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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR PARA EDUCAIÓN


UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
P.F.G EN GAS

VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN


FISCAL DEL FLUJO DE GAS EN EL PROCESO GENERAL
DE PDVSA BOQUERÓN S.A MATURIN, ESTADO MONAGAS
AÑO 2016.

REALIZADO POR:
BR: CARLOS DIAZ
C.I: V- 22.620.424

MATURÍN, MAYO DE 2016


REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR PARA EDUCAIÓN


UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
P.F.G EN GAS

VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN


FISCAL DEL FLUJO DE GAS EN EL PROCESO GENERAL
DE PDVSA BOQUERÓN S.A MATURIN, ESTADO MONAGAS
AÑO 2016.

TUTOR ACADÉMICO: REALIZADO POR:

ING. SONIA VALDERREY BR: CARLOS DIAZ

C.I.: V-16. 627. 466 C.I.: V- 22. 620. 424

TUTOR TÉCNICO

ING. TONY COA

C.I.: V-12. 154. 625

MATURÍN, MAYO DE 2016


REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR PARA EDUCAIÓN


UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
P.F.G EN GAS

VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN FISCAL DEL


FLUJO DE GAS EN EL PROCESO GENERAL DE PDVSA BOQUERÓN
S.A MATURIN, ESTADO MONAGAS AÑO 2016.

RESUMEN

En la actualidad, se tiene la preocupación por controlar, mejorar y administrar de


manera optima los instrumentos de medición de flujo, a consecuencia de la gran
relevancia que tiene las operaciones comerciales, el control de variables de
procesos industriales y control de emisiones contaminantes, esto con lleva a
evaluar y analizar cada sistema de medición, para comprender de manera correcta
las tecnologías existente y poder elegir los equipos necesarios para una medición
confiable. Por tal motivo, esta investigación planteo como objetivo, demostrar las
características físico-mecánicas actuales de los sistemas de medición del gas
ubicado en la planta PDVSA BOQUERON S.A, a fin de garantizar las mediciones
precisas de los volúmenes de gas. Las inspecciones de campo, así como los
cálculos de flujo permitieron concluir que son pocos los medidores que presenta
fallas, pero que inciden negativamente en los niveles de precisión requeridos para
la medición del gas natural, producido, como combustible, exportado e importado
a otras instalaciones. Por ello se necesita llevar a cabo un proceso de continuidad
de planes de mantenimientos, calibración y supervisión bajo las normas
establecidas para un buen funcionamiento de estos instrumentos de medición.

Palabra Clave: Medición de gas, Medidores, Planta Pdvsa Boquerón S.A


ÍNDICE DE CONTENIDO

Pág.

RESUMEN.............................................................................................................I

INDICE.............................................................................................................. II

LISTA DE TABLAS.......................................................................................... III

LISTA DE FIGURAS……………………………………………………….…. IV

INTRODUCCIÓN………………………………………………………..….... 1-2

INFORMACION DE LA EMPRESA……………………………………….... 3-5

OBJETIVOS DE LAS PASANTIAS……………………………………..…….6

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES……………………….....…….… 7

MARCO TEORICO…………………………………………………………... 8-18

DESCIPCION DEL TRABAJO REALIZADO…………………………..…... 18-21

APORTE DEL PASANTE A LA EMPRESA……………………………..….. 21-40

CONCLUSIONES……………………………………………………...……... 41

RECOMENDACIONES………………………………………….………….…..42

GLOSARIO………………………………………………………………..….. 43-45

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………........… 46

ANEXOS………………………………………………………………..……... 47-58
ÍNDICE DE TABLAS

Pág.

TABLA N° 1……………………………………………………………….. 29

TABLA N° 2…………………………………………………………………….
30

TABLA N° 3 ………………………………………………………………… 33

TABLA N° 4……………………………………………….....................… 34

TABLA N° 5……………………………………………….....................… 39

TABLA N° 6……………………………………………….....................……40
ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.

FIGURA N° 1 .............………...………………………................................ 9

FIGURA N° 2 ..........…………………………………................................ 10

FIGURA N° 3 ......………………………………………........................…. 11

FIGURA N° 4............………………………………………….................... 12

FIGURA N° 5.............………………………………………….................... 14

FIGURA N° 6..............………………………………………….................... 15

FIGURA N° 7................……………………………………….................... 16

FIGURA N° 8...................………………………………………....................22

FIGURA N° 9.......................……………………………………....................31

FIGURA N° 10................……………………………………….................... 32

FIGURA N° 11 ………………………………………….................... 32
ÍNDICE DE ECUACIONES

Pag.

ECUACION N° 1 ................………………………………................................20

ECUACION N° 1.2 ..........................................………………................................


21

ECUACION N° 1.3 ............………………………………………........................


22
INTRODUCCIÓN

La producción de gas natural en Venezuela desempeña un papel importante dentro


del marco energético, su utilización esta alrededor de un 96% tanto en las
actividades que esta relacionadas con la producción de crudo, como en la
generación eléctrica, materia prima en algunos procesos petroquímicos, como
combustibles en el sector industrial, comercio y doméstico.

Cuenta hoy en día con amplias reservas probadas de gas natural ubicándose como
el octavo país del mundo con mayores reservas probadas de gas natural y el
primero en América Latina, y gracias a la importante participación del gas natural
en el mercado energético nacional, es posible también ahorrar gran cantidad de
petróleo. Las reservas probadas de gas en Venezuela alcanzan los 151 Billones de
Pies Cúbicos de gas, y cuenta con un volumen de 40 billones de reservas posibles
y una base de recursos aproximada de 196 billones de Pies Cúbicos, para totalizar
un volumen de reservas de 427 billones de pies cúbicos, según el ente nacional del
gas (Enagas), adscrito al ministerio de energía y petróleo.

Con estas notables reservas de gas natural, la importancia de su explotación,


producción, distribución y comercializacion, se le han establecidos lineamientos
para la medición de este recurso y su fiscalización, con el fin de obtener con
mayor exactitud y precisión el volumen de gas natural producido en los campos.
Por ello se han establecido Leyes y Normas para la medición del gas natural,
dando a conocer una estricta fiscalizacion con los cuales se deben reguir cada
empresa operadora. Estas leyes emplean evaluación, calibración y certificación de
los puntos de medición garantizando asi la presición en la medición. Esto se debe
al manejo inadecuado que ha tenido Venezuela en los ultimos años con respecto a
la produción de gas natural.

Destacando el rol tan importate que tiene el ente acreditado del Miniterio de
Energia y Minas (MEM), que es el organo nacional encargado de evaluar, calibrar

-1-
y certificar la produccion de gas natural, al igual que todo lo relacionado con la
administración de los hidrocarburos y en consecuencia tiene la facultad de
inspeccionar los trabajos y actividades inherentes a los mismos, así como las de
fiscalizar las operaciones que causen los impuestos, tasas o contribuciones y
contabilidades respectivas. De tal manera, que en el Campo de PDVSA
BOQUERON S.A, consta un sistema de medicion de la mas avanzada tecnologia,
señalando que todas ellas posee su respectiva certificación por parte del (MEM).

-2-
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

RESEÑA HISTORICA

El área del Campo Boquerón, descubierto por Lagoven S.A. en 1988, se encuentra
ubicado a 10 kilómetros al Nor-Oeste de la ciudad de Maturín, Municipio
Autónomo de Maturín, norte del Estado Monagas. Cubre un área aproximada de
60 km2 para explotar y desarrollar recursos.

El Campo Boquerón esta localizado en la Cuenca Oriental de Venezuela y tiene


tres yacimientos asociados. Los yacimientos principales, SJN BOQ 2 y SJN BOQ
3, se encuentran en la Formación San Juan entre 16400’ y 17400’. El yacimiento
restante, NARS,M BOQ 8, se encuentra presente en la Formación Merecure.

MISIÓN

Producir hidrocarburos de forma óptima, segura, confiable, oportuna y rentable,


en armonía con el medio ambiente, con el propósito de dar cumplimiento a lo
establecido en el Plan de Negocios, con personal calificado, motivado,
comprometido con los intereses de la empresa y con el uso de tecnología de
vanguardia, para desarrollar las actividades primarias propias del negocio, a fin de
general el máximo beneficio social a la Nación, sus accionistas y trabajadores,
para apoyar la continuidad operacional y administrativa de PDVSA Boquerón.

-3-
VISIÓN

Ser la empresa líder, a nivel nacional, en la producción óptima y rentable de


hidrocarburos, con una gran responsabilidad social hacia las comunidades del
entorno, en armonía con el ambiente, a fin de maximizar el bienestar colectivo y
apalancar el desarrollo económico, endógeno y productivo de la Nación.

ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

PRESIDETE
CLISERIO VERACIERTA

GERENTE GENERAL
DICHEL PASTRAN

GERENCIA DE SUPERVISOR
GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA DE
RECURSOS SERV. GENERALES DE INGENIERIA
TECNICA PLANIFICACION AIT
HUMANOS Ramón Villarroel DE COSTO
Lizzy Tridino Jean Lóerez (E) Jesus Medina Wilmer Contreras Vacante

GERENCIA DE GERENCIA DE LIDER DE PROCURA


GERENCIA GERENCIA DE
FINANZAS SI-AHO CONTRATACION
DE OPERACIONES
Desa Arevalo Franklin Velasquez Miraida Padilla (E) Asdubal Lara (E) Jorge Mago

Gráfico 1: Organización General De la Empresa,


Tomado: Área de Estudio

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ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO

Planta y Procesos

Superintendente (E) NC P (1)


Gilberto Salas

Planta Laboratorio Procesos

Supervisor NC P (1) Supervisor NC P (1) Supervisor NC P (1)


Tony Coa Johansi Ruiz Vacante

Analista de Relaciones Tecnicas NC P (1)


Carlos Farias

Analista de laboratorio
Panelistas de Sala de Control NC P (5) NC P (1) Ingeniero de Proceso
Franklin Betancourt NC P (1)
Luis Duran Vacante (1) Vacante
Geronimo Salazar Carlos Rojas
Angel Villa
Jose Moreno

Operador T é cnico de Planta CM P (9)


Leonardo Vargas
Jose resplandor
Rolando Garcia
Luis Villarroell Alexander Sifuentes
Juan Luna
Jose Serrano
Francisco Riera

Serrano

Gráfico 2: Estructura organizativa del Área de Operaciones

Tomado: Área de Estudio

-5-
OBJETIVOS DE LAS PASANTIAS

OBJETIVO GENERAL

Validar los instrumentos de medición fiscal del flujo de gas en el proceso general
de PDVSA BOQUERON S.A Maturín, Estado Monagas año 2016.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Describir el proceso general del flujo de gas manejado en la planta


PDVSA BOQUERON S.A.

 Explicar las características físicas y mecánicas actuales de los sistemas de


medición ubicados en la planta PDVSA BOQUERON S.A

 Verificar el volumen de gas que maneja cada sistema de medición


ubicados en la planta PDVSA BOQUERON S.A

 Validar las cifras reportadas por PDVSA BOQUERON S.A. con los
resultados obtenidos a través del registro de lecturas de presión estática y
diferencial.

-6-
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

PLAN DE TRABAJO

Para la elaboración del presente informe se llevaron a cabo una serie de


actividades, detalladas éste en un cronograma de actividades semanales:

Semana Nº 01 (Del 28/03 al 01/04/2016) Formalización de pasantías con


las autoridades competentes e inducción acerca de áreas de trabajo pertenecientes
a las instalaciones de la planta PDVSA BOQUERON S.A.: Se presentó una breve
síntesis de la estructura organizativa en la planta PDVSA BOQUERON S.A, de
igual forma una introducción al tema de investigación asignada por el tutor
técnico.

Semana Nº 02-03 (Del 04/04 al 15/04/2016) Revisión bibliográfica y


documental con respecto al tema de investigación, visitas y actividades en el
campo: La actividad realizada durante estas semanas fue buscar información,
propuesta por la empresa operadora PDVSA BOQUERON S.A, Para la ejecución
del primer objetivo especifico (Describir el proceso general del flujo de gas
manejado en la planta PDVSA BOQUERON S.A.). Seguido de salidas a las áreas
de operación del campo PDVSA BOQUERON S.A con el objeto de visualizar el
proceso general de dicha empresa operadora.

Semana Nº 04-05-06 (Del 18/04 al 06/05/2016) Levantamiento de datos,


con respecto a los instrumentos de medición por parte de las autoridades
competentes e inspecciones en los respectivos instrumentos de medición: La
actividad realizada durante estas semanas consistió, en presentar el tema de
-7-
investigación al personal de instrumentación (personal encargado sobre toda la
instrumentación de la planta PDVSA BOQUERON S.A.). De tal manera, Obtener
una breve inducción con respecto a los instrumentos de medición ubicados en la
planta PDVSA BOQUERON S.A, Seguido de varias salidas en las áreas de
operación para visualizar cada instrumento de medición con el objetivo de
comprender su funcionamiento y condición, para ejecutar el segundo objetivo
específico (Explicar las características físicas y mecánicas actuales de los sistemas
de medición ubicados en la planta PDVSA BOQUERON S.A).

Semana Nº 07-08 (Del 09/05 al 20/05/2016) Ejecución del tercer objetivo


específico (Verificar el volumen de gas que maneja cada sistema de medición
ubicados en la planta PDVSA BOQUERON S.A), y redacción del informe de
pasantías: Se inició con la inspección de los distintos instrumentos de medición
ubicados en el área operacional, con el fin obtener las dos lecturas necesarias
(Presión estática y presión diferencial) e iniciar con los cálculos establecidos,
permitiendo la redacción de dicho objetivo. Elaborando de tal manera, distintas
tablas y procedimiento de los cálculos permitiendo representar los resultados
obtenidos. Realizado los tres objetivos, se inició con la redacción del informe de
pasantía haciendo uso del programa Microsoft Office Word 2010, se revisó el
formato y estructura para la realización del mismo, llevando a cabo la redacción
desde la portada, hasta el aporte del pasante a la empresa.

Semana Nº 09 (Del 23/05 al 27/05/2016) Ejecución del cuarto objetivo


específico (Validar las cifras reportadas por PDVSA BOQUERON S.A. con los
resultados obtenidos a través del registro de lecturas de presión estática y
diferencial.), y continuación de la redacción del informe de pasantías: Tomando
en cuenta el resultado del tercer objetivo específico, se inició un análisis de las
cifras reportada por la empresa operadora, con los resultados obtenidos a través de

-8-
las lecturas estática y diferenciales, igualmente se realizó la continuación de la
redacción del informe.

MARCO TEÓRICO

Estación de flujo

Es una instalación petrolera formada por un conjunto de equipos de superficie


inter-relacionados para recibir, separar, almacenar temporalmente y bombear los
fluidos provenientes de los pozos.

Funcionamiento

 El petróleo y agua provenientes de los pozos, llega a la estación de flujo a


un cabezal (múltiple) o cañón de producción general y luego a los
separadores generales donde ocurre la separación gas- líquido.

 El gas sale por el tope de los separadores y va al depurador, donde los


residuos de crudo que pudieron haber quedado en la separación son
depositados. El gas limpio es enviado a las plantas de compresión a través de
las tuberías de recolección.

 El líquido es succionado y enviado por las bombas a los patios de tanques en


tierra a través del sistema de recolección de crudo oleoductos laterales
correspondientes).

-9-
Tipos de Flujo

La medición de flujo es uno de los aspectos más importantes en el control de


procesos y es una de las variables más medidas. Es el flujo que regularmente se
quiere tener, ya que con él se reduce el error en la medición de caudales.

Figura 1: Tipos de fluidos.


Fuente: manual numero 5, instrumentación básica (PDVSA BOQUERON)

Existen métodos confiables y precisos para medir flujo. Algunos son aplicables
solamente a líquidos otros solamente a gases y vapores y otros a ambos. El fluido
puede ser limpio o “sucio”, seco o húmedo, erosivo o corrosivo. El fluido en una
tubería se puede mover de acuerdo a un patrón de flujo determinado, dependiendo
en alto grado de su velocidad. Estos patrones se conocen como “laminar” y
“turbulento”.

El flujo laminar es referido algunas veces como un flujo viscoso, se distingue por
el hecho de que las moléculas de fluido siguen trayectorias paralelas cuando el
fluido se mueve a través de la tubería. Es el flujo que regularmente se quiere tener,
ya que con él se reduce el error en la medición de caudales. El flujo turbulento por
otra parte, se caracteriza por patrones erráticos debido a que la turbulencia crea

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remolinos que mueven las moléculas de fluido a lo largo de las trayectorias
irregulares.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE FLUJO

Medidores Diferenciales

- Económico
- Sencillo
- De fácil Instalación
- Bajo costo de mantenimiento
- Sirve para líquidos y gases

Figura Nº 2: Medidores diferenciales.


Fuente: Manual numero 5, instrumentación básica (PDVSA BOQUERON S.A)

Este método es el más usado en el mundo debido a que tiene muchas ventajas. No
es el mejor procedimiento en cuanto a precisión se refiere, ya que existen otros
que proporcionan una medición más exacta. Cuando el caso lo requiera, se puede
recurrir a otro método, pero cualquiera elegido siempre generará mayor costo. El
método de medición de flujo por presión diferencial se fundamenta en aprovechar
la diferencia de presión que genera la reducción del área, en el medio de

- 11 -
transporte, utilizando un instrumento conocido como elemento primario (Placa
orificio, tubo venturi, toberas de flujo, tubo pitot), etc.)

Esta diferencial de presión puede ser detectada por cámaras diferenciales


adaptadas a indicadores, registradores y transmisores lo cual generan una señal
mecánica o eléctrica proporcional a esta diferencia de presión.

Medidores de Desplazamiento Positivo

Los medidores de desplazamiento positivo son dispositivos que separan la


corriente de flujo en segmentos volumétricos individuales. Un volumen conocido
de fluido se aísla mecánicamente en el elemento del medidor y es transportado
desde la entrada de éste hasta su salida, llenando y vaciando alternadamente los
compartimentos o cámara del medidor. El volumen total del fluido que pasa a
través del medidor en un período de tiempo determinado es el producto del
volumen de la muestra por el número de muestras. Los medidores de flujo de
desplazamiento positivo frecuentemente totalizan directamente el flujo en un
contador integral pero también pueden generar un tren de pulsos que pueden ser
leídas localmente o transmitida a una sala de control. Entre los medidores de
desplazamiento positivo están los medidores de turbina, medidores ultrasónicos,
medidores de Coriolis.

Figura Nº 3: Medidores de desplazamiento positivo.


Fuente: Manual numero 5, instrumentación básica (PDVSA BOQUERON S.A)
- 12 -
Medición de flujo de Gas natural

La medición de fluidos se puede definir como la medición de partículas,


moviéndose que llenan y conforman el interior de una tubería, en una corriente
interrumpible para determinar la cantidad que fluye. La medición de flujo de gas
forma parte importante a las operaciones a lo largo de toda una red de negocio y
manejo de gas y petróleo.

Figura 4: Red de Negocio y Manejo de Gas y petróleo


Fuente: http://image.slidesharecdn.com/usosdelgasnatural

- 13 -
Medición de gas por placa Orificio.

La medición de gas está comprendida dentro del campo de la medición de fluidos


comprensibles, cuyo comportamiento volumétrico además de estar afectado por las
variaciones de presión y temperatura a la cual se encuentra, se ven afectados igualmente
por el hecho de ser una mezcla de elementos o compuestos el cual dependiendo de su
proporción o tipo, desvían del comportamiento ideal que pueda esperarse en una
determinada condición. Con un medidor de flujo de placa de orificio, la restricción
es en forma de una placa que tiene un agujero concéntrico con el gasoducto. Esto
se conoce como el elemento primario. Para medir la presión diferencial cuando el
fluido está fluyendo, las conexiones se realizan a partir de las tomas de presión
aguas arriba y aguas abajo, a un dispositivo secundario conocido como una célula
DP (presión diferencial)

Medidor de placa de orificio.

El medidor de orificio es el dispositivo más usado en la medición de gas, está


basada en el principio físico de la caída de presión de un fluido circulando a través
de una restricción, esto origina un incremento de la velocidad del fluido con la
consecuente reducción en la presión del mismo. El medidor del orificio consiste
en una presión diferencial y una presión estática, que parten desde el orificio al
(registrador). Dos tomas una antes y otra después del orificio nos permite conocer
dichas presiones las cuales son enviadas a una unidad diferencial donde se resta la
presión estática mayor de la menor para obtener la presión diferencial neta a
través del orificio y a un resorte Bordón donde de continuo llega la señal de
presión estática “ aguas arriba”.

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Tubo medidor de orificio (carrera de medición), consiste de una sección de tubería
de aguas arribas y aguas abajo con una dimensión de tolerancia que está
determinada conforme al cálculo y a especificaciones establecidas por las normas.

 Tipos de placas de orificio.


Concéntrica
Excéntrica
Segmentada

Figura Nº 5: Tipo de Placas de orifício,


Fuente: http://webdelprofesor.ula.ve

Especificaciones

Algunas especificaciones para que esta sirva en forma eficiente son:

 El borde de aguas arribas del orificio debe ser cuadrado y puntiagudo, sin
contornos redondeados o biselados.
 La placa debe ser plana y lisa con una superficie molida y pulida
 Debe ser de metal anticorrosivo como acero inoxidable
 Para efecto de diseño se recomienda que la razón beta (B) que no es más
que el resultado que se obtiene de dividir el diámetro del orificio por el
- 15 -
diámetro interno del conducto donde se instala el orificio, está limitada de
la siguiente forma
Para medidores con conexiones en brida
0.15 < B <0.70
Para medidores con conexiones en tubería
0.20 < B < 0.67

Cajas de Orificio

Las cajas de orificio son accesorios que permiten introducir o sacar la placa de
orificio en la línea del proceso, sin tener que aislar y aliviar la presión dentro del
sistema, la cual representa un ahorro significativo por concepto de producción
diferida, si tuviese que detenerse el proceso de producción.

Estas cajas son muy utilizadas en los procesos de medición de flujo por presión
diferencial, en los cuales se requiere cambiar la placa de orificio frecuentemente.
Tal es el caso de la medición de gas natural en los separadores de medida de
producción, instalados en las Estaciones de separación de flujo.

Figura Nº 6: Cajá de orifício (Cajá Daniel).


Fuente: Manual numero 5, instrumentación básica (PDVSA BOQUERON S.A)

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Registrador

Actúa como un elemento secundario en el proceso de medición es un


dispositivo que responde a la señalización del elemento primario (orificio), y la
convierte en señal de salida que puede traducida como medida de flujo o cantidad
hay dos presiones registradas por el medidor orificio:

 Presión estática (pf): se puede considerar como la presión del conducto y


se mide por medio de un tubo de resorte del mismo tipo usado en un
manómetro común. Se le toma usualmente en el conducto de gas aguas
abajo de la placa de orificio.

 Presión diferencial (hw): es la disminución de presión ocasionada por el


orificio que se instala en la tubería. Esta presión es muy baja y
generalmente se lee en pulgadas de agua.

Figura Nº 7: Disco de registro.


Fuente: Manual numero 5, instrumentación básica (PDVSA BOQUERON S.A)

- 17 -
Múltiple de válvulas

Son un conjunto de válvulas conectadas al registrador, cuya función es regular la


presión entrante al registrador por las tomas de presión. Es mucha utilidad al
momento de calibrar el mismo.

Transmisores

En medición de flujo electrónica, el elemento secundario es un transductor


electromecánico que responde a una variable de entrada (presión, temperatura,
densidad relativa), estos equipos responden a cambios en el parámetro medido con
un correspondiente cambio en el valor eléctrico. Estos elementos se denominan
transmisores cuando son diseñados específicamente para permitir la trasmisión de
la información a otro lugar.

Por su parte el computador está diseñado para corregir y calcular el flujo, y que
puede recibir información del elemento primario o secundario. La medición de
flujo electrónica permite obtener cálculo instantáneo del flujo de gas a través del
medidor, y produce un acumulado del día empleado a través de algoritmos que
deben estar diseñados siguiendo los estándares de AGA Y API.

 Exactitud

Los fabricantes de equipos de medición de orificio generalmente establecen que la


instalación de un medidor específico puede obtener absoluta exactitud de (0.25 a
0.5 %). En la práctica, tal exactitud no se alcanza excepto bajo condiciones
especiales.

- 18 -
 Rangos

Los rangos de presión estática de elementos común mente utilizados en la


medición de gas en campo expresado en psia son: 0-100; 0-250; 0- 500; 0- 1000;
0-2000. El máximo rango de elemento para presión estática debe ser considerado
para prevenir que el tubo Bourdon sea sobrecargado o maltratado. Los rangos de
presión diferencial expresadas en pulgadas de agua son: 0-20; 0-50; 0-100; 0-200;
0-400.

El elemento del rango de presión diferencial debe terminarse por el diámetro


interno de la carrera del medidor y las condiciones cuantitativas de flujo. Un buen
punto de arranque para el diseño de instalación de un medidor, es el rango de 0-
100 pulgadas ya que este rango responde a ratas normalmente de flujos de pozos y
puede acodarse a cambios de incrementos o decremento de las condiciones de
flujo.

DESCRIPCION DEL TRABAJO REALIZADO

DEFINIR EL PROCESO GENERAL DEL FLUJO DE GAS MANEJADO


EN LA PLANTA BOQUERÓN.

Se inició con la recopilación de distintas informaciones documentales, donde se


pudo deducir ampliamente el proceso manejado en el campo PDVSA
BOQUERON S.A, al igual que la empresa operadora facilitó normas relevantes
como las (NORMAS TECNICAS PARA LA FISCALIZACION
AUTOMATIZADA DEL GAS NATURAL) Así como manuales requeridos, tales
como (MANUAL DE OPERACIONES-CAMPO BOQUERÓN; FASE I.

- 19 -
SEPTIEMBRE 2000), para tener la noción de las limitaciones que se tiene con
respecto a la medición del volumen de gas en dicha planta, de igual manera
conocer y tener en cuenta el proceso de la planta PDVSA BOQUERON S.A.
Luego se prosiguió a varias salidas al área de operación en compañía del personal
de operaciones, con el objetivo de visualizar los procesos que maneja dicha
empresa operadora, así como visualizar todos los sistemas de medición que están
ubicados en el campo de la planta PDVSA BOQUERON S.A, analizando tanto
sus condiciones como sus respectivos fruncimientos.

DEMOSTRAR LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS


ACTUALES DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN UBICADOS EN LA
PLANTA BOQUERÓN.

Se inició con la organización de varias salidas al área de operación, acompañado


con el personal de operaciones, con el objetivo de visualizar y confirmar a través
de fotografías, el estado físico de cada instrumento de medición de flujo de gas
que están ubicados en el campo de PDVSA BOQUERON S.A. Realizado el
recorrido, se prosiguió a visualizar en el panel de sala de control acompañado con
el panelista de guardia, cada instrumento de medición con el objetivo de hacer un
análisis respectivo de las condiciones mecánicas y demostrar el correcto
funcionamiento de los mismos.

- 20 -
VERIFICAR EL VOLUMEN DE GAS QUE MANEJA CADA SISTEMA
DE MEDICIÓN UBICADOS EN LA PLANTA BOQUERÓN.

Para determinar el volumen de cada medidor por placa de orificio, se inicio


primordialmente en revisar manuales e investigaciones anteriores, para obtener la
fórmula más sencilla, donde permita demostrar el flujo manejado. De igual
manera se facilitaron datos relevantes, las cuales fueron suministrado por la
empresa operadora (PDVSA BOQUERON S.A) para dicho procedimiento.
Teniendo en cuenta la información documental necesaria, se realizo una visita a
campo para observar las diferentes presiones (Hw, Pf), y obtener la producción de
gas que se maneja cada medidor en PDVSA BOQUERON S.A. Verificando con
sigo si los instrumentos de medición funciona en óptimas condiciones.

La ecuación básica para determinar el volumen de gas en un medidor de placa


orificio se muestra a continuación. Esta ecuación es de carácter emperico
derivada de las leyes de la conservación de la energía y la velocidad, de la
aceleración y de los gases ideales.

Ecuación General (THORNHILL- CRAVER).

Ecuación 1
Q = C*√ hw*pf

TERMINOS:

Q: Flujo de gas

C: Constante de medición (a dimensional)

- 21 -
Hw: Presión Diferencial a través del orificio (pulgadas de agua)

Pf: Presión Estática (lpca).

Para determinar el valor de las presiones diferenciales (Pulgadas de agua) y las


presiones estática (Lpca) se utilizan las siguientes formulas.

Ecuación 1.2
Hw = Ldif2 * Rdif
100

Ecuación 1.3
Pf = Lest2 * Re
100

TERMINOS:

Ldif= Lectura Diferencial tomada


Lest= Lectura estática tomada
Re = Rango de presión estática máximo (lpc).
Rdif= Rango diferencial máximo (pulgada de agua).

VALIDAR LAS CIFRAS REPORTADAS POR PDVSA BOQUERON S.A.


CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS A TRAVÉS DEL REGISTRO DE
LECTURAS DE PRESIÓN ESTÁTICA Y DIFERENCIAL.

Ya teniendo en cuenta los datos de volumen de la producción de gas mediante


el procedimiento de cálculo, se le solicito a la empresa operadora los registros de
datos de la producción de gas para analizar y efectuar la comparación de las
cifras. La empresa operadora (PDVSA BOQUERON S.A) emplea computadores
- 22 -
de flujo para así obtener los cálculos correspondientes de la producción de gas
automáticamente en un panel de control a través del software SCADA.

APORTE DEL PASANTE A LA EMPRESA

DEFINIR EL PROCESO GENERAL DEL FLUJO DE GAS MANEJADO


EN EL CAMPO BOQUERÓN.

La planta PDVSA BOQUERON S.A, cuenta con varios procesos con la cual tiene
la facilidad de manejar tanto crudo como gas. En la figura Nº 8, demuestra el
proceso general de la planta boquerón.

Figura Nº 8: Proceso General de la planta Boquerón

Fuente: Empresa Operadora (PDVSA BOQUERON S.A)

- 23 -
En el campo boquerón se requiere de gas para inyección acondicionado a 10.000
PSIG para incrementar la presión del yacimiento de petróleo y, en consecuencia,
incrementar el rendimiento en la recuperación de crudo. La función de los
compresores es recibir el gas entrante, que llega a una presión relativamente baja,
y descargar gas a alta presión a través de las líneas de transmisión a tres pozos
inyectores: BOQ-14, BOQ-17 y BOQ-23.

El sistema de procesamiento de gas recibe gas de dos fuentes:

 Gas de proceso proveniente del Enfriador de Gas Producido IP (27-HX-


1300) a 350 PSIG. Generado en el sistema de procesamiento del crudo.

 Gas importado (gas enriquecido, rico) proveniente del Campo Orocual a


920 PSIG.

Gas importado

El requerimiento principal de gas importado para la Fase I es de 60 MMSCFD. Se


prevé que para una expansión futura el gas adicional vendrá de la descarga de la
Planta de ACOGAS (gas pobre) en Jusepín. El gas importado es entregado por
PDVSA en el Múltiple de La Toscana y transportado a Boquerón por una línea
existente de 8´´ de diámetro x 13 km. de longitud. El gas importado es recibido en
el recipiente recolector de líquidos y sólidos (slug catcher) de Gas importado en
Boquerón (73-vs-1268). El recipiente recolector de líquidos y sólidos del gas
importado tiene las siguientes condiciones de operación para la fase I:

Tasa de Flujo: 60 MMSCFD

Volumen: 755 FT 3

Presión de Operación: 920 – 1350 PSIG

- 24 -
Presión de Diseño: 1700 PSIG

Temperatura de Operación: 80 °F

Temperatura de Diseño: 120 °F

Este recipiente ha sido diseñado para un caudal de flujo de gas de 135 MMSCFD
para cubrir la Fase I (60 MMSCFD) y requerimientos futuros. Los líquidos
recogidos en el fondo del recolector de Líquidos y Sólidos de gas importados son
expandidos y enviados al depurador de gas de Intermedio Presión (IP) (27-VS-
1226), donde éstos se combinan con el gas de la corriente de procesos proveniente
del enfriador de gas producido en Intermedia Presión (IP) antes de entrar al
sistema de compresión e inyección. La corriente de gas proveniente del tope del
recolector de Líquidos y Sólidos de gas importado es enviada a la Torre de
Contacto de Glicol en la Planta Deshidratadora de Gas donde la humedad es
removida antes de la etapa de compresión.

Compresión de Gas e Inyección

El sistema de inyección de gas comprende una serie de tres trenes de compresores


horizontales, reciprocantes de doble acción, que están montados sobre patines
fijos y comprimen el gas en 5 etapas de compresión.

 Dos compresores idénticos de presión intermedia (IP) forman el tren 1


(31-C-1802) y el tren 2 (32-C-1802). Cada compresor (IP) comprende tres
etapas de compresión. La capacidad de compresión de cada equipo es de
30 MMSCFD de gas de 350 a 3.218 psig.

- 25 -
 Un compresor forma la unidad de alta presión (HP) y forma el tren 1 (41-
C-1802). El compresor (HP) comprende dos etapas de compresión. La
capacidad de compresión es de 50 MMSCFD de gas de 3.218 PSIG a
10.100 PSIG. Los propulsores de los compresores son motores
reciprocantes a gas de 16 cilindros acoplados a los compresores por
engranajes de reducción.

 El sistema de inyección de gas está formado por una línea de alta presión
HP de 6´´ (6´´-H3.8-41-10700), un múltiple de distribución, y 3 pozos
inyectores (BOQ-14, BOQ-17 y BOQ-23).

ACONDICIONAMIENTO DE GAS

Contactora de Glicol

La torre de contacto de Glicol (28-S-2810-EC1) remueve la humedad en forma de


vapor de agua de la corriente total de gas húmedo, evitando así la presencia de
líquidos, hidratos o hielo en la inyección de gas y en las líneas de proceso y de
equipos. Además, este sistema de acondicionamiento de gas, recupera la máxima
cantidad de líquidos del gas producido.

El gas húmedo proveniente de la descarga de la primera etapa del compresor a


875 PSIG, así como el gas importado proveniente del tope del recipiente de
líquidos y sólidos, pasan a un filtro separador antes de entrar al fondo de la torre
de contacto deshidratadora de gas donde el gas asciende por los casquetes de
burbujeo de las bandejas en sentido contrario a la corriente de solución pobre de
Trietileno Glicol (TEG) que entra por el tope de la torre.

- 26 -
A medida que la solución pobre de TEG desciende, ésta empieza a absorber el
agua contenida en el gas rico que asciende a través de la columna. El contenido de
agua es reducido a 1 lb / MMSCF. Un punto de roció bajo previene la formación
de agua libre, de corrosión y de sólidos (hidratos y/o hielo) asociados con los
procesos de expansión del gas (por ej., desahogo de alivio, reciclaje de gas). El
gas abandona el tope de la torre de contacto, y es entregado a la succión de la 2da
etapa de los compresores (IP) (31-C-1803 7 32-C-1803) y al depurador de gas
combustible (50-VS-1228) después de haber pasado por el intercambiador de
calor glicol/gas (28-S-2810-HX1) de manera de reducir su temperatura. Este gas
seco puede también ser enviado al cabezal del Mechurrio de alta presión.

El gas acondicionado entregado por la planta de deshidratadora de gas debe


cumplir las especificaciones establecidas de contenido de agua de no más de 1,0
LB.H2O/MMSCF. El glicol rico que contiene toda la humedad removida del gas,
se regenera en un ciclo continuo a través del sistema de regeneración de Glicol, el
cual es un proceso de circuito debido al ato costo de TEG (Trietileno de Glicol).

Proceso de producción de Gas del Campo PDVSA Boquerón.

Los gases producidos en Boquerón son recolectados por el depurador de gas (HP)
(HP Scrubber), se enviarán junto con las corrientes del depurador (MP) (MP
Scrubber) y Compresor (LP) a los Compresores de la Inyección. Las Unidades de
Inyección de Gas, consisten en cinco compresores de presión intermedia (IP) y
tres compresores de presión alta (HP). La descarga de la primera fase de los
compresores de (IP) se mezcla con el gas de importación antes de entrar en la
unidad de la deshidratación. La unidad de deshidratación consiste de un contactor
de glicol (TEG) diseñado para reducir el volumen de agua en el gas debajo de 1
LBM/MMSCF. El gas de alta presión de la descarga de Compresores de (HP)

- 27 -
fluirá a través de dos líneas de 6" y se mantendrán ajustando flujo remotamente a
los pozos inyectores.

Separador de alta presión HP (27-VS-1237)

Desde el múltiple o cabezal de alta presión el fluido multifasico es enviado al


separador de alta presión (900 PSIG) donde el gas de alta es separado del liquido
en este recipiente, luego se enfría (fin-fan), el condensado producido por este
enfriamiento es separado en el (HP Scrubber), posteriormente este condensado es
enviado a través de una válvula de control al separador de baja (27-VS-1203). El
gas de alta es enviado a la primera etapa de compresión (IP) (presión intermedia),
luego de esta entra a la unidad deshidratadora de gas y posteriormente continua al
proceso de compresión. Por otra parte el crudo proveniente del separador de alta
se envía a través de una válvula de control de nivel al separador media presión.

Separador de media presión IP (27-VS-1202)

En el convergen los fluidos desde el separador de alta (HP) y desde el cabezal de


media presión (350 PSIG), de igual manera los líquidos provenientes de las 4
etapa de los compresores (HP). De aquí el fluido es enviado a través de una
válvula de control hacia el separador de baja presión (40 PSIG). Mientras el gas es
enfriado y enviado al cabezal de succión de los compresores (IP) (350 PSIG). El
condensado producto del enfriamiento es enviado al separador de baja presión
(LP).

- 28 -
Separador de baja presión (27-VS-1203)

El separador de baja presión o (LP), trabaja a (40 PSIG), y llega el fluido


proveniente del separador de media presión y cabezal de crudo de baja presión, El
gas separado es enviado al compresor de baja presión (LP) donde es comprimido
hasta (350 PSIG) y enviado al cabezal de succión de los compresores (IP). Por
otra parte el crudo que sale del separador es calentado por un intercambiador
crudo-aceite para elevar su temperatura, necesaria para entrar luego al separador
de baja baja presión (LLP) a 7 PSIG y posteriormente a la deshidratadora de
crudo.

Este mismo fluido incluye los líquidos recuperados del sumidero de las bombas de
despacho de crudo y del (KO Drum) del (LP Flare), así como también del líquido
recuperado por (oil skim) de la fosa de aguas aceitosas. Además, del liquido
condensado en los depuradores del VRU (Unidad Recuperadora de Vapor) y el
depurador de succión del (LP) compresor.

Separador de baja baja presión (27-VS-1240)

El gas proveniente o separado del separador (LLP) (7 PSIG) es enviado al (VRU)


en el que se comprime el gas hasta (40 PSIG) y luego enviado al cabezal de
succión del (LP) compresor. El petróleo es descargado a la deshidratadora de
crudo.Z

- 29 -
DEMOSTRAR LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS
ACTUALES DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN UBICADOS EN LA
PLANTA BOQUERÓN.

La Planta de PDVSA BOQUERON S.A cuenta con nueve (9) medidores de placa
orificio, las cuales se encuentran ubicados en los separadores de baja presion (LP),
baja baja (LLP), media (IP), separador de prueba y la linea de exportacion e
importacion.

Tabla N° 1

Fuente: Autor (2016)

TAG DESCRIPCIÓN

INSTRUMENTO INSTALADO EN LA LINEA DE GAS DE IMPORTACION Y


73-FE_1770
EXPORTACION, RECIVIDOR DE LIQ/SOL BOQ-73-VS-1268 (SLUG CATCHER)

INSTRUMENTO INSTALADO EN LA LINEA VENTEO DE GAS DE


73-FE_1771
IMPORTACION EXPORTACION.

INSTRUMENTO INSTALADO EN LA LINEA DE GAS SALIDA DEL


27-FE_1038
SEPARADOR DE MEDIA PRESION BOQ-27-VS-1202.

INSTRUMENTO INSTALADO EN LA LINEA DE GAS SALIDA DEL


27-FE_1107 DEPURADOR DE BAJA PRESION BOQ-27-VS-1201, SUCCION DEL
COMPRESOR DE BAJA.

27-FE_1108 INSTRUMENTO INSTALADO EN LA LINEA DE VENTEO GAS BAJA PRESION.

INSTRUMENTO INSTALADO EN LA LINEA DE GAS SALIDA DEL


27-FE_2511 SEPARADOR DE MUY BAJA PRESION BOQ-27-VS-1240, SUCCION DE LA
UNIDAD RECUPERADORA DE VAPOR.

INSTRUMENTO INSTALADO EN LA LINEA DE VENTEO GAS DE MUY BAJA


27-FE_2513 PRESION.

INSTRUMENTO INSTALADO EN LA LINEA DE GAS SALIDA DEL SISTEMA


50-FE_2134 DE GAS COMBUSTIBLE

INSTRUMENTO INSTALADO EN LA LINEA GAS SEPARADOR DE PRUEBA


27-FE-2501 BOQ-27-VS-1238.

- 30 -
Tabla N° 2

Fuente: Autor (2016)

ESTADO
TAG CONDICION
FISICO MECANICA
SIN DAÑOS Actualmente calibrado
73-FE_1770 OPERATIVO
SIN DAÑOS No opera por no tener la presión
73-FE_1771 NO OPERATIVO requerida para su funcionamiento
SIN DAÑOS Actualmente calibrado
27-FE_1038 OPERATIVO
SIN DAÑOS Actualmente calibrado
27-FE_1107 OPERATIVO
SIN DAÑOS Actualmente calibrado
27-FE_1108 OPERATIVO
CON DAÑOS Display dañado, señal fuera de rango.
27-FE_2511 OPERATIVO
CON DAÑOS Display dañado, señal fuera de rango.
27-FE_2513 OPERATIVO
Actualmente calibrado
50-FE_2134 OPERATIVO SIN DAÑOS

27-FE-2501 OPERATIVO CON DAÑOS Display dañado, señal fuera de rango.

- 30 -
El instrumento de medición 27-FE-2501, instalado en la línea gas separador de
prueba BOQ-27-VS-1238, medidor TAG 27-FE-2511, instalado en la línea de
gas salida del separador de muy baja presión BOQ-27-vs-1240, y el medidor TAG
27-FE-2513, instalado en la línea de venteo gas de muy baja presión. Poseen
cada uno visibles daños (Display). A consecuencia de esta situación la señal
transmitida de dicho instrumento, no es comprendida correctamente en sus
respectivos trasmisores ocasionando problema en la lectura de medición, de igual
manera en el sistema de sala de control.

Figura N° 9 Medidor TAG 27-FE-2501, (Display dañado).

Fuente: Autor (2016)

- 31 -
Figura N° 10 Medidor TAG 27-FE-1107 Gas LP

Fuente: Autor (2016)

Figura N° 11 Medidor TAG 27-FE-2511 Gas LLP

Fuente: Autor (2016)

Los medidores de placa orificio se encuentran distribuidos en el campo PDVSA


BOQUERON S.A, ubicados en los separadores de intermedia presion (IP), baja
presión (LP), baja baja presion (LLP) y las lineas de exportacion e importacion.
Cada uno posee caracteristicas fisicas obtimas permitiendo su correcto

- 32 -
funcionamiento. Ademas, consta con su respectiva evaluacion, certificacion y
calibracion por el ente nacional encargado ( MEM ) con una fecha comprendida
del año 2015.

VERIFICAR EL VOLUMEN DE GAS QUE MANEJA CADA SISTEMA DE


MEDICIÓN UBICADOS EN LA PLANTA BOQUERÓN.

Los datos requeridos para el calculo del volumen de gas manejado en cada
medidor, es suministrado por la empresa PDVSA BOQUERON S.A. A
continuación se observa las constante de cada sistema de medición.

Tabla Nº 3
Fuente: Autor (2016)

TAG DESCRIPCIÓN CONSTANTE

73-FE_1770 Import Gas 1.7646

73-FE_1771 Venteo Import Gas 1.258377

27-FE_1038 Gas Sep IP 0.334045

27-FE_1107 Gas LP 0.667261

27-FE_1108 Gas venteo LP 2.370796

27-FE_2511 Gas LLP 0.318497

27-FE_2513 Gas venteo LLP 0.736864

50-FE_2134 Fuel Gas 1.257881

27-FE-2501 Sep-1238 0.4222

- 33 -
Prosiguiendo con los datos de la ecuación N°1, se realizo un levantamiento de
datos en cada instrumentación secundaria para obtener el Hw (Presión diferencial)
y Pf (Presión estática) de cada sistema de medición por placa de orificio ubicados
en la PLANTA BOQUERON S.A.

Tabla N° 4
Fuente: Autor (2016)

RANGO OBSERVASIONES
TAG
´´H2O PSI ´´H2O (Hw) PSI (Pf)

73-FE_1770 0-200 0-1600 6.470 233.52

73-FE_1771 0-50 0-150 0.6012 0

27-FE_1038 0-250 0-800 123.2 362.15

27-FE_1107 0-50 0-150 32.14 46.952

27-FE_1108 10-50 0-80 17.270 41.976

27-FE_2511 0-20 0-20 0 8.140

27-FE_2513 0-20 0-20 3.485 6.743

50-FE_2134 0-830 0-1600 4.538 367.14

27-FE-2501 0-400 0-500 63.120 55.752

TERMINOS:

S/L: Sin lectura

- 34 -
Hw: Presión diferencial

Pf: Presión estática

´´H2O: Pulgada de agua

Previamente deducidas la presión estática y la presión diferencial procedemos a


realizar los respectivos cálculos de flujo de gas en la medición.

MEDIDOR TAG 73-FE-1770

Q = C*√ hw*pf

TERMINOS:

C: constante de medición.

Hw: Presión Diferencial

Pf: Presión Estática

Hw = Ldif2 * Rdif
100

Pf = Lest2 * Re
100

TERMINOS:

- 35 -
Ldif= Lectura Diferencial, tomada del disco
Lest= lectura estática tomada del disco
Re = Rango de presión estática máximo (lpca).
Rdif= Rango diferencial máximo (pulgada de agua).

Hw = Ldif2 *Rdif, = (6.470)2 * 200 = 83.7


100 100

Pf = Lest2 *Re = (233.52)2 * 1600 = 872505


100 100

√ Hf = √ 83.7 = 9.14

√ Pf = √ 872505 = 934.1

DATOS:

C: 1.7646

Hw: 9.14

Pf: 934.1

SUSTITUIMOS:

Q: 1.7646 * (9.14* 934.1)

Q: 1.7646* 8537.6

- 36 -
RESULTADO:

Q= 15.065 MMSCFD

MEDIDOR TAG 27-FE-1038

Q = C*√ hw*pf

Hw = Ldif2 * Rdif Pf = Lest2 * Re


100 100

Hw = Ldif2 *Rdif, = (123.2)2 * 250 = 37945


100 100

Pf = Lest2 *Re = (362.15)2 * 800 = 1049


100 100

√ Hf = √ 37945 =194.8

√ Pf = √ 1049 = 32.38

DATOS:

C: 0.334045

Hw: 194.8

Pf: 32.38

- 37 -
SUSTITUIMOS:

Q: 0.334045* (194.8 * 32.38)

Q: 0.334045*6307.6

RESULTADO:

Q= 2.107 MMSCFD

El flujo de gas en los medidores 73-FE_1770 y 27-FE_1038, uno instalado en la


línea de gas de importación y exportación, recibidor de liq./sol. BOQ-73-VS-1268
(Slug Catcher) y el otro, en la línea de gas salida del separador de media presión
BOQ-27-VS-1202. Con una constante de medición facilitada por la empresa, y
una presión estática y diferencial, observadas en la instrumentación secundaria,
representan un volumen de 15.065 MMSCFD y 2.107 MMSCFD

- 38 -
Tabla N° 5:
Fuente: Autor (2016)

VOLUMEN
TAG DESCRIPCIÓN CONSTANTE Hw * Pf √ (Hw*Pf)
Q (Pie³ / D)
73-FE_1770 Import Gas 1.7646 8545.6 15.065
73028668
73-FE_1771 Venteo Imp Gas 0.1258377 0 0 0
27-FE_1038 Gas Sep IP 0.334045 39804305 6307.6 2.107
27-FE_1107 Gas LP 0.667261 1707892 1306.8 871,976
27-FE_1108 Gas venteo LP 2.370796 210110 458.38 1.086
27-FE_2511 Gas LLP 0.318497 0 0 0
27-FE_2513 Gas venteo LLP 0.736864 4.6998 3,463
22.088344
50-FE_2134 Fuel Gas 1.257881 3686281477 19199.7 24.150
27-FE-2501 Sep-1238 0.4222 247675.521 15737.7 6.644

TOTAL 49.927

- 39 -
VALIDAR LAS CIFRAS REPORTADAS POR PDVSA BOQUERON S.A. CON
LOS RESULTADOS OBTENIDOS A TRAVÉS DEL REGISTRO DE
LECTURAS DE PRESIÓN ESTÁTICA Y DIFERENCIAL.

Tabla N° 6
Fuente: Autor (2016)

FLUJO DIARIO VOLUMEN


(28/05/2016) (MMSCFD)
AUTOR 49.927

PDVSA BOQUERON S.A 51.05

De acuerdo con los cálculos establecidos en la tabla n° 5, se observó que en el día


viernes 28/05/16, el flujo total resulto 49.927 MMSCFD, Con llevando de manera
comparativa a la estimación que tiene en mano la empresa operadora (PDVSA
BOQUERON S.A) con la misma fecha, arrojo un valor total de 51.05 MMSCFD.
Teniendo en cuenta tales estimaciones, se pudo concluir que el margen de incertidumbre
en el flujo de gas de cada sistema de medición es relativamente bajo,

- 40 -
CONCLUSIONES

 Haciendo énfasis de acuerdo con el proceso que maneja la empresa operadora


(PDVSA BOQUERON S.A), se puede recalcar que dicha empresa consta de
diferentes procesos, desde la producción, el procesamiento, almacenamiento y
despacho de crudo, y de igual forma, con el gas natural el cual posee
instalaciones para el tratamiento de dicho fluido que es utilizado como
reinyección y como combustible en la planta PDVSA BOQUERON S.A.

 Con respecto a los elementos primarios de los instrumentos de medición fiscal


de la planta PDVSA BOQUERON S.A se observaron buenas condiciones, al
contrario de los elementos secundarios, las cuales se observaron condiciones de
ineficiencia en algunos de estos instrumentos de medición.

 Se encontró descalibración del elemento secundario en su mayoría, ocasionando


problema en las lecturas de la presión diferencial como en la presión estática,
afectando el cálculo de volumen de los medidores.

 Se requiere supervisión de la empresa operadora y mantenimiento de los


equipos, optimizando su respectiva calibración para un correcto funcionamiento.

- 41 -
RECOMENDACIONES

 Ejecutar las respectivas supervisiones, con total compromiso y responsabilidad


por parte de la empresa operadora (PDVSA BOQUERÓN S.A), con el objetivo
de llevar a cabo una evaluación de los sistema de medición y solventar problemas
operacionales en los mismos, reconociendo la importancia del volumen calculado
mediante los sistemas de medición, la cual a través de la misma, es la fuente de
validación del Ministerio del Poder Popular de Petróleo y Minería.

 Proponer planes de mantenimiento a los equipos de medición y de igual manera


realizar inventarios de la infraestructura de cada instrumento de medición,
efectuando las respectivas reparaciones necesarias en la planta PDVSA
BOQUERON S.A.

 Chequear y supervisar el cumplimiento de la calibración de los instrumentos de


medición por cada trimestre, así como lo indica las normas técnicas para la
fiscalización automatizadas del gas natural.

 Proponer y desarrollar proyectos innovadores que fortalezcan el proceso del


sistema de medición, conjuntamente con los entes competentes para así afianzar
las directrices y lineamientos unidos a las normas y leyes que permitan un
óptimo funcionamiento de los instrumentos de medición.

- 42 -
GLOSARIO

BPC: Billón de pies cúbicos (equivale a 1.000.000.000.000 de pies cúbicos).

Calibración: es el conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones específicas


entre valores de cantidades indicadas por un instrumento o sistema de medición, o por
un material o patrón o de referencia y los valores correspondientes a los establecidos
como estándares

Calificación Técnica de Operación: Es la certificación que otorga el Ministerio del


Poder Popular para la Energía y Petróleo para operar sistemas de transporte o
distribución.

Certificación: calibración y ajuste, abalados por un ente acreditado por el MENPET,


mediante un informe o certificado. La certificación garantiza la precisión de la
medición.

Certificado de calibración: es el certificado emitido por una entidad acreditada por el


MENPET, en el cual se hace constar la calibración correcta efectuada por un equipo de
medición en una fecha determinada.

Comprensibilidad: Es la relación entre el volumen del gas y la precisión a que está


sometido.

Condiciones de operación: Son las condiciones a la que se encuentra sujeto el


desempeño del medidor, estas condiciones generalmente corresponde a presión y
temperatura.

Condiciones Estándar: Presión absoluta de 10,332 kilogramos por metro cuadrado


(14,7 libras por pulgada cuadrada) y temperatura de 15,5 °C (60 °F) a la cual se miden
los fluidos.

Densidad: Es la cantidad de masa de una sustancia contenida en una unidad de


volumen, a una temperatura dada.

- 43 -
Elemento primario: Es la parte del sistema de medición que esta directamente en
contacto con el proceso.

Elemento secundario: Es el equipo auxiliar y complementario del elemento primario


de medición.

Elemento terciario: Es el sistema o programa de computación software que recoge,


configura o interpreta datos e información producidos por los elementos primarios y
secundarios.

Elemento de medición: Es la parte del sistema de medición que interpreta las


variaciones generadas por el elemento primario y proporciona una lectura asociada a la
variable que se desea medir.

Error de Medición: Es la diferencia entre el resultado de una medición y el valor


verdadero del mesurando.

Exactitud: Es la cualidad que refleja el grado de proximidad entre los resultados de las
mediciones y los valores verdaderos de la variable medida.

Fiscalización: Es el acto en que se establece la medición de cantidades y calidades de


manera automatizadas y certificadas por el MEN, hacer utilizadas para el cálculo del
pago de impuestos y regalías.

Gas seco: Es un gas que teóricamente no contiene vapor de agua.

Gas Húmedo: Es un gas que contiene vapor de agua. Puede estar saturado o no. Se
utilizara el término gas húmedo para referirse al gas con cantidad de agua medida en
condiciones de operación o con la humedad específica.

Gas Residual: Es un gas al cual se le han extraído cantidades apreciable de


hidrocarburos de líquidos. Su componente es el metano.

Gas Rico: Es aquel del cual se puede obtener cantidades apreciable de hidrocarburos
líquidos, C3+.

- 44 -
Incertidumbre: El parámetro asociado al resultado de una medición que caracteriza la
dispersión de los valores que pudieran ser atribuidos razonablemente a la sustancia
medida.

Integrador: E el equipo que lee el disco o cartilla de medición, con el fin de determinar
los volúmenes de gas manejados.

Medición: Es la comparación contra un patrón con el objetivo de determinar el valor de


una variable, sobre la base de un procedimiento predeterminado.

Placa de Orificio: Es una placa circular de metálica de acero Inoxidable, perforado por
un orificio, la cual se coloca generalmente entre bridas o en una guarnición porta placas
especialmente diseñadas en una tubería a través de la cual pasa por el fluido. El
diámetro del orificio es siempre inferior al diámetro interno del tubo creando por tanto
una caída de presión transversal al plato. Midiendo la caída de presión diferencial,
puede ser determinada la proporción de flujo que pasa por la tubería.

Presión diferencial: Es la caída de presión de una corriente de medición, la cual varia


con la proporción de flujo a través de cualquier elemento de medición.

SCADA: (Supervisory control and data acquisition) (supervisión, control y adquisición


de datos), es un software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos
industriales a distancia, facilita retroalimentación en tiempo real con los dispositivos de
campo (sensores y actuadores), y controla el proceso automáticamente.

Validación de medición: Es el acto de dar aceptación o fe del resultado obtenido

Verificación de la medición: Consiste en la acción y efecto de comprobar el resultado


obtenido.

- 45 -
BIBLIOGRAFIA

 NORMAS TECNICAS PARA LA FISCALIZACION AUTOMATIZADA


DEL GAS NATURAL. MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS, DESPACHO
DEL VICEMINISTRO DE HIDROCARBUROS DIRECCION DE
EXPLORACION Y PRODUCCION DIVISION TECNICA DE
FISCALIZACION.

 NORMAS MEDICION DE FLUJO; CAPITULO IV.


webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/oscaror/.../CAP%204%20Medicion_flujo_200
9.pdf

 MANUAL NUMERO 5 INSTRUMENTACION BÁSICA: ELABORADO


POR, ING LUIS ROMERO. Noviembre (2015).

 NORMA DE CALCULO PARA HIDROCARBUROS GASEOSOS.

 CONSIDERACIONES PARA LA REALIZACIÓN DEL INFORME DE


PASANTÍA EN LA UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENZUELA:
COORDINACIÓN NACIONAL PFG HIDROCARBUROS, Junio (2011).

 MEJÍAS R, “EVALUACION DE LAS CONDICIONES ACTUALES DEL


SISTEMA DE MEDICION DE GAS DE LA E.F MUSIPAN -PTA DE
MATA, DTO NORTE. 2014”. MATURIN JULIO (2014).

 BORROME M, “EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN FISCAL


ACTUAL DE FLUJO DE GAS EN PDVSA BOQUERÓN”, MATURÍN
JULIO (2015).

- 46 -
ANEXOS

ANEXO DEL PLAN DE TRABAJO

ACTIVIDADES SEMANA

GENERALES 1 2 3 4 5 6 7 8

- Formalización de
pasantías con las
autoridades
competentes de la
empresa.
- Conocer los procesos
de planta.
- Recorrido en el campo.
- Entrevista con el tutor
técnico.

- Revisión biográfica y
documental del tema de
investigación.
- Desarrollo de la
propuesta, visitas y
actividades al campo.

- Levantamiento de
Información con
personal del
departamento de la
empresa.

- Visitas al campo e
inspecciones a los
medidores de la planta,
y entrevista con las
personas autorizadas.

- Realización de los cálculos


respectivos de la medición
de flujo.
- Analizar los
resultados.
- Redacción del informe.

Tabla N° 7
Fuente: Autor (2016)

- 47 -
ANEXO DE RESULTADOS OBTENIDOS

MEDIDOR TAG 73-FE_1771

Q = C*√ hw*pf

Hw = Ldif2 * Rdif Pf = Lest2 * Re


100 100

Hw = Ldif2 *Rdif, = (0.6012)2 * 50 = 0.1807


100 100

Pf = Lest2 *Re = (0)2 * 150 = 0


100 100

√ Hf = √ 0.1807 = 0.4250

√ Pf = √0 =0

DATOS:

C: 0.1258377

Hw: 0.4250

Pf: 0

SUSTITUIMOS:

Q: 0.1258377* (0.4250 * 0)

Q: 0.1258377*0

- 48 -
RESULTADO:

Q= 0 MMSCFD

MEDIDOR TAG 27-FE-1107

Q = C*√ hw*pf

Hw = Ldif2 * Rdif Pf = Lest2 * Re


100 100

Hw = Ldif2 *Rdif, = (32.14)2 * 50 = 516.5


100 100

Pf = Lest2 *Re = (46.952)2 * 150 = 3306


100 100

√ Hf = √ 516.5 =22.72

√ Pf = √ 3306 = 57.49

DATOS:

C: 0.667261

Hw: 22.72

Pf: 57.49

- 49 -
SUSTITUIMOS:

Q: 0.667261* (22.72 * 57.49)

Q: 0.667261*1306.2

RESULTADO:

Q= 871.558 MMSCFD

MEDIDOR TAG 27-FE-1108

Q = C*√ hw*pf

Hw = Ldif2 * Rdif Pf = Lest2 * Re


100 100

Hw = Ldif2 *Rdif, = (17.270)2 * 50 = 149.12


100 100

Pf = Lest2 *Re = (41.976)2 * 80 = 1409


100 100

√ Hf = √ 149.12 = 12.211

√ Pf = √ 1409 = 37.536

DATOS:

C: 2.370796

- 50 -
Hw: 12.211

Pf: 37.536

SUSTITUIMOS:

Q: 2.370796* (12.211 * 37.536)

Q: 2.370796*458.352

RESULTADO:

Q= 1.086 MMSCFD

MEDIDOR TAG 27-FE-2511

Q = C*√ hw*pf

Hw = Ldif2 * Rdif Pf = Lest2 * Re


100 100

Hw = Ldif2 *Rdif, = (0)2 * 20 = 0


100 100

Pf = Lest2 *Re = (8.140)2 * 20 = 13.251


100 100

√ Hf = √ 0 =0

√ Pf = √ 13.251 = 3.640

- 51 -
DATOS:

C: 0.318497

Hw: 0

Pf: 3.640

SUSTITUIMOS:

Q: 0.318497* (0 * 3.640)

Q: 0.318497*0

RESULTADO:

Q= 0 MMSCFD

MEDIDOR TAG 27-FE-2513

Q = C*√ hw*pf

Hw = Ldif2 * Rdif Pf = Lest2 * Re


100 100

Hw = Ldif2 *Rdif, = (3.485)2 * 20 = 2.429

- 52 -
100 100

Pf = Lest2 *Re = (6.743)2 * 20 = 9.093


100 100

√ Hf = √ 2.429 =1.558

√ Pf = √ 9.093 = 3.015

DATOS:

C: 0.736864

Hw: 1.558

Pf: 3.015

SUSTITUIMOS:

Q: 0.736864* (1.558 * 3.015)

Q: 0.736864*4.697

RESULTADO:

Q= 3.461 MMSCFD

MEDIDOR TAG 50-FE_2134

Q = C*√ hw*pf

Hw = Ldif2 * Rdif Pf = Lest2 * Re


100 100

- 53 -
Hw = Ldif2 *Rdif, = (4.538)2 * 830 = 170.925
100 100

Pf = Lest2 *Re = (367.14)2 * 1600 = 2156668


100 100

√ Hf = √ 170.925 =13.073

√ Pf = √ 2156668 = 1468

DATOS:

C: 1.257881

Hw: 13.073

Pf: 1468

SUSTITUIMOS:

Q: 1.257881* (13.073 * 1468)

Q: 1.257881*19191.16

RESULTADO:

Q= 24.140 MMSCFD

MEDIDOR TAG 27-FE-2501

Q = C*√ hw*pf

- 54 -
Hw = Ldif2 * Rdif Pf = Lest2 * Re
100 100

Hw = Ldif2 *Rdif, = (63.120)2 * 400 = 15936


100 100

Pf = Lest2 *Re = (55.752)2 * 500 = 15541


100 100

√ Hf = √ 15936 =126.237

√ Pf = √ 15541 = 124.663

DATOS:

C: 0.4222

Hw: 126.237

Pf: 124.663

SUSTITUIMOS:

Q: 0.4222* (126.237 * 124.663)

Q: 0.4222*15737

RESULTADO:

Q= 6.644 MMSCFD

- 55 -
ANEXO DEL AREA OPERACIONAL

Figura N° 12
Fuente: Autor (2016)

Figura N° 13
Fuente: Autor (2016)

- 56 -
Figura N° 14
Fuente: Autor (2016)

Figura N° 15
Fuente: Autor (2016)

- 57 -
Figura N° 16
Fuente: Autor (2016)

Figura N° 17
Fuente: Autor (2016)

- 58 -