ALIMENTADOR

El alimentador de minerales es también llamado alimentador por vibración

electromagnético. Está diseñado para introducir de forma uniforme, continua y
cuantitativamente materiales aglomerados, en gránulos o en polvo en una tolva
de almacenamiento al equipo receptor como cinta transportadora, elevador de
cubos, equipo de cribado de minerales, trituradoras de piedra y más.

El alimentador de minerales está diseñado con un circuito de rectificación de

semi-onda, por lo que puede lograr un ajuste de cantidad de alimentación
continua. Esto permite que sea usado en líneas de producción automáticas
para una alimentación de material automática, y también lo hace ideal para
usar en una dosificación de material automática, industria de embalaje
cuantitativo, y otras ocasiones que requieran de alta precisión de alimentación.
Actualmente, nuestro alimentador de minerales es regularmente usado en
minería, metalurgia, carbón, material de construcción, químicos, generación de
energía e industrias relacionadas.
Podemos ofrecer alimentadores de minerales en tipo abierto y tipo abierto para
que los clientes puedan elegir. Con estructura simple y sin piezas giratorias, es
fácil para operar, de bajo consumo y no requiere lubricación. La bandeja del
equipo de alimentación está hecha de placa de aleación de acero, haciéndola
aplicable a altas temperaturas, materiales abrasivos y corrosivos. Como un tipo
de alimentador vibratorio, permite que los materiales se muevan hacia adelante
en una curva micro-parabólica, lo que resulta en una pequeña abrasión para la
bandeja.
Para asegurar una vida útil y rendimiento confiable del alimentador de
minerales, el tamaño de salida efectivo de la tolva de almacenamiento no debe
ser mayor a 1/4 del ancho de la bandeja, toda la línea de producción debe ser
configurada científicamente para minimizar el impacto de los materiales en la
bandeja, y la velocidad de alimentación del material debe ser de entre 6m/min y
18m/min.
Si una gran cantidad de materiales es descargada del equipo de
almacenamiento de material, debe haber un panel lateral de protección con una
cierta altura en la parte inferior del orificio de descarga para prevenir el
esparcimiento de materiales. Además, el panel protector no puede estar
montado en la bandeja del alimentador de minerales. De otra forma, el
rendimiento del alimentador puede ser influido. Para asegurar una descarga de
material suave, se recomienda diseñar una pared trasera de la tolva de
almacenamiento de material con un ángulo de inclinación de entre 55º a 65º.
El alimentador de minerales está compuesto principalmente de dos partes. Una
parte incluye la cubierta de la máquina, núcleo de hierro y bobina, etc., y la otra
parte incluye yuque, armazón y bandeja, etc. Las dos partes están conectadas
usando un grupo de resortes, formando un sistema elástico direccional.

Nota
El alimentador de minerales no está diseñado para usar en lugares con
requisitos anti-explosivos. Como fabricante profesional de alimentadores
vibratorios electromagnéticos y máquinas de procesamiento de minerales en
China, podemos ayudar a los clientes a diseñar un procedimiento de
producción de minerales sin cargo, y también podemos ayudar a los clientes a
diseñar líneas de procesamiento de minerales con una capacidad de
producción de 50 a 2000 toneladas/día.

PRINCIPIO DE TRABAJO DEL ALIMENTADOR DE MINERALES

El alimentador de minerales o alimentador vibratorio electromagnético está

equipado con un rectificador controlado de silicona. La energía AC de fase
simple atravieza el SCR, y luego es suministrada a la bobina eléctrica. En el
semi ciclo positivo de energía AC, el SCR es pulsado y la corriente de
pulsación pasa a través de la bobina. Así, la bobina genera una fuerza
electromagnética para atraer el armazón, haciendo que la bandeja se mueva
hacia atrás. Mientras en el semi ciclo negativo de la potencia AC, el SCR es
apagado y no hay corriente pasando a través de la bobina. De esta forma, la
fuerza electromagnética desaparece, y el núcleo de hierro y el armazón son
separados. Así, la bandeja del alimentador de minerales se mueve hacia
 adelante debido a la fuerza elástica de la placa de resortes. De esta forma, la
bandeja se mueve hacia adelante y hacia atrás alternativa y continuamente, de
acuerdo a la frecuencia de la potencia AC.
Debido a su ángulo de 20º entre la parte inferior de la bandeja y la línea de
acción de la fuerza de vibración, cuando el alimentador de minerales arranque,
los materiales en la bandeja se moverán hacia adelante en movimiento
parabólico. Bajo condiciones de voltaje y corriente, la amplitud de vibración de
la bandeja es de alrededor de 2 RAM, lo que permite que el material en la
bandeja se mueva hacia adelante de forma continua y uniforme. De esta forma
es cómo funciona el alimentador vibratorio electromagnético.
Como fabricante experto en alimentadores de minerales en China, nuestra empresa
también ofrece prensa briquetadora de alimentación forzada, máquina lavadora de
arena, cinta transportadora, criba vibratoria, entre otros.

Especificaciones técnicas del Alimentador de minerales

Tamaño máx. de Doble amplitud Voltaje de la fuente de Potencia Capacidad de Peso

Modelo
alimentación (mm) (mm) energía (V) (Kw ) alimentación (t/h) (kg)

GZ1 50 1.75 220 0.06 5 75

GZ2 50 1.75 220 0.15 10 146

GZ3 75 1.75 220 0.2 25 217

GZ4 100 1.75 220 0.45 50 412
GZ5 150 1.75 220 0.65 100 656

GZ6 200 1.5 380 1.5 150 1252

GZ7 250 1.5 380 3 250 1920

GZ8 300 1.5 380 4 400 3040
 ALIMENTADORES DE BANDEJA

Los alimentadores de bandeja se utilizan para extraer o alimentar minerales

grandes, en terrones, abrasivos y pesados, en condiciones de impacto muy
severas, incluyendo operaciones húmedas, pegajosas o congeladas. Poseen
un diseño robusto y de alta resistencia, el cual proporciona un tiempo de
inactividad mínimo y muchos años de vida útil.

CARACTERÍSTICAS

Más de 4.000 alimentadores en todo el mundo, un siglo de experiencia y 8

diferentes modelos de diferentes capacidades, anchos y longitudes.

Metso construye alimentadores de bandeja que son el estándar mundial en

calidad, durabilidad y fiabilidad.

 Diseño robusto con alta resistencia para manejar las cargas de choque
pesadas.
 Bandejas profundas de manganeso fundido con paredes laterales
integrales para atornillarse directamente a la cadena de orugas
o almohadillas de desgaste para una carga de alto impacto.
 Bandejas de acero forjado/formado, donde no el impacto no es un factor
de importancia.
 Cadenas de presión lubricada del tipo tractor oruga con los sellos
utilizados en todos los modelos. No requiere de otra lubricación.
 Rodillos de retorno y transportadores de tipo tractor sellados de por vida,
con disposición en rueda trasera.
 Accionamientos mecánicos o hidráulicos de velocidad variable.
 Los piñones accionados son de aleación de aceros templados y
segmentados que permite el cambio sin quitar la cadena, bandejas,
faldones o material en el alimentador.
 Carriles de impacto que limitan la deflexión de la bandeja en condiciones
de alto impacto.
 Las piezas se encuentran fácilmente disponibles.

Beneficios
Previene el choque de chancadoras de alimentación de material y otros
equipos.

Recupera el material a una velocidad uniforme de tolvas, silos y reservas.

  Velocidad alimentación controlada.
 Increíblemente fiable.
 Maneja fácilmente el material grande, congelado o cohesivo.
 Bajo mantenimiento.
 Pocas piezas de repuesto.
 Componentes lubricados de por vida y casi 100 % libres de
mantenimiento.
Sólo hay 2 puntos de lubricación de grasa en el rodamiento del eje motor.

Aplicación primaria:

Se utiliza para controlar la alimentación de materiales a una racha de 1500

mmx 0, desde las minas a las trituradoras primarias o estaciones de descarga.

Aplicación secundaria:

Se utiliza bajos chancadoras, tolvas y silos para actuar como un amortiguador

para los equipos posteriores y aumento de control de materiales de 300 mm X
0.

Aplicación terciaria:

Normalmente se utiliza bajos los silos y las reservas para recuperar materiales
250 mm X 0 desde el almacenamiento.

¿Cómo funciona?

Los alimentadores de bandeja consisten principalmente en dos hebras de

cadena de tractor sin fin, ya sea con el manganeso de fundición o bandejas de
acero fabricados (vuelos) atornillados a un vínculo común de cada hebra.

Las cadenas son accionadas por piñones que se montan a un eje motor. Las
bandejas se desplazan con la cadena y se articulan en los piñones de motor
para descargar el material.