MRP: Planificación de los requerimientos de material

¿Qué es un MRP?
Es un sistema de planificación y administración, normalmente asociado con un software
que planifica la producción y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno
para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en función de la producción
programada, sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores.
Más en detalle, trata de cumplir simultáneamente tres objetivos:

 Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y

entrega a los clientes.
 Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
 Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de
compra.
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes:

 El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que

han de estar disponibles los productos que están sometidos a demanda externa
(productos finales y piezas de repuesto).
 El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación,
debiendo conocerse la fecha de recepción de estas últimas.
 La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa
conociendo el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen
en el Plan Maestro de Producción.
CASO APLICATIVO: PARROT
Parrot es el primer fabricante mundial de dispositivos “manos libres” y desarrolla toda
clase de productos inalámbricos relacionados con la imagen y el sonido. En 2010 la
compañía parisina lanzó el AR Drone y se convirtió además en líder del mercado de
cuadricópteros.
Su especialidad es el control a través del wifi. Su producto más emblemático, el AR Drone
3.0, conocido como Bebop.
Durante años DJI ha entregado con regularidad modelos a la vanguardia del diseño. Ellos
introdujeron el uso del cardán para el registro de video con mayor estabilidad y son los
creadores de algunas de las mejores aplicaciones para dirigir el drone desde el móvil.

DJI fue el primero en acercar a las masas el drone con cámara.

En 2012, cuando salió el Phantom 1, no había nada similar a la venta. Mientras los
imitadores calculaban mal una y otra vez el esfuerzo y la inversión necesarios, DJI supo
atraer a su cuartel general en Shenzhen, en la provincia china de Guangdong, un ejército
de especialistas sin reparar en gastos.
Para este caso tomaremos a Parrot Rolling Spider. Parrot Rolling Spider es un dron
ultracompacto que se maneja desde un móvil. Tiene la capacidad de caminar, volar,
caminar en techos y paredes e incluso hacer pirueta; todo esto gracias a sus accesorios
extraíbles. Vuela en interior y exterior con una rapidez y estabilidad sorprendentes.
Figuras acrobáticas disponibles en la aplicación gratuita FreeFlight 3 para MiniDrones.
1. Ultraligero y ultradinámico, Rolling Spider toma las curvas a 90° y 180° de un
golpe.
2. Puede dar una vuelta en el aire en un solo clic.
3. Gracias a sus ruedas extraíbles, puede circular por el suelo, el techo y las paredes.
4. Cuenta con un cortocircuito para las hélices en caso de impacto, ¡está pensado
para volar sin romper la lámpara del salón!
Parrot desea hacer un MRP para su línea de producción de Rolling Spiders:

1.- Lista de materiales:

Para comprender mejor el funcionamiento del MRP, desglosaremos en subgrupos el
drone, ahora la lista de materiales seria la siguiente:
Cantidades para elaborar un Rolling Spider:

Material Cantidad

Patas 8

Cabeza 1

Encajadores 8

Articulaciones 8
Ojos 8
Boca 2
Cola izquierda 1
Cola derecha 1

2.- Plan maestro de producción (MPS)

El Plan Maestro de Producción indica que se necesita fabricar estas cantidades de tijeras
para las siguientes semanas:

Denominaremos Necesidades Brutas (NB) a la demanda de fabricación de los productos,

para los productos finales (en este caso un Rolling Spider ya armado) corresponde con
las cantidades que aparecen en el Plan Maestro de Producción (MPS), para los productos
intermedios o semi terminados (en este caso los elementos hijo) corresponde a
multiplicar la cantidad necesaria para fabricar el producto final con la cantidad demanda
del producto final.

3.- Fichero de registro de inventarios (FIR)

El fichero de registros de inventarios nos indica que disponemos desde la 1ª semana un
total de 135 Rolling Spider en stock, además nos indica que el stock de seguridad no
debe de ser menor a 50 Rolling Spiders.
Disponibilidad (D): stock inicial del producto final o semi terminado que disponemos
para satisfacer las necesidades brutas descritas anteriormente.
Stock de Seguridad (SS) aquella cantidad de producto final o semi terminado que no se
puede utilizar para satisfacer las necesidades brutas.
 Necesidades Netas (NN) a la cantidad que realmente debemos de realizar para
satisfacer las necesidades brutas, teniendo en cuenta la Disponibilidad (D) y el Stock de
Seguridad (SS), se calculará de la siguiente manera:

SEMANA 1: Las necesidades brutas 90, la disponibilidad es de 45 unidades, dentro de

las cuales el stock de seguridad es de 45, al ser la disponibilidad más el stock de
seguridad mayor a las necesidades brutas, no existen necesidades netas.
NB=90; D= 45; SS=50; NN =0
Lo mismo ocurre con las demás semanas. Para este caso solo tomamos 4 semanas como
horizonte.

LEAD TIME - EMISIÓN DE ÓRDENES PLANIFICADAS.

El último paso a aplicar es convertir las Necesidades Netas (NN) en Emisión de Órdenes
Programadas (EOP) mediante el Lead Time.
Denominaremos Lead Time como el tiempo necesario para pasar de un estado inicial a
otro estado final, lo veremos mejor con varios ejemplos:
El lead time puede ser tanto tiempo de procesado en maquina como el tiempo necesario
para adquirir un producto , o la suma de ambos tiempos, en el presente caso nos fijamos
que en la semana 4 debemos de tener 120 Rolling Spiders, el lead time seria el tiempo
necesario para poder fabricarlas, puede ser 1 semana, 2 semanas, etc..., es muy
importante mantener el Lead Time constante, esto presupone mantener una capacidad
infinita, pero mediante el MRPII, consideraremos la capacidad y la carga de trabajo para
ajustarla en el tiempo indicado por el Lead Time.

La Emisión de Órdenes Planificadas (EOP) consiste en indicar la cantidad y la

fecha a la cual se ha de lanzar el aviso de fabricación o compra para cumplir las
necesidades netas, la EOP se calcula trasladando en tiempo las cantidades resultantes
del cálculo de las Necesidades Netas, dicha traslación viene definido por el Lead Time.
Consideramos por tanto que el Lead Time para el Rolling Spider es de 1 semana, con lo
cual las Emisiones de Ordenes Planificadas (EOP) se calcularían trasladando en tiempo 1
semana las Necesidades Netas (NN).
Tomemos el caso de las patas, las cuales tienen lead time = 1 semana
Vemos que en la semana uno, las necesidades netas son 0, por lo tanto no se realizaron
pedidos, pero en la semana 2 habrá una necesidad neta de 694; por lo tanto, en la
semana uno se tiene que hacer un lanzamiento de orden de 694 unidades de patas. Lo
mismo ocurre con las siguientes semanas.

CÁLCULO DE LA EMISIÓN DE ÓRDENES PLANIFICADAS DEL MRP.

Ahora, debemos EXPLOSIONAR el MRP con los artículos del nivel inferior y demás.

EXPLOSIÓN DEL MRP

La explosión del MRP no es más que aplicar los anteriores pasos a los artículos que
pertenecen a los niveles inferiores de la lista de materiales, pero teniendo en cuenta
que ahora las Necesidades Brutas de los artículos, son las Emisiones de Ordenes
Planificadas (EOP) del nivel superior.
Según lo expuesto con anterioridad, el cálculo de las Necesidades Brutas artículos D,T,I
se realizaría automáticamente
CUERPO:

PATAS:

CABEZA:
COLA:

PECHO:

ENCAJADOR

ARTICULACIONES

OJOS:

BOCA:

COLA IZQUIERDA:
COLA DERECHA:

Con esto, se tendrán los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir
con las demandas de los clientes, se asegurará que los materiales se encuentren
disponibles para la producción y entrega a los clientes, se mantendrá un nivel de
inventario adecuado y una buena planeación de las actividades de manufactura,
horarios de entrega y actividades de compra.