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ESCUELA POLITÉCNICA

NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA


LABORATORIO DE FUNDICIÓN

Primer trabajo de tecnología de fundición

Tema: Proceso de obtención de una pieza


por medio de la fundición

Nombre: Martin Monar

Fecha de realización:18/12/2017

Fecha de realización:19/12/2017
Primer trabajo de tecnología de fundición
1.- Elija una pieza que desea producir por fundición.

La Polea
La polea es una rueda, generalmente maciza y acanala en su borde, la cual tiene una ranura
por la cual pasa una cuerda o banda. Se usa como elemento de transmisión en maquinas
y mecanismos para cambiar la dirección del movimiento o variar su velocidad y formando
conjuntos (llamados aparejos o polipastos)
Además se utiliza para reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un peso.

2.- Haga el plano de la misma incluido sus dimensiones.


3.- Determine de que aleación va a producir, debe ser una aleación
normalizada ( Es decir correspondiente a una marca específica, donde
conste porcentajes de cada elemento presente.

Esta polea se va a elaborar de aluminio UNE 332.0 con 9.5% Si, 3% Cu y 1.0% Mg en
peso.
El silicio, en cantidades del 5 al 12%, es el elemento de aleación más importante dentro
de estas aleaciones, al aumentar sobre todo la colabilidad de las mismas. La adición de
magnesio, en porcentajes del 0.3 al 1%, facilita el endurecimiento por precipitación con
lo que aumenta las características resistentes. Adiciones de cobre entre el 1 y el 4%
aumentan en gran medida la resistencia, sobre todo a temperaturas elevadas.
Para optimizar las propiedades resistentes de las aleaciones de fundición, se realiza el
enfriamiento de las piezas en moldes que permiten elevadas velocidades de enfriamiento,
lo que produce estructuras en estado sólido sobresaturadas, que tras las correspondientes
etapas de envejecimiento alcanzan niveles resistentes considerables. Un buen ejemplo de
la aplicación de este proceso es la fabricación de pistones para automoción, que tras su
extracción del molde se somete a un tratamiento de envejecimiento que posibilita su
endurecimiento por precipitación, tratamiento denominado T5.

4.- Justifique porqué eligió esa aleación, para ello debe determinar su
función y relacionar con las propiedades que debe tener la pieza.
La polea va a ser fabricada de aluminio 332.0 por:

 La facilidad de colabilidad.
 Por la resistencia al desgasto por fricción con otros materiales.
 Por su resistencia a la corrosión.
 Por su contenido en silicio que le proporciona una buena fluidez y
moldeabilidad.
 Por su fácil obtención en el mercado.
 Por su bajo costo.
 Por su facilidad de maquinado.
 Las piezas elaboradas de este material se pueden endurecer por tratamiento
térmico.
5.- Haga un análisis de selección en el horno que va a fundir,
considerando que va a tener una producción de 100 piezas por día.

Peso por polea: 0.936 kg de Al


Peso por las 100 poleas: 93.6 kg de Al
El horno que voy a emplear para realizar esta pieza es el basculante ya que presenta mayor
capacidad que el horno a gas y es suficiente para fundir las 100 piezas, el problema que
se pueda presentar al usar este horno es la dificultad al transportar el metal fundido ya
que este horno es de crisol fijo, pero esto se solucionaría usando un cucharon para sacar
el metal fundido del crisol y posteriormente verterlo en los moldes.

6.- Igualmente seleccione y justifique si va a utilizar molde perdido o


molde permanente.

Esta pieza va a ser fabricada por fundición en coquilla


Es un proceso que consiste en verter el metal liquido en un canal conectado al molde
(coquilla) el molde se llena por efecto de la gravedad.
La elevada conductividad térmica del molde nos proporciona un a enfriamiento
homogéneo y la obtención de piezas de grano fino y de buenas propiedades mecánicas.
Este proceso utiliza un molde permanente de acero llamado coquilla, de mayor
durabilidad, rapidez y capacidad de repetición. Este proceso da a la pieza un buen acabado
superficial, una notable optimización del rendimiento de trabajo, las piezas realizadas
por este proceso presenta una resistencia.
7.- En base a metales disponibles en el país determine qué tipo de
chatarra utilizará.
Para la realización de este polea voy a utilizar los desechos de aluminio que se pueden
encontrar en talleres donde trabajan con perfiles de aluminio, desechos te talleres metal-
mecánicos, chatarreras, etc.
Al igual el cobre obtendría de chatarreras que compran cables desechados de cobre.

8.- Que tratamiento realizaría a la chatarra antes de cargarla al horno.

El tratamiento que sele debe dar a la chatarra es de limpiarla y lavarla de todas las
impurezas que pueda presentar para tener una buena colada libre de aceites, también se
lo debe escoger ya que en muchos casos esta chatarra de aluminio viene mezclada con
distintos tipos de metales, especialmente hierro.

9.- Haga un esquema del horno que va a utilizar y señale su capacidad.


Horno basculante
El combustible utilizado es líquido, se emplea diésel (Fuel oíl 2) el poder calorífico de
este combustible es más alto que el GLP
Este está compuesto por un crisol fijo, el metal fundido se vierte gracias a un mecanismo
que soporta al horno haciendo que todo este gire y se pueda verter el metal liquido en un
cucharon para ser transportado a su molde, en algunos casos el metal liquito es vertido
directamente en su molde.
Este horno tiene una temperatura máxima de 1300 grados centígrados donde su llama
entra en forma tangencial haciendo que envuelva a todo el crisol. Tiene una capacidad de
60 kg de cobre. Se utiliza para fundir aluminio.
Este horno es alimentado por un tanque de diésel ubicado en la parte superior, este diésel
es inyectado con una bomba hidráulica al interior del horno y para aumentar su
temperatura se suministra aire a presión.

Horno basculante
10.- Indique el procedimiento de uso del horno que ha seleccionado.
1. Limpiar el interior del horno
2. Encender el horno
3. Ingresar todo el aluminio de chatarra que se necesita fundir
4. Cuando el aluminio de chatarra este liquido se debe introducir el silicio,
magnesio y cobre debidamente pesados y calculados.
5. Se deben incorporar el desgasificante al metal fundido para evitar que las
piezas presenten perforaciones.
6. Luego de esto se debe colar el metal fundido en un crisol móvil para facilitar el
transporte hacia los moldes.
7. Con la ayuda de un cucharon vertemos el metal liquido en los moldes.

Bibliografía

Curso de fundamentos de ciencia de materiales, 2015, Aleaciones de aluminio,


recuperado de:
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_4.html

Fundiciones ARABA, 2016, moldeo en coquilla, recuperado de:


http://www.fundicion-de-aluminio.es/procesos-de-fundicion/moldeo-en-coquilla/

KUKA, 2017, moldeo en coquilla, recuperado de:


https://www.kuka.com/es-es/tecnolog%C3%ADas/tecnolog%C3%ADas-de-
procesamiento/2016/07/moldeo-en-coquilla