Tesis Rafael Flores

UNIVERSIDAD YACAMBÚ
VICERECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

(MCC) EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA MULTI FRUIT C.A.
Autor: Br. Rafael Flores

Tutor: Ing. Marlenis Soteldo
Barquisimeto, Julio de 2011

i

Trabajo de Grado presentado como requisito para optar al título de Ingeniero

Industrial

Barquisimeto, Julio de 2011

ii
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi carácter de tutor del trabajo de gradoPLAN DE MANTENIMIENTO

CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (MCC) EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA MULTI FRUIT C.A., presentado por el
ciudadano Rafael Leopoldo Flores Gallardo, titular de la cédula de identidad Nº
17.853.687 para optar por el título de Ingeniero Industrial, considero que dicho trabajo
reúne los requisitos y méritos suficientespara ser sometidos a la presentación pública y
evaluación por parte del jurado examinador que se designe.
En la ciudad de Barquisimeto, a los 25 días del mes de Julio de 2011.
___________________
Ing. Marlenis Soteldo
C.I. 5.247.714
iii
DEDICATORIA
En primera instancia a Dios, por permitir mi estadía en el mundo

en que triunfamos y salimos exitosos, por ser compañero fiel y nunca
desampararme.
A mi excelsa madre Divina Pastora por estar a mi lado en todo
momento.
A mis Padres, Orlando y Jacquelin a quienes AMO por ser ejemplo
de amor, solidaridad, unión, respeto, responsabilidad, humildad y
sinceridad.
A mi familia, mi bella Yosi y mi hermoso hijo Sebasthian Alejandro
que desde que llegaron a mi vida han sido motivo de superación y
lucha perseverante para guiar nuestro hogar. Los AMO…
A Mixa, mi hermana que tanto peleo pero Amo, por ser un
ejemplo de que con dedicación y esfuerzo se logran nuestras metas.
A mi Abuela Chuncha, por ser especial en mi vida, por querer y
guiar lo mejor para mi futuro.
A mi Abuela Meche, por criar de esa manera al magnifico padre
que me has dado.
A Mis tíos, tías, primos, primas y primos que han sido ejemplo a
seguir para triunfar en la vida
iv
AGRADECIMIENTOS
En primera instancia a Dios, por permitir mi estadía en el

mundo en que triunfamos y salimos exitosos, que junto a mi excelsa
madre Divina Pastora llevan mi mano sin separarse un segundo para
superar cada obstáculo que planeaste en mi camino.
A mi Mamá, por guiarme desde pequeño por el camino del bien
y nunca malcriarme, por enseñarme que la vida no es un juego, es
para vivirla y luchar por lo que queremos de ella, es ahora cuando
comienzo a ver los resultados…
A mi Papá, por su insuperable esfuerzo y apoyo incondicional
en todos los momentos de mi vida, por nunca bajar los brazos ni en
las peores situaciones de nuestras vidas, por tus sabios impulsos y
por inculcarme el valor de la responsabilidad como padre…
A ti hijo, Sebasthian Alejandro, por ser mi mayor alegría, por
despertarme con una sonrisa en tu pequeño rostro, por decirme
“Papito…Amo”, por esperar que llegue a casa y recibirme con tus
besos y abrazos de amor, por ser ahora mi motivo de lucha,
perseverancia y aunque pequeño estés, desde hoy y siempre quiero
ser tu mejor ejemplo a seguir, TE AMOOOO.
Mis viejitas, Chunca y Meche, que desde donde estén
continúan guiando mis pasos por buen camino, ese que querían, el
de la responsabilidad, el del amor hacia los nuestros, el de la unión y
solidaridad ante todo, gracias por darme esos padres ejemplares que
he tenido en toda mi vida.
A mi Mamabel, gracias y mil gracias por ser mi otra mamá, por
confiar en mí, por llevarme de la mano durante un largo tramo de mi
vida escribiendo en mi corazón el valor de la responsabilidad, de la
familia, por no desampararme ninguna noche de ternura que me
brindaste junto a mi viejita. Te Amo.
A Mami Adi, ejemplo constante de amor, comprensión, lucha,
optimismo, dedicación, crecimiento, y que con sus palabras de
aliento han hecho esto de mí.
Me faltan ustedes compañeros UNY, que juntos forjamos este
futuro, que apoyándonos supimos esclarecer nuestras dudas y
aprendimos a salir adelante ante las circunstancias, a quienes algún
día hicieron algo por mi sin pedir nada a cambio, Gracias y a seguir
sumando EXITOS.
A mi tutora, Ing. Marlenis Soteldo, por sus sabias palabras de
aliento, por no ser simplemente mi tutor, por su distinguida
dedicación para el logro de mis objetivos. Gracias profesora.
A todos gracias por ayudarme en el logro de una de mis metas,
Mil Gracias…
v
ÍNDICE GENERAL
pp.
APROBACIÓN DEL TUTOR…………………………………………….. iii
DEDICATORIA…………… ….……………………………………… ... iv
AGRADECIMIENTO……………………………………………………. v
LISTA DE CUADROS……………………………………………………. vii
LISTA DE GRÁFICOS………………………………………………… … ix
RESUMEN……………………………………………………………… … x
INTRODUCCIÓN……………………………………………………… … 1
Estudios Previos……………………………… …………………… … 6
Revisión Documental y Electrónica………………………………… 9
DISEÑO DEL TRABAJO DE GRADO…………………………………. 15
Fase I.: Diagnóstico y Análisis de los resultados…… ……………….. 17
Fase II.: Diseño del Plan ……………………………………………. . 28
CONCLUSIONES……………………………………………………… … 365
RECOMENDACIONES………………………………………………… . 366
REFERENCIAS……… ………………………………………………….. 367
ANEXOS………………………………………………………………… . 369
A.: Resumen Curricular…………………………………………….. 3 70
B.: Carta de Culminación de la Empresa…………… ……………. 372
vi
LISTA DE CUADROS
pp.
1.- Unidad de Estudio Tipo Sujeto……………………… ……………… 15
2.- Unidad de Estudio Tipo Objeto……………………… ……………. 16
3.- Guía de Observación………………………… …………………….. 18
4.- Tormenta de Ideas………………………………………………….. 20
5.- Tabla de Ponderación………………………………… …………….. 22
6.- Ponderación de Causas……… ……………………… ……………… 22
7.- Jerarquización de Causas………………………… ………………… 23
8.- Inventario de Equipos…………………………… …………………. 30
9.- Código de Identificación de los Equipos…………… ………………. 31
10.- Codificación de los Equipos………………………………………. 32
11.- Código de Identificación de Sistema de Funcion amiento………… 35
12.- Identificación de los Componentes de Equipo……… … ..………… 36
13 al 44.- Codificación de los Componentes de Equip os………………. 38
45 al 105.- Registro de equipos………………………………………… 76
105 al 131.- Hoja Informativa de MCC………………………………... 137
132 al 162.- Hoja de Decisiones……………………………………….. 17 0
163.- Listado de Acciones para las Instrucciones Técnicas……………. 215
164.- Lista de Códigos de Instrucciones Técnicas……… ……………... 216
165 al 191.- Instrucción Técnica……………………………… ……… .. 220
192 al 219.- Procedimiento de Ejecución……………………………… . 247
220.- Plan de Mantenimiento Rutinario……………………………… 317
221.- Plan de Mantenimiento Anual……………………………………. 319
222.- Tiempo Total Empleado en el Plan de Mantenimiento Anual…… 352
223.- Horas Anuales del Personal de Mantenimiento…… ……………. 352
224.- Ticket de Trabajo……………………………………………… … 354
225.- Registro de Fallas……………………………………………… . 356
226.- Orden de Trabajo………………………………………………… 357
227.- Historial de Fallas……………………………………………….. 359
vii
228 al 232.- Indicadores de Gestión……………………………………. 360
viii
LISTA DE GRÁFICOS
pp.
1.- Diagrama Causa –Efecto……………………………………………. 21
2.- Diagrama de Pareto…………………………………………………. 24
3.- Diagrama de Flujo de Proceso……………………………………… 27

4.- Codificación de Equipos……………………………………………. 31
5.- Codificación de los Componentes de equipos…………… ………… 37
ix
Línea de Investigación: Gestión de Procesos del sector Empresarial. Gestión de

Mantenimiento.


Fecha: Julio de 2011
RESUMEN
El presente trabajo de grado se enmarco bajo la modalidad de un proyecto técnico,

cuya finalidad fue realizar un “Plan de Mantenimien to Centrado en la Confiabilidad
(MCC) en el área de producción de la Empresa MULTI FRUIT C.A.”, la cual se dedica
a la elaboración, distribución y comercializ ación de productos como Pulpa de Frutas,
Concentrados de Frutas y Jugos Envasados. É ste proyecto se elaboró en dos fases: la
primera denominada diagnóstico y análisis de los resultados; donde, se usaron técnicas
y herramientas como: Observación Directa, Entrevista No Estructurada, Tormenta de
Ideas, Diagrama Causa-Efecto, Técnica de Grupo Nominal, Diagrama de Pareto y
Diagrama de Proceso; que permitieron diagnosticar la situación actual de la empresa
reflejando las ca usas que generan las paradas no programadas de los equipos y la
carencia de un plan de mantenimiento. En la segunda fase se realizó el diseño del plan,
constituido por la elaboración del inventario de los equipos, codificación y registro de
los mismos, así como la hoja informativa del MCC y hoja de decisiones del MCC con
basamento en la metodología de mantenimiento centrado en la confiabilidad, las
instrucciones técnicas y los procedimientos de ejecución que guiaron el diseño de la
planificación de mantenimiento rutinario y anual, aunado a esto, se realizaron formatos
de: ticket de trabajo, registro de fallas, orden de trabajo, historial de fallas e indicadores
de gestión para así culminar el plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad
(MCC) que permite con su ejecución minimizar los problemas en cuanto a
mantenimiento de la empresa Multi Fruit C.A.
Descriptores: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

x
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, el mercado industrial se encuentra con numerosos desafíos, los

cuales deben ser identificados y afrontados por las organizaciones para mantenerse
dentro de él, enfrentándolos a través de desarrollofísicos y tecnológicos. En este
sentido, deben mantener un mejoramiento continuo en sus procesos productivos como
una forma de incrementar la productividad, para ello necesitan implementar estrategias
metodológicas que le garanticen la efe ctividad de los mismos y así obtener productos
de alta calidad que satisfagan las exigencias de los clientes y consumidores, lo que a su
vez les permitirá permanecer en el mercado global.
De igual manera, son esas exigencias del mercado y la creciente competitividad
quiénes crean la necesidad de que toda organización consciente de los cambios que
surgen a su alrededor, genere una visión colectiva a futuro que les permita incrementar
y exigir la productividad como estrategia para darse estabilidad y permanencia en el
mercado.
Si bien es cierto, que los empresarios y ejecutivos de hoy en día se han dado cuenta
y están convencidos de que el mantenimientoes un elemento que determina la relación
rendimiento – ganancia de sus empresas, ex iste cierta parte de ellos que prefieren no
invertir en mantenimiento ya que les resulta muy costoso, oponiendo resistencia al
cambio efectivo que deben vivir las organizaciones actualmente.
Bajo esta perspectiva, en toda organización de be existir una planificación efectiva,
en la cual la gestión de mantenimiento genere produ ctividad, calidad de los procesos,
y la competitividad en el mercado. Esta gestión se encarga de mantener un sistema
planificado y coordinado de manera tal que las maquinarias se mantengan en un uso
regular y las instalaciones en excelentes condiciones.
En tal sentido, no se debe gestionar el mantenimiento como una acción extra dentro
de la organización, sino como parte de ella; motivado, a que genera un bien real que
puede resumirse en capacidad de producir con calidad, seguridad y
1
rentabilidad. Ahora bien, las empresas tienen dentro de sus objetivos el producir más al
menor costo posible; sin embargo, al carecer de un buen mantenimiento de sus equipos,
trae como consecuencia que las máquinas puedan presentar fallas a corto y a largo
plazo, generando una situación irregular dent ro del sistema productivo que a la larga
son pérdidas aún mayores para la organización.
Es por ello, que las técnicas de mantenimiento deben fortalecer el desarrollo y
optimización de estrategias eficientes de manera pe rmanente, debido a que siempre
existe el riesgo de que las máquinas y equipos disminuyan sus funciones, bien sea por
la existencia de averías o por el desgaste, o por el uso o abuso al que son sometidos los
equipos y maquinarias.
Es importante acotar, que en las empresas de América Latina son cada vez más
conscientes de la necesidad de utilizar técnicas de análisis de confiabilidad para
optimizar el desempeño de sus activos, es allí donde el gerente de mantenimiento vela
por el cumplimiento de las actividades, en este sentido, con el fin de que estos cumplan
con los requerimientos exigidos por la organización al costo más bajo posible.
En Venezuela, el fortalecimiento de las empresas industriales se ha convertido en un

factor primordial para su subsistencia ante los cambios que ha generado la situación
política y económica que afecta directame nte a las pequeñas, medianas y grandes
empresas, por lo que se ven comprometidos en optimizar los recursos físicos, humanos,
técnicos y financieros que contrarresten al crisis actual; en este sentido, se han venido
desarrollando una cultura que realce la importancia de la implementación de planes de
mantenimiento para los sistemas de producción.
Actualmente, las empresas hacen uso de técnicas de mantenimiento avanzadas, con
filosofías de punta, rompiendo paradigmas en todo sus contextos, como es el caso del
Realibility Centered Maintenance (RCM) o Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (MCC); el cual, es un metodología que permite determinar los
requerimientos de mantenimiento de los elementos físicos que intervienen en un
proceso productivo, la cual es una tecnología innovadora y eficaz que permite
aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos en los procesos existentes.
2
El mencionado proceso de mantenimiento, desarrolla una metodología de análisis
sistemático, objetivo y documentado que puede ser plicado a cualquier tipo de
instalación industrial, útil para el desarrollo y optimización de un plan eficiente de
mantenimiento, analizando cada sistema y prediciendo como fallaría funcionalmente;
los efectos de cada falla son analizados y clasificados de acuerdo al impacto en la
seguridad, operación y costo. Las mismas, son estim adas para tener un impacto
significativo en la revisión posterior para la det erminación de las raíces de las causas.
En este ámbito se encuentra la empresa Multi Fruit C.A., ubicada en la Carretera vía
Aeropuerto Sector La Morita, municipio Cocorote del Estado Yaracuy, Venezuela, la
cual se dedica a la elaboración, dist ribución y comercialización de productos como
Pulpa de Frutas, Concentrados de Frutas y Jugos Envasados, abarca diversos mercados
a nivel nacional, constituyendo una de las principales empresas en el ramo del sector
productivo de la región.
El proceso productivo de dicha empresa comienza cuando la materia prima (fruta)
es descargada a los tanques de almacenamiento, posterior a ello son transportadas por
medio de bandas, en el recorrido pasan por duchas y luego por las selección de materia
prima en buen estado, por medio de otra banda transportadora es llevada al lavado por
inmersión para luego ser duchadas y llev adas por este mismo medio a los extractores
donde separan el jugo del resto de componentes de la materia prima; dicho líquido es
llevado al refinador donde se extraen los sólidos restantes, luego es enviado por medio
de una bomba al tanque de jugo para luego pasar al evaporador con el fin de eliminar la
mayor humedad posible y obtener un producto viscoso, el cual es enviado al tanque de
almacenado de concentrado y posteriormente envasado.
Según información suministrada por el gerente de mantenimiento de dicha empresa,
en este proceso productivo existen deficiencias que generan situaciones operativas
irregulares en el área de producción; entre ellas destacan, en el evaporador las rupturas
de los sellos de las bombas, así como las gomas de acoples y tuberías, rodamientos de
motor dañados, torre de enfriamiento tapada, así como también paradas de las bandas
transportadoras, orificios de duchas tapados, falta de precisión de la extractora, parada
de la refinadora, tanques de almacenamiento sucios generan
3
pérdidas al momento del cambio de producción de un tipo de materia prima (fruta) a
otra existe mezcla y se rechaza por calidad. Aunado a esto, se adolece de un plan de
mantenimiento, así como el desconocimiento y mal uso del personal con respecto a
las acciones relacionadas con el mantenimiento a ejecutar en los diferentes equipos y
maquinarias del área de producción.
Es importante resaltar, en consideración de la problemática antes expuesta, que el
área de producción específicamente la línea de cítricos, es quién mayor productividad
genera a la organización; es decir, es el núcleo productivo y la razón de ser de la
empresa, es por ello, que requiere de los equipos y maquinarias anteriormente
mencionadas el buen funcionamiento, operatividad, disponibilidad, mantenibilidad y
confiabilidad para sentirse seguros de generar productos de calidad y al tiempo
estipulado, consiguiendo así la plena satisfacción del cliente.
De igual manera, el gerente de mantenimiento señala que la empresa adolece de
un plan de mantenimiento, lo que genera como consecuencia la presencia de paradas
no programadas e innecesarias de personal y equipos lo cual implica el aumento en
los costos, toda vez que se aplica el mantenimiento por avería o reparación, en el
cual se atiende el sistema productivo cuando aparece una falla, proporcionándole
atención a la maquinaria o equipo cuando ésta aparece; siendo ejecutado en la mayoría
de los casos por la cuadrilla de mantenimiento interno de la organización, la cual está
capacitada para reparar y ejecutar fallas de los equipos, con el fin de mantener en
servicio dicho sistema. Además, cuandoel caso así lo requiere, se ven en la necesidad de
contratar entes especializados para fortalecer la operatividad de los equipos y
maquinarias y de esta forma garantizar la continuidad de su funcionamiento.
Es necesario tener en consideración que la emp resa Multi Fruit C.A., está en
constante crecimiento e innovación, manteniendo alt os niveles de calidad en sus
productos y la satisfacción del cliente, para ello debe someterse a cambios para lograr su
estabilidad en el mercado; de allí la necesidad de un plan de mantenimiento basado en la
confiabilidad, que permita prolongar el funcionamiento de los equipos de producción,
para adoptar así una óptima gestión de la organización.
4
Por las razones mencionadas anteriormente se hace necesario: La elaboración del
presente estudio técnico cuyo objetivo general es realizar un Plan de Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad (MCC) en el área de producción de la empresa MULTI
FRUIT C.A., para lo cual se debe elaborar un estudio diagnóstico por medio de técnicas
y herramientas que luego de ser analizadas permitirán conocer la situación actual de los
equipos y maquinarias que funcionan en la línea de cítricos del área de producción, y
luego diseñar bajo la metodología ant eriormente mencionada el plan de mantenimiento
ajustado a las necesidades de la empresa.
El diseño de un plan de mantenimiento MCC estáda do para los equipos y
maquinarias en el área de producción específicamente en la línea de cítricos de la
empresa MULTI FRUIT C.A., motivado a que en la actualidad se encuentra
presentando fallas recurrentes que no permiten que la producción se entregue en los
tiempos establecidos conllevando a quejas por parte de los clientes; por ello, la gerencia
ha manifestado su preocupación planteando como estrategia el diseño del plan ya
mencionado; el cual, con estudios posteriores puede llegar a convertirse en un modelo
para el desarrollo de la gestión de mantenim iento del resto de equipos y maquinarias de
las diferentes áreas de la empresa.
Bajo este perfil, la ejecución del plan de man tenimiento enfatiza los requerimientos
de mantenimiento, y conllevara muchos beneficios ya que permitirá llevar a cabo las
acciones necesarias antes de que ocurra algún tipo de falla, evitando las paradas que ésta
pueda acarrear; de este modo, pretende aumentar los rendimientos operativos de los
equipos, generar mayor productividad, reducir el costo evitando o eliminando acciones
de mantenimiento que no son estrictamente necesarias, abaratar costos disminuyendo la
contratación de entes externos, extensión de la vida útil de los equipos.
De igual manera, se espera que la inversión in icial genere a mediano y largo plazo
ganancias para la organización debido, a que las máquinas no tendrán paradas
innecesarias y se cumplirá con la satisfacción del cliente al ofrecerle el servicio
esperado, lo cual es la estrategia predominante en toda organización para mantenerse
dentro del mercado en el que se desarrollen; por otra parte, la presente investigación
5
accede a que el investigador implemente los conocimientos adquiridos en la carrera
ingeniería industrial, por lo que, es notable considerar que es relevante al área de
ingeniería.
Estudios Previos
Toda organización en el área industrial, debe asegurarse de la disponibilidad de

todos los equipos y sistemas que intervienen a la hora de ofrecer un servicio o producto
de calidad cumpliendo con la satisfacción del cliente. Para el logro de este propósito, es
necesario el debido mantenimiento de dichos equipos y sistemas con acciones que
ayuden a prevenir fallas, lo que permita proporcionar continuidad y disminuir los
tiempos de parada en los procesos, aumentando la vida útil de los equipos optimizando
así la producción al menor cost o posible. Al respecto se han realizado diversidad de
investigaciones para tratar de dar aportes, entre las cuales se pueden mencionar las
siguientes:
Azuaje (2010), en el trabajo de grado titulado “Sistema de Mantenimiento
Preventivo en el Área de Refrigerado en una Empresa de Lácteos”, basado bajo la
modalidad de proyecto técnico en la Empresa Inversiones Milazzo C.A., y realizado en
las tres etapas siguientes: Diagnóstico de la si tuación actual, análisis (de la información
obtenida en la anterior etapa) y propue sta del plan de mantenimiento; donde, la
información necesaria para determinar las posibles causas del problema fue obtenida
por medio de entrevistas no estructuradas, observación directa, fuente de datos y
tormenta de ideas para ser analizadas mediante la aplicación de técnicas y herramientas
como: Diagrama Causa-Efecto, Técnica de Grupo Nominal y Diagrama de Pareto.
El autor de la investigación señalada concluye que al implementar el plan de

mantenimiento preventivo, se disminuirán notablemente las paradas inesperadas de los
equipos, las pérdidas de tiempo por efectuar mantenimiento por avería y planificar la
adquisición de repuestos importados a través de las maletas de servicio.
La investigación antes expuesta, contribuye co n el presente proyecto en cómo
6
estudiar la población objeto obteniendo así la mues tra específica para el posterior
análisis de los factores claves del proceso.
Así mismo, Díaz (2008), desarrolló su investig ación en la Empresa PRAVENCA,
titulada “Diseño de un Plan de Mantenimiento Preventivo Basado en un Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad (MCC) para la Empresa Pravenca”, proyecto enmarcado
bajo la modalidad de proyecto técnico. Propuso un plan de mantenimiento para lograr
una buena gestión de mant enimiento preventivo en el área de estudio, realizado en las
dos etapas siguientes: Diagnóstico y análisis de los resultados y diseño del proyecto,
utilizando técnicas y herramientas como observación directa, entrevista no estructurada,
to rmenta de ideas y diagrama causa-efecto, recopilando información que permitieron
dia gnosticar la situación de la empresa en cuanto a su proceso productivo y a la gestión
de mantenimiento que se lleva. El diseño se estructura por medio de la realización de
inventario y codificación, así como el registro basado en un mantenimiento centrado en
la confiabilidad, las instrucciones técnicas, desarrollo del programa delmantenimiento
rutinario y anual.
Concluye que la aplicación del plan de manteni miento a los equipos críticos,
permitirá aumentar la efectividad de los equipos disminuyendo las paradas no
programadas que se presentan en el sistema productivo.
El aporte de esta investigación es relevante, pues ofrece una secuencia de técnicas y
herramientas necesarias para diseñar el plan de mantenimiento, para el posterior análisis
y desarrollo de las mismas.
De igual manera, Mendoza (2007), presenta una investigación titulada “Plan de
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) para el Centro Integral de Café
Argimiro Gabaldón” enmarcada bajo la modalidad de p royecto técnico. Estudio que se
desarrolló en tres fases, diagnostico de la situ ación, análisis de resultados y diseño de la
propuesta, haciendo uso de técnicas y herramientas como observación directa, entrevista
no estructurada, tormenta de ideas, diagrama causa-efecto; para su posterior análisis
obteniendo como resultado la deficiencia en el funcionamiento de los equipos de
producción. Aunado a estas técnicas se realizó inventario, codificación registro de
equipos, así como también instrucciones técnicas y hojas informativas y
7
de decisiones del MCC.
El autor señalado propuso el plan para garantizar y alargar la vida útil de los equipos
así como el buen funcionamiento de los equipos del sistema productivo disminuyendo
los costos de la organización. Este pr oyecto se relaciona con el presente, en la
utilización del método M.C.C., lo que permite evaluar las consecuencias que representa
cada tipo de falla al sistema productivo, ofreciendo herramientas útiles, para realizar de
forma rápiday eficiente el inventario de los equipos de la empresa antes mencionada; de
manera que, se cumplan los objetivos planteados.
En este mismo orden de ideas, Santana (2006), en su trabajo titulado “Plan De

Mantenimiento Preventivo Centrado en la Confiabilidad (M.C.C) en una Empresa de
Productos Lácteos”, propuso diseñar un plan de mantenimiento preventivo para las
máquinas de producción de la planta baja de la empresa Productos Lácteos Flor de
Aragua (PLAFACA), proyecto estructurado en tres fases como lo son: Diagnóstico de la
situación actual, análisis de los resultados y diseño del plan; y enmarcado bajo la
modalidad de proyecto técnico. Mediante la utilización de técnicas y herramientas como
entrevista no estructurada, observación direct a, tormenta de ideas, diagrama de pareto,
diagrama causa-efecto, que permitieron diagnosticar la situación de la empresa en el
área de mantenimiento obteniendo comoresultado la ausencia de un plan de
mantenimiento que permite alargar la vida útil de los equipos. Razones por las cuales
diseña el proyecto realizando inventario de los equipos de producción, codificación,
registros, instrucciones técnicas de trabajo, hoja de información del MCC, hoja de
decisión del MCC para plantear un plan de mantenimiento efectivo para la empresa.
En la mencionada investigación su autor conclu yó que la implementación de dicho

plan preserva las funciones de los sistemas en su contexto operacional, asegurando e
incrementando la disponibilidad de los equipos lo que permite que los mismos
funcionen de forma eficiente y confiable.
De esta forma, contribuye de manera importante con el presente trabajo, en cómo
elaborar las diferentes herramientas como el inventario, codificación, registro,
8
instrucciones técnicas y como construir las tareasde mantenimiento.
Es relevante mencionar, que las investigaciones expuestas dejan ver la importancia
que tiene el mantenimiento preventivo en las maquinarias y equipos de toda
organización, así como las técnicas y herramientas utilizadas en diferentes situaciones
que servirán para guiar metodológicamente el presente estudio.
Revisión Documental y Electrónica
Con la finalidad de aportar soluciones a los problemas anteriormente expuestos, es

necesario crear un plan de mantenimiento, en el que deben emplearse términos y
definiciones concernientes a esta rama, razón por l a cual se recauda información
documental y electrónica dando sustento y apoyo a l a presente investigación.
Mantenimiento
Según la Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN 3049-93. El

mantenimiento es el conjunto de acciones que permiten conservar o establecer un
sistema productivo a un estado específico, con el propósito de cumplir un servicio
determinado. Y cuyo objetivo es mantener un sistema de producción de manera
adecuada para que pueda cumplir su misión, lograr l a producción esperada en la
empresa y una calidad de servicio exigido en las empresas de servicio a un costo global
óptimo.
El mantenimiento expresa la idea de conservar elementos en buen estado y por
elementos se puede entender instalaciones, materiales, equipos, componentes y
sistemas de equipos. Es por ello, que se puede definir de la siguiente forma:
“mantenimiento es el conjunto de acciones que permi ten conservar un dispositivo o
reestablecerlo a un estado específico en el cual se cumple un servicio determinado”.
Objetivo de Mantenimiento
Según Norma Venezolana COVENIN 3049-93, Es mantener un sistema productivo en
forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión, para lograr una
9
producción esperada en empresas de producción y una calidad de servicios exigida, en
empresas de servicios, a un costo global óptimo.
En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada
a la permanente consecución de los sigui entes objetivos:
1. Optimización de la disponibilidad del equipo produc tivo.
2. Disminución de los costos de mantenimiento.
3. Optimización de los recursos humanos.
4. Maximización de la vida de la maquinaria.
Tipos de Mantenimiento
La norma COVENIN 3049-93, establece los tipos de mantenimientos de la

siguiente manera:
Mantenimiento Rutinario: Es aquel que comprende actividades como lubricació n,

limpieza, ajuste, calibración, su frecuencia es has ta un periodo semanal generalmente
es ejecutado por los mismos operarios del sistema productivo y su objetivo es alargar la
vida útil de los equipos evitando el desgaste.
Mantenimiento Programado: Tomado como basamento las instrucciones, técnicas
recomendadas por los fabricantes, constructores, diseñadores, usuario y experiencias
conocidas, para obtener ciclos de revisaron y/o sustituciones para los elementos más
importantes de un sistema productivoa objeto de determinar la carga de trabajo que es
necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre desde quincenal hasta
generalmente periodos de un año. Es ejecutado por las cuadrillas de la organización de
mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un
calendario anual.
Mantenimiento por Averías o Reparaciones: Se define como la atención a un sistema
productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio
adecuadamente dichos sistemas, minimizado sus tiempos de parada. Es ejecutado por
el personal de la organización de mantenimiento. La atención a las fallas debe ser
inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en
10
costos y de paradas innecesaria de personal y equipos.
Mantenimiento Correctivo: Comprende las actividades de todo tipo encaminada a
tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento corrigiendo la falla de una manera
integral a mediano plazo. Las acciones más comunesson modificación de elemento de
máquina, modificación de alternativa de proceso, cambio de especificaciones,
ampliaciones, revisión de elemento básico de mantenimiento y conservación.
Mantenimiento Circunstancial: Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre
rutinario, programado, avería y correctivo ya que su intermedio se ejecutan acciones de
rutina pero no tienen un puntó fijo en el tiempo para iniciar su ejecución, porque los
sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que están
programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por
la razón anterior; se atienden averías cuando e l sistema se detiene existiendo por
supuesto otro sistema que cumpla su función: y el e studio de la falla permite la
programación de su corrección eliminando dicha aver ía a mediano plazo. La atención
de los sistemas productivos bajo este tipo de mantenimiento depende no de la
organización de mantenimiento que tiene a dichos si stemas productivo dentro de sus
planes y programas, sino entes de la organización d el sistema productivo, los cuales
sugieren aumento en capacidad de producción, cambio s de proceso, disminución en
ventas, reducción de personal y/o turnos de trabajo s.
Mantenimiento Preventivo: Actividad de mantenimiento planificada en cuanto a su
inspección, detección y prevención de falla que se presenta con cierta irregularidad
cuyo objetivo es mantener el equipo, instalación y edificación bajo condiciones
especifica de operación.
Falla
Según Norma Venezolana COVENIN 3049-93, es un evento no previsible, inherente
los Sistemas Productivos (SP) que impide que éstos cumplan su función bajo
condiciones establecidas o que no lo cumplan.
11
Disponibilidad
Según Norma Venezolana COVENIN 3049-93, es la probabilidad de que un SP esté

en capacidad de cumplir su misión en un momento dado bajo condiciones
determinadas.
Vida Útil
Según Norma Venezolana COVENIN 1049-93, es el período durante un SP cumple

un objetivo determinado bajo un costo aceptable para la organización.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Según Turén (2008), es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con
la finalidad de ayudar a las personas a determinar las políticas para mejorar las
funciones de los activos físicos y manejar las consecuencias de sus fallas. Tuvo su
origen en la industria aeronáutica.
Es una metodología que procura determinar los requerimientos de mantenimiento de
los activos en su contexto de operación. Consist e en analizar las funciones de los
activos, ver cuales son sus posibles fallas, y detectar los modos de fallas o causas de
fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias. A partir de la evaluación de las
consecuencias es que se determinan las estrategias más adecuadas al contexto de
operación, siendo exigido que no sólo sean técnicam ente factibles, sino
económicamente viables.
Previa identificación de posibles fallas se de ben indagar su causa ya que esto
asegurará que no se perderá tiempo y esfuerzo atacando factores que no lo ameriten.
Luego se debe evaluar las consecuencias de las posibles fallas. Esto permitirá establecer
la importancia de cada falla y decidir qué actividades de prevención aplicar. El siguiente
paso para la implantación del (MCC) es aplicar tres tareas preventivas para dar
respuesta a la pregunta ¿de qué forma se puede prevenir cada falla? La primera de estas
tres tareas son las acciones de inspección, esta rutina
12
consiste en revisar durante determinados intervalos de tiempo el estado de algún
componente. La segunda tarea que completa el (MCC) son las rutinas de restitución,
estas consisten en reacondicionar un componente de manera que éste recupere o al
menos mejore sus propiedades. La tercera tarea preventiva consiste en el reemplazo de
los componentes de manera cíclica. Posteriormente, se comparan los beneficios con las
acciones y se decide si es realmente rentable aplicar el método.
Objetivos del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
El objetivo principal del MCC está reducir el costo de mantenimiento, para

enfocarse en las funciones más importantes de los istemas, y evitando o quitando
acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias, según Turén (2008).
Confiabilidad
Lo define Turén (2008), como la capacidad de un producto de realizar su función de

la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir también como la
probabilidad en que un producto realizará su función prevista sin incidentes por un
período de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
Según Norma Venezolana COVENIN 3049-93, es la probabilidad de que un SP no
falle en un momento dado bajo condiciones establecidas.
Análisis de Confiabilidad
Según Turen (2008), la ejecución de un análisi de la confiabilidad en un producto o

un sistema debe incluir muchos tipos de exámenespara determinar cuan confiable es el
producto o sistema que pretende analizarse. Una vez realizados los análisis, es posible
prever los efectos de los cambios y de las correcciones del diseño para mejorar la
confiabilidad del ítem.
Los diversos estudios del producto se relacionan, vinculan y examinan
conjuntamente, para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo todas las
13
perspectivas posibles, determinando posibles problemas y poder sugerir correcciones,
cambios y mejoras en productos o elementos.
Beneficios del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
1. Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente en las

empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente
hasta un 40% a 70%.
2. Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento Preventivo

en la empresa, el resultado será que lacarga de trabajo programada sea mucho
menor que si el sistema se hubiera desarrollado por métodos convencionales.
3. Su lenguaje técnico es común, sencillo y fácil de ntender para todos los empleados
vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal involucrado en las tareas
saber qué pueden y qué no pueden esperarde ésta aplicación y quien debe hacer
qué, para conseguirlo.
Implantación de un Plan de Mantenimiento Preventivo MCC
1. Selección del sistema y documentación.

2. Definición de fronteras del sistema.
3. Diagramas funcionales del sistema.
4. Identificación de funciones y fallas funcionales.
5. Construcción del análisis modal de fallos y efectos.
6. Construcción del árbol lógico de decisiones.
7. Identificación de las tareas de mantenimiento más apropiadas
14
DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO
De acuerdo a los objetivos planteados anteriormente, el presente estudio se realizó

bajo la modalidad de Proyecto Técnico, definido por Méndez (2005) como un “proyecto
analítico para la formulación de propuest as de carácter técnico, orientado a la
determinación, análisis y solución de problemas en el ámbito empresarial” (p35).
El proyecto se desarrolló en dos fases, la pri mera estructurada por una serie de
herramientas y técnicas con el fin de diagnosticar y analizar la situación de la empresa y
una segunda fase que va orientada al diseño del plan de mantenimiento centrado en la
confiabilidad (MCC), para lograr éste desarrollo se hizo necesario identificar la unidad
a estudio.
Unidad de Estudio
Esta abarca a todas aquellas personas u objetos que brindaron la información

requerida para el levantamiento del presente proyecto; el cual, se constituye por dos
unidades de estudio para la realización del trabajo ; en este sentido, se tienen los
sujetos a estudio, conformada por el personal del departamento de mantenimiento de la
empresa representado en el cuadro 1; y por otra parte, la segunda unidad constituida
por los equipos pertenecientes a la línea de producción de cítricos de la empresa
MULTI FRUIT C.A., mostrados en el cuadro 2.
Cuadro 1. Unidad a Estudio Tipo Sujeto
Cargos Número de personas
Jefe de mantenimiento 1
Mecánico 2
Electricista 2
Operador 3
15
Cuadro 1. (continuación). Unidad a Estudio Tipo Su jeto
Cargos Número de personas
Auxiliar 6
Soldador 2
Almacenista 1
TOTAL 17
Cuadro 2. Unidad de Estudio Tipo Objeto
Nombre del Equipo Marca/Fabricante Cantidad

Evaporador Grande TASTE 1
Evaporador Pequeño SMITCH 1
Extractor FMC 4
Finisher FMC 1
Finisher BROWN 1
Mezclador 1
Banda Transportadora Fabricados en la empresa 8
Elevador de Cangilones 1
Lavadora Fabricados en la empresa 1
Selector de Fruta Fabricados en la empresa 1
Tornillo Sin fin Fabricados en la empresa 12
Prensa 3
Tanque de almacenamiento 10
Bache 3
Pasteurizador 1
Chiller 4
Torre de enfriamiento RODELCA 2
Centrífuga 4
BIN Fabricado en la Empresa 1
TOTAL 60
16
Fase I: Diagnóstico y Análisis de los Resultados
En esta fase se aplicaron una serie de técnicas y herramientas para recoger la

información y datos necesarios que una vez analizad os permitieron diagnosticar la
situación de la empresa dando así con el problema q ue ésta presente. A continuación se
presentan las diversas técnicas y herramientas que se utilizaron en la presente fase.
Observación Directa
Según Sabino (2000), la observación directa es una técnica de recolección de
información, considerada una de las más importantes debida a que conecta al
investigador con la realidad, permitiéndole recoger los detalles necesarios para el
análisis de información.
Esta técnica tuvo como propósito identificar las condiciones actuales de los equipos
presentes en el área a estudiar, infraestructura y medio ambiente a través de diferentes
recorridos por el proceso y por la empresa; así como también, permitió conocer el
proceso productivo presentado en el gráfico N.
Al ejecutar esta técnica en la empresa Multi Fruit C.A., se pudieron observar
condiciones de infraestructura, maquinaria y medio en el que se desarrollan las
actividades, obteniendo como resultado que la planta cuenta con varios galpones, uno de
ellos específicamente donde se da el proceso productivo de la línea de cítricos, es de
paredes de bloques hasta cierta altura y luego enrejado hasta el techo, el cual permite
una ventilación natural y fresca, paredes d e cerámica blanca, el piso es de cemento y
tiene desniveles lo que genera acumulació n de agua después del lavado, tiene una
correcta identificación y señalización de los equipos y áreas de la empresa, posee un
segundo nivel de material metálico, la iluminación es mixta y suficiente, el espacio es
acorde al trabajo; en cuanto a las maquinarias, el cableado está dispuesto desde el techo
hasta el equipo accesible al personal, algunos equipos presentan corrosión y existen
tuberías con fugas de agua, la s máquinas generan poco ruido, los trabajadores hacen
caso omiso a las señalizaciones de uso de equipo de protección personal y no los usan
continuamente generando actos inseguros en la planta.
17
A continuación se presenta el Cuadro 3 titulad o guía de observación, allí pueden
observar de manera más explicita la información obtenida con la implementación de la
técnica donde se resaltan los aspectos evaluados como: infraestructura, medio ambiente
y maquinarias; así mismo, la evidencia recolectada durante los recorridos por el área de
estudio.
Cuadro 3. Guía de Observación
Aspectos a Evaluar Evidencia
El espacio es acorde al trabajo.
El piso es de cemento y tiene desniveles lo que
Infraestructura genera acumulación de agua después del lavado.
Correcta identificación y señalización de
los equipos y áreas de la empresa
Ruido constante, pocos empleados hacen uso de
tapa oídos.
Medio Ambiente
Ventilación natural y fresca. Iluminación es
mixta y suficiente. Cableado visible y
dispuesto encima de las
máquinas, alcanzable fácilmente.
Corrosión de equipos y tuberías/tuberías con
pérdidas de agua.
Maquinarias
Generan ruido contaste.
Generan calor.
Presentan fugas de vapor, aire y aceite.
Entrevista No Estructurada
Según Tamayo y Tamayo (1990), quien la define como una “técnica que se utiliza
para recabar información en forma verbal, a través de preguntas que propone el
18
analista” (p. 123). Por así decirlo, es una comunic ación interpersonal en el cual el
entrevistador formula al entrevistado, preguntas informales con la finalidad de recabar
información relacionada al problema de inve stigación. La entrevista no estructurada es
más flexible y abierta, debido a que su contenido, su orden y su formulación se
encuentran por entero en manos del e ntrevistador.
La entrevista fue aplicada a la unidad a estudio presentada en el cuadro 1,
realizándoles preguntas de forma libre; es decir, que no se utilizó una estructura
predeterminada en formatos sobre las paradas de la planta; con la finalidad, de
determinar las fallas que generan paradas no programadas en la empresa de manera
constante.
Mediante la aplicación de la entrevista, los s ujetos de estudio dieron su punto de
vista de la situación; en donde, se resaltó la falt a de mantenimiento preventivo, el
operador se muestra inconforme con las paradas, el mecánico señala que las fallas son
recurrentes y en diferentes equipos, las opiniones como: obstrucción de tuberías, gomas
dañadas y fugas en válvulas en el evaporador,así como ruptura de sellos, bombas no
envían el agua a la presión suficiente y copas del extractor fuera de nivel son las que con
mayor frecuencia se obtuvieron en estas entrevistas informales.
De igual manera, el jefe del departamento de mantenimiento dio a conocer que no
cuentan con un plan de mantenimiento preventivo, poco uso de formatos, no tienen una
planificación por lo que no tienen metas propue stas, solamente la de reparar el equipo
al momento de alguna falla, también hizo saber que no tiene un presupuesto estable ya
que manejan las situaciones por orden de adquisición de materiales, la cual en su
mayoría son aprobadas, el stocks de repuestos es de fabricación extranjera; además de
ello, cuentan con un equipo de computación ubicado en la oficina del Jefe del
Departamento de Mantenimiento, que posee un Sistema Operativo Microsoft Windows
XP, además cuenta con un Procesador Pentium® Dual-Core de 2.60GHz y 2Gb de
RAM, el cual fue adquirido con la finalidad de llevar los reportes diarios de fallas,
historiales, manuales de equipos, y que hasta el momento no se han podido realizar por
el trabajo que tienen con las constantes paradas de los equipos de la línea de cítricos en
el área de producción.
19
Tormenta de Ideas
La tormenta de ideas integra los miembros del grupo de trabajo, de forma tal, que
generen la mayor cantidad posible de ideas para elegir las más oportunas.
La finalidad de su implementación, fue identif icar los problemas trabajando en
equipo, opinando los participantes y juntos hallar un plan de acción que los solucione.
Esta técnica, se aplicó enfocándose en las principales fallas que presenta la empresa,
según información obtenida del grupo entrevistado representado en el Cuadro 1, para
determinar las posibles causas que las generan.
A continuación se presentan las no conformidad es obtenidas en la sesión de
tormenta de ideas representadas en el cuadro 4.
Cuadro 4
Tormenta de Ideas
Causa Descripción
A Falta de adiestramiento.
B No hay registros de los equipos.
C Falta de mantenimiento.
D Falta de evaluación del trabajo.
E Falta de limpieza y orden.
F No existe Plan de Mantenimiento.
G No existen catálogos de equipos.
H Falta de repuestos importados.
I No hay manuales de operación.
J Equipos con poca vida útil.
Diagrama Causa-Efecto
Según Calidad (2005), el diagrama Ishikawa, o diagrama causa –efecto, es una

herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas,
tanto de problemas específicos, como características de la calidad. Ilustra
20
gráficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores
(causas) que influyen en ese resultado.
Esta herramienta es un vínculo para ordenar, de forma concentrada, las causas que
contribuyen a un determinado efecto, lo que permite lograr un conocimiento común de
un problema complejo, como se muestra en el gráfico 1.
Técnica de Grupo Nominal
Como su nombre lo indica, es una técnica que permite facilitar dentro de un grupo
el proceso de toma de decisiones, y promover la creatividad y participación de todos
los integrantes. Es un método de toma de decisión para grupos que admite todo tipo de
ideas de los participantes, luego su recolección , su clarificación y su jerarquización
para que de esta forma la técnica posea la estructura necesaria para que todo el grupo
participe.
Para la aplicación de esta técnica fue necesario informar a la unidad sujeto a estudio,
que impondrían valores presentados en el Cuadro 5, según la importancia de Gráfico 1
(Acentos máquina-método, y se anexo FUGASDE VAPOR en maquinas Diagrama
Causa – Efecto. Las causas y su punto de vista del efecto que éstas generan en el
sistema productivo, obteniendo así el orden de importancia de cada una de ellas.
MANO DE OBRA MÁ QUINAS

Equipos con poca vida útil.
Fugas de vapor, aire, aceite.

Falta Adiestramiento
Falta de mantenimiento
Paradas no
programadas
en el proceso
No existe Plan de
Falta de evaluación productivo
en el trabajo
Falta de repuestos No existen catálogos de equipos.
importados. Falta de limpieza y orden
No hay manuales de No hay registros de los
operación. equipos
MATERIALE MÉ TODOS MEDIO

Grafico 1. Diagrama Causa -Efecto
21
Cuadro 5. Tabla de Ponderación
Descripción Grado
Altamente importante 25
Muy importante 15
Importante 10
Poco importante 5
Cuadro 6. Ponderación de Causas
Personal/Causas A B C D E F G H I J
Jefe de Mtto. 10 25 25 25 5 25 15 20 15 5
Mecánico (2) 10 50 50 50 10 50 15 25 20 15
Electricista (2) 15 50 50 50 20 50 15 10 10 10
Operador (3) 30 75 75 75 30 75 25 20 20 30
Auxiliar (6) 40 145 150 145 55 150 45 50 60 75
Almacén (1) 5 25 25 20 10 25 20 10 5 15
Soldador (2) 30 50 50 50 20 50 15 25 30 25
Totales 140 420 425 415 150 425 150 160 160 175
Se toma como base el cuadro 6, se ordenan los resultados obtenidos en orden

descendiente para realización del diagrama, también se muestran las frecuencias, los
porcentajes de ellas y por último el porcentaje acumulado de las mismas como se
muestra a continuación. En el cuadro 7
22
Cuadro 7. Jerarquización de Causas
Causa Frecuencia %Frecuencia %Acumulado
C 425 16.22 16.22
F 425 16.22 32.44
B 420 16.03 48.47
D 415 15.84 64.31
J 175 6.68 70.99
I 160 6.11 77.1
H 160 6.11 83.21
G 150 5.72 88.93
E 150 5.72 94.65
A 140 5.34 100
Total 2620
Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto, es una gráfica que permite clasificar organizadamente en

orden descendendiente una serie de datos, está constituida por medio de barras que
sirven para revelar prioridades al calificar las causas de estudio.
Por medio de este diagrama, se pueden detectar los problemas que tienen más
relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves.
Velásquez (p. 28).
En el gráfico 2 se muestra el diagrama de pareto.
23
Esta herramienta, fue aplicada para conocer la situación de la empresa en cuanto a
fallas y efectos que éstas generan; debido a, que con tan solo observar el diagrama es
posible identificar las causas que generan la mayor cantidad de efectos (paradas), dentro
de ellas la falta de mantenimiento, que no existe un plan de mantenimiento, no hay
registros de los equipos y por último la falta de evaluación en el trabajo; de allí, se
concluye que según ese orden en que se encuentran deben ser corregidas lo que
garantiza un aumento de la productividad porque se estarán disminuyendo las paradas
no programadas de los equipos del sistema productivo.
Con la implementación de las mencionadas técnicas y herramientas, se pudo obtener
la información necesaria y establecer un di agnóstico de la situación de la organización,
ya que éstas permiten cualificar y cuantificar causas que traen como consecuencia los
problemas existentes y así proveer al investigador los datos necesarios para la toma de
decisiones para el posterior diseño del programa de mantenimiento.
450 Diagrama de Pareto 120
400
% Acumulado
100
350
300 80
Frecuencia
250
Frecuencia
60
200 % Acum.
150 40
100
20
50
0 0
C F B D J I H G E A
Gráfico 2.Diagrama de Pareto
24
Diagrama de Proceso
Según Burgos (1999), el diagrama de proceso “es la representación gráfica del orden
de todas las operaciones, transportes, inspecciones, demoras, y almacenajes que tienen
lugar durante un proceso” (Pág. 40).
El proceso productivo de Multi Fruit C.A., inicia cuando la materia prima llega a la
empresa a través de camiones, éstos son descargados manualmente por los operadores
de turno hasta una banda transportadora que, haciendo su función lleva la fruta hasta el
elevador de cangilones quien la conduce hasta una banda transportadora y termina en
el “bin” de almacenado.
La fruta cae por gravedad a una banda transportadora donde hay tuberías que le
suministran agua para hacerle un ligero lavado por aspersión, inmediatamente un
operador chequea las frutas de forma manual mientras son trasladadas por la banda y
selecciona las no aptas y las descarta, hasta que llega al proceso de lavado por
inmersión, donde se mezcla agua y amonio y por medi o de un motor agitador se
limpia totalmente la fruta en la lavadora.
Una vez limpiada la fruta, en caso de ser naranja, limón, toronja o mandarina es
llevada por medio de bandas transportadoras hasta los extractores, en ese transporte
pasa por un equipo denominado selector de fruta que consiste en un rodillo giratorio
levemente inclinado que ubica la fruta de menor tamaño en los primeros tres extractores
y las de mayor tamaño al cuarto extractor, cabe destacar que la ubicación varía de
acuerdo al tamaño de la fruta y de las copas usadas en el proceso de extracción.
Es allí cuando comienza el proceso de extracción del jugo donde, la fruta ubicada en
el extractor es lanzada mediante un sistema de pitcheo que éste posee hasta las copas
retenedoras, por medio de cortadores y filtros es extraído el jugo de la fruta y separado
del bagazo y concha donde, éstos últimos ons enviados por medio de tornillos sin fines
hasta el camión del cliente que los aprovecha y el jugo es dirigido por tuberías con
ayuda de la acción de la gravedad hasta el proceso de refinado.
En ese orden llega hasta un primer Finisher, que exprime por medio de tornillo sin
25
fin jugo y pulpa con la finalidad de separarlos totalmente, el jugo pasa a través de
tamices y es enviado por medio de una bomba centrifuga hasta el tranque grande de
almacenado de jugo y la pulpa seca es enviada al mezclador, en el cual se realiza el
proceso de rehidratación de la pulpa agregándole agua y agitándola levemente para
luego ser procesada en un segundo Finisher, que trabaja de igual manera que el anterior
pero el jugo extraído es enviado al primer Finisher para recircularlo mientras que el
bagazo de la pulpa es enviado por medio de sin fines al camión del cliente.
Por otra parte, en caso de que la fruta procesada sea piña, ya lavada es conducida
por medio de bandas transportadoras hasta la prensa donde separan el jugo que se filtra
a través de tamices gracias a la presión ejercida por el tornillo sin fin mientras que el
bagazo es enviado hasta una segunda prensa donde se termina de extraer el jugo
contenido en el bagazo, dicho líquido es enviado al tanque grande de almacenado de
jugo por bombeo.
Continuando con el proceso productivo se tiene que, el jugo es enviado por medio
de una bomba centrifuga hasta el evaporador; donde, pasa por seis etapas y en cada una
de ellas hay bombas centrifugas que bombean el líquido de una a la otra con la
finalidad de eliminar la humedad que éste contiene dejando solo la necesaria para el
trabajo de concentrado, proceso el cual es efectivo por la inyección de vapor a lo largo
de las etapas para que finalmente el jugo concentrado sea enviado a los Chiller.
Finalizando el proceso, se realiza el enfriado por medio de serpentines que poseen
los baches hasta que el jugo se encuentre a la temperatura deseada para ser enviado al
tanque de concentrado; donde, se agita levemente el líquido que cae por tubería y
efecto de la gravedad al área de envasado para ser inspeccionado por control de calidad
para luego se paletizado y almacenado.
Bajo este perfil, se hizo necesario realizar el diagrama de proceso para conocer a
detalle el proceso productivo de la empresa, lo cual brinda con mayor facilidad de
observación las diferentes etapas a las que es some tida la materia prima hasta
conseguir el producto terminado, mostrado a continuación en el gráfico 3.
26
DIAGRAMA DE FLUJO DE Fecha: 29/05/2011
PROCESO Pagina: 01 de 01
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Rafael Flores Marlenis Soteldo
Gráfico 3. Diagrama de Flujo de Proceso
27
Fase II: Diseño del Plan
Con la finalidad de plantear un efectivo plan de mantenimiento para optimizar y

conservar el sistema productivo de la empresa, se usó la metodología centrada en la
confiabilidad como procedimiento estructurado de análisis a partir de la información
específica de los equipos y la experiencia de los usuarios, para determinar que tareas de
mantenimiento son más efectivas, así mejorando al fiabilidad funcional de los equipos,
previniendo sus fallos y minimizando los costos de mantenimiento.
Para llevar a cabo el desarrollo del plan, se hizo necesario realizar una serie de
procedimientos con la finalidad de tener la información requerida para cumplir con los
objetivos planteados, a continuación se listan de acuerdo al orden de ejecución:
1. Inventario de Equipos
2. Codificación de Equipos
3. Codificación de Componentes de Equipos
4. Registro de Equipos
5. Hojas de Información del MCC
6. Hojas de Decisión del MCC
7. Instrucciones Técnicas
8. Procedimientos de Ejecución
9. Plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad MCC.
Inventario de Equipos
Por medio de la revisión documental, y verific ación en la observación directa

realizada en conjunto con el personal adscrito al departamento de mantenimiento de la
empresa, se cumplió con el procedimiento primord ial en donde se identificaron e
inventariaron los objetos sujetos a acciones de mantenimiento que componen la línea
de cítricos del área de producción de la empresa, realizando una breve descripción de
ellos como: Nombre del equipo, fabricante y cantidad.
Con la finalidad de facilitar el registro de la información de los equipos que
intervienen en la línea de cítricos de la empresa, se realizó un formato el cual se
28
identificó con el código MF01, representando las in iciales del nombre de la misma
seguido por el correlativo, y estructurado por las tres partes siguientes:
Encabezado: Compuesto por el logo de la empresa, título del formato, código
asignado al formato, página, fecha y área de ubicación del equipo.
Cuerpo: En el cual se registra el nombre del equipo, cantidad de equipos existentes y
la marca y/o fabricante del equipo.
Pie de Página:Contiene el nombre de la persona que elaboró el fo rmato, la que lo
revisó y la que lo aprobó.
En el cuadro 8 se muestra el formato MF01 equivalente al inventario de los equipos
que integran la línea de cítricos del áreade producción de Multi Fruit C.A.
Codificación de Equipos
Una vez culminado el inventario de equipos y teniendo la lista de los objetos que
son sujetos a mantenimiento en la empresa, se procedió a realizar la codificación de los
equipos con la finalidad de cubrir la necesidad existente a una adecuada organización
de mantenimiento que urge para tener u n mayor control y conocimiento del proceso
productivo y sus equipos; por otra parte, permitió identificar con facilidad la ubicación
de los equipos en el área de producción específicamente a la línea de cítricos, se
elaboró una codificación que consiste en la asignación a cada uno de los objetos a
mantenimiento de una combinación alfanumérica de ocho (8) caracteres descritos y
representados por el gráfico 4 de codificación de equipos del área de producción de la
Empresa Multi Fruit C.A., específi camente de la línea de cítricos. Así mismo, en el
cuadro 9 se muestra el listado de equipos, también el código asignado para cada uno de
ellos para facilitar su identificación.
Una vez realizada la codificación presentada e n el cuadro 9, se procedió a elaborar
el formato que se adapta a las especificaciones de la información a registrar,
constituido de la siguiente forma:
Encabezado: Contiene el logo de la empresa, título del formato, código correlativo
del formato (MF02), página, fecha y área de ubicación del equipo.
29
Cuadro 8. Inventario de Equipos
Código: MF01
INVENTARIO DE
Fecha: 26/05/2011
EQUIPOS
Página:01 de 01
Área de Producción, Línea de Cítricos
Nombre del Equipo Cantidad Marca/Fabricante

Evaporador Grande 1 TASTE
Evaporador Pequeño 1 SMITCH
Extractor 4 FMC
Finisher 1 FMC
Finisher 1 BROWN
Mezclador 1
Banda Transportadora 8 Fabricados en la empresa
Elevador de Cangilones 1
Lavadora 1 Fabricados en la empresa
Selector de fruta 1 Fabricados en la empresa
Tornillo Sin fin 13 Fabricados en la empresa
Prensa 3
Tanque de almacenamiento 10
Bache 3
Pasteurizador 1
Chiller 4
Torre de enfriamiento 2 RODELCA
Centrífugas 4
BIN 1 Fabricado en la empresa

30
XX-XX-XX-XX
Número de correlativo del
objeto a mantenimiento
Código del equipo
Iniciales de la línea de producción

de ubicación del equipo.
Iniciales de la empresa.
Gráfico 4. Codificación de Equipos
Cuadro 9. Código de Identificación de los Equipos
Equipo Código Equipo Código
Evaporador EV Selector de fruta SF

Extractor EX Tornillo Sin fin TS
Finisher FN Prensa PR
Mezclador MZ Tanque de almacenamiento TQ
Banda Transportadora BT Bache BH

Elevador de
EC Pasteurizador PT
Cangilones
Lavadora LV Chiller CH
Torre de enfriamiento TE Centrífugas CF
BIN BN
Cuerpo: En el cual se registra el nombre, marca, modelo y código del equipo.

Pie de Página:Compuesto por el nombre de la persona que elaboró el formato, la que
lo revisó y la que lo aprobó.
Dicho formato esta representado en el cuadro 10 mostrado a continuación.
31
Cuadro 10. Codificación de Equipos
Código: MF02
CODIFICACIÓN DE
EQUIPOS Página:01 de 03
Fecha: 01/06/2011
Nombre del Equipo Marca Modelo Código
Evaporador Grande TASTE Multi etapas MF-LC-EV-01
De dos
Evaporador Pequeño SMITCH MF-LC-EV-02
efectos
Extractor #1 FMC 112 Golpes MF-LC-EX-01
Extractor #2 FMC 112 Golpes MF-LC-EX-02
Extractor #3 FMC 100 golpes MF-LC-EX-03
Extractor #4 FMC 101 golpes MF-LC-EX-04
Finisher FMC FMC MF-LC-FN-01
Finisher BROWN BROWN MF-LC-FN-02
Mezclador MF-LC-MZ-01
Banda Transportadora #1 Fabricado en la Empresa MF-LC-BT-01
Elevador de Cangilones MF-LC-EC-01
Lavadora Fabricado en la Empresa MF-LC-LV-01
Selector de Fruta Fabricado en la Empresa MF-LC-SF-01
Tornillo Sin Fin #1 Fabricado en la Empresa MF-LC-TS-01
32
Cuadro 10. (Continuación). Codificación de Equipos
Código: MF02
CODIFICACIÓN DE
Fecha: 01/06/2011
Prensa #1 MF-LC-PR-01
Tanque #1 MF-LC-TQ-01
Bache #1 MF-LC-BH-01
Pasteurizador MF-LC-PT-01
Chiller #1 MF-LC-CH-01
33
Cuadro 10. (Continuación) Codificación de Equipos
Código: MF02
CODIFICACIÓN DE
Fecha: 01/06/2011
Torre de enfriamiento #2 RODELCA MF-LC-TE-01
Torre de enfriamiento #3 RODELCA MF-LC-TE-02
Centrífuga (Piña) WESFALIA MF-LC- CF-01
Centrífuga (Aceite #1) WESFALIA MF-LC- CF-02
BIN Fabricado en la Empresa MF-LC-BN-01

34
Codificación de Componentes de los Equipos
Se hizo necesaria la elaboración de una identificac ión para cada uno de los
componentes y subcomponentes de los equipos, estableciéndolos por dos letras de su
nombre, de igual manera se identificó con una letra el sistema de funcionamiento al
cual pertenecen.
A continuación el cuadro 11 y el cuadro 12 los cuales representan el listado de
identificaciones de los sistemas y componentes, y sus respectivos códigos para facilitar
el registro de la información.
Cuadro 11. Código de Identificación del Sistema de Funcionamiento.
Subsistema Código
Mecánico M
Hidráulico H
Neumático N
Eléctrico E
Para la codificación de los componentes de los equi pos, se procedió a realizar un

formato identificado como MF03 en el que se puede registrar la información relevante
al equipo como: Nombre del equipo, línea de producción, subsistemas, componentes y
subcomponentes; donde, se le asignaran diecisiete (17) caracteres alfanuméricos con la
finalidad de crear el código, está estructurado de la siguiente manera:
35
Cuadro 12. Identificación de los Componentes de Equ ipos
Componente Código Componente Código Componente Código
Sistema
Rodamientos RM Correa CR ST
Transportador
Cadena CD Polea PL Aletas AL
Piñones PÑ Filtro FT Colmenas CL
Rodillos RD Tornillo sin fin TS Impulsor IP
Motor MR Bomba BB Zapatas ZP
Tablero Eléctrico TB Reductor RT Serpentín SR
Breacker BK Estoperas ET Ventilador VT
Tubería TR Sello SL Orín OR
Resortes RS Válvula VV Ejes EJ
Copas CP Empacadura EP Tamborete TT
Cilindro Neumático CN Bobina BN Platos PT
Elevador EV Contactores CT Agitador AG
Spray SP Térmicos TM Soportes ST
Acoples AC Pulsadores PS Tamices TM
Bocina BC Cortador CO Bandejas BD
Sistema de Sistema de
Sistema de Mezclado SM DT SE
Distribución Extracción
Tablas de
Pasador PD Banda BA TM
Madera
36
asignado al formato, pagina, fecha y área de ubicación del equipo.
Cuerpo: En el cual se registra el nombre del equipo, códig o del equipo, subsistemas,
componentes, subcomponentes y código.
Pie de Página:Contiene el nombre de la persona que elaboro el formato, quién lo revisó
y el de la que lo aprobó.
XXXXXXXX-XXXXX-XXXX
Código de identificación
del subcomponente y su
correlativo
Subsistema seguido del

código de identificación del
componente.
Codificación del equipo
Gráfico 5. Codificación de los Componentes de Equipos
Constituyéndose la codificación de los componentes de equipos por el código del

equipo seguido del subsistema y código de identific ación del componente y su
correlativo, y por ultimo el código de identificaci ón y correlativo del subcomponente
del equipo, como se puede observar desde el cuadro 13 hasta el cuadro 44
Registro de Equipos
Sirve como herramienta ya que permite el registro de la información necesaria para

conocer los equipos o bien, los objetos sujetos a mantenimiento dentro de un sistema
productivo, con la finalidad de servir como medio informativo de fácil acceso a
cualquier persona que lo requiera.
37
Cuadro 13. Codificación de los Componentes de Equip os.
Código: MF03
CODIFICACIÓN DE LOS Fecha:13/06/2011
COMPONENTES DE EQUIPOS
Página:01 de 37

Nombre del Equipo: Código:
Evaporador Grande MF-LC-EV-01
Sub-sistema Componente Sub-componente Código
Sello MFLCEV01-MBB01-SL01
Impulsor MFLCEV01-MBB01-IP01
Bomba Estopera MFLCEV01-MBB01-ET01
Empacadura MFLCEV01-MBB01-EP01
Rodamiento MFLCEV01-MBB01-RM01
Mecánico Bomba Estopera MFLCEV01-MBB03-ET03
Bomba Sello MFLCEV01-MBB06-SL06
38
Cuadro 13 (Continuación). Codificación de los Compo nentes de Equipos.
Código: MF03
Página:02 de 37

Estopera MFLCEV01-MBB06-ET06
Mecánico Empacadura MFLCEV01-MBB08-EP08
Bomba
39
Código: MF03
Página:03 de 37

Tubería Spray MFLCEV01-MTR01-SP01
Estoperas MFLCEV01-EMR01-ET01
Piñones MFLCEV01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCEV01-EMR01-RM01
Bobina MFLCEV01-EMR01-BN01
Motor
Motor
Eléctrico Rodamientos MFLCEV01-EMR03-RM03
Motor Piñones MFLCEV01-EMR04-PÑ04
Motor
Motor
40
Código: MF03
Página:04 de 37

Motor
Motor
Motor
Motor
Breacker MFLCEV01-ETB01-BK01
Tablero Contactores MFLCEV01-ETB01-CT01
Eléctrico Térmicos MFLCEV01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCEV01-ETB01-PS01
Sello MFLCEV01-HBB01-SL01
Estopera MFLCEV01-HBB01-ET01
Hidráulico Bomba
Empacadura MFLCEV01-HBB01-EP01
Impulsor MFLCEV01-HBB01-IP01
41
Código: MF03
CODIFICACIÓN DE LOS Fecha: 22/06/2011
Página:05 de 37

Evaporador Pequeño MF-LC-EV-02
Mecánico Bomba Estopera MFLCEV02-MBB03-ET03
Bomba Sello MFLCEV02-MBB06-SL06
42
Código: MF03
Página:06 de 37

Tubería Spray MFLCEV02-MTR01-SP01
Motor
Eléctrico Piñones MFLCEV02-EMR02-PÑ02
Motor Rodamientos MFLCEV02-EMR02-RM02
Motor Piñones MFLCEV02-EMR03-PÑ03
43
Cuadro 14. (Continuación) Codificación de los Compo nentes de Equipos.
Código: MF03
Página:07 de 37

Motor
Motor
Motor
Motor
Motor
Breacker MFLCEV02-ETB01-BK01
Tablero Contactores MFLCEV02-ETB01-CT01
Eléctrico Térmicos MFLCEV02-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCEV02-ETB01-PS01
44
Cuadro 15 .Codificación de los Componentes de Equip os.
Código: MF03
CODIFICACIÓN DE LOS
COMPONENTES DE Fecha: 24/06/2011
EQUIPOS
Página:08 de 37

Extractor MF-LC-EX-01, 02, 03
Resortes MFLCEX01-MSE01-RS01
Rodamientos MFLCEX01-MSE01-RM01
Piñones MFLCEX01-MSE01-PÑ01
Sistema de
Mecánico Copas MFLCEX01-MSE01-CP01
Extracción
Cortadores MFLCEX01-MSE01-CO01
Pasador MFLCEX01-MSE01-PD01
Tamices MFLCEX01-MSE01-FT01
Estoperas MFLCEX01-EMR01-ET01
Piñones MFLCEX01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCEX01-EMR01-RM01
Bobina MFLCEX01-EMR01-BN01
Eléctrico Motor
Breacker MFLCEX01-ETB01-BK01
Contactores MFLCEX01-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCEX01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCEX01-ETB01-PS01
Cilindro Orín MFLCEX01-NCN01-OR01
Neumático
Neumático Empacaduras MFLCEX01-NCN01-EP01

45
Código: MF03
EQUIPOS
Página:09 de 37

Extractor MF-LC-EX-04
Resortes MFLCEX04-MSE01-RS01
Rodamientos MFLCEX04-MSE01-RM01
Piñones MFLCEX04-MSE01-PÑ01
Sistema de
Mecánico Copas MFLCEX04-MSE01-CP01
Extracción
Cortadores MFLCEX04-MSE01-CO01
Pasador MFLCEX04-MSE01-PD01
Tamices MFLCEX04-MSE01-FT01
Motor
Eléctrico Motor
Breacker MFLCEX04-ETB01-BK01
Contactores MFLCEX04-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCEX04-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCEX04-ETB01-PS01
Cilindro Orín MFLCEX04-NCN01-OR01
Neumático
Neumático Empacaduras MFLCEX04-NCN01-EP01

46
Código: MF03
EQUIPOS
Página:10 de 37

Finisher MF-LC-FN-01
Poleas MFLCFN01-MSE01-PL01
Tornillo Sin Fin MFLCFN01-MSE01-TS01
Sistema de
Rodamientos MFLCFN01-MSE01-RM01
Extracción
Correa MFLCFN01-MSE01-CR01
Mecánico Tamices MFLCFN01-MSE01-FT01
Estopera MFLCFN01-MBB01-ET01
Impulsor MFLCFN01-MBB01-IP01
Bomba
Empacadura MFLCFN01-MBB01-EP01
Rodamiento MFLCFN01-MBB01-RM01
Estoperas MFLCFN01-EMR01-ET01
Piñones MFLCFN01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCFN01-EMR01-RM01
Bobina MFLCFN01-EMR01-BN01
Eléctrico
Breacker MFLCFN01-ETB01-BK01
Contactores MFLCFN01-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCFN01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCFN01-ETB01-PS01

47
Código: MF03
EQUIPOS
Página:11 de 37

Finisher MF-LC-FN-02
Poleas MFLCFN02-MSE01-PL01
Tornillo Sin Fin MFLCFN02-MSE01-TS01
Sistema de
Rodamientos MFLCFN02-MSE01-RM01
Extracción
Correa MFLCFN02-MSE01-CR01
Mecánico Tamices MFLCFN02-MSE01-FT01
Estopera MFLCFN02-MBB01-ET01
Impulsor MFLCFN02-MBB01-IP01
Bomba
Empacadura MFLCFN02-MBB01-EP01
Rodamiento MFLCFN02-MBB01-RM01
Estoperas MFLCFN02-EMR01-ET01
Piñones MFLCFN02-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCFN02-EMR01-RM01
Bobina MFLCFN02-EMR01-BN01
Eléctrico
Breacker MFLCFN02-ETB01-BK01
Contactores MFLCFN02-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCFN02-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCFN02-ETB01-PS01

48
Código: MF03
EQUIPOS
Página:12 de 37

Piñón MFLCMZ01-MSM01-PÑ01
Sistema de Cadena MFLCMZ01-MSM01-CD01
Mecánico
Mezclado Rodamientos MFLCMZ01MSM01-RM01
Tuberia MFLCMZ01MSM01-TB01
Estoperas MFLCMZ01-EMR01-ET01
Piñones MFLCMZ01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCMZ01-EMR01-RM01
Bobina MFLCMZ01-EMR01-BN01
Eléctrico
Breacker MFLCMZ01-ETB01-BK01
Contactores MFLCMZ01-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCMZ01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCMZ01-ETB01-PS01

49
Cuadro 20.Codificación de los Componentes de Equipo s.
Código: MF03
EQUIPOS
Página:13 de 37

Banda Transportadora MF-LC-BT-01, 02, 03, 04, 05, 07, 08
Piñones MFLCBT01-MST01-PÑ01
Rodillos MFLCBT01-MST01-RD01
Sistema
Cadena MFLCBT01-MST01-CD01
Transportador
Rodamientos MFLCBT01-MST01-RM01
Mecánico
Banda MFLCBT01-MST01-BA01
Piñones MFLCBT01-MRT01-PÑ01
Reductor Rodamientos MFLCBT01-MRT01-RM01
Cadena MFLCBT01-MRT01-CD01
Estoperas MFLCBT01-EMR01-ET01
Piñones MFLCBT01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCBT01-EMR01-RM01
Bobina MFLCBT01-EMR01-BN01
Eléctrico
Breacker MFLCBT01-ETB01-BK01
Contactores MFLCBT01-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCBT01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCBT01-ETB01-PS01

50
Cuadro21. Codificación de los Componentes de Equipo s.
Código: MF03
EQUIPOS
Página:14 de 37

Banda Transportadora MF-LC-BT-06
Piñones MFLCBT06-MST01-PÑ01
Rodillos MFLCBT06-MST01-RD01
Sistema
Cadena MFLCBT06-MST01-CD01
Transportador
Rodamientos MFLCBT06-MST01-RM01
Mecánico
Banda MFLCBT06-MST01-BA01
Piñones MFLCBT06-MRT01-PÑ01
Reductor Rodamientos MFLCBT06-MRT01-RM01
Cadena MFLCBT06-MRT01-CD01
Estoperas MFLCBT06-EMR01-ET01
Piñones MFLCBT06-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCBT06-EMR01-RM01
Eléctrico Bobina MFLCBT06-EMR01-BN01
Breacker MFLCBT06-ETB01-BK01
Tablero Eléctrico Contactores MFLCBT01-ETB01-CT01
Térmicos MFLCBT01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCBT01-ETB01-PS01

51
Código: MF03
EQUIPOS
Página:15 de 37

Piñones MFLCEC01-MEV01-PÑ01
Bandejas MFLECT01-MEV01-BJ01
Elevador
Cadena MFLCEC01-MEV01-CD01
Mecánico Rodamientos MFLCEC01-MEV01-RM01
Piñones MFLCEC01-MRT01-PÑ01
Reductor Rodamientos MFLCEC01-MRT01-RM01
Cadena MFLCEC01-MRT01-CD01
Estoperas MFLCEC01-EMR01-ET01
Piñones MFLCEC01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCEC01-EMR01-RM01
Bobina MFLCEC01-EMR01-BN01
Eléctrico
Breacker MFLCEC01-ETB01-BK01
Contactores MFLCEC01-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCEC01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCEC01-ETB01-PS01

52
Código: MF03
EQUIPOS
Página:16 de 37

Lavadora MF-LC-LV-01
Piñones MFLCLV01-MBD01-PÑ01
Rodillos MFLCLV01-MBD01-RD01
Banda
Cadena MFLCLV01-MBD01-CD01
Rodamientos MFLCLV01-MBD01-RM01
Mecánico
Piñones MFLCLV01-MRT01-PÑ01
Reductor Rodamientos MFLCLV01-MRT01-RM01
Cadena MFLCLV01-MRT01-CD01
Tubería Spray MFLCLV01-MTB01-SP01
Estoperas MFLCLV01-EMR01-ET01
Piñones MFLCLV01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCLV01-EMR01-RM01
Bobina MFLCLV01-EMR01-BN01
Eléctrico Motor
Breacker MFLCLV01-ETB01-BK01
Contactores MFLCLV01-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCLV01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCLV11-ETB01-PS01

53
Código: MF03
EQUIPOS
Página:17 de 37

Selector de fruta MF-LC-SF-01
Rodillos MFLCLV01-MBD01-RD01
Selector
Rodamientos MFLCLV01-MBD01-RM01
Mecánico Piñones MFLCLV01-MRT01-PÑ01
Reductor Rodamientos MFLCLV01-MRT01-RM01
Cadena MFLCLV01-MRT01-CD01
Motor
Eléctrico
Breacker MFLCLV01-ETB01-BK01
Tablero Eléctrico

54
Código: MF03
EQUIPOS
Página:18 de 37

Código:
Nombre del Equipo:
MF-LC-TS-01, 02, 03, 04, 05, 06, 07, 07, 08, 09,
Tornillo Sin Fin
10, 11, 12, 13.
Soportes MFLCTS01-MTS01-ST01
Rodamientos MFLCTS01-MTS01-RM01
Tornillo Sin Fin Acoples MFLCTS01-MTS01-AC01
Piñones MFLCTS01-MTS01-PÑ01
Mecánico
Cadena MFLCTS01-MTS01-CD01
Piñones MFLCTS01-MRT01-PÑ01
Reductor Rodamientos MFLCTS01-MRT01-RM01
Cadena MFLCTS01-MRT01-CD01
Estoperas MFLCTS01-EMR01-ET01
Piñones MFLCTS01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCTS01-EMR01-RM01
Bobina MFLCTS01-EMR01-BN01
Eléctrico
Breacker MFLCTS01-ETB01-BK01
Tablero Eléctrico

55
Código: MF03
EQUIPOS
Página:19 de 37

Prensa MF-LC-PR-01
Tamices MFLCPR01-MPR01-TM01
Rodamientos MFLCPR01-MPR01-RM01
Prensa
Piñones MFLCPR01-MPR01-PÑ01
Cadenas MFLCPR01-MPR01-CD01
Mecánico Bocinas MFLCPR01-MTS01-BC01
Tornillo Sin Fin
Piñones MFLCPR01-MRT01-PÑ01
Reductor Rodamientos MFLCPR01-MRT01-RM01
Cadena MFLCPR01-MRT01-CD01
Estoperas MFLCPR01-EMR01-ET01
Piñones MFLCPR01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCPR01-EMR01-RM01
Bobina MFLCPR01-EMR01-BN01
Eléctrico
Breacker MFLCPR01-ETB01-BK01
Contactores MFLCPR01-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCPR01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCPR01-ETB01-PS01
Orín MFLCPR01-NCN01-OR01
Cilindro
Empacaduras MFLCPR01-NCN01-EP01
Neumático
Válvula MFLCPR01-NCN02-VV01
Neumático
Orín MFLCPR01-NCN02-OR02
Cilindro
Empacaduras MFLCPR01-NCN02-EP02
Neumático
Válvula MFLCPR01-NCN02-VV02

56
Código: MF03
EQUIPOS
Página:20 de 37

Prensa MF-LC-PR-02
Mecánico Tamices MFLCPR02-MPR01-TM01
Prensa
Bocinas MFLCPR02-MTS01-BC01
Tornillo Sin Fin
Rodamientos MFLCPR02-MTS01-RM01
Poleas MFLCPR02-MRT02-PL01
Piñón MFLCPR02-MRT02-PÑ02
Reductor
Rodamientos MFLCPR02-MRT02-RM02
Correa MFLCPR02-MRT02-CR02
Eléctrico Estoperas MFLCPR02-EMR01-ET01
Motor Rodamientos MFLCPR02-EMR01-RM01
Polea MFLCPR02-EMR01-PL01
Tablero Eléctrico Contactores MFLCPR02-ETB01-CT01
Cilindro Orín MFLCPR02-NCN01-OR01
Neumático
Neumático Empacaduras MFLCPR02-NCN01-EP01

57
Código: MF03
EQUIPOS
Página:21 de 37

Prensa MF-LC-PR-03
Tamices MFLCPR03-MPR01-TM01
Prensa
Mecánico Bocinas MFLCPR03-MTS01-BC01
Tornillo Sin Fin
Rodamientos MFLCPR03-MTS01-RM01
Estoperas MFLCPR03-EMR01-ET01
Motor Rodamientos MFLCPR03-EMR01-RM01
Eléctrico Polea MFLCPR03-EMR01-PL01
Contactores MFLCPR02-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico

58
Código: MF03
EQUIPOS
Página:22 de 37

Tanque de Almacenamiento MF-LC-TQ-01, 02
Mecánico Tanque Agitador MFLCTQ01-MTQ01-AG01
Estoperas MFLCTQ01-EMR01-ET01
Piñones MFLCTQ01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCTQ01-EMR01-RM01
Bobina MFLCTQ01-EMR01-BN01
Eléctrico
Breacker MFLCTQ01-ETB01-BK01
Contactores MFLCTQ01-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCTQ01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCTQ01-ETB01-PS01

59
Código: MF03
EQUIPOS
Página:23 de 37

Tanque de Almacenamiento MF-LC-TQ-03
Tanque Agitador MFLCTQ03-MTQ01-AG01
Poleas MFLCTQ03-MRT01-PL01
Mecánico
Reductor Rodamientos MFLCTQ03-MRT01-RM01
Correa MFLCTQ03-MRT01-CR01
Motor
Eléctrico
Tablero Eléctrico

60
Código: MF03
EQUIPOS
Página:24 de 37

Mecánico
Motor
Eléctrico
Tablero Eléctrico

61
Código: MF03
EQUIPOS
Página:25 de 37

Tanque de Almacenamiento MF-LC-TQ-05, 07, 10
Mecánico Tanque MFLCTQ03-MTQ01

62
Código: MF03
EQUIPOS
Página:26 de 37

Agitador MFLCTQ06-MTQ01-AG01
Tanque
Serpentín MFLCTQ06-MTQ01-SR01
Mecánico
Sello MFLCTQ06-MBB01-SL01
Impulsor MFLCTQ06-MBB01-IP01
Bomba Estopera MFLCTQ06-MBB01-ET01
Empacadura MFLCTQ06-MBB01-EP01
Rodamiento MFLCTQ06-MBB01-RM01
Motor
Eléctrico
Tablero Eléctrico

63
Código: MF03
EQUIPOS
Página:27 de 37

Piñones MFLCTQ08-MRT01-PL01
Cadena MFLCTQ08-MRT01-CR01
Sello MFLCTQ08-MBB01-SL01
Mecánico Bomba Estopera MFLCTQ08-MBB01-ET01
Motor
Motor
Eléctrico
Tablero Eléctrico

64
Código: MF03
EQUIPOS
Página:28 de 37

Mecánico Sello MFLCTQ09-MBB01-SL01
Bomba Estopera MFLCTQ09-MBB01-ET01
Motor
Eléctrico
Tablero Eléctrico

65
Código: MF03
EQUIPOS
Página:29 de 37

Bache MF-LC-BH-01, 02
Agitador MFLCBH01-MTQ01-AG01
Tanque
Serpentín MFLCBH01-MTQ01-SR01
Mecánico Poleas MFLCBH01-MRT01-PL01
Reductor Rodamientos MFLCBH01-MRT01-RM01
Correa MFLCBH01-MRT01-CR01
Estoperas MFLCBH01-EMR01-ET01
Piñones MFLCBH01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCBH01-EMR01-RM01
Bobina MFLCBH01-EMR01-BN01
Eléctrico
Breacker MFLCBH01-ETB01-BK01
Contactores MFLCBH01-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCBH01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCBH01-ETB01-PS01

66
Código: MF03
EQUIPOS
Página:30 de 37

Bache MF-LC-BH-03
Agitador MFLCBH03-MTQ01-AG01
Tanque
Serpentín MFLCBH03-MTQ01-SR01
Poleas MFLCBH03-MRT01-PL01
Reductor Rodamientos MFLCBH03-MRT01-RM01
Correa MFLCBH03-MRT01-CR01
Mecánico
Sello MFLCBH03-MBB01-SL01
Impulsor MFLCBH03-MBB01-IP01
Bomba Estoperas MFLCBH03-MBB01-ET01
Empacaduras MFLCBH03-MBB01-EP01
Rodamientos MFLCBH03-MBB01-RM01
Motor
Eléctrico Motor
Breacker MFLCBH03-ETB01-BK01
Contactores MFLCBH03-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCBH03-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCBH03-ETB01-PS01

67
Código: MF03
EQUIPOS
Página:31 de 37

Tanque Serpentín MFLCPT01-MTQ01-SR01
Sello MFLCPT01-MBB01-SL01
Impulsor MFLCPT01-MBB01-IP01
Estoperas MFLCPT01-MBB01-ET01
Bomba
Empacaduras MFLCPT01-MBB01-EP01
Rodamientos MFLCPT01-MBB01-RM01
Mecánico
Correa MFLCPT01-MRT01-CR01
Sello MFLCPT01-MBB02-SL02
Impulsor MFLCPT01-MBB02-IP02
Bomba Estoperas MFLCPT01-MBB02-ET02
Empacaduras MFLCPT01-MBB02-EP02
Rodamientos MFLCPT01-MBB02-RM02
Estoperas MFLCPT01-EMR01-ET01
Piñones MFLCPT01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCPT01-EMR01-RM01
Bobina MFLCPT01-EMR01-BN01
Estoperas MFLCPT01-EMR02-ET02
Piñones MFLCPT01-EMR02-PÑ02
Eléctrico Motor
Rodamientos MFLCPT01-EMR02-RM02
Bobina MFLCPT01-EMR02-BN02
Breacker MFLCPT01-ETB01-BK01
Contactores MFLCPT01-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCPT01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCPT01-ETB01-PS01
68
Código: MF03
EQUIPOS
Página:32 de 37

Chiller MF-LC-CH-01, 02, 03, 04
Tanque Serpentín MFLCCH01-MTQ01-SR01
Evaporador Tubería MFLCCH01-MEV01-TB01
Sello MFLCCH01-MBB01-SL01
Impulsor MFLCCH01-MBB01-IP01
Mecánico
Estoperas MFLCCH01-MBB01-ET01
Bomba
Empacaduras MFLCCH01-MBB01-EP01
Rodamientos MFLCCH01-MBB01-RM01
Correa MFLCCH011MRT01-CR01
Estoperas MFLCCH01-EMR01-ET01
Piñones MFLCCH01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCCH01-EMR01-RM01
Bobina MFLCCH01-EMR01-BN01
Eléctrico
Breacker MFLCCH01-ETB01-BK01
Contactores MFLCCH01-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCCH01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCCH01-ETB01-PS01

69
Código: MF03
EQUIPOS
Página:33 de 37

Torre de Enfriamiento MF-LC-TE-01
Ventilador Aletas MFLCTE01-MVT01-AL01
Tubería MFLCTE01-MSD01-TR01
Sistema de
Spray MFLCTE01-MSD01-SP01
Distribución
Colmenas MFLCTE01-MSD01-CL01
Sello MFLCTE01-MBB01-SL01
Mecánico
Impulsor MFLCTE01-MBB01-IP01
Estoperas MFLCTE01-MBB01-ET01
Bomba
Empacaduras MFLCTE01-MBB01-EP01
Rodamientos MFLCTE01-MBB01-RM01
Correa MFLCTE01-MRT01-CR01
Estoperas MFLCTE01-EMR01-ET01
Piñones MFLCTE01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCTE01-EMR01-RM01
Bobina MFLCTE01-EMR01-BN01
Eléctrico Motor
Breacker MFLCTE01-ETB01-BK01
Contactores MFLCTE01-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCTE01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCTE01-ETB01-PS01

70
Código: MF03
EQUIPOS
Página:34 de 37

Torre de Enfriamiento MF-LC-TE-02
Ventilador Aletas MFLCTE02-MVT01-AL01
Tubería MFLCTE02-MSD01-TR01
Sistema de
Spray MFLCTE02-MSD01-SP01
Distribución
Colmenas MFLCTE02-MSD01-CL01
Sello MFLCTE02-MBB01-SL01
Mecánico
Impulsor MFLCTE02-MBB01-IP01
Estoperas MFLCTE02-MBB01-ET01
Bomba
Empacaduras MFLCTE02-MBB01-EP01
Rodamientos MFLCTE02-MBB01-RM01
Correa MFLCTE02-MRT01-CR01
Motor
Eléctrico Motor
Breacker MFLCTE02-ETB01-BK01
Contactores MFLCTE02-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCTE02-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCTE02-ETB01-PS01

71
Código: MF03
EQUIPOS
Página:35 de 37

Centrífuga MF-LC-CF-01
Tamborete MFLCCF01-MSD01-TT01
Platos MFLCCF01-MSD01-PT01
Sistema de Ejes MFLCCF01-MSD01-EJ01
Mecánico
Distribución Rodamientos MFLCCF01-MSD01-RM01
Piñones MFLCCF01-MSD01-PÑ01
Zapatas MFLCCF01-MSD01-ZP01
Estoperas MFLCCF01-EMR01-ET01
Piñones MFLCCF01-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCCF01-EMR01-RM01
Bobina MFLCCF01-EMR01-BN01
Eléctrico
Breacker MFLCCF01-ETB01-BK01
Contactores MFLCCF01-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCCF01-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCCF01-ETB01-PS01

72
Código: MF03
EQUIPOS
Página:36 de 37

Centrífuga MF-LC-CF-02, 03, 04
Tamborete MFLCCF02-MSD01-TT01
Platos MFLCCF02-MSD01-PT01
Sistema de Ejes MFLCCF02-MSD01-EJ01
Mecánico
Distribución Rodamientos MFLCCF02-MSD01-RM01
Piñones MFLCCF02-MSD01-PÑ01
Zapatas MFLCCF02-MSD01-ZP01
Estoperas MFLCCF02-EMR01-ET01
Piñones MFLCCF02-EMR01-PÑ01
Motor
Rodamientos MFLCCF02-EMR01-RM01
Bobina MFLCCF02-EMR01-BN01
Eléctrico
Breacker MFLCCF02-ETB01-BK01
Contactores MFLCCF02-ETB01-CT01
Tablero Eléctrico
Térmicos MFLCCF02-ETB01-TM01
Pulsadores MFLCCF02-ETB01-PS01

73
Código: MF03
EQUIPOS
Página:37 de 37

BIN MF-LC-BN-01
Mecánico Tanque Tablas de madera MFLCBN01-MTQ01-TM01

74
Para ello, se hizo necesario elaborar un formato consistente en encabezado, cuerpo
y pie de página, donde:
Encabezado: Contiene el logo de la empresa, título del formato, código correlativo
del formato (MF04), pagina, fecha y área de ubicación del equipo.
Cuerpo: En el cual se registra el nombre del equipo, la marca, código de
identificación, dirección de ubicación, especificac iones y el funcionamiento y manejo
del equipo.
Pie de Página:Aquí se registra el nombre de la persona que elaboro el formato, el de la
que lo reviso y la que lo aprobó.
Ésta estructura está representada desde el cuadro 45 hasta el cuadro 104.
Hoja Informativa del MCC
Es un análisis que se realizó con la finalidad de determinar el principio y fin de una

falla, desde identificar de qué manera puede fallar algún componente de los equipos
funcionales del sistema productivo hasta clasificar su impacto y consecuencias con el
objetivo de minimizarlas y crear las más eficientes acciones de mantenimiento para
prevenirlas.
Para ello se hizo necesario realizar un formato (MF05) de fácil entendimiento donde,
se describe la función, la falla funcional, el modo de la falla y el impacto que ésta tiene,
el cual les permite a los miembros de la unidad sujeto a estudio la detección de las
causas de las fallas durante el fu ncionamiento de los equipos. Para el registro de esa
información se presento la siguient e estructura:
asignado al formato, página, fecha, nombre del equipo y código del equipo.
Cuerpo: En el cual se registra la función del equipo, el t ipo de falla funcional que
pueda presentar, el modo de falla (causas de fallas) y por último el efecto que éstas
generan.
Esta información se observa entre el cuadro 10 5 hasta el cuadro 131
75
Cuadro 45. Registro de Equipos
Formato MF04
REGISTRO DE EQUIPOS Página 01 de 61
Fecha 04/07/2011

Nombre del Equipo Marca Código
Evaporador Grande TASTE MF-LC-EV-01
Dirección: MULTI FRUIT C.A.
Especificaciones y Características
Modelo: Multi etapas y todos sus componentes trabajan con 220V.
1 Bomba Centrífuga de envió de jugo desde el tanque grande: Tiene un Motor Eléctrico
de 10Hp y 3500RPM. Tablero Eléctrico.
1 Bomba Centrífuga Sanitaria para la etapa #1: Marca Durko, impulsor de 5-7/8" de
diámetro, Motor Eléctrico de 5Hp y 3500RPM
1 Bomba Centrífuga Sanitaria para la etapa #2 y 1 para la etapa #3: Marca Durko,
poseen Impulsor 5-7/8" de diámetro, ambas con Motores Eléctricos de 6Hp y 3465RPM
1 Bomba Centrífuga Sanitaria para la etapa #4, 1 para la etapa #5 y 1 para la etapa #6:
Marca Durko poseen Impulsor de 7-1/4" de diámetro; así mismo, tienen Motores
Eléctricos de 10Hp y 3500RPM cada uno.
1 Bomba Centrífuga Sanitaria para la etapa de Condensado: Marca Durko, impulsor de
5-7/8" de diámetro, Motor Eléctrico de 5Hp y 3495RPM.
Bomba Centrifuga Wuakesha: Movida por bomba hidráulica de 7,5Hp y 1745RPM.
1 Bomba Centrifuga para el condensado de vapor: Motor Eléctrico de
1 Bomba Centrifuga para la salida de agua: Motor eléctrico de 30Hp y 3550RPM
Funcionamiento y Manejo
El jugo proveniente del tanque #1 fluye a través deéste equipo para eliminar el agua que
contiene, mediante inyección de vapor hasta alc anzar el punto de ebullición, pasando
por tuberías verticales en unas seis etapas e impulsado por bombas centrífugas, el
líquido ya viscoso es enviado al Tanque Grande.
Observaciones
Equipo de más de 20 años de antigüedad; sin embargo, los componentes mencionados
anteriormente fueron modificados y algunos cambiados por otros nuevos. Es un equipo
de más de 10mts de altura lo que requiere deescalera que posee barandas de seguridad y
el personal a realizar mantenimiento debe usar arnés de seguridad así como los equipos
de protección personal.
76
Formato MF04
REGISTRO DE EQUIPOS Página 02 de 61
Fecha 04/07/2011
Área de Producción, línea de Cítricos

Evaporador Pequeño SMITCH MF-LC-EV-02
Modelo: De dos efectos (de placas) y sus componentes trabajan con 220V, todas las
bombas son activadas desde un tablero con botón de encendido y apagado. Y posee otro
tablero de control de presión. Tablero Eléctrico.
1 Bomba Centrífuga Monoblock Principal para surtido: De 2,2Hp y 3430RPM.
1 Bomba Centrífuga Monoblock Agua Caliente: 1,1 Hp y 3385RPM
1 Bomba Centrífuga Monoblock para Pre-Concentrado: De 2,2 Hp y 3420RPM
1 Bomba Centrífuga Positiva Wakesha 30: De 3Hp y 1745RPM.
1 Bomba Centrífuga Monoblock Wakesha Cherry: Salida agua a la Torre Enfriamiento
de 20Hp y 3525RPM.
1 Bomba de Vacío: Que tiene un motor de 2,2Hp y 3440RPM
1 Bomba Centrifuga Monoblock para Condensado: Es de 1,1Hp y 3385RPM. 1
Bomba Centrifuga Monoblock para Agua Destilada: Es de 2Hp y 1735RPM
Se enciende y apaga presionando el botón de encendi do y apagado ubicado a la derecha
de la maquina; luego, el jugo proveniente del tanque de jugo pequeño es impulsado por
la bomba principal, fluye a través detuberías para eliminar el agua que contiene,
mediante inyección de vapor proveniente d e la caldera, separando el agua del
concentrado, teniendo como resultado el aumento de los Brix necesario para ser enviado
al Tanque de jugo Grande.
Observaciones
Equipo de más de 20 años de antigüedad; sin embargo, los componentes mencionados
anteriormente fueron modificados y algunos cambiados por otros nuevos. Es un equipo
de más de 10mts de altura lo que requiere de escalera que posee barandas de seguridad y
el personal a realizar mantenimiento debe usar arnés de seguridad. El personal debe
hacer uso de los equipos de protección personal. La tapa del tablero eléctrico debe estar
siempre cerrada para evitar el contacto directo con el operador.
77
Formato: MF04
REGISTRO DE EQUIPOS Página:03 de 61
Fecha: 27/06/2011

Extractor #1 FMC MF-LC-EX-01
Modelo: 291B-100, 1 Motor Eléctrico de 20Hp y 1670RPM, 1 Motor Eléctrico de 3Hp
y 3450RPM, polea y correa para vibración.
4 Copas Superiores y 4 Inferiores de 3", 4 Tubos Cortador y 4 de Orificio de 1"
4 Filtros de 0,62", rodamiento de 4" para seguidores de leva de copa y de 1-7/8" para
seguidores de leva de tubo orificio.
4 Resortes de 2", 2 para copas y 2 para tubo orificio.
1 Gato neumático de 55 a 60Lb de presión, bomba de aceite.
1 Bomba de tracción a cadena N20 por eje de 2-1/2",
2 Poleas, correa B95.
2 Piñones, de 30 dientes y 13 dientes, con cadena N50
2 rodamientos.
3 rodamientos. Tablero Eléctrico.
Posee un palanca que debe estar en modo ON, enciende y apaga presionando el botón
verde, ya alimentada la bandeja de entrada de naranjas el pitcher, este la lanza a la copa
y comienza el proceso de extracción: donde, la copa superior baja y la inferior sube
arropando la fruta, el cortador inferior sube y el superior baja haciendo cortes en la fruta
rompiendo su cáscara para que luego el tubo orificio ascienda presionando la fruta; de
tal modo, que la pulpa y el jugo pasen al tubo colador y continúan al proceso de
refinado y las semillas, membranas y bagazo pasen al tubo orificio y son descartados.
Observaciones
Cuenta con cuatro sistemas de seguridad que no permiten el funcionamiento del equipo,
accionándose si las copas no están niveladas, si la compuerta delantera esta abierta, si el
cajetín reductor esta abierto y una cuarta que se activa si el recolector de jugo esta mal
posicionado: así mismo, posee un sistema de seguridad manual para impedir
movimiento en el cajetín reductor. Usar equipo de protección personal.
78
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo: 291B-100, 1 Motor Eléctrico de 20Hp y 1670RPM, 1 Motor Eléctrico de 3Hp y
3450RPM, polea y correa para vibración.
1 Bomba de tracción a cadena N20 por eje de 2-1/2"
2 Piñones, uno de 52 dientes y otro de 19 dientes, Cadena N50
2 rodamientos.
Posee un palanca que debe estar en modo ON, enciende y apaga presionando el botón verde,
ya alimentada la bandeja de entrada de naranjas el pitcher, este la lanza a la copa y comienza
el proceso de extracción: donde, la copa s uperior baja y la inferior sube arropando la fruta,
el cortador inferior sube y el superior baja haciendo cortes en la fruta rompiendo su cáscara
para que luego el tubo orifici ascienda presionando la fruta; de tal modo, que la pulpa y el
jugo pasen al tubo colador y continúan al proceso de refinado y las semillas, membranas y
bagazo pasen al tubo orificio y son descartados.
Observaciones
accionándose si las copas no están niveladas, si lacompuerta delantera esta abierta, si el
posicionado: así mismo, posee un sistema de seguridad manual para impedir transmisión de
movimiento en el cajetín reductor. Usar equipo de protección personal.
79
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo: 391, 1 Motor Eléctrico de 20Hp y 1670RPM, 1 Motor Eléctrico de 3Hp y
3450RPM, polea y correa para vibración.
4 Copas Superiores y 4 Inferiores de 4", 4Tubos Cortador y 4 de Orificio de 1-1/8"
2 Piñones, uno de 52 dientes y otro de 19 dientes, cadena N50
2 rodamientos.
Observaciones
movimiento en el cajetín reductor. El operador debe usar el equipo de protección personal.

80
Formato: MF-04
Fecha: 27/06/2011

Modelo: 391, 1 Motor Eléctrico de 20Hp y 1670RPM, 1 Motor Eléctrico de 3Hp y
3450RPM con rodamiento de pedestal para vibración.
2 Piñones, uno de 52 dientes y otro de 19 dientes, cadena N50
2 rodamientos.
Observaciones
movimiento en el cajetín reductor. Se debe usar el equipo de protección personal.

81
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Finisher FMC MF-LC-FN-01
Modelo: UCF-291
Motor Eléctrico de 15Hp y 1770RPM
Bomba Centrifuga Sanitaria de 10Hp y 3500RPM.
Tornillo Sin Fin de 10"
2 Poleas, una de 25 dientes y otra de 6 dientes, con correa B69
2 Rodamientos de manguito
2 Rodamientos de giro de bola.
2 Tamices de 0,23"
Sistema de Presión de Aire: de 5-10 Lbs de presión.
Tablero Eléctrico.
Es encendido y apagado por los botones verde y rojo respectivamente, ubicados en un panel
externo. El jugo pulposo proveniente de los extractores #1, #2, #3 y #4 pasa a través de este
equipo; donde, es transportado por un tornillo sin fin y presionado contra un plato de
presión; de forma tal, que separa la pulpa del j ugo, éste pasa por el filtro colador y es
enviado al tanque de jugo y la pulpa es enviada al mezclador.
Observaciones
El operador debe usar el equipo de protección perso nal. La compuerta de la máquina debe
permanecer cerrada durante ciclo de operación.

82
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Finisher BROWN MF-LC-FN-02
Modelo: 3310
Bomba Centrífuga Sanitaria de 5Hp y 3500RPM.
Tornillo Sin Fin de 8"
2 Poleas, con correa.
2 Rodamientos de manguito
2 Rodamientos de giro de bola.
2 Tamices de 0,26"
Sistema de Presión de Aire: de 5-10 Lbs de
presión. Tablero Eléctrico.
Es encendido y apagado por los botones verde y rojo respectivamente, ubicados en un panel
externo. La pulpa hidratada proveniente del mezclador de pulpa pasa a través de este equipo;
donde, es transportada por un tornillo sin fin y presionado contra un plato de presión; de
forma tal, que separa la pulpa del jugo , éste pasa por el filtro colador y es enviado al
Finisher #1 y la pulpa es descartada.
Observaciones
mantenerse cerrada durante la operación de la misma .

83
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Motor Eléctrico
1 Cadena N°50
2 Piñones
Eje de 1-1/8"
2 Rodamientos
Tablero Eléctrico.
Es encendido y apagado por los botones verde y rojo respectivamente, ubicado en un panel
externo. La pulpa proveniente del Finisher #1 pasa a través de este equipo; donde, es
mezclada con agua para hidratar la pulpa; luego, es enviada al Finisher #2.
Observaciones
mantenerse cerrada durante la operación de la misma .

84
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Motor Reductor de 4Hp y 1715RPM
Banda de 3 lonas , con longitud de 10,55mts y ancho de 0,40m
2 Rodillos de 6" de 0,45m de ancho
2 Eje de 1-1/4"
2 Rodamientos tipo flanche de 1-1/4"
2 Rodamientos de pedestal de 1-1/4"
40 Rodillos de plástico de 2"
Cadena N°60, 1 piñón de 20 dientes y 1 piñón de 15 dientes.
Tablero Eléctrico.
Enciende al pulsar el botón de encendido en un inte rruptor ubicado encima del equipo,
apaga pulsando el de apagado. Transporta la fruta proveniente del Almacén (BIN) o del
transportador #1, hasta el transportador #2.
Observaciones
El transportador recibe la fruta del elevador de cangilón si es naranja o toronja, y del
transportador #8 si es mandarina, limón, pina. Se d ebe hacer uso de casco, lentes y
guantes. El equipo cuenta con barandas que impiden tener acceso a la banda en
movimiento.

85
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Banda de 3 lonas , con longitud de 6mts y ancho de 0,46m
2 Eje de 1-1/4"
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Transporta la fruta proveniente del transportador #1 hasta el
transportador #3.
Observaciones
El equipo cuenta con barandas que impiden tener acceso a la banda en movimiento. Tienen
un ángulo de inclinación de 22C aproximadamente. Existe una tubería por encima que
realiza lavado por aspersión. Se debe hacer uso de casco, lentes y guantes.

86
Cuadro 55.Registro de Equipos
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
2 Eje de 1-1/4"
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Transporta la fruta proveniente del transportador #2 hasta la
lavadora.
Observaciones
El equipo cuenta con barandas que impiden tener acceso a la banda en movimiento. Se
debe hacer uso de casco, lentes, guantes y tapa oídos. El operador debe estar sentado en
buena posición ya que realizara el trabajo de separ ación de frutas malas del proceso.

87
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
2 Eje de 1-1/2"
Tablero Eléctrico.
Enciende al pulsar el botón de encendido en un inte rruptor ubicado a un lado del equipo,
apaga pulsando el de apagado. Transporta la fruta proveniente de la lavadora hasta el
transportador #7.
Observaciones
El equipo cuenta con barandas que impiden tener acceso a la banda en movimiento. Posee
tubería que realiza lavado por aspersión. Se debe h acer uso de los equipos de protección
personal.

88
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
2 Eje de 1-1/4"
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Transporta la fruta proveniente del transportador #6 hasta el
transportador #8.
Observaciones
El motor reductor de este equipo es de velocidad variable, el operador puede modificar la
velocidad manualmente. Se debe usar el equipo de protección personal, sin embargo, el
equipo tiene barandas que impiden el fácil acceso ala banda.

89
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
2 Rodillos de 6" de 0,64m de ancho.
2 Eje de 1-1/4"
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Transporta la fruta proveniente del transportador #7 hasta
los extractores.
Observaciones
Se debe usar el equipo de protección personal, sin embargo, el equipo tiene barandas que
impiden el fácil acceso a la banda.

90
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Banda de 3 lonas , con longitud de 8mts y ancho de 0,50m
2 Eje de 1-1/4"
8 Ruedas, Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Transporta la fruta proveniente del camión hasta el elevador
de cangilones.
Observaciones
impiden el fácil acceso a la banda. Así como, al momento de subir el camión a la
plataforma para ser descargado, fijar bien el mecanismo para evitar el descenso del mismo.

91
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
2 Eje de 1-1/4"
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Transporta la fruta proveniente del elevador de cangilones,
hasta el BIN.
Observaciones
impiden el fácil acceso a la banda. Así como, al momento de subir la escalera tiene
barandas de seguridad ya que éste transportador se encuentra encima del BIN ubicado a
8mts de la superficie.

92
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Motor Reductor de 10Hp y 1750RPM, Piñones y Cadena N°80.
52 Bandejas
2 Cadena N°140
8 Piñones
6 Rodamientos tipo flanche
2 Rodamientos de pedestal
Tablero Eléctrico.
Enciende al pulsar el botón de encendido en un inte rruptor ubicado en la parte baja del
equipo, apaga pulsando el de apagado. Transporta la fruta proveniente del Transportador
#7, hasta el Transportador #8.
Observaciones
Se debe usar el equipo de protección personal y est ar alejado del área ya que al momento de
transportar las frutas algunas de ellas caen.

93
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Lavadora Fabricado en la empresa MF-LC-LV-01
Modelo:
Motor soplador de 1,5Hp y 3500RPM
Banda de 4 lonas, con longitud de 3,30mts y ancho de 0,75m
2 Eje de 1-1/4"
Cadena N60, 1 piñón de 20 dientes y 1 piñón de 15 d ientes. Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Hay inyección de agua y amonio, el motor soplador inyecta
aire de forma tal, que remueve tanto la fruta como la mezcla para una mejor limpieza.
Observaciones
Es vaciada y llenada cada 1 hora, o cuando la mezcla se ve muy sucia y poco espumosa. Se
deben usar guantes, casco, tapa oídos, lentes y tapa boca; conviene mezclar la cantidad
adecuada para que no caiga al piso.

94
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Selector de Fruta Fabricado en la empresa MF-LC-SF-01
Modelo:
Motor Reductor de 1,5Hp y 1700RPM
Rodillo de 1" y 4,50m de largo
2 Rodamientos de 1
3/16” Tablero Eléctrico.
2 Piñones con cadena N60
apaga pulsando el de apagado. Hay inyección de agua y amonio, el motor soplador inyecta
aire de forma tal, que remueve tanto la fruta como la mezcla para una mejor limpieza.
Observaciones
Es vaciada y llenada cada 1 hora, o cuando la mezcla se ve muy sucia y poco espumosa. Se
deben usar guantes, casco, tapa oídos, lentes y tapa boca; conviene mezclar la cantidad
adecuada para que no caiga al piso.

95
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Tornillo Sin Fin Fabricado en la empresa MF-LC-TS-01
Modelo:
Cadena N°60
1 Piñon de 20 dientes y 1 Piñon de 17 dientes.
Aletas de 6”, Eje de 2” soldado a eje de 1-1/2”
3 Cuerpos de 3mts cada uno
2 Bocina de 1-1/2”
2 Rodamientos tipo flanche de 1-1/2”
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Transporta el bagazo proveniente de los extractores hasta el
Tornillo Sin Fin #2.
Observaciones
Se deben usar guantes, casco, tapa oídos y lentes; de igual forma el equipo cuenta con una
tapa que lo cubre para impedir el acceso a él.

96
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Cadena N°60
1 Piñón de 20 dientes y 1 Piñón de 17 dientes.
Aletas de 6”, Eje de 2” soldado a eje de 1-
1/2” 2 Cuerpos de 3mts cada uno
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Transporta el bagazo proveniente del Tornillo Sin Fin #1,
hasta el Tornillo Sin Fin #3.
Observaciones

97
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Cadena N°60
3 Cuerpos de 3mts cada uno y 1 cuerpo de 1m
Tablero Eléctrico.
Observaciones
tapa que lo cubre para impedir el acceso a él. La vía de acceso a este equipo cuenta con
barandas de seguridad ya que esta al aire a una altura de 3mts aproximadamente.

98
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Cadena N°60
1/2” 6 Cuerpos de 3mts cada uno.
Tablero Eléctrico.
Observaciones

99
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Cadena N°60
Tablero Eléctrico.
Observaciones

100
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Cadena N°60
Tablero Eléctrico.
hasta el camión.
Observaciones

101
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Cadena N°60
2 Cuerpos de 3mts cada uno y 1 cuerpo de 2mts.
Tablero Eléctrico.
hasta el camión.
Observaciones

102
Cuadro71. Registro de Equipos
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Cadena N°60
2 Cuerpos de 3mts cada uno y 1 cuerpo de 2mts.
Tablero Eléctrico.
hasta el camión.
Observaciones

103
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Cadena N°60
2 Piñones
1/2” 1 Cuerpo de 3mts.
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Transporta el bagazo proveniente de la Prensa #1 hasta el
Observaciones

104
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Motor Reductor de Velocidad Variable de 1Hp y 1700RPM
Cadena N°60
2 Piñones
1/2” 1 Cuerpo de 2,40mts.
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Transporta el bagazo proveniente del Tornillo Sin Fin #9
hasta la Prensa #2.
Observaciones
Cuenta con una tubería que le suministra agua durante la operación con la finalidad de
hidratar el bagazo para la obtención de mayor canti dad de jugo en el posterior prensado.

105
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Cadena N°60
2 Piñones
1/2” 1 Cuerpo de 3,40mts.
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Transporta el bagazo proveniente de la Prensa #2 hasta el
Observaciones

106
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Cadena N°60
2 Piñones
2 Cuerpos de 3mts y 1 cuerpo de 1,30mts.
2 Bocinas de 1-1/2”
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Transporta la naranja no procesada proveniente de los
extractores hasta la Banda Transportadora #4.
Observaciones

107
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Modelo:
Cadena N°60
2 Piñones
1 Cuerpo de 3mts y 1 cuerpo de 0,80mts.
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Transporta la concha de naranja proveniente de los
extractores hasta la Prensa #3.
Observaciones

108
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Prensa MF-LC-PR-01
Modelo:
2 Cadena N°60
4 Piñones
2 Tamices
Tornillo Sin Fin
2 Gatos Neumáticos
Válvula Tri-Way
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Su función es la de e jercer presión sobre la fruta (piña) con
el fin de obtener el liquido contenido en ella, el jugo penetra los tamices y sale por tubería
al tanque de almacenado, el bagazo va al Tornillo Sin Fin #9.
Observaciones
Se deben usar guantes, casco, tapa oídos y lentes.
Posee 2 compuertas que deben permanecer cerradas durante la operación.

109
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Prensa MF-LC-PR-02
Modelo:
Motor de 7Hp y 1750RPM
1 Reductor de 1 Polea y Correa B48, y 1 Piñón y Cadena N°80
1 Reductor de 2 Piñones y Cadena N°80
1 Piñón para el eje
Tornillo Sin Fin con Aletas de 10”.
2 Tamices
1 Gato Neumático
Válvula solenoide
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Su función es la de e jercer presión sobre el bagazo de la
fruta (piña) proveniente del Tornillo Sin Fin #10 con el fin de obtener la mayor cantidad de
jugo del restante en el bagazo, el jugo penetra los tamices y sale por tubería al tanque de
almacenado, el bagazo restante va al Tornillo Sin Fin #1.
Observaciones

110
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Prensa MF-LC-PR-03
Modelo:
Cadena N°60
2 Rodamientos
2 Piñones
Tornillo Sin Fin con Aletas de 9”.
2 Tamices
Tablero Eléctrico.
apaga pulsando el de apagado. Su función es la de e jercer presión sobre la concha de la
naranja proveniente del Tornillo Sin Fin #12 con el fin de obtener la mayor cantidad de
aceite, éste penetra los tamices y sale por tubería al tanque de almacenado, la concha
restante va al Tornillo Sin Fin #2.
Observaciones

111
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Tanque de
MF-LC-TQ-01
Almacenamiento
Modelo:
Capacidad de 1000Lts
Motor Agitador de 5Hp y 1750RPM
Tablero Eléctrico.
Enciende el motor al pulsar el botón de encendido e n un interruptor ubicado a un lado del
Tanque, apaga pulsando el de apagado. Tiene como función almacenar el jugo de piña
proveniente de la Prensa #1 y #2, y durante el cumplimiento de ésta el líquido es agitado.
Observaciones
Tiene una tapa que se mantiene cerrada para evitar que caiga cualquier objeto, sustancia,
insecto y tenga contacto con el jugo.

112
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Tanque de
MF-LC-TQ-02
Almacenamiento
Capacidad de 700Lts
Motor Agitador de 5Hp y 1750RPM
Tablero Eléctrico.
Tanque, apaga pulsando el de apagado. Tiene como función almacenar el aceite de naranja
proveniente de la Prensa #3, y durante el cumplimiento de ésta el líquido es agitado para ser
enviado a la centrifuga posteriormente.
Observaciones

113
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Tanque de
MF-LC-TQ-03
Almacenamiento
Agitador, Eje de 1” y Aspa de 9”
Poleas de 10” y 3”.
Correa A50
Tablero Eléctrico.
Tanque, apaga pulsando el de apagado. Tiene como función almacenar el jugo de naranja
proveniente del Finisher #1, y durante el cumplimiento de ésta el líquido es agitado para ser
enviado al Evaporador Grande posteriormente.
Observaciones

114
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Tanque de
MF-LC-TQ-04
Almacenamiento
Agitador, Eje de 1” y Aspa de 6”
Poleas de 10” y 3”.
Correa A37
Tablero Eléctrico.
Tanque, apaga pulsando el de apagado. Tiene como función almacenar el jugo de naranja
proveniente del Finisher #1, y durante el cumplimiento de ésta el líquido es agitado para ser
enviado al Evaporador Pequeño posteriormente.
Observaciones

115
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Tanque de
MF-LC-TQ-05
Almacenamiento
Tiene como función almacenar agua que es usada en e l Evaporador Pequeño.
Observaciones

116
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Tanque de
MF-LC-TQ-06
Almacenamiento
Motor Agitador de 5Hp
Eje del agitador de 1-1/2” con Aspa de 6”
Poleas, de 17” y 4”
Correa B84
Serpentín de Vapor
Bomba Triclover Positiva PR-60 5,5Hp y 1700RPM
Tablero Eléctrico.
En éste tanque se realiza la mezcla de agua con soda en polvo, con la finalidad de obtener
soda liquida que servirá para el lavado de los equipos.
Observaciones
Se deben usar guantes, casco, tapa oídos, lentes y careta protectora.

117
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Tanque de
MF-LC-TQ-07
Almacenamiento
Se utiliza para almacenar agua para el lavado de los equipos.
Observaciones
Se deben usar guantes, casco, tapa oídos, y lentes.

118
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Tanque de
MF-LC-TQ-08
Almacenamiento
Motor Reductor de 5Hp y 1745RPM Eje
del agitador de 1-1/2” con Aspa de 6” 2
Piñones, 62 dientes y 15 dientes. Cadena
N°60
Rodamientos
Bomba Wakesha 60 de 5,5Hp y 1735RPM
Tablero Eléctrico.
Tiene como función almacenar el jugo extraído, por medio de un tablero eléctrico se
enciende y se apaga el motor agitador que mantiene el líquido en movimiento.
Observaciones

119
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Tanque de
MF-LC-TQ-09
Almacenamiento
Motor Reductor de 3Hp y 1700RPM Eje
del agitador de 1-1/2” con Aspa de 6” 2
Poleas, 15” y 4”
Correa B69
2 Piñones, 50 dientes y 15 dientes.
Cadena N°60
Bomba Triclover PR-60 de 5,5Hp y 1735RPM
Tablero Eléctrico.
Tiene como función almacenar el jugo extraído, por medio de un tablero eléctrico se
enciende y se apaga el motor agitador que mantiene el líquido en movimiento.
Observaciones

120
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Tanque de
MF-LC-TQ-10
Almacenamiento
Capacidad de 260Lts
Es utilizado para almacenar el agua de condensado (Agua Suavizada).
Observaciones

121
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Bache MF-LC-BH-01
Motor Reductor 3Hp
Agitador, eje de 1-1/2” y Aspa de 2 paletas de 16”
Capacidad de 500Lts
Serpentín de Frío
Tablero Eléctrico.
Es usado para almacenar jugo proveniente del Evaporador Grande y Evaporador Pequeño
con el fin de estabilizar para luego unirlo al restante en el Tanque
Observaciones
Está a una altura de 3mts, por lo que tiene barandas de seguridad.

122
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Bache MF-LC-BH-02
Motor Reductor 3Hp
Capacidad de 500Lts
Serpentín de Frío
Tablero Eléctrico.
Observaciones

123
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Bache MF-LC-BH-03
Motor Reductor 5Hp
Serpentín de Frío
Tablero Eléctrico.
Bomba Wakesha 60
Observaciones
La Bomba Wakesha 60 recoge el jugo proveniente de los 3 Baches.

124
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Bomba de Agua 3Hp y 3450RPM
Bomba Monoblock 3Hp y 3450RPM
Serpentín
Tablero Eléctrico
Tiene como función calentar el agua que será usada para esterilizar los tanques de jugo y el
lavado de los equipos.
Observaciones

125
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Chiller MF-LC-CH-01
Evaporador
2 Serpentines
Bomba de Agua de 3Hp
Tablero Eléctrico
Tiene como función enfriar el agua que será usada para eliminar las altas temperaturas del
jugo.
Observaciones

126
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Chiller MF-LC-CH-02
Evaporador
2 Serpentines
Tablero Eléctrico
jugo.
Observaciones

127
Cuadro 96.Registro de Equipos
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Chiller MF-LC-CH-03
Evaporador
2 Serpentines
Tablero Eléctrico
jugo.
Observaciones

128
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Chiller MF-LC-CH-04
Evaporador
2 Serpentines
Tablero Eléctrico
jugo.
Observaciones

129
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Torre de Enfriamiento RODELCA MF-LC-TE-01
Modelo: 50/3 - A19-I Tiro Inducido a contracorriente
Ventilador con aletas de 0,7mts
Sistema de Distribución por Colmenas
Bomba Monoblock de 20Hp y 3525RPM.
Capacidad de 50m3/h
Tiene como función enfriar el agua que será usada para eliminar las altas temperaturas que
trae ya que proviene del evaporador.
Observaciones

130
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Torre de Enfriamiento RODELCA MF-LC-TE-02
Modelo: 30/5 – C29-I Tiro Inducido a contracorrient e
Ventilador con aletas de 1m.
Sistema de Distribución por Colmenas
Bomba Monoblock de 20Hp y 3525RPM.
Tiene como función enfriar el agua que será usada para eliminar las altas temperaturas que
trae ya que proviene del evaporador.
Observaciones

131
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Centrífugas WESFALIA MF-LC-CF-01
Tamborete de 6000RPM
Zapatas
Rodamientos
120 Platos
2 Piñones, 33 dientes y 9 dientes.
Eje vertical y eje horizontal de 2”
Cumple con la función de separar los sólidos pesado s de los livianos del jugo de piña, y
luego los envía al Tanque de almacenado #1
Observaciones

132
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Tamborete
Zapatas
Rodamientos
Platos
2 Piñones
Cumple con la función de separar los sólidos pesado s de los livianos del aceite de concha
de la naranja, y luego los envía a la Centrifuga #3
Observaciones

133
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Tamborete
Zapatas
Rodamientos
Platos
2 Piñones
de la naranja proveniente de la Centrífuga #2, y luego los envía a la Centrifuga #4
Observaciones

134
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

Tamborete
Zapatas
Rodamientos
Platos
2 Piñones
de la naranja proveniente de la Centrifuga #3, para luego ser almacenado.
Observaciones

135
Formato: MF04
Fecha: 27/06/2011

BIN Fabricado en la Empresa MF-LC-BN-01
Consiste en un tanque construido a base de tablas de madera de 6 metros de largo y 0.30
metros de ancho.
Mide 6 metros de largo, 4 metros de ancho y 3 de profundidad.
En el interior posee una tabla de madera de 6.5 metros de largo por 1 metro de ancho para
que la fruta no caiga hasta el fondo tan bruscamente sino que deslice por la tabla y no sufra
daño alguno.
Tiene como función almacenar la materia prima prove niente del transportador #8, la fruta
cae por efecto de gravedad al transportador #1.
Observaciones

136
Cuadro 105. Hoja Informativa del MCC
Formato: MF05 Nombre del Equipo:
Evaporador Grande
Hoja Informativa del MCC Página:01 de 31
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-EV-01

FALLA
Nº FUNCIÓN Nº Nº MODO DE FALLA EFECTO DE LA FALLA
FUNCIONAL
1
1.1A Sello de bomba roto.
Estoperas de la bomba
1.1B
dañadas.
137
Empacaduras de la bomba
1.1C
No hay bombeo partidas. No bombea el líquido, se detiene el
Elimina la humedad del jugo 1.1 suficiente del 1.1D Rodamientos de la bomba evaporador.
extraído de las frutas por medio de líquido. dañados.
seis etapas mediante inyección de Impulsor de la bomba
1.1E
vapor y bombeo del líquido, dañado.
dejando la cantidad necesaria para Motor eléctrico de la bomba
1.1F
obtener el concentrado requerido. quemado.
Rodamientos de motor
1.1G
dañados
No circula líquido, no se elimina humedad.
1.2A Sprays tapados.
No fluye cantidad Se detiene el evaporador.
1.2 suficiente de
No hay paso de líquido, se detiene el
líquido. 1.2B Se rompe tubería.
evaporador.

137
Cuadro 105 (Continuación). Hoja Informativa del MCC
Evaporador Grande

FALLA
FUNCIONAL
No funcionan los No hay paso de corriente a los equipos y no
1.3 1.3A Se dispara el breaker
equipos encienden, se detiene el evaporador.
No permite el paso de corriente al equipo, no
1.3B Pulsadores dañados.
funciona el equipo.
8
3
1
No hay paso de corriente al térmico, se para

1.3C Contactores dañados. el equipo.
No permite el paso de corriente al motor, por

1.3D Térmicos dañados.
ende no funciona el equipo.
Válvula distribuidora de
No se elimina la 1.4A
vapor dañada
1.4 cantidad esperada No hay inyección de vapor.
Obstrucción de tubería de
de humedad. 1.4B
vapor.

138
Evaporador Pequeño

FALLA
FUNCIONAL
2
Estoperas de la bomba
2.1B
dañadas.
139
Empacaduras de la bomba
2.1C
No hay bombeo partidas. No bombea el líquido, se detiene el
Elimina la humedad del jugo 2.1 suficiente del 2.1D Rodamientos de la bomba evaporador.
extraído de las frutas por medio de líquido. dañados.
seis etapas mediante inyección de Impulsor de la bomba
2.1E
vapor y bombeo del líquido, dañado.
dejando la cantidad necesaria para Motor eléctrico de la bomba
2.1F
obtener el concentrado requerido. quemado.
Rodamientos de motor
2.1G
dañados
No circula líquido, no se elimina humedad.
2.2A Sprays tapados.
No fluye cantidad Se detiene el evaporador.
2.2 suficiente de
No hay paso de líquido, se detiene el
líquido. 2.2B Se rompe tubería.
evaporador.

139
Cuadro 106 (Continuación). Hoja Informativa del MCC
Evaporador Pequeño

FALLA
FUNCIONAL
No hay paso de corriente a los equipos y no
2.3A Se dispara el breaker
encienden, se detiene el evaporador.
No funcionan los funciona el equipo.
2.3
equipos No hay paso de corriente al térmico, se para
140
2.3C Contactores dañados.

el equipo.
Válvula distribuidora de
No se elimina la 2.4A
vapor dañada
2.4 cantidad esperada No hay inyección de vapor.
Obstrucción de tubería de
de humedad. 2.4B
vapor.

140
Extractor
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-EX-01, 02, 03

FALLA
FUNCIONAL
3
3.1A Copa levantada.
Se para la máquina, se detiene el proceso.
3.1 No extrae el 3.1B Pasador partido.

líquido esperado. 3.1C Cortador sin filo. No perfora la naranja
141
3.1D Tamices tapados. No filtra el jugo, por ende no recolecta.

No funciona el sistema de
3.1E No hay corte ni extracción.
resortes.
No cumple la 3.2A Motor vibrador quemado
No pasa la cantidad de fruta esperada ya que
Extraer el jugo de la fruta, capacidad de 3.2B Polea dañada.
separándolo del bagazo y concha. 3.2 naranjas por pasa solo por gravedad y no por el
3.2C Correa partida. movimiento vibratorio que le da el motor.
minuto.
3.3A Motor eléctrico quemado
3.3 A plena carga se 3.3B Se parte piñón. No genera movimiento, por tanto deja de
detiene el equipo. 3.3C Rodamiento dañado. funcionar el equipo.
3.3D Se parte cadena.
Cilindro neumático
3.4A
desacoplado.
3.4 Sonido fuerte Se detiene el equipo.
3.4B Resorte dañado.
3.4C Orín dañado
141
Cuadro 107. (Continuación) Hoja Informativa del MCC
Extractor

FALLA
FUNCIONAL
3.5
el equipo.
2
4
1


142
Extractor
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-EX-04

FALLA
FUNCIONAL
4
4.1A Copa levantada.
Se para la maquina, se detiene el proceso.
4.1 No extrae el 4.1B Pasador partido.

líquido esperado. 4.1C Cortador sin filo. No perfora la naranja
143
4.1D Tamices tapados. No filtra el jugo, por ende no recolecta.

No funciona el sistema de
4.1E No hay corte ni extracción.
resortes.
No cumple la 4.2A Motor vibrador quemado No pasa la cantidad de fruta esperada ya que
Extraer el jugo de la fruta, capacidad de
separándolo del bagazo y concha. 4.2 naranjas por 4.2B Rodamientos del motor pasa solo por gravedad y no por el
minuto. vibrador dañados. movimiento vibratorio que le da el motor.
4.3A Motor eléctrico quemado
4.3B Se parte piñón.
4.3 A plena carga se No genera movimiento, por tanto deja de
detiene el equipo. 4.3C Rodamiento dañado. funcionar el equipo.
4.3D Se parte cadena.
Cilindro neumático
4.4A
desacoplado.
4.4 Sonido fuerte Se detiene el equipo.
4.4B Resorte dañado.
4.4C Orín dañado
143
Cuadro 108(Continuación) Hoja Informativa del MCC
Extractor

FALLA
FUNCIONAL
4.5
144

el equipo.

144
Finisher
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-FN-01, 02

FALLA
FUNCIONAL
5.1A Polea dañada
No separa la
5.1B Correa partida Se para la máquina, se detiene el proceso.
5.1 cantidad de líquido
5.1C Rodamiento dañado
esperada.
5.1D Tornillo Sin Fin dañado
145
5.1E Tamices tapados. No filtra el jugo, por ende no recolecta.

5.2A Impulsor dañado
Se detiene la 5.2B Empacadura dañada
5.2 No envía el líquido al tanque.
bomba. 5.2C Rodamiento dañado
5 Separar el jugo de la pulpa. 5.2D Estopera dañada
Se detiene el No funciona el equipo, parando la
5.3 5.3A Motor quemado.
motor. producción.
5.4
el equipo.
145
Mezclador
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-MZ-01

FALLA
FUNCIONAL
6.1A Piñón dañado
Se detiene el equipo, deja de funcionar y por
No mezcla el agua
6.1 6.1B Cadena partida ende no mezcla.
con la pulpa.
6.1C Rodamientos dañados
146
6.1D Tubería tapada. No hay inyección de agua al equipo.

Se detiene el 6.2A Motor quemado. No funciona el equipo, parando la
6.2 Rodamientos del motor
motor. 6.2B producción.
6 Mezclar la pulpa deshidratada dañados
proveniente del Finisher #1 No hay paso de corriente a los equipos y no
No funciona el funciona el equipo.
6.3
equipo. No hay paso de corriente al térmico, se para
el equipo.

146
Banda Transportadora
Código: MF-LC-BT-01, 02, 03, 04, 05,
Fecha: 06/07/2011
07, 08
FALLA
FUNCIONAL
No transporta la 7.1B Cadena partida
147
7.1
fruta. 7.1C Rodamientos dañados No se mueve el equipo por lo cual se para la
7.1D Rodillo dañado. producción.
7.1E Banda dañada.
Se detiene el 7.2A Motor quemado.
Transportar la fruta de un lugar a 7.2 Rodamientos del motor
motor. 7.2B
7 otro. dañados
7.3A Se dispara el breaker.
7.3
el equipo.

147
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-BT-06

FALLA
FUNCIONAL
8.1 No transporta la 8.1B Cadena partida

fruta. 8.1C Rodamientos dañados No se mueve el equipo por lo cual se para la
148
8.1D Rodillo dañado. producción.

8.1E Banda dañada
Transportar la fruta de un lugar a 8.2 Rodamientos del motor
motor. 8.2B
8 otro. dañados
8.3
el equipo.

148
Elevador de Cangilones
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-EC-01

FALLA
FUNCIONAL
No transporta la 9.1B Cadena partida
149
9.1
fruta. 9.1C Rodamientos dañados No se mueve el equipo por lo se para la
Pernos de bandejas
9.1D producción.
fracturados
Transportar la fruta de un lugar a motor. 9.2B
9 otro de forma vertical. dañados
9.3
el equipo.

149
Lavadora
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-LV-01

FALLA
FUNCIONAL
No hay inyección de agua para la mezcla de
10.1A Tuberías tapadas
limpieza, la fruta no es lavada.
10.1 No limpia la fruta
No se mueve el equipo por lo cual no agita la
10.1B Motor agitador quemado
mezcla y no limpia la fruta.
Se detiene el 10.2A Motor quemado. No se mueve el equipo por lo cual no
150

motor. 10.2B transporta la fruta y se para la producción.
dañados
Limpiar la fruta y luego
10 transportarla a la siguiente banda 10.3B Pulsadores dañados.
transportadora. 10.3
el equipo.
10.4A Piñón dañado No se mueve el equipo por lo cual no

No hay transporte
10.4 transporta la fruta, se detiene la lavadora y se
de la fruta.
10.4B Cadena partida para la producción.
150
Selector de fruta
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-SF-01

FALLA
FUNCIONAL
11.1A Rodillo dañado
11.1B Cadena partida No se mueve el equipo lo que genera que las
Aglomeramiento
11.1 11.1C Rodamientos dañados frutas no sigan el movimiento hacia los
de la fruta.
11.1D Motor quemado. demás extractores
151
Rodamientos del motor

11.1E
Seleccionar según el tamaño de dañados
11 las frutas, aquellas que pasaran 11.2A Se dispara el breaker. No hay paso de corriente a los equipos y no
a los respectivos extractores. encienden, se detiene el evaporador.
11.2
el equipo.
151
Tornillo Sin Fin
Código: MF-LC-TS-01, 02, 03, 04, 05,
Fecha: 06/07/2011
06, 07, 07, 08, 09, 10, 11, 12, 13
FALLA
FUNCIONAL
12.1A Soportes flojos.
El equipo no es eficiente, lo que genera
No se transporta el 12.1B Rodamientos dañados. Aglomeramiento de material en la entrada
12.1
material. 12.1C Acoples dañados. del tornillo sin fin y debe pararse la
12.1D Piñones partidos. producción.
152
12.1E Cadena partida.

Transportar material de un No hay paso de corriente a los equipos y no
12 encienden, se detiene el evaporador.
punto a otro. No permite el paso de corriente al equipo, no
funciona el equipo.
No funciona el
12.2 No hay paso de corriente al térmico, se para
equipo. 12.2C Contactores dañados.
el equipo.
12.2E Motor quemado. No da movimiento.
152
Prensa
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-PR-01

FALLA
FUNCIONAL
No filtra el líquido por lo que no se recolecta
13.1A Tamices tapados
y se pierde.
No obtiene el 13.1B Rodamientos dañados El equipo no es eficiente, lo que genera
13.1
líquido esperado. 13.1C Piñones partidos Aglomeramiento de material en la entrada
13.1D Cadenas partidas del tornillo sin fin y debe pararse la
13.1E Bocinas dañadas. producción.
153

Presionar la fruta para obtener 13.2B Pulsadores dañados. No permite el paso de corriente al equipo, no
13 funciona el equipo.
el jugo proveniente de ella. No funciona el
el equipo.
13.3E Motor quemado. No da movimiento
13.3A Orín dañado
No funciona correctamente el cilindro
13.3 No presiona la 13.3B Empacaduras dañadas neumático por lo que la prensa debe
suficiente. Válvula distribuidora Tri- apagarse, parando la producción.
13.3C
way dañada
153
Prensa

FALLA
FUNCIONAL
y se pierde.
14.1
154
14.1E Bocinas dañadas. producción.

14 Presionar la fruta para obtener 14.2A Se dispara el breaker. encienden, se detiene el evaporador.
el jugo proveniente de ella. No permite el paso de corriente al equipo, no
funciona el equipo.
No funciona el
el equipo.
14.2E Motor quemado. No da movimiento
14.3A Orín dañado No funciona correctamente el cilindro
No presiona la
14.3
suficiente. 14.3B Empacaduras dañadas neumático por lo que la prensa debe
14.3C Válvula solenoide dañada apagarse, parando la producción.

154
Prensa

FALLA
FUNCIONAL
y se pierde.
15.1
producción.
155
15.1E Bocinas dañadas.

Presionar la fruta para obtener 15.2A Se dispara el breaker. encienden, se detiene el evaporador.
15
el jugo proveniente de ella. No permite el paso de corriente al equipo, no
funciona el equipo.
No funciona el
el equipo.
15.3 Falta de presión 15.3A Sin fin dañado No presiona la concha.

155
Tanque de Almacenamiento
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-TQ-01, 02

FALLA
FUNCIONAL
16.1
el equipo.
156

16 Almacenar líquido 16.2A Motor quemado.
No agita el
16.2 Rodamientos del motor No da movimiento.
líquido. 16.2B
dañados
156

FALLA
FUNCIONAL
17.1 No funciona el funciona el equipo.
157

el equipo.
17 Almacenar líquido
17.2A Motor quemado.
17.2 No agita el 17.2B Poleas dañadas No da movimiento.
líquido. 17.2C Rodamientos dañados
17.2D Correa partida
157
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-TQ-05, 07, 10

FALLA
FUNCIONAL
Se derrama el
18.1 18.1A Fractura del tanque. Se pierde producción por falta de líquido.
liquido
158
18 Almacenar líquido

158

FALLA
FUNCIONAL
funciona el equipo.
159
No funciona el No hay paso de corriente al térmico, se para

19.1 19.1C Contactores dañados.
equipo. el equipo.
No hace su función de calentar el líquido y
19.1E Serpentín dañado.
debe detenerse la producción.
19 Almacenar líquido 19.2A Motor quemado.
Motor eléctrico de la bomba
No hay bombeo 19.3B
quemado.
19.3 suficiente del No bombea el líquido, se detiene el equipo.
Rodamientos de la bomba
líquido. 19.3C
dañados.
19.3D Impulsor dañado.
159
Cuadro 124.Hoja Informativa del MCC
Bache
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-BH-01, 02

FALLA
FUNCIONAL
funciona el equipo.
equipo. el equipo.
160

20 Almacenar líquido No hace su función de calentar el líquido y
20.1E Serpentín dañado.

160
Bache
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-BH-03

FALLA
FUNCIONAL
funciona el equipo.
161

equipo. el equipo.
21 Almacenar líquido 21.1E Serpentín dañado.
Motor eléctrico de la bomba
No hay bombeo 21.3B
quemado.
21.3 suficiente del No bombea el líquido, se detiene el equipo.
líquido. 21.3C
dañados.
161
Pasteurizador
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-PT-01

FALLA
FUNCIONAL
funciona el equipo.
162

equipo. el equipo.
Calentar el agua que será usada 22.1E Serpentín dañado. debe detenerse la producción.
22 para esterilizar los tanques de 22.2A Motor quemado.
jugo y el lavado de los equipos.
22.2B Poleas dañadas
No hay bombeo 22.2D Correa partida
22.2 suficiente del 22.2E Sello de bomba roto. No da movimiento.
líquido. No bombea el líquido, se detiene el equipo.
22.2F Motor eléctrico de la bomba
quemado.
22.2G
dañados.
22.2H Impulsor dañado.
162
Chiller
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-CH-01, 02, 03, 04

FALLA
FUNCIONAL
funciona el equipo.
No hay paso de corriente al térmico, se para
163

23.1 No funciona el el equipo.
equipo. No permite el paso de corriente al motor, por
Enfriar el agua que será usada 23.1E Serpentín dañado.
No hace su función de enfriar el líquido y
23 para eliminar las altas debe detenerse la producción.
No pasa agua para la evaporación, se detiene
temperaturas del jugo. 23.1F Tubería tapada
el equipo por no cumplir su función.
23.2B Poleas dañadas
No hay bombeo 23.2C Rodamientos dañados No da movimiento.
23.2 suficiente del 23.2D Correa partida No bombea el líquido, se detiene el equipo.
líquido. 23.2E Sello de bomba roto.
23.2F Motor eléctrico quemado.
23.2G Impulsor dañado.
163
Torre de Enfriamiento
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-TE-01, 02

FALLA
FUNCIONAL
24.1
el equipo.
164

Enfriar el agua que será usada Pérdida de 24.2A Aletas partidas
Variación de flujo de aire, se detiene la torre
para eliminar las altas de enfriamiento.
24 24.2 desempeño, de
temperaturas que trae Motor del ventilador
ventilación. 24.2B No hay flujo de aire
proveniente del evaporador. quemado.
Pérdida de 24.3A Tuberías tapadas
desempeño, del El agua fluye correctamente en la torre
24.3 24.3B Sprays tapados
sistema de impidiendo que se enfríe la misma.
distribución 24.3C Colmenas tapadas
No hay bombeo 24.4A Rodamientos dañados
24.4 suficiente del 24.4B Sello de bomba roto. No da movimiento.
líquido. 24.4C Motor eléctrico quemado. No bombea el líquido, se detiene el equipo.
164
Centrífuga
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-CF-01

FALLA
FUNCIONAL
funciona el equipo.
25.1 No funciona el No hay paso de corriente al térmico, se para
equipo. 25.1C Contactores dañados. el equipo.
Separa los sólidos pesados de
165
25 No permite el paso de corriente al motor, por

los livianos del jugo. 25.1D Térmicos dañados.
Pérdida de 25.2A Tamborete dañado.
desempeño, del Disminución de revoluciones, no separa los
25.2 25.2B Platos dañados
sistema de sólidos pesados.
distribución. 25.2C Zapatas partidas
165
Centrífuga
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-CF-02, 03, 04

FALLA
FUNCIONAL
funciona el equipo.
No funciona el
166

Separa los sólidos pesados de el equipo.
26 los livianos en el aceite de la 26.1D Térmicos dañados. No permite el paso de corriente al motor, por
concha de fruta.
Pérdida de 26.2A Tamborete dañado.
desempeño, del Disminución de revoluciones, no separa los
26.2 26.2B Platos dañados
sistema de sólidos pesados.
distribución. 26.2C Zapatas partidas
166
BIN
Fecha: 06/07/2011 Código: MF-LC-BN-01

FALLA
FUNCIONAL
No llega la fruta al transportador, por ende
27.1A Obstrucción en la salida.
Almacenar la materia prima, la La fruta requerida no alimenta el sistema productivo.
27 cual por efecto de gravedad baja y 27.1 no baja al
llega a la banda transportadora #1 transportador. Se cae la fruta por aberturas de la madera y
27.1B Maderas dañadas.
no llega la fruta necesaria al transportador.
167
167
Hoja de Decisiones del MCC
Para la realización del Plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, se hizo

necesario la utilización de la hoja de decisio nes aplicada en ésta metodología, con la
finalidad de registrar la información necesa ria en cuanto a las acciones, tipos de
mantenimiento a los que serán sometidos los equipos y los responsables de ejecutar
dichas tareas, las cuales están definidasen base a las consecuencias que generan las
fallas analizadas en la hoja de información del MCC, diferenciándolas y
jerarquizándolas obteniendo así prioridades para establecer el nivel de mantenimiento
que requieren, así mismo se tiene que las acciones a aplicar pueden ser tareas de
condición, tareas de reacondicionamiento cíclico y tareas de sustitución cíclica.
Para registrar la información requerida en la hoja de decisiones del MCC, fue
necesario la elaboración de un formato (MF06) el cu al esta estructurado de la siguiente
forma:
asignado al formato, pagina, fecha, nombre del equipo y código del equipo.
Cuerpo: Esta estructurado de la siguiente manera:
Columna 1: Número de Identificación correspondiente a la función del equipo (F).
Columna 2: Número de Identificación correspondiente a la tipo de falla (FF). Columna
3: Número de Identificación correspondiente a la causa de la falla (MF). Columna 4,
letra H: Se registra la respuesta con sí (S) o no (N) a la siguiente pregunta. ¿Será
evidente a los operarios la pérdidade función causada por este tipo de falla?
Columna 5, letra S: Se registra la respuesta con sí (S) o no (N) a la siguiente pregunta.

¿Puede este modo de falla herir o matar a alguien?
Columna 6, letra E: Se registra la respuesta con sí (S) o no (N) a la siguiente pregunta.
¿Este fallo infringe alguna norma ambiental?
Columna 7, letra O: Se registra la respuesta con sí (S) o no (N) a la siguiente pregunta.
¿Este modo de falla reducirá la capacidadde producción de la planta?
168
En las siguientes tres (3) columnas se define la factibilidad técnica y necesidad de la
realización de la tarea:
Columna 8, H1, S1, O1, N1: Tarea a condición.
Columna 9, H2, S2, O2, N2: Tarea de reacondicionamiento cíclico.
Columna 10, H3, S3, O3, N3: Tarea de sustitución cí clica.
Columna 11, H4: ¿Es técnicamente factible y necesario realizar una tarea de búsqueda
de fallas?
Columna 12, H5: ¿Puede una falla múltiple afectar la seguridad o el medio ambiente?
Columna 13, N4: ¿Es necesario realizar una combinación de tareas?
Columna 14: Se registra la acción de mantenimiento propuesta.
Columna 15: Se coloca la frecuencia o intervalo inicial en que se debe realizar la
acción propuesta.
Columna 16: Se define quien ejecuta la acción.
Pie de Página:Contiene el nombre de la persona que elaboro el formato, la que lo
reviso y la que lo aprobó.
Así mismo, del cuadro 132 al cuadro 162 se encuentran los formatos de hoja de
decisiones donde se observan los resultados obtenidos mediante la aplicación de ésta
metodología.
169
Cuadro 132. Hoja de Decisiones del MCC
Evaporador Grande
Hoja de Decisiones del MCC Página:01 de 45

Información H1 H2 H3 Acción Default
Evaluación de Consecuencias
Referencial S1 S2 S3 (Tareas a falta de) Acción Intervalo Ejecutada
O1 O2 O3 propuesta Inicial Por
F FF MF H S E O H4 H5 S4
N1 N2 N3
1 Cambio de
1.1 1.1A S N N S N N S Mensual Mecánico
sello
Cambio
170
1 1.1 1.1B S N N S N N S Semestral Mecánico

estopera
Cambio
1 1.1 1.1C S N N S N N S Semestral Mecánico
empacadura
Cambio
1 1.1 1.1D S N N S N N S Anual Mecánico
rodamiento
Cambio
1 1.1 1.1E S N N S N N S Anual Mecánico
impulsor
Cambio
1 1.1 1.1F S N N S N N S Anual Electricista
embobinado
1 1.2 1.2A S N N S N S Limpieza. Diario Operador
Cambio de
1 1.2 1.2B S N N S N N S Anual Mecánico
tubería
170
Cuadro 132(Continuación). Hoja de Decisiones del MC C
Evaporador Grande

H1 H2 H3 Acción Default
Evaluación de
Información Referencial (Tareas a falta
Consecuencias S1 S2 S3 Acción Intervalo Ejecutada
de)
propuesta Inicial Por
F O1 O2 O3
FF MF H S E O H4 H5 S4
N1 N2 N3
17
1 1.3 1.3A S N N S S Chequeo Mensual Electricista

1
Cambio
1 1.3 1.3B S N N S N N S Anual Electricista
pulsadores
Cambio
1 1.3 1.3C S N N S N N S Anual Electricista
contactores
Cambio
1 1.3 1.3D S N N S N N S Anual Electricista
térmicos
1 1.4 1.4A S N N S N N S Cambio Anual Mecánico
1 1.4 1.4B S N N S N S Limpieza Anual Mecánico

171
Evaporador Pequeño

N1 N2 N3
2 Cambio de
2.1 2.1A S N N S N N S Mensual Mecánico
sello
Cambio
172

estopera
Cambio
2 2.1 2.1C S N N S N N S Semestral Mecánico
empacadura
Cambio
rodamiento
Cambio
impulsor
Cambio
embobinado
2 2.1 2.1G S N N S N S Limpieza. Diario Operador
Cambio de
2 2.2 2.2A S N N S N N S Anual Mecánico
tubería
172
Cuadro 134 (Continuación). Hoja de Decisiones del M CC
Evaporador Pequeño
Fecha:
Código: MF-LC-EV-02
13/07/2011
Evaluación de
de)
O1 O2 O3
N1 N2 N3
2
2.3 2.3A S N N S S Chequeo Mensual Electricista
17
3
Cambio
pulsadores
Cambio
contactores
Cambio
térmicos
2 2.4 2.4A S N N S N N S Cambio Anual Mecánico
2 2.4 2.4B S N N S N S Limpieza Anual Mecánico

173
Extractor

N1 N2 N3
3 Chequeo y
3.1 3.1A S N N S S Semanal Mecánico
calibración
Cambio
174
3 3.1 3.1B S N N S N N S Semanal Mecánico

pasador
Cambio
3 3.1 3.1C S N N S N N S Mensual Mecánico
cortador
Limpieza
3 3.1 3.1D S N N S N N S Diaria Operador
de tamices
Engrase de
3 3.1 3.1E S N N S N S Semanal Operador
resorte
Cambio
3 3.2 3.2A S N N S N N S Anual Electricista
embobinado
Cambio
polea
Cambio
3 3.2 3.2C S N N S N N S Anual Mecánico
correa
174
Extractor

Evaluación de
de)
O1 O2 O3
N1 N2 N3
3 Cambio
3.3 3.3A S N N S N N S Anual Electricista
embobinado
175
Cambio
piñón
Cambio
rodamiento
3 3.3 3.3D S N N S N N S Cambio Anual Mecánico
Acople y
3 3.4 3.4A S N N S N S Semanal Mecánico
calibración
3 3.4 3.4B S N N S N N S Cambio Anual Mecánico
3 3.4 3.4C S N N S N N S Cambio Semestral Mecánico
3 3.5 3.5B S N N S N N S Cambio Anual Electricista
3 3.5 3.5C S N N S N N S Cambio Anual Electricista
3 3.5 3.5D S N N S N N S Cambio Anual Electricista
175
Extractor

N1 N2 N3
4 Chequeo y
4.1 4.1A S N N S S Semanal Mecánico
calibración
Cambio
17
4 4.1 4.1B S N N S N N S Semanal Mecánico

6
pasador
Cambio
4 4.1 4.1C S N N S N N S Mensual Mecánico
cortador
4 4.1 4.1D S N N S N S Limpieza Diaria Mecánico
Engrase de
4 4.1 4.1E S N N S N S Semanal Operador
resorte
Cambio
embobinado
Cambio
rodamiento
Cambio
embobinado
176
Extractor

Evaluación de
de)
O1 O2 O3
N1 N2 N3
4 Cambio
4.3 4.3B S N N S N N S Anual Mecánico
piñón
Cambio
177

rodamiento
Acople y
4 4.4 4.4A S N N S N S Semanal Mecánico
calibración
4 4.4 4.4C S N N S N N S Cambio Semestral Mecánico
4 4.5 4.5B S N N S N N S Cambio Anual Electricista
4 4.5 4.5C S N N S N N S Cambio Anual Electricista
177
Finisher

N1 N2 N3
5 Cambio
5.1 5.1A S N N S N N S Anual Mecánico
polea
17
Cambio
8

correa
Cambio
rodamiento
Cambio sin
fin
Limpieza
5 5.1 5.1E S N N S N S Diario Operador
tamices
Cambio
impulsor
Cambio
empacadura
Cambio
rodamiento
178
Finisher

Información Evaluación de
(Tareas a falta
Referencial Consecuencias S1 S2 S3 Acción Intervalo Ejecutada
de)
O1 O2 O3
N1 N2 N3
5 Cambio
5.2 5.2D S N N S N N S Semestral Mecánico
estopera
179
Cambio
embobinado
Cambio
pulsadores
Cambio
contactores
Cambio
térmicos

179
Mezclador

N1 N2 N3
6 Cambio
piñón
Cambio
18

0
cadena
Cambio
rodamiento
6 6.1 6.1D S N N S N S Limpieza Diario Operador
Cambio
embobinado
Cambio de
rodamiento
Cambio
pulsadores
180
Mezclador

N1 N2 N3
Cambio
contactores
6 Cambio
6.3 6.3D S N N S N N S Anual Electricista
térmicos
181

181
Fecha: 13/07/2011 Código: MF-LC-BT-01, 02, 03, 04, 05, 07, 08

N1 N2 N3
7 Cambio
piñón
Cambio
18

2
cadena
Cambio
rodamiento
Cambio
rodillo
7 7.1 7.1E S N N S S Inspección Mensual Mecánico
Cambio
embobinado
Cambio
rodamientos
182
Fecha: 13/07/2011 Código: MF-LC-BT-01, 02, 03, 04, 05, 07, 08

N1 N2 N3
7 Cambio
7.3 7.3B S N N S N N S Anual Electricista
pulsadores
Cambio
183

contactores
Cambio
térmicos

183

N1 N2 N3
8 Cambio
piñón
Cambio
184

cadena
Cambio
rodamiento
Cambio
rodillo
8 8.1 8.1E S N N S S Inspección Mensual Mecánico
Cambio
embobinado
Cambio
rodamientos
184

N1 N2 N3
8 Cambio
pulsadores
Cambio
185

contactores
Cambio
térmicos

185
Elevador de Cangilones

N1 N2 N3
9 Cambio
piñón
Cambio
cadena
186
Cambio
rodamiento
9 9.1 9.1D S N N S N S Lubricar Semanal Operador
Cambio
embobinado
Cambio
rodamientos
Cambio
pulsadores
186
Hoja de Decisiones del MCC Página:18 de 45 Elevador de Cangilones

N1 N2 N3
9 Cambio
9.3 9.3C S N N S N N S Anual Electricista
contactores
Cambio
187

térmicos

187
Hoja de Decisiones del MCC Página:19 de 45 Lavadora

N1 N2 N3
10
10.1 10.1A S N N S S Limpieza Diaria Operador
Cambio
188

embobinado
Cambio
embobinado
Cambio
rodamiento
Cambio
pulsadores
Cambio
contactores
Cambio
10 10.3 10..D S N N S N N S Anual Electricista
térmicos
188
Lavadora

N1 N2 N3
10 Cambio
piñón
Cambio
189
cadena
Cambio
rodamiento

189
Hoja de Decisiones del MCC Página:21 de 45 Selector de fruta
Fecha: 13/07/2011 Código: MF-LC-SF-01

N1 N2 N3
11 Cambio
rodillo
Cambio
190

cadena
Cambio
rodamiento
Cambio
embobinado
Cambio
rodamiento
Cambio
pulsadores
Cambio
contactores
190
Tornillo Sin Fin
Código: MF-LC-TS-01, 02, 03, 04, 05, 06, 07,
Fecha: 13/07/2011
07, 08, 09, 10, 11, 12, 13
N1 N2 N3
12 Inspección-
12.1 12.1A S N N S S Mensual Mecánico
calibración
1
9
1

Chequeo-
12 12.1 12.1C S N N S S Mensual Mecánico
lubricación
Cambio
piñón
Cambio
cadena
Cambio
pulsadores
Cambio
contactores
12 12.2 12.2E S N N S N N S Cambio Anual Electricista
191
Prensa

N1 N2 N3
13 13.1 13.1A S N N S N S Limpieza Diaria Operador
13 Cambio
rodamiento
19
2
Cambio
piñón
Cambio
cadena
Cambio
13 13.1 13.1E S N N S N N S Semestral Mecánico
bocina
Cambio
pulsadores
Cambio
contactores
192
Cuadro 147 (Continuación) Hoja de Decisiones del MC C
Hoja de Decisiones del MCC Página:24 de 45 Prensa

N1 N2 N3
13 Cambio
térmico
193
Cambio
13 13.2 13.2E S N N S N N S Anual Electricista
embobinado
Cambio
13 13.3 13.3A S N N S N N S Semestral Mecánico
oring
Cambio
empacadura
Cambio de
válvula

193
Prensa

N1 N2 N3
14 14.1 14.1A S N N S S Limpieza Diaria Operador
14 Cambio
194

rodamiento
Cambio
piñón
Cambio
cadena
Cambio
bocina
Cambio
pulsadores
Cambio
contactores
194
Prensa

N1 N2 N3
14 Cambio
térmico
Cambio
19

5
embobinado
Cambio
14 14.3 14.3A S N N S N N S Semestral Mecánico
oring
Cambio
empacadura
Cambio de
válvula

195
Prensa

N1 N2 N3
15
15.1 15.1A S N N S N S Limpieza Diaria Operador
Cambio
19
6

rodamiento
Cambio
piñón
Cambio
cadena
Cambio
bocina
Cambio
pulsadores
Cambio
contactores
196
Prensa

N1 N2 N3
15 Cambio
térmico
Cambio
19

7
embobinado
Cambio de
sin fin

197
Hoja de Decisiones del MCC Página:29 de 45 Tanque de Almacenamiento

N1 N2 N3
16 16.1 16.1A S N N S S N S Chequeo Mensual Electricista
16 Cambio
19

8
pulsadores
Cambio
contactores
Cambio
térmico
Cambio
embobinado
Cambio
rodamiento

198

N1 N2 N3
17
Cambio
199
pulsadores
Cambio
contactores
Cambio
térmico
Cambio
embobinado
Cambio
polea
Cambio
rodamiento
Cambio
correa
199

Información H1 H2 H3 Acción Default Ejecutada
Referencial S1 S2 S3(Tareas a falta de) Acción Intervalo Por
O1 O2 O3 propuesta Inicial
N1 N2 N3
18 Inspección
18.1 18.1A S N N S S Mensual Mecánico
del tanque
200

200

N1 N2 N3
19
Cambio
201

pulsadores
Cambio
contactores
Cambio
térmico
Cambio
serpentín
Cambio
embobinado
Cambio
polea
Cambio
rodamiento
201

N1 N2 N3
19 Cambio
19.2 19.2D S N N S N N S Anual Mecánico
correa
Cambio de
20
19 19.3 19.3A S N N S N N S Mensual Mecánico

2
sello
Cambio
embobinado
Cambio
rodamiento
Cambio
impulsor

202
Bache
Fecha: 13/07/2011 Código: MF-LC-BH-01, 02

N1 N2 N3
Cambio
pulsadores
203
Cambio
contactores
Cambio
térmico
Cambio
serpentín
Cambio
embobinado
Cambio
polea
Cambio
rodamiento
203
Hoja de Decisiones del MCC Página:35 de 45 Bache

N1 N2 N3
21
Cambio
204

pulsadores
Cambio
contactores
Cambio
térmico
Cambio
serpentín
Cambio
embobinado
Cambio
polea
Cambio
rodamiento
204
Bache

N1 N2 N3
21 Cambio
correa
Cambio de
20
5
21 21.3 21.3A S N N S N N S Mensual Mecánico

sello
Cambio
embobinado
Cambio
rodamiento
Cambio
impulsor

205
Pasteurizador

N1 N2 N3
22
6
0
2
Cambio
pulsadores
Cambio
contactores
Cambio
térmico
Cambio
serpentín
Cambio
embobinado
Cambio
polea
Cambio
rodamiento
206
Cuadro 157(Continuación). Hoja de Decisiones del MC C
Pasteurizador

N1 N2 N3
22 Cambio
correa
Cambio de
20
7
22 22.2 22.2E S N N S N N S Mensual Mecánico

sello
Cambio
embobinado
Cambio
22 22.2 22.2G S N N S N N S Anual Mecánico
rodamiento
Cambio
22 22.2 22.2H S N N S N N S Anual Mecánico
impulsor

207
Chiller

N1 N2 N3
23
Cambio
pulsadores
208
Cambio
contactores
Cambio
térmico
Cambio
serpentín
Limpieza
23 23.1 23.1F S N N S N N S Diaria Operador
tubería
Cambio
embobinado
Cambio
polea
208
Cuadro 158 (Continuación) Hoja de Decisiones del MC C
Hoja de Decisiones del MCC Página:40 de 45 Chiller

N1 N2 N3
23 Cambio
23.2 23.2C S N N S N N S Anual Mecánico
rodamiento
Cambio
20

9
correa
Cambio de
23 23.2 23.2E S N N S N N S Mensual Mecánico
sello
Cambio
embobinado
Cambio
23 23.2 23.2G S N N S N N S Anual Mecánico
impulsor

209
Hoja de Decisiones del MCC Página:41 de 45 Torre de Enfriamiento

N1 N2 N3
24
24.1 24.1A S N N S S Inspección Mensual Electr icista
Cambio
210

pulsadores
Cambio
contactores
Cambio
térmico
Inspección
24 24.2 24.2A S N N S S Semestral Mecánico
de aletas
Cambio
embobinado
24 24.3 24.3A S N N S N S Limpieza Diaria Operador
24 24.3 24.3B S N N S N S Limpieza Diaria Operador

210
Torre de Enfriamiento

N1 N2 N3
24
24.3 24.3C S N N S N S Limpieza Semestral Mecánico
21
Cambio
1

rodamiento
Cambio de
24 24.4 24.4B S N N S N N S Mensual Mecánico
sello
Cambio
embobinado
Cambio
impulsor

211
Hoja de Decisiones del MCC Página:43 de 45 Centrífuga
Fecha: 13/07/2011 Código: MF-LC-CF-01

N1 N2 N3
25 25.1 25.1A S N N S S Inspección Mensual Ele ctricista
25 Cambio
pulsadores
212
Cambio
contactores
Cambio
térmico
Cambio
embobinado
Cambio
tamborete
Cambio
platos
Cambio
25 25.2 25.2C S N N S N N S Trimestral Mecánico
zapatas
212
Centrífuga
Fecha: 13/07/2011 Código: MF-LC-CF-02, 03, 04

N1 N2 N3
26 26.1 26.1A S N N S S Inspección Mensual Ele ctricista
26 Cambio
pulsadores
Cambio
21

3
contactores
Cambio
térmico
Cambio
embobinado
Cambio
tamborete
Cambio
platos
Cambio
26 26.2 26.3C S N N S N N S Trimestral Mecánico
zapatas
213
Hoja de Decisiones del MCC Página:45 de 45 BIN
Fecha: 13/07/2011 Código: MF-LC-BN-01

N1 N2 N3
27
27.1 27.1A S N N S N S Limpieza Semanal Operador
27 27.1 27.1B S N N S N N S Cambio Semestral Mecánico

214

214
Instrucciones Técnicas
Es un procedimiento que se realizó con el propósito de informar las acciones de

mantenimiento que deben ser realizadas a los componentes de las maquinarias y
equipos que forman parte de la línea de cítricos del área de producción de MULTI
FRUIT C.A., así mismo la frecuencia con que deben ser realizadas.
Para la realización de las Instrucciones Técnicas fue necesario elaborar una
codificación que consta de 4 caracteres alfanuméricos donde, los primeros dos
representaran la acción a aplicar, y los dos restan tes el código del componente
sometido a mantenimiento; así mismo, se definieron las acciones de mantenimiento
que serán aplicadas, es por ello que se presentan ne el cuadro 163.
Cuadro 163. Listado de acciones para las Instrucciones Técnicas.
Acción Identificación
Inspeccionar IN
Cambiar CB
Pintar PT
Limpiar LP
Lubricar LB
Ajustar AJ
Engrasar EG
Calibrar CL
Así mismo, se realizó un listado de código par a cada instrucción técnica que consta
de tres (3) columnas, la primera para el tipo de tarea, la segunda para el código de la
instrucción técnica y por último la columna descriptiva de la tarea de mantenimiento.
Dicho listado se muestra a continuación en el cuadro 164.
215
Cuadro 164. Listado de Código de Instrucciones Técnicas
Instrucción Técnica Descripción
IN-01 Inspección de la bomba

IN-02 Inspección del motor
IN-03 Inspección de tubería
IN-04 Inspección de breaker
IN-05 Inspección de pulsadores
IN-06 Inspección de contactores
IN-07 Inspección de térmicos
IN-08 Inspección de válvula
IN-09 Inspección de copas
IN-10 Inspección de cortador
IN-11 Inspección de polea

IN-12 Inspección de correa
Inspeccionar
IN-15 Inspección de rodillo
IN-13 Inspección de cilindro

IN-14 Inspección de tornillo sin fin
IN-16 Inspección de banda

IN-17 Inspección de pernos de bandeja
IN-18 Inspección de soportes
IN-19 Inspección de acoples
IN-20 Inspección de bocinas
IN-21 Inspección de oring
IN-22 Inspección de empacadura
IN-23 Inspección del tanque
IN-24 Inspección de serpentín
IN-25 Inspección de aletas
IN-26 Inspección de colmenas

216
Cuadro 164 (Continuación). Listado de Código de Ins trucciones Técnicas
IN-27 Inspección de tamborete

IN-28 Inspección de platos
IN-29 Inspección de zapatas
IN-30 Inspección de tablas de madera
CB-01 Cambio de sello
CB-02 Cambio de estopera
CB-03 Cambio de empacadura
CB-04 Cambio de rodamiento
CB-05 Cambio de impulsor
CB-06 Cambio de embobinado
CB-07 Cambio de tubería
CB-08 Cambio de breaker
CB-09 Cambio de pulsadores
Cambia
r
CB-10 Cambio de contactores

CB-11 Cambio de térmicos
CB-12 Cambio de válvula
CB-13 Cambio de pasador
CB-14 Cambio de cortador
CB-15 Cambio de polea
CB-16 Cambio de correa
CB-17 Cambio de piñón
CB-18 Cambio de cadena
CB-19 Cambio de resorte
CB-20 Cambio de oring
CB-21 Cambio de tornillo sin fin

217
Cuadro 164 (Continuación). Listado de Código de Ins trucciones Técnicas
CB-22 Cambio de rodillos

CB-23 Cambio de banda
CB-24 Cambio de pernos
CB-25 Cambio de bocinas
CB-26 Cambio de serpentín
CB-27 Cambio de aletas
CB-28 Cambio de tamborete
CB-29 Cambio de platos
CB-30 Cambio de zapatas
CB-31 Cambio de tablas de madera
PT-01 Pintar bomba
PT-02 Pintar motor
Pintar
PT-03 Pintar tubería

PT-04 Pintar bandejas
PT-05 Pintar tablas de madera
LP-01 Limpieza de sprays
LP-02 Limpieza de pulsadores
LP-03 Limpieza de contactores
LP-04 Limpieza de térmicos
Limpiar
LP-05 Limpieza de tubería

LP-06 Limpieza de tamices
LP-07 Limpieza de bandejas
LP-08 Limpieza de colmenas
LP-09 Limpieza de tablas de madera
LB-01 Lubricación de rodamiento

218
De igual manera, se elaboró un formato (MF06) donde va registrada la
información necesaria para la ejecución de cada ins trucción, está constituido por:
asignado al formato, número de página y fecha.
Cuerpo: En el cual se registra el nombre del equipo y su código, código de la
instrucción técnica, descripción, personal que inte rviene en la acción, frecuencia y
tiempo que durara la acción.
Procedimiento de Ejecución
Este procedimiento consiste en detallar la secuencia en que deben ser realizadas las
diferentes acciones con la finalidad de lograr el objetivo de las instrucciones técnicas,
ayuda a facilitar las ejecuciones de ésta ya que registra los pasos a seguir evitando que
la persona responsable de la tarea se exceda del tiempo estipulado para cumplirlas.
Se realizo un formato (MF07) para registrar la información requerida para el

procedimiento de ejecución, estructurado de la sigu iente manera:
Cuerpo: Se constituye por el nombre y código del equipo, c ódigo de la instrucción
técnica (C.I.T), así como la descripción de cómo re alizar las acciones, equipos y
herramientas a utilizar para llevarla a cabo, y por último los materiales usados.
El formato mencionado anteriormente (MF07) se puede apreciar desde el cuadro
192 hasta el cuadro 219
219
Cuadro 165. Instrucción Técnica
Formato: MF06
INSTRUCCION TÉCNICA Página:01 de 27
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Evaporador Grande Código: MF-LC-EV-01

Tiempo
I.T. Descripción Personal Frecuencia
(Min)
IN-01 Inspección de la bomba Mecánico Quincenal 5
CB-01 Cambio de sello Mecánico Mensual 60
CB-02 Cambio estopera Mecánico Semestral 60
CB-03 Cambio empacadura Mecánico Semestral 60
LB-01 Lubricación de rodamiento Mecánico Mensual 5
CB-04 Cambio rodamiento Mecánico Anual 60
CB-05 Cambio impulsor Mecánico Anual 120
PT-01 Pintura de la bomba Pintor Anual 60
IN-02 Inspección del motor Electricista Mensual 5
CB-06 Cambio de embobinado Electricista Anual 60
PT-02 Pintura del motor Pintor Anual 60
LP-01 Limpieza de sprays Operador Diaria 30
IN-03 Inspección de tuberías Mecánico Semestral 15
CB-07 Cambio de tuberías Mecánico Anual 180
PT-03 Pintura de tuberías Pintor Anual 60
IN-04 Inspección de breaker Electricista Mensual 60
LB-02 Lubricación de breaker Electricista Mensual 10
AJ-01 Ajuste de breaker Electricista Mensual 10
CB-08 Cambio de breaker Electricista Anual 30
IN-05 Inspección de pulsadores Electricista Mensual 5
LP-02 Limpieza de pulsadores Electricista Mensual 5
CB-09 Cambio de pulsadores Electricista Anual 30
IN-06 Inspección de contactores Electricista Mensua l 5
LP-03 Limpieza de contactores Electricista Mensual 10
CB-10 Cambio de contactores Electricista Anual 60
IN-07 Inspección de térmicos Electricista Mensual 5
LP-04 Limpieza de térmicos Electricista Mensual 10
CB-11 Cambio de térmicos Electricista Anual 60
IN-08 Inspección de válvula Mecánico Mensual 10
AJ-02 Ajuste de válvula Mecánico Mensual 20
CB-12 Cambio de válvula Mecánico Anual 120
IN-03 Inspección de tubería Mecánico Trimestral 5
LP-05 Limpieza de tubería Mecánico Anual 120
220
Formato: MF06
INSTRUCCIÓN TÉCNICA Página:02 de 27
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Evaporador Pequeño Código: MF-LC-EV-02

Tiempo
(Min)
IN-02 Inspección del motor Electricista Mensual 5
PT-02 Pintura del motor Pintor Anual 60
IN-03 Inspección de tuberías Mecánico Semestral 15
CB-07 Cambio de tuberías Mecánico Anual 180
PT-03 Pintura de tuberías Pintor Anual 60
IN-08 Inspección de válvula Mecánico Mensual 10
IN-03 Inspección de tubería Mecánico Trimestral 5
LP-05 Limpieza de tubería Mecánico Anual 120
221
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Extractor Código: MF-LC-EX-01, 02, 03

Tiempo
(Min)
IN-09 Inspección de copas Mecánico Semanal 30
CL-01 Calibración de copas Mecánico Semanal 30
CB-13 Cambio de pasador Mecánico Semanal 10
IN-10 Inspección de cortador Mecánico Semanal 30
CB-14 Cambio de cortador Mecánico Trimestral 60
LP-06 Limpieza de tamices Operador Diaria 30
EG-01 Engrase de resortes Operador Semanal 10
IN-02 Inspección de motor Electricista Mensual 5
IN-11 Inspección de polea Mecánico Semanal 5
CB-15 Cambio de polea Mecánico Anual 30
IN-12 Inspección de correa Mecánico Mensual 5
CB-16 Cambio de correa Mecánico Anual 30
EG-02 Engrase de piñón Mecánico Semanal 10
CB-17 Cambio de piñón Mecánico Anual 30
CB-04 Cambio de rodamiento Mecánico Anual 60
AJ-03 Ajuste de cadena Mecánico Mensual 30
CB-18 Cambio de cadena Mecánico Semestral 60
IN-13 Inspección de cilindro Mecánico Mensual 10
CL-02 Calibración de cilindro Mecánico Trimestral 30
CB-19 Cambio de resorte Mecánico Anual 30
CB-20 Cambio de oring Mecánico Semestral 30

222
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Extractor Código: MF-LC-EX-04

Tiempo
(Min)
IN-09 Inspección de copas Mecánico Semanal 30
CL-01 Calibración de copas Mecánico Semanal 30
CB-13 Cambio de pasador Mecánico Semanal 10
IN-10 Inspección de cortador Mecánico Semanal 30
CB-14 Cambio de cortador Mecánico Trimestral 60
EG-01 Engrase de resortes Operador Semanal 10
IP-02 Inspección de motor Electricista Mensual 5
PT-02 Pintura de motor Pintor Anual 60
CB-18 Cambio de cadena Mecánico Anual 30
IP-13 Inspección de cilindro Mecánico Mensual 10
CL-02 Calibración de cilindro Mecánico Semanal 30
CB-19 Cambio de resorte Mecánico Anual 30

223
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Finisher Código: MF-LC-FN-01, 02

Tiempo
(Min)
IN-11 Inspección de polea Mecánico Semestral 5
IN-14 Inspección de sin fin Mecánico Mensual 10
CB-21 Cambio de sin fin Mecánico Anual 180
LC-02 Lubricación de breaker Electricista Mensual 10


224
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Mezclador Código: MF-LC-MZ-01

Tiempo
(Min)
LP-05 Limpieza tubería Operador Diaria 30
LC-02 Lubricación de breaker Electricista Mensual 10


225
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Banda Transportadora Código: MF-LC-BT-01, 02, 03, 04, 05, 07, 08
Tiempo
(Min)
IN-15 Inspección de rodillos Mecánico Semestral 20
CB-22 Cambio de rodillos Mecánico Anual 60
IN-16 Inspección de banda Mecánico Mensual 10
CB-23 Cambio de banda Mecánico Semestral 60


226
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Banda Transportadora Código: MF-LC-BT-06

Tiempo
(Min)
IN-16 Inspección de banda Mecánico Mensual 10
CB-23 Cambio de banda Mecánico Semestral 60


227
Formato: MF06
INTRUCCION TÉCNICA Página:09 de 27
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Elevador de Cangilones Código: MF-LC-EC-01

Tiempo
(Min)
IN-17 Inspección pernos de bandeja Mecánico Mensual 10
LB-03 Lubricación de pernos Mecánico Mensual 30
CB-24 Cambio de pernos Mecánico Anual 180
LP-07 Limpieza de bandejas Mecánico Mensual 30
PT-04 Pintura de bandejas Mecánico Anual 120


228
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Lavadora Código: MF-LC-LV-01

Tiempo
(Min)
LP-05 Limpieza de tubería Operador Diaria 30
PT-02 Pintura de motor Pintor anual 60


229
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Selector de fruta Código: MF-LC-SF-01

Tiempo
(Min)


230
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Código: MF-LC-TS-01, 02, 03, 04, 05, 06, 07,

Nombre del equipo: Tornillo Sin Fin
07, 08, 09, 10, 11, 12, 13
Tiempo
(Min)
IN-18 Inspección de soportes Mecánico Mensual 10
CL-03 Calibración de soportes Mecánico Mensual 30
IN-19 Inspección de acoples Mecánico Mensual 10
LB-04 Lubricación de acoples Mecánico Mensual 10


231
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Prensa Código: MF-LC-PR-01

Tiempo
(Min)
IN-20 Inspección de bocinas Mecánico Mensual 5
CB-25 Cambio de bocinas Mecánico Semestral 60
IN-21 Inspección de oring Mecánico Mensual 5
IN-22 Inspección de empacadura Mecánico Mensual 5
CB-03 Cambio de empacadura Mecánico Semestral 60
IN-08 Inspección válvula Mecánico Mensual 10


232
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011

Tiempo
(Min)
IN-22 Inspección de empacadura Mecánico Mensual 5
IP-08 Inspección de válvula Mecánico Mensual 10


233
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011

Tiempo
(Min)
IN-22 Inspección de empacadura Mecánico Semestral 60
IN-14 Inspección de sin fin Mecánico Mensual 10
CB-21 Cambio de sin fin Mecánico Anual 180


234
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Tanque de Código: MF-LC-TQ-01, 02

Almacenamiento
Tiempo
(Min)
CB-04 Cambio de rodamientos Mecánico Anual 60


235
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011

Almacenamiento
Tiempo
(Min)
IP-04 Inspección de breaker Electricista Mensual 60
CP-15 Cambio de polea Mecánico Anual 30


236
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Tanque de Código: MF-LC-TQ-05, 07, 10

Almacenamiento
Tiempo
(Min)
IN-23 Inspección del tanque Mecánico Mensual 5

Cuadro 183.Instrucción Técnica

237
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011

Almacenamiento
Tiempo
(Min)
IN-24 Inspección de serpentín Mecánico Semanal 10
CB-26 Cambio de serpentín Mecánico Anual 120
IN-02 Inspección motor de la bomba Electricista Men sual 5
PT-01 Pintura de bomba Pintor Anual 60


238
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Bache Código: MF-LC-BH-01, 02

Tiempo
(Min)


239
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Bache Código: MF-LC-BH-03

Tiempo
(Min)


240
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Pasteurizador Código: MF-LC-PT-01

Tiempo
(Min)
LB-01 Lubricación de rodamientos Mecánico Mensual 5


241
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Chiller Código: MF-LC-CH-01, 02, 03, 04

Tiempo
(Min)


242
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Torre de Enfriamiento Código: MF-LC-TE-01, 02

Tiempo
(Min)
IN-25 Inspección de aletas Mecánico Semestral 10
CB-27 Cambio de aletas Mecánico Anual 120
IN-26 Inspección de colmenas Mecánico Mensual 30
LP-08 Limpieza de colmenas Mecánico Semestral 120


243
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Centrífuga Código: MF-LC-CF-01

Tiempo
(Min)
IN-27 Inspección de tamborete Mecánico Mensual 20
CB-28 Cambio de tamborete Mecánico Anual 180
IN-28 Inspección de platos Mecánico Mensual 20
CB-29 Cambio de platos Mecánico Semestral 120
IN-29 Inspección de zapatas Mecánico Mensual 10
CB-30 Cambio de zapatas Mecánico Trimestral 60


244
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: Centrífuga Código: MF-LC-CF-02, 03, 04

Tiempo
(Min)
IN-27 Inspección de tamborete Mecánico Mensual 20
CB-28 Cambio de tamborete Mecánico Anual 180
IN-28 Inspección de platos Mecánico Mensual 20
CB-29 Cambio de platos Mecánico Semestral 120
IN-29 Inspección de zapatas Mecánico Mensual 10
CB-30 Cambio de zapatas Mecánico Trimestral 60


245
Formato: MF06
Fecha: 16/07/2011
Nombre del equipo: BIN Código: MF-LC-BN-01

Tiempo
(Min)
IN-30 Inspección de tablas de madera Mecánico Mensual 10
LP-09 Limpieza de tablas de madera Operador Quincenal 60
CB-31 Cambio de tablas de madera Mecánico Anual 120
PT-05 Pintura de tablas de madera Pintor Anual 120

246
Cuadro 192. Procedimiento de Ejecución
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Página:01 de 69
Fecha: 19/07/2011

C.I.T. Descripción Equipo/Herramientas Materiales
Debe chequearse: Fugas por los sellos o
empacadura, ruido de rodamiento, temperatura,
IN-01
ruido del impulsor, presencia de oxidación,
condición de la pintura.
Debe ser desmontada la bomba aflojando los
pernos con el uso de llaves combinadas, con Llaves combinadas,
Grasa alimenticia Mobil
procedimiento similar se desarma separando la destornillador de paleta, martillo,
CB-01 Grease FM102, sello
carcasa e impelente para conseguir el sello, en alicate de presión, llaves allen,
completo tipo 9T de 1-1/8”
este último se usan llaves Allen para su calibrador.
reemplazo.
Desmontar la bomba aflojando los pernos con
llaves combinadas, desarmar con Llaves combinadas,
destornillador de paleta, martillo, Silicón rojo Gasket 26-B,
CB-02 procedimiento similar separando la carcasa e
alicate de presión, llaves allen, estopera 47X16X43
impelente y con destornillados de paleta calibrador.
cambiar y ajustar la estopera.
Desmontar la bomba aflojando los pernos con Llaves combinadas,
llaves combinadas, desarmar con destornillador de paleta, martillo,
CB-03 Pega Hércules.
procedimiento similar separando la carcasa alicate de presión, llaves allen,
para cambiar y ajustar empacadura. calibrador.
Alicate de presión con llave
LB-01 Apagar la bomba y lubricar el rodamiento. Aceite 20W50BP
ajustable
Rodamiento de bola 5310
CB-04 procedimiento similar separando la carcasa y alicate de presión, llaves Allen,
ANR y 6310 ZZ.
con el extractor de rodamientos desmontarlos y calibrador, extractor de
cambiarlos. rodamientos.
Grasa alimenticia Mobil
CB-05 Grease FM102, impulsor
procedimiento similar separando la carcasa e alicate de presión, llaves allen,
7-1/2” y 4-1/2”
impulsor para luego cambiarle este último. calibrador.
destornillador de paleta, martillo, Pintura, fondo
PT-01 ayuda de llaves combinadas, luego pintarlo con
alicate de presión, llaves allen, anticorrosivo, lija, tirro.
el uso del equipo para pintar. calibrador, equipo de pintar.
Debe chequearse el motor, observar
IN-02 funcionamiento, ruido extraño, temperatura
externa.
Desarmar motor con el uso de llaves
Llaves combinadas,
combinadas extraer tornillos para separar la Alambre de bronce/cobre,
destornillador de paleta, martillo,
CB-06 carcasa, desmontar rodamientos con equipo protector espagueti, papel
alicate de presión, extractor de
extractor y luego desmontar embobinado y rodamiento. aislante, barniz dieléctrico .
cambiarlo, aplicarle barniz dieléctrico.

247
Cuadro 192(Continuación) Procedimiento de Ejecución
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:02 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

IN-04 Chequearvoltaje, buenestado y Tester
funcionamiento del breaker.
Desmontar el motor aflojando los tornillos Llaves combinadas,
destornilladorde paleta, Pintura, fondo anticorrosivo, lija,
PT-02 con ayuda de llaves combinadas, pintarlo martillo, alicate de presión, tirro.
con el uso de equipo de pintar. equipo de pintar.
Hacer circular agua caliente en tubería para
LP-01 Agua caliente
limpiar los sprays.
Chequeo de tubería, observar fugas y
IN-03
condiciones de pintura.
Con el equipo apagado deben cambiarse las
tuberías, para ello usar llaves de tubo y
CB-07 alicates de presión, bajarlas y cambiarlas Llave de tubo, alicate de Tubo de 3”, teflón
para luego montarlas nuevamente usando el presión, martillo.
mismo equipo.
Con el equipo apagado y usando llaves de Llaves de tubo, alicate de Pintura, fondo anticorrosivo, lija,
PT-03 tubo y alicate de presión, se baja la tubería presión, equipo de pintar. tirro.
para luego pintarla con equipo de pintar.
Cortar la corriente y aplicar lubricante a
LB-02 Tester Dieléctrico 28 liquido o en spray
los terminales.
Cortarcorrienteyajustarcon
AJ-01 destornillador los tornillos para fijar Tester, destornillador.
terminales.
Cortar corriente, desmontar terminales
usando destornillador, de igual forma Tester, destornillador de copa,
Teipe, lija, dieléctrico 28 líquido
CB-08 aflojar tornillos para extraer el breaker y alicate de presión, llave allen,
o en spray.
sustituirlo, ajustar los tornillos y alicate de electricista.
terminales y dar acceso a la corriente.
IN-05 Chequear pulsadores, voltaje, estado Tester
terminales y si funciona.
LP-02 Cortar corriente, limpiar terminales, dar Tester Lija, dieléctrico 28 liquido o en
paso a corriente. spray
Pulsador 30mm XB2-MA31
CB-09 aflojar tornillos para extraer pulsador y alicate de presión, llave allen,
Verde y XB2-MA41 Rojo.
IN-06 Chequear contactor, voltaje, estado de Tester
terminales y función.
248
Cuadro 192 (Continuación). Procedimiento de Ejecuci ón
Formato: MF07
Fecha: 19/07/2011

Contactor de capacidad
CB-10 aflojar tornillos para extraer contactor y alicate de presión, llave allen,
de 5Hp a 10Hp
sustituirlo, ajustar los tornillos y terminales alicate de electricista.
y dar acceso a la corriente.
Chequear térmico, voltaje, estado de
IN-07 Tester
terminales y función
Cortar corriente, limpiar térmico, dar paso Lija,dieléctrico 28
LP-04 Tester
a corriente liquido o en spray
CB-11 aflojar tornillos para extraer térmico y alicate de presión, llave allen, Térmico de 7 a 25Amp.
sustituirlo, ajustar los tornillos y terminales alicate de electricista
Chequear válvula, fugas y el
IN-08
funcionamiento.
Detener el flujo de vapor, usar llaves de Empaquetadura y
Llaves combinadas, llave de
AJ-02 tubo, combinadas y ajustables para empacadura con incursión
tubo, llave ajustable.
desarmar y ajustar válvula. de alambre.
Detener el flujo de vapor, usar llaves de
Llaves combinadas, llave de Válvula de globo de 4”
CB-12 tubo, combinadas y ajustables para
tubo, llave ajustable. 300Libras
desmontar y reemplazar válvula.
Chequear tubería, fugas y el estado de la
IN-03
pintura.
Detener el flujo de vapor, con llaves
Llaves combinadas, llave de Agua caliente, presión de
LP-05 combinadas, llave de tubo y llave ajustable
tubo, llave ajustable. aire.
desmontar y limpiar.

249
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:04 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

empacadura, ruido de rodamiento,
IN-01
temperatura, ruido del impulsor, presencia de
oxidación, condición de la pintura.
pernos con el uso de llaves combinadas, con Llaves combinadas, destornillador Grasa alimenticia Mobil
CB-01 procedimiento similar se desarma separando de paleta, martillo, alicate de Grease FM102, sello carbon
la carcasa e impelente para conseguir el sello, presión, llaves allen, calibrador. modelo 30
en este último se usan llaves Allen para su
reemplazo.
llaves combinadas, desarmar con Llaves combinadas, destornillador Silicón rojo Gasket 26-B,
CB-02 procedimiento similar separando la carcasa e de paleta, martillo, alicate de estopera 37x62x12
impelente y con destornillados de paleta presión, llaves allen, calibrador.
Llaves combinadas, destornillador
llaves combinadas, desarmar con
CB-03 procedimiento similar separando la carcasa de paleta, martillo, alicate de Pega Hércules.
para cambiar y ajustar empacadura. presión, llaves allen, calibrador.
ajustable
de paleta, martillo, alicate de Rodamiento de bola 3211
CB-04 procedimiento similar separando la carcasa y
presión, llaves Allen, calibrador, ANR
con el extractor de rodamientos desmontarlos
extractor de rodamientos.
y cambiarlos.
Llaves combinadas, destornillador Grasa alimenticia Mobil
CB-05 procedimiento similar separando la carcasa e de paleta, martillo, alicate de Grease FM102, impulsor 7-
impulsor para luego cambiarle este último. presión, llaves allen, calibrador. 1/2” y 4-1/2”
de paleta, martillo, alicate de Pintura, fondo anticorrosivo,
PT-01 ayuda de llaves combinadas, luego pintarlo presión, llaves allen, calibrador, lija, tirro.
con el uso del equipo para pintar. equipo de pintar.
externa.
combinadas extraer tornillos para separar la Llaves combinadas, destornillador Alambre de bronce/cobre,
CB-06 carcasa, desmontar rodamientos con equipo de paleta, martillo, alicate de protector espagueti, papel
extractor y luego desmontar embobinado y presión, extractor de rodamiento. aislante, barniz dieléctrico.

250
Cuadro 193. (Continuación)Procedimiento de Ejecució n
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:05 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Llaves combinadas,
Desmontar el motor aflojando los tornillos destornillador de paleta, martillo, Pintura, fondo
PT-02 con ayuda de llaves combinadas, pintarlo alicate de presión, equipo de anticorrosivo, lija, tirro.
con el uso de equipo de pintar. pintar.
Hacer circular agua caliente en tubería para
LP-01 limpiar los sprays. Agua caliente
Chequeo de tubería, observar fugas y

IN-03
condiciones de pintura.
Con el equipo apagado deben cambiarse las
tuberías, para ello usar llaves de tubo y
alicates de presión, bajarlas y cambiarlas Llave de tubo, alicate de presión,
CB-07 Tubo de 2”, teflón
para luego montarlas nuevamente usando el martillo.
mismo equipo.
Con el equipo apagado y usando llaves de Llaves de tubo, alicate de Pintura, fondo
PT-03 tubo y alicate de presión, se baja la tubería presión, equipo de pintar. anticorrosivo, lija, tirro.
para luego pintarla con equipo de pintar.
IN-04 Chequearvoltaje,buenestadoy Tester
LB-02 Cortar la corriente y aplicar lubricante a los Tester Dieléctrico 28 liquido o
terminales. en spray
AJ-01 Cortar corriente y ajustar con destornillador Tester, destornillador.
los tornillos para fijar terminales.
usando destornillador, de igual forma Tester, destornillador de copa, Teipe, lija, dieléctrico 28
CB-08 aflojar tornillos para extraer el breaker y alicate de presión, llave allen, líquido o en spray.
LP-02 Cortar corriente, limpiar terminales, dar Tester Lija, dieléctrico 28
paso a corriente. liquido o en spray
usando destornillador, de igual forma Tester, destornillador de copa, Pulsador 30mm XB2-
CB-09 aflojar tornillos para extraer pulsador y alicate de presión, llave allen, MA31 Verde y XB2-
sustituirlo, ajustar los tornillos y terminales alicate de electricista. MA41 Rojo.
Chequear contactor, voltaje, estado de

IN-06 terminales y función. Tester

251
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:06 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

LP-03 Cortar corriente, limpiar terminales, dar Tester Lija,dieléctrico28
de 5Hp a 10Hp
Chequear térmico, voltaje, estado de
IN-07 Tester
Cortar corriente, limpiar térmico, dar paso a Lija, dieléctrico 28
LP-04 Tester
corriente liquido o en spray
IN-08
funcionamiento.
Llaves combinadas, llave de
AJ-02 tubo, combinadas y ajustables para empacadura con incursión
tubo, llave ajustable.
desarmar y ajustar válvula. de alambre.
Llaves combinadas, llave de Válvula de globo de 4”
CB-12 tubo, combinadas y ajustables para
tubo, llave ajustable. 300Libras
Chequear tubería, fugas y el estado de la
IN-03
pintura.
Detener el flujo de vapor, con llaves
Llaves combinadas, llave de Agua caliente, presión de
LP-05 combinadas, llave de tubo y llave ajustable
tubo, llave ajustable. aire.
desmontar y limpiar.

252
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:07 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
Debe chequearse: Si presenta algún ruido
IN-09
extraño, se observa si esta atascada.
Debe apagarse el equipo, retirar la compuerta de
CL-01 seguridad y con el uso de llaves combinadas Llaves combinadas, alicate de Grasa alimenticia
desmontar las copas y con el calibrador deben ser presión, calibrador.
calibradas.
Debe apagarse el equipo, desmontar el sistema de Llaves combinadas,
CB-13 extracción usando llaves combinadas, destornillador de paleta, Pasador de seguridad 0141
destornillador de paleta y alicate de presión para martillo, alicate de presión,
quitar con llaves Allen el pasador y cambiarlo. llaves Allen.
Chequear con el equipo encendido si el cortador
IN-10
perfora correctamente la fruta.
Debe apagarse el equipo, desmontar el sistema de Llaves combinadas,
CB-14 extracción usando llaves combinadas, destornillador de paleta, Cortador Largo de 1-1/4”
destornillador de paleta y alicate de presión para martillo, alicate de presión,
quitar con llaves Allen el cortador y cambiarlo. llaves Allen.
Con el equipo apagado hacer circular agua
LP-06 Agua
caliente.
Con el equipo apagado, destapar la tapa
EG-01 Grasa industrial Paila
protectora manualmente y engrasar los resortes.
externa.
Desarmar motor con el uso de llaves combinadas
extraer tornillos para separar la carcasa, Llaves combinadas, Alambre de bronce/cobre,
CB-06 desmontar rodamientos con equipo extractor y destornillador de paleta, protector espagueti, papel
martillo, alicate de presión,
luego desmontar embobinado y cambiarlo, llaves Allen, calibrador. aislante, barniz dieléctrico.
aplicarle barniz dieléctrico.
Con el equipo encendido observar si la polea
IN-11 funciona correctamente, si el movimiento es el
adecuado.
Apagar el equipo, aflojar tensor con llave Allen, Llaves combinadas,
CB-15 desmontar correa, con el extractor de polea destornillador de paleta, alicate Polea
desmontar y reemplazar polea. de presión, llaves Allen.
Con el equipo encendido observar si la correa
IN-12 funciona correctamente y si esta tensada lo
suficiente.
Llaves combinadas,
Apagar el equipo, aflojar tensor con llave Allen,
CB-16 destornillador de paleta, alicate Correa B95
desmontar correa y cambiarla.
de presión, llaves Allen
Llave de tubo, alicate de
IN-02 funcionamiento, ruido extraño, temperatura presión, martillo. Tubo de 3”, teflón
externa.
253
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:08 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

combinadas extraer tornillos para separar la Llaves combinadas, Alambre de bronce/cobre,
CB-06 carcasa, desmontar rodamientos con equipo alicate de presión, llaves Allen, protector espagueti, papel
extractor y luego desmontar embobinado y calibrador. aislante, barniz dieléctrico.
EG-02 Apagar el equipo, engrasar piñón. Grasa industrial Paila.
Llaves combinadas,
Apagar el equipo, aflojar tensor con llave
CB-17 Allen, desmontar correa, con el extractor Piñón de 30 y 13 dientes.
alicate de presión, llaves Allen,
desmontar y reemplazar piñón.
calibrador.
ajustable
Desarmar motor con el uso de llaves Llaves combinadas,
combinadas extraer tornillos para separar la destornillador de paleta, martillo, Rodamiento de bola 5310
CB-04
carcasa, desmontar rodamientos con equipo alicate de presión, llaves Allen, ANR y 6310 ZZ.
extractor y luego cambiarlos. calibrador.
Apagar el equipo, usando llaves Allen por Llaves combinadas, alicate de
AJ-03
medio del tensor ajustar cadena. presión.
Apagar equipo, usando llaves Allen aflojar Llaves combinadas, alicate de
CB-18 Cadena N50
tensor, desmontar y reemplazar cadena. presión, llaves Allen.
Con el equipo encendido chequear el
IN-13
funcionamiento del cilindro neumático.
Llaves combinadas,
Apagar el equipo, desmontar la tapa
CL-02 protectora manualmente y calibrar el
cilindro con un calibrador.
calibrador.
Con el equipo apagado, destapar la tapa Llaves combinadas,
protectora manualmente, usando llaves destornillador de paleta, martillo,
CB-19 Resortes 3475
combinadas desmontar el sistema de alicate de presión, llaves Allen,
resortes y reemplazar resortes. calibrador

254
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:09 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

CB-20 combinadas y destornillador de paleta alicate de presión, llaves Allen, Oring BUNA 1-7/8
desmontar el sistema de resortes y
calibrador
reemplazar oring.
Chequear voltaje, buen estado y
IN-04 Tester
Cortar la corriente y aplicar lubricante a los Dieléctrico 28 liquido o en
LB-02 Tester
terminales. spray
AJ-01 Cortar corriente y ajustar tornillos para fijar Tester, destornillador.
terminales.
CB-08 aflojar tornillos para extraer el breaker y alicate de presión, llave Allen, líquido o en spray.
Cortar corriente, limpiar terminales, dar Lija, dieléctrico 28 liquido o
LP-02 Tester
paso a corriente. en spray
usando destornillador, de igual forma Tester, destornillador de copa, Pulsador 30mm XB2-MA31
CB-09 aflojar tornillos para extraer pulsador y alicate de presión, llave Allen, Verde y XB2-MA41 Rojo.
LP-03 Tester
usando destornillador, de igual forma Tester, destornillador de copa, Contactor de capacidad de
CB-10 aflojar tornillos para extraer contactor y alicate de presión, llave Allen, 5Hp a 10Hp
LP-04 Cortar corriente, limpiar térmico, dar paso a Tester Lija, dieléctrico 28 liquido o
corriente en spray
CB-11 aflojar tornillos para extraer térmico y alicate de presión, llave Allen, Térmico de 7 a 25Amp.

255
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:10 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Debe chequearse: Si presenta algún ruido
IN-09
extraño, se observa si esta atascada.
Debe apagarse el equipo, usando llaves
Llaves combinadas, alicate de
CL-01 combinadas desmontar las copas y con el presión, calibrador. Grasa alimenticia
calibrador deben ser calibradas
Debe apagarse el equipo, desmontar el
sistema de extracción usando llaves Llaves combinadas,
CB-13 combinadas, destornillador de paleta y destornillador de paleta, martillo, Pasador de seguridad 0141
alicate de presión para quitar con llaves alicate de presión, llaves Allen.
Allen el pasador y cambiarlo.
Chequear con el equipo encendido si el
IN-10
cortador perfora correctamente la fruta.
Debe apagarse el equipo, desmontar el
sistema de extracción usando llaves Llaves combinadas,
CB-14 combinadas, destornillador de paleta y destornillador de paleta, martillo, Cortador Largo de 1-1/4”
alicate de presión para quitar con llaves alicate de presión, llaves Allen.
Allen el cortador y cambiarlo.
Con el equipo apagado hacer circular agua Llaves combinadas, Rodamiento de bola 5310 ANR
LP-06 caliente. destornillador de paleta, martillo, y 6310 ZZ.
alicate de presión, llaves Allen.
EG-01 protectora manualmente y engrasar los Grasa industrial Paila
resortes.
externa.
combinadas extraer tornillos para separar la destornillador de paleta, martillo, Alambre debronce/cobre,
ajustable
Desmontar la bomba aflojando los pernos Llaves combinadas,
con llaves combinadas, desarmar con destornillador de paleta, martillo, Rodamiento de bola 5310 ANR
CB-04 procedimiento similar separando la carcasa alicate de presión, llaves allen, y 6310 ZZ.
y con el extractor de rodamientos calibrador.
desmontarlos y cambiarlos.
Llave de tubo, alicate de presión,
IN-02 funcionamiento, ruido extraño, temperatura martillo. Tubo de 3”, teflón
externa.

256
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:11 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Llaves combinadas,
combinadas extraer tornillos para separar la Alambre de bronce/cobre,
CB-06 carcasa, desmontar rodamientos con equipo protector espagueti, papel
extractor y luego desmontar embobinado y aislante, barniz dieléctrico.
calibrador.
Llaves combinadas,
CB-17 Allen, desmontar correa, con el extractor Piñón de 30 y 13 dientes.
calibrador.
Desmontar, desarmar bomba, lubricar el Alicate de presión con llave
LB-01 Aceite 20W50BP
rodamiento. ajustable
Desmontar la bomba aflojando los pernos
Llaves combinadas,
con llaves combinadas, desarmar con
destornillador de paleta, martillo, Rodamiento de bola 5310
CB-04 procedimiento similar separando la carcasa
alicate de presión, llaves Allen, ANR y 6310 ZZ.
y con el extractor de rodamientos
calibrador.
AJ-03
CB-18 Cadena N50
Con el equipo encendido chequear el
IN-13
funcionamiento del cilindro neumático.
Llaves combinadas,
CL-02 protectora manualmente y calibrar el
cilindro.
calibrador.
CB-19 Resortes 3475
combinadas desmontar el sistema de alicate de presión, llaves Allen,
resortes y reemplazar resortes. calibrador

257
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:12de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Llaves combinadas,
protectora manualmente, usando llaves
CB-20 combinadas y destornillador de paleta Oring BUNA 1-7/8
desmontar el sistema de resortes y
calibrador
reemplazar oring.
IN-04 Tester
LB-02 Tester
terminales. spray
CB-08 aflojar tornillos para extraer el breaker y alicate de presión, llave Allen, líquido o en spray.
LP-02 Tester
usando destornillador, de igual forma Tester, destornillador de copa, Pulsador 30mm XB2-MA31
CB-09 aflojar tornillos para extraer pulsador y alicate de presión, llave Allen, Verde y XB2-MA41 Rojo.
LP-03 Tester
usando destornillador, de igual forma Tester, destornillador de copa, Contactor de capacidad de
CB-10 aflojar tornillos para extraer contactor y alicate de presión, llave Allen, 5Hp a 10Hp
corriente en spray

258
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:13 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 10/07/2011

Con el equipo encendido observar si la
IN-11 polea funciona correctamente, si el
movimiento es el adecuado.
Apagar el equipo, aflojar tensor con llave Llaves combinadas,
CB-15 Allen, desmontar correa, con el extractor de destornillador de paleta, alicate Polea
polea desmontar y reemplazar polea. de presión, llaves Allen.
IN-12 correa funciona correctamente y si esta
tensada lo suficiente.
Llaves combinadas,
CB-16 Apagar el equipo, aflojar tensor con llave destornillador de paleta, alicate Correa B-69
Allen, desmontar correa y cambiarla. de presión, llaves Allen
ajustable
Llaves combinadas,
CB-04 procedimiento similar separando la carcasa destornillador de paleta, martillo, Rodamiento de 1 7/16”
y con el extractor de rodamientos alicate de presión, llaves Allen,
calibrador.
Con el equipo encendido chequear, ruido
IN-14
extraño, si funciona correctamente.
Apagar equipo, abrir tapa protectora Llaves combinadas,
manualmente y aflojar y retirar los pernos destornillador de paleta, martillo, Tornillo Sin Fin de 8” y
CB-21
soportes para extraer el tornillo sin fin alicate de presión, llaves Allen, 10”
manualmente y reemplazarlo. calibrador.
LP-06 Agua
caliente.
IN-01
temperatura, ruido del impulsor, presencia
de oxidación, condición de la pintura.
con llaves combinadas, desarmar con Llaves combinadas, Grasa alimenticia Mobil
CB-05 procedimiento similar separando la carcasa destornillador de paleta, martillo, Grease FM102, impulsor
e impulsor para luego cambiarle este alicate de presión, llaves allen, 7-1/2” y 4-1/2”
último. calibrador.

Llaves combinadas,
CB-03 procedimiento similar separando la carcasa destornillador de paleta, martillo, Pega Hércules.
para cambiar y ajustar empacadura. alicate de presión, llaves allen,
calibrador.

259
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:14 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Llaves combinadas,
CB-04 procedimiento similar separando la carcasa destornillador de paleta, martillo, Rodamiento 2 ½”
y con el extractor de rodamientos alicate de presión, llaves Allen,
calibrador.
Llaves combinadas,
CB-02 procedimiento similar separando la carcasa destornillador de paleta, martillo, Silicón rojo Gasket 26-B
e impelente y con destornillados de paleta alicate de presión, llaves Allen,
calibrador.
Llaves combinadas,
destornillador de paleta, martillo, Pintura, fondo anticorrosivo, lija,
PT-01 con ayuda de llaves combinadas, luego
alicate de presión, llaves Allen, tirro.
pintarlo con el uso del equipo para pintar.
calibrador, equipo de pintar.
externa.
Llaves combinadas,
combinadas extraer tornillos para separar la destornillador de paleta, martillo, Alambre de bronce/cobre,
CB-06 carcasa, desmontar rodamientos con equipo alicate de presión, llaves Allen, protector espagueti, papel aislante,
extractor y luego desmontar embobinado y calibrador. barniz dieléctrico.
destornillador de paleta, martillo, Pintura, fondo anticorrosivo, lija,
PT-02 con ayuda de llaves combinadas, pintarlo alicate de presión, calibrador, tirro.
Cortar la corriente y aplicar lubricante a los
LC-02 Tester Dieléctrico 28 liquido o en spray
terminales.
usando destornillador, de igual forma Tester, destornillador de copa, Teipe, lija, dieléctrico 28 líquido o
CB-08 aflojar tornillos para extraer el breaker y alicate de presión, llave Allen, en spray.
260
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:15 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Pulsador30mmXB2-MA31
CB-09 aflojar tornillos para extraer pulsador y alicate de presión, llave Allen,
Contactor de capacidad de 5Hp a
CB-10 aflojar tornillos para extraer contactor y alicate de presión, llave Allen,
10Hp
IN-07 Chequear térmico, voltaje, estado de Tester
LP-04 Cortar corriente, limpiar térmico, dar paso Tester Lija, dieléctrico 28 liquido o en
a corriente spray
CB-10 aflojar tornillos para extraer contactor y alicate de presión, llave allen, Térmico de 7 a 25Amp.
sustituirlo, ajustar los tornillos y alicate de electricista

261
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:16 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

CB-17 Allen, desmontar correa, con el extractor alicate de presión, llaves Allen, Piñón de 32 y 16 dientes.
desmontar y reemplazar piñón. calibrador.
AJ-03
CB-18 Cadena N50
LB-01 Apagar la bomba y lubricar el rodamiento.
ajustable
con llaves combinadas, desarmar con destornillador de paleta, martillo,
CB-04 procedimiento similar separando la carcasa Rodamientos de 1 5/16”
calibrador.
Detener el flujo de vapor, desmontar, y Llaves combinadas, llave de
LP-05 Agua caliente, presión de aire.
limpiar. tubo, llave ajustable.
externa.
CB-06 carcasa, desmontar rodamientos con equipo alicate de presión, llaves Allen, protector espagueti,papel
destornillador de paleta, martillo, Pintura, fondo anticorrosivo,
PT-02 con ayuda de llaves combinadas, pintarlo alicate de presión, calibrador, lija, tirro.
ajustable
calibrador.
Chequear voltaje, buenestado y
IN-04 Tester
terminales.

262
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:17 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

CB-08 aflojar tornillos para extraer el breaker y alicate de presión, llave Allen,
o en spray.
Chequear pulsadores, voltaje, estado
IN-05 Tester
Cortar corriente, limpiar terminales, dar Lija, dieléctrico 28 liquido o en
LP-02 Tester
LP-03 Tester
Contactor de capacidad de 5Hp
a 10Hp
a corriente spray

263
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:18 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
CB-17 Allen, desmontar correa, con el extractor alicate de presión, llaves Allen, Piñón de 20 y 15 dientes.
AJ-03
CB-18 Cadena N60
ajustable
CB-04 procedimiento similar separando la carcasa Rodamientos 1 ¼”
Chequear con equipo en movimiento que
IN-15 los rodillos funcionen correctamente sin
vibración alguna ni movimiento extraños.
Apagar el equipo, con llaves combinadas
aflojar rodamientos de pedestal, con
Llaves combinadas,
destornillador de paleta y alicate de presión
CB-22 quitar grapas de la banda y desmontarla, destornillador de paleta, martillo, Rodillo de 6”
desmontar rodillos manualmente y alicate de presión, llaves Allen.
reemplazarlos.
Con el equipo encendido que funcione
IN-16 correctamente, con el equipo apagado
chequear que no este partida, agrietada.
aflojar rodamientos de pedestal, con Llaves combinadas,
CB-23 destornillador de paleta y alicate de presión destornillador de paleta, martillo, Banda de 5,50” a 10,55”
quitar grapas de la banda, desmontar y alicate de presión, llaves Allen.
reemplazar banda manualmente.
externa.
combinadas extraer tornillos para separar la Llaves combinadas, Alambre debronce/cobre,
CB-06 carcasa, desmontar rodamientos con equipo alicate de presión, llaves allen, protector espagueti, papel

264
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:19 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
Llaves combinadas,
Desmontar el motor aflojando los tornillos
PT-02 con ayuda de llaves combinadas, pintarlo
alicate de presión, calibrador, lija, tirro.
con el uso de equipo de pintar.
equipo de pintar.
ajustable
Llaves combinadas,
calibrador.
IN-04 Tester
terminales.
Cortar corriente y ajustar con destornillador
AJ-01 Tester, destornillador.
o en spray.
IN-05 Tester
LP-02 Tester

265
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:20 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
usando destornillador, de igual forma Tester, destornillador de copa, Contactor de capacidad de 5Hp
CB-10 aflojar tornillos para extraer contactor y alicate de presión, llave allen, a 10Hp
a corriente spray

266
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:21 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
Llaves combinadas,
Apagar el equipo, aflojar tensor con llave Allen,
CB-17 desmontar correa, con el extractor desmontar y destornillador de paleta, martillo, Piñón de 20 y 15 dientes.
reemplazar piñón. alicate de presión, llaves Allen,
calibrador.
Apagar el equipo, usando llaves Allen por medio Llaves combinadas, alicate de
AJ-03
del tensor ajustar cadena. presión.
CB-18 Apagar equipo, usando llaves Allen aflojar Llaves combinadas, alicate de Cadena N60
ajustable
CB-04 llaves combinadas, desarmar con procedimiento destornillador de paleta, martillo, Rodamientos de 1 ½”
similar separando la carcasa y con el extractor de alicate de presión, llaves Allen,
rodamientos desmontarlos y cambiarlos. calibrador.
Chequear con equipo en movimiento que los
IN-15 rodillos funcionen correctamente sin vibración
alguna ni movimiento extraños.
Apagar el equipo, con llaves combinadas aflojar
rodamientos de pedestal, con destornillador de Llaves combinadas,
CB-22 paleta y alicate de presión quitar grapas de la destornillador de paleta, martillo, Rodillo de 8”
banda y desmontarla, desmontar rodillos alicate de presión, llaves Allen.
manualmente y reemplazarlos.
Con el equipo encendido que funcione
IN-16 correctamente, con el equipo apagado chequear
que no esté partida, agrietada.
Apagar el equipo, con llaves combinadas aflojar
rodamientos de pedestal, con destornillador de Llaves combinadas,
CB-23 paleta y alicate de presión quitar grapas de la destornillador de paleta, martillo, Banda de 7,70”
banda,desmontaryreemplazarbanda alicate de presión, llaves Allen.
manualmente.
Debechequearse el motor, observar
externa.
Desarmar motor con el uso de llaves combinadas
Llaves combinadas, Alambre de
extraer tornillos para separar la carcasa, destornillador de paleta, martillo, bronce/cobre, protector
CB-06 desmontar rodamientos con equipo extractor y alicate de presión, llaves Allen, espagueti, papel aislante,
luego desmontar embobinado y cambiarlo,
calibrador. barniz dieléctrico.
aplicarle barniz dieléctrico.
Llaves combinadas,
Desmontar el motor aflojando los tornillos con
destornillador de paleta, martillo, Pintura, fondo
PT-02 ayuda de llaves combinadas, pintarlo con el uso
alicate de presión, calibrador, anticorrosivo, lija, tirro.
de equipo de pintar.
equipo de pintar.

267
Cuadro 199 (Continuación).Procedimiento de Ejecució n
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:22 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
ajustable
CB-04 llaves combinadas, desarmar con procedimiento destornillador de paleta, Rodamientos de 1 5/16”
similar separando la carcasa y con el extractor de martillo, alicate de presión,
rodamientos desmontarlos y cambiarlos. llaves Allen, calibrador.
IN-04 Chequear voltaje, buen estado y funcionamiento Tester
del breaker.
LC-02 Cortar la corriente y aplicar lubricante a los Tester Dieléctrico 28 liquido o en
terminales. spray
Cortar corriente y ajustar con destornillador los
tornillos para fijar terminales.
Cortar corriente, desmontar terminales usando Tester, destornillador de copa,
CB-08 destornillador, de igual forma aflojar tornillos para alicate de presión, llave Allen, Teipe, lija, dieléctrico 28
extraer el breaker y sustituirlo, ajustar los tornillos alicate de electricista. líquido o en spray.
y terminales y dar acceso a la corriente.
IN-05 Chequear pulsadores, voltaje, estado terminales y Tester
si funciona.
LP-02 Cortar corriente, limpiar terminales, dar paso a Tester Lija, dieléctrico 28 liquido
corriente. o en spray
Cortar corriente, desmontar terminales usando Tester, destornillador de copa, Pulsador 30mmXB2-
destornillador, de igual forma aflojar tornillos para
CB-09 extraer pulsador y sustituirlo, ajustar los tornillos y alicate de presión, llave Allen, MA31 Verde y XB2-
terminales y dar acceso a la corriente. alicate de electricista. MA41 Rojo.
Chequear contactor, voltaje, estado de terminales y
IN-06 Tester
función.
LP-03 Cortar corriente, limpiar terminales, dar paso a Tester Lija, dieléctrico 28 liquido
corriente. o en spray
CB-10 destornillador, de igual forma aflojar tornillos para alicate de presión, llave Allen, Contactor de capacidad de
extraer contactor y sustituirlo, ajustar los tornillos alicate de electricista. 5Hp a 10Hp
y terminales y dar acceso a la corriente.
IN-07 Chequear térmico, voltaje, estado de terminales y Tester
función
LP-04 Cortar corriente, limpiar térmico, dar paso a Tester Lija, dieléctrico 28 liquido
corriente o en spray
destornillador, de igual forma aflojar tornillos para
CB-11 extraer térmico y sustituirlo, ajustar los tornillos y alicate de presión, llave Allen, Térmico de 7 a 25Amp.
terminales y dar acceso a la corriente. alicate de electricista

268
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:23 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
CB-17 Allen, desmontar correa, con el extractor alicate de presión, llaves Allen, Piñones de 52 a 15 dientes.
AJ-03
CB-18 Cadena N140
ajustable
CB-04 procedimiento similar separando la carcasa Rodamientos de 2 ½”
Chequear con equipo encendido los pernos
IN-17
que mantienen las bandejas inmóviles.
Con el equipo detenido, aplicar lubricante a
LB-03
los pernos.
Apagar el equipo, con llaves Allen aflojar Llaves combinadas,
CB-24 tensor y desmontar cadena, con llaves alicate de presión, llaves Allen, Pernos
combinadas extraer pernos y reemplazarlos. calibrador.
tensor y desmontar cadena, así mismo destornillador de paleta, martillo,
LP-07
desmontar pernos y extraer bandejas, alicate de presión, llaves Allen,
limpiarlas y montarlas nuevamente. calibrador.
tensor y desmontar cadena, de igual forma destornillador de paleta, martillo, Pintura, fondo anticorrosivo,
PT-04
los pernos y deben extraer las bandejas, alicate de presión, llaves Allen, lija, tirro.
pintarlas y montarlas nuevamente. calibrador, equipo de pintar.
externa.

269
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:24 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Llaves combinadas,
Desmontar el motor aflojando los tornillos con ayuda destornillador de paleta,
Pintura, fondo anticorrosivo,
PT-02 de llaves combinadas, pintarlo con el uso de equipo martillo, alicate de
lija, tirro.
de pintar. presión, calibrador,
equipo de pintar.
Alicate de presión con
llave ajustable
Desmontar la bomba aflojando los pernos con llaves Llaves combinadas,
combinadas, desarmar con procedimiento similar destornillador de paleta,
CB-04 separando la carcasa y con el extractor de martillo, alicate de Rodamientos de 1 5/16”
rodamientos desmontarlos y cambiarlos. presión, llaves allen,
calibrador.
Chequear voltaje, buen estado y funcionamiento del
IN-04 Tester
breaker.
LC-02 Tester
terminales. spray
Cortar corriente y ajustar con destornillador los
tornillos para fijar terminales.
Cortar corriente, desmontar terminales usando Tester, destornillador
destornillador, de igual forma aflojar tornillos para de copa, alicate de Teipe, lija, dieléctrico 28
CB-08
extraer el breaker y sustituirlo, ajustar los tornillos y presión, llave Allen, líquido o en spray.
terminales y dar acceso a la corriente. alicate de electricista.
Chequear pulsadores, voltaje, estado terminales y si
IN-05 Tester
funciona.
Cortar corriente, limpiar terminales, dar paso a Lija, dieléctrico 28 liquido o
LP-02 Tester
corriente. en spray
Cortar corriente, desmontar terminales usando Tester, destornillador
destornillador, de igual forma aflojar tornillos para de copa, alicate de Pulsador 30mm XB2-MA31
CB-09
extraer pulsador y sustituirlo, ajustar los tornillos y presión, llave Allen, Verde y XB2-MA41 Rojo.
terminales y dar acceso a la corriente. alicate de electricista.
Chequear contactor, voltaje, estado de terminales y
IN-06 Tester
función.
Cortar corriente, limpiar terminales, dar paso a Lija, dieléctrico 28 liquido o
LP-03 Tester
corriente. en spray

270
Cuadro 200 (Continuación).Procedimiento de Ejecució n
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:25 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

a 10Hp
a corriente spray

271
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:26 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
LP-05 Agua caliente, presión de aire.
externa.
externa.
Llaves combinadas,
PT-02 Una vez armado el motor, debe ser pintado.
alicate de presión, calibrador, lija, tirro.
equipo de pintar.
ajustable
CB-04 procedimiento similar separando la carcasa Rodamiento 1 ¼”
LC-02 Cortar la corriente y aplicar lubricante a los Tester Dieléctrico 28 liquido o en spray
terminales.
AJ-01 Cortar corriente y ajustar tornillos para fijar Tester, destornillador.
terminales.
aflojar tornillos para extraer el breaker y Teipe, lija, dieléctrico 28 líquido
CB-08 alicate de presión, llave Allen,
sustituirlo, ajustar los tornillos y terminales o en spray.
alicate de electricista.

272
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:27 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

a 10Hp
LP-04 Cortar corriente, limpiar térmico, dar paso a Tester Lija, dieléctrico 28 liquido o en
corriente spray
EG-02 Apagar el equipo, engrasar piñón.

273
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:28 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
Chequear con equipo en movimiento que
IN-15 los rodillos funcionen correctamente sin
vibración alguna ni movimiento extraños.
aflojar rodamientos de pedestal, con
Llaves combinadas,
destornillador de paleta y alicate de presión
CB-22 quitar grapas de la banda y desmontarla, destornillador de paleta, martillo, Rodillo 1”
desmontar rodillos manualmente y alicate de presión, llaves Allen.
reemplazarlos.
AJ-03
Apagar equipo, usando llaves Allen aflojarLlaves combinadas, alicate de
CB-18 Cadena N60
ajustable
CB-04 procedimiento similar separando la carcasa Rodamiento 1 3/16”
externa.
PT-02 con ayuda de llaves combinadas, pintarlo alicate de presión, calibrador, lija, tirro.
LB-01

274
Cuadro 202(Continuación) Procedimiento de Ejecución
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:29 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

10Hp
a corriente spray

275
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:30 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
Código: MF-LC-TS-01, 02, 03, 04, 05, 06, 07, 07,
08, 09, 10, 11, 12, 13
Con el equipo encendido, chequear el
IN-18
movimiento a ver si es el idóneo.
CL-03 Apagar el equipo, calibrar los soportes.
ajustable
con llaves combinadas, desarmar con Llaves combinadas, destornillador
CB-04 procedimiento similar separando la carcasa de paleta, martillo, alicate de Rodamientos de 1 ½”
y con el extractor de rodamientos presión, llaves Allen, calibrador.
Con el equipo encendido, chequear para
IN-19 notar algún ruido extraño o movimiento del
sin fin anormal.
LB-04 Desmontar tornillo y lubricar acoples.
Apagar el equipo, aflojar tensor con llave Llaves combinadas, destornillador
CB-17 Allen, desmontar correa, con el extractor de paleta, martillo, alicate de Piñon de 20 y 17 dientes.
desmontar y reemplazar piñón. presión, llaves Allen, calibrador.
AJ-03
LC-02 Tester
terminales. spray
usando destornillador, de igual forma aflojar Tester, destornillador de copa, Teipe, lija, dieléctrico 28
CB-08 tornillos para extraer el breaker y sustituirlo, alicate de presión, llave Allen, líquido o en spray.
ajustar los tornillos y terminales y dar alicate de electricista.
acceso a la corriente.
LP-02 Cortar corriente, limpiar terminales, dar Tester Lija, dieléctrico 28 liquido o
usando destornillador, de igual forma aflojar Tester, destornillador de copa, Pulsador 30mm XB2-MA31
CB-09 tornillos para extraer pulsador y sustituirlo, alicate de presión, llave Allen, Verde y XB2-MA41 Rojo.

276
Cuadro 203 (Continuación) Procedimiento de Ejecució n
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:31 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
Código: MF-LC-TS-01, 02, 03, 04, 05, 06, 07, 07,
08, 09, 10, 11, 12, 13
usando destornillador, de igual forma aflojar Tester, destornillador de copa, Contactor de capacidad de
CB-10 tornillos para extraer contactor y sustituirlo, alicate de presión, llave Allen, 5Hp a 10Hp
corriente en spray
usando destornillador, de igual forma aflojar Tester, destornillador de copa,
CB-11 tornillos para extraer térmico y sustituirlo, alicate de presión, llave Allen, Térmico de 7 a 25Amp.
ajustar los tornillos y terminales y dar alicate de electricista

277
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:32 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

LP-06 Agua
caliente.
ajustable
Llaves combinadas,
destornillador de paleta,
CB-04 procedimiento similar separando la martillo, alicate de presión, Rodamientos 1 5/16”
carcasa y con el extractor de rodamientos llaves Allen, calibrador.
Llaves combinadas,
Apagar el equipo, aflojar tensor con llave destornillador de paleta,
CB-17 Allen, desmontar correa, con el extractor martillo, alicate de presión, Piñones de 15 a 32 dientes.
llaves Allen, calibrador.
AJ-03
Con el equipo encendido, chequear ruido
IN-20
extraño.
Apagar equipo, destapar manualmente la
tapa protectora, retirar los pernos soportes
CB-25 Bocinas 41-100
del eje, separar el eje y extraer las bocinas,
luego sustituirlas.
los terminales.
AJ-01 Cortar corriente y ajustar tornillos para Tester, destornillador.
fijar terminales.
o en spray.

278
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:33 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
CB-09 tornillos para extraer pulsador y sustituirlo, alicate de presión, llave Allen, Verde y XB2-MA41 Rojo.
CB-10 tornillos para extraer contactor y sustituirlo, alicate de presión, llave Allen, 5Hp a 10Hp
corriente en spray
externa.
extractor y luego desmontar embobinado y presión, llaves Allen, calibrador. aislante, barniz dieléctrico.
PT-02 con ayuda de llaves combinadas, pintarlo presión, calibrador, equipo de lija, tirro.
con el uso de equipo de pintar. pintar.
Chequear con equipo encendido si hay
IN-21
fugas.
protectora manualmente, usando llaves Llaves combinadas, destornillador
CB-20 combinadas y destornillador de paleta de paleta, martillo, alicate de Oring 240
desmontar el sistema de resortes y presión, llaves Allen, calibrador
reemplazar oring.

279
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:34 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
IN-22 Chequear con equipo encendido si hay fugas
CB-03 de paleta, martillo, alicate de Pega Hércules.
procedimiento similar separando la carcasa
presión, llaves allen, calibrador.
para cambiar y ajustar empacadura.
IN-08
funcionamiento.
AJ-02 tubo, combinadas y ajustables para desarmar Llaves combinadas, llave de tubo, empacadura con incursión
y ajustar válvula. llave ajustable. de alambre.
Llaves combinadas, llave de tubo,
CB-12 tubo, combinadas y ajustables para Valvula tri-way
llave ajustable.

280
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:35 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

LP-06 Agua
caliente.
ajustable
Llaves combinadas,
CB-04 procedimiento similar separando la martillo, alicate de presión, Rodamiento 1 5/16”
Llaves combinadas,
CB-17 Allen, desmontar correa, con el extractor martillo, alicate de presión, Piñón de 25 y 15 dientes.
AJ-03
IN-20
extraño.
luego sustituirlas.
los terminales.
terminales.
o en spray.

281
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:36 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
CB-09 tornillos para extraer pulsador y sustituirlo, alicate de presión, llave allen, Verde y XB2-MA41 Rojo.
CB-10 tornillos para extraer contactor y sustituirlo, alicate de presión, llave allen, 5Hp a 10Hp
corriente en spray
CB-11 tornillos para extraer térmico y sustituirlo, alicate de presión, llave allen, Térmico de 7 a 25Amp.
externa.
extractor y luego desmontar embobinado y presión, llaves allen, calibrador. aislante, barniz dieléctrico.
PT-02 Una vez armado el motor, debe ser pintado.
presión, calibrador, equipo de lija, tirro.
pintar.
Chequear con equipo encendido si hay
IN-21
fugas.
reemplazar oring.

282
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:37 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
CB-03 de paleta, martillo, alicate de Pega Hércules.
procedimiento similar separando la carcasa
presión, llaves allen, calibrador.
para cambiar y ajustar empacadura.
IN-08
funcionamiento.
AJ-02 tubo, combinadas y ajustables para desarmar Llaves combinadas, llave de tubo, empacadura con incursión
y ajustar válvula. llave ajustable. de alambre.
Detener el flujo de vapor, usar llaves de Llaves combinadas, llave de tubo,
CB-12 tubo, combinadas y ajustables para llave ajustable.

283
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:38 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

LP-06 Agua
caliente.
ajustable
Llaves combinadas,
CB-04 procedimiento similar separando la martillo, alicate de presión, Rodamientos 1 5/16”
Llaves combinadas,
CB-17 Allen, desmontar correa, con el extractor martillo, alicate de presión, Piñones de 32 y 16 dientes.
AJ-03
IN-20
extraño.
luego sustituirlas.
los terminales.
terminales.
o en spray.

284
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:39 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

CB-09 tornillos para extraer pulsador y sustituirlo, alicate de presión, llave Allen,
ajustar los tornillos y terminales y dar acceso alicate de electricista.
a la corriente.
Cortar corriente, limpiar terminales, dar paso Lija, dieléctrico 28 liquido o
LP-03 Tester
a corriente. en spray
Contactor de capacidad de
CB-10 tornillos para extraer contactor y sustituirlo, alicate de presión, llave Allen,
5Hp a 10Hp
ajustar los tornillos y terminales y dar acceso alicate de electricista.
a la corriente.
corriente en spray
ajustar los tornillos y terminales y dar acceso alicate de electricista
a la corriente.
externa.
Desmontar el motor aflojando los tornillos Llaves combinadas, destornillador
PT-02 con ayuda de llaves combinadas, pintarlo con presión, calibrador, equipo de lija, tirro.
el uso de equipo de pintar. pintar.
IN-21 Chequear con equipo encendido si hay fugas.
reemplazar oring.

285
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:40 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Desmontar la bomba aflojando los pernos Llaves combinadas, destornillador
CB-03 procedimiento similar separando la carcasa de paleta, martillo, alicate de Pega Hércules.
para cambiar y ajustar empacadura. presión, llaves allen, calibrador.
Con el equipo encendido chequear, ruido
IN-14
extraño, si funciona correctamente.
Apagar equipo, abrir tapa protectora
manualmente y aflojar y retirar los pernos
CB-21 soportes para extraer el tornillo sin fin de paleta, martillo, alicate de Tornillo Sin Fin de 8” y 10”
manualmente y reemplazarlo. presión, llaves Allen, calibrador.

286
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:41 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Almacenamiento
IN-04 Chequear voltaje, buen estado y Tester
los terminales.
Cortar corriente y ajustar con
terminales.
o en spray.
a 10Hp
a corriente spray

287
Cuadro 207(Continuación). Procedimiento de Ejecució n
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:42 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Almacenamiento
IN-02 funcionamiento, ruido extraño,
temperatura externa.
combinadas extraer tornillos para separar Llaves combinadas,
Alambre de bronce/cobre,
la carcasa, desmontar rodamientos con destornillador de paleta,
CB-06 protector espagueti,papel
equipo extractor y luego desmontar martillo, alicate de presión,
aislante, barniz dieléctrico.
embobinado y cambiarlo, aplicarle barniz llaves Allen, calibrador.
dieléctrico.
ajustable
Llaves combinadas,
CB-04 procedimiento similar separando la martillo, alicate de presión, Rodamientos de 1 5/16”
destornillador de paleta, Pintura, fondo anticorrosivo,
PT-02 con ayuda de llaves combinadas, pintarlo martillo, alicate de presión, lija, tirro.
con el uso de equipo de pintar. calibrador, equipo de pintar.

288
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:43 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Almacenamiento
Cortar la corriente y aplicar lubricante a Dieléctrico 28 liquido o
LC-02 Tester
los terminales. en spray
terminales.
Teipe, lija, dieléctrico 28
líquido o en spray.
CB-09 aflojar tornillos para extraer pulsador y alicate de presión, llave allen, MA31 Verde y XB2-
sustituirlo, ajustar los tornillos y alicate de electricista. MA41 Rojo.
de 5Hp a 10Hp
LP-04 Cortar corriente, limpiar térmico, dar paso Tester Lija, dieléctrico 28

289
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:44 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Almacenamiento
CB-06 protector espagueti, papel aislante,
barniz dieléctrico.
embobinado y cambiarlo, aplicarle barniz llaves allen, calibrador.
dieléctrico.
Llaves combinadas,
Desmontar el motor aflojando los tornillos destornillador de paleta, Pintura, fondo anticorrosivo, lija,
CB-15 Allen, desmontar correa, con el extractor destornillador de paleta, alicate Polea 8”
de polea desmontar y reemplazar polea. de presión, llaves Allen.
B-01 Apagar la bomba y lubricar el rodamiento.
ajustable
Llaves combinadas,
CB-04 procedimiento similar separando la Rodamiento de 1 7/8”
carcasa y con el extractor de rodamientos
Llaves combinadas,
CB-16 destornillador de paleta, alicate Correa A50
Allen, desmontar correa y cambiarla.

290
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:45 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
Nombredel equipo:Tanque de Código: MF-LC-TQ-05, 07, 10

Almacenamiento
Chequear el tanque y observar si presenta
IN-23
grietas y si esta en buen estado.
291
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:46 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Almacenamiento
los terminales.
terminales.
Teipe, lija, dieléctrico 28 líquido o
en spray.
10Hp
a corriente spray

292
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:47 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Almacenamiento
Vaciareltanque,usandollaves
CB-26 combinadas desmontar serpentín y Llaves combinadas, llaves Allen. Serpentín de vapor
cambiarlo.
Alambre de bronce/cobre, protector
CB-06 espagueti, papel aislante, barniz
dieléctrico.
dieléctrico.
Llaves combinadas,
CB-15 Allen, desmontar correa, con el extractor destornillador de paleta, alicate Polea 17” y 4”
ajustable
Llaves combinadas,
Llaves combinadas,
CB-16 Apagar el equipo, aflojar tensor con llave destornillador de paleta, alicate B84
IN-01

293
Cuadro 210(Continuación). Procedimiento de Ejecució n
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:48 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Almacenamiento
Debe ser desmontada la bomba aflojando
los pernos con el uso de llaves Llaves combinadas,
combinadas, con procedimiento similar se destornillador de paleta, Grasa alimenticia Mobil Grease
CB-01
desarma separando la carcasa e impelente martillo, alicate de presión, FM102, sello doble 1 1/8”
para conseguir el sello, en este último se llaves Allen, calibrador.
usan llaves Allen para su reemplazo.
dieléctrico.
ajustable
Llaves combinadas,
Llaves combinadas,
destornillador de paleta, Grasa alimenticia Mobil Grease
CB-05 procedimiento similar separando la martillo, alicate de presión, FM102, impulsor 7-1/2” y 4-1/2”
carcasa e impulsor para luego cambiarle llaves Allen, calibrador.
este último.
Llaves combinadas,
Desmontar la bomba aflojando los pernos destornillador de paleta,
Pintura, fondo anticorrosivo, lija,
PT-01 con ayuda de llaves combinadas, luego martillo, alicate de presión,
pintarlo con el uso del equipo para pintar. llaves Allen, calibrador, equipo tirro.
de pintar.

294
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:49 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Cortar la corriente y aplicar lubricante a Dieléctrico 28 liquido o
LC-02 Tester
los terminales. en spray
terminales.
CB-09 aflojar tornillos para extraer pulsador y alicate de presión, llave Allen, MA31 Verde y XB2-
sustituirlo, ajustar los tornillos y alicate de electricista. MA41 Rojo.
de 5Hp a 10Hp
LP-04 Cortar corriente, limpiar térmico, dar paso Tester Lija, dieléctrico 28
Con el equipo en funcionamiento,
IN-24
chequear la temperatura del líquido.

295
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:50 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Llaves combinadas,
Vaciareltanque,usandollaves destornillador de paleta,
CB-26 combinadas desmontarserpentíny martillo, alicate de presión, Serpentín de frío.
cambiarlo.
llaves allen,
Alambre debronce/cobre,
CB-06 protector espagueti,papel
dieléctrico.
Llaves combinadas,
PT-02 con ayuda de llaves combinadas, pintarlo
martillo, alicate de presión, lija, tirro.
con el uso de equipo de pintar.
calibrador, equipo de pintar.
ajustable
Llaves combinadas,
CB-04 procedimiento similar separando la Rodamiento de 1 3/8”
carcasa y con el extractor de rodamientos
Llaves combinadas,
CB-16 destornillador de paleta, alicate
Allen, desmontar correa y cambiarla.

296
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:51 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

los terminales.
terminales.
en spray.
10Hp
a corriente spray
IN-24

297
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:52 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Llaves combinadas,
Vaciareltanque,usandollaves destornillador de paleta,
CB-26 combinadas desmontar serpentín y martillo, alicate de presión, Serpentín de frío.
cambiarlo.
llaves allen,
dieléctrico.
destornillador de paleta, Pintura, fondo anticorrosivo, lija,
ajustable
Llaves combinadas,
CB-16 Allen, desmontar correa y cambiarla. destornillador de paleta, alicate Correa B69
IN-01

298
Formato: MF07
Fecha: 19/07/2011

CB-01
desarma separando la carcasa e impelente martillo, alicate de presión, FM102, sello completo modelo 60
para conseguir el sello, en este último se llaves allen, calibrador.
dieléctrico.
ajustable
Llaves combinadas,
CB-04 procedimiento similar separando la martillo, alicate de presión, Rodamiento de 1 5/16”
Llaves combinadas,
carcasa e impulsor para luego cambiarle llaves Allen, calibrador.
este último.
Llaves combinadas,
pintarlo con el uso del equipo para pintar. llaves Allen, calibrador, equipo tirro.
de pintar.

299
Cuadro 213 Procedimiento de Ejecución
Formato: MF07
Fecha: 19/07/2011
Chequear voltaje, buen estadoy
IN-04 Tester
LC-02 Tester
terminales. spray
Cortar corriente, desmontar terminales usando
destornillador, de igual forma aflojar tornillos Tester, destornillador de copa,
CB-08 para extraer el breaker y sustituirlo, ajustar los alicate de presión, llave Allen,
tornillos y terminales y dar acceso a la alicate de electricista.
corriente.
IN-05 Tester
Cortar corriente, limpiar terminales, dar paso Lija, dieléctrico 28 liquido
LP-02 Tester
a corriente. o en spray
destornillador, de igual forma aflojar tornillos Tester, destornillador de copa, Pulsador 30mmXB2-
CB-09 para extraer pulsador y sustituirlo, ajustar los alicate de presión, llave allen, MA31 Verde y XB2-MA41
tornillos y terminales y dar acceso a la alicate de electricista. Rojo.
corriente.
Cortar corriente, limpiar terminales, dar paso Lija, dieléctrico 28 liquido
LP-03 Tester
a corriente. o en spray
Contactor de capacidad de
CB-10 para extraer contactor y sustituirlo, ajustar los alicate de presión, llave allen,
5Hp a 10Hp
tornillos y terminales y dar acceso a la alicate de electricista.
corriente.
LP-04 Cortar corriente, limpiar térmico, dar paso a Tester Lija, dieléctrico 28 liquido
corriente o en spray
CB-11 para extraer térmico y sustituirlo, ajustar los alicate de presión, llave allen, Térmico de 7 a 25Amp.
tornillos y terminales y dar acceso a la alicate de electricista
corriente.
Con el equipo en funcionamiento, chequear la
IN-24
temperatura del líquido manualmente.
CB-26 Vaciar el tanque, usando llaves combinadas de paleta, martillo, alicate de Serpentin de frio.
desmontar serpentín y cambiarlo. presión, llaves allen,

300
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:55 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

externa.
Desmontar el motor aflojandolos tornillos
de paleta, martillo, alicate de Pintura, fondo
PT-02 con ayuda de llaves combinadas, pintarlo con
presión, calibrador, equipo de anticorrosivo, lija, tirro.
el uso de equipo de pintar.
pintar.
Con el equipo encendido observar si la polea
IN-11 funciona correctamente, si el movimiento es
el adecuado.
Apagar el equipo, aflojar tensor con llave Llaves combinadas, destornillador
CB-15 Allen, desmontar correa, con el extractor de de paleta, alicate de presión, llaves Polea 15” y 8”
polea desmontar y reemplazar polea. Allen.
ajustable
llaves combinadas, desarmar con Llaves combinadas, destornillador
CB-04 procedimiento similar separando la carcasa y de paleta, martillo, alicate de Rodamiento 1 3/8”
con el extractor de rodamientos desmontarlos presión, llaves Allen, calibrador.
y cambiarlos.
Con el equipo encendido observar si la correa
IN-12 funciona correctamente y si esta tensada lo
suficiente.
CB-16 Apagar el equipo, aflojar tensor con llave de paleta, alicate de presión, llaves Correa B72
Allen, desmontar correa y cambiarla. Allen
IN-01
temperatura, ruido del impulsor, presencia de
oxidación, condición de la pintura.
pernos con el uso de llaves combinadas, con
procedimiento similar se desarma separando Llaves combinadas, destornillador Grasa alimenticia Mobil
CB-01 la carcasa e impelente para conseguir el sello, de paleta, martillo, alicate de Grease FM102, sello
en este último se usan llaves Allen para su presión, llaves allen, calibrador. mecánico 20mm”
reemplazo.

301
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:56 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

externa.
LB-01
llaves combinadas, desarmar con Llaves combinadas, destornillador
CB-04 procedimiento similar separando la carcasa y de paleta, martillo, alicate de Rodamientos 1 7/8”
con el extractor de rodamientos desmontarlos presión, llaves Allen, calibrador.
y cambiarlos.
Llaves combinadas, destornillador Grasa alimenticia Mobil
CB-05 procedimiento similar separando la carcasa e de paleta, martillo, alicate de Grease FM102, impulsor 7-
impulsor para luego cambiarle este último. presión, llaves Allen, calibrador. 1/2” y 4-1/2”
de paleta, martillo, alicate de Pintura, fondo
PT-01 ayuda de llaves combinadas, luego pintarlo presión, llaves Allen, calibrador, anticorrosivo, lija, tirro.
con el uso del equipo para pintar. equipo de pintar.

302
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:57 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

los terminales.
terminales.
en spray.
10Hp
a corriente spray
IN-24

303
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:58 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Vaciar el tanque, usandollaves Llaves combinadas,
y destornillador de paleta, Serpentín de frío.
CB-26 combinadas desmontar serpentín
cambiarlo.
llaves allen,
LP-05 Detener el flujo de vapor, desmontar, y Llaves combinadas, llave de Agua caliente, presión de aire.
dieléctrico.
Llaves combinadas,
CB-15 Allen, desmontar correa, con el extractor destornillador de paleta, alicate Polea de 14” y 7”
ajustable
Llaves combinadas,
Llaves combinadas,
CB-16 Apagar el equipo, aflojar tensor con llave destornillador de paleta, alicate Correa B69
IN-01

304
Cuadro 214 (Continuación) .Procedimiento de Ejecuci ón
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:59 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Grasa alimenticia Mobil Grease
combinadas, con procedimiento similar se destornillador de paleta,
CB-01 FM102, sello completo de carbón
desarma separando la carcasa e impelente martillo, alicate de presión,
25mm
dieléctrico.
ajustable
Llaves combinadas,
Llaves combinadas,
carcasa e impulsor para luego cambiarle llaves allen, calibrador.
este último.
Llaves combinadas,
pintarlo con el uso del equipo para pintar. llaves allen, calibrador, equipo tirro.
de pintar.

305
Cuadro 215 Procedimiento de Ejecución
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:60 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

los terminales.
terminales.
Cortar corriente, sustituir el breaker, Tester, destornillador de copa,
CB-08 lubricarlo, ajustarlo y dar acceso a la alicate de presión, llave Allen,
o en spray.
corriente. alicate de electricista.
a 10Hp
a corriente spray
Chequear si funciona el ventilador
IN-25
correctamente y fluye el aire correcto.

306
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:61 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

Llaves combinadas,
Apagar equipo, usando llaves combinadas destornillador de paleta,
CB-27 desmontar motor, igualmente desmontar martillo, alicate de presión, Aletas de 70cm
aletas y cambiarlas. llaves Allen, calibrador.
CB-06 protector espagueti, papel
dieléctrico.
PT-02 con ayuda de llaves combinadas, pintarlo martillo, alicate de presión, lija, tirro.
Hacer circular agua caliente en tubería
LP-01 Agua caliente
para limpiar los sprays.
CLP-05 limpiar. tubo, llave ajustable. Agua caliente, presión de aire.
Con el equipo funcionando, chequear si el
IN-26
agua fluye correctamente.
LP-08 protectora manualmente, desmontar Brocha, destornillador. Agua
colmenas, y limpiarlas.
IN-01
CB-01
desarma separando la carcasa e impelente martillo, alicate de presión, FM102, sello mecánico 40mm
CB-06 protector espagueti, papel
dieléctrico.
307
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:62 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

ajustable
Llaves combinadas,
Llaves combinadas,
con llaves combinadas, desarmar con Grasa alimenticia Mobil Grease
CB-05 procedimiento similar separando la martillo, alicate de presión, FM102, impulsor 7-1/2” y 4-
carcasa e impulsor para luego cambiarle llaves allen, calibrador. 1/2”
este último.
Llaves combinadas,
Pintura, fondo anticorrosivo,
pintarlo con el uso del equipo para pintar. llaves allen, calibrador, equipo lija, tirro.
de pintar.

308
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:63 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

los terminales.
terminales.
en spray.
10Hp
a corriente spray

309
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:64 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

dieléctrico.
Llaves combinadas,
Chequear el equipo tiene ruido extraño
IN-27
mientras opera.
Apagar equipo, con el uso de llaves
Llaves combinadas,
combinadas desmontar, luego desarmarlo
CB-28 con las mismas llaves, destornillador, Tamborete 23x5
alicate para desmontar y cambiar
llaves allen, calibrador.
tamborete.
IN-28
mientras opera
Apagar equipo, Apagar equipo, con el uso
Llaves combinadas,
de llaves combinadas desmontar, luego
CB-29 desarmarlo con las mismas llaves, Platos de 2”
destornillador, alicate para desmontar y
cambiar platos.
IN-29
mientras opera
Llaves combinadas,
CB-30 desarmarlo con las mismas llaves, Zapatas Wetsfalia 0021
llaves Allen, calibrador
cambiar zapatas.

310
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:65 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

los terminales.
terminales.
o en spray.
a 10Hp
a corriente spray

311
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:66 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

dieléctrico.
Llaves combinadas,
IN-27
mientras opera.
Apagar equipo, con el uso de llaves
Llaves combinadas,
combinadas desmontar, luego desarmarlo
CB-28 con las mismas llaves, destornillador, Tamborete 23x5
alicate para desmontar y cambiar
tamborete.
IN-28
mientras opera
Llaves combinadas,
CB-29 desarmarlo con las mismas llaves, Platos de 2”
cambiar platos.
IN-29
mientras opera
Llaves combinadas,
CB-30 desarmarlo con las mismas llaves, Zapatas Wetsfalia 0021
llaves allen, calibrador
cambiar zapatas.

312
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:67 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

IN-04 Tester
terminales.
en spray.
IN-05 Tester
10Hp
LP-04 Cortar corriente, limpiar térmico, dar paso a Tester Lija, dieléctrico 28 liquido o en
corriente spray
externa.

313
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:68 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011

dieléctrico.
Llaves combinadas,
IN-27
mientras opera.
Apagar equipo, con el uso de llaves Llaves combinadas,
combinadas desmontar, luego desarmarlo destornillador de paleta,
CB-28 con las mismas llaves, destornillador, martillo, alicate de presión, Tamborete 23x5
alicate para desmontar y cambiar llaves allen, calibrador.
tamborete.
IN-28
mientras opera
Llaves combinadas,
de llaves combinadas desmontar, luego destornillador de paleta,
CB-29 desarmarlo con las mismas llaves, martillo, alicate de presión, Platos de 2”
destornillador, alicate para desmontar y llaves allen, calibrador.
cambiar platos.
IN-29
mientras opera
Llaves combinadas,
de llaves combinadas desmontar, luego destornillador de paleta,
CB-30 desarmarlo con las mismas llaves, martillo, alicate de presión, Zapatas Wetsfalia 0021
destornillador, alicate para desmontar y llaves allen, calibrador
cambiar zapatas.

314
Formato: MF07
PROCEDIMIENTO DE
Página:69 de 69
EJECUCIÓN
Fecha: 19/07/2011
Nombre del equipo: BIN Código: MF-LC-BN-01

Chequear el estado de las tablas de
IN-30
madera, pintura.
LP-09 Vaciar el bin, limpiarlo con abundante Escalera Agua
agua.
Vaciar el bin, usando destornillador de
paleta, martillo y llaves combinadas Destornillador de paleta,
CB-31 Tablas de madera.
desmontar las tablas de madera y martillo, calibrador.
reemplazarlas.
Vaciar el bin, usando destornillador de Destornillador de paleta,
PT-05 paleta, martillo y llaves combinadas martillo, calibrador, equipo de Pintura.
desmontar las tablas de madera y con el pintar.
equipo de pintar deben ser pintadas.

315
Plan de Mantenimiento Rutinario
Está constituido por todas las actividades de mantenimiento que no superan un

periodo semanal; es decir, aquellas acciones rutinarias realizadas por el operario como:
lubricación, limpieza y ajustes, a las que so n sometidas los equipos desde un intervalo
diario hasta uno semanal.
A continuación se presenta la estructura del f ormato del (MF08):
Cuerpo: Se constituye por el código del equipo y el de la instrucción técnica (C.I.T),
así como el tipo y cantidad de personal responsable de la acción, el tiempo de duración,
la frecuencia y los días en que debe real izarse.
Plan de Mantenimiento Anual
El plan de mantenimiento anual indica las acciones a las que serán sometidos los
objetos sujetos a mantenimiento abarcando un periodo anual; donde, pueden
establecerse actividades con intervalos semanales, mensuales y hasta anuales.
En el cuadro 221 se muestra el formato del plan de mantenimiento anual (MF09) a
realizar a los equipos de la empresa Multi Fruit C.A., el cual está estructurado de la
siguiente manera:
Cuerpo: Se constituye por el código del equipo y el de la instrucción técnica (C.I.T),
así como el tipo y cantidad de personal responsable de la acción, el tiempo de duración,
la frecuencia y 52 columnas correspondien tes a cada semana del año en las cuales se
registra la programación semanal de las a ctividades a realizar.
316
Cuadro 220. Plan de Mantenimiento Rutinario
Formato: MF08
PLAN DE MANTENIMIENTO
Página:01 de 02
RUTINARIO
Fecha:
Código del Duración Días

C.I.T Responsable Frecuencia
Equipo (min.) L M M J V
MF-LC-EV-01 LP-01 Operador 30 Diaria
MF-LC-EV-02 LP-01 Operador 30 Diaria
IN-09 Mecánico 30 Semanal
CL-01 Mecánico 30 Semanal
CB-13 Mecánico 10 Semanal
MF-LC-EX-01 IN-10 Mecánico 30 Semanal

a 03 LP-06 Operador 30 Diaria
EG-01 Operador 10 Semanal
EG-02 Mecánico 10 Semanal

CL-01 Mecánico 30 Semanal
CB-13 Mecánico 10 Semanal

MF-LC-EX-04 IN-10 Mecánico 30 Semanal
LP-06 Operador 30 Diaria
EG-01 Operador 10 Semanal

MF-LC-FN-01,
02
MF-LC-MZ-01 LP-05 Operador 30 Diaria
MF-LC-BT-01
a 08
MF-LC-BT-06 EG-02 Mecánico 10 Semanal
MF-LC-EC-01 EG-02 Mecánico 10 Semanal
MF-LC-LV-01 LP-05 Operador 30 Diaria

Leyenda
C.I.T: Código de Instrucción Técnica
D: Diario
S: Semanal
317
Cuadro 220 (Continuación) Plan de Mantenimiento Rut inario
Formato: MF08
PLAN DE MANTENIMIENTO
Página: 02de 02
RUTINARIO
Fecha:
Código del Duración Días

C.I.T Responsable Frecuencia
Equipo (min.) L M M J V
MF-LC-TS-01
a 13
MF-LC-PR-01 LP-06 Operador 30 Diaria

MF-LC-PR-02
MF-LC-PR-03
MF-LC-TQ-
06 a 09
MF-LC-BH-
01, 02
MF-LC-BH-
03
MF-LC-PT-
01
MF-LC-CH- IN-24 Mecánico 10 Semanal
01 a 04
MF-LC-TE- LP-01 Operador 30 Diaria
01, 02
Leyenda
C.I.T: Código de Instrucción Técnica
D: Diario
S: Semanal
318
Cuadro 221. Plan de Mantenimiento Anual
Formato: MF09
Plan de Mantenimiento Anual Págna: 01 de 33
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
C.E CIT R D F 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 22 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5
52
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
IN-01 M 5 Q
6
CB-01 M 0 M
6
CB-02 M 0 S
6
CB-03 M 0 S
LB-01 M 5 M
6
CB-04 M 0 A
1
2
CB-05 M 0 A
319
6
PT-01 P 0 A
IN-02 E 5 M
01
CB-06 E 60 A
6
MF- LC- EV-
P 0 A
PT-02
IN-03 M 15 S
CB-07 M 180 A
PT-03 P 60 A
IN-04 E 60 M
LB-02 E 10 M
AJ-01 E 10 M
CB-08 E 30 A
IN-05 E 5 M
LP-02 E 5 M
3
CB-09 E 0 A
Leyenda
E:
C: Código del Equipo C.I.T: N° de Instrucción Técnica F: Frecuencia M: Mecánic Electricista P: Pintor O: Operario
A:
D: Duración (min) R: Responsable Q: Quincenal M: Mensual T: Trimestral S: Semestral Anual
319
Cuadro 221. (Continuación) Plan de Mantenimiento An ual
Formato: MF09
Plan de Mantenimiento Anual Página02 de 33
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
CE CIT R D F 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 11 2 2 2 2 2 2 2 22 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 89 0 1 2 3 4 5 6 78 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
IN-06 E 5 M
1
LP-03 E 0 M
6
CB-10 E 0 A
IN-07 E 5 M
1
LP-04 E 0 M
6
CB-11 E 0 A
1
IN-08 M 0 M
2
AJ-02 M 0 M
1
2
CB-12 M 0 A
IN-03 M 5 T
320
LP-05 M 120 A
IN-01 M 5 Q
6
CB-01 M 0 M
6
CB-02 M 0 S
6
CB-03 M 0 S
EV-02
LB-01 M 5 M
6
LC-
CB-04 M 0 A
1
2
MF-
CB-05 M 0 A
6
PT-01 P 0 A
IN-02 E 5 M
6
CB-06 E 0 A
Leyenda
CE: Código del Equipo C.I.T: N° de Instrucción Técnica F: Frecuencia M: Mecánic E: Electricista P: Pintor O: Operario
D: Duración (min) R: Responsable Q: Quincenal M: Mensual T: Trimestral S: Semestral A: Anual
320
Formato: MF09
Plan de Mantenimiento Anual Página 03 de 33
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
CE CIT RD F 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 11 1 1 1 1 1 1 22 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 33 3 3 3 34 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 23 4 5 6 7 8 9 01 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 45 6 7 8 90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
6
PT-02 P 0 A
1
IN-03 M5 S
CB-07 M 180 A
PT-03 P 60 A
IN-04 E 60 M
LB-02 E 10 M
AJ-01 E 10 M
CB-08 E 30 A
IN-05 E 5 M
321
LP-02 E 5 M
CB-09 E 30 A
IN-06 E 5 M
1
LP-03 E 0 M
6
CB-10 E 0 A
IN-07 E 5 M
1
LP-04 E 0 M
6
CB-11 E 0 A
1
IN-08 M0 M
2
AJ-02 M0 M
1
2
CB-12 M0 A
IN-03 M5 T
Leyenda
C.: Código del Equipo C.I.T: N° de Instrucción Técn ica F: Frecuencia M: Mecánico E: Electricista P: Pintor O: Operario
D: Duración (min) R: Responsable Q: Quincenal M: Me nsual T: Trimestral S: Semestral A: Anual
321
Cuadro 221. (Continuación)Plan de Mantenimiento Anu al
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
CI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 11 2 2 2 2 2 2 2 22 2 3 3 3 3 33 3 3 3 3 44 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5
CE R D F
T
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
LP- M 1 A
05
CB- 6
14 M 0 T
IN- E 5 M
02
CB- E 6 A
06 0
CB- M 3 A
15 0
IN- M 5 M
12
CB- M 3 A
16 0
IN- E 5 M
02
1 0 a 03
CB- E 1 A
06 8
322
CB- M 3 A
EX-
LB- M M
17 0
MF- LC-
CB - M 5
6
01
AJ- M 3 A
M
04 0
03
CB- M 6 S
18
IN- M 1 M
13
CL- M 3 T
02
CB- M 3 A
19
CB- M 3 S
20
IN- E 6 M
04
LB- E 1 M
02
Leyenda
C.E: Código del Equipo C.I.T: N° de Instrucción Téc nica F: Frecuencia M: Mecánico E: Electricista P: Pintor O: Operario
Du: Duración (min) R: Responsable Q: Quincenal M: M ensual T: Trimestral S: Semestral A: Anual
322
Cuadro 221 (Continuación) Plan de Mantenimiento Anual
Formato: MF09
Plan de Mantenimiento Anual Página:05 de 33
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
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AJ-01 E 10 M
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LP-02 E 5 M
CB-09 E 30 A
1
LP-03 E 0 M
6
CB-10 E 0 A
1
LP-04 E 0 M
CB-11 E 60 A
CB-14 M 60 T
323
IN-02 E 5 M
CB-06 E 60 A
LB-01 M 5 M
6
CB-04 M 0 A
-04
IP-02 E 5 M
MF-LC-EX
CB-06 E 60 A
6
PT-02 P 0 A
3
CB-17 M 0 A
LB-01 M 5 M
6
CB-04 M 0 A
3
AJ-03 M 0 M
3
CB-18 M 0 A
Leyenda
C.E: Código del C.I.T: N° de Instrucción Técnica F: Frecuencia M: Mecánico E: Electricista P: Pintor O: Operario
323
Cuadro 221 Continuación. Plan de Mantenimiento Anual
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
CE CIT R D F 0 0 0 00 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5
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1
IP-13 M 0 M
3
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LP-02 E 5 M
324
CB-09 E 30 A
LP-03 E 10 M
CB-10 E 60 A
LP-04 E 10 M
6
CB-11 E 0 A
IN-11 M 5 S
CB-15 M 30 A
01, 02
IN-12 M 5 M
CB-16 M 30 A
MF-LC- FN
-
LB-01 M 5 M
CB-04 M 60 A
IN-14 M 10 M
CB-21 M 180 A
Leyenda
324
Cuadro 221. Continuación Plan de Mantenimiento Anua l
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
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E T
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PT- P 60 A
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325
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02
AJ- E 10 M
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IN- E 5 M
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CB- E 60 A
10
IN- E 5 M
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1
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04
Leyenda
325
Cuadro 221. Continuación. Plan de Mantenimiento Anu al
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
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M 30 A
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5
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326
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M 5 M
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01
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6
MF- LC-
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AJ-01 E 10 M
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1
LP-03 E 0 M
CB- E A
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10
Leyenda
326
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
CE CIT R D F 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
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LP-04 E 10 M
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AJ-03 M 30 M
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LB-01 M 5 M
CB-04 M 60 A
327
IN-15 M 20 S
MF- BT- 01 a 08
CB-22 M 60 A
IN-16 M 10 M
CB-23 M 60 S
LC
-
IN-02 E 5 M
CB-06 E 60 A
PT-02 P 60 A
LB-01 M 5 M
CB-04 M 60 A
IN-04 E 60 M
LB-02 E 10 M
Leyenda
327
Cuadro 221. Continuación Plan de Mantenimiento Anua l
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
C Plan Semanal
E CIT R D F 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 22 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5
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CB-08 E 30 A
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CB-09 E 30 A
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LP-03 E 10 M
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LP-04 E 10 M
328
CB-11 E 60 A
CB-17 M 30 A
AJ-03 M 30 M
CB-18 M 30 A
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LB-01 M 5 M
CB-04 M 60 A
IN-15 M 20 S
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-
IN-16 M 10 M
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Leyenda
Du: Duración (min) R: Responsable Q: Quincenal M: Mensual T: Trimestral S: Semestral A: Anual
328
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
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PT-02 P 60 A
LB-01 M 5 M
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LP-02 E 5 M
CB-09 E 30 A
IN-06 E 5 M
329
LP-03 E 10 M
CB-10 E 60 A
IN-07 E 5 M
LP-04 E 10 M
CB-11 E 60 A
CB-17 M 30 A
AJ-03 M 30 M
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LB-01 M 5 M
Leyenda
C.E: Código C.I.T: N° de Instrucción Técnica F: Frecuencia M: M ecánico E: Electricista P: Pintor O: Operario
329
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
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0
LP-07 M 30 M
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0
IN-02 E 5 M
CB-06 E 60 A
PT-02 P 60 A
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330
CB-04 M 60 A
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CB-09 E 30 A
IN-06 E 5 M
LP-03 E 10 M
CB-10 E 60 A
Leyenda
330
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
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1
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6
CB-11 E 0 A
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6
CB-06 E 0 A
IN-02 E 5 M
6
CB-06 E 0 A
6
PT-02 P 0 A
LB-01 M 5 M
331
6
CB-04 M 0 A
LV-01
1
LB-02 E 0 M
6
IN-04 E 0 M
MF-LC-
AJ-01 E 10 M
3
CB-08 E 0 A
IN-05 E 5 M
LP-02 E 5 M
3
CB-09 E 0 A
IN-06 E 5 M
1
LP-03 E 0 M
6
CB-10 E 0 A
IN-07 E 5 M
Leyenda
C.E: Código del C.I.T: N° de Instrucción Técnica F: Frecuencia M: M ecánico E: Electricista P: Pintor O: Operario
331
Formato: MF09
Página:14 de 33
Plan de Mantenimiento Anual
Fecha: 20/07/2011
C Plan Semanal
E CIT R D F 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5
3
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CB- M 30 A
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LB- M 5 M
01
CB- M 60 A
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IN-15 M 20 S
CB- M 60 A
22
AJ- M 30 M
03
CB- M 30 A
18
332
LB- M 5 M
01
01
CB-
M 60 A
MF-LC- SF
04
-
IN-02 E 5 M
CB- E 60 A
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LB- M 5 M
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CB- M 60 A
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IN-04 E 60 M
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AJ- E 10 M
Leyenda
Du: Duración (min) R: Responsable Q: Quincenal M: Mensual T: Trimestral S: Semestral A: Anual
Elaborado por:
Revisado por: Aprobado por:

332
Cuadro 221. (Continuación). Plan de Mantenimiento A nual
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
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E
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333
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LB-01 M 5 M
a 13
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LB-04 M 10 M
TS-01
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CB-17 M 30 A
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CB-18 M 30 A
IN-04 E 60 M
LB-02 E 10 M
Leyenda
333
Cuadro 221. (Continuación). Plan de Mantenimiento A nual
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
CE CIT R D F 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 11 1 1 2 2 2 2 2 2 2 22 2 3 3 3 3 3 33 3 3 3 44 4 4 44 4 4 4 4 5 5 5
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LP-02 E 5 M
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IN-07 E 5 M
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334
CB-11 E 60 A
IN-02 E 5 M
CB-06 E 60 A
PT-02 P 60 A
LB-01 M 5 M
CB-04 M 60 A
01 PR-
CB-17 M 30 A
MF-LC-
AJ-03 M 30 M
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IN-20 M 5 M
CB-25 M 60 S
Leyenda
Elaborado por: Aprobado por: Marlenis Soteldo

334
Cuadro 221 (continuación). Plan de Mantenimiento An ual
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
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6
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1
LB-02 E 0 M
1
AJ-01 E 0 M
3
CB-08 E 0 A
IN-05 E 5 M
LP-02 E 5 M
CB-09 E 30 A
E
IN-06 E 5 M
E
335
LP-03 10 M
E
6
CB-10 E 0 A
IN-07 E 5 M
1
LP-04 E 0 M
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CB-11 E 0 A
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6
CB-06 E 0 A
6
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3
CB-20 M0 S
IN-22 M5 M
6
CB-03 M0 S
1
IN-08 M0 M
Leyenda
335
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
CE CIT R D F 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 22 2 22 2 3 3 33 3 3 3 3 3 3 44 4 4 4 4 4 44 4 5 55
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AJ-02 M 20 M
CB-12 M 120 A
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CB-04 M 60 A
CB-17 M 30 A
AJ-03 M 30 M
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IN-20 M 5 M
CB-25 M 60 S
IN-04 E 60 M
336
LC-PR-02
LB-02 E 10 M
AJ-01 E 10 M
MP-
CB-08 E 30 A
IN-05 E 5 M
LP-02 E 5 M
CB-09 E 30 A
E
IN-06 E 5 M
LP-03 E 10 M
E
CB-10 E 60 A
IN-07 E 5 M
LP-04 E 10 M
Leyenda
C.E: Código del Equipo C.I.T: N° de Instrucción Téc nica F: Frecuencia M: Mecánico E: Electricista P: Pintor O:
336
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
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337
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Formato: MF09
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Formato: MF09
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345
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
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Leyenda
346
Cuadro 221 (Continuación). Plan de Mantenimiento An ual
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
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347
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
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Fecha: 20/07/2011
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349
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
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Leyenda
350
Formato: MF09
Fecha: 20/07/2011
Plan Semanal
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BN-
0
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PT-05 P 12 A
0
Leyenda
351
Cuantificación de Personal de Mantenimiento
La cuantificación de personal de mantenimiento, jue ga un rol muy importante para

el sistema de información de mantenimiento, ya que, partiendo del plan de
mantenimiento anual presentado anteriormente, permite determinar cuándo y que tipo
de personal satisface las necesidades de la organización de mantenimiento.
En el cuadro 222 se muestra los tiempos totales obtenidos para cada tipo de
personal que interviene en el plan de mantenimiento anual.
Cuadro 222
Tiempo Total Empleado en el Plan de Mantenimiento Anual
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo

Personal Quincenal Mensual Trimestral Semestral Anual
(Min) (Min) (Min) (Min) (Min)
Operador 60
Mecánico 75 3650 580 2705 14250
Electricista 7150 14880
Pintor 3900
A continuación en el cuadro 223 se presentan las h oras anuales que cumple el

personal de acuerdo al plan de mantenimiento anual.
Cuadro 223. Horas Anuales del Personal de Mantenimiento.
Personal Tiempo (Hr/Año)
Operador 24
Mecánico 1239.67
Electricista 1775.33
Pintor 98
De acuerdo a información suministrada por el depart amento de mantenimiento de

la empresa, el personal obtiene vacaciones individuales de quince (15) días al año; es
352
decir, cada trabajador ejerce su labor por 2000 Hr/Año.
En función de los resultados obtenidos en el c uadro 223, se determina que no se
requiere la contratación de personal, motivado a qu e ellos laboran 2000 Hr/Año y al
hacer la comparación se concluye que todas las acti vidades planteadas en el plan de
mantenimiento anual pueden ser ejercidas en el tiempo laboral que ellos poseen durante
todo el año.
Ticket de Trabajo
El ticket de trabajo obedece a las acciones de trabajo establecidas en los planes de

mantenimiento, utilizándose cada vez que estos formatos indiquen la ejecución de una
instrucción técnica, de modo que habrá un ticke de trabajo para cada instrucción de
cada equipo del sistema productivo; así mismo, se describe la acción a realizar sobre el
objeto sujeto a mantenimiento lo que permite la identificación de cualquier
irregularidad que se esté presentando en el equipo y/o componentes adyacentes al
objeto en cuestión.
El formato del ticket de trabajo (MF11) esta compuesto por lo siguiente:
Cuerpo: Es constituido por el nombre y código del equipo, código de la instrucción
técnica, acción a ejecutar, fecha de inicio y fin de la tarea, horas hombres requeridas y
materiales y/o repuestos.
Registro de Fallas
Es un procedimiento que se utiliza semana a semana; donde, inmediatamente

después de ocurrida o detectada una falla ésta debeser reportada y registrada para
tomar las acciones necesarias para corregirla, sirve como punto de partida para la
planificación de actividades prioritarias.
El formato se estructura de la siguiente forma:
353
Cuadro 224. Ticket de Trabajo
Formato: MF11
TICKET DE TRABAJO Página: 01 de
Fecha:

Fecha Horas
C.I.T Acción a Ejecutar Materiales/Repuestos
Inicio Fin Hombre

354
Cuerpo: Es constituido por el nombre del equipo, código de l equipo, falla detectada,
fecha de observación, fecha de intervención, tiempo necesario para la reparación y
tiempo fuera de servicio.
En el cuadro 225 se puede observar el formato (MF12) de registro de fallas.
Orden de Trabajo
Esta orden es proveniente del registro de fallas; es decir, una vez ocurrida una falla
es registrada para posteriormente emitir una orden de trabajo (MF13) con la finalidad
de corregir la falla, así mismo sirve para registrar la información sobre aspectos
relevantes al momento de optimizar la gestión de ma ntenimiento, descritos a
continuación en el cuadro 226, constituido así:
Cuerpo: Es constituido por el nombre del equipo, código de l equipo y componente que
falló, tipo y causas de la falla, materiales, r epuestos y horas hombre utilizados en la
ejecución de las acciones de corrección de falla , y por último el estado en que quedo el
equipo después de ejecutar la orden de trabajo.
Historial de Fallas
El historial de fallas se refiere al registro de información que toma como base

fundamental las acciones ejecutadas a los equipos sujetos a mantenimiento y
recopiladas de las órdenes de trabajo, lo que permi te que periódicamente se estudien
con la finalidad de mejorar y optimizar las tareas de mantenimiento.
355
Cuadro 225. Registro de Fallas
Formato: MF12
REGISTRO DE FALLAS Página:01 de 01
Fecha:

Fecha Tiempo
Falla detectada Necesario para Fuera de
Observación Intervención
reparación Servicio
Observaciones:

356
Cuadro 226. Orden de Trabajo
Formato: MF13
ORDEN DE TRABAJO Página:01 de 01
Fecha:

Código del Falla Horas
Materiales Repuestos
Componente Tipo Causa Hombre
Observaciones y/o Estado:

357
A continuación se presenta el formato de histo rial de fallas (MF14), el cual se
estructura de la siguiente manera:
Cuerpo: Es constituido por el nombre del equipo, código de l equipo, numero de falla
(NF), tipo de falla (TF), número de orden de trabajo (NOT), tiempo entre falla (TEF),
tiempo fuera de servicio (TFS), total horas hombre trabajadas (HH), fecha de inicio de
la falla (FIF), fecha de solución de falla (FSF) y observación.
Indicadores de Gestión
Los indicadores de gestión son utilizados para la e valuación de las variables que
intervienen en la gestión y desempeño del departamento de mantenimiento,
permitiendo notar la evolución del trabajo realizad o midiendo la eficiencia y eficacia
de los mismos.
El formato de indicadores de gestión está estructurado por:
Encabezado: Compuesto por el logo de la empresa, título del formato, número de
página y fecha.
Cuerpo: Constituido por el título del indicador, frecuencia, responsable, formula,
definición, objetivo, meta y acción correctiva.
358
Cuadro 227. Historial de Falla
Formato: MF14
HISTORIAL DE FALLA Página: 01 de
Fecha:

NF TF NOT TEF TFS HH FIF FSF
Observaciones:

359
Cuadro 228. Indicadores de Gestión.
Página:01 de 05
INDICADORES DE
GESTIÓN
Fecha: 20/07/2011
Título del Indicador Frecuencia Responsable
Ejecución de órdenes de
Semanal Jefe de Mantenimiento.
Trabajo
Formula: Total órdenes de trabajo terminadas * 100
Total órdenes de trabajo e mitidas
Definición:
Indica el porcentaje de efectividad en ejecución de las órdenes de trabajo.
Objetivo:
Medir y controlar la ejecución de las órdenes de tr abajo
Meta: Nivel de referencia:

90% Consenso
Acción correctiva:
Verificar ejecución del plan de mantenimiento plant eado, generar reuniones con el
personal involucrado para aplicar acciones correctivas.
Elaborador por: Revisado por: Aprobado por:

360
Página:02 de 05
INDICADORES DE
GESTIÓN
Fecha: 20/07/2011
Título del indicador Frecuencia Responsable
Reporte de Fallas
Semanal Jefe de Mantenimiento.
Formula: Total fallas corregidas * 100

Total fallas reportadas
Definición:
Indica el porcentaje de efectividad en fallas corregidas respecto a las reportadas.
Objetivo:
Obtener control sobre las fallas no corregidas.

90% Consenso
Acción correctiva:

361
Página:03 de 05
INDICADORES DE
GESTIÓN
Fecha: 20/07/2011
Total mantenimiento
Mensual Jefe de Mantenimiento.
preventivo realizado
Formula: Total mantenimiento preventivo ejecutado * 100
Total mantenimiento preventivo programado
Definición:
Indica en porcentaje la efectividad en ejecución de las acciones planeadas.
Objetivo:
Evaluar y controlar las acciones de mantenimiento preventivo.

90% Consenso
Acción correctiva:

362
Cuadro 231. Indicadores de Gestión
Página:04 de 05
INDICADORES DE
GESTIÓN
Fecha: 20/07/2011
Total mantenimiento
Rutinario Semanal Jefe de Mantenimiento.
Formula: Total mantenimiento rutinario ejecutado * 100

Total mantenimiento rutinario programado
Definición:
Indica en porcentaje la efectividad en ejecución de las acciones planeadas.
Objetivo:
Evaluar y controlar las acciones de mantenimiento rutinario.

95% Consenso
Acción correctiva:

363
Página:05 de 05
INDICADORES DE
GESTIÓN
Fecha: 20/07/2011
Ticket de trabajo Mensual Jefe de Mantenimiento.
Formula: Total ticket de trabajo ejecutado * 100

Total ticket de trabajo programados
Definición:
Indica en porcentaje la efectividad de ticket de trabajo ejecutado respecto a los
planificados.
Objetivo:
Evaluar y controlar la ejecución de los ticket de t rabajo.

90% Consenso
Acción correctiva:
364
CONCLUSIONES
En la actualidad, la gestión de mantenimiento juega un papel muy importante para

las organizaciones debido a, que les permite mantener los sistemas productivos en
óptimas condiciones por medio de la utilización efe ctiva y eficiente de los recursos, lo
que conlleva a que el mantenimiento en las empresas debe verse como una inversión y
no como un costo cuya finalidad es opti mizar los procesos productivos.
Seguidamente, mediante la implementación de la s diversas técnicas y herramientas,
se pudo diagnosticar y analizar la situación actual de la empresa MULTI FRUIT C.A.,
específicamente las relacionadas a la gestión de mantenimiento ejecutado a la línea de
cítricos del área de produción de dicha organización, concluyendo lo siguiente:
Respecto al ambiente donde se desarrolla el proceso productivo, se tiene que, las

condiciones de infraestructura, medio ambiente y maquinarias se encuentran acorde a las
actividades ejecutadas, sin embargo algunas de éstas últimas han perdido su vida útil, lo
que genera que se deba aplicar mantenimiento con mayor frecuencia.
Se observaron deficiencias en la gestión de ma ntenimiento, no hay planificación de
las labores y por ende no tienen metas propuestas, falta de registro de los equipos, poca
utilización de formatos de seguimiento y falta de evaluación del trabajo realizado.
De igual forma, se obtuvo la falta de ejecució n alguna de mantenimiento

preventivo debido a la inexistencia de un plan de mantenimiento.
El almacén carece de repuestos importados, lo que conlleva a la prolongación de
las paradas no programadas.
Mediante la cuantificación del personal de man tenimiento se obtuvo, que no se
requiere la contratación de personas para el cumpli miento del plan.
En este sentido, con la finalidad de dar soluciones a los problemas expuestos que
acarrea a la empresa MULTI FRUIT C.A., se propone el plan de mantenimiento
centrado en la confiabilidad (MCC), ofreciendo registros de equipos, instrucciones
365
técnicas de mantenimiento a ejecutar, procedimientos de ejecución de éstas y el plan de
mantenimiento rutinario y programado.
RECOMENDACIONES
Tomando en consideración el orden de ideas exp uestas anteriormente en las

conclusiones, a continuación se generan una serie d e recomendaciones con la finalidad
mejorar la gestión de mantenimiento de la organización.
La implementación del Plan de Mantenimiento Ce ntrado en la Confiabilidad
(MCC).
Llevar registro de seguimiento de las tareas de mantenimiento, historial de fallas,
registro de los equipos y maquinarias.
Informar al personal sobre las acciones de mantenimiento a ejecutar así como el
procedimiento de ejecución de éstas.
Obtener control de las acciones de mantenimiento preventivo, bien sea rutinario o
programado expuestas en los planes de mantenimiento.
Evaluación continua del personal en las labores de mantenimiento.
Capacitar al personal constantemente, para garantizar el trabajo eficiente de los
mismos.
Se recomienda eliminar el agua presente en las diferentes áreas que ocupan las
máquinas por desniveles del piso, para evitar oxidación de la maquinaria y sus
componentes.
Llevar de forma constante los indicadores de gestió n.
Tomando como base los programas de mantenimiento, es importante mantener el
stock de repuestos adecuado con la finalidad de evitar prolongaciones en los tiempos
establecidos para el mantenimiento.
366
Referencias Bibliográficas
Azuaje, A. (2010). “Sistema de mantenimiento preventivo en el área de refrigerado

en una empresa de lácteos”. Trabajo de Grado. Universidad Yacambú.
Barquisimeto.
Burgos, F. (1999). Ingeniería de métodos. Calidad. Productividad . (Primera
edición). Valencia: Universidad de Carabobo.
Días, F. (2008). “Diseño de un plan de mantenimiento preventivo basado en un
mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) para la empresa Pravenca”.
Trabajo de Grado. Universidad Yacambú. Barquisimeto.
Mendoza, V. (2007). “Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para el
centro integral de café Argimiro Gabaldón” . Trabajo de Grado. Universidad
Yacambú. Barquisimeto.
Méndez, S. (2005). “Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo a plicado a
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Universidad Fermín Toro. Barquisimeto.
Norma Venezolana COVENIN 3049-93. Mantenimiento. Definiciones. Comisión
Venezolana de Normas Industriales. Ministerio de Fomento.
Sabino, R. (2000). Metodología de la Investigación. Mc Graw Hill. Interamericana
de México.
Santana, L. (2006). “ Plan de mantenimiento preventivo centrado en la confiabilidad
(MCC) en una empresa de productos lácteos”. Trabajo de Grado. Universidad
Yacambú. Barquisimeto.
Tamayo y Tamayo, (1990). El Proceso de la Investigación Científica. Tercera
Edición.
Velásquez, A. (2005). “Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para las
maquinas inyectoras en una empresa manufacturera” . Trabajo de Grado.
Universidad Yacambú. Barquisimeto.
367
Referencias Electrónicas
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. [Documento en línea]. Disponible:

http://solomantenimiento.com. [Consulta: 2008, Marzo 29].
Calidad (2005). [Documento en línea]. Disponible:
http://aiteco.com/ishikawa.htm [Consulta: 2005, Octubre 28].
368
ANEXOS
369
Anexo A
Resumen Curricular
370
Fecha de nacimiento: 17 de Mayo de 1987.
CI: V-17.853.687
Dirección: Urb. Santos Borgel Calle 2 Casa Nº D-7. Cabudare Edo. Lara.
Teléfono móvil: 0424-5455449
Teléfono Fijo:0251-2618604
Correo: kaot_rf@hotmail.com ; rafael.kaot@gmail.com
Estudios Realizados:
Educación Primaria: Unidad Educativa Colegio “Paraíso de los Ángeles”.
Cabudare-Edo. Lara. Título Obtenido Certificado de Educación Básica.
Educación Secundaria: Unidad. Educativa Colegio “Salto Ángel ”. Cabudare –Edo

Lara. Título Obtenido. Bachiller en Ciencias.
Educación Universitaria: Título a optar. Ingeniero Industrial
Informática:
Entorno Windows 98, XP, Vista y Seven. Office: Conocimiento y uso de Word,
Excel, PowerPoint, Publisher, Internet.
Certificado Recibido:
Curso Autocad 2D Versión 2.009
Facilitador: Ing. José Méndez Cabudare, Lara.
Curso Básico de ISO 9001:2008
Facilitadora: Ing. Wilma Rodríguez Barquisimeto, Lara.
371
Anexo B
Carta de la Empresa
372

Tesis Rafael Flores

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Auxiliar (6) 40 145 150 145 55 150 45 50 60 75

Se toma como base el cuadro 6, se ordenan los resultados obtenidos en orden

Causa Frecuencia %Frecuencia %Acumulado

C 425 16.22 16.22

F 425 16.22 32.44

B 420 16.03 48.47

D 415 15.84 64.31

J 175 6.68 70.99