Gráfica de control de atributos p :

1) Se ha encontrado que una carta de control de las proporciones de lámparas defectuosas es más adecuada
para este análisis. También se ha determinado realizar el muestreo con subgrupos de tamaño variable, por
lo que se ha optado por llevar a cabo el análisis con una carta de control p.

Después de 30 días se ha obtenido los siguientes datos.

También se ha encontrado que en los días 4, 18 y 19 se dieron un número anormal de unidades defectuosas,
lo cual parece deberse a problemas con la cablería.

Numero de subgrupos Numero de Numero de Proporción de

inspeccionados No-conformes (d) No-conformidades (p)
(n)
1 920 13 0.014
2 893 4 0.0004
3 849 3 0.0004
4 789 22 0.028
5 802 13 0.016
6 910 6 0.007
7 938 12 0.013
8 976 19 0.019
9 936 2 0.002
10 857 17 0.020
11 820 4 0.005
12 853 12 0.014
13 947 4 0.004
14 930 21 0.023
15 847 6 0.007
16 981 17 0.017
17 976 13 0.013
18 908 25 0.028
19 837 25 0.030
20 967 15 0.016
21 852 7 0.008
22 756 19 0.025
23 935 12 0.013
24 929 9 0.010
25 996 16 0.016
26 1005 4 0.004
27 842 9 0.011
28 916 18 0.020
29 1010 19 0.019
30 854 4 0.005
Calculando límites de control:

𝑑 (370)
𝑝̅ = = 0.0137
𝑛 (27031)
 27031
𝑛̅ = = 901
30

𝑝̅ (1− 𝑝̅ ) 0.0137(1− 0.0137)

𝑙𝑐𝑠 = 𝑝̅ + 3√ = 𝑙𝑐𝑠 = 0.0137 + 3√ = 0.0253
𝑛̅ 901

𝑝̅ (1− 𝑝̅ ) 0.0137(1− 0.0137)

𝑙𝑐𝑖 = 𝑝̅ − 3√ = 𝑙𝑐𝑠 = 0.0137 − 3√ = 0.0021
𝑛̅ 901

Lc = 0.0137

Interpretación:

Según lo observado en la gráfica en la línea de lamparas no fue estable ya que proporciones de los
sub grupos 4, 18 y 19 rebasan el LCS. De aquí se desprende que durante el de esos sub grupos el proceso
funciono en presencia de causas o situaciones especiales que por lo general no están presentes en el
proceso y que causaron que la proporción de defectuosos fuera anormalmente grande.

2) En la siguiente figura se tiene los datos de 24 muestras de producto producido por turno. En la columna
producción tenemos el total de producto fabricado por turno. La columna Producto Defectuoso nos indica el
número de artículos defectuosos por turno; la columna Número de Defectos nos indica el número de
defectos encontrados en la producción de cada turno, nótese que por cada turno el número de defectos es
mayor o igual que el número de defectuosos, ya que un artículo defectuoso puede tener uno o más
defectos. Finalmente tenemos la columna de Fracción Defectuosa, la fracción defectuosa de un turno se
calcula dividiendo el número de productos defectuosos por la producción de ese turno, es decir, los valores
de la columna D divididos por los valores de la columna C.

B C D E F
MUESTRA PRODUCCION PRODUCTO NUMERO DE FRACCION
DEFECTUOSO DEFECTOS DEFECTUOSA (P)
1 96 8 12 0.083
2 99 12 14 0.121
3 99 17 21 0.172
4 100 16 21 0.160
5 100 9 15 0.090
6 100 15 18 0.150
7 100 18 22 0.180
8 100 14 20 0.140
9 100 15 20 0.150
10 99 14 19 0.141
11 100 17 20 0.170
12 100 15 17 0.150
13 100 15 20 0.150
14 94 8 9 0.085
15 94 10 13 0.106
16 99 22 32 0.222
17 100 15 21 0.150
18 97 12 19 0.124
19 87 9 12 0.103
20 100 12 12 0.120
21 100 13 18 0.130
22 98 18 24 0.184
23 97 14 19 0.144
24 97 13 19 0.134

Calculando límites de control:

P = 437 / 2356 = 0.1855 , n = 2356 / 24 = 98.17

𝑝̅ (1− 𝑝̅ ) 0.1855(1− 0.1855)

𝑙𝑐𝑠 = 𝑝̅ + 3√ = 𝑙𝑐𝑠 = 0.1855 + 3√ = 0.3032
𝑛̅ 98.17

𝑝̅ (1− 𝑝̅ ) 3.359(1− 3.359)

𝑙𝑐𝑖 = 𝑝̅ − 3√ = 𝑙𝑐𝑠 = 3.359 − 3√ = 0.0678
𝑛̅ 98.17

Lc = 0.1855
Interpretación:

Según lo observado en la gráfica en fabricación de productos no fue estable ya que proporciones de

la muestra 16 rebasa el LCS. De aquí se desprende que durante el proceso de esos sub grupos el proceso
funciono en presencia de causas o situaciones especiales que por lo general no están presentes en el
proceso y que causaron que la proporción de defectuosos fuera anormalmente grande.

3) una compañía productora de pc reunio datos relacionados con la producción no conforme del mes de
julio. Se realiza la prueba colocando un computador en una mesa de prueba automatizada

muestra inspeccionado defectuoso

1 99 18
2 94 22
3 97 11
4 90 11
5 100 7
6 98 16
7 100 9
8 100 14
9 99 11
10 100 17
11 100 15
12 87 13
13 100 16
 14 99 21
15 99 17
16 100 11
17 100 13
18 100 10
19 100 21
20 100 13
21 97 13
22 100 25
23 100 19
24 94 15

Calculando límites de control:

P =358 / 2353 = 0.1521 , n = 2353 / 24 = 980416667

𝑝̅ (1− 𝑝̅ )
𝑙𝑐𝑠 = 𝑝̅ + 3√ = 0.2609
𝑛̅

𝑝̅ (1− 𝑝̅ )
𝑙𝑐𝑖 = 𝑝̅ − 3√ = 0.04329
𝑛̅

Lc= 0.1521

Interpretación:
Según lo observado en la gráfica en la línea de computadoras fue estable ya que proporciones no rebasan
los límites permitidos.
4) esta grafica de cálculo está diseñada para 50 muestras. Escriba datos únicamente en las celdas
sombreadas. Oprima sobre la ceja de la hoja para desplegar la gráfica del control

muestra valor inspeccionados fraccion no conforme

1 3 100 0.03
2 1 100 0.01
3 0 100 0
4 0 100 0
5 2 100 0.02
6 5 100 0.05
7 3 100 0.03
8 6 100 0.06
9 1 100 0.01
10 4 100 0.04
11 0 100 0
12 2 100 0.02
13 1 100 0.01
14 3 100 0.03
15 4 100 0.04
16 1 100 0.01
17 1 100 0.01
18 2 100 0.02
19 5 100 0.05
20 2 100 0.02
21 3 100 0.03
22 4 100 0.04
23 1 100 0.01
24 0 100 0
25 1 100 0.01

Calculando límites de control:

P = 0.55 / 2500 = 0.00022 , n = 2500 / 25 = 100

𝑝̅ (1− 𝑝̅ )
𝑙𝑐𝑠 = 𝑝̅ + 3√ = 0.7
𝑛̅

𝑝̅ (1− 𝑝̅ )
𝑙𝑐𝑖 = 𝑝̅ − 3√ =0
𝑛̅

Lc = 0.02
Interpretación:

Según lo observado en la gráfica en la línea de computadoras fue estable ya que proporciones no rebasan
los límites permitidos.

5) Determine la línea central y los límites de control tentativos para una gráfica p, usando los datos
siguientes, que corresponden a pagos de reclamaciones de seguro dental. Trace los valores en el papel
milimetrado y determine si el proceso es estable. Si hay puntos fuera de control, suponga que tienen causa
asignable, y determine la línea central y los límites de control revisados.

subgrupo cantidad inspeccionada numero de no conformes

1 300 3
2 300 6
3 300 4
4 300 6
5 300 20
6 300 2
7 300 6
8 300 7
9 300 3
10 300 0
11 300 6
12 300 9
13 300 5
 14 300 6
15 300 7
16 300 4
17 300 5
18 300 7
19 300 5
20 300 0
21 300 2
22 300 3
23 300 6
24 300 1
25 300 8

Calculando límites de control:

P = 131 / 7500 = 0.01746667 , n = 7500 / 25 =300

𝑝̅ (1− 𝑝̅ )
𝑙𝑐𝑠 = 𝑝̅ + 3√ = 0.0401569226
𝑛̅

𝑝̅ (1− 𝑝̅ )
𝑙𝑐𝑖 = 𝑝̅ − 3√ = -5.22*10-3 = 0
𝑛̅

Lc = 0.01746667

Interpretacion:
 Según lo observado en la gráfica en fabricación de productos no fue estable ya que
proporciones de la muestra 5 rebasa el LCS. De aquí se desprende que durante el proceso de esos
sub grupos el proceso funciono en presencia de causas o situaciones especiales que por lo general
no están presentes en el proceso y que causaron que la proporción de defectuosos fuera
anormalmente grande.

Grafica de control de atributos np:

1) La empresa Data ha decidido llevar un control de calidad del proceso productivo mediante la
utilización de gráficos np empleando muestras de 250 unidades, obteniéndose de las 25 primeras
muestras las unidades defectuosas que se presentan en la tabla siguiente:

Nº Def.
1 19
2 16
3 28
4 21
5 18
6 19
7 15
8 19
9 10
10 23
11 12
12 20
13 25
14 31
15 14
16 27
17 18
18 16
19 17
20 23
21 26
22 17
23 26
24 30
25 11
Determinar los límites y si el proceso es estable:

Nº Def. P LCI LC LCS

1 19 0.076 7.15969168 20.04 32.9203083

 2 16 0.064 7.15969168 20.04 32.9203083
3 28 0.112 7.15969168 20.04 32.9203083
4 21 0.084 7.15969168 20.04 32.9203083
5 18 0.072 7.15969168 20.04 32.9203083
6 19 0.076 7.15969168 20.04 32.9203083
7 15 0.06 7.15969168 20.04 32.9203083
8 19 0.076 7.15969168 20.04 32.9203083
9 10 0.04 7.15969168 20.04 32.9203083
10 23 0.092 7.15969168 20.04 32.9203083
11 12 0.048 7.15969168 20.04 32.9203083
12 20 0.08 7.15969168 20.04 32.9203083
13 25 0.1 7.15969168 20.04 32.9203083
14 31 0.124 7.15969168 20.04 32.9203083
15 14 0.056 7.15969168 20.04 32.9203083
16 27 0.108 7.15969168 20.04 32.9203083
17 18 0.072 7.15969168 20.04 32.9203083
18 16 0.064 7.15969168 20.04 32.9203083
19 17 0.068 7.15969168 20.04 32.9203083
20 23 0.092 7.15969168 20.04 32.9203083
21 26 0.104 7.15969168 20.04 32.9203083
22 17 0.068 7.15969168 20.04 32.9203083
23 26 0.104 7.15969168 20.04 32.9203083
24 30 0.12 7.15969168 20.04 32.9203083
25 11 0.044 7.15969168 20.04 32.9203083
Total: 501

35

30

25 Def.
20 P

15 LCI
LC
10
LCS
5

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

Realizando el diagrama de procesos para la Empresa Data se obtienen los siguientes límites:

LCI: 7.15
LC: 20.04

LCS: 32.9

Nuestro proceso si es estable ya que todo está acorde los limites hallados, aunque se tiene dos picos de 30 y
31 de las muestras número 24 y 30 que podrían ser atendidas después.

2) En un proceso de producción se produce por lotes de tamaño 500, en la inspección final de los
últimos 30 lotes se obtuvo la siguiente cantidad de artículos defectuosos (los datos están en orden
horizontal).

11 12 15 17 11 10 13 25 17 13
11 12 17 8 12 11 20 15 12 17
18 14 10 8 10 6 7 5 9 6

Calcule sus límites, grafique, interprétala y diga si el proceso es estable

P LCI LC LCS
Def
11 0.022 1.9677 12.4 22.832
12 0.024 1.9677 12.4 22.832
15 0.03 1.9677 12.4 22.832
17 0.034 1.9677 12.4 22.832
11 0.022 1.9677 12.4 22.832
10 0.02 1.9677 12.4 22.832
13 0.026 1.9677 12.4 22.832
25 0.05 1.9677 12.4 22.832
17 0.034 1.9677 12.4 22.832
13 0.026 1.9677 12.4 22.832
11 0.022 1.9677 12.4 22.832
12 0.024 1.9677 12.4 22.832
17 0.034 1.9677 12.4 22.832
8 0.016 1.9677 12.4 22.832
12 0.024 1.9677 12.4 22.832
11 0.022 1.9677 12.4 22.832
20 0.04 1.9677 12.4 22.832
15 0.03 1.9677 12.4 22.832
12 0.024 1.9677 12.4 22.832
17 0.034 1.9677 12.4 22.832
18 0.036 1.9677 12.4 22.832
14 0.028 1.9677 12.4 22.832
10 0.02 1.9677 12.4 22.832
8 0.016 1.9677 12.4 22.832
10 0.02 1.9677 12.4 22.832
6 0.012 1.9677 12.4 22.832
7 0.014 1.9677 12.4 22.832
5 0.01 1.9677 12.4 22.832
9 0.018 1.9677 12.4 22.832
6 0.012 1.9677 12.4 22.832
 30

25

20 Def
P
15
LCI

10 LC
LCS
5

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

La muestra numero 8 presenta una cantidad mayor de artículos defectuosos y esto hace que nuestro
proceso este fuera de control.

3) Una agencia gubernamental muestrea 200 documentos por día de un lote de 6000 diarios. De
acuerdo con los registros históricos, el valor estándar o de referencia para la fracción de no
conformes p0 es 0.075. Hallar la línea central y los límites de control:

Np: 200 * 0.075= 15

LCU: 26.2

LCL: 3.8

4) Cada día se inspeccionan 100 etiquetas de producto para ver si tienen no conformidades
superficiales. Los resultados de los últimos 25 días son 22, 29, 25, 17, 20, 16, 34, 11, 31, 29, 15, 10,
 33, 23, 27, 15, 17, 17, 19, 22, 23, 27, 29, 33 y 21. Grafique los puntos y determine si el proceso es
estable. Determinar la línea central y los límites de control tentativos.

Nº
Nº defectos P LCI LC LCS
inspeccionados

100 22 0.22 10.052825 22.6 35.147175

100 29 0.29 10.052825 22.6 35.147175
100 25 0.25 10.052825 22.6 35.147175
100 17 0.17 10.052825 22.6 35.147175
100 20 0.2 10.052825 22.6 35.147175
100 16 0.16 10.052825 22.6 35.147175
100 34 0.34 10.052825 22.6 35.147175
100 11 0.11 10.052825 22.6 35.147175
100 31 0.31 10.052825 22.6 35.147175
100 29 0.29 10.052825 22.6 35.147175
100 15 0.15 10.052825 22.6 35.147175
100 10 0.1 10.052825 22.6 35.147175
100 33 0.33 10.052825 22.6 35.147175
100 23 0.23 10.052825 22.6 35.147175
100 27 0.27 10.052825 22.6 35.147175
100 15 0.15 10.052825 22.6 35.147175
100 17 0.17 10.052825 22.6 35.147175
100 17 0.17 10.052825 22.6 35.147175
100 19 0.19 10.052825 22.6 35.147175
100 22 0.22 10.052825 22.6 35.147175
100 23 0.23 10.052825 22.6 35.147175
100 27 0.27 10.052825 22.6 35.147175
100 29 0.29 10.052825 22.6 35.147175
100 33 0.33 10.052825 22.6 35.147175
100 21 0.21 10.052825 22.6 35.147175

Tenemos:

LCI: 10.05

LC: 22.6

LCS: 35.15
 40

35

30
Nº defectos
25
P
20
LCI
15 LC
10 LCS

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

Según el grafico se ve que el proceso es estable, es decir que la cantidad de etiquetas defectuosas
encontradas en cada inspección no asciende de las 35.

5) En la siguiente tabla se presentan los resultados de las inspecciones diarias a la línea de ensamble
de estufas eléctricas del modelo 305. Determine los límites de control tentativos para cada
subgrupo. Suponga que todos los puntos fuera de control tienen causas asignables, y determine el
valor estándar (o de referencia) para la fracción de no conformes para Diciembre.

Numero de
Cantidad
Fecha no P LCI LC LCS
inspeccionada
conformes
nov-08 200 31 0.155 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-09 200 8 0.04 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-10 200 26 0.13 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-11 200 30 0.15 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-12 200 38 0.19 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-13 200 26 0.13 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-14 200 16 0.08 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-15 200 12 0.06 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-16 200 50 0.25 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-17 200 16 0.08 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-18 200 33 0.165 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-19 200 18 0.09 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-20 200 33 0.165 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-21 200 25 0.125 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-22 200 28 0.14 13.1919693 27.8888889 42.5858084
 nov-23 200 12 0.06 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-24 200 49 0.245 13.1919693 27.8888889 42.5858084
nov-25 200 51 0.255 13.1919693 27.8888889 42.5858084

60

50 Numero de no
conformes

40 P

30 LCI

20 LC

10 LCS

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

El diagrama nos muestra que el proceso no está controlado, ya que en la inspección en los días 16, 24 y 25
de Noviembre nos arrojó una cantidad de productos defectuosos que no están dentro de los límites.
 Grafica de control de atributos c:

1. Se reunieron datos de la cuenta de no conformidades de un defecto en canoas de fibra de vidrio.

Dichos datos se reunieron durante la primera y segunda semanas de mayo, inspeccionando,
muestras al azar. Los datos se ven en la tabla siguiente, para 25 canoas, que es la cantidad mínima
de subgrupos necesaria para cálculos de límites tentativos de control. Observe que las canoas
MY132 y MT278 tuvieron dificultades en su producción.

Número de
Numero de serie CUENTA DE NO CONFORMIDADES COMENTARIO serie
MY102 7
MY113 6
MY121 6
MY125 3
MY132 20
MY143 8
se pagó el
MY150 6
molde
MY152 1
MY164 0
MY166 5
MY172 14
MY184 3
MY185 1
MY198 3
MY208 2
MY222 7
MY235 5
MY241 7
MY258 2
MY259 8
MY264 0
MY267 4
MY278 14
MY281 4
MY288 5
Hallando c:
 C 5,64
Hallando los limites:

LCS 12,7646053
LCI 0

25

20

15 Series1
Series2
10
Series3
5 Series4

0
MY102
MY121
MY132
MY150
MY164
MY172
MY185
MY208
MY235
MY258
MY264
MY278
MY288
Según lo observado en la gráfica en la línea de canoa de vidrio no fue estable ya que
proporciones de los sub grupos MY132, MY172 Y MY278 rebasan el LCS. De aquí se desprende que
durante el proceso de obtención de canoas de vidrio de esos sub grupos el proceso funciono en
presencia de causas o situaciones especiales que por lo general no están presentes en el proceso y
que causaron que la proporción de defectuosos fuera anormalmente grande.

2. Se obtuvieron datos de la cuenta de no conformidades de rasgaduras en mesas a base de

melamina. Estos datos se obtuvieron durante el mes de Julio, inspeccionando, muestras al azar. Los
datos se ven en la tabla siguiente, para 30 mesas, que es la cantidad mínima de subgrupos
necesaria para cálculos de límites tentativos de control. Observe que las mesas ABC1, ABC10 Y
ABC12 tuvieron dificultades en su producción.

Número de serie CUENTA DE NO CONFORMIDADES

ABEC1 30
ABEC2 9
ABEC3 27
ABC4 5
ABC5 16
 ABC6 25
ABC7 10
ABC8 18
ABC9 27
ABC10 30
ABC11 5
ABC12 30
ABC13 2
ABC14 17
ABC15 26
ABC16 13
ABC17 17
ABC18 29
ABC19 26
ABC20 25
ABC21 3
ABC22 7
ABC23 4
ABC24 7
ABC25 29
ABC26 6
ABC27 20
ABC28 2
ABC29 5
ABC30 30

Hallando c y los límites:

C 16,6666667
LCS 28,9141154

LCI 4,41921795
 35

30

25

20 Series1
Series2
15
Series3
10
Series4
5

0
ABC1
ABC3
ABC5
ABC7
ABC9
ABC11
ABC13
ABC15
ABC17
ABC19
ABC21
ABC23
ABC25
ABC27
ABC29
Según lo observado en la gráfica en la línea de canoa de vidrio no fue estable ya que
proporciones de los sub grupos ABC1, ABC10, ABC12 Y ABC30 rebasan el LCS. De aquí se desprende
que durante el proceso de fabricación de mesas de melamina de esos sub grupos el proceso
funciono en presencia de causas o situaciones especiales que por lo general no están presentes en
el proceso y que causaron que la proporción de defectuosos fuera anormalmente grande.

3. Se obtuvieron datos de la cuenta de no conformidades de ralladuras en licuadoras. Estos se

obtuvieron durante el mes de Enero y Febrero, inspeccionando, muestras al azar. Los datos se ven
en la tabla siguiente, para 30 mesas, que es la cantidad mínima de subgrupos necesaria para
cálculos de límites tentativos de control.

Muestra CUENTA DE NO CONFORMIDADES

1 8
2 20
3 7
4 12
5 5
6 7
7 25
8 15
9 2
10 18
11 25
12 15
13 11
14 8
15 16
16 0
17 25
18 2
19 15
20 12
21 15
22 14
23 1
24 8
25 1
26 16
27 4
28 4
29 3
30 11
31 16
32 33
33 0
34 12
35 17
36 33
37 19
38 2
39 1
40 19
41 25
42 12
43 2
44 13
 45 0
46 6
47 2
48 7
49 9
50 19

Hallando c y los límites:

C 11,44
LCS 21,5869207

LCI 1,29307928

35

30

25

Series1
20
Series2
15 Series3
Series4
10

0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49

Según lo observado en la gráfica en la línea de obtención de licuadoras no fue estable ya

que proporciones de los sub grupos 7, 11, 17, 32, 36 y 41 rebasan el LCS. De aquí se desprende que
durante el proceso de esos sub grupos el proceso funciono en presencia de causas o situaciones
especiales que por lo general no están presentes en el proceso y que causaron que la proporción de
defectuosos fuera anormalmente grande.
4. Se tiene información sobre m = 26 muestras, cada una consiste de n = 100 tarjetas de circuitos
impresos. Los datos son tomados de Montgomery (2005). Cada tarjeta fue inspeccionada y el
número de defectos sobre la tarjeta fue tabulado. La siguiente tabla
Muestra una lista parcial de los datos en este archivo:

Muestra Defectos
1 21
2 24
3 16
4 12
5 15
6 5
7 28
8 20
9 31
10 25
11 20
12 24
13 16
14 19
15 10
En la gráfica se puede observar que el proceso funciono de manera estable ya que el numero tarjetas
defectuosas están dentro de los limites.
5. Un desarrollador de Sofware ha medido el número de defectos por cada 1000 líneas de código en
los módulos de software desarrollados por la empresa. Elabore una gráfica c para estos datos.

Cantidad de defectos por cada

t 1000 líneas de código
1 5
2 10
3 11
4 2
5 6
6 8
7 12
8 2
9 7
10 3
11 6
12 10
13 9
14 1
15 4

Encuentre limites de control tres sigma para una gráfica C con un número promedio de defectos igual a 9.
Como se observa en la gráfica el proceso estuvo funcionando de manera estable, ya que no hay puntos fuera
de los límites de control.
 Grafica de control de atributos u:

1. Un fabricante de computadoras personales desea establecer una carta de control para las
disconformidades por unidad en línea de ensamblaje final.

El tamaño de la muestra se selecciona de 5 computadoras.

En la siguiente tabla se muestran los datos del número de disconformidades en 20 muestras de

tamaño 5 cada una. Realizar el gráfico de control para disconformidades por unidad.

Numero prom
Tamaño d Número de no de no
Muestra emuestra conformidades conformidades
1 5 10 2
2 5 12 2.4
3 5 8 1.6
4 5 14 2.8
5 5 10 2
6 5 16 3.2
7 5 11 2.2
8 5 7 1.4
9 5 10 2
10 5 15 3
11 5 9 1.8
12 5 5 1
13 5 7 1.4
14 5 11 2.2
15 5 12 2.4
16 5 6 1.2
17 5 8 1.6
18 5 10 2
19 5 7 1.4
20 5 5 1
193 38.6

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑁𝑜−𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 38.6

U= = = 1.93
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠 193

2 𝑈 1.93
LCS = U + 3* √ = 1.93 + 3* √ = 3.794
𝑛 5
 2 𝑈 1.93
LCI = U - + 3* √ = 1.93 -3* √ =0.066
𝑛 5

Numero prom
de no
Muestra conformidades LS LC LI
1 2 3.794 1.93 0.066
2 2.4 3.794 1.93 0.066
3 1.6 3.794 1.93 0.066
4 2.8 3.794 1.93 0.066
5 2 3.794 1.93 0.066
6 3.2 3.794 1.93 0.066
7 2.2 3.794 1.93 0.066
8 1.4 3.794 1.93 0.066
9 2 3.794 1.93 0.066
10 3 3.794 1.93 0.066
11 1.8 3.794 1.93 0.066
12 1 3.794 1.93 0.066
13 1.4 3.794 1.93 0.066
14 2.2 3.794 1.93 0.066
15 2.4 3.794 1.93 0.066
16 1.2 3.794 1.93 0.066
17 1.6 3.794 1.93 0.066
18 2 3.794 1.93 0.066
19 1.4 3.794 1.93 0.066
20 1 3.794 1.93 0.066
 4

3.5

3 Numero prom de no
conformidades
2.5
LS
2
LC
1.5

1 LI

0.5

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

Ya que no existen puntos fuera de control, se concluye que el proceso parece estar estable.
2. Se desea saber cuál es el estado de los empaques en una fábrica de computadoras, para lo cual se
obtienen datos durante un mes, los cuales se muestran en la tabla.

Defectos por
Lote Muestra
unidad

1 5 11 20,3023499 10,5555556 0,80876121

1 5 7 20,3023499 10,5555556 0,80876121
1 5 2 20,3023499 10,5555556 0,80876121
1 5 12 20,3023499 10,5555556 0,80876121
1 5 13 20,3023499 10,5555556 0,80876121
1 5 7 20,3023499 10,5555556 0,80876121
2 5 13 20,3023499 10,5555556 0,80876121
2 5 10 20,3023499 10,5555556 0,80876121
2 5 12 20,3023499 10,5555556 0,80876121
2 5 15 20,3023499 10,5555556 0,80876121
2 5 12 20,3023499 10,5555556 0,80876121
2 5 14 20,3023499 10,5555556 0,80876121
3 5 10 20,3023499 10,5555556 0,80876121
3 5 11 20,3023499 10,5555556 0,80876121
3 5 10 20,3023499 10,5555556 0,80876121
3 5 10 20,3023499 10,5555556 0,80876121
3 5 12 20,3023499 10,5555556 0,80876121
3 5 9 20,3023499 10,5555556 0,80876121
10,55555556
LCS 20,3023499
LC 10,55555556
LCI 0,808761211

Defectos por unidad

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Series1 Series2 Series3 Series4

Ya que no existen puntos fuera de control, se concluye que el proceso parece estar estable.

3. Se desea saber cuál es el estado de los envases en una fábrica de lacteos, para lo cual se obtienen
datos durante un mes, los cuales se muestran en la tabla.

Defectos por
Lote Muestra
unidad

1 10 15 21,99354151 11,7222222 1,45090293

2 10 7 21,99354151 11,7222222 1,45090293
3 10 2 21,99354151 11,7222222 1,45090293
4 10 12 21,99354151 11,7222222 1,45090293
5 10 22 21,99354151 11,7222222 1,45090293
6 10 6 21,99354151 11,7222222 1,45090293
7 10 13 21,99354151 11,7222222 1,45090293
8 10 9 21,99354151 11,7222222 1,45090293
9 10 12 21,99354151 11,7222222 1,45090293
10 10 25 21,99354151 11,7222222 1,45090293
11 10 12 21,99354151 11,7222222 1,45090293
12 10 14 21,99354151 11,7222222 1,45090293
13 10 10 21,99354151 11,7222222 1,45090293
14 10 11 21,99354151 11,7222222 1,45090293
15 10 10 21,99354151 11,7222222 1,45090293
16 10 10 21,99354151 11,7222222 1,45090293
17 10 12 21,99354151 11,7222222 1,45090293
18 10 9 21,99354151 11,7222222 1,45090293
11,72222222
LCS 21,99354151
LC 11,72222222
LCI 1,45090293

Defectos por unidad

30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Series1 Series2 Series3 Series4

 Según lo observado en la gráfica en la línea de envasado de leche no fue estable ya que
proporciones de los sub grupos 10 rebasan el LCS. De aquí se desprende que durante el proceso de
envasado de leche de ese sub grupo el proceso funciono en presencia de causas o situaciones
especiales que por lo general no están presentes en el proceso y que causaron que la proporción de
defectuosos fuera anormalmente grande.

4. La tabla muestra la cantidad de no conformidades © que arrojo cada subgrupo de tmaño

de muestra n variables .La cantidad de no conformidades por unidad que se trazara en la
grafica se calcula dividiendo C / n

Subgrupo n c U
1 98 13 0.13265306
2 96 11 0.11458333
3 100 18 0.18
4 100 19 0.19
5 100 13 0.13
6 95 18 0.18947368
7 92 15 0.16304348
8 97 20 0.20618557
9 100 17 0.17
10 98 12 0.12244898
11 91 23 0.25274725
12 100 30 0.3
13 100 20 0.2
14 93 15 0.16129032
15 100 9 0.09
16 100 23 0.23
17 97 16 0.16494845
18 92 13 0.14130435
19 100 9 0.09
20 100 17 0.17
21 99 31 0.31313131
22 100 13 0.13
23 90 18 0.2
24 99 21 0.21212121
Sumatoria 2337 414 5.64492754
Promedio 97.375
 414
U = 2337 = 0.17715019

0.17715019
LCS= 0.17715019 + 3*√ 97.375
= 0.30510845

0.17715019
LCI == 0.17715019 - 3*√ 97.375
=0.04919193

0.35

0.3

0.25
U
0.2
LCS
0.15 LC

0.1 LCI

0.05

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324

Según lo observado en la no fue estable ya que proporciones de los sub grupos 21 rebasa el LCS. De
aquí se desprende que durante el proceso de ese sub grupos el proceso funciono en presencia de causas o
situaciones especiales que por lo general no están presentes en el proceso y que causaron que la proporción
de defectuosos fuera anormalmente grande.