Gestión y Manejo de Inventarios,

Repuesto de Insumos e insumos de

Mantenimiento.
Introducción

Recordemos que los hechos que generan la no

funcionalidad y la no disponibilidad de los equipos pueden
ser :
1.-Tareas proactivas (mantenimientos planeados)
2.-Reparaciones (mantenimientos no planeados)
3.-Retrasos en el suministro de repuestos, insumos,
materias primas de mantenimiento o R.H.

DE AHÍ LA GRAN IMPORTANCIA DE PRESENTAR, AL MENOS LOS CRITERIOS BÁSICOS Y LAS

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LOS INVENTARIOS, INSUMOS, MATERIAS PRIMAS O
REPUESTOS DE MANTENIMIENTO.
Introducción

La existencia de almacenes de repuestos o de inventarios

se justifica desde los hechos posibles:

El consumo de repuestos es más alto que su velocidad de producción o

de fabricación, es decir, la demanda es mas alta que la oferta.
El tiempo de transporte y/o la distancia entre el punto de fabricación o
comercialización de repuestos y el punto donde se consumen, o donde
se requieren ser usados, son muy grandes.
EN GENERAL EL COSTO DE MANTENER LOS INVENTARIOS PUEDE ALCANZAR CIFRAS
SIGNIFICATIVAS CERCANAS AL 40% DE SU PROPIO VALOR Y REPRESENTA CASI UN 15% DE
LA VENTA ANUAL DE LAS EMPRESAS.
OBJETIVO BAJAR COSTOS Y ELEVAR EL NIVEL DE SERVICIO
Costos
Los principales rubros asociados a los inventarios y a su
óptica desde pronósticos, son: de pedir, de sostener el
inventario y el costo de oportunidad por agotados en las
referencias
Costos totales
Costos de inventarios

Costo de sostener el
inventario

Costo de compra y pedir

Volumen de demanda
Clasificación abc
El principio ABC jerarquiza los repuestos de acuerdo con la cantidad de
unidades usadas y con el precio de las mismas.
*Árbones plantea que el 10% de los artículos mueve el 75% de la cantidad
utilizada o vendida; el 35% de las refacciones representan el 95% de la demanda
y el 65% de los productos mueve el 5% de la cantidad total de lo almacenado.

X Y
10%

35%
25%
95%

75%

65%

20%

5%
Artículos(pzas) Demanda ($)
Estrategia en función de la clasificación

Artículos tipo A: Se mantiene un excelente nivel de inventario en

todos los almacenes o en los que existan.

Artículos tipo B: Son referencias que mantienen niveles

medios de inventarios solo en almacenes.

Artículos tipo C: Son artículos a los cuales no se les

mantienen buenos márgenes de inventarios en caso de
hacerlo solo se tiene en uno que otro almacén (si hay varios)
cuando solo hay uno se pide cuando se requiere.
Push o pull
Una vez catalogada la importancia de los artículos en ABC es necesario realizar
otros pasos para optimizar el manejo y la gestión de los inventarios, definiendo
las referencias en push o pull en función de la característica que deben cumplir
dichos insumos o repuestos, en la función de mantenimiento de la compañía y
del sistema de reaprovisionamiento que se adopte.

Los artículos Push (empujar) siempre deben estar disponibles para

mantenimiento. De tal manera que cuando se agota el inventario establecido y
llega el nivel de reposición, se piden nuevamente para completar el nivel
deseado.

Los artículos Pull (jalar) Solo se piden al proveedor cuando

son solicitados por mantenimiento. Y el saldo o remanente
que queda, es solo eso un remanente de un pedido anterior,
por lo general en esta categoría se mantienen los repuestos
de escasa demanda o muy costosos que no implican
consecuencias negativas en NO mantenerlos en stock.
Push o pull
Push
• Trabajan contra inventario
• Se mantienen en stock
• Se calculan a partir de pronósticos
• Los datos se correlacionan entre sí
• Presentan una estructura regular
• Se piden periódicamente
• Se fabrican continuamente
• Su demanda es permanente
Pull
• Trabajan contra producción o pedidos
• No se mantienen en stock
• Se estiman a partir de demanda histórica
promedio (histórica + pronósticos)
• Los datos no se correlacionan entre sí
• No presentan una estructura regular
• Se piden solo cuando el nivel llega al ROP
• Solo se fabrican cuando el cliente los pide
• Su demanda es esporádica
Push (Cantidad óptima por pedir)

Q = Tamaño del pedido por realizar para reponer el inventario deseado, de la

referencia requerida
D = Demanda anual del artículo en reposición, el cual sucede a una tasa
promedio conocida.
S = Costo de adquirir, es decir, es el costo de lanzar un pedido, en unidades
monetarias por pedido.
I = Costo del manejo de la referencia en las bodegas o almacenes; se define
normalmente con un porcentaje del valor del articulo, y se trabaja en porcentaje
costo por año.
C = Costo de una unidad del articulo en estudio; también se puede definir como
el valor de una unidad de la referencia en reposición, en unidades monetarias por
articulo.
Push

Q = Tamaño del pedido por realizar para reponer el inventario deseado, de la

referencia requerida.

D = Demanda anual del artículo en reposición, el cual sucede a una tasa

promedio conocida.
Pull (tipos de reaprovisionamiento)

Sistema Q : Se pide una cantidad fija Q en periodos de tiempo variable; es útil para
pedidos únicos.

Sistema P o T: Se solicita una cantidad Q Variable, con revisión en periodos de

tiempo, T fijos.

Sistema R – M (Mínimo Máximo): El pedido se lanza cuando el inventario al

disminuir en el tiempo con la demanda alcanza un valor predeterminado ROP ( Nivel
de reaprovisionamiento), La cantidad que se pide (M-q) es la diferencia entre un
máximo preestablecido y la cantidad disponible en ese instante.

Sistema T – R – M: Es exactamente igual que el R-M, solo que adiciona revisiones en

periodos de tiempo constantes, el pedido se lanza cuando se da alguna de las
situaciones ROP o T, garantizando así la estabilidad del inventario.
Pull (tipos de reaprovisionamiento)
Sistema Q: Se pide una cantidad fija Q en periodos de tiempo variable; es útil para
pedidos únicos.
Pull (tipos de reaprovisionamiento)
Sistema Q: Se pide una cantidad fija Q en periodos de tiempo variable; es útil para
pedidos únicos.
Pull (tipos de reaprovisionamiento)
Sistema P o T: Se solicita una cantidad Q Variable, con revisión en periodos de
tiempo, T fijos.
Pull (tipos de reaprovisionamiento)
Sistema R – M (Mínimo Máximo): El pedido se lanza cuando el inventario al
disminuir en el tiempo con la demanda alcanza un valor predeterminado ROP ( Nivel
de reaprovisionamiento), La cantidad que se pide (M-q) es la diferencia entre un
máximo preestablecido y la cantidad disponible en ese instante.
Pull (tipos de reaprovisionamiento)
Sistema T – R – M: Es exactamente igual que el R-M, solo que adiciona revisiones en
periodos de tiempo constantes, el pedido se lanza cuando se da alguna de las
situaciones ROP o T, garantizando así la estabilidad del inventario.