Menos oxígeno, más seguridad y calidad

Protección durante la producción, almacenaje y transporte a través de la inertización

el dióxido de carbono o gases nobles. el aire y el oxígeno que contiene.© Ruth R. polimerización y descomposición de la grasa. sobre todo aquéllos de origen vegetal son propensos a perder calidad a causa de la auto-oxidación. se sustituyen por gases no reactivos como el nitrógeno. Además. La primera planta de biodiésel en Europa central y del Este se encuentra en Trzebinia. . Evitar que el aire pierda calidad Muchos aceites y grasas. gas o vapor inflamable. materiales a granel o polvo. El almacenaje de estos productos con un gas inerte protege contra la pérdida de calidad y contra la oxidación y alarga la vida del producto. la inertización también aporta protección en procesos biológicos o de auto-oxidación no deseados./Pixelio © Maja Dumat/Pixelio Aumentar la seguridad reduciendo el contenido en oxígeno La inertización ofrece seguridad en muchas áreas donde existe riesgo de fuego o explosión debido a sustancias químicas inflamables. cada proceso de inertización se debe diseñar de forma individual. Sin riesgo de explosiones Para eliminar el riesgo de explosiones a través de polvo. el nivel de oxígeno atmosférico se mantiene por debajo de la concentración del Índice Límite de Oxígeno (LOI) lo que previene de la creación de mezclas explosivas. Durante la inertización. Messer. Como el LOI varía según el material. una de las compañías de gases industriales lideres en el mundo. Desde agosto de 2005. poniéndose en contacto después con el aire y la humedad. Polonia. dispone del know-how necesario en el campo de la inertización y además suministra todos los gases necesarios. el nitrógeno de Messer ha mantenido la atmósfera con gas inerte necesaria para la producción y almacenaje del combustible.

Bloqueo de gas inerte Para evitar la entrada de oxígeno atmosférico durante el llenado de los recipientes. Salida de gas nitrógeno El bloqueo de gas inerte impide la entrada de O2 durante el llenado Almacenamiento de N2 vaporizador Control de presión tanque / recipiente / reactor La protección del tanque con N2 ofrece seguridad constante . como por ejemplo variaciones de temperatura durante el vaciado del tanque. como la puesta en marcha o desconexión. En estos casos. como secadores. el purgado a contracorriente de la alimentación evitará la entrada de oxígeno atmosférico. En situaciones extremas. Inertización bajo demanda En algunos sistemas abiertos. Aquí es donde entran en acción los bloqueos de gas inerte. Con sistemas abiertos. Cuando se diseñan las válvulas. la inertización sólo es necesaria bajo demanda. las válvulas de blanketing crean en los tanques una ligera sobrepresión permanente con gas inerte. puede llegarse a la máxima demanda de gas inerte. Por ejemplo. Además. se debe tener en cuenta la resistencia de la presión. la atmósfera inerte permanecerá en el sistema. Por tanto. Para estos casos.© Ibefisch/Pixelio © Angelika Lutz/Pixelio Inertización permanente Los sistemas cerrados tales como los tanques o reactores a menudo se inertizan permanentemente. el nivel de oxígeno se mantendrá por debajo del LOI por medio del purgado permanente con gas inerte. Messer proporciona un suministro de volumen de gas suficiente y fiable. también se debe observar el rendimiento de las bombas encargadas de llenar y vaciar los tanques. la ubicación y el nivel de aislamiento existente de los tanques. se necesitan mecanismos especiales. el volumen. tanto el control constante de las concentraciones de oxígeno como el mantenimiento del flujo mínimo de gas inerte son importantes para garantizar la seguridad de la operación. Cuando el sistema llega a un estado de operación. La existencia de una ligera sobrepresión impide la entrada de aire y elimina la necesidad de controlar el nivel de oxígeno.

© Sarah C. Al mismo tiempo. En Lubin. Si se detectan focos de fuego sin llama a través de un incremento de la temperatura o del nivel de CO el espacio frontal del silo se inertiza inmediatamente para evitar una explosión del polvo. Polonia. los silos se equipan con sistemas de control de CO y temperatura además de suministrarles gas inerte. cereales o aguas residuales. Por esta razón. La inertización mediante N2 o CO2 previene de posibles daños al producto o al silo. Prevención ideal contra explosiones y protección del producto • • • • • • Incremento de la salud y seguridad laboral Protección de instalaciones y productos Cumplimiento de las normas de seguridad Reducción de las primas de seguro Mantenimiento de los estándares de calidad Incremento de la disponibilidad de producto Almacenamiento de N2 vaporizador control de presión silo . astillas de madera. las aguas residuales en polvo se guardan en silos con total seguridad Se puede minimizar el riesgo de fuego o explosión mediante la inertización rápida./Pixelio © Angelika Lutz/Pixelio Inertización contra incendios Los silos que contienen materiales a granel inflamables. como el carbón. están provistos a menudo con aparatos de inertización rápida. como pasaría con los métodos de extinción de fuego convencionales. el material se inertizará también hasta que el fuego esté totalmente extinguido.

En la mayoría de casos. Para las inertizaciones iniciales u ocasionales. Cantidad teórica de gas purgado para llegar a la concentración de oxígeno deseado .En una de las plantas de producción de bioetanol más grandes de Europa. los requisitos de gas inerte serán inferiores. el gas usado para la inertización es el nitrógeno. los componentes adecuados de la planta se purgarán con un gas inerte hasta que se consiga alcanzar el LOI. en Pischeldorf. el nitrógeno de Messer protege contra posibles explosiones. como amplias entradas separadas o puntos de salida. los expertos de Messer llevarán a cabo un amplio análisis. Si la planta dispone de una distribución favorable. Foto: AGRANA Bioethanol GmbH Elección del proceso de inertización Con el fin de encontrar el proceso individual de inertización óptimo para usted. Para conseguir la concentración de oxígeno deseada. se deberán tener en cuenta la naturaleza y pureza del gas inerte. teniendo en cuenta las especificaciones de la planta y el material. Austria.

Messer entrega los gases apropiados de la manera correcta con la pureza precisa.messer. tanques criogénicos o producción on-site. S.Si tiene alguna duda o necesita asistencia por parte de uno de nuestros expertos en aplicaciones.A.3.es www. Messer le asegura un suministro seguro mediante cilindros. Messer Ibérica de Gases.es . Le ayudamos a buscar la mejor solución Nuestros ingenieros de aplicaciones estarán encantados de aconsejarle en la elección del método de inertización que más se adapte a sus necesidades. no dude en contactar con nosotros.8 E-43480 Vilaseca (Tarragona) Tel. +34 977 30 95 00 Fax +34 977 30 95 01 info@messer. Autovía Tarragona-Salou. km.

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