Está en la página 1de 34

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
“FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y RECURSOS NATURALES”

IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE
RIESGOS
LABORALES Y
AMBIENTALES EN
LA EMPRESA
FOSFORERA
PERUANA S.A

CURSO:
 RIESGOS AMBIENTALES
PROFESOR:
 Mg. Ing. LUIS ENRIQUE LOZANO
INTEGRANTES:
 CAMPOSANO AYALA, ZULEMA
 FERNANDEZ TINCOPA JEANPAUL
 SANTOS PORRAS JONATHAN
 YUPANQUI HUASASQUICHE
ANDRES
 RODRIGUES ESPINOZA WIDNIC
 BACA HUERTA JEFFERSON

2017 13

Contenido
1 INTRODUCCION............................................................................................................ 1
2 OBJETIVOS ................................................................................................................... 2
2.1 GENERAL .............................................................................................................. 2
2.2 ESPECIFICO ........................................................................................................... 2
3 MARCO LEGAL APLICABLE............................................................................................. 2
3.1 Marco legal ambiental .......................................................................................... 2
3.2 Marco legal en el ámbito laboral ........................................................................... 2
4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.......................................................................................... 3
4.1 INTERMEDIA ......................................................................................................... 3
4.1.1 PREPARACIÓN DE MASAS .............................................................................. 3
4.1.2 PREPARACION DE TAPAS DE CAJAS ............................................................... 4
4.1.3 PREPARACION DE GAVETAS ........................................................................... 6
4.2 LINEA CONTINUA .................................................................................................. 7
4.2.1 ALIMENTACION Y PLANTADO DE PALITOS ...................................................... 7
4.2.2 PARAFINADO................................................................................................. 7
4.2.3 ENCABEZADO DE PALITOS .............................................................................. 8
4.2.4 SECADO ......................................................................................................... 8
4.2.5 DESCARGA DE PALITOS .................................................................................. 8
4.2.6 ARMADO DE CAJAS........................................................................................ 9
4.3 EMPAQUETADO .................................................................................................. 11
4.3.1 EMPAQUETADO DE CAJITAS EN GRUPOS DE 10 ............................................ 11
4.3.2 EMPAQUETADO DE PAQUETES EN GRUPOS DE 10 ........................................ 11
4.3.3 EMBALAJE DE PAQUETES ............................................................................. 12
4.4 Diagrama del proceso industrial .......................................................................... 12
4.5 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO .................................. 13
4.6 DIAGRAMA DE FLUJO .......................................................................................... 14
5 METODOLOGÍA DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS Y ASPECTOS AMBIENTALES ............... 15
5.1 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS DE 6 X 6 .................................................... 15
5.2 MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO AMBIENTALES…………………………………………….16
6. APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA PARA RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES………..21
6.1 APLICACIÓN DE METODOLOGIA PARA RIESGOS LABORALES………………………………..21
6.2 APLICACIÓN DE METODOLOGIA PARA RIESGOS AMBIENTALES

1 INTRODUCCION

FOSFORERA PERUANA S.A es una empresa dedicada a la fabricación de
fósforos de seguridad y comercialización de mondadientes y palitos para
brochetas con más de 50 años en el mercado, es una empresa comprometida
con la sociedad y el medio ambiente fabricando productos ecológicos y de
seguridad utilizando madera 100% reforestada y distintos tipos de componentes
químicos que se encuentran aislados y solo reaccionan cuando se combinan
entre sí.

El presente trabajo de investigación se desarrolló en la empresa FOSFORERA
PERUANA S.A fabricante de fósforos de seguridad ubicada en Av. La molina
140 Santa Anita Baja Ate. El estudio se inició con un diagnóstico de la empresa
con la finalidad, de identificar, analizar y evaluar la magnitud del accidente en los
procesos de fabricación de fósforos, el mismo que sirvió para evidenciar todas la
falencias que sirvió como base para poderlas registrar en la matriz IPERC, y a la
vez tomar medidas de prevención que beneficiaran a los colaboradores de la
empresa, informando y consultando acerca de los riesgos en que están
expuestos cuando desempeñan su labor. Con la evaluación de estos riesgos se
logró establecer procedimientos, medidas de prevención, la selección de equipos
de protección personal, programas de capacitación y a su vez elaborando un
plan de emergencias En este trabajo se trata cada normativa tanto para el medio
ambiente como para el campo laboral, ya que al ir describiendo las diferentes
fases de producción también se irán identificando los diferentes riesgos a los que
están expuestos las personas que laboran así como también el medio ambiente,
así mismo se detallaran las medidas preventivas para mitigar el daño a la salud
de las personas y al medio ambiente.

1

• D. S. y determinar el nivel de cumplimiento de los requisitos legales establecidos vinculados a los productos. Ley Nº 28611 del 15.07.1 GENERAL Evaluar la situación actual de la empresa “FOSFORERA PERUANA S. 025-2001-ITINCI Régimen de Sanciones e Incentivos del Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de Actividades en la Industria Manufacturera.05 • Decreto Supremo Nº 002-2008-MINAM del 31.2 ESPECIFICO • Identificar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores y el medio ambiente es las diferentes fases de producción. Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire. • Decreto Supremo Nº 085-2003-PCM Aprueban el Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido.08.A”. • Conocer las medidas de control para mitigar los daños a la salud de las personas y el medio ambiente producto de esta actividad.2 Marco legal en el ámbito laboral • Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el trabajo. 2 . • D.10. 3 MARCO LEGAL APLICABLE 3. • Decreto Supremo Nº 074-21001-PCM.1 Marco legal ambiental • Ley General del Ambiente. 2. 2 OBJETIVOS 2. 019-97-ITINCI Reglamento de Protección Ambiental para el desarrollo de actividades de la Industria Manufacturera. 3. se aprueba los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Agua (ECA). aspectos ambientales y temas de seguridad y salud en el trabajo. • Conocer la normativa peruana que protege el medio ambiente y la salud de las personas que laboran en esta industria. S.

se utiliza para aumentar el rozamiento de las cabezas contra el rasquero.1 PREPARACIÓN DE MASAS MASA DE IGNICIÓN: Es el elemento oxidante que se encuentra solidificado en la cabeza de los palitos y está compuesta principalmente por clorato potasio unido a otras sustancias de aporte y conglomerado que son aglutinadas por medio de colas gelatinas. cláusula 4.Identificación de Peligros. las cuales actúan como amortiguadores de la combustión. 3 . es otro componente importante que provoca la combustión de la cabeza gracias a su propiedad de ser fácilmente inflamable por su reacción exotérmica con el oxígeno. 4.. Decreto Supremo N° 005-2012-TR. Ley que modifica la ley 29783 Ley de Seguridad y sal ud en el trabajo. Decreto Supremo N° 006-2014-TR • Norma OHSAS 18001:2007. que mejora las condiciones de combustión. • Modificatoria del reglamento de la Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.• Reglamento de la ley N° 29783.1. por su propiedad oxidante. El azufre. • Ley N° 30222.3. 4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El proceso de producción cuenta con dos etapas una intermedia y la otra llamada línea continua.1 INTERMEDIA En esta etapa intermedia se realizan tres procesos las cuales son: preparación de masas. 4. y beneficia notablemente las propiedades gelatinantes de las colas. el sílice o vidrio molido. Otro componente. evaluación de riesgos y determinación de controles. preparación de tapas y preparación de gavetas.1. Una de las sustancias de aporte es el óxido de zinc.

El color rojo se debe a la utilización de anilina rodamina. Para obtener una masa uniforme las materias primas descritas y algunas otras de menor importancia se deben mezclar con agua a una temperatura de 60°C. Otro ingrediente que mejora la propiedad y la calidad de las superficies de fricción. son aglomeradas por medio de adhesivos que permiten su fijación a las cajas de fósforos. Luego se realizan las inspecciones de medición de solapas y espesor del rasquero. o tono negro cuando se producen fósforos LA LLAMA. MASA DE FRICCIÓN O RASQUERO: es el elemento reductor que cumple la función de provocar el encendido de los fósforos y se encuentra solidificado en franjas horizontales en las partes laterales de las cajas de fósforos (superficie de fricción).1. hendido de planchas y cortado en tiras horizontales respectivamente. estas dos sustancias. La mezcla de los insumos descritos da lugar a una masa que es almacenada a temperatura ambiental. secado. conjuntamente con otras de aporte que mejoran el raspado y la constitución de las masas de fricción. 4. mientras que para el color negro se emplea el óxido de hierro negro.2 PREPARACION DE TAPAS DE CAJAS La preparación de cajitas se inicia con el traslado de las planchas ubicadas en el almacén de materias primas hacia la zona de pintado luego de ello se dará la inspección de las planchas impresas para las posteriores operaciones de alimentación de planchas impresas. se realiza la operación de apilado e inspección de tiras 4 . es el bicromato potásico. pintado del rasquero. después. reductor por excelencia.La masa de ignición puede presentar dos diferentes tonalidades dependiendo del tipo de labor que se esté produciendo: tono rojizo cuando se producen fósforos de marca INTI. La masa de fricción se compone básicamente de fósforo rojo amorfo.

se realiza el traslado de los elementos para tapa hacia la bar machine donde se realizaran las operaciones de engomado. PINTADO DEL RASQUERO. El proceso contínuo de preparación de láminas prosigue en la sección de Corte Horizontal. A continuación se describe estas operaciones en forma secuencial. donde las láminas son cortadas por medio de cuchillas circulares en seis tiras horizontales. las que son agrupadas y 5 . Seguidamente. se realiza su respectiva inspección y almacenado de las tiras en coches. doblado y pegado respectivamente para su traslado hacia la máquina de cierre. tiene lugar el proceso de Hendido. Después.asimismo. Cuando se presente el requerimiento de tiras se procederá al traslado de tiras hacia la zona de corte para la posterior operación de corte de tiras en elementos para tapas y se realiza la respectiva inspección aleatoria de elementos para tapas y almacenado en las bandejas. para solidificar el rasquero. que consiste en el marcado de las líneas de referencia para la formación de los bordes o aristas por donde se deberá realizar el doblez de las tapas. SECCION RAYADO Y PINTADO En esta sección se efectúan varias operaciones que tienen que ver con la fabricación de las tapas de la cajita de fósforos. que consiste en la dosificación de la masa de fricción o rasquero sobre un sector de las láminas mediante rodillos que giran sobre una bandeja que contiene la masa de fricción. HENDIDO Y CORTE DE LAS LAMINAS EN TIRAS Las láminas son colocadas en el alimentador automático de la Máquina de Rayado y Pintado donde son sometidas a la operación de Pintado. Las láminas pintadas prosiguen su curso en el alimentador pasando por la sección de Secado a una temperatura de 37°C por un tiempo aproximado de 20 minutos.

almacenadas temporalmente en carretas para mantener un stock de seguridad de tiras completamente secas y planas. para ello también se da inspección a la operación del corte de bobinas para después realizarse el desmontado de las bobinas cortadas. 300 a 325 gr/m² de peso básico y 82 cm. denominadas bobinas madre. SECADO DE BOBINAS 6 . CORTE DE BOBINAS Para la confección de gavetas se utiliza cartón gris o dúplex de 15 a 16 micras de calibre. Las bobinas de 82 cm. de ancho. las bobinas que están ubicadas en el almacén se transportan hacia la zona de corte en donde se operara a cortarlas según los requerimientos establecidos.3 PREPARACION DE GAVETAS Primero. Cuando las bobinas cortadas son requeridas se trasladan hacia la zona de armado de gavetas en donde se seguirán con las operaciones del troquelado. CORTE DE TIRAS EN TAPAS Las tiras resultantes del proceso anterior son llevadas a las Cizallas Circulares donde son cortadas en sentido vertical. Las bobinas cortadas se transportan y almacenan. hendido. formado y pegado con goma sintética respectivamente para su posterior traslado hacia la sala de patios.1. 4. con lo que se obtiene las plantillas que finalmente se constituirán en las tapas de las cajitas de fósforos Las plantillas son agrupadas en bandejas que se depositan en carretas para su posterior utilización en las máquinas continuas. Las bobinas de 9 cm de ancho son trasladadas a un almacén provisional con la finalidad de contar con un stock de seguridad. cortado. procedimiento que demanda aproximadamente 45 min. son alimentadas a la Máquina Cortadora y Rebobinadora donde se les divide en nueve bobinas de 9 cm de ancho cada una.

4.Del almacén provisional.2 PARAFINADO 7 . La alimentación automática es empleada cuando los palitos vienen sueltos. las bobinas o tiras de 9 cm de ancho son transportadas a la cámara de secado donde se someten a una temperatura de 50 °C por un período aproximado de 24 horas. En el alimentador. en este caso. durante cuyo proceso los palitos son empujados y ordenados por grupos en unos orificios que tienen los conductores.2. denominados reglas.1 ALIMENTACION Y PLANTADO DE PALITOS La alimentación de palitos a la Máquina Continua se realiza en forma manual o automática.2 LINEA CONTINUA Esta etapa cuenta con seis procesos que luego se dirigen al empaquetado y almacenado de cajas para finalmente dirigirse a la comercialización. Sigue la operación de plantado. El sistema de alimentación manual es utilizado cuando se dispone de palitos en paquetes circulares o “tortas” que están sujetas por un alambre. quedando sujetos en posición vertical durante todo su recorrido por la Máquina Continua. los palitos se acomodan por un movimiento vibratorio de la máquina que los agrupa en forma uniforme y compacta antes de su ingreso a la zona de plantado. 4. los palitos son surtidos al alimentador ubicado en la zona de plantado. en cuyo caso son llevados a una tolva de almacenamiento principal de donde por acción de bombas de presión son trasladados al alimentador de la Máquina Continua. En esta sección se efectúan en forma automática y continua las siguientes operaciones: 4.2.

La masa de ignición caliente pasa a una mesa en forma de bandeja de la Máquina Contínua en la que se mantiene a un nivel constante. La parafina líquida pasa a una bandeja de la máquina contínua por encima de la cual pasan las reglas con los palitos sumergiendo los extremos libres de los mismos en tal forma que resultan recubiertos aproximadamente en 1/3 de su tamaño. Por encima de esta bandeja pasan las reglas con los palitos ya parafinados sumergiendo nuevamente su extremo libre en la masa de ignición quedando de esta manera conformada la cabeza del fósforo en forma de pera. La preparación de la parafina se realiza en una cuba ubicada a un costado de la Máquina Continua donde se diluye tabletas de parafina manteniéndolas a una temperatura de aproximadamente 80°C. 4. Para la ejecución del encabezado.Los palitos plantados en las reglas prosiguen su camino hacia la sección parafinado en la cual reciben un baño de parafina con la finalidad de facilitar el paso de la llama y hacerla más duradera.2.2. 4. la masa de ignición preparada en peroles en la sección Pastería es llevada junto a la máquina contínua en donde es mantenida en agitación a una temperatura constante de 37ºC mediante unas resistencias eléctricas.4 SECADO Luego del baño de los palitos con el compuesto insolubilizador (formol) las reglas pasan por la sección secado que tiene la finalidad de solidificar la masa de ignición y se efectúa mediante ventiladores que inyectan aire caliente en una capota cerrada por la que pasan las reglas con los palitos. 4. El proceso de secado demora aproximadamente 45 minutos y se efectúa a una temperatura de 37°C.3 ENCABEZADO DE PALITOS La siguiente operación que se produce en la Máquina Contínua es el encabezado que como su nombre lo indica consiste en la conformación de la cabeza del palito.2.5 DESCARGA DE PALITOS 8 .

es una operación de corte a presión de las tiras de cartón que da como resultado plantillas continuas listas para darle forma a las solapas de las gavetas.Siguiendo el proceso de la Máquina Contínua. los palitos de fósforo parafinados y encabezados. en la cual se aplica pegamento a las solapas en forma automática. Finalmente. en la parte final de su trayecto son empujados de sus compartimientos en las reglas hacia las gavetas que ingresan por otro lado de la máquina. tras lo cual la preparación de las gavetas se realiza en forma automática y contínua de acuerdo a la secuencia que se describe a continuación. De esta manera. prosiguen a la zona de armado. se necesitan tres descargas en las que se completan los 42 palitos que contiene cada cajita. El troquelado. de ancho que se había preparado previamente son acomodadas en las Máquinas de Armado de Gavetas. es otra secuencia en la que se marca a presión la tira troquelada formando las aristas por las que se efectúa el doblez y armado de las gavetas. para el llenado de cada grupo de gavetas. El llenado de los palitos en las gavetas se realiza a razón de 4 descargas de palitos en 4 líneas de gavetas de cada Máquina Contínua en forma simultánea.6 ARMADO DE CAJAS PREPARACION DE GAVETAS EN MAQUINAS CONTINUAS Las tiras secas de cartón de 9 cm. dando lugar a los formatos individuales de gavetas. que comprende secuencias de doblado de las plantillas individuales por sus respectivas aristas y el 9 .2. Estos formatos son trasladados en un conductor sin fin a la zona de pegado. el corte de las plantillas troqueladas y hendidas es el procedimiento en el cual cuchillas circulares rotatorias incorporadas en la máquina cortan en forma contínua las tiras de plantillas. El hendido. El paso de las gavetas en cada línea se realiza de 3 en 3 y en cada descarga 9 gavetas se llenan a un tercio de su capacidad. con 14 palitos cada una. 4.

con lo que resultan 2 10 . Las tapas una vez armadas siguen su recorrido en el conductor contínuo hacia la Máquina de Cierre. Sigue la secuencia de doblado de las plantillas por las líneas hendidas. el armado se realiza en forma automática y contínua comenzando por la dosificación de pegamento en las solapas de la tapa a través de un baño de pegamento que reciben las solapas a su paso por pequeños depósitos llenos de goma ubicados a los costados del conductor sin fin. PREPARACION DE TAPAS EN MAQUINAS CONTINUAS Las plantillas para tapas preparadas en la sección Rayado y Pintado son trasladadas a la sección Continua. obteniéndose las cajitas completamente ensambladas y llenas de fósforos. Una vez completamente armadas las gavetas. Cada Máquina de Cierre es alimentada por 2 filas continuas de tapas provenientes de la Máquina de Armado de Tapas y de 2 filas continuas de gavetas con palitos provenientes de la descarga. CIERRE DE CAJITAS El cierre de cajitas se realiza en dos Máquinas de Cierre por cada Máquina Contínua. donde se las acomoda en la entrada de cada una de las líneas de las Máquinas de Armado de Tapas. en el que las solapas son unidas por acción del pegamento y presión. En estas máquinas. durante la cual las plantillas pasan por unas barras metálicas a manera de guías. en las cuales las gavetas conteniendo los palitos se unen con las tapas. que también se produce por acción de las barras metálicas ya que estos elementos contienen en su interior unas resistencias eléctricas que calientan dichas barras hasta una temperatura de aproximadamente 80°C. Paralelamente al doblado tiene lugar el secado de las tapas ya armadas.armado propiamente dicho. prosiguen su recorrido en el conductor sin fin hacia la zona de descarga de palitos de la Máquina Contínua.

4. lo que facilita el sellado y compactado del paquete por procedimientos combinados de calor y presión. En la Máquina de Empaquetado de decenas. las 4 líneas de cajitas convergen en otras 2 líneas que las transportan en un conductor sin fin hacia la sección Empaquetado. las cajitas son agrupadas en forma automática de 10 en 10 y envueltas con el material plástico. también en forma automática y contínua.líneas de cajitas de fósforos por cada operación de cierre. Los paquetes ya envueltos pasan por una guía que las presiona en sus caras laterales y superior para darle la forma final siendo luego sometidos a un proceso de calentamiento con la finalidad de sellarlos y compactarlos.3 EMPAQUETADO 4. A la salida de las Máquinas de Cierre.2 EMPAQUETADO DE PAQUETES EN GRUPOS DE 10 Una vez forrados con polipropileno. material plástico transparente que tiene la propiedad de ser termosellable. el cual es cortado previamente en pliegos. En esta Máquina de Empaquetado los paquetes de 10 cajitas son envueltos en forma automática en grupos de 10 en 10 con polietileno.3. 4 líneas de cajitas de fósforos por cada Máquina Continua. esto es. 4. El calentamiento se efectúa por la acción de unas resistencias eléctricas en forma de barras metálicas móviles que alcanzan temperaturas del orden de los 120 a 140 °C.3. los paquetes de 10 cajitas son transportados en forma automática primero por un conductor de cadena y luego por un conductor de banda hacia la Máquina de Empaquetado de centenas. 11 . El polipropileno es adquirido en bobinas de 28 cm de ancho.1 EMPAQUETADO DE CAJITAS EN GRUPOS DE 10 Para el empaquetado de las cajitas de fósforos en grupos de 10 se utiliza polipropileno.

en la cual se llenan las cajas de cartón corrugado con 10 paquetes de centena conteniendo 1000 cajitas de fósforos LA LLAMA. o 72 cajas de fósforos LA LLAMA en 6 pisos por cada plataforma.4 Diagrama del proceso industrial DIAGRAMA DEL PROCESO INDUSTRIAL Agua MASA Almacenar hasta uso en IGNICION M. Las cajas de cartón. Formación bobinas namiento Gavetas (C-90) Masa de Gavetas Tapas Parafina ignición FORMACION 0 Palitos de Al empaquetado DE CAJITAS DE madera FOSFOROS Parafinado Encabezad Secado Descarga y o cierre de cajitas Polietilen Cajas cartón Impresión de EMBALAJE Polipropileno o corrugado Fecha y hora Cajitas de Al Almacén de fósforos Elaborados Empaqueta Empaqueta Envasado do decena do Centena final 12 . con un total de 36 cajas de fósforos INTI en 3 pisos. Finalmente. son acomodadas en la Máquina Selladora en la cual se le coloca en forma automática una banda de cinta adhesiva en la parte superior e inferior para su total sellado. o 20 paquetes conteniendo 2000 cajitas de fósforos INTI. las cajas de cartón selladas son colocadas en plataformas de 12 cajas por piso.3 EMBALAJE DE PAQUETES Esta es la última etapa del proceso. 4. 4. Continua Corte de Acondicio.3. Las plataformas conteniendo las cajas son llevadas al Almacén de Elaborados para su posterior distribución.Continua Pesaje Mezcla de PREPARACION materiales materiales DE MASAS Agua MASA DE Almacenar hasta uso en Rayado y FRICCION Pintado de pliegos Pesaje Mezcla de materiales materiales Farmacápsula Masa de fricción Alimentación a TAPAS Pliegos M. una vez llenadas. Continua impresos Pintado y Corte Pegado Rayado de automático PREPARACION de pliegos tapas (Bar Machine) DE TAPAS Y GAVETAS Adhesivo sintético GAVETAS Alimentación a M.

872 2 Agitado de cola 3.289 Verificar la posición 1 min/rollo 7 Llenado del 10 min 4 1 1.7 min/caja 63 grandes en pallets FIN .30 min 46 Pesado de 125 pliegos/min 6 pliegos 5 uniforme a una 50 Lt/min parafina a 152°C palitos/min correcta de palitos Materiales Dilución de velocidad baja Perol con H2O 5 min 34 (1.500 pliegos) Cola Gelatina Mowilith 7002 Silicona Aumentar la Verificación de T° 28.75 Tab/Hr 3 tanque palitos/min 1 palitos la tolva la caja Materiales Materiales Maria de pliegos máquina Agua Agua Mowilith 7080 Apilamiento de Verificar un corte Calentado de 29.872 20 min 48 mezcla (3 veces) palitos/min 5 Parafinado baño María Fósforo Rojo Bicromato de Potasio Acomodamiento de 1.10 min 42 Apilamiento y acomodación constante de la mezcla de tiras 487 ml/min 4 Control de la alimentación 43 Alimentado de la máquina 197 tiras/min de corte con tiras Corte e inspección 2010 tapas/min 11 de tiras 28.20 min/ 32 Montaje de pliegos 25 min/rollo 19 velocidad y terminar 15 min 8 gelatina mínima de parafina palitos/min 1 min 47 de agua 1 min 35 5 Lt de agua apilamiento a la máquina de cortar el cono para enjuague Mowiplus 330 Farmacápsula Re-circulado y 4 min/bobina Desmontaje de 20 bobinas cortadas 1 min 1 verificación de la Agitado y fusión en 10 min 36 Agitación 28.5 min/bobina 21 bobinas en coches Óxido de Hierro Rojo Vaciado en molde 5 min 7 Mezclado e 1 min 49 para enfriar inspección Bióxido de Manganeso Resina Requisa 22 Secado Bióxido de Manganeso Agitado de la 50 Cortado en cubitos 4 min 9 mezcla 5 min Mezclado e Inserción de bobinas 8 inspección 1 min/bobina 23 a la máquina para Re-circulado y Silice gavetas 1 min 2 verificación de la Fundido en cubeta 51 del Bar Machine mezcla (3 veces) Mezclado e 5 min 9 inspección 360 gavetas/min 24 Troquelado Azufre 2 min 10 Agitado de la mezcla Enjuague litro 1 min 37 a litro con agua 360 gavetas/min 25 Hendido Mowilith 7002 Re-circulado y 1 min 3 verificación de la Homogenización e 360 gavetas/min 26 Cortado mezcla (3 veces) 1 min 10 inspección Óxido de Zinc Goma sintética Feldespato Control de propiedades Clorato de Potasio 2 min 6 360 gavetas/min 27 Embutido de la masa formador Agitado de la 15 min 11 mezcla 360 gavetas/min 28 Pegado Re-circulado y 27 pliegos/min 38 Pintado de 1 min 4 verificación de la rasquero mezcla (6 veces) Control de propiedades 27 pliegos/min 39 Secado 5 min/ perol 3 de la masa 27 pliegos/min 40 Hendido 1 min 12 Limpieza del mezclador Cortado en tiras Vaciado de la mezcla 27 pliegos/min 41 horizontales 15 min 13 al perol de producción 20 seg Conectado al calentador 14 (T=33°C) 250 tiras/min 7 Inspección de tiras Alimentación de la 487 ml/min 15 maquina con agitación 1.872 palitos/min 16 Encabezado Alimentación de tiras para 860 tapas/min 44 tapas a Bar Machine 1 hr/palito 17 Secado de cabezas 860 tapas/min 52 Engomado 28.8 centenas/ min 12 Cajas (20 pqtes = 2.8 centenas/min 58 centena termocontraíble Termocontraído en 15.000 pliegos/min 31 de bloque 18 para alimentar a la 10 min 6 3. 4.289 Alimentar de 60 45 agua a baño 5 min 33 1.5 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO CAJAS PARA EMBALAJE PEGAMENTO PARA TAPAS MASA DE FRICCIÓN TIRAS PINTADAS GAVETAS MASA DE IGNICIÓN PARAFINA LÍQUIDA PALITOS DE FOSFOROS Caja Agua Tabletas de parafina Palitos sueltos Calentado de Desmontaje Montaje del rollo 8 caja/min Armado de 2 min Pesado de 8 min/rollo Pesado de Alimentar al 29.8 centenas/min 59 Horno Rochman Inspección y Llenado en 15.000 cajitas) 15 cajas/min 61 Sellado de cajas 15 cajas/min 62 Codificado de cajas Apilado de cajas 1.75 Tab/hr 2 Plantado de palitos Separar 750 ml Separación de 1.872 Verificar tamaño de palitos/min 5 cabezas de palitos 860 tapas/min 53 Doblado Descarga de palitos con 860 tapas/min 54 Pegado 160 cajitas/min 29 cabeza 160 cajitas/min Ordenado por vibración 30 a las gavetas Cerrado de gavetas con 160 cajitas/min 55 palitos con las tapas 320 cajitas/min 8 Verificado de cajas Polipropileno Empaquetado por 74 decenas/min 56 decena 74 decenas/min 57 Sellado de decena Polietileno Empaquetado por 15.

4.6 DIAGRAMA DE FLUJO Módulos de revisión ALMACÉN DE PRODUCTOS Sellado y Codificado Hesser 2 TERMINADOS 57 17 62 61 Empaquetado por centena Empaquetado Hesser 1 Apilado en Pallets 57 15 56 63 por decena 12 9 Rochman 59 58 56 8 60 Encajado 8 15 Tolva Plantado de Plantado de Palitos Alimentación 2 1 1 de Palitos Palitos 29 30 1 1 2 Cierre 3 y 4 Cerrado Máquina de Descarga 3 y 4 55 15 peines 29 30 Cierre 1 y 2 Cierre 3 y 4 Cerrado 7 1 Descarga 3 y 4 55 1 Descarga 1 y 2 Cierre 1 y 2 Alimentación Descarga 1 y 2 28 2 2 4 3 de Palitos Parafinado Tanque de 3 27 5 Parafina 2 2 4 3 Parafinado 2 Tanque de 1 5 Parafina 3 26 5 5 Encabezado 4 15 3 14 4 15 3 14 25 16 5 Encabezado 16 24 3 14 Secado Doblado y 17 Pegado Cuarto Secado 4 23 de 4 17 44 52 53 54 Lavado Maquinas de 51 14 Armado de Bar-machine Gavetas Línea 1 Línea 2 4 10 11 12 13 13 50 6 Corte y Rebobinado 3 9 4 11 10 37 9 3 11 18 9 5 19 20 21 42 10 5 2 43 11 8 9 10 2 9 Cortado de 49 48 Inspección 7 36 1 9 9 7 Tapas de Tiras 1 Cuarto 46 47 34 35 8 7 22 de 6 4 41 40 39 38 32 Pliegos 9 6 31 Secado 45 13 9 5 6 33 Rayado y Pintado 1 y 2 5 8 1 16 12 LEYENDA 9 Proceso Completo 3 Gavetas Tapas para cajas Material de Fricción Material de Ignición Cajas para embalaje Parafina Líquida 8 2 Pegamento para Tapas 14 1 4 6 12 DIAGRAMA DE FLUJO 7 Almacén de Almacén materiales de PROCESO DE PRODUCCIÓN DE Almacén Productos Almacén de empaque Almacén de FÓSFOROS Varios Químicos Cartones palitos FECHA ÁREA LÍNEAS 24 / 04 /2014 PRODUCCIÓN 1 y 2 14 .

1 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS DE 6 X 6 Severidad de las consecuencias Vs Probabilidad / frecuencia Catastróficos 50 100 150 200 250 (50) 20 40 60 80 100 Mayor (20) 10 20 30 40 50 Moderado alto (10) SEVERIDAD 5 10 15 20 25 Moderado (5) 2 4 6 8 10 Moderado Leve (2) 1 2 3 4 5 Mínima (1) Escasa Baja Puede Probable Muy (1) probabilidad suceder (4) probable (2) (3) PROBABILIDAD VALORACION DE RIESGOS RIESGO CRITICO ROJO 50<X<= 250 RIESGO ALTO NARANJA 10<X<=50 RIESGO MEDIO AMARILLO 3<X<=10 RIESGO BAJO VERDE X<=3 15 . 5 METODOLOGÍA DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS Y ASPECTOS AMBIENTALES 5.

conductas. CUADROS DE LA GUIA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES DEL MINAM Cuadro N° 11 RANGOS DE LOS LÍMITES DE LOS ENTORNOS Sobre el entorno humano VALO CANTIDA PELIGROSIDA EXTENSION POBLACIO R D D N AFECTADA 4 Muy alta Muy peligrosa Muy extensa Muy alto 3 alta peligrosa extensa alto 2 Poca Poco peligrosa Poco bajo extensa(emplazamiento) 1 Muy poca No peligrosa Puntual (area afectada) Muy bajo Sobre el entorno natural VALO CANTIDA PELIGROSIDA EXTENSION POBLACIO R D D N AFECTADA 16 . 5.1. bajo los siguientes puntos: 1.2. “GUIA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES” empleada indicará de manera cualitativa la significancia del riesgo encontrado debido a que los riesgos a evaluar son riesgos ambientales. actividades y características o factores ambientales e información brindada por el personal.1. Levantamiento de la información Para el levantamiento de la información se obtuvo a través de la observación de las características y condiciones de los individuos. bajo ésta metodología nos basamos para nuestra monografia.2.3. 1. Escenarios a evaluar 1. Descripción de la zona 1.2 MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS AMBIENTALES La metodología elaborada por el MINAM.

Radio menor a Poco -Daños moderados: nivel 2 0. 4 Muy alta Muy peligrosa Muy extensa Muy elevada 3 alta peligrosa extensa(emplazamiento elevada ) 2 Poca Poco peligrosa Poco extensa media 1 Muy poca No peligrosa Puntual (area afectada) baja Fuente en base a norma UNE 160006-2006-Evaluacon de riesgos ambientales CUADRO N° 12B VALORACION DE CONSECUENCIAS (ENTORNO ECOLOGICO) CANTIDAD (SEGÚN ERA PELIGROSIDAD(SEGÚN CARACTERIZACION) (Tn)) -Muy inflamable Muy -Muy toxica 4 Muy alta Mayor a 500 4 peligrosa -Causa efectos irreversibles inmediatos -Explosivo 3 Alta 50-500 3 peligrosa -Inflamable -corrosivo Muy Poco 2 5.49 2 -Combustible poca peligrosa No 1 poca Menor a 5 1 -Daños leves y reversibles peligrosa EXTENSION (m) Calidad del medio -Daños muy altos:explotacion Muy Radio mayor a Muy 4 4 insdiscriminada de RRNN. -Daños altos: alto nivel de 3 extensa Radio hasta 1km 3 Elevada explotacion de RRNN y existe un nivel de contaminacion moderado.5km (zona 2 media extensa moderado de explotacion de emplazada) 17 . existe extensa 1km elevada un nivel de contaminacion Alto.

Area afectada( -daños leves:conservacion de los 1 Puntual 1 baja zona delimitada) RRNN y no existe contaminacion.5km 2 2 Poca Entre 5 y 50 extensa (zona emplazada) Area afectada( zona 1 Puntual 1 Muy poca < 5 personas delimitada) 1. Estimación de la gravedad de las consecuencias 18 . RRNN y existe un nivel de contaminacion leve.49 2 -Combustible peligrosa No -Daños leves y 1 poca Menor a 5 1 peligrosa reversibles EXTENSION POBLACION AFECTADA Muy 4 Radio mayor a 1km 4 Muy alta Mas de 100 extensa 3 extensa Radio hasta 1km 3 alta Entre 50 y 100 Poco Radio menor a 0.Evaluacion de riesgos ambientales/manual de estimacion de riesgos INDECI/Ley 26504 CUADRO N° 12A VALORACION DE CONSECUENCIAS (ENTORNO HUMANO) PELIGROSIDAD(SEGÚN CANTIDAD (SEGÚN ERA (Tn)) CARACTERIZACION) -Muy inflamable Muy -Muy toxica 4 Muy alta Mayor a 500 4 peligrosa -Causa efectos irreversibles inmediatos -Explosivo 3 Alta 50-500 3 peligrosa -Inflamable -corrosivo Poco 2 Muy poca 5.4. Fuente: UNE 150006-2006.

CUADRO N° 13 VALORACION DE LOS ESCENARIOS IDENTIFICADOS 19 . No causa daño a poblaciones o Marginales ecosistemas. Efectos adversos mínimos. El daño es extensivo y la disrupción a poblaciones y ecosistemas persistentes y no serían fáciles de revertir. Intermedias pero es reversible y de severidad limitada. Puede haber efectos adversos pero estos son reversibles. Daño Menores a poblaciones o ecosistemas es reversible y limitado espacial y temporalmente. Hay efectos adversos severos de amplio alcance e Mayores irreversibles. El daño puede extenderse.5. La estimacion de la gravedad se calcula mediante las siguientes formulas anto para el entorno humano y entorno natural: EH= cantidad + 2 (peligrosidad) + extension + Poblacion afectada EN= cantidad + 2 (peligrosidad) + extension + calidad del medio EN: entorno natural EH: entorno humano CR A= CRE + CRH La estimación de la gravedad de las consecuencias se realiza de forma diferenciada para el entorno natural y humano. Cuadro N°4: Gravedad de consecuencias de ocurrencia del riesgo. 1. Hay efectos adversos irreversibles.

7.60 42 Riesgo Leve : 1-5 1 .6. CUADRO N° 14 ESTABLECIMIENTO DEL RIESGO ALTO EN LA ESCALA DE EVALUACION DE RIESGO AMBIENTAL Valor Equivalencia Promedio Matricial Porcentual (%) (%) ALTO RIESGO Riesgo Significativo : 16 .50 1.25 64 -100 82 82 Riesgo Moderado : 6 -15 24 . VALOR VALORACION VALOR ASIGNADO Critico 20-18 5 Grave 17-15 4 Moderado 14-11 3 Leve 10-8 2 No relevante 7-5 1 Fuente en base a norma UNE 160006-2006-Evaluacon de riesgos ambientales 1. Estimación de la probabilidad Para la evaluación se asignará a cada uno de los escenarios encontrados una probabilidad de ocurrencia en función a los siguientes niveles: VALOR PROBABILIDAD 5 Muy probable < una vez a la semana 4 Altamente probable > Una vez a la semana y < una vez al mes 3 probable > Una vez a la mes y < una vez al año 2 posible > Una vez a la año y < una vez c/d 5 años 20 .20 10.

de los riesgos que en una determinada instalación están asociados a los peligros inherentes a determinados procesos y situaciones de manera que se puedan tomar decisiones al respecto. 1. 1 Poco probable > Una vez c/5 años Cuadro N°3: Probabilidad de ocurrencia del riesgo. Evaluación de riesgo Procedimiento para calcular de forma cualitativa o cuantitativa.8. 21 .

Conservación 3 2 6 pausas activas PECHO 7 muñeca. auditivos GONZALES Sordera Programa de Produccion 3 Conservación Operario de auditiva Armado de Producción / Choque. 6. 4 tapas. mano Ergonómica GONZALES 22 . Hesser Vehículos en Atropello / Heridas Capacitación : RODNEY señalizar áreas de movimiento contusas Manejo Seguro 1 3 3 riesgo PECHO 5 (montacargas) cortantes. Volcadura.1 APLICACIÓN DE METODOLOGIA PARA RIESGOS LABORALES ÁREA PRODUCCIÓN COORDINADOR DE ALMACÉN RICHARD ESPINOZA ELABORADO RESPONSABLE DE ÁREA RICHARD ESPINOZA CÁRDENAS CÁRDENAS POR: REVISADO PUESTO DE TRABAJO ENCARGADO Y AYUDANTE DEL ALMACÉN RODNEY PECHO GONZALES POR: APROBADO FECHA DE ANÁLISIS 20/02/2017 BRUNO DEL CASTILLO PARDO POR: EVALUACIÓN DE RIESGO / IMPACTO MEDIDAS DE MEDIDAS DE PUESTO DE CONSECUENCIA SEGURIDAD Y SALUD N° PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO CONTROL CONTROL A RESPONSABLE TRABAJO RIESGO EXISTENTES PROBABILIDAD SEVERIDAD Mr IMPLEMENTAR (P) (S) PXS Monitoreo de 1 ruido ocupacional Sobreexposición al ruido / Fatiga Uso de RODNEY Ruido mayor a inspeccion de uso de 2 Auditiva. protectores 4 10 40 PECHO 85 dB EPP Hipoacusia. Muerte 6 Inflamación de: Programa de RODNEY Sobresfuerzos (cargas) tendones. de Montacargas GONZALES Luxaciones. APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA EMPLEADA PARA RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES 6. Fracturas. hombro.

Conservación Charla: Como RODNEY Posturas Ergonómica forzadas Dolor de cuello en 3 2 6 evitar generar PECHO región cervical Capacitaciones posturas forzadas GONZALES 10 en Ergonomía 11 Programa de Molestias en las Conservación Trabajo RODNEY piernas por Ergonómica Charla: Trabajo 12 prolongado de 2 5 10 PECHO problemas Prolongado de Pie pie GONZALES circulatorios Capacitaciones 13 en Ergonomía Fatiga. Letrero : RODNEY Temperaturas Bebederos en altas deshidratación. Mantenimiento 4 2 8 PECHO shock eléctrico. de equipos GONZALES 23 . Mantenimiento 4 2 8 energizados PECHO shock eléctrico. Plan de RODNEY Equipo 7 energizado paros cardiacos. de equipos GONZALES Programa de 9 Tensión muscular. Plan de RODNEY Equipo charla: equipos 8 energizado paros cardiacos. Molestias 4 2 8 Rotación interna de PECHO 17 repetitivo GONZALES personal 1 Programa de RODNEY Movimientos Tendinitis de codo Charla: Protección Repetitivos y muñeca Conservación 4 2 8 Ergonómica PECHO 2 Ergonómica GONZALES 3 Programa de RODNEY Sillas Lesiones músculo inadecuadas esqueléticas Conservación 3 2 6 PECHO 4 Ergonómica GONZALES Encabezado 5 Tensión muscular. Quemaduras. Programa de RODNEY Posturas forzadas Dolor de cuello en Conservación 3 2 6 PECHO 6 región cervical Ergonómica GONZALES Quemaduras. disconfort 14 térmico. Fatiga Procedimiento de monótono y Mental. planta 3 5 15 Importancia de la PECHO 15 calambres y bajo Hidratación GONZALES rendimiento 16 Elaboración de Trabajo RODNEY Estrés.

mano Ergonómica GONZALES Heridas contusas Vehículos en Capacitación : RODNEY cortantes. disconfort 14 térmico. Señalizar zona de 23 movimiento Manejo Seguro 1 3 3 PECHO Luxaciones. Letrero : RODNEY Temperaturas Bebederos en altas deshidratación. Conservación 3 2 6 Pausas Activas PECHO 22 muñeca. riesgo (montacargas) de Montacargas GONZALES Fracturas. Uso de guantes 3 2 6 protección clásicos PECHO 13 manuales Fracturas GONZALES Fatiga. hombro. RODNEY 17 Ruido mayor a ocupacional Inspección de uso Hipoacusia. 4 10 40 PECHO 85 dB de EPP Sordera GONZALES Programa de 18 Conservación auditiva 19 Iluminación Establecer RODNEY deficiente en el Monitoreo de puesto de Fatiga Visual Iluminación 3 2 6 estándar en PECHO 20 iluminación GONZALES trabajo 21 Inflamación de: Programa de RODNEY Sobresfuerzos (cargas) tendones. Molestias 4 1 4 Rotación interna de PECHO 11 repetitivo GONZALES personal 12 Uso de Heridas contusas RODNEY Uso de lentes de Herramientas cortantes. Sistema de 8 RODNEY Sólidos extintores inflamables Quemaduras. planta 3 5 15 Importancia de la PECHO 15 calambres y bajo Hidratación GONZALES rendimiento 16 Monitoreo de ruido Fatiga Auditiva. Muerte Operario de Sobreexposición al Monitoreo de RODNEY Empaquetado Ruido mayor a inspeccion de uso 1 Producción ruido / Fatiga ruido 4 10 40 PECHO Decena 85 dB de EPP / Hesser Auditiva. Fatiga Procedimiento de monótono y Mental. ocupacional GONZALES 24 . 3 2 6 PECHO Engrase de GONZALES 9 encabezado 10 Elaboración de Trabajo RODNEY Estrés.

orden y limpieza. Vehículos en Atropello / Heridas Capacitación : RODNEY 4 movimiento contusas Manejo Seguro 1 3 3 Señalizar área de PECHO (montacargas) cortantes. 3 5 15 Ergonómica PECHO Problemas Capacitaciones GONZALES Circulatorios de en Ergonomía MMII Inhalación. Muerte Exposición por Programa de largos períodos de Conservación tiempo / Ergonómica RODNEY Trabajo sentado Charla: Protección 5 prolongado Lumbalgias. 3 2 6 Limpieza PECHO fracturas Estándar para GONZALES almacenamiento de cajas y otros Choque. Capacitación absorción. de Montacargas riesgo GONZALES Luxaciones. productos GONZALES parafina Alergias Químicos respiratorias y Guantes. Fracturas. Volcadura. Manipulación de ingestión de sustancias Charla: Primeros Manipulación de químicas sustancias Auxilios en caso de RODNEY sustancias 6 químicas químicas/ Uso de MSDS 4 5 20 accidentes con PECHO Intoxicación. botas dérmicas de seguridad y 25 . Hipoacusia. Máquina. Uso de Hesser Sordera protectores auditivos Programa de Conservación auditiva Establecer Monitoreo de estándar en Iluminación iluminacion Sobresfuerzo iluminación RODNEY deficiente en el 2 visual / fatiga 2 10 20 PECHO puesto de Programa de Plan de visual GONZALES trabajo conservacion Mantenimiento de ergonomica Luminarias Señalizar y demarcar áreas caida a mismo Estándar para RODNEY Via de acceso Charla: Orden y 3 obstaculizadas nivel / golpe.

ácaros del fumigaciones y GONZALES inflamatorias polvo. Instalación de Guardas en puntos GONZALES Fracturas. paros de de corte /pellizco/ Amputación emergencia golpe Elaboración de Exposición a Procedimiento de Trabajo actividades Estándar para Rotación interna de RODNEY 9 monótono y repetitivas / Estrés. trabajo Orden y 2 1 2 personal PECHO repetitivo Fatiga Mental. vectores roedores y otros. RODNEY mordeduras / 12 (mosquitos. lentes de protección. lesiones programa de 1 2 2 PECHO ratas. aves. etc. 2 1 2 PECHO (funcionamiento) Cortantes. uso de 3 5 15 Importancia de la PECHO ambientes tomatodos Hidratación GONZALES calurosos Exposición a Control de Picaduras. Programa de Movimientos de Conservación mano y brazo Ergonómica RODNEY Movimientos Charla: Protección 7 Repetitivos continuos / 4 2 8 Ergonómica PECHO Tendinitis de codo Capacitaciones GONZALES y muñeca en Ergonomía Atrapado por parte Estándar de móvil de la trabajo con Señalizar áreas de Maquinas en maquina / Heridas maquinas en riesgo RODNEY 8 movimiento Contusas movimiento. Alergias.) desratización sistema de Capacitación en Contacto directo deteccion de selección de cajitas RODNEY Sólidos con el fuego de incendios 13 inflamables sólidos / 3 2 6 Estándar de PECHO Extintor en la GONZALES quemaduras manipulación de zona fósforos 26 . Limpieza Monitoreo de GONZALES Molestias Riesgos Psicosociales Contacto con Estándar de RODNEY 10 Palitos astillados palitos astillados / 3 2 6 manipulación de PECHO heridas fósforos GONZALES Exposición por largos períodos de Bebederos en Letrero : RODNEY Temperaturas 11 altas tiempo a planta.

en Ergonomía mano Programa de Posturas Exposición por Conservación Inadecuadas largos períodos de Ergonómica RODNEY Charla: Protección 18 (cuello. uso de 3 5 15 Importancia de la PECHO ambientes tomatodos Hidratación GONZALES calurosos 27 . Capacitaciones GONZALES tronco) Dolores Articulares en Ergonomía Exposición por Programa de largos períodos de Conservación Trabajo RODNEY tiempo / Molestias Ergonómica Rotaciones de 19 prolongado de en las piernas por 2 5 10 puesto PECHO pie Capacitaciones GONZALES problemas en Ergonomía circulatorios Exposición por largos períodos de Bebederos en Letrero : RODNEY Temperaturas 20 altas tiempo a planta. Atrición maquina. Capacitaciones carga GONZALES Rochman codo. muñeca. hombro. tiempo / 3 2 6 Ergonómica PECHO extremidades. de Carga / Rochman tendones. Sensor de 1 2 2 PECHO (funcionamiento) Inspección del GONZALES Quemaduras. Paro y señalización de emergencia Establecer Monitoreo de Iluminación estándar en Sobresfuerzo Iluminación RODNEY deficiente en el iluminación 16 puesto de visual / fatiga Programa de 3 2 6 Plan de PECHO visual GONZALES trabajo Conservación Mantenimiento de Ergonómica Luminarias Por Programa de Empaquetado desplazamientos Conservación Operario de con carga / Ergonómica Charla: Adecuado RODNEY Centena Manejo Manual 17 Producción Inflamación de: 3 5 15 manejo manual de PECHO Máquina. Cervicalgia. Charla: Importancia RODNEY Empaques calor en las manos guantes de 14 calientes / quemaduras seguridad 3 2 6 del cuidado de las PECHO manos GONZALES Estándar de Atrapado por trabajo con Señales del riesgo mordaza selladora maquinas en Máquinas en RODNEY / Heridas Contusas movimiento 15 movimiento Cortantes. parada de estado de guardas Fracturas.

Limpieza Monitoreo de RODNEY / Molestias Riesgos PECHO Apilamiento Psicosociales GONZALES de tiras Poco tiempo de Rotación del capacitaciones Elaboración de 27 entrenamiento / personal con poco continuas en 2 1 2 Procedimiento de capacitación en tiempo de area de trabajo 28 . conservación dermatitis. orden y limpieza. Sobreexposición al Capacitación: polvo / Alergias Conservación Monitoreo de RODNEY Polvillo de hiperreactividad respiratoria 22 palitos (plantado) bronquial. auditivos GONZALES Sordera Programa de Conservación auditiva Choque. Mantenimiento 4 2 8 energizados PECHO de equipos GONZALES paros cardiacos. Fracturas. Muerte Señalizar y demarcar áreas caida a mismo Estándar para RODNEY Via de acceso Charla: Orden y 25 obstaculizadas nivel / golpe. Electrocución por contacto directo Plan de RODNEY Equipo eléctrico / Charla: Equipos 21 energizado Quemaduras. 3 2 6 Limpieza PECHO fracturas Estándar para GONZALES almacenamiento de cajas y otros Elaboración de Exposición a Procedimiento de Trabajo actividades Estándar para Rotación interna de 26 Operario de monótono y repetitivas / Estrés. Vehículos en Atropello / Heridas Capacitación : RODNEY 24 movimiento contusas Manejo Seguro 1 3 3 Señalizar área de PECHO (montacargas) cortantes. de Montacargas riesgo GONZALES Luxaciones. asma polvos 4 5 20 Programa de PECHO inhalables GONZALES ocupacional. protectores 4 10 40 de EPP PECHO Hipoacusia. shock eléctrico. respiratoria Monitoreo de ruido Sobreexposición al ocupacional ruido / Fatiga Uso de RODNEY Ruido mayor a inspeccion de uso 23 85 dB Auditiva. Volcadura. trabajo Orden y 2 1 2 personal Producción repetitivo Fatiga Mental.

Al dejar Ergonómica 2 1 2 adecuadamente (cargas) cargas. Capacitaciones los coches de 2 CORTE DE TAPAS en Ergonomía carga Programa de Charla: Como Conservación Exposición por largos evitar generar Posturas forzadas Ergonómica 3 1 3 periodos de tiempo posturas Capacitaciones forzadas en Ergonomía Programa de Conservación Charla: Trabajo Trabajo Exposición por largos Ergonómica 3 1 3 Prolongado de prolongado de pie períodos de tiempo Pie Uso de pisa pies 29 . rotación de entrenamiento / Rotación interna de puesto Cansancio/ fatiga. personal estrés Monitoreo de Riesgos Psicosociales EVALUACIÓN DE RIESGO / IMPACTO MEDIDAS DE MEDIDAS DE N° ACTIVIDAD PELIGRO CONSECUENCIA RIESGO CONTROL CONTROL A RESPONSABLE EXISTENTES SEGURIDAD Y SALUD IMPLEMENTAR PROBABILIDAD SEVERIDAD (S) Mr PXS (P) 1 Establecer Monitoreo de estándar en Iluminación Iluminación iluminación deficiente en el Sobresfuerzo visual 2 1 2 Programa Plan de puesto de trabajo Conservación Mantenimiento Ergonómica de Luminarias Programa de Charla: Como Por desplazamientos Conservación manipular Sobresfuerzos con carga.

Capacitaciones en Ergonomía Letrero : Bebederos en Exposición por largos Importancia de Temperaturas planta períodos de tiempo a 1 2 2 la Hidratación altas ambientes calurosos Uso de tomatodos Monitoreo de Capacitación: Polvos Conservación Sobreexposición al Inhalables respiratoria Polvillo de cartón 1 2 2 polvo Uso de Programa de mascarillas para conservación polvo N95 respiratoria Señalización de advertencias en zona de riesgos Inspección del Máquinas en Guardas de Atrapamiento /Corte estado de movimiento seguridad 2 5 10 por cuchillas guardas y (funcionamiento) Estándar de señalización trabajo con maquinas en movimiento Monitoreo de ruido ocupacional Uso de Ruido mayor a 85 Sobreexposición al Inspección de protectores 1 2 bajo 1-3 dB ruido uso de EPP auditivos Programa de Conservación auditiva Programa de Conservación Ergonómica Charla: Trabajo Trabajo Exposición por largos 2 1 2 prolongado de prolongado de pie períodos de tiempo Uso de bancos 3 ARMADO DE GAVETAS pie Capacitaciones en Ergonomía Temperaturas Bebederos en 1 2 2 altas planta 30 .

Volcadura. Exposición por largos Letrero : Uso de períodos de tiempo a Importancia de tomatodos ambientes calurosos la Hidratación Monitoreo de ruido ocupacional Ruido mayor a 85 Sobreexposición al Uso de protector Inspección de 2 1 2 dB ruido auditivo uso de EPP Programa de Conservación auditiva Vehículos en Capacitación : Choque. movimiento movimiento 2 5 10 señalización cuchillas (funcionamiento) Guarda con Señalización de enclavamiento áreas de riesgo de parada Elaboración de Exposición a Procedimiento Trabajo monótono actividades 4 2 8 de Rotación y repetitivo repetitivas. Señalizar zona movimiento Manejo Seguro 3 1 3 Atropello de riesgo (montacargas) de Montacargas Monitoreo de Capacitación: Polvos Conservación Sobreexposición al Inhalables respiratoria Polvillo de cartón 1 2 2 polvo Uso de Programa de mascarillas para conservación polvo N95 respiratoria Programa de Charla: Como Por desplazamientos Conservación manipular Sobreesfuerzo con carga. interna de personal 31 . al dejar Ergonómica 3 1 3 adecuadamente cargas Capacitaciones los coches de en Ergonomía carga Estándar de Inspección del Trabajo con estado de Máquinas en maquinas en guardas y Atrapado por ejes.

Monitoreo de Riesgos Psicosociales Estándar para Uso de uso de aire mangueras con comprimido Señalizar. Capacitación : importancia del uso de guantes Objetos cortantes Cortes. Exposición al aire aire comprimido 2 1 2 demarcar área comprimido para limpieza de de riesgo Uso de gafas de maquina protección Electrocución por Plan de Equipo Charla: Equipos contacto directo Mantenimiento 2 1 2 energizado energizados eléctrico de equipos Estándar para orden y limpieza. Vías de acceso Caídas al mismo nivel Estándar para 1 2 2 Señalizar y obstaculizadas almacenamiento demarcar áreas de cajas y otros. contacto con de seguridad uso de guantes 1 10 10 y/o punzantes. objetos punzantes Estándar para trabajo con elementos punzo-cortantes 32 .