento actual se puede aumentar (mediante una cantidad fijada en el marco de Ajuste del tiempo del segmento) cada vez que se activa la fuente. Disminución del tiempo Remítase al Desplegable posterior / Tabla C. 51 .. cuando se está en el Tiempo restante en el marco del Segmento actual de la página de operación. que la fuente se dispara con el borde de entrada)..11.r.) ] Las unidades de tiempo se fijan en el marco de Unidades de tiempo.Fuentes digitales..4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas r.SL NO Activar tecla de parada del panel frontal YES – NO – Activo Inactivo r.13 t.

19 P.dN dN UP NO – – – – Aumento y disminución del tiempo en el nivel del operador activado Disminución del tiempo en el nivel del operador activado Aumento del tiempo en el nivel del operador activado Ajuste del tiempo en el nivel del operador desactivado r.17. La opción d no funciona con segmentos de más de 24 horas de duración o si el tiempo de la falla de alimentación es mayor a 24 horas.…3 PERFILES …3.PEr 0.2.17 SKP. [0. Si se excede el tiempo de la falla de alimentación. si se restablece la alimentación eléctrica..2.r.E NO Activar pasar segmentos desde el panel frontal Fd. r.9 minutos ] Punto de Ajuste de Autobúsqueda YES – Activar punto de ajuste de autobúsqueda NO – Desactivar punto de ajuste de autobúsqueda Cuando está activo. fijar el perfil en el modo retener del operador d – posición calculada en el perfil si no hubiese fallado la alimentación eléctrica Nota.4.CtL rEtO OFF 52 •1 No se muestra si está seleccionada la opción d de recuperación por falla de alimentación.0 a 99.20 P. se llamará a la opción de recuperación de falla de alimentación. el perfil se fija en el modo retener del operador y no se cambia la posición del perfil. .18 t. el controlador utiliza el valor actual de la variable de proceso como el punto inicial del primer perfil del segmento – remítase a la Sección 3.E NO Activar ajuste de tiempo del segmento desde el panel frontal UP.3. el perfil continúe desde el punto en el que falló la alimentación. Remítase a la Sección 3.2.b & C ) Fije el período de tiempo en el cual.21 SSSP NO r. Cuando se restablece la alimentación eléctrica. fijar el perfil en el modo retener del operador b – Inicio delsegmento actual. A – Inicio del programa actual.rEC A Opción de recuperación por falla de alimentación Seleccione la posición de reinicio del perfil cuando se restablece la alimentación eléctrica después de una falla y ha vencido el Período del tiempo por falla de alimentación (ver a continuación). seleccionada anteriormente.bK – Pasar segmento hacia delante y hacia atrás en el nivel del operador activado bK Fd NO – Pasar segmento hacia atrás en el nivel del operador activado – Pasar segmento hacia delante en el nivel del operador activado – Pasar segmento en el nivel del operador desactivado r.0 •1 Período de tiempo por falla de alimentación (Opciones de recuperación de falla de alimentación A .22 r.Ad.22 LEVr P.5 OFF – Desactivar función de retorta A – Completar segmento de mesetas b – Repetir segmento de mesetas Retorno a la parte superior de la página de Control del perfil. Función de Retorta Remítase a la Sección 3. r.4 Control del Perfil de Rampa/Mesetas r.. fijar el perfil en el modo retener del operador C – posición del perfil sin cambiar.

01 Selección del Programa Seleccionar el programa a ser configurado [1 a 9] Inicio de programa Seleccione el segmento para iniciar el programa [1 a 30 o OFF (Desact.. Nota. Si el segmento final del programa es menor que el segmento inicial del programa. Continuación .bGN 1 OFF Nivel t – Programa del perfil.00.t. t.10 53 .3 PERFILES… 3.04 t.t P.02 t..bGN Final del programa Seleccionar el segmento final del programa [1 a 30] Nota. El programa 1 no se puede apagar.) ] Ajustar este parámetro en OFF evita que el programa sea seleccionado.02 P.04 t. t.. la pantalla cambia al marco de Inicio de programa.PrG PrGM 1 P. Selección del segmento Seleccionar el segmento a ser programado [Segmentos válidos del programa seleccionado o NONE (Ninguno)] Cuando todos los segmentos han sido programados.00 LEV.03 t. t. seleccione NONE (Ninguno) para avanzar hasta el marco Repetir programa.ENd < P..09 SEGM 1 NONE t.5 Programa del Perfil de Rampa/Mesetas t.01 t.ENd 1 P.

001 a 9999 unidades de ingeniería por período de tiempo ] El período de tiempo (horas o minutos) se ajusta en el marco de Unidades de tiempo de rampa/mesetas.5 Programa del Perfil de Rampa/Mesetas t..05 Strt 0 Valor inicial del segmento El valor inicial del segmento sólo se puede ajustar si es el primer segmento de un programa. avance al marco de Régimen de rampa. Nota..HLd ‘ si PV <<[SP – Histéresis ]) HI – histéresis aplicada por encima del punto de ajuste (ajuste en ‘H. avance hasta el marco de Tiempo del segmento.. •1 t.t.LO – histéresis aplicada por encima y por debajo del punto de ajuste. Ejemplo – Si una rampa de 10 °F a 2 ° se requiere cada minuto.08 t. Régimen de rampa [0.0 (en base al tiempo en minutos). Una Meseta tiene los mismos valores iniciales y finales.9] Las unidades de tiempo (horas o minutos se configuran en el marco de Unidades de tiempo de rampa/mesetas en la página de Control del perfil.0 Tiempo del segmento [0 a 999.…3 PERFILES …3. a menos que se utilice un segmento ‘espaciador’ intermedio. Continuación .HLd ‘ si PV >>[SP +Histéresis ] o PV <[SP +Histéresis ]) LO – histéresis aplicada por debajo del punto de ajuste (ajuste en ‘H..08 GUAr OFF •1 Sólo se muestra si los valores iniciales y finales del segmento son los mismos..07 rAtE 0 •2 t. rampa/mesetas no garantizadas. en la página de Control del perfil.HLd ‘ si PV >>[SP +Histéresis ]) OFF – histéresis no aplicada. 54 . Si los valores iniciales/finales son diferentes y el tipo de rampa se ajusta en ‘rAtE’ (Régimen). Si el parámetro de Unidades de tiempo del programa se ajusta en minutos. [–999 a 9999 en unidades de ingeniería ] Nota. o el Tipo de rampa se ajusta en ‘tIME’ (Tiempo). Los segmentos cercanos de los diferentes programas de Rampa o Meseta DEBEN tener los mismos valores iniciales y finales.06 ENd 0 t. El valor inicial de un segmento sólo puede ajustarse si el segmento es el primero del programa seleccionado.07 tIME 0. Histéresis de rampa/mesetas garantizada HI. el valor de régimen de rampa es 2. t.05. el valor de las unidades de ingeniería se muestra en un lugar decimal adicional. •2 Sólo se muestra si los valores iniciales y finales del segmento son diferentes y el Tipo de rampa se ajusta en ‘rATE’ (Régimen). Valor final del segmento [–999 a 9999 en unidades de ingeniería ] Si los valores iniciales/finales son los mismos o el tipo de rampa se ajusta en ‘TIME’ (Tiempo).(ajuste en ‘H. Una Rampa tiene diferentes valores de puntos de ajuste inicial y final.

Fuentes digitales.13 t. ’12-4 ‘ indica que los eventos de tiempo 1.13 LEVt P. Selección del Programa t. el programa se repite hasta que sea detenido por el operador. Pulse la tecla para avanzar al próximo evento.09. Ejemplo..001 y 9999 en unidades de ingeniería o ‘0’ si no se permite ninguna desviación del perfil ] Histéresis de mesetas garantizada [0.SrC OFF •1 Histéresis de rampa garantizada [0.7 en la página 29.001 y 9999 en unidades de ingeniería o ‘0’ si no se permite ninguna desviación del perfil ] Fuente del programa The program source is leading edge triggered i. Remítase al Desplegable posterior / Tabla C.PrG Retorno al marco de Selección del programa.5 Programa del Perfil de Rampa/Mesetas t. 3.3 PERFILES …3.12 t. Pulse la tecla para desactivar el evento 1.r 0 HYS. Pulse la tecla para activar el evento 1.t.11 HYS. t. SEG_ NONE t.. the active logic state can be removed after the function is selected.09 SEG_ x EVNt ---- Eventos de tiempo Se pueden asignar hasta cuatro eventos de tiempo al segmento actualmente en programación – remítase a la Fig..e. 2 y 4 están activos durante este segmento y que el evento de tiempo 3 está inactivo.S 0 P.10 rPtS 0 Repetición del perfil de programa [0 a 99 o INFN ] Si selecciona ‘INFN ‘ (infinito). 55 . •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.

xx – Nivel 2 3.5 VLVE LEV6 APPL 351. 0 70 351. 5 350.0 Ajuste de parámetro Valor por defecto 351. 5 350.t P. 0 70 Ajuste Tiempo del ciclo.8 4.2 tUNE CYC. 0 70 COdE 50 AtNE OFF Contraseña no válida LEV1 OPEr Contraseña de configuración válida Contraseña de ajuste válida Contraseña de configuración del perfil válida LEV1 OPEr LEV2 LEV. 0 70 2. 2.01 351.1 4 MODO DE AJUSTE Introducción Para acceder al modo de ajuste (Niveles 2 a 5) se debe ingresar la contraseña correcta en el marco del Código de seguridad.1 1. 5 350.PrG LEV2 tUNE LEV. 5 350.2 – Pantalla de desplazamiento – Generalidades 56 . 5 350. 0 70 Parámetro Figura 4.00 LEV.1 Modo de ajuste – Generalidades Número de marco 2. salida 1 y 2 Activación y desactivación de los valores de histéresis Bandas proporcionales 1 a 4 Períodos de acción de las integrales 1 a 4 Tiempos de acción de las derivativas 1 y 2 Valor de reajuste manual Ganancia y bias de pre-alimentación Banda muerta de control Inicio de salida de calor frío 1 y 2 Puntos de ajuste Valores 1 a 4 de punto de ajuste local Valor de punto de ajuste esclavo Indice/bias de punto de ajuste remoto Indice/bias de punto de ajuste en cascada Régimen de rampa LEV4 LEV5 Puntos de disparo de alarma Puntos de disparo 1 a 8 de alarma Ajuste de válvula motorizada Con retroalimentación: Indice/bias de retroalimentación Banda inactiva Tiempo de recorrido del regulador Sin saltos: Banda inactiva Tiempo de recorrido del regulador LEV3 Figura 4. Pulse y mantenga 351.xx – Nivel 3 etc.

0 a 300. •3 Sólo si se selecciona el control On/Off – ver parámetros 2.2. Valor de Histéresis On/Off [0% a (Y1.4 MODO DE AJUSTE… 8 4.St – Y2.00. Salida 2 (Frío) [1. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos. El nivel 2 no se aplica si se selecciona una plantilla de Estación Automática/Manual. 2.1 1.2 1.2’ se ajusta en ‘OnOF’.23 más abajo 100% Salida 2 Salida 1 Hys 2 Y2.. •2 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío.02 arriba. 2.0 segundos para tiempo proporcional u ‘OnOF’ para control On/Off] Nota. de Indicador o de Estación de Indice.0 •1 Nivel 2 – Ajuste Nota.01 y 2. Tiempo de ciclo.0 •1 •2 Tiempo de ciclo. El control On/Off no está disponible en la salida 1 con control de calor/frío o con plantillas en cascada.01 2.2.2 tUNE CYC. Configuración Básica/Tipo de Salida.0 segundos para tiempo proporcional u ‘OnOF’ para control On/Off] Nota.St PID Salida Continúa en la próxima página •1 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Relé o Digital – remítase a la Sección 5.04 HYS2 0 •4 Salida 2.02 CYC.03 HYS1 0 •3 Salida 1. 2.St Y1.St)%] – remítase a los parámetros 2. Valor de Histéresis On/Off [En unidades de ingeniería] PV Punto de ajuste Valor de histéresis PV Valor de histéresis Punto de ajuste Activada Desactivada Activada Desactivada Actuación directa Salida de control 2.00 LEV. •4 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío y el parámetro ‘CYC.22 y 2. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página. El Control on/off no está disponible en la salida 2 con plantillas en cascada. salida 1 [1.04 Nota..2 Nivel 2 – Ajuste 2.0 a 300. 57 .

Configuración de Control / Plantilla de Aplicación.05.. Configuración de control/Fuente de parámetro de ajuste.05 Pb-1 100. Continúa en la próxima página.09 2. El valor por defecto es ‘Pb-1’. 58 . 3 y 4 Ingrese el valor de la Banda Proporcional 2.2.1 OFF •1 •2 Banda proporcional 2.2.13 Banda proporcional 1 Ingrese el valor de la Banda Proporcional 1.6.4 OFF drV1 OFF •2 Tiempo de acción de las integrales 2.9 segundos u ‘OFF’] ‘drV. [0.2. 2. Configuración de Control / Aplicación de Plantilla.0 Pb-4 100.1% a 999. Configuración de Control/ Aplicación de Plantillas.2. 3 y 4 [1 a 7200 segundos u ‘OFF’] 2. •2 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada o una fuente de parámetro de ajuste – remítase a a la Sección 5.8 …4.6..2 …4 MODO DE AJUSTE Nivel 2 – Ajuste 2.06 Pb-2 100.1 a 999.0 IAt.2.1% a 999.08 •3 2.9%] ‘Pb-1’ es la banda proporcional por defecto y es la banda proporcional para el controlador maestro si se selecciona una plantilla cascada – ver Sección 5. remítase a la Sección 5. [0.13 Tiempo de acción de la derivativa 1 [0. Configuración de control/Fuente de parámetro de ajuste.9%] ‘Pb-2’ es la banda proporcional para el controlador esclavo si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5.10 IAt.12 •3 ‘IAt.2’ es el tiempo de acción de la integral para el controlador esclavo si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5.2. 2.1’ es el tiempo de acción de la derivativa para el controlador maestro si se selecciona una plantilla en cascada. 2. Configuración de Control / Plantilla de Aplicación.1’ es el tiempo de acción de la integral por defecto y es el tiempo de acción de la integral para el controlador maestro si se selecciona un tiempo de acción de la integral – remítase a la Sección 5. Tiempo de acción de la integral 1 [1 a 7200 segundos u ‘OFF’] ‘IAt.. •3 Sólo se visualiza si se selecciona una fuente de parámetro de ajuste – remítase a la Sección 5.. 3 y/o 4. Configuración de Control / Aplicación de Plantilla.0 •1 2.2 OFF IAt. •1 Las salidas de calor/frío usan una banda proporcional común. Configuración básica/Aplicación de plantilla y a la Sección 5.2.

4

MODO DE AJUSTE…

8

…4.2

Nivel 2 – Ajuste

2.14...2.19
Tiempo de acción de la derivativa 2 [0,1 a 999,9 segundos u ‘OFF’] El tiempo de acción de la derivativa para el controlador esclavo si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5.2, Configuración de Control / Aplicaciones de Plantilla.

2.14

drV2 OFF

•1

2.15

Ab.1 1.0

•2

Banda de aproximación 1 [Bandas proporcionales 0,1 a 3,0] Este parámetro se limita cuando se aplica el tiempo de acción de la derivativa 1. Cuando la variable de proceso se encuentra fuera de la banda de aproximación, no se aplica la acción de la derivativa.

2.16

Ab.2 1.0

•1 •2

Banda de aproximación 2 [Bandas proporcionales 0,1 a 3,0] Este parámetro limita cuando el tiempo de acción derivativa 2 se aplica al lazo de control esclavo. Valor de reajuste manual 1 El valor que se aplica para colocar la salida de control maestra en el punto de error cero bajo condiciones de carga normales (acción integral inactiva) o el desplazamiento aplicado a la salida de control (acción integral activa). [0,0 a 100%] Nota. El reajuste manual se aplica exista o no ajustado un tiempo de acción integral. Valor de reajuste manual 2 Igual que el Valor de Reajuste Manual 1, salvo que se aplica a la salida esclava. [0,0 a 100%] Nota. El reajuste manual se aplica ya sea que se haya definido un tiempo de acción de la integral o no. Ganancia de Pre-alimentación El valor de Pre-Alimentación aplicado a la salida de control es: (variable de perturbación x Ganancia de pre-Alimentación) + polarización [0,1 to 999,9 a ‘OFF’] Nota. El valor de pre-alimentación se suma normalmente a la salida de PID. Utilizando el Software de Configuración, el valor también se puede multiplicar por la salida de PID.

2.17

rSt.1 50.0

•3

2.18

rSt.2 50.0

•1 •3

2.19

FFGn 1.0

•4

Continúa en la próxima página. •1 •2 •3 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5.2, Configuración básica / Aplicación de plantilla. No se visualiza si el tiempo de acción de la derivativa se define como OFF. Si se selecciona el control manual y no se definió un tiempo de acción de la integral, se calcula automáticamente el valor de reajuste manual para proporcionar una transferencia sin saltos al control automático. Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla de pre-alimentación – remítase a la Sección 5.2, Configuración básica / Aplicación de plantilla.

•4

59

8
…4.2

…4

MODO DE AJUSTE

Nivel 2 – Ajuste

2.20...2.23
Bias de pre-alimentación [–100,0% a 100,0%] Banda muerta de control Cuando la variable de proceso se encuentra en la banda muerta, se suprimen los cambios en la salida de control debido a la acción proporcional e integral. Cuando se selecciona una plantilla en cascada, la banda muerta se control se aplica sólo a la salida maestra. [En unidades de ingeniería u ‘OFF’]

2.20

FFbS 0.0 Cbnd OFF

•1

2..21

Punte de adjuste Variable de proceso Banda muerta Salida de control

2..22

Y1.St 50.0

•2

Inicio de Salida 1 Calor/Frío Este parámetro define el valor de salida de PID por encima del cual se activa la Salida 1 (calor). [0,0 to 100,0%]
Inverso-directo o directo-inverso 100% Salida 2 100% Inverso-directo o directo-inverso Salida 2

Salida 1 0% 0% Y2.St Y1.St Salida de PID 100% 0% 0%

Salida 1

Y2.St Y1.St Salida de PID

100%

2..23

Y2.St 50.0

•2

Inicio de Salida 2 de Calor/Frío Este parámetro define el valor de salida de PID por debajo del cual se activa la Salida 2 (frío). [0,0 a ≤ Y1st %] – remítase a la Salida 1 de Calor/Frío

LEV2 tUNE

Retorno a la parte superior de la página.

•1 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada – remítase a la Sección 5.2, Configuración básica / Aplicación de plantilla. •2 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío – remítase a la Sección 5.2, Configuración básica / Tipo de salida. 60

4

MODO DE AJUSTE…

8

4.3

Nivel 3 – Puntos de ajuste

3.00...3.07

Nota. El Nivel 3 no se aplica si se seleccionan las plantillas de Estación Automático/Manual o de Indicador.

3.00

LEV.3 SEtP LSP1 500
•1

Nivel 3 – Puntos de ajuste Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos. Valor del punto de ajuste local 1 Define el valor de punto de ajuste local por defecto [Dentro de los límites alto y bajo del punto de ajuste, en unidades de ingeniería – remítase al Nivel 9].

3.01

3.02

LSP2 200 LSP4 400 S.SPt 300

•1 •2

Valores 2 a 4 de punto de ajuste local [Dentro de los límites alto y bajo del punto de ajuste, en unidades de ingeniería – remítase al Nivel 9].

3.04

•1 •2

3.05

•3

Valor de Punto de Ajuste de Esclavo en Cascada Define el punto de ajuste de esclavo. [Dentro del esclavo, los límites alto y bajo del punto de ajuste, en unidades de ingeniería] Sólo ajustable en modo Manual.

3.06

rAtO 1.000

•4

Indice de punto de ajuste remoto El valor del punto de ajuste remoto es (índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias. [0,001 a 9,999]

3.07

bIAS 0

•4

Bias de punto de ajuste remoto [En unidades de ingeniería] Continuación …

•1 No se visualiza para las plantillas de controlador de índice o de estación de índice. •2 Sólo se visualiza si se selecciona una fuente de punto de ajuste local – remítase a la Sección 5.5, Configuración del Punto de Ajuste / Fuente de Punto de Ajuste Local / Remoto.

•3 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada. •4 Sólo se visualiza para las plantillas con punto de ajuste remoto. 61

2.bIA 0 •1 Bias de punto de ajuste en cascada [En unidades de ingeniería] 3. Configuración Básica / Aplicación de Plantilla.001 a 9.rtE OFF Indice de Rampa [1 a 9999 unidades de ingeniería por hora.10 3. Régimen de rampa = 200 Aumentos por hora Retorno a la parte superior de la página.09 C. 62 .10 r.8 …4.08. [0.rtO 1. PV Muestra del valor del punto de ajuste local 300 200 100 0 Valor del punto de ajuste (de rampa) real utilizado por el algoritmo PID* LEV3 SEt.000 •1 Indice de punto de ajuste en cascada En modo automático. u ‘OFF’] Se puede usar el recurso de Punto de Ajuste en Rampa para evitar una alteración grande a la salida de control cuando se modifica el punto de ajuste.3 …4 MODO DE AJUSTE Nivel 3 – Puntos de ajuste 3.. El ajuste de índice se aplica a los puntos de ajuste local y remoto.P 1 Hora Tiempo * ej. •1 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en Cascada – remítase a la Sección 5.. el valor del punto de ajuste esclavo es: (índice x salida maestra) + bias.08 C.999] 3.3.

xxx •1 0 Disparo de alarma 1 Número y tipo de alarma Pantalla Descripción NONE Ninguno HPV Proceso alto.02 2. 4.4 Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma 4.xxx •1 0 Valor de disparo [En unidades de ingeniería] LEV.00. •1 No se visualiza si el tipo de alarma está fijado como 'NONE' – remítase a la sección 5.4 triP Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma Nota. 63 . Alarmas / Tipo de Alarma. Alarmas / Tipo de alarma.08 Nota. No se aplica el nivel 4 si todos los tipos de alarma se establecen en 'NONE' – remítase a la Sección 5. PV LLP Traba baja Desviación alto Hd Desviación baja Ld HP1 Proceso alto I/P1 LP1 Proceso bajo I/P1 HP2 Proceso alto I/P2 LP2 Proceso bajo I/P2 HP3 Proceso alto I/P3 Pantalla Descripción LP3 Proceso bajo I/P3 Salida alta HO Baja salida LO Hb1 Bloque matemático 1 Alto Lb1 Bloque matemático 1 Bajo Hb2 Bloque matemático 2 Alto Lb2 Bloque matemático 2 Bajo Hb3 Bloque matemático 3 Alto Lb3 Bloque matemático 3 Bajo Hb4 Bloque matemático 4 Alto Lb4 Bloque matemático 4 Bajo •2 •2 Valor de disparo [En unidades de ingeniería] Nota.4. •2 Se aplica a la salida de PID con salida única o salidas de calor/frío.4 MODO DE AJUSTE… 8 4.01 1. Cuando se selecciona una plantilla de estación automática/manual o una plantilla de backup (respaldo) analógica. 4. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos. 4. la Alarma 1 se fija automáticamente como alarma de proceso bajo en la Entrada Analógica 2. 4. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página..00 LEV.4 trIP Retorno a la parte superior de la página. PV HLP Baja salida.4.08 8..xxx 0 •1 Disparo de Alarma 2 a Alarma 8 Número y tipo de alarma Remítase a la Alarma 1.4. PV LPV Bajo proceso.

02 Bias de válvula motorizada [–100.1 Ajuste de válvula (tipos de retroalimentación) 5.5.2.00] 5.5. 64 . 0 = sin verificación] Retorno a la parte superior de la página. La banda muerta se encuentra entre el 48% y el 52%.04 LEV. 5.bIA Controlador de válvula Abrir relé Cerrar relé Proceso Retroalimentación de la posición Figura 4.0 a 100% de la distancia de retroalimentación de la posición] Posición % Punto de ajuste de control Banda muerta (centrada alredor de la Punto de ajuste) Ejemplo.trU. Indice de válvula motorizada [0.00 LEV. PV SPt Salida Términos de PID de control de PID (PID O/P x V.0 a 100. Si la válvula está fijada para desplazarse a la posición 50% abierta y la banda muerta está fijada en 4%. Nivel 5 – Definición de válvula Nota. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos..04 Nota.01 5.bnd 1. Indice y Bias de válvula motorizada Posición deseada de la válvula = (Indice x salida de PID) + Bias.5 …4 MODO DE AJUSTE Nivel 5 – Definición de válvula 5. el motor se detiene cuando la retroalimentación de la posición es 48%. Configuración Básica / Tipo de Salida. El nivel 5 se aplica sólo para un tipo de salida de válvula motorizada – remítase a la Sección 5.01 a 10.5 U.0 .8 4.5 VLVE r. 30 Tiempo de viaje del regulador El tiempo ingresado se compara contra el tiempo de viaje real.3 Salida de válvula motorizada con retroalimentación – esquema 4..rAt) + V..LU.00.0%] 5.03 Banda muerta de válvula motorizada [0.E VrAt 0 VbIA 0 d. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página. Si la válvula se encuentra lenta se genera un mensaje de error. [0 a 5000 segundos.

5. el regulador se acciona por pulsos de acción integral hasta que la desviación se encuentre dentro de la definición de banda muerta. tal como lo determinan los interruptores de límite del regulador (lo que genera el término ‘sin saltos’).4 El ‘controlador de proceso sin saltos’ provee una salida que efectivamente es el tiempo derivativo de la posición requerida del regulador. Luego. no dónde ir (derivada de la posición). a través de una serie de pulsos de acción de integral. Tiempo de acción integral x % de banda muerta (en segundos) = 2 x % de desviación de control Duración del paso proporcional % Desviación de control = 2x % Banda proporcional x Tiempo de viaje en segundos % de desviación de control Punto de ajuste . Cuando se introduce una desviación del punto de ajuste se acciona el regulador. Se pueden usar para verificar la adecuación del control sin saltos para una aplicación/actuador en particular. Tiempo de viaje x % de banda muerta (en segundos) = % de Banda proporcional Tiempo mínimo (aproximado) entre los pulsos de acción integral (para una desviación de control fija). COMMANDER 350 no necesita saber la posición absoluta del regulador y no se ve afectado cuando el regulador alcanza el límite superior o inferior.Variable de proceso x 100% = Ing Hi – Ing Lo % de banda muerta Banda muerta (unidades ing) x 100% = Ing Hi – Ing Lo 65 .4 Acción de control sin saltos Cálculo de pulsos de control (Control sin saltos) Los siguientes cálculos se muestran como guía cuando se definen los valores de banda muerta. Por lo tanto. Tiempo mínimo ‘ON’ de pulsos de acción integral (para una desviación de control fija). por una longitud de tiempo que es equivalente al paso proporcional. sino en qué dirección viajar y cuánto desplazarse. + Desviación de control – Tiempo Pulsos de acción integral Subir Bajar Paso proporcional Paso proporcional Tiempo Paso Pulsos de acción proporcional integral Figura 4. proporcional e integral.4 MODO DE AJUSTE… 8 4.2 Ajuste de válvula (tipos sin saltos) – Figura 4.

00 …4 MODO DE AJUSTE …4.03 d.5 U. 0 Tiempo de viaje del regulador Tiempo que emplea el regulador para viajar desde la posición totalmente abierta hasta la totalmente cerrada.. 5.bnd 0 Banda muerta sin saltos [En unidades de ingeniería] Posición % Banda muerta (centrada alredor de la Punto de ajuste) Punto de ajuste de control 5..04 r.5.E Nivel 5 – Definición de válvula Nota.5 VLVE Retorno a la parte superior de la página.04 LEV. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.5..trU. [1 a 5000 segundos] LEV.2 Ajuste de Válvula (tipos sin saltos) 5.8 5.LU. 66 .00.

351.5 5.1 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN Introducción Para acceder al modo de Configuración (Niveles 6 a E) se debe ingresar la contraseña correcta en el marco del código de seguridad. Cuando se encuentra en modo de configuración. 0 70 Nota. 0 70 COdE 50 AtNE OFF Contraseña no válida LEV1 OPEr Contraseña de configuración válida Contraseña de ajuste válida Contraseña de configuración del perfil válida LEV1 OPEr LEV. Todos los relés y las salidas digitales se desenergizan y todas las salidas analógicas revierten para ajustar la salida de corriente mínima. el led verde del gráfico de barras se ilumina.t P. 5 350.PrG LEV5 VLVE LEV6 APPL LEVE CAL 351.1 Modo de configuración – Resumen 67 . LEV6 APPL Configuración básica Aplicación de plantilla Tipo de salida Acción de control Frecuencia de rechazo de alimentación principal Entradas analógicas 1 a 3 Tipo Rango eléctrico Posiciones decimales Rango de ingeniería Unidad de sensor abierta Constante de tiempo de filtro de entrada Alarmas 1 a 8 Tipo Nivel de disparo Banda de histéresis Reconocimiento global Puntos de ajuste Rastreo activo Límites de punto de ajuste Fuentes 1 a 4 de punto de ajuste local Selección de punto de ajuste local/remoto Activar Rampa/Mesetas Configuración de control Acción de recuperación de falla de alimentación Límites alto/bajo de salida Indice de slew + inactivación Salidas configuradas 1 a 3 Fuentes de selección de salida manual Fuente de selección de modo automático Fuentes 1 a 4 de parámetro de ajuste LEVb OPEr Configuración de operador Activación de tecla automático/manual Activación de tecla de reconocimiento de alarma Activación de ajuste de punto de ajuste de operador Activación de índice/bias de operador Definiciones de contraseñas Definiciones de temporizador LEV7 INPt LEVC ASSN LEV8 ALMS LEV9 SEt.P LEVA CNtL Asignación de salida Salidas tipo 1 y 2 Salida digital Fuente de asignación Polaridad Salida analógica Fuente de asignación Rango eléctrico Rango de ingeniería Salidas de relé 1 a 4 Fuente de asignación Polaridad Comunicaciones en serie Conexión de 2-/4 hilos Régimen de baudios de 2400/9600/19200 Paridad Dirección de Modbus Calibración Ajuste de desplazamiento/distancia Retroalimentación de válvula motorizada LEVd SErL LEVE CAL Figura 5. 5 350.

…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.U'. Cuando se selecciona una plantilla. 06Ab . se aplican los siguientes valores por defecto: El ‘Tipo de Entrada Analógica’ para todas las entradas usadas por la plantilla asume '2' por defecto. Las plantillas adaptadas usando el Software de Configuración se encuentran identificadas con la letra 'U' en el código de la plantilla – es decir. Seleccione la Plantilla requerida Pantalla Descripción de la Plantilla Lazo simple con punto de ajuste local solamente Lazo simple con punto de ajuste remoto Estación automático/manual con selección de señal baja Estación automático/manual con selección digital Backup (respaldo) analógico con selección de señal baja Backup (respaldo) analógico con selección digital Unico cargador de indicador/manual Doble cargador de indicador/manual Lazo simple con pre-alimentación con punto de ajuste local solamente Lazo simple con pre-alimentación con control remoto Cascada con punto de ajuste local solamente Cascada con control remoto Cascada con pre-alimentación con punto de ajuste local solamente Controlador de índice Controlador de índice con índice externo Estación de índice Estación de índice con índice externo 01SL . 08IN . 16rS .SL Nivel 6 – Configuración básica 6. Los rangos de ingeniería de todas las entradas utilizadas asumen por defecto '0.2 Nivel 6 – Configuración básica 6.6.APP 1.0'. Cuando se selecciona una plantilla..00.SL' se convierte en '01. 10FF . la plantilla '01. Se debe seleccionar la plantilla apropiada antes de configurar cualquier otro parámetro.01 6. COMMANDER 350 asume la forma predefinida para dicha plantilla (remítase al Apéndice A). 07IN . 04AM . 03AM . 09FF . 12CC . Nota 2. 05Ab . 02SL . Nota 1. 14rC .. 15rC . 13CF . 11CC . Todas las otras entradas se definen como 'OFF'.00 LEV.6 APPL t.01 Aplicación de plantilla Se proporcionan las plantillas para que la configuración básica de una aplicación en particular resulte lo más sencilla posible.0 a 100. Las entradas y los bloques de software se conectan por software para realizar la función seleccionada. Continuación… 68 . es decir 4 a 20mA.. 17rS .

Sólo el tipo de salida 'AnLG' se aplica a la estación automática/manual. •3 Tipo de salida 'bNd' no está disponible con las plantillas 9. Continuación… •1 Sólo los tipos de salida 'NONE' y 'AnLG' se aplican a las plantillas indicadoras.8. HCrd .tYP AnLG •1 Tipo de Salida de Control Los relés. salidas digitales y salidas analógicas apropiados se asignan a las variables de salida de control. Cerrado = RLY2) Válvula motorizada sin retroalimentación (Abierto = RLY1. OP2 = relé Calor/frío con OP1 = analógica.2 Nivel 6 – Configuración básica 6. OP2 = relé Calor/frío con OP1 = analógica. OP2 = relé Calor/frío con OP1 = relé. Seleccione el Tipo de Salida requerido – remítase también a la Figura 5. Este tipo de salida no está disponible con las plantillas 10. 69 . 13 y 15. OP2 = analógica •2 •3 NONE AnLG rLY dIG PFb bNd HCrr . Pantalla Tipo de salida Ninguno Salida analógica (salida de control = ao1) Salida de relé (salida de control = RLY1) Salida digital (salida de control = do1) Válvula motorizada con retroalimentación (Abierto = RLY1. backup (respaldo) analógico y plantillas de estación de índice. HCAr .5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5. Las otras salidas de hardware se asignan provisoriamente a las funciones de alarma y de retransmisión pero se las puede modificar en el nivel de asignación de salida – remítase a la Sección 5.2 en la próxima página y al Desplegable Posterior / Tabla B. OP2 = salida digital Calor/frío con OP1 = salida digital. Cerrado = RLY2) Calor/frío con OP1 = relé. HCdr . HCAA .02 O. 10 y 13.02 6. •2 La Entrada Analógica Tipo 3 asume '11' por defecto – Retroalimentación de Resistencia. 12.

dr HC.rd HC.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.Ar HC.AA Salida de frío D – Salida calor/frío Figura 5.2 Diagramas esquemáticos de tipo de salida 70 .2 Nivel 6 – Configuración básica Tipos de salida: PV Algoritmo de control SPt Salida de relé Salida digital Salida analógica Proceso ANLG rLY dIG A – Salida simple Tipo de salida: PV Algoritmo de control SPt Controla dor de válvula Abrir relé Cerrar relé Proceso PFb Retroalimentación de la posición B – Salida de Válvula Motorizada con Retroalimentación Tipo de salida: PV Algoritmo de control SPt C – Salida de Válvula Motorizada sin Retroalimentación (sin saltos) Controla dor de válvula Abrir relé Proceso Cerrar relé bNd Tipos de salida: PV Algoritmo de control SPt Salida de calor Salida de relé o digital o analógica Salida de relé o digital o analógica Proceso HC.rr HC.

rEJ 50 LEV.06 F.03 anterior] 6.02. 71 . •1 No se visualiza para las plantillas de automático/manual. •3 No se visualiza si se seleccionan los tipos de salida de Calor/Frío – remítase al parámetro 6.05 Act2 rEV 6.02.6. •2 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada. [50 o 60Hz] Retorno a la parte superior de la página.ACt rEU •1 Acción de control Lazo simple •3 •3 Salida 1 Inverso Directo Salida 1 (Calor) Inverso Inverso Directo Directo Salida 2 (Frío) Directo Inverso Inverso Directo rEV dir Calor/Frío •4 •4 •4 •4 r-d r-r d-r d-d 6.03 C.04 Act1 rEV •2 Acción de control (Lazo maestro) rEV – Inverso dIr – Directo •2 Acción de control (Lazo esclavo) [Opciones iguales a las del marco 6. indicador.06 6.6 APPL Frecuencia de rechazo de alimentación principal Se usa para filtrar la toma de alimentación principal sobre el cableado de entrada analógica externo.2 Nivel 6 – Configuración básica 6.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5.. •4 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de salida Calor/Frío – remítase al parámetro 6.. estación de índice o cascada.03.

. Aplicaciones de Plantillas. Para seleccionar este marco de cualquier lugar en esta página. Nota 2.X 2 – XX. 7.XX 3 – X..02 UNt.03 C – Las lecturas de THC/PT100 se visualizan en grados centígrados F – Las lecturas de THC/PT100 se visualizan en grados Farenheit Posiciones decimales (Rango de ingeniería.XXX Continuación… 0 •1 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de entrada THC o RTD.03 7. Consulte también la Hoja desplegable al final del manual/Tabla A. pulse la tecla durante unos segundos.1 2 Entrada Analógica 1 (I/P1) Tipo y Rango Eléctrico Pantalla Descripción OFF No se usa Pantalla Descripción PT100 RTD P b E J K L N r S t THC Tipo B THC Tipo E THC Tipo J THC Tipo K THC Tipo L THC Tipo N THC Tipo R THC Tipo S THC Tipo T 1 2 3 4 6 7 8 9 U 0 a 20mA 4 a 20mA 0 a 5V 1 a 5V 0 a 50mV Linealizador de raíz cuadrada de 4 a 20mA Alimentación 3/2 de 4 a 20mA Alimentación 5/2 de 4 a 20mA Adaptado 7.1 Unidades de temperatura (I/P1) 7.00 LEV.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.7.01 tYP.7 InPt Nivel 7 – Entradas analógicas Nota 1. I/P1) 0 – XXXX 1 – XXX. 72 .00.3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7.1 •1 C dP.

°F Máx. Tipo THC/RTD Mín.7.07 7. [0 a 60 segundos] Continuación… 73 .H 1000 Alta ingeniería (I/P1) [–999 a 9999] Nota. 7. Este parámetro asume por defecto el valor máximo permitido cuando se seleccionan las entradas de THC y RTD – remítase a la Tabla 5. Mín.3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7.1 0 Constante de Tiempo de Filtro de Entrada (I/P1) Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido.1. Entradas de THC y RTD 7.1.05 EnI.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5. la entrada se dirige en la dirección seleccionada.06 b.07 FLt.04..04 En1.L 0 Ingeniería baja (I/P1) [–999 a 9999] Nota.Sd1 UP Unidad de sensor abierto (I/P1) NONE – Sin acción. Tipo B Tipo E Tipo J Tipo K Tipo L Tipo N Tipo R & S Tipo T Pt100 –18 1800 –100 –100 900 900 °C Máx. Distancia 1278 81 90 117 90 162 576 108 45 0 3272 –148 1652 –148 1652 –148 2372 –148 1652 –328 2372 0 3092 –418 572 –100 1300 –100 900 –200 1300 –18 1700 –250 –200 300 600 –328 1112 Tabla 5.1 Límites de ingeniería.. Distancia 710 45 50 65 50 90 320 60 25 Mín. Mín. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitido cuando se seleccionan las entradas THC y RTD – remítase a la Tabla 5. Los valores de entrada reales permanecen válidos UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999) dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (-999) En caso de que se detecte una falla en la entrada. 7.

14 no se visualizan si se establece la Entrada Analógica Tipo 2 en ‘OFF’.13 bSd. I/P2) 0 1 2 3 – – – – XXXX XXX.7. 74 .2 0 Unidades de temperatura (I/P2) C F – – Las lecturas de THC se visualizan en °C Las lecturas de THC se visualizan en °F 7.08 tYP2 •1 2 Tipos de entrada analógica y Rango eléctrico (I/P2) Nota. Las entradas THC sólo se pueden usar en I/P2 si I/P1 también se encuentra definido a THC.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5. Pantalla Descripción Pantalla OFF No se usa t THC Tipo B b 1 THC Tipo E E 2 THC Tipo J J 6 THC Tipo K K 7 THC Tipo L L 8 THC Tipo N N 9 THC Tipo R r U THC Tipo S S Descripción THC Tipo 1 0 a 20mA 4 a 20mA 0 a 50mV Linealizador de raíz cuadrada de 4 a 20mA Alimentación 3/2 de 4 a 20mA Alimentación 5/2 de 4 a 20mA Adaptado 7. Los valores de entrada reales permanecen válidos. 7.2 0 Unidad de sensor abierto (I/P2) NONE – Sin acción. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitido cuando se selecciona la entrada de THC – remítase a la Tabla 5.09 a 7.14 •1 •2 Los marcos 7. Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de entrada THC. UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999) dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (–999) Constante de tiempo de filtro (I/P2) Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido..2 UP FLt. [0 a 60 segundos] Continuación… 7.X XX.3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7.H 1000 Alta ingeniería (I/P2) [–999 a 9999] Nota.XX X.XXX 7.10 Posiciones decimales (Rango de ingeniería. Este parámetro asume por defecto el máximo valor permitido cuando se selecciona el tipo de entrada de THC – remítase a la Tabla 5.14 7..1.09 UNt2 •2 C dP.12 En2.08.L 0 Ingeniería baja (I/P2) [–999 a 9999] Nota... 7.1.11 En2.

.3 0 Unidades de temperatura C F – – Las lecturas de THC se visualizan en °C Las lecturas de THC se visualizan en °F 7.20 bSd..XX X.21 7.. UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999) dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (–999) Constante de tiempo de filtro (I/P3) Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido.XXX 7.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… … 5..16 UNt3 •2 C dP..X XX.21 no se visualizan si se establece la Entrada Analógica Tipo 2 en ‘OFF’.17 Posiciones decimales 0 1 2 3 – – – – XXXX XXX.21 LEV7 INPt •1 •2 Los marcos 7. 7.16 a 7.15.3 UP FLt.18 En3.7.3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7. 7. Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de entrada THC o RTD. 7. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitido cuando se seleccionan las entradas THC y RTD – remítase a la Tabla 5.15 tYP.L 0 Ingeniería baja [–999 a 9999] Nota.1.1.. [0 a 60 segundos] Retorno a la parte superior de la página. Los valores de entrada reales permanecen válidos.H 1000 Ingeniería Alta [–999 a 9999] Nota.3 •1 2 Tipos de entrada analógica y Rango eléctrico (I/P3) Pantalla Descripción OFF No se usa THC Tipo B b THC Tipo E E THC Tipo J J THC Tipo K K THC Tipo L L THC Tipo N N THC Tipo R r THC Tipo S S THC Tipo T t PT100 RTD P Pantalla Descripción 0 a 20mA 1 4 a 20mA 2 0 a 5V 3 1 a 5V 4 0 a 50mV 6 Linealizador de raíz cuadrada de 4 a 20mA 7 Alimentación 3/2 de 4 a 20mA 8 Alimentación 5/2 de 4 a 20mA 9 Retroalimentación de resistencia para 11 válvula motorizada Adaptado U 7. Este parámetro asume por defecto el valor máximo permitido cuando se seleccionan las entradas de THC y RTD – remítase a la Tabla 5.3 0 Unidad de sensor abierto (I/P3) NONE – Sin acción. 75 .19 En3.

x Marco de asignación de relé en el Nivel 6. Asignación de la Salida.4 Nivel 8 – Alarmas Nota.4 Acción de la alarma por desviación alta y baja 76 . ACK.x Figura 5. Esto se logra asignando el relé al estado de reconocimiento de la alarma en lugar de al estado real de la alarma.3 Uso de una alarma para que suene una bocina Histéresis Variable de proceso Desviación Alta –ve Valor de Disparo Alarma On Alarma Off Valor de disparo positivo Valor de disparo negativo Alarma por desviación alta Desviación Alta +ve Valor de Disparo Punto de ajuste de control Histéresis Alarma On Alarma Off Variable de proceso Histéresis Desviación baja + ve Valor de Disparo Punto de ajuste de control Desviación baja – ve Valor de Disparo Alarma On Alarma Off Histéresis Valor de disparo positivo Valor de disparo negativo Alarma por desviación baja Alarma On Alarma Off Figura 5.x) rLY.x On Off On Off El operador reconoce la alarma Estado de la alarma (A.x) Bocina Estado de Reconocimiento (ACK. Variable de Proceso Punto de disparo RLY.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5. Se puede usar cualquier tipo de alarma para que suene un anunciador (klaxon/bocina) que se inactiva cuando se reconoce la alarma.

5 Acción de alarma por proceso alto y bajo Punto de Disparo Histéresis Variable de proceso Alarma On Alarma Trabada Alarma Off Alarma reconocida por el operador Acción de Alarma Trabada Alta Variable de proceso Histéresis Punto de Disparo Alarma On Alarma Trabada Alarma Off Alarma reconocida por el operador Acción de Alarma Trabada Baja Figura 5.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5.6 Acción de Alarma Trabada Alta y Baja 77 .4 Nivel 8 – Alarmas Histéresis Punto de Disparo Histéresis Proceso Variable Alarma On Proceso Alto Alarma Off Alarma On Proceso Bajo Alarma Off Figura 5.

6.02 trP.01 •1 •1 Nota. [En unidades de ingeniería] Nota.. pulse la tecla durante unos pocos segundos. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página. Continuación… •1 Se aplica a la salida de PID con los tipos únicos o de salida de calor/frío seleccionados – remítase a la Sección 5. 8..03 HYS. 78 . PV LPV Proceso bajo.1 0 Disparo de alarma 1 Número de Alarma Valor de disparo [En unidades de ingeniería] 8.6 Pantalla Descripción NONE Ninguno HPV Proceso alto.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.00.03 Nivel 8 – Alarmas Nota.1 HP1 8.4 a 5.2.4 Nivel 8 – Alarmas 8.3 a 5. PV LLP Traba baja.8 ALMS tYP.8. El tiempo de histéresis se define usando el Software de Configuración. La alarma 1 se define automáticamente como alarma de Proceso Bajo en I/P2 cuando se selecciona la plantilla 3 ó 5. Alarma Tipo 1 Remítase a las Figuras 5. La alarma se activa en el nivel de disparo pero se desactiva sólo cuando se ha movido la variable de proceso a la región de seguridad por una cantidad igual al valor de la histéresis – remítase a las Figuras 5.00 LEV. PV HLP Traba alta. PV Desviación alta Hd Desviación baja Ld HP1 Proceso alto I/P1 LP1 Proceso bajo I/P1 HP2 Proceso alto I/P2 LP2 Proceso bajo I/P2 HP3 Proceso alto I/P3 Pantalla Descripción LP3 Proceso bajo I/P3 Salida alta HO Baja salida LO Hb1 Bloque matemático 1 Alto Lb1 Bloque matemático 1 Bajo Hb2 Bloque matemático 2 Alto Lb2 Bloque matemático 2 Bajo Hb3 Bloque matemático 3 Alto Lb3 Bloque matemático 3 Bajo Hb4 Bloque matemático 4 Alto Lb4 Bloque matemático 4 Bajo 8.1 0 Histéresis de Alarma 1 Define el valor de la histéresis (en unidades de ingeniería) para la Alarma 1.

79 . Ajuste la fuente requerida para reconocer todas las alarmas Reconocimiento •1 Remítase al Desplegable posterior / Tabla C – Fuentes digitales.08 8. [En unidades de ingeniería] G..05 8.13 8.15 8.10 8.18 8.25 tYPx NONE [remítase a la Alarma Tipo 1] trP.8.22 8.04.19 8.x 0 Histéresis de la Alarma 2 a la Alarma 8 Define el valor de la histéresis (en unidades de ingeniería) – remítase a Histéresis de la Alarma 1.16 8.21 8.04 8.12 8.x 0 Disparo de Alarma 2 a Alarma 8 Número y tipo de alarma [remítase a Disparo de Alarma 1] Valor de disparo [En unidades de ingeniería] HYS.24 8. Este marco sólo es aplicable en la versión 4 y posteriores del programa.09 8.17 8.4 Nivel 8 – Alarmas 8.14 8.11 8. •1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.24 Tipo de Alarma 2 (Alarmas 2 a 8) 8.06 8.07 8. LEV8 ALMS Retorno a la parte superior de la página.ACK NONE Fuente de Reconocimiento de Alarma Global Nota..5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… … 5.23 8. Todas las alarmas activas y sin reconocer se pueden reconocer mediante una sola entrada digital.20 8.

tecla durante unos pocos segundos.9. También se aplica al índice local y remoto cuando se selecciona la plantilla del controlador de índice..7.L 0 Punto de Ajuste de Control (CSPT) o Límite Bajo de Punto de Ajuste Maestro (MSPT) [–999 a 9999 en unidades de ingeniería] Nota.H 1000 Límites de punto de ajuste Los límites de punto de ajuste definen los valores máximo y mínimo a los cuales se pueden ajustar los puntos de ajuste local y/o remoto.H •1 1000 SSP. 80 .02 SPt. Punto de Ajuste de Control (CSPT) o Límite Alto de Punto de Ajuste Maestro (MSPT) [–999 a 9999 en unidades de ingeniería] 9.P trCK OFF Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste Nota.05 Nota.L •1 0 9. Seguimiento de Punto de Ajuste Remoto – el punto de ajuste local hace un seguimiento del punto de ajuste remoto cuando se encuentra en modo de punto de ajuste remoto. el punto de ajuste se invierte de remoto a local. El Nivel 9 no se aplica cuando se selecciona una plantilla de Indicador (plantillas 7 y 8) o una plantilla de estación Automático/Manual (plantillas 3 y 4).04 SSP.03 SPt.05 Continuación… •1 •2 •3 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla en cascada. No está disponible con las plantillas de controlador de índice y con la estación de índice.00 LEV9 SEt.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.00.5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste 9. 9. Se aplica a los puntos de ajuste maestro y esclavo con plantillas de cascada. Sólo está disponible si se selecciona una plantilla de punto de ajuste remoto. Una vez dentro de los límites se aplican como normales. 9. Si el contralador se coloca en modo manual. Límite Alto para Punto de Ajuste Esclavo [En unidades de ingeniería] Límite Bajo para Punto de Ajuste Esclavo [En unidades de ingeniería] 9. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página. Configuración del Operador / Activación de Ajuste del Punto de Ajuste. pulse y mantenga la Activación de Seguimiento de Punto de Ajuste 9. el valor del punto de ajuste sólo se puede ajustar hacia sus límites. Se puede inactivar el ajuste del punto de ajuste a nivel de operador – remítase a la Sección 5. Si el punto de ajuste se encuentra fuera de sus límites cuando se selecciona el Modo automático.. Los límites de punto de ajuste no se aplican en el Modo Manual con el seguimiento de punto de ajuste local activado.01 Pantalla OFF LOC rEM L-r Seguimiento de punto de ajuste local OFF ON OFF ON Seguimiento de punto de ajuste remoto OFF OFF ON ON •2 •3 •3 Seguimiento de Punto de Ajuste Local – el punto de ajuste local sigue a la variable de proceso cuando se selecciona el modo manual.

Remítase al Desplegable Posterior.Sr1 NONE Punto de Ajuste Local Fuente 1 La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 1 (LSP1) como punto de ajuste local actual.09 L.10 L. Tabla C – Fuentes Digitales.11 L.Sr4 NONE Punto de Ajuste Local Fuente 4 La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 4 (LSP4) como punto de ajuste local actual.SP 0. LSP1 •2 9.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… .07 dF. Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales. NONE – LOC – dFLt – Sin acción Selecciona el modo de punto de ajuste local Selecciona el modo de punto de ajuste local y define el valor por defecto 9. Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales..9..06 SP.Sr3 NONE Punto de Ajuste Local Fuente 3 La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 3 (LSP3) como punto de ajuste local actual..0 •1 Valor por Defecto del Punto de Ajuste Local Establece el valor requerido para punto de ajuste local bajo las condiciones de falla del punto de ajuste remoto. 81 .Sr2 NONE Punto de Ajuste Local Fuente 2 La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 2 (LSP2) como punto de ajuste local actual. [En unidades de ingeniería] 9. LSP2 •2 9.5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste 9.FA NONE •1 Acción de falla de punto de ajuste remoto La acción requerida cuando se produce una falla del punto de ajuste remoto. Tabla C – Fuentes Digitales. LSP3 •2 9.…5.08 L. Remítase al Desplegable Posterior. •2 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.06.11 9. Continuación… LSP4 •2 •1 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla de punto de ajuste remoto....

…5

MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN

…5.5

Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste

9.12...9.15

9.12

Lr.5r •1 NONE

Fuente de Selección de Punto de Ajuste Local/Remoto (o Indice) La fuente requerida para bloquear en modo de punto de ajuste remoto o en modo de índice remoto cuando se selecciona la plantilla del controlador de índice. Remoto •1 Cuando la fuente se encuentra activa, R no funciona la L L tecla. Local Local Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales. Fuente de Selección de Punto de Ajuste Local (o Indice) La fuente requerida para seleccionar el modo de punto de ajuste remoto o el modo de índice remoto cuando se selecciona la plantilla del controlador de índice. Modo de punto •1 Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales.
de adjuste local

9.13

LC.5r •1 NONE

9.14

r.SrC •1 NONE

Fuente de Selección del Punto de Ajuste Remoto (o Indice) La fuente requerida para seleccionar el modo de punto de ajuste remoto o el modo de índice remoto cuando se selecciona la Modo de punto plantilla de controlador de índice.
de adjuste remoto •1

Remítase al Desplegable Posterior Tabla C – Fuentes Digitales.

9.15

rP.SK •2 OFF

Activar Rampa/Mesetas Nota. Este marco sólo es aplicable en la versión 4 y posteriores del programa.

LEV9 SEt.P

OFF – Funciones de Rampa/Mesetas desactivadas ON – Funciones de Rampa/Mesetas activadas

Retorno a la parte superior de la página.

•1 Se activan las entradas digitales cuando está cerrado el contacto libre de tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja. •2 Rampa/Mesetas sólo están disponibles en controladores con las siguientes plantillas de aplicación: 1.5L, 02.5L, 05.AB, 06.Ab, 09.FF, 10.FF, 11.CC, 12.CC, 12.CF, 14.rC, 15.rC, 16.rS y 17.rS. 4.6 82

5

MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…

5.6

Nivel A – Configuración de control

A.00...A.02

Nota. No se visualiza el Nivel A si se selecciona una plantilla de indicador.

A.00

LEVA CNtL P.rEC 0

Nivel A – Configuración de control Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos. Modo de recuperación de falla de alimentación Seleccione el modo de falla de alimentación por defecto requerido luego de una interrupción o falla de ailmentación.
Pantalla Definición Ultimo modo Modo manual usando la última salida Modo manual con salida de 0.0% Pantalla Definición Modo automático con reajuste de término integral Modo automático usando el último término integral Corte de alimentación ≤ Tiempo de recuperación: Ultimo modo, Ultima salidacorte de alimentación > Tiempo de recuperación: Modo manual usando la última salida Corte de alimentación ≤ Tiempo de recuperación: Ultimo modo, Ultima salida Corte de alimentación > Tiempo de recuperación: Salida por defecto en modo manual

A.01

0 1

5 6

2

7

3

Modo manual con salida de 100.0% Modo manual con salida por defecto

8

4

A.02

rEC.t 0

•1

Tiempo de Recuperación Si la alimentación se restaura dentro del tiempo de recuperación, el controlador continúa en el último modo cuando se seleccionan los modos de recuperación de falla 7 u 8. [0 a 9999 segundos]

Continuación…

•1 No aparece si se seleccionan los modos de falla de alimentación 0 a 6.

83

…5

MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN

…5.6

Nivel A – Configuración de control

A.03...A.08

A.03

PVFA NONE

Acción de falla de variable de proceso Determina la salida del controlador cuando falla la entrada de la variable del proceso.

NONE – Sin acción HOLd – Se coloca en modo Manual dFLt – Se coloca en modo Manual y se selecciona la salida por
defecto

A.04

dF.OP 0 OP.HI 100
•1

Salida por defecto Se usa esta salida junto con el modo de recuperación de alimentación 8 y la acción de falla de la variable de proceso. [0,0 a 100%] (– 100% a + 100% para calor/frío) Límite Alto de Salida – Control de Salida Simple Limita el nivel alto de la salida de control en modo automático. Si la salida de control se encuentra por encima de este límite cuando se selecciona el modo automático, el valor de salida actual se convierte en el límite alto hasta que el valor caiga por debajo del límite establecido. [0,0 a 100,0%]

A.05

A.06

OP.L0 0

•1

Límite Bajo de Salida – Control de Salida Simple Limita el nivel bajo de la salida de control en modo automático. Si la salida de control se encuentra por debajo de este límite cuando se selecciona el modo automático, el valor de la salida actual se convierte en el límite bajo hasta que el valor sube por encima del límite establecido. [0,0 a 100,0%] Límite Alto de la Salida 1 (Calor) – Control de Calor/Frío Limita el nivel alto de la salida de control 1 en modo automático. Si la salida de control se encuentra por encima de este límite cuando se selecciona el modo automático, el valor de salida actual se convierte en el límite alto hasta que el valor caiga por debajo del límite establecido.

A.07

OP1H 100.0

•2

[0,0 a 100,0%]

A.08

OP2H 100

•2

Límite Alto de la Salida 2 (Frío) – Control de Calor/Frío Limita el nivel alto de la Salida de Control 2 en modo automático, cuando se selecciona la acción de control ‘inverso-directo’ o ‘directo-inverso’ en el nivel de configuración básico. Si la salida de control actual se convierte en el límite alto hasta que el valor caiga por debajo del límite establecido. –100% +100% [0,0 a –100,0%] OP2H 0 Continuación… OP2 OP1 0

•1 •2

Sólo se visualiza si se selecciona un tipo de salida simple. Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío.

84

La definición del índice de slew se puede aplicar sólo a los valores de incremento y sólo a los valores de reducción usando el Software de Configuración..12 M5r1 OFF Fuente de Selección de Modo Manual 1 La fuente digital requerida para seleccionar el modo manual y la salida configurada 1. Se aplica la definición de índice de slew por defecto a los valores de incremento y reducción de salida.99% de cambio por segundo u ‘OFF’] tiempo Nota. Indice de slew inhabilitado Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. el valor de la salida actual se convierte en el límite bajo hasta que el valor sube por encima del límite establecido. +100% +100% OP2 [0 a 100%] OP1 OP2L 0 0 Salida de Indice de Slew El índice máximo de cambio de la salida de control (o ambas salidas de control para calor/frío).10 OP. Continuación… •1 •2 Sólo se visualiza si se seleccionan las acciones de control inverso-inverso o directo-directo.01 a 99. cuando se selecciona la acción de control ‘inverso-inverso’ o ‘directo-directo’ en el nivel de Configuración Básico. Habilitado Habilitado A.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5. [0. Fuente de Inactivación de Indice de Slew La fuente digital requerida para inactivar el control de índice de slew de la salida. Manual con salida = C.6 Nivel A – Configuración de control A.09 OP2L 0 •1 Límite Bajo de la Salida 2 (Frío) – Control de Calor/Frío Limita el nivel bajo de la salida de control 2 en modo automático.OP1 •2 Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Auto Digitales. Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja.A.09.12 A.. Si la salida de control se encuentra por debajo de este límite cuando se selecciona el modo automático. 85 .11 Srd5 OFF A..Sr OFF A.

Si se selecciona la plantilla 4.0 Salida Configurada 1 El valor de salida de control requerido cuando se selecciona manual mediante la fuente de modo manual 1....6 Nivel A – Configuración de control A. [0 a 100% o ‘LASt‘ (sin calor/frío)] [–100 a 100% (sólo calor/frío)] A.OP1 0.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5. A.13. la fuente se asigna a la entrada digital 1. la fuente se asigna a la alarma 1.17 A.17 COP.13 C.3 0.OP2 •1 Auto A. 86 .OP2 0. [0 a 100% o ‘LASt‘ (sin calor/frío)] [–100 a 100% (sólo calor/frío)] Continuación… •1 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja..0 Salida configurada 3 El valor de la salida de control requerido cuando se selecciona el modo manual a través de la fuente de selección automático/ manual. Manual con salida = C. Si se selecciona la plantilla 3.5r OFF Fuente de Selección Automático/Manual Se usa con la estación automático/manual. La fuente requerida para bloquear en modo manual con la Salida Configurada 3.A.0 Salida configurada 2 El valor de salida de control requerido cuando se selecciona manual mediante la fuente de modo manual 2.14 M5r2 OFF Fuente de Selección de Modo Manual 2 La fuente digital requerida para seleccionar el modo manual y la salida configurada 2.16 AM.OP3 •1 Auto Auto Nota.15 C. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales. Manual con salida = C. La conmutación de manual a automático no es posible a través del panel frontal. [0 a 100% o ‘LASt‘ (sin calor/frío)] [–100 a 100% (sólo calor/frío)] A.

.22 A. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.x se establecen en el Nivel 2 – remítase a la Sección 3.1 •1 A. Banda de Ajuste/ Proporcional x Tiempo de Acción Integral x.. 87 . Seleccione Pb-4 yIAt4 •1 LEVA CNtL Retorno a la parte superior de la página.2 •1 A.Sr OFF •2 Parámetro de Ajuste Fuente 1 (Cronograma de ganancia) Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 1 e integral 1 como parámetros de ajuste..5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5. •1 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja.18.A. Seleccione Pb-1 yIAt.19 t1.. Indicador o Estación de Indice. Auto Manual •1 A.21 t3.6 Nivel A – Configuración de control A. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales..20 t2.22 t4.5rC OFF Fuente de Selección de Modo Automático Seleccione la fuente digital utilizada para activar el modo automático.18 A. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.2. Seleccione Pb-2 y IAt. Seleccione Pb-3 y IAt.5r OFF •2 Parámetro de Ajuste Fuente 3 (Cronograma de Ganancia) Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 3 e integral 3 como parámetros de ajuste. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.Sr OFF •2 Parámetro de Ajuste Fuente 4 (Cronograma de Ganancia) Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 4 e integral 4 como parámetros de ajuste. Esta función no se encuentra disponible con el control en Cascada y no se aplica a las plantillas de Estación Automático/Manual.Sr OFF •2 Parámetro de Ajuste Fuente 2 (Cronograma de Ganancia) Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 2 e integral 2 como parámetros de ajuste. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.3 •1 A. •2 PB-x y INt.

00 LEVb OPEr FP. NO Conmuta entre los modos de punto de ajuste local y remoto.05 r.b. b.d15 •1 •2 NO Visualización de Indice de Operador YES – La definición de índice para el punto de ajuste remoto y en NO – cascada se visualiza en el nivel del operador. 2. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.7 Nivel B – Configuración de operador b. Lc cascada cuando se visualizan los parámetros esclavos 4L.06 b. 3 ó 4.01 YES – Activo NO – Inactivo Activación de tecla Local/Remoto del panel frontal Pantalla Acción de tecla Local/Remoto Inactivación de tecla Local/Remoto. Lc •3 •3 •3 •3 b. Activación de tecla Automático/Manual del panel frontal b.d15 •1 •2 NO Visualización de Bias del Operador YES – La definición de bias para el punto de ajuste remoto y en NO – cascada se visualiza en el nivel del operador.. La definición de bias para el punto de ajuste remoto y en cascada no se visualiza en el nivel del operador. Continuación… •1 •2 •3 No se visualiza si la plantilla de Indicador se encuentra en uso. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página.03 FPAK YES S.. La definición de índice para el punto de ajuste remoto y en cascada no se visualiza en el nivel del operador.02 Lr. Lc 2L.04 YES – Activo NO – Inactivo Nota. b. pero con conmutación entre local y 3L.AdJ •1 YES Activación de tecla de reconocimiento de alarma del panel frontal YES – Activo NO – Inactivo Activación de ajuste de punto de ajuste de nivel de operador b. 88 .06 b.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5. 2 ó 3. Lc Igual que el anterior. Se aplica a los puntos de ajuste maestro y esclavo en modo de cascada. 4L b. Lr Selecciona el punto de ajuste local 1 ó 2. Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla con punto de ajuste remoto o control de cascada. Sólo plantillas en cascada. 2L Selecciona el punto de ajuste local 1.00. 3L Selecciona el punto de ajuste local 1.AM •1 YES FPLr •1 Lr Nivel B – Configuración de operador Nota.

control del perfil.5.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5. 89 .07.10 S.PAS •2 0 Contraseña de Autoajuste Permite el acceso al recurso de autoajuste en el nivel del operador.7 Nivel B – Configuración de operador b.b.07 A. Permite el acceso a los estados del perfil. niveles de programa del perfil (niveles P.. [0 a 9999 (por defecto 0)] Contraseña del Operador del Perfil Nota.PA5 0 b. niveles de ajuste y al recurso de autoajuste. Permite el acceso al nivel del estado del perfil (nivel P) y al recurso de autoajuste.PAS 0 C. [0 a 9999 (por defecto 0)] Contraseña de Configuración del Perfil Nota. [0 a 9999 (por defecto 0)] b.11 b.PA5 •1 0 0.08 b. 3. r y t) y al recurso de autoajuste. 4 y 5) y al recurso de autoajuste. •2 Sólo se visualiza si se activa Rampa/Mesetas – remítase a la Sección 5. Este marco sólo es aplicable en la versión 4 y posteriores del programa. [0 a 9999 (por defecto 0)] Contraseña de Ajuste Permite el acceso a los niveles de ajuste (niveles 2.. [0 a 9999 (por defecto 0)] Continuación… •1 No se visualiza en las plantillas de Indicador o de estación Automático/Manual. Configuración del punto de ajuste / Activar Rampa/Mesetas. Este marco sólo es aplicable en la versión 4 y posteriores del programa.09 P.11 Contraseña de Configuración Permite el acceso a los niveles de configuración.PAS •2 0 b.

[Horas : Mins ] b. [0 a 59] b.15 Hora Actual Hora real del temporizador de la placa.12 dAY 1 HOUr 23 MIN 59 t.. 90 . [1 a 7.. [0 a 23 ] b..14 Definición de Minutos Se usa para definir el minuto del temporizador de la placa..INC 1 Definición del Día Se usa para definir el día de la semana del temporizador de la placa.1 =Domingo..16 b..…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.7=Sábado ] Definición de la Hora Se usa para definir la hora del temporizador de la placa.CLK 00.00 b.16 LEVb OPEr Incremento del gráfico de barras Desviación representada por cada elemento del gráfico de barras..13 b.7 Nivel B – Configuración de operador b.12.b. [1 a 10% de rango de ingeniería ] Retorno a la parte superior de la página.

C01 Nota.A NONE o Salida Analógica/Digital 1 Tipo (ao1/do1) Seleccione el tipo de salida para la Salida 1. Fuente de Salida en el desplegable posterior.2. Configuración Básica/Tipo de Salida de Control. dIG dG1.C ASSn Nivel C – Asignación de salida Note. presione y mantenga presionada la tecla durante unos segundos.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… 5. el ajuste mostrado no puede modificarse – ver Sección 5. AnLG – Analógica dIG – Digital Pulse para avanzar a la Fuente de Asignación de la Salida Analógica 1. Las definiciones por defecto de la Asignación de Salida se encuentran preconfiguradas para cada plantilla – remítase a la Tabla B.1 AnLG AN1.8 Nivel C – Configuración de Asignación de Salida C00.01 tYP. •1 C. C. para avanzar a la Fuente de Asignación de la Salida Continuación… •1 Si la salida se asigna a una salida de control mediante un tipo de control. 91 . Para seleccionar este bastidor desde cualquier parte de esta página.A NONE Pulse Digital 1.00 LEV.

La salida se energiza cuando la fuente está inactiva..1 Salida Digital 1 C07. Continuación… •1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control. •2 No se aplica si se asigna la salida digital 1 a la salida de control. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5.07 dGI.C08 tYP1 dIG C. 92 .A NONE •1 Fuente de Asignación de la Salida Digital 1 (do1) Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Digital 1 Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.8..…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.P POS •2 Polaridad de la Salida Digital 1 (do1) Se puede definir la salida para energizar una señal digital activa o inactiva.08 dG1. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.A NONE – – La salida se energiza cuando la fuente está activa. C. POS NEG AN2.2.

8.2. •2 No se aplica si la salida analógica 1 se asigna a la salida de control. [En unidades de ingeniería] AN2. [0.C06 tYP1 ANLG C.A NONE •1 Fuente de Asignación de Salida Analógica 1 (ao1) Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Analógica 1 Remítase al Desplegable Posterior / Tabla D – Fuentes Analógicas C. [En unidades de ingeniería] C.0 •2 Retransmisión 1 Ingeniería Alta El valor de rango de ingeniería en que se requiere la salida máxima. 93 .H 100..02 ANI. [0..0 •2 Retransmisión 1 Ingeniería Baja El valor de rango de ingeniería en el que se requiere la salida mínima.0mA] C.H 20.L 0.2 Salida Analógica 1 C02.03 AN1.L 4.06 r1.0mA] C.0 Salida Analógica 1 (ao1) Eléctrica Baja La salida de corriente mínima requerida para la salida analógica. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.05 r1.0 Salida Analógica 1 (ao1) Eléctrica Alta La salida de corriente máxima requerida para la salida analógica.0 a 22.0 a 22. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… 5.04 AN1.A NONE Continuación… •1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control.

[0. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla D – Fuentes Analógicas.2. [En unidades de ingeniería] Continuación… •1 Se visualiza sólo si está colocada la salida opciona. [0.0 Retransmisión 2 Ingeniería Alta El valor de rango de ingeniería en que se requiere la salida máxima.0 rLY1 NONE Retransmisión 2 Ingeniería Baja El valor de rango de ingeniería en el que se requiere la salida mínima.0 C. [En unidades de ingeniería] C.8.0 a 20. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5.. Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control.0 C.10 AN2.11 AN2H •1 20.0mA] C..…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5. 94 .0 Salida Analógica 2 (ao2) Eléctrica Baja La salida de corriente mínima requerida para el rango de retransmisión.3 Asignación de salida 2 C10.C14 dG1. Salida Analógica 2 (ao2) Eléctrica Alta La salida de corriente máxima requerida para el rango de retransmisión.0 a 20.0 r1L 0.L •1 4. •2 No se aplica si se asigna la salida digital 2 a la salida de control.P 0..13 r2H •1 •2 100.14 r2L •1 •2 0.12 AN2.0mA] C.A •1 NONE Fuente de Asignación de Salida Analógica 2 (ao2) Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Analógica 2.

19 rL2.A NONE •1 C. C.8.P POS •1 Fuente de Asignación del Relé 1 Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 1.C22 r1L 0. Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales..20 rL2. Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control. Fuente de Asignación del Relé 2 Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 2.0 r2L 0.22 rL3. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5.21 rL3.. C.0 C. •3 No se aplica si el relé se asigna a una salida de control. NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva. •2 No se visualiza si el relé se asigna a una señal de salida de control. POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.A NONE rL1. •4 Sólo se visualiza si se encuentra colocada la salida de relé opcional. POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa. NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.P POS •2 •3 Polaridad del Relé 2 El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.17 rL1.P POS •2 •3 •4 Polaridad del Relé 3 El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.A NONE •1 •4 C.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… 5. 95 . POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa. C.2..18 •2 •3 Polaridad del Relé 1 El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.4 Salidas de relé 1 a 4 C17. NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva. Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales.. Fuente de Asignación del Relé 3 Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 3. Continuación… •1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control.

23. •2 No se visualiza si el relé se asigna a una señal de salida de control. •3 No se aplica si el relé se asigna a una salida de control. no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 5.4 Salidas de relé 1 a 4 C..C.23 rL4. POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.. •1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control.8. •4 Sólo se visualiza si se encuentra colocada la salida de relé. NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.P POS •2 •3 •4 Polaridad del Relé 4 El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva. Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.24 rL4.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.A NONE •1 •4 Fuente de Asignación del Relé 4 Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 4. C. Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.2.24 C.. 96 . LEVC ASSN Retorno a la parte superior de la página.

9 Nivel D – Configuración de Comunicaciones En Serie d. d.03 Nota.02 PrtY NONE Paridad NONE – Ninguno Odd – Impar EVEN – Par Dirección ModbusTM A cada esclavo del enlace Modbus se le debe asignar una dirección exclusiva – remítase a IM/C350-MOD.03 Addr 1 LEVd SErL Retorno a la parte superior de la página. regimen de baudios de 2400 conexión de 4 hilos.d.. regimen de baudios de 9600 conexión de 4 hilos. regimen de baudios de 19200 conexión de 4 hilos. regimen de baudios de 19200 d.00 LEVd SErL Nivel D – Configuración de Comunicaciones En Serie Nota. El nivel D sólo se aplica si se encuentra instalada la opción de comunicaciones en serie. [1 a 99] d. Configuración En Serie d.CFG 0 0 1 2 3 4 5 6 – – – – – – – Off conexión de 2 hilos. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página. regimen de baudios de 2400 conexión de 4 hilos.00.01 S.. pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… 5. 97 . regimen de baudios de 9600 conexión de 2 hilos.

la Si las teclas pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento..0 Ajuste de Span [0.2 0.750 a 1.02 SPn. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página.03 OFF. E. E.0 Desplazamiento [en unidades de ingeniería] Si las teclas y no operan durante tres segundos.3 0.0 Desplazamiento [En unidades de ingeniería] y no operan durante tres segundos.0 Calibración de Span de Entrada Analógica 2 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 2 100. E. Esta página permite el ajuste fino de las entradas para eliminar los errores del sistema.E.01 0. la pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento.1 0.0 Calibración de Span de Entrada Analógica 1 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 1 100.1 0.10 Nivel E – Calibración E.0 Ajuste de Span [0. Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 1 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 1 100. Continuación… 98 .0 Nivel E – Calibración Nota.2 1. E.3 0.0 Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 2 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 2 100.04 Nota. la pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento.250] Si las teclas y no operan durante tres segundos.00.04 SPn.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN 5.3 E. la pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento.3 0.250] Si las teclas y no operan durante tres segundos.00 LEVE CAL OFF.750 a 1. pulse la tecla durante unos pocos segundos..

100.. la pantalla invierte sólo al valor de desplazamiento.250] y no operan durante tres segundos. Configuración básica.10 Nivel E – Calibración E.0 E. El valor de la entrada parpadea cuando la calibración está en proceso.06 SPN. 99 .10 O. Retroalimentación de Válvula Motorizada – Posición completamente abierta E.CAL NO •1 Retroalimentación de Válvula Motorizada – Posición completamente cerrada NO – Sin acción YES – Cierra totalmente la válvula en forma automática y define la entrada eléctrica en el valor de rango bajo.CAL NO •1 NO – Sin acción YES – Abre la válvula por completo en forma automática y define la entrada eléctrica en el valor del rango alto. NO – Sin Calibración AUtO – Calibración Automática _AN – Calibración Manual F. Sólo se visualiza si se selecciona la Válvula motorizada con salida de retroalimentación – remítase a la Sección 5.CAL AUtO E. El valor de la entrada parpadea cuando la calibración está en proceso.E. E.3 8888 Calibración de Span de Entrada Analógica 3 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 3 Ajuste de Span [0.0 E.08 r.trV 30 •1 Tiempo de viaje del regulador [0 a 5000 segundos] Asegúrese de que el valor ingresado sea compatible con el motor regulador.09 C. la pantalla Si las teclas invierte sólo al valor de desplazamiento.05 OFF.3 0. Nota.07 FCAL NO AUtO MAN •1 rEF 2700 r.3 0. rEF 2700 •1 Continúa en el marco del Valor de Referencia de junta fría.3 8888 100. Nota.LO 100 Calibración de Retroalimentación de la Posición Seleccione la calibración requerida.2..05.10 Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 3 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 3 Desplazamiento [En unidades de ingeniería] Si las teclas y no operan durante tres segundos. ya que se lo usa para determinar la longitud de viaje del mecanismo de retroalimentación.5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN… …5.trV 30 Fb.750 a 1. E.

HI 500 Continúa en el marco del Valor de Referencia de junta fría.13 rEF 2700 bEtA 3977 CJ1 25.9] rEF 2700 FCAL NO O.16 E11 Fb.2.0 •1 Rango Eléctrico Bajo de Retroalimentación de Posición Defina el valor de entrada eléctrica mínimo.CAL NO Fb.12 Fb. E. [0.E.2 CJ3 25. Sólo se visualiza si el tipo de entrada correspondiente se define en ‘THC’. El valor beta del sensor CJ. •1 Sólo se visualiza si se selecciona la Válvula motorizada con salida de retroalimentación – remítase a la Sección 5. Para todos los otros tipos de entrada. La resistencia (en Ohms) del sensor CJ a 25°C. Retorno a la parte superior del Nivel de Calibración.10 FCAL MAN Nivel E – Calibración E.. [0.0 •1 Rango Eléctrico Alto de Retroalimentación de Posición Define el valor de entrada eléctrica máximo..14 Valor Beta de Junta Fría Este valor sólo debe modificarse si se suministra un nuevo sensor CJ con un valor Beta de CJ diferente a 3977.11. E.HI 500. se visualiza 1 posición decimal.…5 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN …5.16 Lectura de Junta Fría – I/P3 La temperatura medida por el sensor de junta fría se visualiza en °C. •2 100 .2 LEV. no se visualizan las posiciones decimales.0 a 999.9] Para los tipos de entrada de resistencia.15 Lectura de Junta Fría – I/P1 e I/P2 La temperatura medida por el sensor de junta fría se visualiza en °C.0 a 999. E.LO 100. E. E.E CAL •2 Valor de Referencia de Junta Fría Este valor sólo se debe modificar si se suministra un nuevo sensor CJ con un valor de referencia CJ diferente a 2700. Configuración básica.

conéctelos usando los cables enmallados dentro del conducto metálico con conexión a tierra.1 y 6.1.1 Instalación mecánica Ubicación – Figuras 6. Sin embargo.2 Mínimo IP20 (posterior) C – Dentro de los límites del índice de protección Sensor A — Cerca del sensor + B — Ubicaci n a nivel de los ojos Advertencia.1 Requisitos Generales 101 . 55°C Máx. este producto no se debe usar en un entorno no industrial. en particular en aplicaciones donde se usan “walkie talkies”. Desecho al final de la vida útil Este instrumento no contiene ninguna substancia que pueda causar daño indebido al medio ambiente. Elija una ubicación lejos de fuertes campos eléctricos y magnéticos. El resto de la unidad se puede considerar con seguridad como desecho normal y se puede disponer en consecuencia.6 INSTALACIÓN Norma EC 89/336/EEC Para satisfacer los requerimientos de la Norma EC 89/336/EEC para los reglamentos de EMC. Si no se los pudiera evitar. 0°C Mín A – Dentro de los límites de temperatura 0 a 90% HR B – Dentro de los límites de humedad IP66/ NEMA4X (panel frontal) 6. la unidad contiene una pequeña batería de litio. D – Uso cables enmallados Figura 6.1 6. Limpieza Limpie únicamente el panel frontal con agua tibia y un detergente suave. La misma se debería retirar y desechar responsablemente de acuerdo con las reglamentaciones ambientales locales.2 Requerimientos de medio ambiente C — Evitar la vibraci n Figura 6.

Para la protección NEMA4X.3.2 Montaje – Figuras 6. Nota. Dimensiones en mm 17.4).5 91.0 Corte de Panel 30 14 Figura 6.…6 INSTALACIÓN 6.3 Dimensiones Totales 102 .8 –0.5 122.5mm.8 96 96 5.0 92 +0.3 a 6.5 El instrumento está diseñado para montaje en panel (Figura 6.0 92 +0.1.8 –0. Las dimensiones globales se ilustran en la Figura 6. se recomienda un espesor mínimo del panel de 2.

3).1. 4 Fije la abrazadera del panel utilizando los tornillos de retención. Los instrumentos se pueden apilar cerca de DIN 43835. asegurando que las trabas se ubiquen correctamente en sus ranuras.2 Montaje – Figuras 6.6 INSTALACIÓN… …6. Figura 6.3 a 6. La junta de fricción de goma evita el sobretensamiento. 6.4 Montaje 103 .5 3 1 Realice un orificio en el panel (ver las dimensiones en la Figura. 2 Inserte el instrumento en el orificio del panel Conectores a tierra 3 Ajuste las abrazaderas del panel a la caja.

2 Gire el tornillo extractor en contra de las agujas del reloj para retirar el instrumento del compartimiento. Figura 6.5 Inserción/Extracción del Instrumento de la caja 104 . Nota. La re-colocación es el proceso inverso a laextracción.2 Montaje – Figuras 6.1.…6 INSTALACIÓN …6.3 a 6.5 1 Retire la tapa del tornillo extractor.

preferentemente en conductos metálicos con conexión a tierra. por lo tanto.5 mm2). de conformidad con las normas de seguridad locales. Si utiliza el instrumento sin seguir las instrucciones indicadas por la empresa. no debe poder accederse a partes vivas como. desconecte el suministro de energía eléctrica. Este equipo está protegido por un aislamiento doble (Clase II). La batería de litio de 3 voltios no es reemplazable. Este instrumento se ajusta a la normativa de la Categoría de aislamiento de entradas de alimentación II. El dispositivo debe montarse muy cerca del instrumento. y debe estar identificado claramente como dispositivo de desconexión para el mismo. vea la figura 6.6 INSTALACIÓN… 6. Los terminales aceptan cables de hasta 14 AWG (2. Utilice el cable apropiado para las corrientes de carga.2 Instalación eléctrica Remítase a la tabla de Aplicaciones de Plantilla y a la tabla de Fuentes de Salida en el desplegable posterior para determinar las conexiones de entrada y de salida que se deben realizar. su protección podría verse mermada. El resto de entradas y salidas cumplen la normativa de la Categoría II. Después de la instalación. Advertencias Este instrumento no tiene interruptor. así como las tensiones de modalidad común alta. • • Se recomienda usar un cable apantallado para las entradas de señal y para las conexiones de relé. en un lugar de fácil acceso para el operador.4. Todos los equipos conectados a los terminales del instrumento deben cumplir con las normas de seguridad locales (CEI/IEC 61010-1:2001-2). • Instale siempre los cables de señal y los de alimentación por separado. Los terminales de los circuitos externos están concebidos únicamente para usarse con equipos sin partes vivas accesibles. los relés y cualquier circuito de control. • • • • • • • • • Notas. la instalación final debe contar con un dispositivo de desconexión. 105 . Antes de acceder o realizar cualquier conexión. Todas las conexiones a circuitos secundarios deben contar con un aislamiento básico. Conecte la pantalla a la conexión a tierra. por ejemplo. terminales. como un interruptor o un disyuntor.

…6

INSTALACIÓN

...6.2.1

Conexiones Eléctricas – Figuras 6.6 a 6.8

Salida/ Suministro eléctrico Terminales Bloques terminales vistos desde la parte posterior del compartimiento

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

+ – + – NO C NC NO C NC N L

Salida Digital / Analógica 1 (ao1 /do1) Salida analógica 2 (ao2) Relé 1 (RLY1) Relé 2 (RLY2) De 85 V mínimo hasta 265 V Positivo (Fusible tipo T máximo CA de 315 mA y seccionador externo) Neutro Entrada Digital Común Entrada digital 3 (di3) Entrada digital 4 (di4) Relé 3 (RLY3) Relé (RLY4) – 24 V + CC

Advertencias. El cable de conexión a tierra de la alimentación de CA debe conectarse al terminal de conexión a tierra.

Tarjeta de opción Terminales

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

– + + C

NO/NC NO/NC C COM Rx+ Rx– Tx+ Tx– RS485

Entrada Terminales

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

– + + – + RTD – + – + RTD +24V

Entrada Digital Común Entrada Digital 1 (di1) Entrada Digital 2 (di2) Entrada analógica 1 (I/P1)

Entrada analógica 2 (I/P2)

Ver Figura. 6.7

Entrada analógica 3 (I/P3) Transmisor a 2 hilos PSU Común

Figura. 6.6 Conexiones eléctricas – General 106

6

INSTALACIÓN…

...6.2.1

Conexiones Eléctricas – Figuras 6.6 a 6.8
THC milivoltios y voltios RTD 3 hilos 3 hilos RTD de 2 hilos Miliamperios y resistencia RTD – *Miliamperios

28
Entrada 1 Analógica (I/P 1) 29

– +


**100Ω **100Ω Transmisor de 2 hilos

RTD –

RTD –

+ –
Tx

CJ Sensor#

30

RTD +

RTD +

+
Miliamperios Milivoltios

31
Entrada 2 Analógica (I/P 2) 32

THC##

* Miliamperios

– +


**100Ω

**100Ω

+

+

Transmisor de 2 hilos


Tx

+
THC milivoltios y voltios RTD 3 hilos 3 hilos RTD de 2 hilos Miliamperios * Miliamperios y resistencia RTD –

33
Entrada 3 Analógica (I/P 3)

– +


**100Ω **100Ω

34 35

RTD –

RTD –

+ –
Transmisor de Tx 2 hilos

Sensor CJ### RTD + RTD +

+
Suministro eléctrico al transmisor

36
* ** *** # ## Utilizando la alimentación eléctrica del transmisor interno. Use el resistor en derivación 100Ω provisto con el instrumento Para la correcta operación del sensor abierto con entradas de tensión, coloque un resistor de parada de 100K Ω. Conecte el sensor CJ provisto si I/P1 o I/P2 son las entradas THC I/P2 sólo puede utilizarse con las entradas THC si I/P1 también se utiliza como una entrada THC

### Conecte el sensor CJ provisto si I/P3 es una entrada THC

Figura. 6.7 Conexiones Eléctricas – Entradas analógicas

5V TTL 0V

Inactivo Activo

Libre de tensión Inactivo Activo

Figura. 6.8 Conexiones Eléctricas – Entradas digitales Nota. La batería de litio de 3 voltios no es reemplazable. 107

…6

INSTALACIÓN

6.3

Relés

6.4

Salida Digital
15V c.c. mín. a 20mA Carga mínima 750Ω

Nota. Remítase al Desplegable Posterior/ Tabla B para conocer las asignaciones de relé por defecto. Los contactos de los relés están calificados como: 115/230V c.a. a 5A (no inductivos) 250V c.c. 25W Máx. Debe instalarse un fusible adecuado.

6.5 Control o Retransmisión Salida Analógica
Carga máxima 15V (750Ω a 20mA). Aislado de la entrada analógica, fuerza dieléctrica 500V durante 1 minutos.

6.3.1 Ajuste de los enlaces de relé – Figura. 6.9
Ajuste los enlaces en la tarjeta de opción (si está equipado con una).

Normalmente Cerrada

Normalmente abierta
LK3 = Relé 3 LK4 = Relé 4

LK3

LK4

Nota. El ajuste por defecto de las conexiones del relé es "Normalmente abierto" (N/A). Figura. 6.9 Enlaces de relé 108

por ejemplo.6 Conexiones de Válvula Motorizada – Figura 6. Figura. Remítase a la Tabla A en el desplegable posterior para conocer las definiciones de asignación de entrada por defecto. 6.7 Conexiones de entrada Efectúe las conexiones a cada entrada – ver Figura 6.6 INSTALACIÓN… 6. NO en los terminales del instrumento. Es posible una junta fría fija (referencia) externa.10 Conexiones de válvula motorizada – 33 – 28 + 29 30 I/P1 + 34 35 I/P3 Figura.3. Use el cable de compensación correcto entre la THC y los terminales – remítase a la Tabla 6.7. Esto sólo es posible a través del Software de Configuración. 6.7.12.11 Sensor CJ – Conexiones Cable de cobre Cable de compensación D – Conexiones de Hilo Deslizable de Retroalimentación Alternativas Nota. Los relés que se usan para accionar la válvula motorizada se deben definir para operación 'Normalmente Abierta' – remítase a la Sección 6.1 5 6 7 8 9 (N) Fuente de Alimentación Eléctrica del Posicionador de la Válvula N L 0% Entradas de Termocupla (THC) Nota.12 Sensor CJ de montaje remoto –Conexiones 109 . El enlace del cable se debe conectar en el extremo de la válvula motorizada. Alternativamente. mA o mV) Accionador de Válvula Motorizada 100% Enlace 33 34 35 0% C – Hilo Deslizable de Retroalimentación Accionador de Válvula Motorizada 0% Enlace 33 34 35 100% Figura. si el instrumento se programa para uso con entradas de milivoltios y se selecciona el linealizador de termocupla apropiado. donde los cables ingresan en el panel de instrumentos – ver Figura 6.11.10 Nota. (L) A – Conexiones de Relé Accionador de Válvula 100Ω (Sólo Motorizada entradas mA) – + 33 34 B – Conexiones de Retroalimentación (Tipos de Entrada v. Accionador de Válvula Motorizada 100% 6. 6. 6. el sensor CJ puede montarse en un punto remoto en el lugar donde el cable de la termocupla termina en el cable de cobre.1.1. La compensación de junta fría automática (ACJC) se incorpora mediante el uso de sensores CJ cableados a través de las terminales de entrada de I/P1 e I/P3 – ver Figura 6.

6.a.1 Cable de Compensación de Termocupla 110 . No perturbar el enlace entre los dos conectores a tierra. se debe usar un RTD de 3 hilos conectado mediante una barrera Zener apropiada. 6.3 Entradas de Termorresistencias (RTD) de 2 Hilos Si se requieren cables conductores largos es preferible usar un RTD de 3 hilos.c.8 Conexiones de salida Efectúe las conexiones como indica la Figura 6.9 Conexiones de la fuente de alimentación • • Advertencia. Consulte la Tabla B en la hoja desplegable al final del manual para los ajustes de asignación de salidas por defecto.7.30 + – Caja Rojo Amarillo Verde Verde Verde Blanco Verde * –– Rosa Blanco Rosa * Azul Naranja Naranja Azul –– Azul Azul Verde Negro Blanco Blanco Naranja Blanco Naranja * –– Gris Blanco Gris * Marrón Marrón Marrón Blanco Marrón * Azul Azul Negro Blanco Negro * Negro Blanco * La caja azul para los circuitos intrínsecamente seguros Fe/Con (L) (DIN 43710) –– –– Azul/ Rojo DIN 43710 Azul Azul –– Tabla 6.c. La línea a tierra debe conectarse con los conectores a tierra en el bloque terminal – ver Figura 6.…6 INSTALACIÓN 6. El tipo de fuente de alimentación eléctrica requerido (c. 6. o c.6. Se debe colocar un fusible de 315 mA en la línea de alimentación viva (+ve).a.6.) se establece en el momento de la orden y se puede identificar a partir del número de código del instrumento: C35X/XX0X/STD = 100 a 240 V c.2 Entradas de Termorresistencias (RTD) de 3 Hilos Los tres hilos deben tener igual resistencia. Si el RTD se usará en un área peligrosa. cada uno de los cuales no debe exceder 50Ω. • • Cable de compensación Tipo de termocupla + Ni-Cr/Ni-Al (K) Nicrisil/Nisil (N) Pt/Pt-Rh (R y S) Pt-Rh/Pt-Rh (B) Cu/Cu-Ni (T) Fe/Con (J) Blanco Amarillo Marrón Naranja Blanco BS1843 – Azul Caja + ANSI MC 96.1 – Rojo Rojo Rojo –– Azul Azul Rojo Rojo Azul Negro Rojo Rojo Caja Amarillo Naranja Verde Rojo + Rojo DIN 43714 – Caja BS4937 Part No. C35X/XX1X/STD = 24 V c.7.

Válvula motorizada encendido/apagado (con y sin realimentación). Automático/Manual Dos opciones de autoajuste Monitor de Eficacia de Control (CEM) 30 segmentos y 9 perfiles Software de configuración Panel frontal IP66/NEMA4X Estrategias de control Bucle único. Relación Tipos de salida Corriente proporcional. Corrección anticipante. Tiempo proporcional. remoto y cuatro puntos de ajuste fijos locales.ESPECIFICACIONES Funciones Estándar Resumen 17 plantillas de aplicaciones: Bucle simple. Estación automático/manual. Cargador indicador/manual. Salida alta/baja. Soporte analógico. Parámetros de control Cuatro juegos de configuraciones PI. seleccionables mediante señales digitales Autoajuste A pedido para 1/4 de onda o mínimo rebase de línea Alarmas de proceso Cantidad Tipos 8 Proceso alto/bajo. 14mm LED (rojo) – variable del proceso 1 x 4 dígitos 8mmLED (verde) – punto de ajuste 1 x 3 dígitos 8mmLED (amarillo) – salida 1 x gráfico de barras de desviación de 21 segmentos Configuración Configuración básica mediante teclas del panel frontal o PC Software de configuración de características de avanzada por PC Seguridad Menús protegidos por contraseñas Histéresis Habilitar/inhabilitar alarma Alarmas en tiempo real * Cantidad Programable 2 Hora/día y duración * Se accede a través del software de configuración Entradas Analógicas Entradas de proceso universal Cantidad 2 estándar Tipo Configurables universalmente para brindar: Termocupla (THC) Termoresistencia (RTD) mV Voltios mA Resistencia Entrada de proceso no universal Cantidad 1 estándar Tipos mV (solamente termocupla sólo si I/P 1 también es termocupla) mA 111 . Corrección anticipante. Velocidad. Cascada. Cascada. seleccionables mediante señales digitales 30 segmentos y 9 perfiles Salidas configuradas Tres valores de salida prefijados. seleccionables mediante señales digitales Puntos de ajuste Local. Desviación alta/baja Nivel y tiempo * Habilitar/inhabilitar alarmas mediante señal digital Operación Pantalla 1 x 4 dígitos. Calor/frío.

EXOR Linealizadores adaptados * Cantidad Puntos de corte 2 15 por linealizador * Se accede a través del software de configuración 112 . 3. Humedad relativa Multiplexor de entrada (seleccionado en forma digital) EMC Emisiones e Inmunidad Cumple los requerimientos IEC 61326 para un Entorno Industrial Normas de diseño y fabricación CSA/UL Seguridad general Satisface los requerimientos de – CAN/CSA C22. 3/2. (3 bucles) Características Avanzadas Bloques matemáticos * Cantidad Operadores 4 +. Selección Baja. T. 1010. Máximo.…ESPECIFICACIONES Entradas Analógicas – Comunes Funciones de linealización Termocuplas (THC) tipos B. E. –. J. PT100.a.c. NOT. AND.1-1-92 Standard CAN/CSA C22. L. V 1001 10M1 Aislamiento Salidas Salidas de control/retransmisión Cantidad Tipo 2 estándar 1 x programable como salida analógica o lógica (digital) 1 x sólo analógica Con aislamiento galvánico del resto del bucle Rango analógico 0 y 20mA (programable). .05$C/$C en la temperatura ambiente Protección de entrada Rechazo de modo común Rechazo en modo serie >120dB a 50/60Hz con 3001 de resistencia de desequilibrio > 60dB a 50/60Hz Entradas Digitales Cantidad Tipo Pulsos mínimos 2 estándar Libre de tensión 200ms Fuente de alimentación del transmisor Tensión Unidad 24Vc. Selección Media. Selección Alta. 5/2 Impedancia de entrada mA mV. Mínimo. 1010. máxima 7501 precisión Tensión digital Salidas de relé Cantidad Tipo 2 estándar SPST. N. nominal Hasta 60mA. 8.2 No. NAND. K. 17V @ 20mA 0. Promedio. con un valor de 5A a 115/230V c.25% Protección de sensor abierto Programable para operar escala hacia arriba o hacia abajo Intervalo de la muestra 125ms (1 entrada) Filtro digital Programable Compensación por junta fría CJC automática incorporada como estándar Cambio de estabilidad de 0.1-B97 UL Standard 3121-1 FM Seguridad general Pendiente Cantidad Temporizadores de retardo * 2 Retardo y duración programables en segundos Ecuaciones lógicas * Cantidad Elementos Operadores 6 15 por ecuación OR. x. R. NOR.2 No. S.

Salida analógica/digital 1 al resto del bucle: 500V c.02% de lectura o 20+V anualmente Panel frontal NEMA4X (IP66) Características Físicas Tamaño 96 x 96 x 122. durante 1 minuto 113 . Consumo de energía 15VA max.c. Protección de interrupción de alimentación Hasta 60ms Seguridad Seguridad general EN 61010-1 Resistencia dieléctrica Todas las entradas/salidas conectadas a tierra: 500V c. durante 1 minuto Comunicación serie al resto del bucle: 500V c.02%/$C o 2+V/$C Desviación a largo plazo <0.c. con un valor de 5A a 115/230V ca Características ambientales Límites operativos 0 a 55$C 5 a 95%HR (no condensada) Estabilidad de la temperatura <0. 2 ó 4 hilos RTU MODBUS Con aislamiento galvánico del resto del bucle 2 Libre de tensión 200ms 2 SPST.a.ESPECIFICACIONES… Opciones Salidas de relé Cantidad Tipo Entradas digitales Cantidad Tipo Pulsos mínimos Comunicación en serie Conexiones Protocolo Aislamiento RS485.5mm Peso 680g Características eléctricas Tensión 85 a 265V c.c. durante 1 minuto Salida analógica/digital 2 al resto del bucle: 500V c.c.c. 50/60Hz 24V c.

R y S.1% o ( 10 +A 0. rango por debajo de cero Tipo T 70 ºC Tipo N 105 ºC RTD Pt100 Rango máximo $C –200 a 600 Precisión (% de lectura)** 0.1% o ( 0.5 $C [superior a 300 $C] * 0.…ESPECIFICACIONES Rangos de Entrada Analógica Estándar Termocupla B E J K L N R S T Rango máximo $C –18 a 1800 –100 a 900 –100 a 900 –100 a 1300 –100 a 900 –200 a 1300 –18 a 1700 –18 a 1700 –250 a 300 Precisión (% de lectura) 0.5$C 0. con rango de 0 a 4001.1% o ( 0.2% o ( 2 mV 0.1% o ( 0.1% o ( 0.5$C 0.1% o ( 0.5$C 0.5 $C ** Termoresistencia de platino de 3 hilos.1% o ( 1.5 $C Normas THC DIN 43710 IEC 584 * Para Termopares tipo B. 1001 por DIN 43760 estándar (IEC751).1% o ( 0. no se garantiza la precisión por debajo del valor indicado Mín.08 1 SS/C355–EL Edición 8 114 .1% o ( 0.1% o ( 0.5$C 0.2% o ( 0.1% o (1 $C [superior a 200$C] * 0.2% o (2 +A 0.5 $C [superior a 200 $C] * 0. Entradas lineales Milivoltios Miliamperes Voltios Resistencia Rango 0 a 500 mV 0 a 50 mA 0a5V 0 a 5000 1 Precisión (% de lectura) 0.5$C 0.

Punto de ajuste del perfil L L R PV– CSPt APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL Punto de ajuste local LSPt Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2) Entrada de punto de ajuste remoto Rampa de punto de ajuste Salida Manua •1 I/P2 I/P 2 x rAtO + bIAS RSPt CSPt PV Entrada de la variable de proceso I/P1 Lazo de control de PID PID O/P OP1 •1 Sólo plantilla 2 115 .A1 El Control de Lazo Simple provee control de retroalimentación básico usando PID de tres términos o control On/off. El punto de ajuste del control puede ser un valor fijo ingresado por el usuario o desde una fuente remota. La salida del controlador se calcula desde la diferencia entre la variable de proceso y el punto de ajuste del control.

1 Estación automática/manual y estación de backup (respaldo) analógica Operación En Serie y Paralelo Nota.1 Operación En Serie y Paralelo 116 .…APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL A2 A2.3 para obtener información detallada sobre las plantillas. Remítase a las Secciones A2.2 y A2.1 Conexión En Serie Proceso PV Variable de proceso I/P1 Salida Maestra Salida I/P2 ao1 C350 ao1 Controlador Maestro Estado Relé 1 Actuador Selección Digital di.1 Externo Relé Salida Maestra Conexión En Paralelo Figura A. Proceso PV Variable de proceso I/P1 Salida Maestra Salida I/P2 ao1 C350 ao1 Actuador Controlador Maestro Estado Selección Digital di.

SE puede identificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla3) o a través de una señal digital (plantilla 4). Cuando se detecta una falla. el COMMANDER 350 selecciona el modo manual con su salida fijada en el último valor de salida maestra válido en un valor de salida configurada – remítase a la Sección 4.1 Automático/ Manual Selección •1 Sólo plantilla 3.…A2. salida del COMMANDER 350 = salida maestra). Se puede establecer el valor de disparo de la Alarma A1 para que proporcione la detección de señal baja deseada.2 La Estación Automática/Manual proporciona un backup (respaldo) para un Controlador Maestro. •2 Sólo plantilla 4 117 . Configuración de Control / Salida Configurada 1. Cuando se restaura la señal maestra o la entrada digital vuelve a su estado normal. En operación normal la salida de corriente del COMMANDER 350 sigue el valor de salida del controlador maestro. el COMMANDER 350 vuelve a conmutar a la modalidad automática (es decir. Variable de Proceso Salida Manual OP1 ao1 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4) I/P1 Salida Maestra I/P2 Selección de señal baja (Alarma 1) •1 •2 Selección Digital APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL… di. Se puede usar la estación automática/manual en serie o en paralelo con la señal de salida maestra – remítase a la Figura A1.6. La operación en paralelo se logra usando el relé 1 en el COMMANDER 350 para energizar un relé externo (con contactos de alteración para la conmutación de señales de nivel bajo) que selecciona la salida a dirigir al actuador.

118 …APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL Salida Manual CSPt PID Controlador OP1 ao1 A2. Cuando se detecta una falla. Se puede identificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla 5) o a través de una señal digital (plantilla 6). el COMMANDER 350 vuelve a conmutar a modo de control remoto (es decir. Se puede establecer el valor de disparo de la Alarma A1 para que proporcione la detección de señal baja deseada. (Remítase a la Figura A1). el COMMANDER 350 pasa a modalidad de control local y la salida de PID del COMMANDER 350 controla el proceso. Punto de ajuste del perfil PV– CSPt Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6) Punto de ajuste local Variable de Proceso PV I/P1 Salida Maestra I/P2 Selección de señal baja (Alarma 1) L L R •1 •2 Selección Digital di. La operación en paralelo se logra usando el relé 1 en el COMMANDER 350 para energizar un relé externo (con contactos de alteración para la conmutación de señales de nivel bajo) que selecciona la salida a dirigir al actuador. salida de COMMANDER 350 = salida maestra). Sólo plantilla 6 . El algoritmo PID del COMMANDER 350 rastrea el valor de salida maestro para asegurar la transferencia sin choques desde la operación en modo remoto a local.1 Selección Local/ Remoto •1 •2 Sólo plantilla 5.3 El Backup (respaldo) Analógico proporciona un backup (respaldo) para el controlador maestro. En operación normal (modalidad de control remoto seleccionada) la salida actual del COMMANDER 350 sigeu el valor de salida del controlador “maestro”. La estación de backup (respaldo) analógica se puede usar en serie o en paralelo con la señal de salida maestra. Cuando se restaura la señal maestra o la entrada digital vuelve a su estado normal.

Configuración Básica 119 .A3 La Estación de Indicador/Cargador Manual se usa para visualizar una o dos variables de proceso sobre las pantallas digitales y de gráficos de barras. Si se asigna la salida de control a una salida analógica. la pantalla inferior indica el valor que puede ser ajustado por el usuario. Esta salida se puede usar para controlar manualmente un proceso o para proporcionar un valor de punto de ajuste para otro controlador.2. I/P1 PV2 PV1 Salida Manual ao1 •2 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8) •1 I/P2 APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL… •1 Sólo plantilla 8 •2 No se aplica si el Tipo de Salida de Control se establece en ‘None’ – remítase a la Sección 4.

Se puede establecer en la multiplicación usando el software de configuración. Una vez en modo Manual. La multiplicación de la señal de Pre-alimentación con la salida de control (en vez de la suma) se puede seleccionar usando el configurador. Se mide una variable de alteración con la ganancia de Pre-alimentación (FFGn) y los valores de bias de Pre-alimentación (FFbS) y luego se suman al valor de salida del controlador.A4 120 PV– CSPt Controlador de Lazo Simple con Pre-alimentación. la salida de PID rastrea la diferencia entre el valor de la salida de control y la señal de Pre-alimentación. Punto de ajuste del perfil L L R …APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL Punto de ajuste local LSPt Set Point Ramp Salida Manual CSPt PV DV Punto de ajuste Rampa DV x FFGN + FFbS FFGN = 0FF •3 Entrada de punto de ajuste remoto I/P3 x rAtO RSPt I/P3 •1 + bIAS PID O/P ∑ •2 OP1 Entrada de la variable de proceso I/P1 Controlador de lazo simple con pre-alimentación (Plantillas 9 y 10) Entrada de variable de alteración de Pre-alimentación I/P2 •1 •2 •3 Sólo plantilla 10. La operación de prealimentación se inhabilita ajustando FFGN a OFF. para asegurar la vuelta de la transferencia sin choques a modalidad automática. .

Se usan dos controladores de PID con el primer controlador (maestro) que proporciona el punto de ajuste para el segundo controlador (esclavo).OP x C.bIa) para crear el valor del punto de ajuste esclavo.PV OP1 Lazo de control de PID esclavo Entrada de la variable de proceso maestra I/P1 Entrada de la variable de proceso APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL… I/P2 •1 Sólo plantilla 12.A5 Controlador en Cascada. 121 .SPt L L R Controladores de cascada (Plantillas 11 y 12) Punto de ajuste local LSPt Entrada de punto de ajuste remoto Punto de ajuste Rampa Punto de ajuste esclavo MOP Lazo de control de PID maestro M. Los dos controladores se enlazan en forma interna. L R L Punto de ajuste del perfil L L R M.bIA S.SPt M. Cuando se modifica el modo automático/manual (desde el panel frontal o por una señal digital) tanto los controladores maestro como esclavo cambian el modo.SPt S.PV– S. El esclavo también puede sacarse del modo en cascada seleccionando el modo local usando las teclas del panel frontal (cuando se visualizan los valores del esclavo). En manual. el usuario puede ajustar el punto de ajuste esclavo y el valor se sigue mediante el controlador maestro para asegurar nuevamente la transferencia sin choques a automático.rto) y de bias (C.PV S.rtO + C.SPt Punto de ajuste esclavo •1 I/P3 I/P3 x rAtO + bIAS RSPt M. La salida maestra se puede medir usando los valores de índice de cascada (C.PV– M.

PV– M. Los dos controladores se enlazan en forma interna.bIA OP1 M.OP x C.OP Controlador de cascada con Pre-alimentación (Plantilla 13) Nota.SPt Punto de ajuste del perfil Salida Manual LSPt Punto de adjuste local Punto de adjuste exclavo S.PV Variable de alteración de Pre-alimentación I/P3 DV x FFGn + FFbS FFGn = 0FF •2 DV Entrada de la variable de proceso esclava I/P2 •1 •2 La seríal de Pre-alimentación se puede multiplicar por la salida de control (en vez de sumarse) usando el software de configuración. El esclavo también se puede colocar fuera de modo de cascada usando el conmutador del panel frontal (cuando se visualizan los valores del esclavo). Se ponen en funcionamiento dos controladores de PID dentro del COMMANDER 350. el usuario puede ajustar el punto de ajuste esclavo y el valor se rastrea mediante el controlador maestro (tomando en cuenta la señal de Pre-alimentación) para asegurar la transferencia sin choques nuevamente a automático. En manual. La operacíon de prealimentación se inhabilita ajustando FFGN a O. Cuando se modifica el modo automático/manual (desde el panel frontal o por una señal digital) tanto los controladores maestro como esclavo cambian el modo. Se agrega una señal de Pre-alimentación a la salida maestra (punto de ajuste de esclavo).rtO + C.A6 122 PV– CSPt L L R Cascada con Control de Pre-alimentación.PV ∑ •1 Lazo de control de PID esclavo S.SPt M. el primer controlador (maestro) proporciona el punto de ajuste para el segundo controlador (esclavo).SPt Lazo de control de PID maestro M. …APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL M. Esta señal es una variable de alteración que se mide por los valores de la ganancia de Pre-alimentación (FFGn) y de bias de Prealimentación (FFbS). Esta plantilla no se puede utilizar para el control frío/calor o ilimitado Punto de adjuste Rampa Entrada de la variable de proceso maestra I/P1 M. .

A7 El Controlador de Indice permite que se mantenga automáticamente una variable de proceso controlada en proporción definitiva de otra variable conocida como variable desordenada. Punto de ajuste del perfil Coeficiente Real Deseado L L R Controlador de relación (Plantillas 14 y 15) Indice local rAtO WV x rAtO + bIAS Indice real PV – bIAS WV CSPt PV OP1 PID O/P Salida Manual WV •1 Indice remoto I/P3 Variable desordenada I/P2 PID Lazo de control Entrada de la variable de proceso I/P1 APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL… •1 Sólo plantilla 15. 123 . La variable desordenada medida por los varores de índice (rAtO)y de bias (bIAS) forma el punto de ajuste de control para la variable de proceso. El valor de índice aplicado a la variable desordenada puede ser un valor local definido en el panel frontal o una señal remota en una entrada analógica.

También se visualiza el índice real de la variable de proceso con la variable desordenada.A8 124 Coeficiente Real Deseado Salida Manual La Estación de Indice provee un punto de ajuste para un controlador esclavo subsiguiente. Punto de ajuste del perfil Estación de relación (Plantillas 16 y 17) …APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL L L R Indice local WV x rAtO + bIAS rAtO OP1 WV Indice real PV – bIAS WV * Indice remoto I/P3 Variable desordenada I/P2 Entrada de la variable de proceso I/P1 PV * Sólo Plantilla 17 . La variable desordenada se mide a través de los valores de índice (rAtO) y de bias (bIAS) y luego se retransmite como valor de salida analógica. El valor de índice aplicado a la variable desordenada puede ser un valor local definido en el panel frontal o una señal remota en una entrada analógica.

multiplicación. baja selección. el software de configuración también proporciona acceso a más dispositivos avanzados no accesibles a través de las teclas del panel frontal. redefinido por señal digital Calculada desde medidores de temperatura de ampolla húmeda y seca El valor de la raíz cuadrada de cualquier señal analógica Selección de una o dos variables analógicas utilizando una señal digital B4 Seis Ecuaciones Lógicas Hasta 15 por ecuación Hasta 7 por ecuación: OR. AND. permitiendo que las entradas del transmisor tengan termocuplas o linealizadores de resistencia para aplicar) • Niveles de detección de fallas programables (por defecto = 10%) B3 Cuatro Bloques Matemáticos Programables Se pueden combinar hasta 4 operandos y 3 operadores a cada bloque.APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER B1 Introducción Con el uso del software de configuración de COMMANDER. NOR. remítase al recurso de ayuda en línea. redefinido por señal digital El valor mínimo de una señal analógica. el COMMANDER 350 se puede programar sin usar ninguna de las teclas del panel frontal. Los mismos se resumen a continuación. alta selección. El instrumento debe estar en Modalidad de configuración (Nivel 6 o superior) y las comunicaciones en serie de Modbus deben estar desactivadas cuando se carga o descarga del programa de configuración. B2 Ajuste de entrada analógica • Rangos Adaptados de Tensión y Resistencia. resta. 0 a 9999 segundos • Fuente de Inactivación de la Alarma B6 Dos alarmas en tiempo real • Programable EN días. mV • Los linealizadores estándar se pueden asignar a entradas eléctricas (por ejemplo. Para obtener información acerca del uso de dispositivos individuales. calculando los operandos en forma secuencial Operadores: Operandos: suma. Nota. NAND. mA. minutos y duración (00:00 a 23:59) • Wildcard (*) para permitir la operación cada x minutos pasada la hora 125 . EXOR Hasta 8 por ecuación: cualquier señal digital Se puede usar el operador NOT para invertir las señales digitales Elementos Operadores Operandos B5 Adaptación de Alarma de Proceso • Tiempo de histérisis. Además de las definiciones estándar. NOT. horas. división. redefinido por señal digital El valor máximo de una señal analógica. selección media cualquier señal analógica o digital (las señalas digitales tienen el valor ‘1’ ó ‘0’) Se puede asignar uno de siete tipos a cada bloque matemático: Aritmética Estándar Promedio Detección máxima Detección mínima Humedad Relativa Raíz cuadrada Multiplexor de entrada El valor promedio de una señal analógica sobre un período seleccionable.

Se pueden programar las siguientes fuentes: • entradas de variables de proceso • entradas de punto de ajuste • entrada de retroalimentación de posición • entrada a bloque de índice/bias • entradas de índice • entradas de bias • entradas de variable de alteración • entrada a bloque de Pre-alimentación • término de Pre-alimentación: sumar o multiplicar con PID O/P B10 Conexión del Configurador de Software Puerto en serie RS232 Nota. Esto permite agregar bloques matemáticos y linealizadores adaptados en el formato de plantilla estándar.…APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER B7 Dos temporizadores de retardo • Retardo y duración programables (0 a 9999 segundos) B8 Dos linealizadores adaptados • 15 puntos de corte por linealizador • La fuente puede ser cualquier señal analógica B9 Adaptación de plantillas Se puede adaptar cada plantilla modificando las fuentes para diversas funciones en el COMMANDER 350. 50 Figura B1 Conexión al Software de Configuración de Commander 126 . El COMMANDER 350 debe estar en Modalidad de configuración (niveles 6 a E) cuando utiliza el Programa de configuración de PC. 351.5 350.

07 t.03 t.11 N Nivel P – Estados de perfil Nivel r – Control de perfil Nivel t – Programa de perfil PrSt P.bGN P.04 G Garantizado: HYS.01 r.10 r.Ad.PEr rSEt rPtS r.S r.rEC P.S rUN.S Histéresis de impregnación T Tiempo de segmento: Ajustar Valor (Segmento actual) Disminuir fuente (Segmento actual) Aumentar fuente (Segmento actual) t.10 127 .H.CtL P.03 r.21 R Reducción de potencia: Opción de recuperación Período de tiempo Reposición del perfil Repetir perfil de programa P.13 r.05 r.14 r.S Fuente de selección de P.11 t.05 t.03 r.12 r.15 t.01 Velocidad de rampa Valor de consigna de autobúsqueda rAtE SSSP t.UNt r.S INC.00 t.SL r.02 t.SrC t.END HLd.E P.00 P Panel frontal: Activar selección de programa Activar Ejecución/retención Activar salto de segmento Activar ajuste de tiempo de segmento Activar tecla de detención Programa: Comenzar Fin Fuente de retención Fuente de reposición Ejecutar fuente Ejecutar/retener fuente Seleccionar Fuente Unidades de tiempo V PG.INDICE DE MARCOS Marcos de perfiles E Ejecutar/retener acción Eventos de tiempo S ACtx EVNt P.16 r.r Histéresis de rampa GUAr Histéresis de rampa/impregnación HYS.F Strt tIME PrGM rAMP SEGM SGxx r.PrG P.02 t.07 r.06 r.13 r.S r.08 r.Sr PrGM P.ADJ dEC.04 P.SEL programa siguiente Función de retorta rEtO SKP.00 r.08 t.12 Segmento: Valor final Saltar fuente hacia atrás Saltar fuente hacia adelante Valor inicial Seleccionar: Programa Tipo de rampa Segmento Saltar segmento F Fuente de reposición de final de perfil ENd.E SKP.01 t.E StP.22 t.17 r.E t.S rSt.19 r.h.09 r.04 P.18 r.09 r.20 P.07 t.b SKP.02 t.

4 CYC1 CYC2 r.xxx 7.xxx 6. Valor de Histéresis On/Off Salida 2.1 IAt.08 3.4 3.01 2.10 3.04 128 .xxx 8.2 LSP.04 4.12 2.09 3.03 4.06 2.rtO rAtO VrAt Y1St Y2St 3.xxx 2.20 3.10 2.14 2.08 5.22 2.xxx 4.03 2.15 2.01 2.bNd CbNd Pb-1 Pb-2 Pb-3 Pb-4 FFbS C.01 3.11 2.07 4.SPt LSP.xxx 3.2 IAt.3 IAt.xxx LEV5 4.02 5.05 4.03 2.03 3.trV 2.16 5.xxx 5.18 Mnemónico Definición/Valor de un parámetro G Ganancia de Pre-alimentación FFGN 2.06 5.02 3.3 LSP.23 Figura 1.06 4.19 Número de marco I Indice de Rampa Indice de punto de ajuste en cascada Indice de punto de ajuste remoto Indice de válvula motorizada Inicio de Salida 1 Calor/Frío Inicio de Salida 2 de Calor/Frío r.08 2.17 2.00 3.01 4.04 V B Banda de aproximación 1 Banda de aproximación 2 Banda muerta (sólo retroalimentación) Banda muerta de zona de control Banda proporcional 1 Banda proporcional 2 Banda proporcional 3 Banda proporcional 4 Bias de Pre-alimentación Bias de punto de ajuste en cascada Bias de punto de ajuste remoto Bias de válvula motorizada Ab 1 Ab 2 d.05 2.00 P Puntos de ajuste Punto de Ajuste en Cascada (Esclavo) Punto de ajuste local 1 Punto de ajuste local 2 Punto de ajuste local 3 Punto de ajuste local 4 LEV3 S.00 Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo de de de de de de de de de acción de la derivativa 1 acción de la derivativa 2 acción de la integral 1 acción de la integral 2 acción de la integral 3 acción de la integral 4 ciclo 1 ciclo 2 viaje del regulador drV1 drV2 IAt.1 HYS. Valor de Histéresis On/Off HYS.09 2.21 2.07 2.…INDICE DE MARCOS Marcos de ajuste Título del marco Mnemónico Número Título del marco Mnemónico Número A Alarmas Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Ajuste de válvula de de de de de de de de alarma alarma alarma alarma alarma alarma alarma alarma 1 2 3 4 5 6 7 8 T 1.2 2.1 Identificación de Parámetro N Nivel 2 – ajuste LEV2 2.13 2.04 S Salida 1.07 5.02 4.rtE C.02 Valour reajuste manual 1 Valour reajuste manual 2 rSt1 rSt2 2.1 LSP.bIA bIAS VbIA 2.05 3.

SK A.01 7.Sr t3.19 7.A.23 A.4 HYS.5 tYP.2 tYP.6 trP.P Comunicaciones en serie S.12 8.00 9.19 8.16 7.4 trP.Sr M.3 UNt.14 8.19 A.08 7. E Cntl SP.12 7.14 L.05 8.12 C.Sr.15 E.AM FPLr FPAK b.09 8.08 Encabezado de nivel 7 Entrada 1 sensor abierto Entrada 1 punto decimal Entrada 1 ingeniería alta Entrada 1 ingeniería baja Entrada 1 constante de tiempo de filtro Entrada 1 unidades de temp Entrada 1 tipo Entrada 2 sensor abierto Entrada 2 punto decimal Entrada 2 ingeniería alta Entrada 2 ingeniería baja Entrada 2 constante de tiempo de filtro Entrada 2 unidades de temp Entrada 2 tipo Entrada 3 sensor abierto Entrada 3 punto decimal Entrada 3 ingeniería alta Entrada 3 ingeniería baja Entrada 3 constante de tiempo de filtro Entrada 3 unidades de temp Entrada 3 tipo LEV7 bSd.00 8. CAL CJ Lectura – I/P1 y I/P2 CJ 1 CJ Lectura – I/P3 CJ 3 CJ Valor Beta bEtA CJ Valor de Referencia rEF Configuración En Serie LEVd Configuración de Alarma LEV8.7 tYP.06 8.05 7.20 8.00 C Calibración LEVE.PAS Contraseña del configurador del perfil P.10 8.07 b.PAS Contraseña del operador del perfil O.Sr.3 L.8 ASSn 8. SEt.07 7.00 b.02 8.06 b.01 b.03 8.09 9.09 b.2 trP.19 C.2 L.05 9.10 d.02 7.21 8.FA PVFA S.CFG Contraseña de Ajuste S.PAS Contraseña de Configuración C.12 A.11 8.Sr rL1A rL2A rL3A rL4A ASrC AM.08 9.1 trP.10 7.2 dP.00 d. OPEr Configuración de punto de ajuste LEV9.13 8.00 6.3 tYP.1 tYP.14 7.22 A.3 dP.2 UNt.04 8.24 129 .17 7.14 E.17 C.14 9.1 HYS.Sr t2.06 A.04 7.SrC Lr. ALr Configuración básica LEV6.03 b.6 tYP.1 tYP.11 7.3 HYS.2 bSd.dIS rP.15 tYP.3 EN3H EN3L FLt.INDICE DE MARCOS… Configuración Marcos Título del marco MnemónicoNúmero Título del marco MnemónicoNúmero A Acción de control LEV. Acción de Falla de RSPT Acción de falla de variable de proceso Activación de Ajuste de Punto de Ajuste Activación de Interruptor Automático/Manual Activación Local/Remoto Activación de Reconocimiento de Alarma Activación de visualización de bias Activación de visualización de índice Activar Rampa/Mesetas Alarma Tipo 1 Alarma Tipo 2 Alarma Tipo 3 Alarma Tipo 4 Alarma Tipo 5 Alarma Tipo 6 Alarma Tipo 7 Alarma Tipo 8 Asignación de salida LEVC.17 8.11 9.4 tYP.1 dP.04 b.23 H Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis Histéresis de de de de de de de de Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma Alarma 1 2 3 4 5 6 7 8 HYS.00 7.18 7.00 E.21 A.3 7.03 8.4 r.18 A.3 tYP.Sr t4.AdJ FP.dIS r.Sr2 9.09 7.1 L.09 b.21 C.08 8.Sr1 M.18 8.02 b.1 bSd.Sr t1.00 A.03 7.13 d.13 7.7 trP.20 A.PAS E.21 7.2 EN2H EN2L FLt.5 trP.15 8.08 b.3 trP.Sr.14 dAY Addr trP. APPL Configuración de control LEVA Configuración de operador LEVb.06 7.1 UNt.13 b.00 9.10 9.03 b.6 HYS.15 F Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente Fuente de Punto de Ajuste 1 de Punto de Ajuste 2 de Punto de Ajuste 3 de Punto de Ajuste 4 de Punto de Ajuste Remoto de Punto de Ajuste local/remoto del Relé 1 del Relé 2 del Relé 3 del Relé 4 de Selección Automática de Selección Automático/Manual de Selección de Ajuste 1 de Selección de Ajuste 2 de Selección de Ajuste 3 de Selección de Ajuste 4 de Selección Manual 1 de Selección Manual 2 D Definición de hora (Reloj) Definición de minutos (Reloj) Definición del Día Dirección de MODBUS Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo Disparo de de de de de de de de alarma alarma alarma alarma alarma alarma alarma alarma 1 2 3 4 5 6 7 8 HOUr MIN b.01 b.16 A.7 HYS.16 E.Sr.07 8.01 8.5 HYS.20 7.2 HYS.2 tYP.16 8.22 C.PAS Contraseña de Autoajuste A.8 8.8 b.1 EN1H EN1L FLt.

08 6.HI Fb.22 C.rEC E.05 dG1A dG2A dG1P dG2P dF.13 A.02 C.16 A.06 8.…INDICE DE MARCOS …Configuración Marcos Título del marco MnemónicoNúmero b.trV Tipo de salida O.07 C.2 OFF.ACK E.01 E.CLK PrtY rL1P rL2P rL3P rL4P LC.24 9.11 C.05 C.03 9.2 SPN.05 A.12 E.09 C.06 C.t Tiempo de viaje del regulador r.abierto MV Retroalimentación .INC b.tYP A.08 A.3 E.cerrado MV Selección de calibración Modo de recuperación de falla de alimentación O.04 C.LO OP2L C.06 A.H SPt.3 C.04 A.06 Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Analógica/Digital Tipo 1 Analógica/Digital Tipo 2 Analógica 1 Fuente Analógica 2 Fuente configurada 1 configurada 2 configurada 3 Digital 1 Fuente Digital 2 Fuente Digital 1 Polaridad Digital 2 Polaridad por defecto de falla de PV de Inactivación de Indice de Slew de Indice de Slew tYP.04 9.1 tYP.13 d.LO F.09 E.10 A.01 T Tiempo de recuperación de falla de alimentación rEC.07 A.Sr SrdS C.02 O O/P Analógico 1 O/P Analógico 2 O/P Analógico 1 O/P Analógico 2 O/P Analógico 1 O/P Analógico 2 O/P Analógico 1 O/P Analógico 2 O/P límite alto OP 1 límite alto OP 2 límite alto OP 2 límite bajo O/P límite bajo Eléctrico Alto Eléctrico Alto Eléctrico Bajo Eléctrico Bajo Ingeniería Alta Ingeniería Alta Ingeniería Baja Ingeniería Baja AN1H AN2H AN1L AN2L r1H r2H r1L r2L OP.12 C.02 E.01 C.L SSPL 9.11 M MV Retroalimentación .25 130 .Sr b.16 Título del marco MnemónicoNúmero I Incremento del gráfico de barras I/P Analógico 1 Llamado de Desplazamiento I/P Analógico 2 Llamado de Desplazamiento I/P Analógico 3 Llamado de Desplazamiento I/P Analógico 1 Llamado de Span I/P Analógico 2 Llamado de Span I/P Analógico 3 Llamado de Span S OFF.10 E.OP.17 L Límite Límite Límite Límite Alto de Punto de Ajuste Alto de Punto de Ajuste Esclavo Bajo de Punto de Ajuste Bajo de Punto de Ajuste Esclavo SPt.05 E.20 C.OP.HI OP1H OP2H OP.11 6.14 A.15 C.09 P Pantalla de Retardo Paridad de MODBUS Polaridad del Relé 1 Polaridad del Relé 2 Polaridad del Relé 3 Polaridad del Relé 4 Punto de Ajuste Local Fuente t.07 A.02 9.OP.15 A.CAL C.18 C.2 AN1A AN2A C.1 OFF.04 E.02 E.08 C.rEJ G.1 C.10 A.13 R Rango de retroalimentación alto Rango de retroalimentación bajo Rechazo de línea principal Reconocimiento de alarma global Fb.H SSP.02 C.3 SPN.CAL FCAL P.1 SPN.OP OP.03 C.03 E.2 C.13 C.

..... 58............................................ 97 Conexiones eléctricas ... 57 Controlador (watchdog) ........ 24........ 36........ 76 Ajuste ....................................... 88 Activación de visualización de Polarización/Relaci88 Ajuste Automático ................................. 56 Operador de perfil ............. 6...... 5 Tipo ...... 63............................................................................................ 121 Configuration Password ................................. 121 Emplazamiento ..... 52 Activación de tecla local/remoto .......... 59 E Ecuaciones lógicas ....................................................... 60 Válvula motorizada ............ 71 Límites de la salida ......................................... 67 Configuración de perfil ....... 72 Accionamiento de sensor interrumpido ...... 90 de banda proporcional ............................... 60 Banda muerta Salida de control ........................... 90 Fino ................................................................ 71 Acción de control directo .. 83 Configuración del operador ......................................................................... 87 Interruptor A/M ........................... 89 Habilitación .......... 80 Parámetros de control ...................................................... 89 Configuracíon ........................................... 69..... 121 Global .. 75 Ajuste finl ........ 121 131 . 58 del reloj ........................ acción ................................ 63.............. 21............................ 79 Klaxon ............................................................................................................. 59 Relación de valor de consigna ... 75 Sensor roto ................................... 77 de desvío .................................................. 56........... teclas ................................. 72........................................................ 89 Control..................... 78 Autoajuste ................................................................. 64 Bloqueo de teclas del panel frontal ................... 106 Configuración básica ......... 84 Calibración . 88 Histéresis ..... 74........................................................................... 103 Accesorios ........................................................................ 17 Estación de reserva analógica ............ 89 Instalación .............. 37 Controles con alimentación anticipada ................................................................................................... 75 Entradas analógicas – Nivel ....................... 9 Estación de respaldo analógica .................... 85......... 36 Códigos de error ........................ 94 Error de calibración .............................. 36 de fecha y hora .................... 74................................................................................................................................... 82 Bloques matemáticos ..... 34 Acción de control ........................ 76 en tiempo real ............................................ 86...................................................... 74...... 36 Contraseña .................... 62 Sintonización ....... 73......... 1 Acción de control ....................................................................................... 64 Banda inactiva de la salida de control .............................. 63 Ajustes de disparo ......................................................................................................................... 17............ 114 Extremos fríos Compensación ......................... 36............................................................ 42.............................. 40 Ajuste fino ................................................ 9 B Banda de aproximación ................................ 106............. 74.............. 51............................................................................................ 79 Habilitar reconocimiento ... 84 Posiciones iniciales ...........................................INDICE A Abrazaderas del panel ........................ 73................... 72 Entradas digitales 1 a 4 ..................................... 67 Configuración de control – Nivel A .................... 27 Variable de perfurbación .................................................................................................... 4 Plantilla estación A/M ..... 1........................................................................................................ 74......... 38 Automático/Manual Activación de tecla ............ 15 C Calor/Frío ................... 98 Contraseña Ajuste ....................... 59 Banda inactiva Salida de control ......................... 8 Cortocircuito. 101 Entradas analógicas Acción por falla ............ 78.......... 88 Configurador de PC ............................................................................................................................................. 69 Conjunto de caracteres ............ 9 Error de configuración ............................................................................ 7 Constante de tiempo del filtro ............................................... 40................ 73... 60 Válvula motorizada ................ 60 Comunicaciones seriales – Nivel D ............ 10 Controladores de cascada ........ 73............................ 71 Control de encendido/apagado .... 76 Configuración .. 98 Manual ........ 100 Fallado ................................................. 40 Fuente de parámetro de ajuste ..................... 75 Activación de tecla del panel frontal ............................. 89 Autoajuste ....................... 76 de cerrojos ........................................................................................................................... 71 Límites del valor de consigna ......................................... 88 Fuente de selección de modo .................................................... 76 Reconocimiento .................................................... 63............. 27....................... 87 Alarmas ....... 75 Rango de ingeniería .............................................................. 98 Punto decimal ........ 27 Acción de control .....................

.. 10 Alfabeto del LCD ........................... 87 Seleccion ........................................... 80 Valor predefinido ............................. búsqueda automática ................. 62 Límites .............................................................................. 61 Fuente de selección ............................. 54 Tipo de rampa ............. selección ................................. 50 Estados ................................................................................................. 11 Indicadores LED de iluminación para visión oculta 8 Indice de rampa (Punto de ajuste) .................................... 81 Variable de proceso ....................................................... 85.... 39 Monitor de lazo roto .. 90 H Habilitar tecla local/remoto ... 43 Histéresis Alarmas ... 88 Habilitar relación de operador/pantalla de derivación 88 Habilitar tecla de panel frontal ....................... 62 Instalación mecánica .. 59 Planificación de ganancia Fuentes .................... 82 Modo manual.... 50 Indice de rampa ...... 48 Incremento/Disminución temporal ........... 71 Frecuencia de rechazo de línea de alimentación ........................ 52 Histéresis de contención ................................................................ 111....................................................................................................... 81 Relación .... 88 Indice de rampa ........…INDICE F Frec de rechazo de red ..................................................... 9................................................................................................................. 57 Histéresis de retención ..... 71 Frecuencia del filtro de línea ............. 46 Fuentes de alimentación ... 81................. 101 L Lazo simple Controladores12.................................. 122 M Mensajes de advertencia ................ 110 Fuente de reconocimiento de alarma global ................... 54................ 44 P Pantallas ...................................... 82 G Ganancia con alimentación anticipada ................ 81 Seguimiento ...................... 20................... 114................................ 76 Variable Ver Entradas analógicas – Nivel 7 Programa de perfil Comenzar ............... 3 del encendido ...................................................................................................................................... 80 Selección .................................. 48....................................................................... 51 Unidades de tiempo .......................... 80 Escalas .............................................. 71 Front Panel Key Enable ........................ 59 Glosario de abreviaciones .............. 9 de error ... 58.............. 81 Punto de ajuste remoto Acción por falla ............................................................................................................................. 58 Selección . 75 Linealizador adaptado . 6................ 53 Terminar ....................................... 106.............. 10 Montaje ............ 45 Puntos de ajuste Configuración – Nivel 9 . 8 Linealizadores ................... 61 Fuentes ................. 119 LEDs ............................... 34 Parámetros PID ........................... 101 I Impregnación/Rampa garantizada ... 43 Humedad relativa ............. 61 Escalas ............................. 74.................... 55 Indicadores de encendido ...................................... 27....................... 17....... 53 Retener ..................................................... 3 de operación ..... 81 Habilitar ajuste del operador ................................................ 86 Salida manual predefinida ...................................................... 21......................... 21.................. 51............................................................. 97 Modos de fallas Entrada analógica ...................................................................................... 84 Modo local/remoto.............. 30...... 87 Fuentes ................... 67 Incremento .......................................................................... 72.......... 3.............. 52 132 .. 49 Punto de ajuste...................................... 79 Función de recuperación de alimentación ................................................................................... 48...................... 84 Falla de alimentación .................................................................... 8 de funcionamiento ................................................................................................................................................ 8............................. 24....... 49 Saltear .... 76.. 84 Valor de consigna remoto ....... 116...... 9 Modbus ............................... 79 Control de encendido/apagado ................. 50 Operar ...... 87 Proceso Alarmas ............................. 11 O Opción de recuperación de la alimentación ... 48............................. 10 Monitor de la eficiencia del control ............................ 49................................. 102 N Nivel de operador . 17..... 44...................................... 48........... 50 Fuentes ............................................................................................................................................................................. 49 Seleccionar ................................ 87 Planificación de gangancia Términos integrales y proporcionales ................... 13. 10 Gráfico de barras ... selección ..... 86 Monitor de interrupciones de bucles .............. 49 Reajustar ......................................

............................ 73............... 94 Rangos técnicos ......................................................................................... 2............................................................... 75 Selección de modo local/remoto ..........INDICE R Rampa/meseta garantizada .................... función ........................................ 74.............. 106 Radioenlaces .. 6. 30.......... acción de control .............................. 101 S Salida Asignación – Nivel C ... 61 Estación ... 71 T Temporizador de retardo ..... 93...... 59 Retorta....... 54. 72.............................. 107 Tiempo/ hora Ajuste .. 92 Fuente .............................. 109 Límites ..................................... 106 Termocupla .................................................................................................................. 72............... 119 Variable de perturbación ......................... 99 Variable de perturbación ....................... 59 Recuperación de alimentación...... 44 Recuperación de alimentación.................................................. 106............................ 73........................ 17........................ 51 Seguridad............... 89 133 .............. 122 Traba de teclas del panel frontal ............................................................. 53 Saltear hacia atrás/adelante ............................... opción .............................................. 38 Códigos de error ................. 86 Salidas analógicas Fuentes ............................................................................... 59 Habilitar pantalla de relación ......................................... 108 Reposición manual ..... 88 Punto de ajuste remoto ................................................................................... 107................................................................................................................................................................................................. 50 Valor inicial .............................. 52 Recuperación de fallas de alimentación ............................ 69 Tiempo de recorrido del regulador ............................... 99 Ilimitado .... 121 de acción derivada ........................ 45... 120 Relé Conexiones ....... 64.. 122 Variable de proceso ................. 44..... 106........................ 100.......................................... 69 Velocidad de respuesta ....... 65 Instalación ........................................................... 89 Sensor abierto.......................................................... 59 de acción integral .... 81.............. 55 Temporizadores de retardo ......... 94 Rangos eléctricos ............................ 122 Terminales y conexiones .............................. 64 Reversa.... 64 Selección del tipo de control ............................................ 82 Selección del modo manual ...................................... 75 Unión fría Compensación ........... 85 Salidas analógicas ...................... 48.............. 34 Conexiones .......... 91 Salida digital .... 74........................................ 81....... 54 Seleccionar .................. 86 Salida manual predeterminada .............. 84 Segmento Valor final ............................... 55 Reajuste manual .................. 54 Tiempo ..... 107 Termómetro de resistencia .... 91 Calentar/enfriar ............. 66................................. 9 V Válvula motorizada Calibracíon ................ 75. 86 Sintonización automática Activación .............. 1 Salidas predeterminadas . 36 Contraseña ........................................ 74................................. 85...................... 72... 90 Alarmas en tiempo real ........................... 108... 93. función .................... opciones ............ 106........................................... 82 U Unidades de temperatura ...... 83 Relación Punto de ajuste de cascada ..... 66 Realimentación ........................ 58......................................................................... 1.. 32.................. 75................... 52 Retroalimentación (Válvulas motorizadas) ...... 62 Controlador .... 109 Falla .............. accionamiento .................. 46.. 64.................. 92 Salidas 1 a 3 configuradas .................................. 94 Ver también Salida digital .................................................. 84 Tipos .................. 54 Ajuste de tiempo .............................................. 92 Polaridad ................ 58 Eventos ..................... 93..........................

NOTAS 134 .

.NOTAS 135 ...

...NOTAS 136 .

• Analizadores de amoníaco. catarómetros.EV4 P. FF . como prueba evidencial. En caso de falla del equipo bajo garantía deberá aportarse.PRODUCTOS Y SOPORTE AL CLIENTE Productos Sistemas de automatización • para las siguientes industrias: – Química y farmacéutica – Alimenticia y de bebidas – Fabricación – Metalúrgica y minera – Petrolera. oxígeno disuelto e hidracina. .30 rUN H. S. 1 : SG. monitores de pureza de hidrógeno y gas de purga.HLd ON * Las definiciones de fábrica por defecto para cada ecuación lógica son: LG1 – El OR de todos los estados de alarma LG3 – El OR de los estados de reconocimiento de alarma LG5 – El OR de los segundos cuatro estados de alarma LG2 – El AND de todos los estados de alarma LG4 – El OR de los primeros cuatro estados de alarma LG6 – El OR de los estados de falla de entrada Análisis de procesos • Análisis de gases de procesos • Integración de sistemas Tabla D – Fuentes Analógicas Pantalla Descripción Salida de control 1 (calor) Salida de control 2 (frío) Variable de Proceso 1 Variable de Proceso 2 Variable de proceso maestro Variable de proceso esclavo Entrada analógica 1 Entrada analógica 2 Entrada analógica 3 Punto de ajuste de control Punto de ajuste remoto Punto de ajuste local 1 Punto de ajuste local 2 Punto de ajuste local 3 Punto de ajuste local 4 Pantalla Descripción Punto de ajuste esclavo Desviación de PID (loop maestro) (PV – punto de ajuste de control) Desviación de PID (lazo esclavo) (PV – punto de ajuste de control) Posición real de la válvula Salida de bloque matemático 1 Salida de bloque matemático 2 Salida de bloque matemático 3 Salida de bloque matemático 4 Salida de linealizador adaptado 1 Salida de linealizador adaptado 2 Salida de bloque de PID (loop maestro) Salida de bloque de PID (lazo esclavo) Indice/bias de punto de ajuste remoto Salida de índice/bias en cascada Salida de bloque de Pre-alimentación Transmisores • • • • Presión Temperatura Nivel Módulos de interfaz Garantía del Cliente Antes de la instalación. fluoruro. sodio. Tel: +34 91 581 93 93 Fax: +34 91 581 99 43 Alarmas de proceso Mecanismos de accionamiento y motores • Mecanismos de accionamiento con CA y CC.ENd PrG. el equipo que se describe en este manual debe almacenarse en un ambiente limpio y seco. Tabla C – Fuentes Digitales Tipo Fuente Pantalla Descripción Salida de control 1 (calor) Salida de control 2 (frío) Relé Abierto de válvula motorizada Relé de Cierre de válvula motorizada Alarma 1 activa Temporizadores : Alarma 8 activa Reconocimiento de alarma 1 : Reconocimiento de alarma 8 Entrada digital 1 activa : Entrada digital 4 activa Modo manual seleccionado Modo Automático seleccionado Punto de ajuste local/ Control local seleccionado Punto de Ajuste Remoto/ Control Remoto Seleccionado Falló Entrada 1 Falló Entrada 2 Falló Entrada 3 Corte de lazo – salida analógica 1 Controlador activo Falla de alimentación Estados del Perfil Otros Señales Modbus Ecuaciones lógicas * Tipo Fuente Pantalla Descripción Ecuación lógica 1 real : Ecuación lógica 2 real Alarma de tiempo real 1 Alarma de tiempo real 2 Temporizador de retardo 1 Temporizador de retardo 2 Modbus Señal 1 : Modbus Señal 2 Siempre activo Activar el evento 1 : Activar el evento 4 Fin del Estado del Perfil Programa evento 1 : Programa evento 9 Segmento evento 1 : Segmento evento 30 Ejecutando programa Retención de programa Retención del operador Salidas digitales Salidas de Control España ABB Automation Products. FIN3 .EV1 : t. 2. . cloruro. operación y mantenimiento relacionados con la unidad en cuestión. FIN2 .UU. Crb.1 : PrG. Póngase en contacto con una de las siguientes oficinas para obtener información sobre el Centro de Reparación y Servicio Técnico más cercano.HLd O. instalación. industrial y de gases • Transmisores y sensores de pH.9 SG. . motores con CA a 1 kV • Sistemas de accionamiento • Medición de fuerza • Servomecanismos EE. Tel: +1 215 674 6000 Fax: +1 215 674 7183 Reconocimiento de alarma Controladores y registradores • Controladores de bucle único y múltiples bucles • Registradores de gráficos circulares y de gráficos de banda • Registradores sin papel • Indicadores de proceso Reino Unido ABB Limited Tel: +44 (0)1453 826661 Fax: +44 (0)1453 829671 Entradas digitales OP 1 OP 2 OPEN CLSE A1 : A8 ACK1 : ACK8 DG1 : DG4 MAN AUt LOC rEM Modalidades de control Automatización flexible • Robots industriales y sistemas robotizados Medición de caudal • Caudalímetros electromagnéticos magnéticos • Caudalímetros de masa • Caudalímetros de turbinas • Elementos de caudal de cuña y Estados de falla Sistemas marítimos y turboalimentadores • Sistemas eléctricos • Equipos marítimos • Reemplazo y reequipamiento de plataformas mar adentro FIN1 . • Analizadores de oxígeno de Zirconia.1 CUS. la siguiente documentación: 1. de acuerdo con las especificaciones publicadas por la Compañía.A. I/P1 I/P2 I/P3 CSPt rSPt LSP1 LSP2 LSP3 LSP4 SSPt dEV1 dEV2 AVP bLK1 bLK2 bLK3 bLK4 CUS. conductividad térmica. accionadores y posicionadores • Válvulas de control • Accionadores • Posicionadores Instrumentos para análisis de agua. de gas y petroquímica – Pulpa y papel TABLAS DE REFERENCIA Soporte al cliente Brindamos un completo servicio posventa a través de nuestra Organización Mundial de Servicio Técnico. Válvulas. conductividad y de oxígeno disuelto. Un listado que describa la operación del proceso y los registros de alarma en el momento de la falla.2 PId1 PId2 rb. fosfato.2 ON t. OP1 OP2 PV PV2 MPV SPV . máquinas con CA y CC.1 : _b. ABB Inc. sílice. nitrato. Copias de los registros de almacenamiento. LbK1 dOG PF LG 1 : LG 6 rt1 rt2 dt1 dt2 Mb. Deberán efectuarse pruebas periódicas sobre el funcionamiento del equipo.

Alm = Alarma Rly = Relé ao1 = Salida Analógica 1 ao2 = Salida Analógica 2 do1 = Salida Digital 1 OP1. CC CC CF rC rC rS rS Cascada Cascada + Punto de ajuste remoto Cascada con Pre-alimentación Controlador de índice Controlador de índice con índice remoto Estación de índice Estación de índice con índice externo † Sólo tipos de salida de Válvula Motorizada. HCAr . ABB cuenta con técnicos especializados en soporte de ventas y atención al cliente en más de 100 países en todo el mundo. 2 = Salida 1. Neots Cambridegshire PE19 8EU UK Tel: +44 (0)1480 475321 Fax: +44 (0)1480 217948 IM/C355–EL Edición 11 . 17.: +34 91 581 93 93 Fax. Tabla B – Fuentes de Salida Nota. www. Ab Backup (respaldo) analógico (selección digital) 7.: +34 91 581 99 43 ABB Inc. FF Punto de ajuste remoto Backup (respaldo) analógico Estación Automático Manual – – – Variable de Proceso 2 Variable de alteración Variable de alteración PV Esclavo PV Esclavo PV Esclavo Variable desordenada Variable desordenada Variable desordenada Variable desordenada – – Retroalimentación Punto de ajuste remoto Retroalimentación Punto de ajuste remoto Variable de alteración Retroalimentación Indice remoto – Indice remoto † † † 11. ó 6. 16. AM Estación Automática/Manual (selección digital) 5.TABLAS DE REFERENCIA Tabla A – Aplicaciones de Plantilla Config. St. 15. Las definiciones que aparecen en negritas son fijas y no se pueden ajustar. 2 PV = Variable de proceso RTX CSPT = Punto de ajuste RTX ABB Automation Products. 12. HCrd . In Doble cargador de indicador/manual 9. 1 se encuentra asignado para activarse cuando se seleccionan el modo manual y las plantillas 3. FF Enlazo simple + Pre-alimentación Lazo simple + Pre-alimentación + 10. Las otras definiciones se modifican en el Nivel C/ Asignación de Salida. In Unico cargador de indicador/manual 8. 13. HCAA . Ab (selección de señal baja) 6. Impreso en el Reino Unido (10. SL Lazo simple + Punto de ajuste remoto 3. 125 E. 14. Pantalla Título de la Plantilla Entrada Analógica 1 (I/P1) Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso 1 Variable de Proceso Variable de Proceso PV Maestro PV Maestro PV Maestro Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Variable de Proceso Punto de ajuste remoto Salida Maestra Salida Maestra Salida Maestra Salida Maestra Entrada Analógica 2 (I/P2) Entrada Analógica 3 (I/P3) Retroalimentación Retroalimentación – – † † 1. 4. HCdr . División Instrumentación c/ Albarracín 35 28037 – Madrid ESPAÑA Tel. SL Lazo simple 2. County Line Road Warminster PA 18974 USA Tel: +1 215 674 6000 Fax: +1 215 674 7183 ABB Limited Howard Road.abb.com La Compañía tiene una política de mejora continua de los productos que fabrica y se reserva el derecho de modificar las especificaciones sin previo aviso.A. 5. S. AM (selección de señal baja) 4. Definición Tipo de salida Rly 1 Rly 2 – Alm 2 Alm 1# Alm 2 CERRADO CERRADO OP2 (Frío) Alm 1 Alm 1 Alm 1 Alm 2 Ninguno Salida Analógica Salida de relé Salida digital Válvula motorizada con FB Válvula motorizada con FB Calor/Frío Calor/Frío Calor/Frío Calor/Frío Calor/Frío – Alm1# OP1 Alm 1 ABIERTO ABIERTO OP1 (Calor) OP1 OP2 OP2 Alm 1 Relés Rly 3 – Alm 3 Alm 2 Alm 3 Alm 1 Alm 1 Alm 1 Alm 2 Alm 2 Alm 2 Alm 3 Rly 4 – Alm 4 Alm 3 Alm 4 Alm 2 Alm 2 Alm 2 Alm 3 Alm 3 Alm 3 Alm 4 Salidas analógicas ao1 – OP1 PV OP1 PV PV PV – – OP1 OP1 ao2 – PV CSPT PV CSPT CSPT CSPT PV PV PV OP2 Salidas digitales do1 – – – OP1 – – – OP2 OP1 – – NONE AnLG rLY dIG PFb bnd HCrr .05) © ABB 2005 # Relé Nro.

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