UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD ACADÉMICA DE CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS

NATURALES

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

DISEÑO DE EQUIPO Y PLANTA

TEMA:

“Diseño de un esquema en el que se aplique sistema de planificación que permita

una adecuada distribución de servicio auxiliares para áreas en el diseño de una
planta agroindustrial.”

INTEGRANTES:

- AMAGUA GINA
- ANDRADE PAMELA
- CHANCUSIG ALEXANDER
- TAPIA JASMIN
- TIPANTUÑA NANCY
- YACHIMBA BYRON

DOCENTE: ARQ. WILSON CORRALES

CICLO: SEXTO

FECHA:

29-11-2017

LATACUNGA – ECUADOR

INTRODUCCION
El proceso de diseño de una distribución de planta y el subsistema productivo, se han
adoptado diversas decisiones sobre el diseño del producto y el diseño del procesos.

La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición

física de los centros de actividad que se generan dentro de una planta, encontramos
diversas características en la distribución que son instalaciones eléctricas, sanitarias,
señaléticas, servicios auxiliares

El objetivo de la planificación de la distribución en planta consiste en permitir que los

empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia, para así obtener una mejor producción
y sostenibilidad a la planta.
La distribución dependerá de las exigencias del propio proceso que se esté realizando.
El diseño de una planta y sus características dependen de actividad que se requiera
producir y las áreas de trabajo involucradas, por lo cual es necesario contar con datos
básicos del diseño, equipos, distribución y demanda de mercado.

Así también una buena planificación de una planta mejora su desempeño, coordinación y
productividad, además que permite lograr una satisfacción de las expectativas realizadas.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Identificar factores que influyen en la selección de la distribución en planta mediante una
investigación bibliográfica.

OBJETIVO ESPECIFICO
 Definir que es un sistema de servicios auxiliares en la distribución o producción
de una planta

 Identificar cuáles son los factores que influyen en la selección de la distribución

en planta

 Especificar cuál es la implementación de seguridad e higiene industrial en la

producción de una planta agroindustrial
DISEÑO DE UN ESQUEMA EN EL QUE SE APLIQUE SISTEMA DE
PLANIFICACIÓN QUE PERMITA UNA ADECUADA DISTRIBUCIÓN DE
SERVICIO AUXILIARES PARA ÁREAS EN EL DISEÑO DE UNA PLANTA
AGROINDUSTRIAL

Diseñar una planta es analizar los factores y principios fundamentales que están
implicados en el desarrollo de un proceso técnico y económicamente eficiente, desde su
estudio en el laboratorio hasta la instalación de la planta comercial, pasando por todas y
cada una de las fases intermedias.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO

La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por

lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias,
etc.). El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una
misma área, de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por funciones o
por talleres. En ellas, los distintos ítems tienen que moverse, de un área a otra, de acuerdo
con la secuencia de operaciones establecida para su obtención. La variedad de productos
fabricados supondrá, por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se
reflejará en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres.

A esta dificultad hay que añadir la generada por las variaciones de la producción a lo
largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto
en las cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace
indispensable la adopción de distribuciones flexibles, con especial hincapié en la
flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas
áreas de trabajo a otras.

Figura 1. Esquema de distribución en planta por proceso

Tradicionalmente, estas características han traído como consecuencia uno de los grandes
inconvenientes de estas distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las operaciones y
del transporte de los materiales, al menos en términos relativos respecto de las
distribuciones en planta por producto. Sin embargo, el desarrollo tecnológico está
facilitando vencer dicha desventaja, permitiendo a las empresas mantener una variedad
de productos con una eficiencia adecuada. Las principales ventajas e inconvenientes
fueron introducidas en clase.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está

organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el
de las cadenas de montaje. En el primer caso (por ejemplo: refinerías, celulosas, centrales
eléctricas, etc.), la correcta interrelación de las operaciones se consigue a través del diseño
de la distribución y las especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las
configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomésticos, vehículos de tracción
mecánica, cadenas de lavado de vehículos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones
pasará por el equilibrado de línea, con objeto de evitar los problemas derivados de los
cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.

Figura 2.- Esquema de distribución en planta por producto

Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribución es una

operación relativamente sencilla, en cuanto que se circunscribirá a colocar una máquina
tan cerca como sea posible de su predecesora.
Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea, en la secuencia en que
cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea
de producción de una estación a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias.

El flujo de trabajo en este tipo de distribución puede adoptar diversas formas,

dependiendo de cuál se adapte mejor a cada situación concreta. Las ventajas más
importantes que se pueden citar de la distribución en planta por producto son:

 Manejo de materiales reducido

 Escasa existencia de trabajos en curso
 Mínimos tiempos de fabricación
 Simplificación de los sistemas de planificación y control de la producción
 Simplificación de tareas.
En cuanto a inconvenientes, se pueden citar:

- Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede

requerir cambios importantes en las instalaciones)
- Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación
- Inversión muy elevada ·Todos dependen de todos (la parada de alguna máquina o
la falta de personal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la cadena
completa)
- Trabajos muy monótonos.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN

PLANTA

- MATERIALES: dado que el objetivo fundamental del Subsistema de

Operaciones es la obtención de los bienes y servicios que requiere el mercado, la
distribución de los factores productivos dependerá necesariamente de las
características de aquéllos y de los materiales sobre los que haya que trabajar.

- MAQUINARIA: para lograr una distribución adecuada es indispensable tener

información de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos
necesarios, así como de la utilización y requerimientos de los mismos.

- MANO DE OBRA: debe de ser ordenada en el proceso de distribución,

englobando tanto la directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares.
Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros
factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc.

- MOVIMIENTO: en relación con este factor, hay que tener presente que las
manutenciones no son operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al
producto.
- Debido a ello, hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine
en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la
eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos

- LAS ESPERAS: Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribución

en planta es conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de
la misma, evitando así el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar
cuando dicha circulación se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre
supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economía superior
(por ejemplo: protegiendo la producción frente a demoras de entregas
programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de producción
de tamaño más económico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los
espacios necesarios para los materiales en espera.

- EL EDIFICIO: La consideración del edificio es siempre un factor fundamental

en el diseño de la distribución, pero la influencia del mismo será determinante si
éste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su disposición espacial
y demás características (por ejemplo: número de pisos, forma de la planta,
localización de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de
corriente, etc.) se presenta como una limitación a la propia distribución del resto
de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construcción.

- El edificio La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el

diseño de la distribución, pero la influencia del mismo será determinante si éste
ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su disposición espacial y
demás características (por ejemplo: número de pisos, forma de la planta,
localización de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de
corriente, etc.) se presenta como una limitación a la propia distribución del resto
de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construcción.

- LOS CAMBIOS: Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que

se persiguen con la distribución en planta es su flexibilidad. Es, por tanto,
ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los
posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a
transformar una distribución en planta eficiente en otra anticuada que merme
beneficios potenciales. Para ello, habrá que comenzar por la identificación de los
posibles cambios y su magnitud, buscando una distribución capaz de adaptarse
dentro de unos límites razonables y realistas.
 La flexibilidad se alcanzará, en general, manteniendo la distribución original tan
libre como sea posible de características fijas, permanentes o especiales,
permitiendo la adaptación a las emergencias y variaciones inesperadas de las
actividades normales del proceso. Asimismo, es fundamental tener en cuenta las
posibles ampliaciones futuras de la distribución y sus distintos elementos,
considerando, además, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad
de conseguir que durante la redistribución, sea posible seguir realizando el
proceso productivo.

- SERVICIOS AUXILIARES: permiten y facilitan la actividad principal que se

desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por
ejemplo: vías de acceso, protección contra incendios, primeros auxilios,
supervisión, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspección y
control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y
distribución de líneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a
todos los factores que toman parte en la distribución estimándose que
aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a
los mismos. Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es
considerado un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales
para la buena ejecución de la actividad principal. Por ello, es especialmente
importante que el espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y
que los costes indirectos que suponen queden minimizados.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE SERVICIOS AUXILIARES

Hace posible el funcionamiento del sistema de proceso, deben considerarse dentro de la

idea global de la solución de sistema de procesos una vez estas se diseñan se realizan
los sistemas auxiliares para satisfacer las demandas predeterminadas; estas tiene una
importante contribución en los costes de producción hasta un 30-40% del total según el
tipo de planta de proceso a través de las partidas de agua, electricidad, combustible, gastos
de mantenimiento, también incluyen sistema de manejo de materiales los sistemas de
energía, servicio y de control estos son agrupados por áreas.

1. SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

Incluye:

- Instalaciones de manejos de solidos

Pueden estar o no incluidos en el sistema de proceso algunos de estos pueden ser:
instalaciones de transporte mecánico, neumático, hidráulico, almacenamiento de
sólidos.
- Instalaciones de manejo de líquidos
Se incluyen: instalaciones de almacenamiento y suministro de agua de procesos,
servicio y para generación de vapor.
- Instalaciones de manejo de gases
Pueden ser: instalaciones de generación y suministro de aire comprimido;
compresión, almacenamiento y distribución de gases no combustibles;
tratamiento de aire para salas microbiológicamente controladas; ventilación y
renovación de aire en la planta de proceso.

2. SISTEMA DE MANEJO DE ENERGÍA

Incluye:

- Instalaciones de vapor
Por lo general se encuentras las instalaciones de generación de vapor y de
distribución de vapor a procesos y retorno de condensados.

- Instalaciones de manejo de combustibles

Incluyen a instalación de recepción, almacenamiento y suministro de
combustibles y distribución de los mismos durante un proceso

- Instalaciones de fluidos térmicos

Comprenden a las instalaciones de generación y distribución de fluidos térmicos;
y a la generación y distribución de gases de combustión para el proceso.

- Instalaciones frigoríficas
Es todo lo referente a instalaciones de enfriamiento ya se de aire, gases, líquidos
o sólidos.

- Instalaciones de recuperación de energía instalaciones eléctricas

Sirven para economizar gastos de funcionamiento como intercambiadores,
distribución de agua para el proceso.

3. SISTEMAS DE CONTROL
Aseguran que el sistema de proceso funcione en las condiciones deseadas.
Incluyen: • Instalaciones de control automático de proceso.

4. SISTEMAS DE SERVICIOS
Se pueden incluir aquí, entre otros, los siguientes ejemplos: instalaciones de
tratamiento de aguas residuales, sistemas de seguridad, instalaciones de agua a
presión contra incendios, instalaciones de extintores de polvo y gas inerte contra
incendios, instalaciones de alarma contra incendios, instalaciones de salidas de
emergencia.
DISEÑO DE LOS SISTEMAS AUXILIARES EN CONTACTO CON LOS
ALIMENTOS

TUBERÍAS Y CONDUCCIONES
Para la conducción de los productos alimentarios o de sus componentes o aditivos, se
emplearán exclusivamente tuberías, obtenidas por estirado en frío, sin soldaduras. El
acabado interior de las conducciones tendrá una rugosidad inferior o igual a 0,8 μm, con
las salvedades indicadas anteriormente. El diseño de la instalación de tuberías tiene que
ser tal que se consiga un drenaje adecuado, para ello en conducciones horizontales la
pendiente mínima será del 4 0/00 y en dirección a los puntos de drenaje. La separación
mínima entre tuberías o de éstas a la pared será de 10 cm aproximadamente.

La sujeción de las tuberías a la pared o soporte se hará con sistemas rígidos y con la
pendiente necesaria para su escurrido total. Tendrán que tener fácil accesibilidad para su
inspección y mantenimiento. Las uniones entre tuberías deberán estar exentas de resaltes
interiores, ser fácilmente desmontables y con juntas de material sanitario autorizado. Solo
se admitirán roscas exteriores si son absolutamente imprescindibles. Las conducciones
tendrán secciones constantes y con longitud máxima de 2 m en los tramos rectos que
deban ser inspeccionados. Si hay codos, deben ser fácilmente desmontables, accesibles y
limpiables. Todas las tuberías y conducciones deberán identificarse con la norma
internacional de colores, según el fluido que conduzcan.

VÁLVULAS
En la elección de una válvula habrá que tener en cuenta la temperatura y la presión de
trabajo. Los distintos tipos de válvulas presentan, en lo que se refiere a sus características,
el siguiente orden

- Válvulas de asiento mecánico

- Válvulas de compuerta
- Válvulas de mariposa
- Válvulas de esfera
- Válvulas de diafragma o membrana.
En la elección de la válvula apropiada para la instalación alimentaria, se procurará escoger
la que tenga menos cierres o juntas, cuidando que el máximo de compresibilidad del
material de cierre, que normalmente es un elastómero, no se sobrepasa durante el proceso
de limpieza, pasteurización o esterilización. El material de cierre se proyectará lo menos
posible en el área del producto, y no debe impedir el escurrido de la válvula. No deben
existir grietas o huecos entre las juntas. El diseño de las válvulas debe permitir la rápida
detección de cualquier fuga al exterior

BOMBAS
Son equipos de diseño normalizado, algunas tendrán un diseño fundamentalmente
hidráulico y mecánico. A la hora de elegir una bomba en la industria alimentaria se deben
tener en cuenta tres criterios:
- Mecánico-hidráulicos
- Diseño higiénico
 - Económico
Las que están en contacto con el alimento deberán tener las siguientes características:

- La superficie de contacto con el alimento será pulida

- Se evitarán zonas muertas de flujo para evitar posibles acumulaciones de suciedad
- Fácilmente desmontable, con un número reducido de piezas
- Los rodamientos estarán fuera del contacto con el alimento
- De fácil drenaje y llenado
- Terminación externa en acero inoxidable y fácil de limpiar.

TANQUES

Los tanques de proceso, como los de almacenamiento, se han de diseñar con fácil acceso
para su posterior inspección y limpieza. Siempre dispondrán de bocas de hombre para
acceso de limpieza e inspección, que serán de fácil apertura y desmontaje. Deberán estar
diseñados y construidos sin ángulos ni rincones, con fondo esférico o cónico, con
pendiente mínima del 1%, y con válvula de drenaje en la cota inferior. Todas las uniones
de válvulas, tuberías, etc., al depósito deben hacerse mediante soldadura por testa y
pulido, tanto interior como exteriormente, para eliminar resaltes y rugosidades. Todos los
depósitos deben tener tapa, con pestaña que supere el diámetro exterior, sin bisagras en
la parte interior y con resalte en forma de U invertida a lo largo del eje de giro.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Todo el equipo eléctrico, incluyendo los interruptores, paneles de control, entre otros,
deben mantenerse limpios, en buen estado de conservación y cerrados cuando no se usen,
para impedir que se conviertan en refugios que faciliten o permitan el crecimiento de
microorganismos, o la acumulación de cualquier tipo de suciedad, o la presencia de
insectos.

ILUMINACIÓN
Para conseguir unas condiciones idóneas de trabajo es esencial disponer de una intensa
luz adecuadamente distribuida, siendo además imprescindible una buena iluminación
para mantener una limpieza adecuada y unas buenas condiciones higiénicas. La luz debe
suministrarse desde puntos fijos, que puedan limpiarse fácil y adecuadamente, que no
creen peligro de contaminación. Las lámparas estarán sujetas o empotradas en el techo, y
con las bombillas o tubos fluorescentes protegidos con sistemas estancos. La legislación
exige que el sistema de iluminación esté protegido de forma que en caso de rotura no
contamine los alimentos, y su fijación al techo o a las paredes permita su fácil limpieza y
evite la acumulación de polvo. En todas las áreas de proceso, almacenamiento, lavabos y
vestuarios debe disponerse de una intensa luz natural o artificial; normalmente se aconseja
según las zonas la siguiente intensidad:

- Zonas de inspección: 540 lux.

- Zonas de trabajo: 220 lux.
- Otras zonas: 110 lux. 4.7.
 CÁMARAS FRIGORÍFICAS
Deberán estar fabricadas con materiales resistentes a los choques, fáciles de limpiar y
desinfectar e inalterables; los materiales de aislamiento deben ser imputrescibles e
inodoros. Las líneas de unión de paredes y suelos, y las de los paneles en el caso de
cámaras desmontables, deberán estar sellados convenientemente, no dejando juntas al
descubierto. Los suelos serán de material impermeable, fácil de limpiar y desinfectar, que
faciliten el drenaje del agua.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Son aquellos conocimientos técnicos y su aplicación para la reducción, control y

eliminación de accidentes en el trabajo, por medio de sus causas, encargándose de
implementar las reglas tendientes a evitar este tipo de accidentes. La seguridad industrial
evalúa estadísticamente los riesgos de accidentes mientras que la parte de higiene
Industrial se encarga de analizar las condiciones de trabajo y, como pueden éstas afectar
la salud de los empleados.

La seguridad industrial tiene como objeto proteger a los elementos de la producción

(recursos humanos, maquinaria, herramientas, equipo y materia prima), y para esto se
vale de la planificación, el control, la dirección y la administración de programas.

SEÑALÉTICA

Se entiende por señalización de seguridad a aquella referida a un objeto, actividad o

situación determinadas, que proporcione una obligación o indicación relativa a la
seguridad y la salud en el trabajo mediante señal en forma de panel, un color, una señal
de luminosa o acústica, una comunicación verbal, o una señal gestual.

Características

 La señalización nunca disminuye o elimina el riesgo, tan solo exterioriza su

existencia.
 Toda señalización debe cumplir unos requisitos básicos, para que sea efectiva y
pueda cumplir sus objetivos preventivos.
 La señalización debe atraer la atención de los destinatarios.
 El mensaje debe ser claro y de interpretación única.
 Se debe informar con antelación la condición de riesgo, para que se tomen las
medidas de seguridad necesarias.
  Su empleo debe considerarse como complemento a cualquier otro sistema de
seguridad.
 Se recurre a ella cuando no se pueda utilizar una técnica más eficaz.
 El exceso hace correr el riesgo de la pérdida de eficacia.

IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS PARA FLUIDOS

En cuanto a su señalización, las tuberías se componen de un color básico y otro

complementario, según el tipo de fluido que por ellas circula.

Color básico

 Indica la naturaleza del fluido.

 Podrá establecerse en toda la longitud, en una cierta longitud, o en una banda
longitudinal. SIEMPRE deberá estar en el color básico en la proximidad de
válvulas, empalmes y apartados del servicio de la instalación.
Color complementario

 Indica el ESTADO del fluido.

 Se coloca sobre el color básico.

SEÑALÉTICA
SEÑALES VISUALES DE SEGURIDAD

En este ejemplo emplearemos señales tipo panel según el Anexo III del R.D. 485/1997.
(Ver figuras). Teniendo en cuenta que las dimensiones de la planta son de 15 x 50 m,
consideraremos suficiente que cualquier trabajador pueda distinguir cualquier señal desde
una distancia máxima de L = 10 m. Para ello el área mínima A en m2 de una señal deberá
cumplir según UNE-1115 85 con A ≥ L2 / 2000, por lo que Amín ≥ 0.05 m2.

SEÑALES DE ADVERTENCIA

Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir
como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal), bordes negros.
Como excepción, el fondo de la señal sobre “materias nocivas o irritantes” será de color
naranja, en lugar de amarillo, para evitar confusiones con otras señales similares
utilizadas para la regulación del tráfico por carretera.
 SEÑALES DE PROHIBICIÓN

Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal
descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45° respecto a la
horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35 por 100 de la superficie de
la señal).

SEÑALES DE OBLIGACIÓN

Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como
mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).
SEÑALES RELATIVAS A LOS EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá
cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).

SEÑALES DE SALVAMENTO O SOCORRO

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deberá
cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal
 SEÑAL COMPLEMENTARIA DE RIESGO PERMANENTE
La señalización se efectuará mediante franjas alternas amarillas y negras. Las franjas
deberán tener una inclinación aproximada de 45° y ser de dimensiones similares de
acuerdo con el siguiente modelo:

Como la superficie de la señal es Amín = 0.05 m2 el lado del triángulo sería lmin = 34
cm con un borde negro (según UNE1011-90 serie A) de ancho igual a l/20 = 1.7 cm.
Dentro de las medidas que ofrecen los fabricantes se podría escoger la más cercana por
exceso que es la del triángulo de lado 42 cm.

NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL


Informar oportunamente sobre las situaciones o condiciones que pueden generar
riesgos.

Atender las indicaciones que buscan prevenir los riesgos o proteger los espacios
y procedimientos de trabajo.

Dar apoyo o auxilio a cualquier personas involucrada en un evento fortuito.


No obstruir pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.


Cumplir el Reglamento Interno de Trabajo y conocer el plan de emergencias.

Mantener las áreas de trabajo de forma limpia y ordenada.

ANALISIS

Previo a este análisis es preciso realizar un análisis de la secuencia de operaciones, esto

es, una vez que se conoce cómo deben localizarse los centros de trabajo, se emplea el
análisis de la distribución de la planta para elaborar estimaciones de las áreas que requiere
cada uno de los centros de trabajo basándose en el número de máquinas que requiere cada
uno de ellos.
Así como la superficie que requiere cada máquina, incluyéndose espacio para que el
empleado pueda desarrollar su labor, así como los pasillos comunes y el almacenamiento
de los materiales.

En esta técnica se incluyen por tanto además, las restricciones relativas a la forma y a la
dimensión del edificio en el cuál se deben localizar los distintos departamentos de la
organización.

La distribución en planta por proceso se emplea cuando la producción se organiza por

lotes de productos escasamente estandarizados. El personal y los equipos que realizan la
misma función general se agrupan en una misma área de trabajo, de ahí que a esta
distribución

En este tipo de distribución se suele utilizar maquinaria genérica poco especializada, que
puede ser rápidamente adaptada para fabricar distintos tipos de productos.

Esta técnica se utilizan cuando se trata de distribuir de los departamentos operativos que
están interrelacionados unos con otros y no existen limitaciones en lo relativo a la forma
o a la dimensión de las instalaciones.

CONCLUSIÓN
 El sistema de procesos una vez estas se diseñan se realizan los sistemas auxiliares
para satisfacer las demandas predeterminadas estas tiene una importante
contribución en los costes de producción

 Los factores que influyen en la selección de la distribución de una planta son los
materiales dado la distribución de los factores productivos dependerá
necesariamente de las características de aquéllos y de los materiales sobre los que
haya que trabajar, la maquinaria es necesario una buena selección de los equipos
a utilizar y los requerimientos de la producción , mano de obra debe de ser
ordenada en el proceso de distribución así también como el movimiento intenta
que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras
operaciones los cambios es uno de los objetivos que se persiguen con la
distribución en planta es su flexibilidad y los servicios auxiliares permiten y
facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta, entre ellos vías de
acceso, protección contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad,
inspección y control de calidad
  En implementación de seguridad e higiene industrial en la producción de una
planta, la seguridad e higiene son aquellos conocimientos técnicos y su aplicación
para la reducción, control y eliminación de accidentes de trabajo entre estos
tenemos la señalética que es uno de los factores importantes para la referida a un
objeto, actividad o situación determinadas, que proporcione una obligación o
indicación relativa a la seguridad, en la identificación de tuberías que se organiza
por colores y dependiendo del color nos indica el peligro existente .

RECOMENDACIONES

 Se recomienda la implementación de un buen sistema de una planta de procesos

para promover la materia prima se debe tener unas buenas condiciones de
instalación de trabajo
 Se recomienda realizar una revisión de planta por lo menos cada año para detectar
posibles cambios o defectos en maquinarias personal y demás servicios referidos
a la planta.
 Es necesarios desarrollar una implementación de instalaciones eléctricas,
sanitarias, señaléticas, etc. Para evitar una mala manipulación de mano de obra
en la planta Agroindustrial

BIBLIOGRAFÍA
- Vanaclocha, A. C. (2004). Diseño de industrias agroalimentarias. Mundi-Prensa
Libros.
- MINISTERIO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES R.D. 485/1997, sobre
disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el
trabajo. B.O.E. nº 97 miércoles 23 de abril 1997.

- MINISTERIO DE FOMENTO R.D. 2177/1996, por el que se aprueba la Norma

Básica de la Edificación “NBECPI96: Condiciones de protección contra incendios
de los edificios”. B.O.E. nº 261 martes 29 octubre 1996.

- MINISTERIO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES R.D. 486/1997.

 REACTIVOS
UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL COTOPAXI
MATRIZ PARA LA ELABORACIÓN DE REACTIVOS
TEMA: “Diseñar una planta es analizar los factores y principios fundamentales que están
implicados en el desarrollo de un proceso técnico y económicamente eficiente, desde su
estudio en el laboratorio hasta la instalación de la planta comercial, pasando por todas y
cada una de las fases intermedias.”

N° de pregunta: 01
Fecha de elaboración: Asignatura: Código de la asignatura:
Noviembre 2017 Diseño de IAID603
Equipo y Planta
DATOS DEL AUTOR
Nombres: Apellidos: Correo electrónico: Número de
cédula:
WILSON CRISTOBAL CORRALES Wilson.corrales@utc.edu.ec 0501041768
MORENO
VALOR TAXONÓMICO DIFICULTAD ESPERADA
Conocimiento Comprensión Aplicación Alta Media
X X
CONSTRUCCIÓN DEL REACTIVO
INSTRUCCIÓN:

Seleccione de los enunciados propuestos el que corresponda:

BASE:
La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por
lotes por ejemplo:
OPCIONES:

a. Almacenamiento
b. Producción, muebles, distribución
c. Muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias
d. Almacén de insumos y muebles.

RESPUESTA CORRECTA:
C
JUSTIFICACIÓN DE LA OPCIÓN CORRECTA:
La variedad de productos fabricados supondrá, por regla general, diversas secuencias
de operaciones, lo cual se reflejará en una diversidad de los flujos de materiales entre
talleres.
 N° de pregunta: 02
Fecha de elaboración: Asignatura: Código de la asignatura:
Noviembre 2017 Diseño de IAID603
Equipo y Planta
DATOS DEL AUTOR
Nombres: Apellidos: Correo electrónico: Número de
cédula:
WILSON CRISTOBAL CORRALES Wilson.corrales@utc.edu.ec 0501041768
MORENO
VALOR TAXONÓMICO DIFICULTAD ESPERADA
Conocimiento Comprensión Aplicación Alta Media
X X
CONSTRUCCIÓN DEL REACTIVO
INSTRUCCIÓN:
Complete el siguiente enunciado:
BASE:
El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan
en………

OPCIONES:
A. Un área
B. Dos áreas
C. esquemas- registros
D. Tres áreas

RESPUESTA CORRECTA:

JUSTIFICACIÓN DE LA OPCIÓN CORRECTA:

Porque de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por funciones o por
talleres.
 N° de pregunta: 03
Fecha de elaboración: Asignatura: Código de la asignatura:
Noviembre 2017 Diseño de IAI603
Equipo y Planta
DATOS DEL AUTOR
Nombres: Apellidos: Correo electrónico: Número de
cédula:
WILSON CRISTOBAL CORRALES Wilson.corrales@utc.edu.ec 0501041768
MORENO
VALOR TAXONÓMICO DIFICULTAD ESPERADA
Conocimiento Comprensión Aplicación Alta Media
X X
CONSTRUCCIÓN DEL REACTIVO
INSTRUCCIÓN:
Relaciona el atributo con su respectiva finalidad
BASE:

a. Distribución es una operación relativamente

sencilla, en cuanto que se circunscribirá a
colocar una máquina

1. DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA POR PRODUCTO
b. En ellas, los distintos ítems tienen que
2. DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA POR PROCESO moverse, de un área a otra, de acuerdo con la
secuencia de operaciones

OPCIONES:

A. 1a, 2b,
B. 1b, 2a,
RESPUESTA CORRECTA:

JUSTIFICACIÓN DE LA OPCIÓN CORRECTA:

De acuerdo a la distribución y materiales correspondientes que son
 N° de pregunta: 04
Fecha de elaboración: Asignatura: Código de la asignatura:
Noviembre 2017 Diseño de IAID603
Equipo y Planta
DATOS DEL AUTOR
Nombres: Apellidos: Correo electrónico: Número de
cédula:
WILSON CRISTOBAL CORRALES Wilson.corrales@utc.edu.ec 0501041768
MORENO
VALOR TAXONÓMICO DIFICULTAD ESPERADA
Conocimiento Comprensión Aplicación Alta Media
X X
CONSTRUCCIÓN DEL REACTIVO
INSTRUCCIÓN:
Complete el siguiente enunciado:
BASE:

El flujo de trabajo en este tipo de distribución puede adoptar……….. dependiendo de

cuál se adapte mejor a cada……….

OPCIONES:
A. Tres formas – diseño de equipo

B. Pasos – símbolos

C. Varias formas - proceso

D. Diversas formas - situación concreta

RESPUESTA CORRECTA:

JUSTIFICACIÓN DE LA OPCIÓN CORRECTA:

El producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra,
a medida que sufre las operaciones necesarias.
 N° de pregunta: 05
Fecha de elaboración: Asignatura: Código de la asignatura:
Noviembre 2017 Diseño de IAID603
Equipo y Planta
DATOS DEL AUTOR
Nombres: Apellidos: Correo electrónico: Número de
cédula:
WILSON CRISTOBAL CORRALES Wilson.corrales@utc.edu.ec 0501041768
MORENO
VALOR TAXONÓMICO DIFICULTAD ESPERADA
Conocimiento Comprensión Aplicación Alta Media
X X
CONSTRUCCIÓN DEL REACTIVO
INSTRUCCIÓN:
Indique la alternativa correcta según el enunciado

BASE:
Permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos,
podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso, protección contra
incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.).

OPCIONES:

A. Servicios auxiliares
B. Los cambios
C. Materiales

RESPUESTA CORRECTA:

JUSTIFICACIÓN DE LA OPCIÓN CORRECTA:

Permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta.

 N° de pregunta: 06
Fecha de elaboración: Asignatura: Código de la asignatura:
Noviembre 2017 Diseño de IAID603
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VALOR TAXONÓMICO DIFICULTAD ESPERADA
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CONSTRUCCIÓN DEL REACTIVO
INSTRUCCIÓN:
Indique la alternativa correcta según el enunciado

BASE:
Se pueden incluir aquí, entre otros, los siguientes ejemplos: instalaciones de
tratamiento de aguas residuales, sistemas de seguridad, instalaciones de agua a presión
contra incendios, instalaciones de extintores de polvo y gas inerte contra incendios,
instalaciones de alarma contra incendios, instalaciones de salidas de emergencia.

OPCIONES:
A. Sistema de servicios
B. Sistema auxiliar
C. Sistema de control

RESPUESTA CORRECTA:

JUSTIFICACIÓN DE LA OPCIÓN CORRECTA:

Son sistemas de servicios que se implementan en la planta

 N° de pregunta: 07
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CONSTRUCCIÓN DEL REACTIVO
INSTRUCCIÓN:
Indique la alternativa correcta según el enunciado

BASE:
El diseño de la instalación de tuberías tiene que ser tal que se consiga un drenaje
adecuado, para ello en conducciones……………

OPCIONES:
A. Horizontales
B. Verticales
C. Inclinadas

RESPUESTA CORRECTA:
A

JUSTIFICACIÓN DE LA OPCIÓN CORRECTA:

El diseño horizontal es más factible durante las instalaciones de tuberías

 N° de pregunta: 08
Fecha de elaboración: Asignatura: Código de la asignatura:
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VALOR TAXONÓMICO DIFICULTAD ESPERADA
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CONSTRUCCIÓN DEL REACTIVO
INSTRUCCIÓN:
Indique la alternativa correcta según el enunciado

BASE:
Los tanques de proceso, como los de almacenamiento, se han de diseñar con fácil
acceso para su posterior

OPCIONES:
A. Inspección y limpieza
B. Apertura y desmontaje

RESPUESTA CORRECTA:

JUSTIFICACIÓN DE LA OPCIÓN CORRECTA:

Siempre dispondrán de bocas de hombre para acceso de limpieza e inspección, que

serán de fácil apertura y desmontaje
 N° de pregunta: 09
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CONSTRUCCIÓN DEL REACTIVO
INSTRUCCIÓN:
Escoja la respuesta correcta según el enunciado

BASE:
Deberán estar fabricadas con materiales resistentes a los choques, fáciles de limpiar y
desinfectar e inalterables; los materiales de aislamiento deben ser imputrescibles e
inodoros.

OPCIONES:
A. Cámara de aire
B. Cámara de refrigeración
C. Cámara de ventilación

RESPUESTA CORRECTA:

JUSTIFICACIÓN DE LA OPCIÓN CORRECTA:

Las líneas de unión de paredes y suelos, y las de los paneles en el caso de cámaras
desmontables, deberán estar sellados convenientemente, no dejando juntas al
descubierto.
 N° de pregunta: 10
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Noviembre 2017 Diseño de IAID603
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VALOR TAXONÓMICO DIFICULTAD ESPERADA
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CONSTRUCCIÓN DEL REACTIVO
INSTRUCCIÓN:
Escoja la respuesta correcta según el enunciado

BASE:
Se entiende por señalización de seguridad a aquella referida a un objeto, actividad o
situación determinadas, que proporcione una obligación o indicación relativa a la
seguridad y la salud en el trabajo mediante señal en forma de panel, un color, una señal
de luminosa o acústica, una comunicación verbal, o una señal gestual.

OPCIONES:
A. Señalética
B. Inspección
C. Control
D. Almacenamiento

RESPUESTA CORRECTA:

JUSTIFICACIÓN DE LA OPCIÓN CORRECTA:

La señalética está dirigida a la distribución de la seguridad y control.