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10.

- OPERACIÓN NORMAL
Las operaciones normales de presión y temperatura para para cada equipo de la planta
de destilación atmosférica se muestran a continuación en la siguiente imagen

11.-DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS


A continuación describiremos todos los equipos que componen esta planta los
componentes básicos del proceso de destilación atmosférica son
Tanque de almacenamiento(alimentación)
Intercambiador de calor
Desalador(separador)
Horno
Torre o columna destiladora
Condensadores
Despojadores
TANQUE DE ALMACENAMIENTO.-
Almacenamiento del petróleo

*El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotación de los


servicios de hidrocarburos ya que

*Permite la sedimentación de agua y barros del crudo antes de despacharlo por el


oleoducto o a destilación.

*Brindan flexibilidad operativa a las refinerías.

*Actúan como punto de referencia en la medición de despachos de producto.

INTERCAMBIADOR DE CALOR.-

un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos


fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento. Son elementos
fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire,
producción de energía y procesamiento químico
DESALADOR (SEPARADOR)
Los desaladores se encuentra normalmente en
el punto donde el crudo entrante ha sido
calentado a aproximadamente 100 a 150 ° C. La
temperatura óptima de desalación varía
algo dependiendo de la fuente de petróleo
crudo.

En ese punto, se inyecta agua de lavado y se


mezcla en el flujo continuo de petróleo crudo
y la emulsión aceite-
agua resultante entra continuamente la
desaladora electrostática. La velocidad de agua
de lavado requerida es de aproximadamente
4 a 10% en volumen de la tasa de petróleo
crudo. La tasa de agua de lavado óptima varía con la gravedad API del petróleo crudo
y con la temperatura del desalinizador.
Un sistema eléctrico conectado a los electrodos dentro de la desaladora genera un
campo electrostático a potenciales que varían de aproximadamente 6000 voltios a
aproximadamente 20.000 voltios que inducen fuerzas de atracción entre
el dipolo gotas vecinas de agua.
El agua sedimentada se extrae continuamente del desalinizador desde un
punto ligeramente por encima dela parte inferior del desalinizador y que se conoce
como una salmuera, ya que contiene las sales inorgánicas que originalmente entraron en
el desalinizador con el agua en el aceite crudo.
HORNO
La utilización de este equipo puede tener
distintos propósitos como precalentamiento
de una corriente previo a su
fracionamiento,evaporar la corriente de fondo
de una columna de destilación o disminuir la
viscosidad de un fluido parafacilitar su
manipuleo
Normalmente los hornos se dividen en tres
partes:

Sección RADIANTE: donde los tubos están en


presencia de la llama. En esta parte la
transmisión de calor es por radiación en un 80 %
aprox y un 20 % por convección de la circulación
de gases calientes alrededor de los tubos.

Sección de CONVECCION: Los tubos están fuera del alcance de la llama. Los gases caliente
se direccionan a través del paquete de tubos. El calor transmitido es por radiación del CO2 y
H2 O en los gases calientes además del calor por convección. Los tubos están equipados con
aletas para mejorar las condiciones de transmisión de calor.

Sección de BLINDAJE (SHIELD) Las primeras filas de tubos del área de convección son la
zona de CHOQUE (SHOCK) en ella los tubos no tienen aletas, reciben la misma cantidad de
calor por ambos mecanismos. Podemos clasificar los hornos en:
TIPO DE CAJA O CABINA (BOX HEATERS)
• Tubos horizontales. Calentamiento simple

• Tubos horizontales. Calentamiento doble


• Tubos Verticales. Calentamiento doble
Es un recipiente vertical diseñado para separar los componentes de una mezcla. Son
diseñados de acuerdo a la temperatura y presión que deban ser sometidas para lograr
un fraccionamiento
CARACTERISTICAS DE UNA TORRE EN FUNCION A SU DISEÑO
Pueden fraccionar crudos separar gases o productos mediante reacciones térmicas
trabaja a presiones sobre la atmosfera(al vacio)y a presiones muy elevadas
Es esencial un contacto entre liquido y vapor para que se realice una rectificación
constante
ESTRUCTURA DE UNA TORRE DE FRACCIONAMIENTO
Platos o bandejas.-son laminas o estructuras alojadas en la torre en un numero
determinado por la altura de la misma que mantiene un nivel del liquido que desciende
por los platos provocando burbujeo
Tipos de platos o bandejas.-
 Platos perforados
 Platos tipo jets
 Platos de válvula
 Platos de copa o de burbujeo
Distribuidores de reflujo
El componente de la torre de fraccionamiento que se encarga de suministrar el reflujo
proveniente de la parte externa al interior de la torre
Otros accesorios.-
Tenemos empaques estructurados y malla o rompe niebla
CONDENSADORES Y DESPOJADORES.-
Son los vapores del tope de la torre acumulados en un tambor de condensados
previamente pasa por un intercambiador de calor (enfriador)
Esto rectifica
SECCIONES DE LA TORRE DE DESTILACION
Una torre está formado por tres zonas
Zona de vaporización instantánea.-
Es la encargada de recibir la alimentación a la torre con aproximadamente 345-670 °F.
El flujo se dispersa para llegar a la zona de vaporizacion en forma tangencial y en
direcciones opuestas
Zona de fraccionamiento.-
Es la más larga con un 80% del total de la torre esta zona comienza en la parte superior
de la sección de lavado constituido por mallas o empaques con el fin de minimizar la
contaminación de los componentes livianos hasta el tope
El proceso de fraccionamiento se desarrolla de la siguiente manera los vapores
ascendentes tiene en cada plato la posibilidad de condensarse
La temperatura en una bandeja en menor que la inmediata inferior y está un tanto
inferior que la inferior
Las corrientes de los líquidos descienden a las bandejas inferiores si en esa mezcla van
moléculas livianas correspondientes a las bandejas superiores su viran a esta en forma
de vapor para su condensación, este proceso continuo de evaporaciones y
condensaciones sucesivas, conduce a una rectificación constante del contenido de cada
plato
Zona de despojamiento.-
Es la receptora d3e la parte pesada que de forma líquida desciende de la zona de
vaporización instantánea en contracorriente con los vapores despojados
La zona de despojamiento se desarrolla de la siguiente manera: la masa de vapor del
fondo asciende y atraviesa la zona de vaporización instantánea