CURSO BÁSICO PARA EL DISEÑO DE 

ELEMENTOS PREFABRICADOS

Ing. David Felipe Rodríguez Díaz

Ing. Rolando Drago

Ing. Juan Juárez Lira

ANTECEDENTES
 Antecedentes del
Cemento y el Concreto

• 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland, materia

que obtuvieron de la calcinación a alta temperatura de una Caliza Arcillosa.

• 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno, quemando

a alta temperatura una mezcla de caliza y arcilla hasta la formación del
"clinker".

• 1854: El Constructor William Wilkinson patenta un sistema de armaduras de

hierro para la mejora de construcción de edificaciones resistentes al fuego.
• 1855: Joseph –Lousi Lambot publicó el libro: Aplicaciones del hormigón al
arte de la construcción, expuesto en la exposición mundial de París del año
anterior. Construyó una lancha de concreto reforzada con alambres.
• 1861: Francoise Coignet en 1861 ideó la aplicación en estructuras como
techos, paredes, bóvedas y tubos.
• Década de 1860: Joseph Monier patentó varias aplicaciones del concreto.
 Antecedentes: Cemento / Concreto

• 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los

Estados Unidos.
• 1871: - La compañía Coplay Cement produce el primer cemento Portland en
lo Estados Unidos.
• 1894: Se complementan estudios del “Sistema Monier: Armazones de hierro
cubiertos en cemento” iniciados en 1866 por G.A. Wayss de las empresas
Freytag und Heidschuch y Martenstein, los estudios fueron concluidos por
Edmond Coignet y De Tédesco.

• 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera
vez sus estándares de calidad para el cemento Portland.

• 1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la

producción de cemento en México, con una capacidad de 20,000 toneladas
por año.
• 1928: El día 2 de Octubre de 1928, Eugenio Freyssinet y su amigo Seailles
registraban en Paris la patente No 680,547, definiendo con toda precisión la
idea teórica de la pre compresión permanente de los hormigones o de otras
materias y todas sus formas posibles de realización.
•
 Eugenio Freyssinet (1879-
1962)
• Mi suerte, mi gran suerte, ha
sido el ser asediado, desde
niño, por una vocación
vehemente. He amado este
arte de la construcción que he
concebido, tal y como hicieron
mis ancestros artesanos, como
modo de reducir al mínimo el
trabajo humano necesario para
lograr un objetivo útil.
Nací constructor. Era para mi
• . tanto una necesidad ineludible
Eugène Freyssinet como una fuente inagotable de
felicidad imponer al material
en bruto esas formas y
estructuras que surgían de mi
imaginación.
 Puente Luzancy
Realizado por Freyssinet de 1941 a 1946 sobre el Rio Marne (Seine- Et
Marne) con un claro de 55 metros de claro, 8 metros de ancho y 1.22
m en el centro del claro Formado por 3 trabes cajón prefabricadas y
pretensadas a base de
Dovelas.
 Profesor: Gustave Magnel

Universidad de Ghent Bélgica

Publica sus apuntes de Diseño de
Concreto Presforzado y los
traduce al Inglés.
El Decía:
“Si no puedes diseñar una
estructura de concreto
Presforzado pensando en
reducción de costos y
tiempos no la construyas,
sobre todo sé un ingeniero
con conciencia profesional.
Realiza la estructura
correcta”.
 Puente Walnut Lane Memorial
• Es un puente en Filadelfia, Pennsylvania construido en 1950. Fue el primer gran puente de
vigas de concreto pretensado diseñado y construido en los Estados Unidos.
La forma del puente es simple, como muchos puentes en autopistas de los EE.UU. El tablero del
puente con el apoyo de trece vigas de concreto. Estas vigas fueron pretensados con
cables de postensado formado por cuatro tendones embebidos en el concreto. Aunque este
tipo de construcción se ha utilizado en Europa, el Walnut Lane Memorial Bridge fue innovador
en los Estados Unidos y dio lugar a la aplicación exitosa de esta tecnología en este país.

Diseñado por El Prof. Gustave Magnel

Algunos ejemplos en
México
• Edificación
Estacionamientos
Naves Industriales
Iglesias
Escuelas
Auditorios
Centros Comerciales
Bibliotecas
Edificios de Vivienda
Agencias
Automotrices
Función Pública
Hospitales
Laboratorios
Hoteles
Bancos
Edificios Industriales
Tiendas y Centros Comerciales
5 Meses de Construcción, 45,000 m²
Edificios Públicos, Universidades.
Escuelas, Fachadas
Puentes y Distribuidores Viales
Puentes de Gran Altura
• Especiales

Estadios
Alcantarillas
Prisiones
Fachadas
Muros de contención
Tanques
almacenamiento
Estructuras Híbridas
Aplicaciones de
Presfuerzo
Postensado lineal
Postensado Circular
Muros M. E.
Túneles
• Puentes
Peatonales
- cimentación
- subestructura
Alfardas y rampas
- superestructura

Puentes Vehiculares
- subestructura
- superestructura

Pasos Inferiores
Pasos a Desnivel, Encauce de Ríos
Estadio Azteca
Estadio de Atletismos para los Juegos Panamericanos
Guadalajara 2011
 Estructuras Prefabricadas

• Edificación • Puentes • Especiales

Estacionamientos Pasos Inferiores Estadios
Naves Industriales Puentes Vehiculares
Alcantarillas
Iglesias - subestructura
Escuelas - superestructura Prisiones
Auditorios Fachadas
Centros Comerciales Peatonales Muros de contención
Bibliotecas - cimentación Tanques
Edificios de Vivienda - subestructura almacenamiento
Agencias Alfardas y rampas
Automotrices Estructuras Híbridas
- superestructura
Función Pública Aplicaciones de
Hospitales Presfuerzo
Laboratorios Postensado lineal y
Hoteles circular
Bancos Túneles
Muros M. E.
Diseño de Concreto
Presforzado
¾ 1ª Parte - Conceptos Básicos
del presfuerzo
¾ 2ª Parte – Repaso conceptos
de mecánica de
materiales.
¾ 3ª Parte – Propiedades de los
Materiales empleados en
prefabricación.
¾ 4ª Parte - Ejercicio de Diseño
¾ 5ª Parte – Cálculo de Pérdidas por
los métodos del AASHTO y del
PCI. Cálculo de Deformaciones.
 INTRODUCCIÓN

CONCEPTO DE PRESFUERZO

CONCEPTO DE PRETENSADO

CONCEPTO DE POSTENSADO

DEFORMACIONES DE UN ELEMENTO PRESFORZADO

1ª PARTE:
CONCEPTOS BÁSICOS ETAPAS CARGA DEFORMACIÓN DE ELEMENTOS PRESFORZADOS

PRESFUERZO TOTAL Y PRESFUERZO PARCIAL

PERDIDAS DE PRESFUERZO

ESFUERZOS PERMISIBLES
 CONCEPTOS BASICOS DEL PRESFUERZO

• El concreto Presforzado consiste en crear

deliberadamente esfuerzos permanentes en un
elemento estructural para mejorar su comportamiento
de servicio y aumentar su resistencia.

• Gracias a la combinación del concreto y el acero de

presfuerzo es posible producir en un elemento
estructural, esfuerzos y deformaciones que contrarresten
total o parcialmente a los producidos por las cargas
gravitacionales que actúan en un elemento,
lográndose así diseños mas eficientes.
 DIAGRAMAS DE MOMENTOS FLEXIONANTES
• Como trabaja el presfuerzo:

+ +

TRABES PRETENSADAS
PRETENSADO

+
‐ POSTENSADO
TRABES POSTENSADAS
PRETENSADO

Producción en serie:
Características:
1) Se tensan los torones “antes” del colado.
2) Se requieren de muertos de anclaje o
moldes autotensables.
3) Se aplica a producción en serie en plantas
prefabricadoras.
4) Se reutilizan moldes e instalaciones.
5) El anclaje se da por adherencia.
6) Se requiere enductar torones para controlar
los esfuerzos durante la transferencia.
Aplica a:
Trabes de puentes y edificios, Losas extruidas,
Viguetas, Losas T, TT, TTV.
 POSTENSADO

Anclaje Viga Gato

Características:
1) Se tensan los torones una vez que se ha
realizado el colado.
2) Se realiza en el lugar de la obra
Tendon conducto
(a) principalmente.
3) Se requiere dejar ductos ahogados y
Diafragmas Bloque extremo ubicados según las trayectorias de cálculo.
Viga Solido Gato
4) Una vez colocados y tensados los torones
se requiere inyectar los ductos con mortero
Viga para proteger a los torones.
(b) 5) La acción del postensado se ejerce
externamente por medio de anclajes
Anclaje Gato
especiales.
Losa

Aplica a:
Tendon apoyado
(c)
Dovelas y Trabes para puentes, Losas con
presfuerzo bidireccional,
Diafragmas de puentes, Vigas hiperestáticas.
 DEFORMACIÓN TIPICA DE TRABES PRETENSADAS
K1 ( Σ W )
1) 3)
P P

Pp + Presfuerzo

TRANSFERENCIA Agrietamiento a tension del concreto

Wm + Wv K2 ( Σ W )
2) 4)

(Pp + Cm + Cv) + Presfuerzo

Fluencia del acero de presfuerzo
SERVICIO

Pp = Peso propio K1( Σ w) = Suma de cargas factorizadas

Wm = Carga muerta K2( Σ w) = Cargas incrementadas
Wv = Carga viva
 ETAPAS DE UN ELEMENTO
PRESFORZADO

Para prefabricados se debe analizar:

1. Sacar del molde
2. En transporte
3. En montaje
4. Condiciones finales

Contra flechas Flechas

 PRESFUERZO PARCIAL Y TOTAL
El término de presfuerzo parcial se aplica a aquellos elementos que contienen en su
armado longitudinal, tanto su refuerzo ordinario como presforzado para resistir el momento
flexionante que actúe en este.

A su vez un elemento se considera con presfuerzo total cuando su índice de presfuerzo,

“Ip” esta comprendido entre 0.9 y 1 incluyendo los valores extremos. Si el índice de presfuerzo es
menor a 0.9 pero mayor o igual a 0.6, se considera una sección parcialmente presforzada y si el
índice de presfuerzo es menor a 0.6 se considera una sección sin presfuerzo, la expresión para
obtener el índice de presfuerzo es la siguiente.

Mrp Mrp = Momento resistente provocado por el acero de preesfuerzo

Ip = Mrr = Momento resistente provocado por el acero de refuerzo
Mrp + Mrr Ip = Índice de presfuerzo

Una forma más sencilla de obtener el índice de presfuerzo es con la siguiente formula:

Asp Fsp Asp = Área de acero de presfuerzo

Ip = As = Área de acero de refuerzo
Asp Fsp + As Fy Fsp = Esfuerzo en el acero presforzado cuando alcanza su resistencia
Fy = Esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo ordinario
 REFUERZO, PRESFUERZO
PARCIAL Y PRESFUERZO TOTAL

MR
C

A B C A
Edificacion Edificacion Puentes, Losas
en sitio Prefabricada o Trabes

Deflexión

C Ip ⇒ (0.9 – 1) 0.9 ≤ Ip ≤ 1 Totalmente presforzada

B Ip ⇒ 0.6 ≤ Ip < 0.9 Parcialmente presforzada

A Ip ⇒ Ip < 0.6 Reforzada o sin presfuerzo

 PERDIDAS DE PRESFUERZO

La magnitud de la fuerza de presfuerzo en un elemento no es constante, sino que

esta va perdiendo fuerza durante su vida útil. A este fenómeno se le conoce con el
nombre de perdida de preesfuerzo. Existen dos tipos de perdidas de presfuerzo, aquellas
que se presentan instantáneamente al aplicar el presfuerzo, y aquellas que dependen del
tiempo para que se presenten. También existen pérdidas que dependen de las cargas
aplicadas a dichos elementos.

Las perdidas de presfuerzo que son inmediatas, se presentan por las siguientes razones:

*Deslizamiento del anclaje, ya que al momento en que la fuerza pretensora se

transfiere de los gatos a los anclajes, las cuñas de fricción que se emplean para sostener
los cables de presfuerzo, se deslizan una distancia pequeña antes de sujetar firmemente
al cable, provocando que este se afloje perdiendo consecuentemente algo de
presfuerzo.

*Por acortamiento elástico del concreto, ya que al transferirse la fuerza de

presfuerzo al concreto, se provoca un acortamiento elástico en este, a medida de que
este elemento se va comprimiendo. Dicho acortamiento provoca que los cables de
presfuerzo también sufran un acortamiento ocurriendo por tal motivo una perdida de
presfuerzo.

*Fricción. Solo en elementos postensados, debido a la curvatura intencional ó

accidental.
 PERDIDAS DE PRESFUERZO

Por otro lado las perdidas de presfuerzo que dependen del tiempo se deben a
las siguientes razones.

*Por contracción del concreto al momento de que este se seca, lo que provoca
una reducción en la deformación del presfuerzo traduciéndose en perdidas.

*Por relajamiento del acero esta es una propiedad del acero que se presenta en
el momento en que a la pieza se le aplican las cargas de servicio. Se puede decir que
el relajamiento es la perdida de esfuerzo de un material que se mantiene esforzado a
una longitud constante. La magnitud del relajamiento varia dependiendo del tipo y del
grado de acero, aunque las causas principales son el tiempo y la intensidad del
esfuerzo inicial.

*Se presentan también por escurrimiento ó flujo plástico del concreto, el cual es
la propiedad de que el material se deforma continuamente bajo un estado de
esfuerzo o de carga. Primeramente la deformación es elástica hasta que alcanza un
valor constante, y este fenómeno se traduce en perdidas de preesfuerzo a lo largo del
tiempo.
 METODOS PARA ESTIMACION
DE PERDIDAS

A) METODOS DE ESTIMACIÓN Se aplica en caso de no tener información para evaluar las

GLOBAL: perdidas de presfuerzo. En elementos pretensados se pueden
suponer que la suma de las pérdidas varían entre 20 y 25 % de la
fuerza aplicada por el gato.
En postensados la suma de pérdidas, incluyendo las de fricción se
puede suponer de un 25 a un 30 % de la fuerza aplicada por el
gato.

B) ESTIMACIÓN INDIVIDUAL: Se suma la contribución de cada una de ellas para obtener

la perdida total.

C) ESTIMACIÓN POR EL Se efectúan estableciendo como mínimo cuatro intervalos

MÉTODO DE INTERVALOS de tiempo, que toman en cuenta la edad del concreto en la
cual ocurre la perdida.

CRITERIOS PARA SELECCIONAR EL METODO DE EVALUACION DE PERDIDAS

PRETENSADO POSTENSADO

Estimación Preliminar Estimación Individual Estimación Preliminar Estimación Definitiva

A B A C
 ESFUERZOS PERMISIBLES
EN LA TRANSFERENCIA

Existen ciertas restricciones en cuanto a los esfuerzos máximos a que pueden ser sujetados tanto el
concreto como el acero de los elementos pretensados y estos son los siguientes:

ƒ Los esfuerzos permisibles en el concreto inmediatamente después de la transferencia del

presfuerzo, y antes de las perdidas de presfuerzo dependiente del tiempo deben ser menores
a:
*Esfuerzo a la fibra extrema a compresión 0.6 f’ci

*Esfuerzo en la fibra extrema a tensión 0.8 f’ci

*Esfuerzo en la fibra extrema de tensión,

en los extremos del elemento simplemente apoyado 1.6 f’ci

ƒ f´ci = En Kg/cm², es la resistencia a compresión del concreto a la edad en que ocurre la

transferencia. Esto ocurre en el concreto pretensado en el momento de que se cortan los
cables o se disipa la presión del gato.

ƒ Cuando el esfuerzo a tensión excede a este valor, se requiere de acero de refuerzo en esta
área de la sección para que resista la fuerza total de tensión.
 ESFUERZOS PERMISIBLES
EN SERVICIO
• Los esfuerzos máximos cuando se aplican las cargas muertas y vivas de servicio son:

o Esfuerzo a la fibra extrema a compresión 0.45 f’c

o Esfuerzo en la fibra extrema a tensión 0.6 f’c

o Estos valores pueden excederse con tal que se justifique que el comportamiento estructural
del elemento será el correcto, y siempre y cuando el valor a tensión no sea mayor a 3.2 f’c

• En el caso de que el valor a tensión sea mayor a este, se puede colocar acero de refuerzo en la fibra
a tensión, de tal forma que se considera un elemento parcialmente presforzado si su índice de
presfuerzo así lo indica.

• f´c = Kg/cm²

• En lo que se refiere a los esfuerzos permisibles en el acero de presfuerzo, se entiende lo siguiente:

o Debidos a la fuerza aplicada por el gato 0.8FSR (15, 200 Kg/cm²)

o Inmediatamente después de la transferencia 0.7FSR (13,300 Kg/cm²)

• FSR= Es el esfuerzo resistente del acero de presfuerzo, (19,000 Kg/cm²)

 CONCEPTOS BASICOS

UNIDADES/ CONCEPTOS BASÍCOS

LEY DE HOOKE / MÓDULO DE ELASTICIDAD
MOMENTO DE PRIMER ORDEN DE UN ÀREA Y CENTROIDE
MOMENTO DE SEGUNDO ORDEN Ò MOMENTO DE INERCIA

2ª PARTE: ECUACIÓN GENERAL DE ESFUERZOS (ESCUADRÍA)

REPASO CALCULO DE ESFUERZO EN ELEMENTOS PRESFORZADOS

RESUMEN DE ETAPAS Y ESFUERZOS

FLEXIÓN
CORTANTE
 CONCEPTOS BASICOS / UNIDADES
UNIDADES
CONCEPTO DEFINICIÓN MKS SI
Kg., Ton Newton, KN
FUERZA Acción capaz de producir un 1 Kgf = 9.81 N 1N = 0.10197 Kgf
movimiento ó deformación
1 Ton/ml x 9.81 = 9.81 KN/ml Kg/ml x 0.00981=Kn/ml
Las dimensiones que quedan cm.², m² mm.²
AREA comprendidas dentro de un cuerpo. 1m² = 10,000 cm² 1cm ² = 100 mm ²
DEFORMACIÓN Cambio de forma, ley de Hooke cm,m mm.
Pa , MPa
1N
RESISTENCIA Limite de capacidad. Kg/cm² 1Pa = 2
m
Y 1MPa = 1x10 6 N/M 2
Kg
ESFUERZO Fuerza por unidad de área 1 = 0.0986 MPa Kg
cm 2 1MPa = 10 .2
cm 2

E Módulo de elasticidad Kg./cm² Pa, MPa

4 4
I Inercia cm mm.
C Centroide cm mm.
S Módulo de Sección cm³ mm³
M Momento Flexiónante Kg. cm, Kg.m, Ton.m (N mm) , (KN ml)
V Cortante Kg, Ton. N KN.
 LEY DE HOOKE : MÓDULO DE ELASTICIDAD
Para estructuras dentro del rango elástico tenemos que el
esfuerzo es directamente proporcional a la deformación ε B B

∴σ = Ε ∈ Ley de Hooke.
(Robert Hooke matemático Ingles 1635-1703 )
L
E = Módulo de elasticidad ó módulo de Young [ Kg/ cm² ]
Tomas Young científico Ingles (1773-1829 )

Parámetro que caracteriza el comportamiento elástico de los materiales y C

Se obtiene experimentalmente mediante una prueba de tracción. A δ
C
∈= Alargamiento unitario
P
Esta ecuación se puede reescribir como:
σ δ
(1)
P
∈= = E= ⇒ δ =∈ L Sustituyendo (2) en (1)
E AE L tenemos:
(2)
δ PL
∈= δ=
L AE
 MOMENTO DE PRIMER ÓRDEN DE UN ÁREA “Q”
Momento de Primer Órden: Centroide de un área:

y y

X X

dA
c
Y
A A Y

0 X 0 X

Qy Qx
Momento de primer orden del Área A respecto a X X = y=
A A
Qx = ∫ A ydA
Análogamente el momento de primer orden respecto a Y
∴ El eje centroidal de una área irregular ó
compuesta es igual a la suma de Momentos
Qy = ∫ A XdA Estáticos de las áreas en que se divide entre
la suma total del Área.
 EJEMPLO: MOMENTO DE PRIMER ÓRDEN Y CENTROIDE

y 1) Cálculo del Momento de Primer orden:

A1
20 SECCIÓN b h A y Q=A y
d1=24
A1 80 20 1,600 70 112,000
x
C d2=16 y1=70 A2 40 60 2,400 30 72,000
60
Y=46 ∑ = 4,000 cm² 184,000 cm³
y2=30
A2

20 40 20
2) Localización del eje centroidal

Qx 184 , 000
y = = = 4 6 cm
At 4 , 000
 MOMENTO DE SEGUNDO ÓRDEN
Ó MOMENTO DE INERCIA.
Radio de giro
Momento de Inercia es una medida escalar que
refleja la distribución de la masa de un cuerpo en
Ix
rotación respecto al eje de giro. r x =
Indica la resistencia de un cuerpo a rotar respecto
de un eje determinado
A

y
Ix = ∫ A y 2 dA y Teorema de los
ejes paralelos
X
dA
Iy = ∫ A x 2 dA
dA
Y y1 1
X
A c
A
d
0 X
0
X
Ix = Ix1 + Ad 2
 EJEMPLO DE MOMENTO DE INERCIA Ix
y
Seleccionamos un elemento de área diferencial dA como
una franja horizontal de longitud b y espesor dy, como todos
los puntos de las franjas están a la misma distancia y del eje
X, el momento de inercia de la franja respecto dicho eje es:
h x
0 dIx = y 2 dA = y 2 (bdy )

h h
Integrando desde − hasta +
b 2 2
h h
y
h
1 2
Ix = ∫ A y 2 dA = ∫ y 2 bdy = by 3
2
2
−h
3 −h
dy 2 2

y
1 h3 h3
h
0
x = b
3 8
(+
8
1
= bh 3
12
)
Radio de giro ry
h
2 1
bh 3
b r= I
A
= 12
bh
=
h
12
 EJEMPLO: Determine el Ix del área mostrada con
respecto al eje centroidal x

y
A1 2) MOMENTO DE INERCIA
20
d1=24
Momento de Inercia del Área 1

x 1 1
C d2=16 y1=70 Ix 1
= bh 3 = x80x20 3 = 53,333.3cm 4
60 12 12
Ix
Y=46
2
1 = (Ix ) + A d = 53,333+1600x242
y2=30 1
A2 1 1 1
20 40 20
= 974,933cm 4
[ Dimensiones en cm]
Momento de Inercia del Área 2
1) Localización del eje centroidal
( Ix ) 2 = 121 bh
11 3
=
1
12
x 40 x 60 3 = 720 , 000
SECCIÓN b h A y Q=A y

Ix2 = ⎛⎜ Ix 11 ⎞
⎟ + A 2d 22 = 720,000 + 2400x16 2
= 1,334,400c m 4
A1 80 20 1,600 70 112,000 ⎝ ⎠2
A2 40 60 2,400 30 72,000
Momento de Inercia Total
∑ = 4,000 cm² 184,000 cm³
Ix = ⎛⎜ Ix ⎞⎟ ⎛
+⎜ Ix ⎞⎟ = 974 ,933 + 1,334 , 400 = 2,309 ,333 cm 4
y = Qx =
184 , 000
= 4 6 cm ⎝ ⎠1 ⎝ ⎠2
Ai 4 , 000
PROPIEDADES GEOMETRICAS
DE AREAS PLANAS
 PROPIEDADES GEOMETRICAS
DE LA SECCIÒN

TRABES TIPO AASHTO

TIPO I II III IV V
Peralte 71 91 115 135 160

A (cm²) 1,743 2,325 3,629 4,974 6,463 y2

I (cm4) 926,273 2,056,660 5,257,638 10,261,070 21,565,200

C

y1 (cm) 32.00 40.07 51.2 61.5 81.3

y1

y2 (cm) 39.00 51.00 63.8 73.5 73.84

Wo 418 558 871 1,194 1,551

(Kg/m)
 PROPIEDADES GEOMETRICAS
DE LA SECCIÒN

TRABES TIPO NEBRASKA

TIPO NU 900 NU 1100 NU 1350 UN 1600 NU 1800 NU 2000 122.5

PERALTE 90 110 135 160 180 200

4,168.32 4,467.40 4,841.06 5,214.74 5,513.81 5,812.88 y2

A (cm²)

I (cm4)
4,589,490.94 7,587,024.8 12,584,091.18 19,083,461.65 25,445,392.49 32,906,923.52 C

18
y1 (cm) 40.89 49.78 60.96 72.14 81.28 90.68 y1

49.11 60.22 74.04 87.87 98.72 109.32

y2 (cm)
97.5
Wo
1,000 1,072 1,161 1,251 1,323 1,395
(Kg/m)
 PROPIEDADES GEOMETRICAS
DE LA SECCIÒN

TRABES TIPO CAJÒN

PERALTE 85 115 135 150 170 200

5,142.7 5,737.7 6,095.5 6,367 6,734

A = cm²
y2

4,905,294 10,541,098 15,669,164 20,306,424 27,602,737 C

I =cm4

9 y1
y1=cm 51.6 69.2 80.6 89.1 100.3
15

33.4 45.8 54.4 60.9 69.7

y2=cm

Wo
1,234 1,377 1,463 1,528 1,616
Kg/m
 ECUACION GENERAL
DE LA ESCUADRIA
Wo
Ecuación General de la escuadría
eje neutro e Y2
P P Y1
δ
Esfuerzo Axial. σa
σx = ± P
A
Esfuerzo flexionante.
Mc
σx = Ó
P Mx My
I
My
σa = ± ± y ± x
σ x = Para cualquier distancia Y
A Ix Iy
I Ó usando el módulo de sección
I Depende solo de la geometría de la sección
⇒ P Mx My
C
transversal y se conoce como módulo elástico
de sección y se denota por S σa = ± ± ±
σ A Sx Sy
σ = Elementos
Sustituyendo en el flex.
I
∴S =
C
σ= M
S
mecánicos
Elementos geométricos
 DISEÑO

• EQUILIBRIO DE FUERZAS

Externas
FUERZAS EN UN CUERPO
Internas

Entre dos cuerpos se genera una fuerza en el punto en que se tocan.

EXTERIORES INTERIORES

Equilibrio = exteriores + interiores = 0

 APOYOS

Simplemente apoyado:

Empotrado:

Cantiliver:
 ESFUERZOS EN ELEMENTOS
PRESFORZADOS

Siempre que el concreto y el acero de un elemento estén trabajado dentro del rango
elástico, se pueden calcular los esfuerzos tanto de la fibra inferior como de la superior del
elemento provocados por la fuerza presforzante inicial mediante la superposición de los
efectos axiales y de flexión, por lo que:

Y2 Pi Pie (-) Compresión

fi = − − Y1 (+) Tensión
A I
e Y1 Pi
Pi
Pi Pie
f2=− + Y2
A I
ƒ 1 = Esfuerzos en la fibra inferior
ƒ 2 = Esfuerzos en la fibra superior
Pi = Fuerza presforzante
A = Área de la sección simple
e = Excentricidad del presfuerzo medida desde el centroide de la sección simple
Y1 = Distancia medida del centroide de la sección simple a la fibra inferior.
Y2 = Distancia medida del centroide de la sección simple a la fibra superior
I = Momento de inercia de la sección del elemento de la sección simple
 ESFUERZOS EN ELEMENTOS
PRESFORZADOS
En el momento en que se transfiere la fuerza presforzante al elemento, se presenta una
contaflecha en éste, lo que provoca que el elemento en vez de tener toda la superficie inferior
de este como apoyo, solo le queden algunos puntos de apoyo en los extremos, por lo que el
peso propio de la pieza provoca esfuerzos inmediatamente después de la aplicación de la
fuerza presforzante y estos se calculan de la siguiente manera:

Esfuerzos debidos al presfuerzo

P Pe Mo
fi = − − Y1+ Y1
A I I

P Pe Mo
f2=− + Y2− Y2
A I I

(1) (2)

(1) Esfuerzo debido al presfuerzo

(2) Esfuerzo debido al peso
propio
 ESFUERZOS EN ELEMENTOS
PRESFORZADOS

El siguiente estado de esfuerzos que se debe analizar es el momento en que se le aplica el

firme a la sección. Sin embargo, al encontrarse este en estado fresco, es una carga que en este
momento debe ser absorbida solamente por la sección simple del elemento, por lo que se
presentan los siguientes esfuerzos.

Mf = Momento flexionante debido al peso del firme.

Una vez que el firme ha adquirido su resistencia necesaria, se aplican las cargas muertas y
vivas adicionales. La sección se debe de revisar para ver que esfuerzos se presentan, ya
incluyendo la sección compuesta.

P Pe ( Mo + Mf ) ( Mcm + Mcv )Y 1c Mcm = Momento flexionante causado por las cargas muerta
fic = − − Y1 + Y1 +
A I I Ic Mcv = Momento flexionante causado por las cargas vivas
El subíndice “ c ” en algunas letras significa que es de la sección
P Pe ( Mo + Mf )Y 2 ( Mcm + Mcv )Y 2c compuesta.
f2=− + Y2− − F2* = Fibra superior, incluyendo el firme de la pieza
A I I Ic Y2* = Distancia a la fibra superior, ya incluyendo el firme de la sección

( Mcm + Mcv )
f 2* = Y2*
Ic
 ETAPAS DE UN ELEMENTO
PREFABRICADO
nb e

Y2* - Compresión
Y 2"c
Y2 Eje neutro seccion compuesta
h sc
h ss Eje neutro seccion simple
e1 Y 1"c Y 1"c
Y1 Tensión
+
Asp
Sección Sección PARAMETROS GEOMETRICOS
Simple Compuesta Etapa Área Propiedades Concreto
Iss
ƒp = Esfuerzo debido al presfuerzo axial. Iss
Sección Simple Ass F’ci
ƒpe= Esfuerzo debido al presfuerzo excéntrico. Sss =
ƒpp= Esfuerzo debido al peso propio en sección simple. Y1 ó Y2
Isc
ƒf= Esfuerzo debido al peso del firme.
Isc
ƒmc= Esfuerzo debido al peso de la carga muerta. Sección Compuesta Asc F’c
Ssc =
ƒcv= Esfuerzo debido al peso de la carga viva.
Y1”c , Y2”c ó Y2*

Sección Simple Sección Compuesta

 Ejemplo 1: Presfuerzo axial
P M
ft = fc = − ±
A S
EJEMPLO 1) .- CALCULAR el ESFUERZO ESTADO DE ESFUERZOS
en L/2 y en APOYOS debidos a P
W=2 t/ml. ‫ )ﺄﺄﺄ‬Esfuerzos debido al presfuerzo axial.
P=90 tons P σ C =−
P
A
=−
90 , 000 Kg
900 cm 2
= − 100 kg / cm 2

L=6.0 mts. ‫ﺄ‬v) Esfuerzos en L/2 debido a W

‫ ) ﺄ‬Propiedades geométricas
ft = fc = ± Mc = ± M = 900,000 = ±100kg/cm 2

I S 9,000
P re s fu e rz o C a rg a P re s f. T o ta l.
Área= bh = 15 x 60 = 900 cm² A x ia l W E x c é n tric o
2
2 2 0 0 K g /c m .
-1 0 0 K g /c m .

I = 121 bh 3
=
1
12
x15 x 60 3 = 270 , 000 cm 4
c=30
EN 60 c +
c
+ 0 = c
c=30 t
2

S =
I
=
270 , 000
= 9 , 000 cm 3 15 cm -1 0 0 K g /c m 2. = 1 0 0 K g /c m2. = 0 K g /c m .

c 30 σc σt σc
bh 2 15 x 60 2
Ó S= 6
=
6
= 9 , 000 cm 3 ESTADOS DE ESFUERZOS EN EL EXTREMO
Presfuerzo Presf.
W
Axial Excéntrico
‫ ) ﺄﺄ‬Elementos Mecánicos
o + + o = c
2 2
M = WL8 =
2 x6
8
= 9ton.m 2 2
=100Kg/cm. = 100 Kg/cm.
= 900,000 Kgcm σc σc
Solo actúa la fuerza preforzante ya que el Momento en el extremo es 0
CASO 2) .- VIGA CON PRESFUERZO EN EL LIMITE DEL NUCLEO CENTRAL
W =2 t/ml.

( + ) Tensión
P=45 ton e=10 P=45 ton h/6 60 ( - ) Compresión

L=6 m P 15

Estado de Esfuerzos en L/2

fi =fs = − P Pe M Ecuación de la escuadría

± m ⇒ fi = Esfuerzo en la fibra inferior
A S S fs = Esfuerzo en la fibra superior
Presfuerzo Presf. Cargas
Axial Excéntrico Externas
c
t
c
c t
45,000 45,000 x 10 - 900,000
= - +- +
900 9,000 9,000

Fibra Super = - 50 Kg/cm2 + 50 Kg/cm2 - 100 Kg/cm 2 - 100 Kg/cm2

c
+ =
+ t
c t
2 2
Fibra Inferior = - 50 Kg/cm - 50 Kg/cm + 100 Kg/cm2
CASO 3) .- PRESFUERZO UBICADO A 5 cm. DE LA FIBRA INFERIOR
W=2 t/ml.

P=22.5 ton e=25 cm P=22.5 ton 60 e=0.25 - COMPRESIÓN

+ TENSIÓN

L=6 m 15

Esfuerzos al centro del claro

P Pe M
fi = fs = - ± m
A S S
22,500 22,500x25 900,000
= - ± m
900 9,000 9,000
Kg Kg
= -25 ± 62.5 m 100kg/cm
cm 2 cm 2 2

+ 37.5 Kg/cm2 - 100 Kg/cm2 - 62.5 Kg/cm2

t c c
+ = COMPRESIÓN
c t t

- 87.5 Kg/cm2 + 100 Kg/cm2 12.5 Kg/cm2 TENSIÓN

 FLEXION

Partiendo de la base de que la compresión debe ser igual a la fuerza de tensión de los
elementos, la profundidad del bloque de esfuerzos a compresión, se puede calcular de la
siguiente manera:
C =T

Finalmente el momento resistente de la sección está dado por la siguiente expresión:

(*)
* Esta expresión esta afectada por un factor de reducción que en este caso para
elementos a flexión, su valor es de 0.9, de tal forma que la expresión queda de la siguiente
manera:

*Mr = 0.9Mn
 FLEXION

Se puede calcular de una forma aproximada el acero de preesfuerzo a la falla con

la siguiente expresión, siempre que el esfuerzo efectivo en este no sea menor a 0.5 FSR.

Para elementos con cables adheridos.

fsp = Esfuerzo en el refuerzo presforzado a la resistencia nominal.

fsr = Resistencia especificada en el acero de presfuerzo (19,000 Kg/cm2)
ρp = Porcentaje de acero
f’’c = Resistencia del concreto = 0.85 f*c; f*c= 0.8 f´c.

El porcentaje de acero esta dado por:

Ap = Área de presfuerzo en el área de tensión del elemento

b = Ancho de la cara compresión
d = Peralte efectivo de la sección
 RESISTENCIA AL CORTANTE

En elementos presforzados donde los cables están adheridos, la resistencia al cortante del
concreto está dado por la siguiente expresión:

Fr = Factor de resistencia, el cual para el cortante es igual a 0.8

b = Al ancho del alma
d = Peralte efectivo de la sección
f*c = 0.8 f’c
dp = a la distancia de la fibra extrema a compresión al centroide de los cables de preesfuerzo
M = Momento flexionante
V = Fuerza cortante

Sin embargo el valor mínimo de Vcr = 0.5Fr d b f *c

Y no debe ser mayor a Vcr = 1.3Fr b d f *c

 RESISTENCIA AL CORTANTE

En secciones con preesfuerzo parcial se aplican las siguientes ecuaciones para obtener la
capacidad del concreto al cortante según el caso:

El refuerzo por tensión diagonal en vigas presforzadas estará formada por

estribos perpendiculares al eje de la pieza, de grado no mayor a 4200 Kg/cm2, o por malla
electrosoldada cuyo valor de fluencia no debe ser mayor a 4200 Kg/cm2.

La separación de los estribos cuando Vu es mayor a Vcr, está dada por la siguiente ecuación:

Av = Área transversal del refuerzo por tensión comprendido en una distancia S.

α = Es el ángulo que forma el refuerzo transversal con el eje de la pieza.
 RESISTENCIA AL CORTANTE

Para la separación de los estribos en elementos totalmente presforzados existen las siguientes
limitaciones:

*Esta no debe ser menor a 5 cm

*Si Vu es mayor que Vcr pero menor o igual que :

1.5 Fr (b)(d ) f * c − − − − − − − (b)

*La separación no debe ser mayor que 0.75 h
h = peralte total de la pieza

*Si Vu es mayor la expresión (b)

*La separación de los estribos no deberá ser mayor que 0.37h

*Vu nunca debe ser mayor a:

2 . 5 Fr ( b )( d ) f *c
 RESISTENCIA AL CORTANTE

En el caso de que la sección sea parcialmente presforzada, la separación

de los estribos se calcula con la misma ecuación, y las limitaciones serán las
siguientes:

*La separación no debe ser menor de 5 cm

*Si Vu es mayor que Vcr, pero menor o igual a :

1.5Fr (b)(d ) f * c − − − − − (c)

*La separación máxima de los estribos no debe ser mayor que 0.5 d

*Si Vu es mayor que la expresión (c), la separación máxima de los

estribos es de 0.25d

En ningún caso se permite que Vu sea mayor que:

2.0 Fr (b)(d ) f * c
 MATERIALES

CONCRETO, TIPOS.

VALORES DE DISEÑO Y MÓDULO DE ELASTICIDAD

3ª PARTE: TORÒN, E, Fpu.
CARACTERÍSTICAS ACERO DE REFUERZO
DE LOS MATERIALES ACERO ESTRUCTURAL

MALLA ELECTROSOLDADA
 CONCRETO

Simple Resistencia a la compresión, pero débil a la tensión

Reforzado Para resistir tensiones se emplea acero de refuerzo, el acero

restringe el desarrollo de grietas originadas por la poca resistencia a la
tensión. También el refuerzo aumenta la resistencia del elemento,
CONCRETO para reducir las deformaciones debidas a las cargas de larga duración
y para proporcionar confinamiento.
Presforzado Es la modalidad del concreto reforzado, en la que se crea un
estado de esfuerzos a compresión ante la aplicación de las cargas. De
este modo, los esfuerzos de tensión y producidos por las acciones
quedan contrarrestados ó reducidos.

El concreto que se usa para presforzar se caracteriza por tener mayor resistencia con respecto al
utilizado en las construcciones ordinarias. Los valores comunes se encuentran de f´c=350 Kg/cm² a
f´c=500 Kg/cm² .
Se requiere de tales resistencias para poder hacer la transferencia del presfuerzo cuando haya
alcanzado un f´ci = 280 Kg/cm² .
VALORES PARA DISEÑO DE ACUERDO
A LAS NTC-CONCRETO.
VALORES MEDIDOS DE
MÓDULO
E = K f 'c
DE ELASTICIDAD.
 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

EFECTO DE LA RELACIÒN AGUA – CEMENTO..

La resistencia del cemento depende del la relación agua / cemento; A mayor relación agua /
cemento, menor resistencia.

CONTRACCIÓN POR SECADO

Uno de los efectos del fraguado del concreto es la disminución de volumen del mismo, esto es por la
evaporación del agua excedente de la que se requiere para la hidratación del cemento. Esta contracción
es proporcional a la cantidad de agua empleada en la mezcla, si se requieren contracciones mínimas, la
relación agua- cemento debe ser mínima.

RELACIÓN DE POISSON

La relación entre deformación transversal y la longitudinal y su valor varia de 0.15 a 0.20.

DEFORMACIÓN POR FLUJO PLASTICO

Debido a la presencia de esfuerzos permanentes, las partículas que forman el concreto sufren un
reacomodo que modifica las dimensiones de los elementos. Depende de la magnitud de las
cargas permanentes; de las mezclas; de las condiciones de curado y de la edad en que el
concreto empieza a ser cargado.
 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

s máx

s2 (0.40% δ)
S2 - S1
E=
e2 - 0.000050

s1
(0.000050)

ε
0.000050 e2 (0.40 δ)
CURVA ESFUERZO DEFORMACIÓN
DE TORÓN (diferentes diámetros)

El esfuerzo de fluencia se calcula con

la deformación unitaria del 1%. Para el
toròn de ø ½” = 17,000 a 17,500 Kg/cm²
para acero normal y de baja relación
respectivamente

E = 2,000,000 Kg/cm²
Fsr ò Fpu= 19,000 Kg/cm²
A(torón de ½)= 0.987 cm²

El esfuerzo máximo al que se tensan

es igual a 0.8 fsr para toròn de ½”
= 15,200 Kg / cm2

Se utilizan principalmente aceros de Baja

relación ò LO-LAX.
 ACERO DE REFUERZO

Es común el uso de acero de refuerzo en elementos de concreto presforzado para tomar los
esfuerzos cortantes y de torsión, los esfuerzos por temperatura, los esfuerzos de tension durante la
transferencia, los esfuerzos durante el transporte y dar confinamiento.
 ACERO ESTRUCTURAL
Se emplea el Acero A-36 para accesorios metálicos que sirvan para diafragmas metálicos,
conexiones en edificaciones fc = 2,530 Kg / cm²

MALLA ELECTROSOLDADA
Por su fácil colocación se usa principalmente como armado en aletas (losas) de trabes cajón,
trabes T,TT y TTV
Fy = 5,000 Kg / cm²
 EJERCICIOS DE DISEÑO

• 4ª PARTE EJEMPLO . DISEÑO DE TRABE DE CAJÓN PARA PUENTE

EJEMPLO DE
DISEÑO
 CONCRETO PRESFORZADO
Ejemplo

EJEMPLO DE DISEÑO:
Condición de Apoyos:
ƒTrabe Cajón 200/135 L=24.0m ƒTrabe Simplemente Apoyada (Puente)
200

Firme de Compresión

15
L=24 mts

135

Cargas:
ƒCarga Muerta= 254kg/m²X2= 508kg/m

ƒCarga Viva= 1227kg/m²X2= 2454kg/m

MATERIALES:
ƒTrabe Prefabricada =f’c=350kg/cm²
ƒFirme de Compresión=f’c=250kg/cm²
ƒAcero de Presfuerzo=Fpu=19,000kg/cm²
ƒTorones de ½” Φ
 CONCRETO PRESFORZADO
SECCIONES MACIZAS
PROPIEDADES GEOMETRICAS
200

8.6
200 106
38.3 9 106 9 38.3
200
10 68 10

3.4

116
7 8.6

10 10
3.4

124
Y2 124

7
81

106
135
101

15 40 15
SECCIONES HUECAS
88
Y1
68

10
Y1=77.93
15

Centriode de la 88
Sección

85
81 15 70

40
70
 CONCRETO PRESFORZADO

CALCULO DEL CENTROIDE DE LA SECCION

SECCION Ai ΣAi Yi AiYi Ii

No.1 1720 1720 130.7 224804 10,600.93
Maciza

No.2 550.8 2270.8 124.57 68613.16 520.87

No.3 805 3075.8 119.59 96269.95 3280.4

No.4 10846 13921.8 60.58 657050.68 12,089,524.4

No.1 -780 13141.8 119.77 -93420.6 6464.4

Hueca

No.2 -6715 6426.8 74.11 -497648.65 4025498.7

No.3 -825 5601.8 23.18 -19123.5 15085.2

Σ 5,601.8 cm² Σ 436,545.04 cm³

ΣAi.Y 436,545.04
Y= = = 77 .93cm
ΣAi 5,601 .80
 CONCRETO PRESFORZADO

CALCULO DE MOMENTO DE INERCIA

I =I +A *d 2
CALCULO DEL MOMENTO DE INERCIA
C
2 2 2
I = (10,693 . 3 +1,720 *52 . 77 ) + (520 . 87 + 550 .28* 46 . 64 ) + (3,280 . 4 + 805 * 41 . 66 ) +
I = 2I + A * d 2 2
(12,089,524 . 4 + 10,846 *17 . 35 )c− (6,464. 4 + 780 * 41 . 84 ) − ( 4,025,498 . 7 + 6,715 * 3 . 82 ) −
2
+ 825 *54 . 752 )
I =(15,082
10693 .3. 2+ 1720 * 52 .77 + 520 .87 + 550 .8 * 46 .64 2 + 3280 .4 + 805 * 41 .66 2 + 12089524 .4
+10846*17.352 −6464.4 − 780*41.842 − 4025498.7 − 6715*8.322 −15085.2 −825*54.752
I = 14, 770 , 243 . 3 cm 4 I = 14 '770, 243.3cm 4
200

a) Propiedades Geométricas de la Sección Simple:

Y2=57.07
A = 5,601 .80cm 2

I = 14'770, 243.30cm 4
Y 1 = 77 .93cm.
Y1=77.93
Y 2 = 57 .07cm

b) Propiedades Geométricas de la Sección Compuesta:

F ' c firm e = 250 kg / cm 2

F ' csec ción = 350 kg / cm 2
 I = 14 770, 243.3cm

a) Propiedades Geométricas de la Sección Simple:

A = 5,601.80 cm 2
I = 14'770, 243.30cm 4
Y 1 = 77.93cm.
CONCRETO PRESFORZADO
Y 2 = 57 .07cm

b) Propiedades Geométricas de la Sección Compuesta: b firme = 200 * 0.845 = 169cm

F ' c firm e = 250 kg / cm 2
A firme = 169 *15 = 2,535.46cm 2
F ' csec ción = 350 kg / cm 2 Y firme = 135 + 7.5 = 142.5cm

F ' c firme 250 (169 *153 )

N = = I firme = = 47,531.25cm 4
F ' c sec ción 350 12

N = 0 .845 A f * Y f = 2,535.46 *142.5 = 361,303.05cm3

436,548.27cm3
b=200
As * Ys = 5,601.80 * 77.93 =
nb=169
797,851.32cm3
15

44.45 Y2'=36.95 Y2*=51.95 A f = 2,535.46cm 2

20.12
Centroide As = 5,601.80cm 2
Ac = 8,137.26cm 2
135

77.93
Y1'=98.05

797,851.32cm3
Yc = = 98.05cm
8,137.26cm 2
 CONCRETO PRESFORZADO

Ic = ∑ I + A * d 2

I c = (47,531.25 + 2,535.46 * 44.452 ) + (14'770,243.3 + 5,601.80 * 20.12 2 )

I c = 22'095,032.06cm 4

SECCION COMPUESTA

Y2* Ac = 8,137.26cm 2
Y2'
Centroide Ic = 22'095,032. 06cm 4
Y 1' = 98. 05cm
Y1'
Y 2 ' = 36.95cm
Y 2* = 51 .95cm
 CONCRETO PRESFORZADO
DATOS: Materiales:
Propiedades Geométricas:
ƒTrabe Prefabricada =f’c=350kg/cm²
A = 5, 601.80cm 2
ƒFirme de Compresión=f’c=250kg/cm²
I = 14'770,243 .30cm 4 ƒAcero de Presfuerzo=Fpu=19,000kg/cm²
Y 1 = 77. 93cm. ƒTorones de ½” Φ
Y 2 = 57. 07cm
Cargas
Propiedades de la Sección Compuesta:
wo = 0. 56018m 2 ⋅ 2400kg / m3 = 1344kg / ml
Ac = 8,137.26cm 2
Ic = 22'095,032. 06cm 4 wF / t = 360kg / m 2 ⋅ 2 m = 720kg / ml
Y 1' = 98. 05cm
wm = 254 kg / m 2 ⋅ 2m = 508kg / ml
Y 2 ' = 36.95cm
Y 2* = 51 .95cm
wv = 1227kg / m2 ⋅ 2 m = 2454 kg / ml
 CONCRETO PRESFORZADO

Pérdidas:
e
Por experiencia en Prefabricados las pérdidas
totales son del 18 al 25% de las cuales el 40%

5 5
c.g. aproximadamente son instantáneas.

Revisaremos con 28 Para este caso consideraremos 20% de pérdidas

torones de Φ ½” totales

Fuerza con pérdida total=392,000x0.20=78,400kg

15 ⋅ 5 + 13 ⋅ 10
c. g .s. = = 7 .3cm
28 Pérdidas Instantáneas=78,400x0.4=31,360kg

e = 77 .93 − 7. 3 = 70 .63cm

T = 14,000 kg ⋅ 28 = 392 ,000 kg

 CONCRETO PRESFORZADO

REVISIÓN POR TRANSFERENCIA

E s fu e rz o s d e b id o s a l E s fu e rz o s d e b id o s a l E s fu e rz o s d e b id o s a l
p re s fu e rz o a x ia l + p re s fu e rz o e x c é n tric o + P op o
-6 4 .3 8 + 9 8 .8 4 -3 7 .3 9 -2 .9 3
T C
(+ ) (-)
Y 2 = 5 7 .0 7

C =
(-)
e = 7 0 .6 3
Y 1 = 7 7 .9 3
C T
(-) (+ )

-6 4 .3 8 -1 3 4 .3 9 + 5 1 .0 5 -1 4 7 .7 2

Presfuerzo=392,000-31,360 kg
=360,640 kg P Pex[ y1óy2 ] M ( y1óy2 )
Se revisa con la fuerza de tensión después de las σ 1y 2 = − ± m
pérdidas instantáneas A Is imp le I simple
1.- M = ω ofL = 1344 ⋅ 24 = 9,676 ,800 kg ⋅ cm
2 2

8 8

Esfuerzos para la Fibra Inferior Esfuerzos para la Fibra Superior

360,640kg 360,640 ⋅ 70.63 ⋅ 77.93 9,676,800 ⋅ 77.93 360,640 360,640 ⋅ 70.63 ⋅ 57.07 9,676,800 ⋅ 57.07
σ1 = − − + σ2 = − + −
5,601.8 14,770,243.3 14,770,243.3
5,601.8cm 2 14,770,243.3 14,770,243.3
σ 2 = −64.38 + 98.84 − 37.39 = −2.93kg / cm 2
σ 1 = −64.38 − 134.39 + 51.05 = −147.72 kg cm 2
 CONCRETO PRESFORZADO
Esfuerzos Permisibles en Transferencia
•Fibra Extrema a Compresión = 0.6f’ci
•Fibra Extrema a Tensión = 0.8 f’ci
•Fibra Extrema a Tensión en los extremos de elementos simplemente apoyados = 1.6 f’ci

Donde:
f’ci = Resistencia del concreto en el momento de la
transferencia (0.8f’c) = 0.8x350 kg/cm²=280 kg/cm²

∴
0 . 6 f ' ci = 0 . 6 ⋅ 28 0 = − 16 8 k g / cm 2 ( co mp resió n )
0. 8 f ' ci = 0 .8 28 0 = 1 3 . 38 kg / cm 2 ( tensión )

∴
Fibra INFE RIO R = L / 2 − 1 68 kg / cm 2 > − 1 47 .7 2 k g / cm 2 < + 13 .38 kg / cm 2
Fibra S UPE RIO R = L / 2 − 1 68 kg / cm 2 > − 2 .9 3 kg / cm 2 < + 1 3 .3 8 k g / cm 2
 CONCRETO PRESFORZADO
Estado de Esfuerzos debidos a las Pérdidas
Esfuerzos debidos al Esfuerzos debidos al
a Largo Plazo presfuerzo axial + presfuerzo excéntrico
+8.4 -12.84 -4.44
C
C
(-)
(-)
Y2=57.07

T =
(+)
e=70.63
Y1=77.93
T T
(+) (+)

+8.4 +17.53 +25.93

Pe x ( y1óy 2 )
Tperdidas = Pérdidas Totales – Pérdidas
Instantáneas P
Fza perdida = 78,400 – 31,360 σ 1y2 =+ =m
A largo Plazo = 47,040 kg A I
Esfuerzos Fibra Superior
Esfuerzos Fibra Inferior
47, 040 47040⋅ 70.63 ⋅ 77. 93 47040 47040 ⋅ 70 . 63 ⋅ 57 . 07 σ2 =
σ1 = + + σ2 = + −
5601. 8 14'707, 243.3 5601 . 8 14 ' 707 , 243 . 3
σ 2 = + 8 . 4 − 12 . 84 = − 4 . 44 σ2 =
σ 1 = +8. 4 + 17.53 = +25.93
 CONCRETO PRESFORZADO

Esfuerzos debidos al Firme de compresión

-20.03 kg/cm²
C
(-)
Y2=57.07
1.-Se utiliza la Sección simple para la revisión
de esfuerzos

2.- M firme = wfL = 720 ⋅ 24 = 51.84 X 105 kg ⋅ cm

2 2
e=70.63
8 8 Y1=77.93
T
(+)

+27.35kg/cm²

Esfuerzos Fibra Inferior

σ1 = +
M f ⋅ yi
=+
(51.84 X 10 )(77.93) = +27.35kg / cm
5
2

I 14,770,243.30

Esfuerzos Fibra Superior

σ2 = −
M f ⋅ y2
=−
(51.84 X 10 )(57.07 ) = −20.03kg / cm
5
2

I 14,770,243.30
 CONCRETO PRESFORZADO
Esfuerzos debidos a la Carga Muerta
b=200

8.6 kg/cm²
1.-Se utiliza la Sección compuesta
15

C
(-)
6.12 kg/cm²
w ⋅ L2 508(24 )
Y2*=51.95 2
Y2'=36.95
Centroide 2.- M CM = cm = = 36,576kg ⋅ m
20.12
8 8
M CM = 36.576 X 105 kg ⋅ cm
135

Y1'=98.05
M CM ( y1' , y2 'óy2* )
77.93

T 3.- σ 1'2 ' y 2* =

(+) I sc
16.23 kg/cm²

σ 1' =
( )
+ 36.576 X 105 (98.05)
= +16.23kg / cm 2 ( FibraInferior )
22,095,032.06

σ 2' =
( )
− 36.576 X 105 (36.95)
= −6.12kg / cm 2 ( FibraSuperior )
22,095,032.06

σ 2' =
( )
− 36.576 X 105 (51.95)
= −8.6kg / cm 2 ( Firme)
22,095,032.06
 CONCRETO PRESFORZADO

Esfuerzos debidos a la Carga Viva

b=200
41.54 kg/cm²
15

C
(-) 1.-Se utiliza la Sección compuesta
Y2*=51.95 29.55 kg/cm²
Y2'=36.95
w ⋅ L2 2,454(24 )
2
Centroide 2.- M CV = cv = = 176,688kg ⋅ m
20.12
8 8
135

M CV = 176.688 X 105 kg ⋅ cm
Y1'=98.05
M CV ( y1' , y2 'óy2* )
77.93

T 3.- σ 1'2 ' y 2* =

(+) I sc
78.41 kg/cm²

σ Inferior =+
(
176.688 X 10 )(98.05)
5
= 78.41kg / cm 2

22,095,032.06

σ Superior =−
(176.688 X 10 )(36.95) = −29.55kg / cm
5
2

22,095,032.06

σ Firme =−
(176.688 X 10 )(51.95) = −41.54kg / cm
5
2

22,095,032.06
 CONCRETO PRESFORZADO
Estado Final de Esfuerzos
b=200
-4.44 -20.03 -8.6 -41.54 -50.14
-2.93 -39.55 -63.1
15

-6.12
C C C C C

Y2'=36.95 Y2*=51.95 (-) (-) (-) (-) (-)

Centroide
20.12
+ + + + =
135

77.93
Y1'=98.05 (-)

T T T T T
(+) (+) (+) (+) (+)

-147.72 +25.93 +27.33 +16.23 +78.41 +0.18

ESFUERZOS PERMISIBLES EN SERVICIO

1.-En la fibra extrema a compresión = 0.45 f’c

2.-En la fibra extrema a tensión = 1.6 f’c (máximo 3.2 f’c)
*Solo si se justifica estructuralmente el buen comportamiento del elemento

1.- 0.45*f’c = 0.45*350 = -157.5kg/cm² (compresión)

2.- 1.6 f’c = 1.6 √350 = +29.93kg/cm² (tensión)

RESUMEN
Fibra inferior = -157.5kg/cm² > 0.18kg/cm² < 29.93kg/cm² Bien las fuerzas se encuentran
Fibra superior = -157.5kg/cm² > -63.1kg/cm² < 29.93kg/cm² dentro de los esfuerzos permisibles
PERDIDAS TEORIA
 1.-Pérdidas de presfuerzo.

La fuerza de presfuerzo en elementos postensados y pretensados, continuamente decrece con el tiempo.

A la reducción total del presfuerzo que ocurre durante la vida útil del elemento se le llama pérdida total

de presfuerzo. Es esencial estimar la magnitud de la pérdida total de presfuerzo , ya que aunque no

influye en la resistencia última , si afecta el comportamiento del elemento en condiciones de servicio.

La pérdida total de presfuerzo se debe a la contribución acumulativa de alguna a todas de las siguientes

razones:
1.-Acortamiento elástico.

Al aplicar a un elemento una carga de presfuerzo este se acorta y el tendón sufre este mismo

acortamiento causando que pierda parte de su esfuerzo.

2.-Relajación o flujo del acero de presfuerzo.

Es la pérdida de esfuerzo de un material que se mantiene esforzado a una longitud constante.

3.-Contracción del concreto.

La pérdida gradual con el tiempo del agua libre en el concreto , provoca una reducción en la

longitud del elemento lo cual se traduce en una pérdida de presfuerzo.

4.-Flujo plástico del concreto.
Es la deformación continua del material sujeto a un estado permanente de esfuerzo o carga.
Induce una disminución del esfuerzo de presfuerzo adicional al causado por el acortamiento
elástico la cual se incrementa con el tiempo.
5.-Pérdidas por fricción.
Ocurren durante el tensado de los cables de postensado y representa una diferencia en los
esfuerzos entre los anclajes y cualquier sección a lo largo del elemento.
6.-Deslizamiento del anclaje.
Ocurre en elementos postensados debido al asentamiento que sufre el anclaje y que se traduce
en pérdida de presfuerzo.
2.-Métodos para estimación de pérdidas.
a).-Estimación de pérdida total.
En caso de no tener información para evaluar las pérdidas de presfuerzo, se
puede suponer que la suma de las pérdidas varía entre 20 y 25% de la fuerza
aplicada por el gato.
b).-Evaluación de pérdida total.
En el presente ejemplo se consideró el método del AASTHO para evaluar la pérdida
total de presfuerzo.
c).-Evaluación de pérdida en intervalos de tiempo.
Se consideraron las recomendaciones para estimar pérdidas de presfuerzo
presentada por comité de pérdidas de presfuerzo del P.C.I.
PERDIDAS METODO
DEL AASHTO
1).-Las pérdidads de presfuerzo pueden ser estimadas mediante el siguiente método.
Perdida total.

Δfs = SH + ES + CRc + CRs

Donde:

Δfs = Pérdida total excluyendo las de fricción en kg/cm2

SH = Pérdida debida a la contracción del concreto en kg/cm2
ES = Pérdida debida al acortamiento elástico en kg/cm2
CRc = Pérdida debida al flujo plástico del concreto en kg/cm2
CRs = Pérdida debida a la relajación del acero de presfuerzo en kg/cm2
1.1).-Contracción del concreto.

SH = 1,195.27 -10.5465 RH Para miembros presforzados

SH = 0.8(1,195.27 -10.5465 RH) Para miembros postensados
RH = Es la humedad relativa ambiental promedio anual en porcentaje

1.2).-Acortamiento elástico.

ES = (Es / Eci) fcir Para miembros presforzados

ES = 0.5(Es / Eci) fcir Para miembros postensados

Donde:
Es = Modulo de elasticidad del acero de presfuerzo
Eci = Modulo de elasticidad del concreto en la transferencia
fcir = Esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad del acero de
presfuerzo debido a la fuerza de presfuerzo y la carga muerta en
la trabe inmediantamente despúes de la transferencia;En esta etapa
el esfuerzo inicial en el tendón ha sido reducido por el
acortamiento elástico del concreto y por la relajación de los
tendones durante la colocación y cura del contreto en miembros
pretensados , o por el acortamiento elástico del concreto y la
fricción de los tendones en miembros postensados. La reducción del
esfuerzo inicial en los tendones debido a estos factores puede ser
estimada o se puede tomar como 0.63 f's.
 1.3).-Flujo plástico del concreto.
CRc = 12 fcir - 7 fcds Para miembros presforzados y postensados

Donde:
fcds = Esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad del acero de
presfuerzo debido a todas las cargas muertas excepto la carga
muerta presente cuando la carga de presfuerzo es aplicada

1.4).-Relajación del acero de presfuerzo.

1.4.1).-Elementos presforzados.
CRs = 1,406.2 -0.4 ES -0.2(SH + CRc) Para Torones 250 a 270 K

1.4.2).-Elementos postensados.
CRs = 1,406.2 -0.3 FR -0.4 ES -0.2(SH + CRc) Para Torones 250 a 270 K
CRs = 1,265.4 -0.3 FR -0.4 ES -0.2(SH + CRc) Para alambre 240 K
CRs = 2,109 Para barras 145 a 160 K

Donde:

FR = Reducción del esfuerzo debido a las pérdidas por fricción abajo

de 0.7 f's en el punto bajo consideración

ES,SH y CRc = Valores calculados para elementos pretensados o postensados.

 2).-Para nuestro ejemplo, tenemos.

2.1).-Contracción del concreto.

SH = 1,195.27 -10.5465 RH
RH = 70%
SH = 457.02kg/cm2

2.2).-Acortamiento elástico.
ES = (Es / Eci) fcir
Es = 1960946.00 kg/cm2
f'ci = = 280 kg/cm2
Eci = 14,000 (f'ci)^1/2
Eci = 234264.81 kg/cm2
fs pp = 37.23 kg/cm2
fs presf = -34.16 kg/cm2
0.9 fs presf = -30.75 kg/cm2 0.7 x 0.9 = 0.63
fs = 6.48 kg/cm2
 fi pp = -50.84kg/cm2
fi presf = 201.69kg/cm2
0.9 fi presf = 181.52kg/cm2 0.7 x 0.9 = 0.63
fi = 130.68kg/cm2

El esfuerzo en el concreto al nivel del acero de presfuerzo será:

fcir = (fi - fs) Hs / H + fs

H = 135.00cm
e' = 7.32cm
Hs = 127.68cm

fcir = 123.94kg/cm2

Tenemos para ES :

ES = 1037.50kg/cm2
2.3).-Flujo plástico del concreto.
CRc = 12 fcir - 7 fcds
fs cm = 26.17kg/cm2 Excepto peso propio
fi cm = -43.66kg/cm2 Excepto peso propio

El esfuerzo en el concreto al nivel del acero de presfuerzo será:

fcds = (fi - fs) Hs / H + fs
H = 135.00cm
e' = 7.32cm
Hs = 127.68cm
fcds = -39.87kg/cm2

Tenemos para CRc :

CRc = 1208.24kg/cm2
2.4).-Relajación del acero de presfuerzo.

CRs = 1,406.2 -0.4 ES -0.2(SH + CRc)

CRs = 658.15kg/cm2

2.5).-Perdida total.

Δfs = SH + ES + CRc + CRs

SH = 457.02kg/cm2
ES = 1037.50kg/cm2
CRc = 1208.24kg/cm2
CRs = 658.15kg/cm2

Δfs = 3360.90kg/cm2
Considerando que el esfuerzo efectivo en el acero de presfuerzo durante la transferencia
del presfuerzo es 0.7 fpu tenemos :

fpu = 19000.00kg/cm2
0.7 fpu = 13300.00kg/cm2

El porcentaje de pérdida sera:

% pérdida = 3360.90 / 13300.00
% pérdida = 0.25%
 PERDIDAS
METODO DEL PCI
1).-Las pérdidads de presfuerzo por etapas pueden ser estimadas mediante el siguiente método.
Pérdida total.
TL = DEF + ES + ∑( CR +SH + RET)

En donde:
TL = Pérdida total
DEF = En el acero de presfuerzo con cambio de dirección la pérdida DEF
se localiza en los accesorio de deflexión.
ES = Acortamiento elástico.
CR = Flujo plástico del concreto.
SH = Contracción del concreto.
RET = Relajación del acero de presfuerzo.
1.1).- Acortamiento elástico.

ES = fcr ( Es Eci)

En donde:

fcr = Esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad del acero de

presfuerzo debido a la fuerza de presfuerzo y la carga muerta en
la trabe inmediantamente despúes de la transferencia.
Es = Modulo de elasticidad del acero de presfuerzo

Eci = Modulo de elasticidad del concreto en la transferencia

1.2).-Flujo plástico del concreto.

CR = UCR SCF MCF PCR fc Para cada intervalo de tiempo

En donde:

UCR = Flujo plástico último

UCR = 95 - 284.5 Ec/10^6 >= 11 Curado normal sin exceder de 7 días
UCR = 63 - 284.5 Ec/10^6 >= 11 Para curado con vapor
SCF = Efecto de tamaño y forma. Ver tabla 3
MCF = Efecto de la edad del concreto en la tranferencia del presfuerzo
Ver tabla 4
PCR = Porción del flujo plástico último dentro del intervalo de tiempo
t1 a t
PCR = AUCt - AUCt1
AUC = Variación del flujo plástico con la edad del concreto Ver tabla 5
fc = Esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad del acero de
presfuerzo debido a la fuerza de presfuerzo en el tiempo t1
teniendo en cuenta la pérdida de presfuerzo en el intervalo
siguiente.
1.3).- Contracción del concreto.
SH = USH SSF PSH Para cada intervalo de tiempo

En donde:
USH = Contracción última
USH = 1898.10 - 3000 Ec/10^6 >= 843.60 kg/cm2
SSF = Efecto de tamaño y forma. Ver tabla 6
PSH = Porción del flujo plástico último dentro del intervalo de tiempo
t1 a t
PSH = AUSt - AUSt1
AUS = Variación de la contracción con la edad del concreto Ver tabla 7
1.4).- Relajación del acero de presfuerzo.

1.4.1).- Para acero relevado de esfuerzos.

RET = fst ((log 24t-log 24t1)/10)(fst/fpy-0.55)

En donde:
fst/fpy-0.55> = 0.05
fpy = 0.85 fpu

1.4.2).- Para acero de baja relajación.

RET = fst ((log 24t-log 24t1)/45)(fst/fpy-0.55)

En donde:
fst/fpy-0.55 > = 0.05
fpy = 0.9 fpu
 2).-Tablas.

Tabla no.3

Factores de flujo plástico para diferentes relaciones de volumen superficie.

Relación Vol./Sup. Factor de flujo Plástico SCF

1.00 1.05
2.00 0.96
>3.00 0.87
4.00 0.77
5.00 0.68
5.00 0.68

Tabla no.4

Factores de flujo plástico para diferentes edades de presfuerzo y periodos de curado.

Edad de transferencia del presfuerzo Periodo de cura Factor de flujo Plástico MCF
(días) (días)
3 3 1.14
5 5 1.07
7 7 1.00
10 7 0.96
20 7 0.84
30 7 0.72
40 7 0.60
Tabla no.5

Variación del flujo plástico con respecto al tiempo posterior a la transferencia del presfuerzo.

Tiempo posterior a Fracción de flujo Plástico

Transferencia (días) Ultimo AUC

1 0.08
2 0.15
5 0.18
7 0.23
10 0.24
20 0.30
30 0.35
60 0.45
90 0.51
180 0.61
365 0.74
Fin de vida util 1.00
Tabla no.6

Factores de contracción para diferentes relaciones de volumen superficie.

Factor de
Relación Vol./Sup. contracción SSF

1.00 1.04
2.00 0.96
3.00 0.86
4.00 0.77
5.00 0.69
6.00 0.60

Tabla no.7

Tabla de factores de contracción para diferentes tiempos de curado.

Tiempo después del curado. Fracción de contracción última AUS

1.00 0.08
3.00 0.15
5.00 0.20
7.00 0.22
10.00 0.27
20.00 0.36
30.00 0.42
60.00 0.55
90.00 0.62
180.00 0.68
365.00 0.86
Fin de vida útil 1.00
 3).-Para nuestro ejemplo, tenemos.

3.1).-Datos.

3.1.1).-Tipo de elemento.
Trabe pretensada sección cajón ,curada con vapor , concreto de peso
normal, con un firme de 15 cm para formar sección compuesta.

3.1.2).-Materiales.

3.1.2a).-Concreto
f'c = 350.00kg/cm2 Ec = 261916kg/cm2
f'ci = 280.00kg/cm2 Eci = 234265kg/cm2

3.1.2b).-Acero de presfuerzo.
Grado = 270 k
fpu = 19000.00kg/cm2 fpy =16150.00 kg/cm2

Área de un torón =0.98 cm2 Es =1970000 kg/cm2

3.1.3).-Propiedades de la sección.

Sección simple
Peralte total = 135.00 cm
Área = 5568.43 cm2
Inercia = 14750311 cm4
Y. Superior = 57.07 cm
Y. Inferior = 77.93 cm
S. Superior = 258465 cm3
S. Inferior = 189274 cm3
Sección compuesta

Peralte total = 150.00 cm

Área = 8103.89 cm2

Inercia = 22061302 cm4

Y. Superior = 51.87 cm

Y. Inferior = 98.13 cm

S. Superior = 425342 cm3

 3.1.4).-Cargas.

Condición Momento

Peso propio 96.22 t-m

Carga muerta 51.84 t-m

Sobre carga muerta 36.58 t-m

3.1.5).-Presfuerzo.

La trabe esta presforzada con 28 torones de 1/2" de diámetro, con un presfuerzo inicial

de 0.7 fpu con la siguiente excentricidad de los torones:

Lecho no.tor. ei no.tor.ei

1 15.00 5.00 75.00
2 13.00 10.00 130.00
3 0.00 15.00 0.00
4 0.00 20.00 0.00
-------- --------
28.00 205.00

e' = 205.00 / 28.00 = 7.32cm

e= 57.07 - 7.32 = 49.75cm

Po = 19000 x 0.70 x 0.98 x 28.00

Po = 364952kg
3.2).- Cálculo de datos básicos de pérdidas.

Volumen = 5568.43cm3
Superficie = 631.18cm2

Relación volumen superficie = 5568.43 / 631.18

Relación volumen superficie = 8.82 / 2.54
Relación volumen superficie = 3.47

SCF =0.823 Se calculó interpolando linealmente (tabla no.3)

MCF =1.000 No se incluye para cura acelerada (tabla no.4)
AUC =Varia Varia según las etapas consideradas (tabla no.5)
SSF =0.817 Se calculó interpolando linealmente (tabla no. 6)
AUS =Varia Varia según las etapas consideradas (tabla no.7)
UCR = 63 - 284.5 Ec/10^6 >= 11 Para cura acelerada

UCR = 11.00
USH = 1898.10 - 3000 Ec/10^6 >= 843.60 kg/cm2
USH = 1112.35kg/cm2

Los valores de UCR y USH estan basados en una humedad relativa ambiente del 70%

(UCR)(SCF) = 9.05

(USH)(SSF) = 909.24 kg/cm2

3.3).- Cálculo de pérdidas.

3.3.1).- Cálculo de esfuerzos al nivel del acero de presfuerzo.

3.3.1a).- Debido a las cargas.

fc = M x 10^5 x e / I

M e I Fc
Condición (t-m) (cm) (cm4) (kg/cm2)
--------- --------- --------- --------- ---------
p.p.trabe 96.22 49.75 14750311 32.45
c.m. 51.84 49.75 14750311 17.48
s.c.m. 36.58 44.55 22061302 7.39

3.3.1b).- Debido al presfuerzo.

fe = Po/A + Po e^2 / I
Po A e I Fe
Condición (kg) (cm2) (cm) (cm4) (kg/cm2)
--------- --------- --------- --------- --------- ---------
Etapa 1 364952 5568.432 49.75 14750310.57 126.77
 3.4).-Cálculo de pérdidas en cada etapa.
Etapa 1 - Del tensado del presfuerzo a la transferencia.
Etapa 2 - De la transferencia al colado del firme a los 30 días.
Etapa 3 - Del colado del firme a un año.
Etapa 4 - De un año al término de la vida útil (40 años)
3.4.1).- Pérdidas debidas a la relajación del acero de presfuerzo (RET)

RET = fst ((log 24t-log 24t1)/10)(fst/fpy-0.55)

t1 t t1 t fst fpy RET

Etapa (dias) (dias) (dias) (dias) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)

--------- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---------

1 1/24 18/24 0.04 0.75 13300.00 16150.00 456.66

2 18/24 30 0.75 30 12400.88122 16150.00 432.81

3 30 365 30 365 11459.11022 16150.00 198.39

4 365 14600 365 14600 10705.07541 16150.00 193.54

 3.4.2).-Pérdidas debidas a la contracción elástica (ES)

fcr = fe - fc
ES = fcr ( Es / Eci )

Se supondrá fe = 0.9 fe

fe fc fcr Es Eci ES
Etapa (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
--------- --------- --------- --------- --------- --------- ---------
1 114.09 32.45 81.64 1970000 234265 686.55
2 0.00
3 0.00
4 0.00
3.4.3).- Pérdidas debidas a la contracción del concreto (SH)

SH = (USH)(SSF)(PSH)

Etapa USH SSF PSH SH (kg/cm2)

--------- --------- --------- --------- ---------

1 1112.35 0.82 0.00 0.00

2 1112.35 0.82 0.42 381.88

3 1112.35 0.82 0.44 400.06

4 1112.35 0.82 0.14 127.29

 3.4.4).-Pérdidas debidas al flujo plástico del concreto (CR)

CR = (UCR)(SCF)(PCR)(fc)
PCR = (AUC)t - (AUC)t1

Etapa UCR SCF (AUC)t (AUC)t1 PCR fcr CR (kg/cm2)

--------- --------- --------- --------- --------- --------- ---------
1 0.00 0.00 0.00 0.00 81.64 0.00
2 9.05 0.35 0.00 0.35 81.64 258.58
3 9.05 0.74 0.35 0.39 59.82 211.13
4 9.05 1.00 0.74 0.26 52.11 122.61
 3.5).-Pérdidas totales.

RET ES SH CR Pérdida total

Etapa (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)

--------- --------- --------- --------- --------- ---------

1 456.66 686.55 0.00 0.00 1143.21

2 432.81 0.00 381.88 258.58 1073.27

3 198.39 0.00 400.06 211.13 809.58

4 193.54 0.00 127.29 122.61 443.45

 3.6).-Esfuerzo en el acero de presfuerzo.

fst = fsi - fperd + f pp + f cm + fscm

Fsi fperd. f p.p. f c.m. fs.c.m. Fst

Etapa (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
--------- --------- --------- --------- --------- --------- ---------
1 13300.00 1143.21 244.09 0.00 0.00 12400.88
2 12400.88 1073.27 0.00 131.50 0.00 11459.11
3 11459.11 809.58 0.00 0.00 55.55 10705.08
4 10705.08 443.45 0.00 0.00 0.00 10261.62

3.7).-Porcentaje de pérdidas.

% Presf.efect. = 10261.62 / 13300.00 = 0.77 %

Perd. total = 0.23 x 13300.00 = 3038.38 kg/cm2

DEFLEXIONES
1.- Deflexión.
La deflexión se define como el movimiento total inducido en un punto de un miembro de
la posición que tenía antes de la aplicación de una caga a la posición después de la
carga. En miembros con una carga uniforme y simplemente apoyados la deflexión máxima ocurre
al centro del claro, que es la que nos interesa más. A la deformación hacia arriba causada
por el presfuerzo se le llama contraflecha y la consideraremos con signo (-), y a las
deformaciones hacia abajo causadas por las cargas "flechas" y la denotaremos con signo (+).
En miembros tanto de concreto reforzado como pretensado las deflexiones bajo una carga
sostenida continúa incrementándose con el tiempo , debido principalmente a los efectos de la
contracción y flujo plástico del concreto y a la relajación del acero de presfuerzo, por
esta causa las deflexiones se separan en dos partes ; las inmediatas y las diferidas.
2.-Método de la viga conjugada.

La viga conjugada es un metodo muy útil para encontrar las deflexiones en un miembro.

Las relaciones entre una viga conjugada y una viga real son las siguientes:

a).-El claro de la viga conjugada es igual al claro de la viga real.

b).-La carga de la viga conjugada es el diagrama M/EI de la viga real.

c).-El corte en cualquier sección de la viga conjugada es igual a la pendiente de

la sección correspondiente de la viga real.

d).-El momento en cualquier sección de la viga conjugada es igual a la flecha de

la sección correspondiente de la viga real.

3.-Consideraciones en el ejemplo.

La figura 1 muestra una viga en la cual actua una carga de presfuerzo con una excentricidad
e con respecto al eje neutro, es posible descomponer al presfuerzo en dos componentes, una
carga concéntrica P a través del centroide, y un momento Pe. Cargamos a la viga con el
diagrama de momentos, W = Pe y el momento al centro del claro nos dará la contraflecha
Δpresf = pe L^2/(8 EI). Si los torones son desviados , engrasados o en trabes postensadas
en las cuales el trazo del cable es generalmente variable con respecto al eje neutro, para
llevar a cabo nuestro cálculo de defelxiones es conveniente dividir en un cierto número de
tramos la longitud de la viga y entonces calcular el diagrama de momento flexionante
considerando estas secciones como se muestra en la figura 2. y en una hoja de cálculo calcular los momentos
De una viga conjugada que son las deflexiones de una viga real.
 4.- Ejemplo de aplicación.

4.1).- Materiales

Concreto: f'c = 350.00 kg/cm2 f'ci = 280.00 kg/cm2

Acero de refuerzo: fy = 4200.00 kg/cm2

Acero de presfuerzo: fpu = 19000.00 kg/cm2

Eci = 14,000 (f'ci)^1/2 = 234264.81 kg/cm2

Eci = 14,000 (f'c)^1/2 = 261916.02 kg/cm2

4.2).- Propiedades geométricas.

Etapa H Área I ys yi Ss Si
S simple 135.00 5568.43 14750310.57 57.07 77.93 258464.99 189273.72
S comp 135.00 8103.89 22061301.67 51.87 98.13 425341.70 224810.78
 4.3).- Acciones en cada estado de carga.

4.3.1).- Peso propio.

Sección Vi Mti Mi
1 16.04 0.00 0.00
2 12.83 0.00 34.64
3 9.62 0.00 61.58
4 6.41 0.00 80.83
5 3.21 0.00 92.37
6 0.00 0.00 96.22
7 -3.21 0.00 92.37
8 -6.41 0.00 80.83
9 -9.62 0.00 61.58
10 -12.83 0.00 34.64
11 -16.04 0.00 0.00
4.3.2).- Carga muerta.

Sección Vi Mti Mi

1 8.64 0.00 0.00

2 6.91 0.00 18.66

3 5.18 0.00 33.18

4 3.46 0.00 43.55

5 1.73 0.00 49.77

6 0.00 0.00 51.84

7 -1.73 0.00 49.77

8 -3.46 0.00 43.55

9 -5.18 0.00 33.18

10 -6.91 0.00 18.66

11 -8.64 0.00 0.00

4.3.3).- Sobre carga muerta.

Sección Vi Mti Mi

1 6.10 0.00 0.00

2 4.88 0.00 13.17

3 3.66 0.00 23.41

4 2.44 0.00 30.72

5 1.22 0.00 35.11

6 0.00 0.00 36.58

7 -1.22 0.00 35.11

8 -2.44 0.00 30.72

9 -3.66 0.00 23.41

10 -4.88 0.00 13.17

11 -6.10 0.00 0.00

4.3.4).- Carga viva

Sección Vi Mti Mi

1 29.45 0.00 0.00

2 23.56 0.00 63.61

3 17.67 0.00 113.08

4 11.78 0.00 148.42

5 5.89 0.00 169.62

6 0.00 0.00 176.69

7 -5.89 0.00 169.62

8 -11.78 0.00 148.42

9 -17.67 0.00 113.08

10 -23.56 0.00 63.61

11 -29.45 0.00 0.00

 Acciones debido al presfuerzo, en la
4.4).- transferencia.

Sección Vi Mti Mi
1 0.00 0.00 0.00
2 0.00 0.00 257.69
3 0.00 0.00 257.69
4 0.00 0.00 257.69
5 0.00 0.00 257.69
6 0.00 0.00 257.69
7 0.00 0.00 257.69
8 0.00 0.00 257.69
9 0.00 0.00 257.69
10 0.00 0.00 257.69
11 0.00 0.00 0.00

En condiciones de servicio:

Se considerará 20% de pérdidas a corto y largo

plazo (total) = 20 %
 4.5).-Deflexiones debidas al presfuerzo.

E = 234264.81 kg/cm2 E = Eci

I = 14750310.57 cm4 Sección simple

Se considerará que en los dos primeros tramos en que dividimos la viga

Estan engrasados 4 torones y en los demás tramos actúan todos.

4.5.1).-Momento debido al presfuerzo considerando 24 torones.

e' = 6.88
e = Yi - e´
fpi = 0.7 * fpu = 13300 kg/cm2
P presf = Asp * fp fs = P / A + M / Ss
M presf = P*e fi = P / A - M / Si

Elemento e Asp P presf M presf

TP 71.06 23.52 312816 22227488
 4.5.2).-Momento debido al presfuerzo considerando 28 torones.

e' = 7.32

e = Yi - e´

fpi = 0.7 * fpu = 13300 kg/cm2

P presf = Asp * fp fs = P / A + M / Ss

M presf = P*e fi = P / A - M / Si

Elemento e Asp P presf M presf

TP 70.61 27.44 364952 25769144

4.5.3).- Cálculo de deflexiones debido al presfuerzo.

Tramo Ma Mb EI/10^8 Ma/EI Mb/EI

1-2 -222.27 -222.27 34555 -6.43E-06 -6.43E-06
2-3 -222.27 -222.27 34555 -6.43E-06 -6.43E-06
3-4 -257.69 -257.69 34555 -7.46E-06 -7.46E-06
4-5 -257.69 -257.69 34555 -7.46E-06 -7.46E-06
5-6 -257.69 -257.69 34555 -7.46E-06 -7.46E-06
6-7 -257.69 -257.69 34555 -7.46E-06 -7.46E-06
7-8 -257.69 -257.69 34555 -7.46E-06 -7.46E-06
8-9 -257.69 -257.69 34555 -7.46E-06 -7.46E-06
9-10 -222.27 -222.27 34555 -6.43E-06 -6.43E-06
10-11 -222.27 -222.27 34555 -6.43E-06 -6.43E-06

Tramo Li xi xci ci Pi Pici

1-2 240.00 2160.00 120.00 2280.00 -1.54E-03 -3.52E+00
2-3 240.00 1920.00 120.00 2040.00 -1.54E-03 -3.15E+00
3-4 240.00 1680.00 120.00 1800.00 -1.79E-03 -3.22E+00
4-5 240.00 1440.00 120.00 1560.00 -1.79E-03 -2.79E+00
5-6 240.00 1200.00 120.00 1320.00 -1.79E-03 -2.36E+00
6-7 240.00 960.00 120.00 1080.00 -1.79E-03 -1.93E+00
7-8 240.00 720.00 120.00 840.00 -1.79E-03 -1.50E+00
8-9 240.00 480.00 120.00 600.00 -1.79E-03 -1.07E+00
9-10 240.00 240.00 120.00 360.00 -1.54E-03 -5.56E-01
10-11 240.00 0.00 120.00 120.00 -1.54E-03 -1.85E-01
---------- ---------- ----------
2400.00 -0.0169 -20.30
Teta AB = -0.0085

Sección Roti desplaz.

1 -0.0085 0.00

2 -0.0069 -1.84

3 -0.0054 -3.32

4 -0.0036 -4.39

5 -0.0018 -5.04

6 0.0000 -5.25

7 0.0018 -5.04

8 0.0036 -4.39

9 0.0054 -3.32

10 0.0069 -1.84

11 0.0085 0.00
4.6).- Debido al peso propio.

E = 234264.81 kg/cm2 E = Eci

I = 14750310.57 cm4 Sección simple

Tramo Ma Mb EI/10^8 Ma/EI Mb/EI

1-2 0.00 34.64 34555 0.00E+00 1.00E-06
2-3 34.64 61.58 34555 1.00E-06 1.78E-06
3-4 61.58 80.83 34555 1.78E-06 2.34E-06
4-5 80.83 92.37 34555 2.34E-06 2.67E-06
5-6 92.37 96.22 34555 2.67E-06 2.78E-06
6-7 96.22 92.37 34555 2.78E-06 2.67E-06
7-8 92.37 80.83 34555 2.67E-06 2.34E-06
8-9 80.83 61.58 34555 2.34E-06 1.78E-06
9-10 61.58 34.64 34555 1.78E-06 1.00E-06
10-11 34.64 0.00 34555 1.00E-06 0.00E+00

Tramo Li xi xci ci Pi Pici

1-2 240.00 2160.00 80.00 2240.00 1.20E-04 2.69E-01
2-3 240.00 1920.00 108.80 2028.80 3.34E-04 6.78E-01
3-4 240.00 1680.00 114.59 1794.59 4.95E-04 8.88E-01
4-5 240.00 1440.00 117.33 1557.33 6.01E-04 9.37E-01
5-6 240.00 1200.00 119.18 1319.18 6.55E-04 8.64E-01
6-7 240.00 960.00 120.82 1080.82 6.55E-04 7.08E-01
7-8 240.00 720.00 122.67 842.67 6.01E-04 5.07E-01
8-9 240.00 480.00 125.41 605.41 4.95E-04 2.99E-01
9-10 240.00 240.00 131.20 371.20 3.34E-04 1.24E-01
10-11 240.00 0.00 160.00 160.00 1.20E-04 1.92E-02
---------- ---------- ----------
2400.00 0.004 5.293
Teta AB = 0.0022

Sección Roti desplaz.

1 0.0022 0.00

2 0.0021 0.51

3 0.0018 0.98

4 0.0013 1.34

5 0.0007 1.57

6 0.0000 1.64

7 -0.0007 1.57

8 -0.0013 1.34

9 -0.0018 0.98

10 -0.0021 0.51

11 -0.0022 0.00
4.7).- Debido a la carga muerta en 1a. Etapa.

E = 261916.02 kg/cm2 E = Ec
I = 14750310.57 cm4 Sección simple

Tramo Ma Mb EI/10^8 Ma/EI Mb/EI

1-2 0.00 18.66 38633 0.00E+00 4.83E-07
2-3 18.66 33.18 38633 4.83E-07 8.59E-07
3-4 33.18 43.55 38633 8.59E-07 1.13E-06
4-5 43.55 49.77 38633 1.13E-06 1.29E-06
5-6 49.77 51.84 38633 1.29E-06 1.34E-06
6-7 51.84 49.77 38633 1.34E-06 1.29E-06
7-8 49.77 43.55 38633 1.29E-06 1.13E-06
8-9 43.55 33.18 38633 1.13E-06 8.59E-07
9-10 33.18 18.66 38633 8.59E-07 4.83E-07
10-11 18.66 0.00 38633 4.83E-07 0.00E+00

Tramo Li xi xci ci Pi Pici

1-2 240.00 2160.00 80.00 2240.00 5.80E-05 1.30E-01
2-3 240.00 1920.00 108.80 2028.80 1.61E-04 3.27E-01
3-4 240.00 1680.00 114.59 1794.59 2.38E-04 4.28E-01
4-5 240.00 1440.00 117.33 1557.33 2.90E-04 4.51E-01
5-6 240.00 1200.00 119.18 1319.18 3.16E-04 4.16E-01
6-7 240.00 960.00 120.82 1080.82 3.16E-04 3.41E-01
7-8 240.00 720.00 122.67 842.67 2.90E-04 2.44E-01
8-9 240.00 480.00 125.41 605.41 2.38E-04 1.44E-01
9-10 240.00 240.00 131.20 371.20 1.61E-04 5.98E-02
10-11 240.00 0.00 160.00 160.00 5.80E-05 9.27E-03
---------- ---------- ----------
2400.00 0.0021 2.5506
Teta AB = 0.0011

Sección Roti desplaz.

1 0.0011 0.00

2 0.0010 0.25

3 0.0008 0.47

4 0.0006 0.64

5 0.0003 0.75

6 0.0000 0.79

7 -0.0003 0.75

8 -0.0006 0.64

9 -0.0008 0.47

10 -0.0010 0.25

11 -0.0011 0.00
4.8).- Debido a la carga muerta en 2a. Etapa.

E = 261916.02 kg/cm2 E = Ec
I = 22061301.67 cm4 Sección compuesta

Tramo Ma Mb EI/10^8 Ma/EI Mb/EI

1-2 0.00 13.17 57782 0.00E+00 2.28E-07

2-3 13.17 23.41 57782 2.28E-07 4.05E-07
3-4 23.41 30.72 57782 4.05E-07 5.32E-07
4-5 30.72 35.11 57782 5.32E-07 6.08E-07
5-6 35.11 36.58 57782 6.08E-07 6.33E-07
6-7 36.58 35.11 57782 6.33E-07 6.08E-07
7-8 35.11 30.72 57782 6.08E-07 5.32E-07
8-9 30.72 23.41 57782 5.32E-07 4.05E-07
9-10 23.41 13.17 57782 4.05E-07 2.28E-07
10-11 13.17 0.00 57782 2.28E-07 2.77E-22

Tramo Li xi xci ci Pi Pici

1-2 240.00 2160.00 80.00 2240.00 2.73E-05 6.13E-02
2-3 240.00 1920.00 108.80 2028.80 7.60E-05 1.54E-01
3-4 240.00 1680.00 114.59 1794.59 1.12E-04 2.02E-01
4-5 240.00 1440.00 117.33 1557.33 1.37E-04 2.13E-01
5-6 240.00 1200.00 119.18 1319.18 1.49E-04 1.96E-01
6-7 240.00 960.00 120.82 1080.82 1.49E-04 1.61E-01
7-8 240.00 720.00 122.67 842.67 1.37E-04 1.15E-01
8-9 240.00 480.00 125.41 605.41 1.12E-04 6.81E-02
9-10 240.00 240.00 131.20 371.20 7.60E-05 2.82E-02
10-11 240.00 0.00 160.00 160.00 2.73E-05 4.38E-03
---------- ---------- ----------
2400.00 0.0010 1.2032
Teta AB = 0.0005

Sección Roti desplaz.

1 0.0005 0.00

2 0.0005 0.12

3 0.0004 0.22

4 0.0003 0.30

5 0.0001 0.36

6 0.0000 0.37

7 -0.0001 0.36

8 -0.0003 0.30

9 -0.0004 0.22

10 -0.0005 0.12

11 -0.0005 0.00
4.9).- Debido a la carga viva.

E = 261916.02 kg/cm2 E = Ec
I = 22061301.67 cm4 Sección compuesta

Tramo Ma Mb EI/10^8 Ma/EI Mb/EI

1-2 0.00 63.61 57782 0.00E+00 1.10E-06
2-3 63.61 113.08 57782 1.10E-06 1.96E-06
3-4 113.08 148.42 57782 1.96E-06 2.57E-06
4-5 148.42 169.62 57782 2.57E-06 2.94E-06
5-6 169.62 176.69 57782 2.94E-06 3.06E-06
6-7 176.69 169.62 57782 3.06E-06 2.94E-06
7-8 169.62 148.42 57782 2.94E-06 2.57E-06
8-9 148.42 113.08 57782 2.57E-06 1.96E-06
9-10 113.08 63.61 57782 1.96E-06 1.10E-06
10-11 63.61 0.00 57782 1.10E-06 0.00E+00

Tramo Li xi xci ci Pi Pici

1-2 240.00 2160.00 80.00 2240.00 1.32E-04 2.96E-01
2-3 240.00 1920.00 108.80 2028.80 3.67E-04 7.44E-01
3-4 240.00 1680.00 114.59 1794.59 5.43E-04 9.75E-01
4-5 240.00 1440.00 117.33 1557.33 6.60E-04 1.03E+00
5-6 240.00 1200.00 119.18 1319.18 7.19E-04 9.49E-01
6-7 240.00 960.00 120.82 1080.82 7.19E-04 7.77E-01
7-8 240.00 720.00 122.67 842.67 6.60E-04 5.57E-01
8-9 240.00 480.00 125.41 605.41 5.43E-04 3.29E-01
9-10 240.00 240.00 131.20 371.20 3.67E-04 1.36E-01
10-11 240.00 0.00 160.00 160.00 1.32E-04 2.11E-02
---------- ---------- ----------
2400.00 0.0048 5.81
Teta AB = 0.0024

Sección Roti desplaz.

1 0.0024 0.00

2 0.0023 0.57

3 0.0019 1.07

4 0.0014 1.47

5 0.0007 1.72

6 0.0000 1.81

7 -0.0007 1.72

8 -0.0014 1.47

9 -0.0019 1.07

10 -0.0023 0.57

11 -0.0024 0.00
 4.10).- Resumen de deflexiones (cm).

Presf+PP. Presf+PP.(1) CM (2) CM (2)

Sección Cvi Total
Inicial Largo plazo Inicial Largo plazo
1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 -1.33 -1.15 0.37 0.73 0.57 -0.82
3 -2.34 -2.01 0.69 1.38 1.07 -1.21
4 -3.06 -2.60 0.95 1.90 1.47 -1.35
5 -3.47 -2.95 1.11 2.22 1.72 -1.37
6 -3.61 -3.06 1.17 2.33 1.81 -1.36
7 -3.47 -2.95 1.11 2.22 1.72 -1.37
8 -3.06 -2.60 0.95 1.90 1.47 -1.35
9 -2.34 -2.01 0.69 1.38 1.07 -1.21
10 -1.33 -1.15 0.37 0.73 0.57 -0.82
11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

(ΔPresf+ΔPP) Largo plazo = ((Δpresf inicial x 0.8) + Δ pp.)(Ec/Eci)(Iss/Isc))x2

(ΔCM) Largo plazo = ((Δ CM)(Iss/Isc)+ ΔSCM)x2
Deflexión permisible= 2400 / 1000 = 2.40
Deflexión máxima cv = 1.81 cm < 2.40 cm
REVISIÓN A LA RUPTURA

Momento último actuante (para puentes según el código AASHTO 93).

1.3 ⎡ 5 ⎤
Mu = C + (C + I )
φ ⎢⎣ M 3 V ⎥⎦

Φ = 1 para elementos de concreto presforzado, precolado y

producido en planta.

⎡ 5 ⎤
M u = 1.3⎢(96,768 + 51,840 + 36576) + (176,688)⎥
⎣ 3 ⎦
M u = 623,563.2kg ⋅ m

Nota: Los factores de carga varían según el Reglamento en Función del destino
Del elemento prefabricado en cuestión al tipo de Estructura y a su importancia.
 a C a/2

d-a/2 d 150

C=T Tsp 7.3 7.3

a ⋅ b ⋅ f C'' = Asp ⋅ fsp

Asp ⋅ fsp ⎛ a⎞
a= M N = ( Asp ⋅ fsp ) ⋅ ⎜ d − ⎟
b ⋅ f C'' ⎝ 2⎠
⎡ 0.000981 ⋅19000 ⎤
fsp = 19,000 ⎢1 − 0.5 ⋅ ⎛ 14.8 ⎞
M N = (28 ⋅17958.4 ) ⋅ ⎜142.7 −
a = profundidad del bloque de compresión 170 ⎥
⎣ ⎦ ⎟
fsp = 17,958.4kg / cm 2 ⎝ 2 ⎠
⎡ ρ p ⋅ fsr ⎤
fsp = fsr⎢1 − 0.5 ⎥ M N = 68,033,602.6kg ⋅ m
⎢⎣ f C'' ⎥⎦
fsp = esfuerzo en el refuerzo presforzado a la M N = 680,336kg ⋅ m
resistencia nominal 28 ⋅17,958.4
a= = 14.8cm < 15cm(delfirme)
Asp 28⋅1 200 ⋅170
ρp = = = 0.000981 M R = 0.9 M N = 612,302 < M u
b ⋅ d 200⋅142.7
ρp = porcentaje de acero NO PASA-REQUIERE ACERO DE REFUERZO
 a C

dp=142.7 dr=145

Tsp
7.3 5 TR

Se proponen 2Vs #4c ⎡ ⎛ 15.1 ⎞⎤

MR1 = 0.9 ⎢502,835 ⋅ ⎜142.7 − ⎟⎥ 100
⎣ ⎝ 2 ⎠⎦
f y refuerzo = 4200kg / cm 2
MR1 = 611,623.35kg ⋅ m( presfuerzo)
Asr = 2 ⋅1.27cm 2 = 2.54cm 2
Trefuerzo = Asr ⋅ f y = 2.54cm 2 ⋅ 4200 = 10,668kg
⎡ ⎛ 15.1 ⎞⎤
MR2 = 0.9 ⎢10,668 ⋅ ⎜145 − ⎟⎥ 100
Tpresfuerzo = 28cm 2 ⋅17,958.4 = 502,835kg ⎣ ⎝ 2 ⎠⎦
T = 513,503kg MR2 = 13,196.85kg ⋅ m(refuerzo)
T 513,503
a= = = 15.1cm ≈ 15cm
b ⋅ f c 200 ⋅170
''
MRTOTAL = 624,820.2kg ⋅ m > M u
PASA POR FLEXIÓN
REVISIÓN POR ACERO MÍNIMO
ƒPara Secciones Compuestas

M AGR = M 1 + M 2
MR > (1.5 − 0.3Ip )Magr
MAGR = Momento de Agrietamiento

M 1 = M PP + M F = 96.768 X 105 kg ⋅ cm + 51.84 X 105

M 1 = 148.601X 105 kg ⋅ cm
I SC ⎡ Pe P M1 ⎤
M2 = ⎢⎣ I ⋅ y i + + 2 f ' c − ⋅ yi ⎥ (fr =Módulo de ruptura = 2√f’c)
yisc A I ⎦
22,095,032 ⎡ 313,600 * 70.63 * 77.93 313,600 148.60 X 105 ⎤
M2 = + + 2 350 − ⋅ 77 . 93
98.05 ⎢⎣ 14,770,243 5,601.8 14,770,243 ⎥
⎦
M 2 = 297.14 X 105 kg ⋅ cm
 Índice de Presfuerzo

Asp ⋅ fsp 18 *17,958.4

IP = = = 0.97
Asp ⋅ fsp + As ⋅ fy 18 *17,958.4 + 2.54 * 4,200

Factor = (1.5 − 0.3 * 0.97 ) = 1.21

M AGR = 148.601X 105 + 297.14 X 105 = 445.74 X 105 kg ⋅ cm

1.21M AGR = 539.35 X 105 kg ⋅ cm < M R = 624.820 X 105 kg ⋅ cm

REVISIÓN POR CORTANTE
wm=wo+wf+wmad=2,572 kg/m
wv=2454 kg/m Wx RESTRICCIONES

R1 x/2
x
VuMAXIMO = 2.5 ⋅ FRbd f c*
R1 R1cm=30,864kg
L=24 mts R1 wx 2
R1cv=29,448kg MX = R1 x −
2

1.35m ⎡ 5 ⎤
0.5FRbd f c* ≤ VCR ≤ 1.3FRbd ' f c*
6.00m
Vu = 1.3⎢CM + CV ⎥
⎣ 3 ⎦
Vdp
⎡ 5 ⎤ <1
1 Peralte Vu1PERALTE = 1.3⎢27,392 + (26,135)⎥ M
L/4 ⎣ 3 ⎦
Vu1PERALTE = 92,235kg
Vx=R1-Wi(x) Mx=R1x-Wi x²/2
CORTANTE (kg) MOMENTO (kg?m)
X
POSICION
⎡ 5 ⎤
VuL / 4 = 1.3⎢11,960 + (11,411)⎥
(m) CM CV CM CV

UN 1.35 27,391.8 26,135 39,322 37,518 ⎣ 3 ⎦

PERALTE
VuL / 4 = 40,272kg
L/4 6.0 11,959.8 11,411 138,888 132,516
REVISION A UN PERALTE (COMO REFORZADA)

Notas: Se revisa como reforzada ya que el presfuerzo

no se encuentra totalmente adherido por los enductados dp=142.7 dr=145
ó bien por la longitud de adherencia
RESTRICCIONES
7.3 5
Vmax = 2.5 ⋅ FRbd f c*
VCR = 0.5 ⋅ FR ⋅ b ⋅ d f c*
As p ⋅ fs p ⋅ d p + As ⋅ f y ⋅ d s
d= VCR = 0.5 ⋅ 0.8 ⋅ 20 ⋅143 280
As p ⋅ fs p + As ⋅ f y
VCR = 19,142kg < Vu
28 ⋅17,958.4 ⋅142.7 + 2.54 ⋅ 4,200 ⋅145 ∴ requiere → estribos
d=
28 ⋅17,958.4 + 2.54 ⋅ 4,200 FR AV f y d FR AV f y
S= ≤
d = 143cm Vu − VCR 3.5b
0.8(2 ⋅1.27 )(4,200 )(143)
S1 = = 16.7cm
92,235 − 19,235
Vmax = 2.5 ⋅ 0.8 ⋅18 ⋅143 280 = 86,142kg 0.8(2 ⋅1.27 )(4,200 )
S2 = = 121.92cm
Vmax > Vu ∴ se → propone → b = 10cm / pared 3.5 ⋅ 20
propongo :
Vmax = 2.5 ⋅ 0.8 ⋅ 20 ⋅143 280 = 95,714kg > Vu
Est #4c @ 15cm
REVISION EN L/4 COMO PRESFORZADA
Restricciones

0.5 ⋅ FR ⋅ b ⋅ d f c* ≤ VCR ≤ 1.3 ⋅ FR ⋅ b ⋅ d f c*

0.5 ⋅ FR ⋅ b ⋅ d f c* = 0.5 ⋅ 0.8 ⋅ 20 ⋅143 280 = 19,143 kg

1.3 ⋅ FR ⋅ b ⋅ d f c* = 1.3 ⋅ 0.8 ⋅ 20 ⋅ 143 280 = 49,771kg

⎡ V ⋅ dp ⎤
VCR ⋅ L / 4 = FR ⋅ b ⋅ d ⎢0.15 f c* + 50
⎣ M ⎥⎦
⎡ 50 ⋅ 23,371 ⋅ 142 .7 ⎤
VCR ⋅ L / 4 = 0.8 ⋅ 20 ⋅ 143 ⎢0.15 280 + = 19800 kg
⎣ 271 .404 X 10 5 ⎥⎦
VCR ⋅ L / 4 = 19,800 kg < Vu = 40,272 kg ( requiere → estribos )
VCR ⋅ L / 4 = 19,143 ≤ 19,800 ≤ 49,771
Revisaremos con estribos #3c Av=0.71cm²
0.8(2 ⋅ 0.71)(4,200 )(143 )
S= = 33 .33cm
40,272 − 19,800
Proponemos Est. #3c @30cm
Restricción a la separación de Estribos

1. − S > 5cm

2. − siVu > VCR peroVu < 1.5FR bd f c* ⇒ S max = 0.75h

3. − siVu > 1.5 FR bd f c* ⇒ S max = 0.37 h

REVISANDO :
<Vu1peralte = 92,235kg
1.5 * 0.8 * 20 *143 280 = 54,428kg
>Vu L/4 = 40,272kg

en L1peralte Smax = 0.37x143 = 53 > Steórica = 15cm (rige)

en L/4 Smax = 0.75h = 107 > Steórica = 33cm (rige)

REVISION DE DEFLEXIONES

1)Etapa de Transferencia (Contra Flecha)

Δ C = − Δ presf + Δ pp
Contra Flecha debido al presfuerzo
1 (28 * 14 ,000 )(70 .63 )(2400 )
2
1 Pi ⋅ e ⋅ L2
Δ presf =− ⋅ =− ⋅ = − 5 .15 cm
8 E ci ⋅ I ssimple 8 261 ,916 * 14 ,770 , 243 .3

E ci = 14 ,000 350 = 261 ,916 kg / cm 2

Contra Flecha debido al peso propio

5 w pp ⋅ L 5 (1344 kg / m / 100 )(2400 )
4 4
Δ pp = ⋅ = ⋅ = + 1 .5 cm
384 E ⋅ I ss 384 261 ,916 ⋅ 14 ,770 , 243 .3

∴ Contraflec ha

Δ c = − 5 .15 + 1 .5 = − 3 .65 cm
 2)Deflexiones Finales
Δ presf + Δ contraf
Δ f = −Δ contraf −
2
( )
C f + Δ CM T + Δ pp (1 + C f ) + Δ CV

δ f − δi
Cf = Coeficiente de Flujo Plástico= = 2.4 (Valor recomendado en normas)
δi
Δ CM T = Δ firme + Δ Cmuerta
5 wf ⋅ L 5 (720kg / m / 100)(2400)
4 4
Δ firme = ⋅ = ⋅ = 0.8cm
384 E ⋅ I ss 384 261,916 *14,770,243.3
5 (508kg / m / 100)(2400)
4
5 wm ⋅ L4
Δ Cmuerta = ⋅ = ⋅ = 0.38cm
384 E ⋅ I sC 384 261,916 * 22,095,032
Δ CM T = 1.18cm
5 (2,454 / 100)(2400)
4
5 wv ⋅ L4
Δ Cv = ⋅ = ⋅ = 1.83cm
384 E ⋅ I sC 384 261,916 * 22,095,032
5.15 + 3.65
Δ f = −3.65 − ⋅ 2.4 + (1.18 + 1.5)(1 + 2.4) + 1.83 = −3.37cm → Contraflecha
2
L 2400
Δ perm = + 0.5cm = + 0.5 = 10.5cm > Δ final
240 240
 BIBLIOGRAFIA

• NTC, Diseño de Estructuras de Concreto Reforzado.

• Manual de Diseño de Estructuras Prefabricadas y Presforzadas.

Anippac, Instituto de Ingeniería de la UNAM.

• Mecánica de Materiales.
Ferdinand P. Beer y E. Russell Johnston, Jr.

• PCI Hand Book

• Código Aashto