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Apuntes Dosificación Hormigón PDF
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Dosificación de hormigones.
Introducción.
Métodos de dosificación basados en el contenido de cemento.
Método de Fuller.
Método de Bolomey.
Método de Faury.
Métodos de dosificación basados en la resistencia a la compresión.
Método A.C.I. para hormigón convencional
Método A.C.I. para hormigones secos.
EXPERIMENTALES:Torralles, Aïtcin
Método de La Peña. Bases de diseño:
OBJETIVO • Durabilidad
Determinar proporciones de los materiales
componentes de manera que se obtengan
• Resistencia
las condiciones esperadas del hormigón • Trabajabilidad
(Determinadas características). ... habrá que incidir más sobre uno u otro aspecto, en
función de la necesidad que tengamos en cada
Para fabricar un buen hormigón se momento: DISEÑAMOS el hormigón a emplear.
necesitan 5 individuos
Parámetros de diseño:
un sabio para el agua
• Relación (A/C): gobierna la relación resistencia/trabajabilidad
un avaro para el cemento
• Cantidad de cemento: proporción entre pasta/áridos
un dadivoso para los áridos
• Tipo de cemento condiciones ambientales.
un fantasioso para los aditivos
• Tipo de árido y granulometría
y para revolverlo............................
• Aditivos y adiciones
un LOCO INGENIERO
Los métodos de dosificación de hormigones tienen por finalidad encontrar las Tabla 1.- Condiciones generales para la dosificación
proporciones en que hay, que mezclar a los diferentes componentes de los mismos para de hormigones.
conseguir hormigones que posean determinadas características de consistencia
(trabajabilidad), compacidad, resistencia mecánica, durabilidad, etc, que son particulares
de cada obra o parte de obra y pueden resumirse en la forma que se indica en la tabla 1.
(a).- Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos).
(b).- Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir ,
tan económico como sea posible, un hormigón de trabajabilidad, resistencia a
compresión y durabilidad apropiada.
Previamente al empleo de un método u otro de dosificación hay que tener en cuenta una serie de limitaciones que tienen por finalidad conseguir
la mayor estabilidad volumétrica posible y especialmente la máxima durabilidad.
Antes de comenzar una dosificación, se deberá identificar el tipo de ambiente que defina la agresividad a la que va a estar sometido cada
elemento estructural.
La Instrucción española del hormigón EHE-08, en el artículo 8.2.1. - Definición del tipo de ambiente,
identifica el tipo de ambiente que define la agresividad a la que va a estar sometido cada elemento estructural, con el objeto de conseguir una
durabilidad adecuada, para ello, limita los contenidos de agua y de cemento, así como la resistencia mínima compatible con los requisitos de
durabilidad. El tipo de ambiente al que está sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones físicas y químicas a
las que está expuesto, y que puede llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones
consideradas en el análisis estructural.
• Una de las clases generales de exposición frente a la corrosión de las armaduras, de acuerdo con el CUADRO 1.
• Las clases específicas de exposición relativas a los otros procesos de degradación distinta de la corrosión, de entre las definidas en el CUADRO 2.
En general, todo elemento estructural está sometido a una única clase o subclase general de exposición.
En el caso de que un elemento estructural esté sometido a alguna clase especifica de exposición, en la designación del tipo de ambiente se
deberán reflejar todas las clases, unidas mediante el signo de adición (+).
Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases especificas de exposición relativas a otros procesos de degradación del
hormigón.
Cuadro 1
Cuadro 2
El ejemplo del cuadro
2 correspondiente a la
designación F se
refiere al caso de
tableros de puentes o
pasarelas en zonas de
alta montaña que no
disponen de una
impermeabilización
adecuada.
En el caso de que
exista una
impermeabilización
adecuada (en
términos de tipo de
material de
impermeabilización,
espesor y puesta en
obra de la misma)
puede considerarse
que no existe la clase
específica F.
En el caso de estructuras sometidas a ataques químicos (clase Q), la agresividad se clasificará de acuerdo con los criterios recogidos en el
CUADRO 3. Cuadro 3
Cuadro 5
La cantidad máxima de cemento será de 500 kg/m3 aunque en casos excepcionales y previa justificación especial se puede superar dicho límite.
Según artículo 71.3.2.1 de la EHE-08, la dosificación de cemento y de adiciones, cuando se empleen éstas, tiene que realizarse en peso, mientras
que los áridos pueden dosificarse en peso o en volumen.
De acuerdo con la EHE-08, solo podrán utilizarse como adiciones en la fabricación del hormigón, cenizas volantes, o humo de sílice, y siempre con
cemento tipo CEM I.
La cantidad máxima de cenizas volantes adicionadas no debe exceder del 35 % sobre peso de cemento en el caso de edificación. La adición de
cenizas volantes, o la sustitución de una parte de cemento por éstas, no implicará en ningún caso que el hormigón tenga una cantidad de
cemento inferior a 200, 250 ó 275 kg/m3, según se trate de un hormigón en masa, armado o pretensado, respectivamente.
Es recomendable no utilizar contenidos de humo de sílice superiores al 15 %, por tratarse de un filler con gran demanda de agua. En el cálculo del
agua de amasado a emplear habrá que tener en cuenta la que aportan los áridos, la del superplastificante y, en su caso, el humo de sílice si éste
se suministra en suspensión en agua.
En el caso particular de utilizar adiciones en la fabricación del hormigón, se puede tener en cuenta su empleo a efectos del cálculo de contenido
de cemento y de la relación agua/cemento. A estos efectos, se sustituye el contenido de cemento C en kg/m3 por C+KF, así como la relación A/C
por A/(C+KF), siendo F en kg/m3 el contenido de adición y K el coeficiente de eficacia de la misma. En el caso de cenizas volantes, se tomará un
valor de K no superior a 0.20 si se emplea un cemento CEM I 32,5, ni superior a 0.40 en el caso de cementos CEM I con otras categorías
resistentes superiores. En el caso de humo de sílice, se tomará un valor de K no superior a 2, excepto en el caso de hormigones con relación
agua/cemento mayor de 0.45 que vayan a estar sometidos a clases de exposición H ó F en cuyo caso para K se tomará un valor igual a 1.
Aunque un hormigón puede diseñarse para una resistencia cualquiera dentro de determinados límites, cuando el hormigón se destine a
elementos estructurales, bien sean de hormigón en masa, armado o pretensado, las resistencias características se tipifican de acuerdo
con los siguientes valores:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90 y 100 N/mm2
El límite inferior de resistencias características para el hormigón en masa es de 20 N/mm2, y para hormigón armado de 25 N/mm2, cuando el
control de calidad del hormigón se hace al 100 %, o estadísticamente. El límite superior ha superado en nuestro país a los 100 N/mm2 en algunas
aplicaciones en puentes. Los hormigones de resistencia característica superior a 50 N/mm2 se consideran como hormigones de alta resistencia.
El artículo 71 de la Instrucción EHE-08, nos dice que: La cantidad máxima de cemento por metro cúbico de hormigón será de 500 kg. Aunque lo
limita en 500 kg/m3, el peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento superiores a 400 kg/m3, reside en los fuertes valores que, en tales
casos, pueden alcanzar la retracción y el calor de fraguado en las primeras edades, donde se deberá de cuidar y controlar al máximo todos los
detalles relativos a los materiales, granulometría, dosificación, ejecución y curado final. La relación agua/cemento es un factor importante en la
durabilidad del hormigón y por ello deberá ser tan baja como sea posible, y nunca superior a los valores límite establecidos por razones de
durabilidad.
Al hablar de resistencia de un hormigón se entiende que es la referida a la rotura por compresión de probetas cilíndricas de Ø15x30 cm,
conservadas en condiciones normalizadas y a la edad de 28 días; sin embargo, cabe extender el concepto de resistencia característica a otro
tipo de probetas, edades e incluso ensayos, siempre que en estos casos se indiquen las condiciones en que se han realizado las
determinaciones.
La relación existente entre la resistencia media que es preciso alcanzar en laboratorio para obtener una resistencia característica determinada
en obra, depende de las condiciones de ejecución en ésta del hormigón, ya que de ellas va a depender el coeficiente de variación d.
En el cuadro 6 queda recogida esta relación:
Las condiciones de ejecución de obra a las que se refiere el cuadro anterior son las siguientes:
Condiciones medias:
Cemento sin conservación perfectamente adecuada, ni comprobaciones frecuentes de su estado. Áridos medidos en volumen por
procedimientos aparentemente eficaces, pero de precisión no comprobada. Ausencia de correcciones en los volúmenes de arena utilizados,
cuando varía la humedad de ésta y por tanto su entumecimiento. Cantidad de agua bien medida al verterla en la hormigonera, pero sin
corregir de acuerdo con la que, en cada caso, contenga la arena.
Condiciones buenas:
Cemento bien conservado con comprobaciones frecuentes de su calidad. Áridos cuidadosamente medidos en volumen, procurando corregir
los volúmenes de arena utilizados de acuerdo con su entumecimiento. Reajuste de la cantidad de agua vertida en la hormigonera, siempre
que varíe notoriamente la humedad de los áridos. Vigilancia a pie de obra con el utillaje mínimo necesario para realizar las comprobaciones
oportunas.
Control estricto de la calidad del cemento y de la relación agua/cemento. Áridos medidos en peso, determinando periódicamente su
granulometría y humedad. Control de la consistencia del hormigón. Laboratorio a pie de obra, con el personal e instalaciones necesarias, en
cada caso. Constante atención, a todos los detalles (posible descorrección de básculas, cambio de partida de cemento, etc.).
En el caso de obras de hormigón que deban cumplir la Instrucción EHE-08, las condiciones de ejecución deberán ser “Muy buenas”.
Conociendo la resistencia media, bien directamente o a través de la característica, se determina la concentración o relación cemento/agua, en
peso, por medio de:
Z Kf cm 0.5
Para áridos de machaqueo, elementos delgados y armados muy fuertes, se debe aumentar el % de finos
Desde el punto de vista de aplicación del método se considera como tamaño máximo del árido al que corresponde al tamiz más pequeño de la
serie utilizada que retenga menos del 10 % del peso total del árido. Dado que la composición del árido conjunto no se conoce hasta haber
realizado la composición de todas las fracciones del árido y a fin de evitar tanteos se considera como tamaño máximo la abertura del menor tamiz
que retiene menos del 25 % al cribar por el la grava, es decir, el árido de mayor tamaño, no entrando en esta determinación los gránulos de
grandes dimensiones.
La cantidad de cemento a introducir en el diseño de la mezcla será la real que se vaya a emplear en la fabricación del hormigón.
La cantidad de agua se elige de acuerdo con el tipo de árido utilizado, su tamaño máximo y la consistencia que deba tener el hormigón. Si los
hormigones han de colocarse mediante bombeo o en secciones estrechas es conveniente emplear consistencia blanda, las consistencias blandas
permiten, por otra parte, colocar el hormigón mediante picado con barra logrando un ahorro importante de energía . Si se van a consolidar por
vibración la consistencia mas adecuada es la plástica y si estos van a consolidarse con vibración enérgica e incluso compresión, puede emplearse
consistencia seca.
Cuadro 8.- Asientos en cono de Abrams y escurrimientos en mesa de
La docilidad del hormigón se valorará determinando su sacudidas correspondientes a diferentes consistencias.
consistencia por medio del ensayo de asentamiento,
según UNE-EN 12350-2.
• Compacidad/Trabajabilidad:
- Compacidad es la relación entre volumen real y volumen aparente.
- Aumento de la compacidad Aumento de la resistencia
- Máxima compacidad con áridos gruesos pobres en arena
- Mejora de la trabajabilidad añadiendo áridos fino en proporción adecuada
En el método de Fuller la curva que se toma como referencia
viene definida por la ecuación:
d
y 100 (Parábola de Gessner)
D
y = Tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada
tamiz de abertura d.
d(mm)= Abertura de cada uno de los tamices de la serie empleada
D(mm) = Tamaño máximo del árido
Los valores de y en función de la relación (d/D), deducidos de
la ecuación anterior son los indicados en el CUADRO 11.
Cuadro 11.- Valores y en función de la relación (d/D),
deducidos de la ecuación de Fuller.
Para realizar el ajuste granulométrico de la mezcla de los diferentes áridos a la curva de Fuller puede emplearse un:
SISTEMA DE TANTEOS o uno BASADO EN LOS MÓDULOS GRANULOMÉTRICOS O DE FINURA.
SISTEMA DE TANTEOS
En el sistema de tanteos se procede como sigue. Para hacer el primer tanteo se toman para cada árido los tantos por ciento que resultan de
hallar la diferencia entre las ordenadas de la curva de Fuller correspondientes al mayor tamiz que no deje pasar nada de dicho tamaño y el más
pequeño de los que no retenga nada del mismo. En el caso de dos fracciones (arena y arido grueso), el primer tanteo se toma el tanto por ciento
x (AB) de la arena que viene dado por el segmento comprendido entre el punto B de intersección de la curva de Fuller con la vertical que pasa
por el mayor tamiz que no deja pasar nada del árido grueso y el punto A correspondiente al 100 por 100 de retenido por este tamiz (Figura 2).
Con estos tantos por ciento se calculan los de la arena
correspondientes a cada tamiz y se le suma el correspondiente al
árido grueso para ese mismo tamiz, obteniéndose la curva
granulométrica correspondiente, la cual se representa, como
tanteo 1º, en el grafico donde esta la curva granulométrica de la
arena y del árido grueso y la parábola de Fuller.
Módulo granulométrico
Tabla 2
Tabla 2
SISTEMA BASADO EN LOS MÓDULOS GRANULOMÉTRICOS O DE FINURA
El sistema de los módulos granulométricos es más exacto que el anterior. Si se considera que el árido esta fraccionado en n tamaños y se
designan por m1, m2,..., mn los módulos granulométricos de cada fracción y por mt2, mt3,…., mtn los módulos granulométricos de las curvas de
Fuller cuyos tamaños máximos coinciden con los de las fracciones 2,3,... n. Llamando t1, t2,.... tn a los tantos por ciento que hay que tomar para
que la granulometría de la mezcla se ajuste a la curva de referencia, se tendrá el siguiente sistema de n ecuaciones con n incógnitas:
t1 t2 ............. tn 100 En el caso de emplear dos fracciones de áridos y si las fracciones son tres:
m1t1 m2t2 la resolución del sistema anterior nos da:
m2 mt 2
mt 2 m mt 2 t1 t1 t2
t1 t2 t1 2 100 m2 m1
m2 m1
m1t1 m2t2 m3t3 t2 t1 t2 t1
mt 3 t2 100 t1
t1 t2 t3
t3 100 t1 t2
............................................
m mt 3
m1t1 m2t2 m3t3 ...........mntn siendo : t1 t2 3 100
mtn m3 mt 2
t1 t2 t3 ..... tn
El ajuste por los módulos granulométricos se basa en que el módulo granulométrico del árido compuesto, o de una fracción del mismo, viene
representada por el área encerrada entre los ejes coordenados correspondientes a los tamaños límites considerados del árido y la curva
granulométrica. Por este método de los módulos granulométricos se llega a la misma composición de áridos de una forma más exacta y a veces
rápida; en efecto, si se denominan x e y, a los porcentajes de arena y árido grueso se tendrán las dos ecuaciones siguientes
x y M fF xM fa yM fg ; x y 100
Para obtener la dosificación por metro cúbico, una vez hallada la proporción en que hay que mezclar a las distintas fracciones de los áridos,
hay que tener en cuenta que el volumen de la pasta del cemento es menor que la suma de los volúmenes del cemento y del agua que la
forman, por lo que para obtener un metro cúbico de hormigón endurecido hay que emplear 1025 dm3 de componentes, puesto que se
produce una retracción aproximada del 2.5 %. De este volumen hay que deducir el volumen relativo del cemento, más el de agua necesaria
para obtener con los áridos disponibles la consistencia requerida. El volumen resultante se divide proporcionalmente a los tantos por ciento
obtenidos de la mezcla de áridos
Método de Bolomey.
Este método puede considerarse como un perfeccionamiento del de Fuller, siendo muy útil para el diseño de hormigones en masa de los que se
conoce la cantidad de cemento a emplear, el tipo, granulometría y tamaño máximo del árido a utilizar y el sistema de compactación que se va a
usar.
A efectos de aplicación de este método se considera, al igual que en el método de Fuller, como tamaño máximo del árido al correspondiente al
tamiz mas pequeño de la serie empleada que retenga menos del 15 % del peso total del árido.
Las curvas granulométricas de referencia empleadas obedecen a la ecuación: d
y a 100 a
D
a = Parámetro que toma los valores indicados en la tabla 3
Los valores de y para cada valor de a, en función de la relación (d/D) se recogen en la tabla 4.
Tabla 3.- Valores del parámetro a en función de la Tabla 4.- Los valores de y, de la ecuación de Bolomey, para
consistencia del hormigón y del tipo de árido cada valor de a, en función de la relación d/D.
Al igual que en el método de Fuller, para realizar el ajuste granulométrico de la mezcla de los áridos a la curva tomada como referencia, puede
emplearse un sistema de tanteos o uno teórico que se basa en los módulos granulométricos
El método de los módulos granulométricos es más exacto que el de tanteos. En el se considera que el tanto por ciento de cemento que entra
en la composición del hormigón viene dado por:
Peso de cemento por m3
Densidad real del cemento
t0
Volumen total de componentes en m3 Volumen de agua por m3
Se supone que el árido esta fraccionado en n + 1 tamaños y se designan por m0, m1, m2,..., mn los módulos granulométricos de cada fracción y
por mt1, mt2, mt3,…., mtn a los módulos granulométricos de las curvas de Bolomey cuyos tamaños máximos coinciden con los de las fracciones 1,
2,3,... n. Llamando t0, t1, t2,.... tn a los tantos por ciento que hay que tomar para que la granulometría de la mezcla se ajuste a la curva de
referencia, se tendrá el siguiente sistema de n ecuaciones con n incógnitas:
t0 t1 t2 ............. tn 100
m0t0 m1t1
mt1
t0 t1
m0t0 m1t1 m2t2
mt 2
t0 t1 t2
...................................................
m0t0 m1t1 m2t2 m3t3 ...........mntn
mtn
t0 t1 t2 t3 ..... tn
del cual se puede determinar los tantos por ciento de cada fracción del árido.
Los módulos granulométricos mt1, mt2, mt3,…., mtn, no son los correspondientes a las curvas de Bolomey para cada tamaño máximo de la fracción
de árido considerado, sino los modificados, de forma que si llamamos Cn a la curva de Bolomey para el tamaño máximo del árido n, la curva Cn-1
para el árido de tamaño n - 1 se deducirá tomando los (100/m) de las ordenadas sobre los mismos tamaños de la curva Cn, siendo m, la
ordenada correspondiente al tamaño n - 1, así sucesivamente se procederá para las ordenadas de las curvas Cn - 2, correspondientes al tamaño
máximo del árido n-2.
En el caso en que el árido tenga dos fracciones y teniendo en cuenta, como anteriormente se ha indicado, que el módulo granulométrico del
cemento m0 = 0, se deducirán las ecuaciones:
100(m2 mt 2 ) t 0m2
t1
m2 m1
t 2 100 (t 0 t1 )
En el caso de tres áridos, los tantos por ciento de los mismos vendrán dados por: (t 0 t1 t )(m2 mt 2 ) t 0m2
t1
m2 m1
t 2 ( t 0 t1 t 2 ) ( t 0 t 1 )
t 3 100 (t 0 t1 t 2 )
m 3 mt 3
siendo : (t 0 t1 t 2 ) 100
m 3 mt 2
La dosificación por metro cúbico de hormigón se determinara sabiendo que, al igual que ocurre en los otros métodos, al ser el volumen de la
pasta de cemento menor que la suma de los volúmenes de cemento mas agua, es preciso mezclar 1025 dm3 de componentes.
El agua precisa para obtener el hormigón de la consistencia deseada se determina restando a los 1025 dm3 la suma de los volúmenes relativos de
cemento y de las distintas fracciones de los áridos.
EHE 08:
- Áridos: Artículo 28: la curva granulométrica del árido fino
deberá estar comprendida dentro del huso definido en la
tabla
Método de Faury.
Se fundamenta esencialmente en principios granulométricos para determinar las cantidades de los materiales que permiten otorgar a un
determinado hormigón las características previstas.
Se basa en las experiencias realizadas por su propio autor, las que constituyen una continuación de las que ya anteriormente habían ejecutado
sobre principios similares otros investigadores tales como Fuller y Bolomey y principalmente Caquot, quien le proporciona el fundamento teórico
de los conceptos de mayor importancia contenidos en el método.
Este método de dosificación introduce una serie de. mejoras muy importantes sobre los anteriores, con lo cual puede considerarse como un
método bastante perfecto en la aplicación a todo tipo de hormigones, bien en masa o armados y especialmente, en la construcción de piezas
prefabricadas en las que predomina la superficie del molde sobre su volumen, es decir, en aquellas piezas en las que el efecto pared tiene un
valor preponderante.
Este método es, por tanto, muy adecuado para dosificar hormigones destinados a prefabricados de viguetas, vigas, dovelas, grandes paneles
empleados en construcción industrializada, etc.
Se define una curva granulométrica Ideal sobre la base de las características del hormigón deseado y los materiales disponibles. Este método
es, por tanto, muy adecuado para dosificar hormigones destinados a prefabricados de viguetas, vigas, dovelas, grandes paneles empleados en
construcción industrializada, etc.
Condicionantes de aplicación
• Todo tipo de hormigones, especialmente en piezas en las que el efecto pared es importante/prefabricados
El procedimiento se divide en cinco partes:
Si se denomina x a la proporción de los granos mayores a d1, e y a la de los granos comprendidos entre d1 y d2, el valor de D se calcula
convencionalmente, por: x
D d1 d1 d 2
y
En este método se tiene en cuenta la relación existente entre el volumen y la superficie del molde, que se denomina "radio medio". A los efectos
de cálculo del mismo se considera como volumen, no el de la pieza completa sino el de las zonas más armadas. En el caso de la sección
representada en la figura 5, el volumen que se considera es el limitado por MNM'N', estará situada M'N' en un plano separado a una distancia
igual al tamaño máximo del árido del plano tangente a las barras superiores de armado.
El “efecto pared” se define como la relación existente entre el tamaño máximo del árido D y el radio medio del molde R . El efecto pared
considera que, al existir las paredes del molde aa', y las armaduras, los áridos gruesos se encuentran impedidos de entrar en los huecos que
dejan entre sí los del mismo tamaño con lo cual se requiere una mayor cantidad de árido fino que en el caso en que el molde tuviese por pared
bb' con lo cual para un contenido de cemento determinado se obtendrán resistencias más bajas. Esto hace que el tamaño máximo de árido a
emplear deba estar relacionado con el radio medio del molde.
D
0.8 1.0
R
En estructuras de hormigón armado formadas por vigas
y pilares con secciones y armaduras normales, las
condiciones anteriores hacen que el tamaño máximo
del árido deba estar comprendido entre 20 y 25 mm. En
prefabricados estos condicionantes limitan aún más el
tamaño máximo del árido.
K K'
H
5
D R 0.75
D
en el caso de hormigón en masa indefinida, se anula el último
término del segundo miembro de la expresión.
El límite inferior de los valores anteriores está indicado para
En la expresión anterior se tiene:
áridos con granos de forma buena, si estos tienen formas
defectuosas en proporciones notables debe tomarse el límite
K = Coeficiente que depende de la consistencia del hormigón de
superior.
la naturaleza de los áridos y de la potencia de compactación y
que toma los valores indicados en la tabla 5.
K' = Coeficiente que depende de la potencia de compactación y
que toma el valor de 0.003 con compactaciones normales,
aunque con las muy enérgicas puede considerarse como 0.002.
Los valores de K deben ser elegidos
principalmente en función del asentamiento
de cono que se desea dar al hormigón,
debiendo entenderse que la glosa relativa a
compactación significa que ésta debe ser hecha
por vibración para las designadas cuidadosa a
excepcionalmente potente, prolongando el
tiempo de vibración hasta lograr la total
compactación del hormigón. En las
compactaciones señaladas como nula a
media pueden también emplearse medios
menos potentes, como ser varillado.
Elección de la curva granulométrica ideal (determinación de la consistencia).
El método de Faury considera como curva de referencia que permite obtener la compacidad máxima a la formada por una mezcla de granos finos
y medios de tamaño 0 a (D/2) y granos gruesos de tamaños (D/2) a D, de forma que esta curva está formada por dos rectas de diferente
pendiente de acuerdo con los dos tipos de áridos anteriormente considerados.
Para este objeto se puede seguir el mismo criterio señalado al respecto en el Método Inglés o ACI de dosificación.
Determinación de la dosificación.
Las condiciones de partida señaladas en los párrafos anteriores permiten calcular las cantidades en que los diferentes componentes del
hormigón deben mezclarse para obtener las características previstas. El procedimiento para este objeto es el que se describe a
continuación:
En función de los valores del porcentaje de huecos establecido en la forma señalada anteriormente se puede determinarse la dosis de
agua expresada en litros por metro cúbico mediante la expresión:
A = 1000h
En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua
para el efecto del cálculo de la dosis de cemento.
W a
C (kg / m ) 3
W
C
Determinación de las dosis de áridos
La determinación de las proporciones en que hay que mezclar a los diferentes tamaños de áridos para que la granulometría de la mezcla se ajuste
lo mejor posible a la de la curva de referencia puede realizarse MEDIANTE TANTEOS o por MEDIO DE LOS ÍNDICES PONDERALES. En el primer
sistema cabe apoyarse en el gráfico de las granulometrías de los áridos disponibles y en la curva de referencia. La dosificación de cada árido viene
indicada aproximadamente por el punto en que la vertical trazada desde el punto en que finaliza el tamaño de un ando y empieza el siguiente
corta a la de referencia. Este apoyo gráfico es muy eficaz cuando no se solapan los distintos áridos o el solape es reducido.
El sistema de los índices ponderales es más exacto (permite obtener este ajuste óptimo tomando en cuenta la diferente importancia
granulométrica de las partículas componentes en función de su tamaño).
Supongamos que se dispone de una arena, de un árido medio y de otro grueso. La proporción de cemento c ya ha sido determinada. Según esto,
si las proporciones de arena, árido medio y grueso, son respectivamente a, g1 y g2, estas serán las que habrá que determinar mediante un sistema
de tres ecuaciones. La primera de estas ecuaciones, en la que los valores están expresados en tanto por uno, será:
c a g1 g 2 1
La segunda se determina de la siguiente forma:
Si los tamaños de los granos no están dentro de los límites indicados en el cuadro anterior, en este caso se recurre a la escala de la figura 5, que
permite hallar el índice ponderal de un árido cualquiera limitado por sus tamaños extremos.
El índice se determina hallando el punto equidistante entre los límites del tamaño del árido y viendo el índice que corresponde a ese punto.
El índice ponderal de la mezcla de los áridos se determina sumando todos los productos de las proporciones de volúmenes absolutos de los
granos de cada tamaño, por el índice ponderal que corresponda a cada uno de estos.
Este índice ponderal tiene que ser igual al del conjunto de granos
menores de 6.3 mm del hormigón de referencia, que se obtiene
midiendo las ordenadas correspondientes en dicha curva y
calculando el índice ponderal. En el caso que se estudia, de la
figura 6, se obtiene:
0.79 0.695 0.39
100 100 100 100
siendo, g1 y g2 las proporciones del árido menudo y medio, e lg1 e lg2 los índices ponderales de los mismos, respectivamente.
Este índice tiene que ser igual al del hormigón de referencia que se compone de una mezcla de granos de 0 a (D/2) en proporción de Y % y de
granos de (D/2) a D en proporción de 100 - Y %.
El índice ponderal de la primera fracción se obtiene en la escala de la figura 7 y el de la segunda, en la escala de la figura 5. La suma de estos
índices obtenida se iguala a la de la expresión anterior para obtener la tercera ecuación, con lo cual se dispone de un sistema de tres ecuaciones
con tres incógnitas a, g1 y g2.
La cantidad de agua, en 1/m3, a emplear en el hormigón, se obtiene multiplicando la proporción de huecos hallada por 1000, debiendo restar al
volumen de huecos el volumen de aire incorporado, en caso de emplear un agente aireante, para obtener la cantidad de agua.
La cantidad de agua, en 1/m3, a emplear en el hormigón, se obtiene multiplicando la proporción de huecos hallada por 1000, debiendo restar al
volumen de huecos el volumen de aire incorporado, en caso de emplear un agente aireante, para obtener la cantidad de agua.
El Método Faury para dosificación de hormigones presenta un enfoque más flexible que el método ACI, que se explicara más adelante. Esta
flexibilidad proviene de la introducción de parámetros que permiten definir con mayor precisión las condiciones previstas para el hormigón que
se dosifica y a la posibilidad de empleo de tantos áridos como se desee En las últimas dos décadas se ha utilizado el método Faury para todo tipo
de hormigón como se refleja en la tabla 8 y en las figuras 8 y 9.
Figura 9.- Extrapolación de coeficientes del Método de Faury Figura 8.- Curvas ideales para varios tipos de hormigón de
(Zabaleta) tamaño máximo 40 mm (Zabaleta).
Su mayor inconveniente proviene de la mayor complejidad de las operaciones de cálculo, aspecto que actualmente resulta fácil de superar
mediante el empleo de computadora para su ejecución.
Investigaciones recientes permiten recomendar las modificaciones al método de Faury mostradas en la Figura 10 cuando se aplica a hormigón
rodillado:
UM = 10Ga (100-A) + CM 1- Ga /G c - WM (G a -1)
U M = 10G a (100-A) + CM 1- G a /G c - WM (G a -1)=10x2.65(100-1) + 291 1- 2.65/3.10 - 160(2.65-1)=
=2402 kg/m3
Método A.C.I. para hormigones secos.
Tabla 15.- Cantidad de agua necesaria para los
hormigones secos en función de la consistencia que
Este método es un complemento del anterior que permite ser empleado cuando las
deben tener y del tamaño máximo del árido.
consistencias de los hormigones son muy bajas e inferiores a 25 mm. Este tipo de
hormigones se utilizan en elementos prefabricados, tubos, armados o pretensados,
construcción industrializada, etc.
Los hormigones secos son muy poco dóciles cuando se trata de compactarlos con
sistemas que no sean vibrantes; sin embargo, pueden consolidarse bien si se
emplea vibración y a veces vibración combinada con compresión que es un sistema
que imparte una gran energía.
Las cantidades de agua anteriores son las recomendadas con áridos gruesos y con
buen coeficiente de forma y granulometria. Estas cantidades pueden variar si la forma
y granulometría no son las adecuadas, con la temperatura de hormigón, la eficacia del
amasado y el método de compactación. Con respecto a las hormigoneras, las más
idóneas para hormigones secos son las de eje vertical.
Si las cantidades de agua precisas son mayores que las indicadas en la tabla 15, debe
aumentarse la cantidad de cemento a fin de mantener constante la relación
(Agua/Cemento), pero si se precisara menos agua de la indicada no debe disminuirse
la cantidad de cemento, con lo cual se estará a favor de la seguridad.
En la elección de los restantes componentes deben tenerse en cuenta los siguientes Tabla 16.-Cantidad de agua y cemento necesarios para una
condicionantes: resistencia determinada del hormigón, con o sin aireante.
El volumen de conjunto del árido grueso en función de su tamaño máximo y del módulo
de finura de la arena se determina mediante la tabla 13.
Una vez determinado el volumen de árido grueso, la marcha a seguir es en todo similar a
la empleada en el método ACI para hormigones convencionales.
METODO ACI 211.1-81
El método del American Concrete Institute se basa en tablas empíricas mediante las cuales se determinan las condiciones de
partida y la dosificación.
SECUENCIA DE DISEÑO
Agregado Fino:
Peso especifico de masa 2.64
Absorción 0.7 %
Contenido de humedad 6.0 %
Módulo de finura 2.8
Datos obtenidos en
Agregado Grueso:
Tamaño máximo 1.5 “
Peso seco compactado 1600 Kg/m3
Peso especifico de masa 2.68
Absorción 0.5 %
Contenido de humedad 2.0 %
1.- Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar de la
compañía constructora.
Conociendo que la resistencia promedio de diseño especificada es de 210 Kg/cm2 y que la desviación estandar de la compañia
constructora es de 20 kg/cm2, aplicamos para el calculo de la resistencia promedio el criterio 318 del ACI utilizando las ecuaciones:
Reemplazando valores:
Nota: el uso de aditivos, aparte de incorporadores de aire, o áridos de baja densidad no es permitido. Los valores de razón Agua
absoluta/Cemento son conservadores e incluyen cualquier agua absorbida por los áridos. Por lo tanto, con la mayoría de los materiales, estas
razones Agua/Cemento proveerán resistencias promedio superiores a la especificada.
La Tabla 27 (alternativamente Tabla 10), determina la razón
agua/cemento máxima en función de las condiciones ambientales
a que estará expuesto el hormigón durante su vida útil (en
condiciones de exposición severa).
Por condición de Durabilidad
Por las razones expuestas, la determinación del asentamiento de cono más conveniente debe complementarse con otros elementos de juicio y la
experiencia del usuario.
Determinación de la consistencia
La consistencia más apropiada para el hormigón se establece en función de las proporciones de árido grueso y fino incorporadas y se
determinada directamente al proceder al cálculo de las cantidades de áridos en la forma definida en la tablas 32 o 33.
Uno de los parámetros de entrada considerados en ella lo constituye el módulo de finura de la arena, procedimiento que emplea este método
para reflejar la influencia granulométrica de la arena.
El procedimiento señalado es bastante simple en su aplicación, pero adolece de falta de precisión en su definición.
Selección del volumen de agua de diseño.
Se emplea la tabla 30 o 31, que establece la cantidad de agua expresada en l/m3 de hormigón colocado y compactado, en función del
asentamiento de cono definido y del tamaño máximo determinados anteriormente.
Se debe distinguirse el caso del empleo de aire incorporado, ya que éste permite una reducción de la dosis de agua por su efecto plastificador.
Esta misma parte de la tabla puede emplearse en el caso de haber previsto el uso de un aditivo plastificante.
La dosis de grava aparece expresada en litros por metro cúbico, debiendo, en consecuencia, multiplicarse por la densidad aparente de la grava en
caso de desear expresarla en kilos por metro cúbico, determinada en condición compactada en seco.
Para usar éstos valores con otro asentamiento el IDIEM creó la Tabla
de factores de corrección K, en que el volumen aparente de árido
grueso viene dada por:
VG* KVG*10
Los valores dados producirán una mezcla con trabajabilidad satisfactoria para construcción de hormigón armado. Para hormigón menos
trabajable, por ejemplo el usado en pavimentos, los valores pueden ser aumentados alrededor de un 10%. Para hormigón más trabajable, tales
como bombeados, los valores se pueden reducir en hasta un 10%.
La masa seca de árido grueso en kg/m3 requerida para un metro cúbico de hormigón es igual al valor de la tabla multiplicada por la densidad
aparente seca compactada del árido.
IDIEM y Zabaleta proponen otros valores para usar el método ACI calibrado a condiciones chilenas. Particularmente, IDIEM aumenta o disminuye
en 10 litros/m3, para tamaños máximos de 40 y 75 mm, respectivamente, los volúmenes propuestos por ACI y los especifica sólo para un
asentamiento de cono = 10 cm.
CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS
Conocidos los pesos del cemento, agua y agregado grueso, así como el volumen de aire, se procede a calcular la
suma de los volúmenes absolutos de estos ingredientes:
Método Volumétrico:
Se determina partiendo del hecho que la suma de los volúmenes absolutos de agua, cemento, aire incorporado (o
atrapado), grava y arena debe ser igual a un metro cúbico. Ello permite definir el volumen absoluto de arena, el cual,
multiplicado por la densidad real (peso específico) de la arena, conduce al valor de la dosis de arena, expresada en
kilos por metro cúbico.
C Ag
La masa de árido fino o arena, Af, está dada por:
A f kg / m3 f 1000 W 10a
g
donde:
γf = densidad real sss o peso específico del árido fino (arena).
γg = densidad real sss o peso específico del árido grueso (grava).
γ = peso específico del cemento (generalmente 3.15 en USA y 3.0 en Chile)
Ag = dosis de árido grueso o grava
a = dosis de aire (%)
C = dosis de cemento (kg/m3)
W = dosis de agua (kg/m3)
El contenido de árido fino se determina mediante el sistema Tabla 14.- Peso estimado del metro cúbico de hormigón fresco, con y
de los volúmenes absolutos o el de los pesos. En el primero, sin aireante, en función del tamaño máximo de árido
el volumen de arena fina se halla restando a 1025 el volumen
de árido grueso, cemento, agua y aire. En el segundo, el peso
del árido fino es la diferencia entre el peso del hormigón
fresco y la suma de los pesos de los otros componentes. Este
sistema se basa en que por experiencia se conoce el peso del
metro cúbico de hormigón fresco, aunque si esto no fuese
así, pueden emplearse los valores dados en la tabla 14.
EJEMPLO
Volumen absoluto de agregado fino = 1.025 – 0.711 = 0.314 m3
Peso del agregado fino seco = 0.314x2.64x1000 = 829 kg/m3
Las cantidades de materiales a ser empleados como valores de diseño serán:
Dosis de arena : A f D C W Ag
con
D = Densidad hormigón fresco compactado [kg/m3]
C = Dosis cemento [kg/m3]
W = Dosis agua libre [kg/m3]
Ag = Dosis de árido grueso o grava
Cálculo de la Densidad Fresca del Hormigón
Una forma más precisa de estimar la densidad del hormigón fresco compactado se obtiene mediante la siguiente ecuación:
a
kg / m3 10 a 100 a C 1
W a 1
donde:
ρ = densidad del hormigón fresco
γa = densidad real sss o peso específico ponderado del árido combinado fino y grueso. Claramente, esto
requiere ser determinado de ensayos.
γ = peso específico del cemento (generalmente 3.15 en USA y 3.0 en Chile)
a = dosis de aire (%)
C = dosis de cemento (kg/m3)
W = dosis de agua (kg/m3)
Comentarios y limitaciones
Los conceptos contenidos en los párrafos anteriores permiten señalar algunos antecedentes en relación con la
aplicación del Método de Dosificación del American Concrete Institute:
a los cuales deben agregarse los señalados en los conceptos generales sobre dosificación: tipo de cemento y empleo
de aditivos.
• Tal como se señaló anteriormente, una de las principales limitaciones del método lo constituye el hecho de poder
emplearse sólo con dos áridos.
• Adicionalmente, es necesario observar que su aplicación hace necesario que la grava presente una granulometría
aceptable, cumpliendo las condiciones definidas en NCh 163, condición que se supone implícita, puesto que no se
hace intervenir explícitamente en las tablas que se emplean.
CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO
Las proporciones de los materiales que integran la unidad cubica del concreto debe ser corregida en funcion de las condiciones de humedad de
los agregados finos y gruesos, a fin de obtener los valores a ser utilizados en obra.
Peso humedo del:
➢ Agregado fino……………….... 829x1.060 = 879 kg/m3 (6 %)
➢ Agregado grueso……………… 1152x1.020 = 1175 kg/m3 (2 %)
A continuación determinamos la humedad superficial del agregado:
Humedad superficial del:
➢ Agregado fino…………………………….. 6,0 – 0,7 = +5,3%
➢ Agregado grueso………………………….. 2,0 – 0,5 = +1,5%
Y los pesos de los materiales ya corregidos por humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba, serán:
➢ Cemento …………………………………. 283 kg/m3
➢ Agua efectiva ……………………………. 124 lt/m3
➢ Agregado fino humedo ………………….. 809 kg/m3
➢ Agregado grueso húmedo ……………….. 1175 kg/m3
La proporción en peso de los materiales, sin corregir y ya corregida por humedad del agregado, serán:
Por ejemplo:
Asumimos que 75 kg de cenizas volante con una densidad relativa (gravedad especifica) de 2,5 fueron usados en
adicion al contenido original del cemento. El contenido en volumen de la cenizas volante sera:
W 181 75/(2.5x1000) = 0.03 m3
La relacion agua material cementante sera: 0.51
C P 283 75
La relacion de agua – cemento portland seria: W 181
0.64
C 283
El volumen de agregado fino se verá reducido en 0.03 m3, para permitir el uso de la ceniza volante.
La cantidad de puzolana y el calculo del volumen podrian también haberse derivado en conjuncion con el primer
calculo de contenido de cemento, usando la relacion agua – material cementante de 0,64. Por ejemplo, asumimos
que un 15% de material cementante es especificado a ser puzolana y:
W W
o 0.64
CM CP
Luego tenemos que:
W = 181 y 𝐶+ 𝑃= 283 m3
𝑃 = 283(15/100) = 42.45 kg
𝐶 = 283 − 42.45 = 240.55 kg
Estos son los calculos apropiados a seguir para este y otras adiciones.
EJEMPLO
Dosificar utilizando el método ACI un hormigón H20 a 28 días con 10 % de defectuosos para una losa de 15 cm de espesor y enfierradura o
armadura de acero Φ12@15. (Conjunto de piezas fabricadas con barras de acero para refuerzo de hormigón de dimensiones y forma de acuerdo
a los planos de estructura de una obra deconstrucción). Esta losa estará protegida.
Se conoce la desviación estándar de la obra : s = 4 MPa.
Se usará hormigón convencional compactado con vibrador de inmersión y transportado con grúa y capacho.
Se especifica uso de incorporador de aire.
Utilizar cemento corriente.
La densidad real del cemento es 3 kg/dm3.
DATO: Desviación estándar de la obra : s = 4 MPa
La resistencia media de dosificación se calcula como
f d f c ts
El tér min o ts se conoce como m arg én, M ts
f d f c ts 20 1.282 x 4 20 5.128 25 MPa
Relación
Agua/Cemento
DATO: Se especifica
uso de incorporador
de aire.
Relación
A/C
DATO: Se
especifica
uso de
incorporador
de aire.
Tamaño
máximo
árido
DATOS
Losa de 15 cm
de espesor y
enfierradura o
armadura de
acero Φ12@15
Tabla 31.- Cantidad de agua y contenido de aire en [l/ m3] recomendada para
diferentes asentamientos y tamaños máximos de áridos (adaptación IDIEM a ACI 211)
DATO: Se
especifica
uso de
incorporador
de aire.
Dosis de cemento
W a
C (kg / m3 )
W
C
La densidad real del cemento es 3 kg/dm3
W a 158 45
C (kg / m3 ) 369 kg / m3
W 0.55
C
Volumen real de cemento
Wc 369
Vc (kg / m3 ) 123 l / m3
c 3
Dosisgrava Vag Dapg 710 x1.65 1172 kg / m3
Wgrava 1172
Vrgrava 434 l / m3
rgrava 2.70
Volumen real de arena
A f kg / m 3
C Ag
f 1000 W
10a
g
donde:
γf = densidad real sss o peso específico del árido fino (arena).
γg = densidad real sss o peso específico del árido grueso (grava).
γ = peso específico del cemento (generalmente 3.15 en USA y 3.0 en Chile)
Ag = dosis de árido grueso o grava
a = dosis de aire (%)
C = dosis de cemento (kg/m3)
W = dosis de agua (kg/m3)
A f kg / m3 1000 W C Ag 10a
A f l/ m 3
f g
Resumiendo tenemos:
- Volumen de cemento: 123 dm3
- Volumen de agua: 158 dm3
- Volumen de aire: 45 dm3
- Volumen de árido grueso: 434 dm3
- Suma de los volúmenes anteriores: 760 dm3
- Volumen de la arena: 1025 - 760=265 dm3
Este método de dosificación por resistencias se aplica en hormigones estructurales de edificios, pavimentos, canales, depósitos de agua, puentes,
etc., y en los que las condiciones de ejecución puedan estimarse como buenas.
Aunque en él se parte de la resistencia media que ha de tener el hormigón es posible cuando se da la resistencia característica de proyecto
deducir ésta en función de las condiciones de ejecución de la obra, al menos de una forma aproximativa por medio del cuadro 10.9.
El concepto de resistencia característica es aquel en el que se tiene en cuenta la resistencia media del hormigón y la dispersión de los resultados
obtenidos.
Cuadro 10.9
Conociendo la resistencia media, bien directamente o a través de la característica, se determina la concentración o relación cemento/agua, en
peso; por medio de:
Z Kf cm 0.5
Z = Concentración o relación (Cemento/Agua), en peso.
fcm = Resistencia media del hormigón en N/mm2 a 28 días medida en probeta cilíndrica de 150x30.
K = Parámetro que toma los valores dados en la tabla 7.3.3.1, cuando la resistencia está expresada, en N/mm2.
Tabla 7.- Valores del parámetro K según sea el tipo de conglomerantes y de árido.
Este método considera como tamaño máximo del árido al de la abertura del tamiz más pequeño de la serie empleada que retenga menos del 25 %
de la fracción más gruesa del árido.
La consistencia del hormigón a confeccionar depende de las características del molde y de los medios de puesta en obra. Generalmente, en
estructuras vibradas se emplean las consistencias secas y plásticas aunque si los hormigones se van a colocar en obra por bombeo pueden
emplearse las blandas. Las consistencias blandas permiten, por otra parte, colocar el hormigón mediante picado con barra logrando un ahorro
importante de energía, si bien estas consistencias no deben emplearse nada más que en casos extremos.
En la tabla 7.3.3.2 se indican los asientos que corresponden a cada consistencia y a la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón necesaria
para la confección del hormigón en función del tipo y tamaño del árido a emplear. Se considera que el árido está saturado con superficie seca.
Igualmente, se supone que el árido machacado posee buena forma
PC Va Z
La proporción en que deben mezclarse los áridos se halla por medio del
gráfico de la figura 7.3.3.1
Si en la composición del hormigón han de entrar más de dos áridos se considera al de menor tamaño de ellos como "arena" y a los demás como
"gravas". Se determina por medio del gráfico el tanto por ciento de "arena" con cada una de las "gravas" tomadas una a una.
Sean ta1, ta2, ta3 ……. taj ... tan los tantos por ciento de arena que resultan al considerar mezclas binarias con cada una de las gravas tomadas de
menor a mayor tamaño.
El tanto por ciento de arena en volumen absoluto, con respecto a la suma del volumen absoluto de todos los áridos que entran en el
hormigón, es:
t o = t an
100 t a1
El tanto por ciento de la mezcla total correspondiente a la grava es de menor tamaño, es: t1 = t an
t a1
100 t a2
El tanto por ciento que corresponde a la "grava" situada en segundo lugar por su tamaño, es: t 2 = t an t1
t a2
El tanto por ciento de una grava que ocupe el lugar i, por su tamaño máximo, contado de menor a mayor, es:
100 t ai
t i = t an t1 t 2 t 3 ............ t i-1
t ai
La suma de todos los tantos por ciento de áridos debe cumplir: t 0 t1 t 2 t 3 ............ ti-1 ..... t n 100
Los valores hallados en el gráfico corresponden a hormigón armado de consistencia adecuada para consolidar por picado con barra y en el que se
han empleado áridos naturales de forma redondeada. Para hormigones de otras características es aplicable el método haciendo las correcciones
que se indican a continuación y que habrá que realizar después de haber calculado los tantos por ciento de la mezcla de áridos en la forma que se
ha indicado anteriormente.
Las correcciones serán las siguientes:
1.- Si el hormigón se compacta por vibración debe aumentarse el árido más grueso en un 4 % restando este aumento a los demás áridos y
proporcionalmente a su tanto por ciento.
2.- Si se tata de un hormigón en masa, se aumentará el árido más grueso en un 3 %, que se restará de los demás áridos como en el caso anterior.
3.- Si se emplean áridos machacados, se aumentará el árido más fino en un 4 %, que se restará de los demás en la misma forma antes indicada.
4.- Dado que el método está diseñado para hormigones de una dosificación de 300 kg/m3, cualquier exceso o defecto sobre esta cifra debe
compensarse con una disminución o aumento, respectivamente, de la arena en igual volumen.
5.- Si el hormigón lleva aire ocluido, debe restarse su volumen del volumen real de arena disponible.
6.- Como en cualquier método de dosificación, deben hacerse las correcciones oportunas en la composición de los áridos y en cantidad de agua,
cuando los áridos estén húmedos.
La dosificación del hormigón se determina sabiendo que la suma de los volúmenes reales de agua, cemento, áridos, aire, etc., debe ser igual a
1025 litros, a fin de obtener aproximadamente un metro cúbico de hormigón fraguado, teniendo en cuenta la concentracción que experimenta el
hormigón fresco de aproximadamente el 2.5 %.
METODO INGLES (DICTUC Y NCH170 OF.85). Basado en investigación experimental
f d f c ts
fc = Resistencia característica
fd = Resistencia media de dosificación
s = Desviación estándar de la obra.
t = Factor estadístico para un nivel de confianza (1.645 en la Figura 1)
f d f c ts
o
fc s
fd con CV
1 CV fd
CV = 0,10 a 0,15 para Control Bueno
= 0,15 a 0,20 para Control Normal
= 0,20 a 0,25 para Control Deficiente
El término ts se conoce como margen y se representa como M:
M ts
f d fc M
Efecto del aire incorporado en la resistencia (BSI 1975).
En general, la resistencia del hormigón se reduce con la adición de aire. La magnitud de la reducción varía según un número de
factores.
Sin embargo, para el rango de aire que se requiere comúnmente en las mezclas (especificado normalmente 3 a 7 %), se puede
suponer una pérdida de resistencia del 5.5 % en resistencia a la compresión y un 4 % en resistencia a la tracción indirecta por cada
1 % en volumen de aire incorporado en la mezcla.
Con el objeto de estimar la razón (W/C) requerida para un hormigón con aire incorporado, se puede tomar en cuenta la pérdida de
resistencia diseñando la mezcla para una resistencia media de dosificación apropiadamente mayor.
La resistencia media apropiada para una mezcla con aire incorporado está dada por la ecuación :
fc M
fd
1 ra
fc = Resistencia característica especificada.
M = Margen (ts)
a = % en volumen de aire incorporado
r = 0.055 cuando se diseña para resistencia a la compresión 0.040 cuando se diseña para resistencia a la tracción indirecta.
NOTA: Otra forma de considerar la pérdida de resistencia de hormigones con aire incorporado es considerando el aire
como si fuera agua, es decir, la razón (W/C) se expresa como (W + a)/C
Determinación de la razón (Agua/Cemento)
Por condición de resistencia Por condición de durabilidad
2 1
W Wa Wg
3 3
Wa = Dosis de agua para tipo de árido de la arena
Wg= Dosis de agua para tipo de árido del árido grueso
Efecto del aire incorporado en la Trabajabilidad (BSI 1988)
El efecto en la mayoría de los casos es producir una mezcla con una trabajabilidad en la siguiente categoría más
trabajable de las indicadas en tabla 5, para una dosis de agua dada.
Efecto de las cenizas volantes en la trabajabilidad (BSI 1988)
Dosis de cemento
Determinada la razón (W/C) y la dosis de agua, la cantidad de cemento está dada por la fórmula:
W
C (kg / m3 )
W
C
Dosis de aire
10⋅γa
La curva del árido combinado debe tener en lo posible una forma similar (paralela) a las curvas límites y no
debe cruzar de una zona a otra (peligro segregación o dificultad compactación).
Métodos para el proporcionamiento de los áridos
La Norma Chilena no establece procedimientos para encontrar la proporción de los áridos que permita satisfacer la
banda recomendada, por lo que se puede seguir cualquier procedimiento, como por ejemplo:
• Por tanteo
• Proporción geométrica
• Planteando un sistema de ecuaciones
• Por mínimos cuadrados
Por tanteo
En un programa como Excel, la celda de la suma de los E.C. se le entrega al Solver como objetivo a minimizar y las celdas de las proporciones
iniciales α0 = 40 % , β0 = 30 % y γ0 = 30 %. El solver entregará en estas últimas los porcentajes que minimizan la celda objetivo.
Figura 19.- Ejemplo ajuste de 3 áridos (A,B,C) mediante mínimos cuadrados.
Método Inglés
El método inglés utiliza la Figura 20 para determinar
las proporciones entre dos áridos utilizando el
porcentaje de finos que pasa la malla 0.60mm., el
asentamiento de cono o tiempo Vebe especificado y
la razón (W/C).
Sin embargo, existe la costumbre en obra de considerar como aproximación o simplificación que la humedad libre (diferencia entre la humedad
total y la absorción), estuviera referida al peso sss con lo cual se evita pasar por la dosificación seca.
Determinar la humedad total y absorción del árido.
Se determina mediante el valor de la absorción la cantidad de agua contenida en los áridos la cual se suma a la dosis de agua y se resta de los
áridos.
El agua de absorción se calcula como: APsss
Wabs APs
A 1
Alternativamente se puede calcular directamente el peso seco áridos por:
Psss
Ps
A 1
Corregir la dosificación seca considerando la humedad total del árido.
Se determina la humedad total existente en los áridos y que no es necesaria aportar con la dosis de agua. Este valor se resta de la dosis de agua y
se suma a los áridos.
Wtotal Ps H t
El agua de humedad total se calcula como:
H t 1 Psss
Alternativamente se puede calcular directamente el peso seco áridos por: Ph
A 1
H t 1 Ps
Cuando se asume que la humedad libre está referida al peso sss del árido, se calcula inmediatamente el agua libre la cual se resta de la dosis de
agua y se suma a los áridos.
Dosificación medida en volumen
Vh Vs
Hay que determinar en obra el esponjamiento de la arena: E
Vs
En la dosificación sólo se corrige la arena, agregando un volumen igual al valor del esponjamiento.
El agua de amasado se corrige tal como en las mediciones en peso.
El volumen a medir de arena se calcula como:
VE 1 E V
Ejemplo.
Suponiendo que se debe agregar 431 litros de arena seca y que ésta tiene 26 % de esponjamiento, la corrección
será:
431(26/100) = 112 litros
La dosificación corregida es:
CORRECCION POR RENDIMIENTO
Es necesario comprobar en terreno si se está fabricando el volumen de hormigón que se ha determinado teóricamente. La
dosificación fue calculada para obtener 1 m3 de hormigón después de mezclar los componentes y compactar adecuadamente el
hormigón.
Si este objetivo no se logra, es necesario determinar la dosis real de cemento utilizada en la amasada. Se consideran aceptables
variaciones de la dosis de cemento de ± 3 %.
Cuando existan diferencias se pueden dar los dos pasos siguientes:
Como la densidad medida es la real, se determina un factor por el cual se multiplican todas las dosis determinadas teóricamente de
modo que la suma de las nuevas dosis calculadas sea igual a la real. Este factor es igual al cociente entre la densidad teórica del
hormigón y la densidad medida.
Densidad teórica
Factor de corrección
Densidad medida
Por ejemplo, si la dosis de cemento de una dosificación es 300 kg/m3, por cada saco de cemento deberá producir el siguiente
volumen de hormigón:
Este volumen teórico de hormigón debe compararse con el que se obtiene en terreno mediante amasadas de prueba.
Para la medición del volumen se sugiere preparar un cajón de 1x1 m de base y altura suficiente para contener a lo menos
dos amasadas. Las masadas sucesivas se vacían al cajón, apisonándo el hormigón y emparejando la superficie. La altura media
se determina como el promedio de medidas hechas en los cuatro lados del cajón.
Siguiendo el mismo ejemplo anterior, si la altura media determinada en le cajón es de 28 cm. para dos amasadas, el volumen de
hormigón será: 290 l para 2 sacos de cemento o 145 l para 1 saco de cemento
rt Vt
Rendimiento por saco de cemento 100
ra Va
141.7
Rendimiento por saco de cemento 100 97.7 % (Se acepta)
145
Si las dosificaciones han sido determinadas por laboratorios especializados conociendo las características de los áridos que se emplearán, con
toda seguridad en ellas están implícitas las correcciones por grava contenida en la arena y se ha considerado el cumplimiento de la banda
granulométrica para el árido total.
El procedimiento práctico para corregir esta deficiencia es:
1.- Secar hasta masa constante, a 100 ºC en estufa una cantidad de arena
mayor que 1 kg registrándose su peso seco (ma).
2.- La muestra de arena se tamiza en un tamiz de luz de malla de 5 mm de
abertura, registrándose las masas del material retenido (g) y del que pasa
dicha malla
(a). Se debe cumplir que: ma = g + a
3.- El porcentaje real de grava contenida en la arena es: % gr = (g/ma)⋅100 y
% ar = (a/ma)⋅100
4.- Este porcentaje debe compararse con el determinado o previsto en la
dosificación inicial (% grd)
5.- En caso de diferencias, será necesario establecer las correcciones. Si el
porcentaje real de grava es superior al previsto inicialmente, se deberá
aumentar proporcionalmente la arena, disminuyendo la grava en la misma
cantidad. Recíprocamente, si el porcentaje de grava es inferior al previsto, 100 % g rd % ard
habrá que disminuir la arena compensando con igual cantidad de grava. Las A = A dosificada A dosificada
100 % g r % ar
dosis finales están dadas por las ecuaciones:
G = G dosificada A Adosificada
FORMULARIOS CORRECCION DOSIFICACION
VERIFICACION DOSIFICACION CON HORMIGONES DE PRUEBA
Normalmente las dosificaciones se deben verificar en laboratorio o en obra antes de ser aplicadas Para ello se preparan mezclas de prueba con
los mismos materiales y en condiciones similares a las que se tendrán en la faena, lo que permitirá determinar el rendimiento del hormigón,
observar su aspecto, y ajustar el agua de amasado necesaria para lograr el asentamiento requerido.
Si el rendimiento difiere en cantidades superiores al 3 % de lo calculado, deberán corregirse los áridos proporcionalmente.
Si hay exceso de árido fino de debe hacer la corrección en el sentido contrario. Es necesario verificar su efecto en otras mezclas de prueba.
Con este hormigón se preparan probetas para comprobar el cumplimiento de las resistencias exigidas. Es conveniente preparar suficiente número
de probetas para determinar la curva de endurecimiento ensayando a distintas edades también es recomendable preparar otras series de
mezclas de prueba variando la dosis de cemento, por ejemplo en ± 10 % de la calculada, para tomar una mejor decisión.
Si se emplean aditivos, las mezclas de prueba permiten ajustar la dosis óptima para obtener los beneficios que se persiguen, medir aire
incorporado, comprobar reducciones de agua, determinar plazos de duración de efectos, etc.
Para cambiar asentamiento de cono
Ajuste de la dosis de demento (razón W/C)
Si se observa que la dosificación de los hormigones empleados en la faena entrega
un hormigón de buena trabajabilidad y resistencia superior a la necesaria.
Una vez realizado el ajuste, esperar a tener cinco muestras con ensayo a tres días,
y si estas muestras arrojan valores 10 % superiores a los mínimos indicados para el
promedio y muestras individuales, proceder a una nueva reducción de cemento. Si
los valores para tres días están comprendidos entre 5 % y 10 % mayores a los
valores indicados, esperar 5 resultados a siete días y analizar nuevamente los
resultados a tres días, con el número de probetas existentes hasta ese momento.
Con esta información decidir sobre una nueva variación de dosis de cemento
Si los valores obtenidos a tres y siete días son menos de 5% mayores que los
valores indicados anteriormente, realizar los ajustes con resultados a 28 días.
Estos ajustes con resultados a 28 días se deben realizar en dosis de cemento
menores a 10 kg por m3 cada vez. También se puede utilizar la figura 28 [Relación
entre la resistencia a la compresión y la razón (Agua/Cemento) con el método
Inglés]. Fig. 28: Relación entre Resistencia a la Compresión y
Razón Agua/Cemento
APROBACION DISEÑO HORMIGONES