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PROYECTO DE:

RED PRIMARIA AMPLIACION ELECTRIFICACION RURAL RED


PRIMARIA SECTOR I CENTRO POBLADO TRAPICHE DISTRITO DE
ANANEA-SAN ANTONIO DE PUTINA PUNO

UBICACIÓN : CENTRO POBLADO TRAPICHE

DISTRITO : ANANEA

PROVINCIA : SAN ANTONIO DE PUTINA

DEPARTAMENTO : PUNO

SETIEMBRE - 2011
RED PRIMARIA AMPLIACION ELECTRIFICACION RURAL RED
PRIMARIA SECTOR I CENTRO POBLADO TRAPICHE DISTRITO
DE ANANEA-SAN ANTONIO DE PUTINA PUNO

CONTENIDO:

CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE


MATERIALES Y EQUIPOS

CAPITULO III: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL MONTAJE


ELECTROMECÁNICO

CAPITULO IV: METRADO GENERAL Y CRONOGRAMA

CAPITULO V: PLANOS DE DISEÑO

PUNO, SEPTIEMBRE 2011


CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA
“AMPLIACION ELECTRICA RURAL REDES PRIMARIAS SECTOR I CENTRO
POBLADO TRAPICHE DISTRITO DE ANANEA – SAN ANTONIO DE PUTINA – PUNO”

CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA

1 ASPECTOS GENERALES

1.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Las autoridades de la Municipalidad Distrital de Ananea, en su afán por lograr el


desarrollo de sus localidades y caseríos, de distrito, han priorizado entre sus metas
La Electrificación integral de dicho Distrito que comprenden de las localidades, anexos
y caseríos, estableciendo entre sus principales metas el incremento de la cobertura
eléctrica, mediante el servicio eléctrico a la población no atendida, permitiendo de esta
manera el desarrollo de actividades en el ámbito del distrito.

1.2 OBJETIVO DEL PROYECTO

El Proyecto “Ampliación Electrificación Rural Red Primaria Sector I Centro


Poblado Trapiche Distrito Ananea – San Antonio de Putina – Puno”, tiene por
objetivo la electrificación de 03 localidades con una localidad adicional todas ubicadas
en el Distrito de Ananea, Provincia de San Antonio de Putina Departamento de Puno,
mediante red monofásica en 13.2 Kv MRT. El Proyecto permitirá el desarrollo socio-
económico y agroindustrial de la zona de proyecto beneficiando a 215 habitantes con
43 abonados domésticos, haciendo un total de 43 conexiones, el cual ha sido
desarrollado tomando en consideración los criterios técnicos de los sistemas
económicamente adaptados.

1.3 FUENTES DE INFORMACION

Para elaborar el estudio del expediente definitivo para la electrificación de las


localidades involucradas, se ha analizado las siguientes fuentes de información:
Código Nacional de Electrificación Suministro 2001
Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844
Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844
Normas para la Electrificación Rural de la DGE/MEM vigentes.

1.4 DESCRIPCION DEL AREA DEL PROYECTO

1.4.1 Ubicación Geográfica


La ubicación del Proyecto presenta los siguientes detalles:

CUADRO N° 1

UBICACION
Departamento/Región Puno
Provincia San Antonio de Putina
Distrito Ananea
Centro Poblado Trapiche
Región Geográfica Sierra
Altitud 4589 m.s.n.m.

El área de influencia del proyecto esta delimitada entre las siguientes coordenadas
UTM

LOCALIDAD VERTICE COORDENADAS UTM


ESTE NORTE
Trapiche (X1,Y1) 0455610 8368357

1.4.2 Condiciones Climatológicas

El Clima del área del proyecto es frio y seco, con precipitaciones pluviales entre
los meses de enero y febrero.
El medio ambiente es limpio con muy poca polución, la temperatura promedio en
la zona es del orden de 8°C a 16°C llegando a 0°C en ciertas temporadas del año
como Mayo y Junio.
Las condiciones climáticas de la zona del proyecto se resumen a continuación:

CUADRO N°2

DESCRIPCION
Temperatura Mínima C
Temperatura media anual -15°C
Temperatura máxima 10°C
Velocidad de Viento 20°C
Formación de Hielo 90 Km/h
6 mm
Fuente: SENAMHI – PUNO

1.4.3 Topografía – Altitud del área del Proyecto

Las altitudes de área del proyecto fluctúan a los 4589 m.s.n.m.


1.4.4 Vías de Acceso

El área del proyecto es accesible por la vía terrestre mediante carretera desde
Lima – Arequipa y Juliaca por las siguientes carreteras:

CARACTERISTICAS DE LAS VIAS DE ACCESO


MEDIO DE DISTANCIA TIEMPO
DE A TIPO DE VIA
TRANSPORTE (Km) (Horas)
Vehículo
Puno Juliaca Carretera Asfaltada 45 1.00
Motorizado
Desvió Carretera Vehículo
Juliaca 47 1.10
Huancane Asfaltada/Afirmada Motorizado
Desvió Vehículo
Putina Carretera Afirmada 48 1.40
Huancané Motorizado
Vehículo
Putina Ananea Carretera Afirmada 57 2.2
Motorizado
Carretera Vehículo
Ananea Trapiche 15 0.25
Trocha/Carrozable Motorizado

2 ESTUDIO DE LA DEMANDA ELECTRICA (RESUMEN)

2.1 CALIFICACION ELECTRICA

La selección de la clasificación eléctrica se ha obtenido de la aplicación de la norma


DGE “Calificación Eléctrica para la Elaboración de Proyectos de Subsistemas de
Distribución Secundaria” aprobada por RM N° 531-2004-MEM/DM, donde se
establecen los W/abonado para el sector de distribución típico 5:
La calificación asignada es de 400W por lote.
El factor de simultaneidad utilizado para las cargas particulares o de uso domestico es
de 0,5.

Cargas Especiales:

o Para el caso de escuela se ha asignado una calificación eléctrica de


1000W/lote
o Para el resto de cargas especiales se ha asignado una calificación eléctrica de
500W/lote
El Factor de simultaneidad para las Cargas Especiales es de 1

Para el alumbrado público se ha considerado el uso de lámpara de vapor de sodio


de 70 W, adicionalmente, se ha considerado las perdidas en los equipos auxiliares
de 11.6 W.

3 ALCANCES DEL PROYECTO

El proyecto comprende el diseño de Redes Primarias áreas monofásicas Sistema


retorno total por tierra MRT en 13,2 Kv, con conductores desnudos de aleación de
aluminio.

Localidades Beneficiadas

CARG.
ITEM LOCALIDAD POBLACION VIVIENDAS
ESPECIAL
1.00 Callesani 105 21
2.00 Apacheta 60 12
3.00 Lakarahui 50 10
4.00 Apacheta 2 30 08

3.1 Red primaria Proyectada


La Red primaria proyectada comprende extensiones desde las redes primarias
existentes. Estas redes primarias proyectadas tienen las siguientes características
principales:

Tensión nominal : 13,2 Kv


Sistema : Monofásico 130.2 Kv – MRT
Conductor de fase : Aleación aluminio AAAC, desnudo 35 mm²
Longitud total línea : 3.73 Km
Estructuras : Postes de concreto de 12m/200daN y 12/300daN.

La relación de tramos de redes primarias se presente en el siguiente cuadro:

Longitud Seccionamiento
Sección
Ítem Descripción Red
Configuración Conductor
Ítem de línea Primaria PSEC-0P
(mm²)
(Km)
Derivaciones
DERIVACION 1-1X35
1 13,2 kV 3.73 2
VARIOS mm²
TOTAL Km
2
3.73
a. Subestaciones de Distribución
Las subestaciones de Distribución serán monofásicas y los transformadores tendrá
la siguiente relación de transformación 13,2/0,46-0,23 Kv, tal como se muestra en
el siguiente cuadro:

Relación de Transformadores por Localidad

Transformador
Relación de Conductor
ITEM LOCALIDAD Monofásico
Transformación mm²
5KVA 10KVA 15KVA
1 Casellani 1 13,2/0,440-0,23 Kv 35
2 Apacheta 1 13,2/0,440-0,23 Kv 35
3 Lakarahui 1 13,2/0,440-0,23 Kv 35
4 Apacheta 2 1 13,2/0,440-0,23 Kv 35
TOTAL 3 1 0

4 DESCRIPCION DEL PROYECTO

4.1 Normas aplicables


El estudio del proyecto definitiva y labores de campo se ha desarrollado, en
conformidad a las prescripciones de las Normas Técnicas de la Dirección General de
Electricidad para Electrificación Rural y el Código Nacional de Electricidad Suministro
2001 y normas Internacionales:

 RD 016-2003-EM: Especificaciones Técnicas de Montaje de Líneas y Redes


Primarias para Electrificación Rural
 RD 018-2003-EM: Bases para el Diseño de Línea y Redes Primarias para
Electrificación Rural.
 RD 024-2003-EM: Especificaciones Técnicas de Soportes Normalizados de
Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural.
 RD 026-2003-EM: Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales
y Equipos de Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural.
 RD 030-2003-EM: Especificaciones Técnicas para levantamientos topográficos
para Electrificación Rural.
 Ley de Concesiones Eléctricas y su Reglamento.
 Guías de Estudio de Impacto Ambiental para las Actividades Eléctricas.

4.2 Características eléctricas del sistema


La red primaria proyectada será sistema Monofásico 13,2 Kv retorno total por tierra
MTR para todas las derivaciones hacia las localidades.
Para efectos del diseño eléctrico redes primarias se han considerado las siguientes
características eléctricas del sistema:

 Tensión Nominal : 22.9/13.2 Kv MRT


 Tensión Máxima : 25/14.5 Kv
 Frecuencia Nominal : 60Hz
 Factor de Potencia : 0,9 (atraso)
 Conexión del Sistema : neutro aterrado S.E. principal
 Potencia de cortocircuito mínima : 250 MVA
 Nivel isoceraunico : 60
 Altitud : 4589 m.s.n.m.

4.3 Características del Equipamiento

Postes
Se ha previsto la utilización de postes de concreto armado de 12m en la Subestación,
la Red Primaria, que cumplan con las características mecánicas establecidas en las
especificaciones técnicas del proyecto.

Conductor
Se utilizaran conductores de aleación de aluminio de 35mm² AAAC

Aisladores
Sobre la base de los criterios normalizados por la DGE RDO18-2003-MEM, se
utilizaran aisladores de porcelana de los tipos Pin y Suspensión. Los aisladores del
tipo Pin se instalaran en estructuras de alineamiento y ángulos de desvió topográfico
moderados y los aisladores de Suspensión en estructuras terminales, ángulos de
desvió importantes y retención.

Retenidas y Anclajes
Las retenidas y anclajes se instalaran en las estructuras de ángulo, terminal y
retención con la finalidad de compensar las cargas mecánicas que las estructuras no
pueden soportar por si solas.
El ángulo que forma el cable de retenida con el eje del poste no deberá ser menor de
37°. Los cálculos mecánicos de las estructuras y las retenidas se han efectuado
considerando este ángulo mínimo.
Valores menores producirán mayores cargas en las retenidas y transmitirán mayor
carga de comprensión al poste.
Las retenidas y anclajes estarán compuestos por los siguientes elementos:
 Cable de acero grado Siemens Martin de 10mm de diámetro
 Varillas de anclaje con ojal guardacabo y arandela
 Grapa paralela de acero provista de tres pernos
 Perno angular con ojal-guardacabo para fijación al poste
 Bloque de concreto armado
 Aislador de porcelana de tracción clase ANSI 54-2
 Alambre para entorchado

Puesta a tierra

Las puestas a tierra estarán conformadas por los siguientes elementos:

 Electrodo de cobre
 Conductor de cobre recocido para la bajada a tierra, sección 25mm²
 Accesorios de conexión y fijación

En las subestaciones de distribución el número de electrodos será el necesario para


obtener los valores de resistencia de puesta a tierra requeridos por la norma DGE RD
018-2003-MEM.

Material de Ferretería

Todos los elementos de fierro y acero, tales como pernos, abrazaderas y accesorios
de aisladores, serán galvanizados en caliente a fin de protegerlos contra la corrosión.
Las características mecánicas de estos elementos han sido definidas sobre la base
de las cargas a las que estarán sometidas.

5 PLANOS DEL PROYECTO

RP Trazo de Ruta.
DU Diagrama unificar
PL Distribución de estructuras.

6 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA

El tiempo de ejecución de esta obra se estima en 30 días calendarios


CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES Y


EQUIPOS
CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS SUMINISTROS DE
MATERIALES

2.1 POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO

NORMAS APLICABLES

El material cubierto por estas especificaciones cumplirá con las prescripciones de


las siguientes Normas:
NTP 341.029 Barras de acero al carbono torcidas en frio para concreto armado
NTP 341.030 Barras lisas de sección circular de acero al carbono para concreto
armado
NTP 341.031 Barras de acero al carbono con resaltes (corrugadas) para concreto
armado
NTP 350.002 Alambre trefilado en frio para concreto armado
NTP 334.008 Cemento Portland tipo I normal.
NTP 339.027 Postes de concreto armado para líneas aéreas.

DESCRIPCION DE MATERIALES CONFORMANTES

MATERIAL ESTRUCTURAL

- El acero y cemento usado en su fabricación serán de la mejor calidad,


conforme con las normas INDECOPI ya especificadas.
- El acero empleado en las armaduras estará libre de escamas provenientes de
la oxidación y de manchas de grasa, aceite u otras sustancias que puedan
atacar químicamente a este, ojal concreto o pueden perjudicar la adherencia
entre ambos.
- El concreto con el que lo fabrican los postes tendrá una resistencia mínima a
ala compresión, a los 28 días de su preparación de 210 Kg/cm²; referido a
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro x 30 cm. de altura.

NOMENCLATURA

Los postes deberán llevar impresa con carácter legible e indeleble y en lugar
visible, cuando estén instalados, la información siguiente:

a) Marca o nombre del fabricante


b) Designación del poste: I/c/d/D; donde:
I = longitud en m
c = carga de trabajo en Kg. Con coeficiente de seguridad 2
d = diámetro de la cima en mm
D = diámetro de la base, en mm
c) Fecha de fabricación

Los agujeros que deben de tener los postes, así como sus dimensiones y
espaciamientos entre ellos se muestran en las láminas del proyecto.

BASES DE DISEÑO:

CONFORMACION ESTRUCTURAL
- El recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá tener 25mm, como
mínimo.
- Todas las partes de los soportes serán fabricadas de acuerdo a los planos
previamente aprobados por el propietario.
- La relación entre la carga de rotura en la punta y la carga de trabajo será igual
o mayor a 2.
- En zonas salinas utilizaran aditivos químicos que protegen el concreto de la
erosión, evitando así, la corrosión del fierro estructural.

DIMENSIONAMIENTO
- Los postes serán tronco cónico, de secciones circulares anulares, las
dimensiones proporcionadas en la cima y en la base del poste son
normalizadas.
- El fabricante deberá tener en cuenta la ubicación y detalle de la puesta a tierra
de la estructura de acuerdo a lo señalado en las láminas de puesta a tierra.
- Los postes estarán preparados con los orificios correspondientes, que permitan
alojar los pernos para fijación de las crucetas y otros accesorios que se
indiquen en los planos de detalle de los armados.

ACABADO
- El acabado exterior terminado de los postes deberá ser homogéneo, libre de
fisuras, cangrejeras y escoriaciones.
- La mano de obra y el acabado serán iguales al nivel requerido por la práctica
moderna de fabricación de estructuras de concreto para líneas eléctricas.
Los postes llevaran impreso en un lugar visible, sus características principales
como: longitud total, carga de rotura en la punta, coeficiente de seguridad,
diámetro inferior, superior y año de fabricación.

La relación de carga de rotura (a 0.15m debajo de la cima) y la carga de trabajo


será igual o mayor a 2.

REQUERIMIENTOS PARA LA PRUEBAS DE CARGA MECANICA Y RUPTURA


a) Edad de concreto.
Los postes se deberán ensayar después de 28 días de su modelado.
b) Disposición y Empotramiento
El poste se colocara en posición horizontal y se empotrara un mínimo de 10%
de la longitud total, debiendo quedar firmemente posicionado como una viga en
cantiléver.
c) Aplicación de Normas.
Se aplicara la presente especificación y la Norma NTP 339.027.

TOLERANCIAS
La precisión en la medición de la longitud, así como en la ubicación de las
perforaciones del poste previstas en los planos del mismo, no será mayor a un centímetro.

TRANSPORTE
a) Los postes serna transportados únicamente en tráileres de dimensiones
adecuadas y estibados de forma tal, que se eviten esfuerzos de impacto y de
vibración, no considerados en su diseño.
b) En las operaciones de embarque y desembarque se utilizaran únicamente
grúas o equipo mecánico apropiado, aprobados por la supervisión evitando
todo tipo de esfuerzo dinámico por golpes o caídas bruscas.

CUADRO N° 01
CARACTERISTICAS DE POSTES DE C.A.C.

VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE

2.0 TIPO

3.0 NORMAS DE FABRICACION INDECOPI NTP-339-027

4.0 LONGITUD DEL POSTE m 12 12

5.0 DIAMETRO DE LA CIMA mm 140 140

6.0 DIAMETRO EN LA BASE mm 320 320

7.0 CARGA DE TRABAJO A 0.15m DE LA CIMA daN 200 200

8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2

9.0 MASA POR UNIDAD Kg


2.2 CRUCETA DE MADERA

Alcance
Estas especificaciones describen las características técnicas del suministro de las
crucetas de madera tratada que utilizaran en el montaje de las Redes Primarias.

Normas de Fabricación
Las crucetas cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas vigentes:
ANSI 05.1-1992 Americana National Standard for Wood Poles
AWPA C4 American Wood Preserver´s Association Standard – poles
preservative treatment by pressure processes.
AWPA C4 American Wood Preserver´s Association Standard – all
timber products preservative treatment by pressure
processes.

CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

CRUCETA DE MADERA TRATADA DE PROCEDENCIA NACIONAL

VALOR VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE

2.0 ESPECIE FORESTAL TORNILLO


NOMBRE COMERCIAL Cedrelinga
NOMBRE BOTANICO Cetenaiformis

3.0 MODULO DE ROTURA Mpa 50

4.0 MODULO DE ELASTICIDAD Mpa 9900

5.0 COMPRESION PARALELA Mpa 27,74

6.0 COMPRENSION PERPENDICULAR AL GRANO Mpa 5,58

7.0 CIZALLAMIENTO Mpa 7,94

8.0 METODO DE TRATAMIENTO VACIO-PRESION

9.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA-C

10.0 RETENCION MINIMA DEL PRESERVANTE Kg/m³ 4

11.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y ITINTEC


PRUEBAS AWPA
12.0 MASA POR UNIDAD Kg
2.3 AISLADORES TIPO PIN

Alcance

Estas especificaciones describen las características técnicas del suministro de


aisladores tipo Pin, que se utilizaran en el montaje de las redes primarias.

Normas de fabricación

ANSI C29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR


ELECTRICAL POWER INSULATORS

ANSI C29.6 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET – PROCESS


PORCELAIN INSULATORS (HIGT – VOLTAGE PIN TYPE)

Condiciones de Operación

El sistema eléctrico en el cual operara los aisladores tiene las siguientes


características:

- Tensión de servicio de la red : 22.9 Kv


- Tensión máxima de servicio : 25 Kv
- Frecuencia de la red : 60Hz
- Naturaleza del neutro : Sólidamente puesto a tierra
- Potencia de cortocircuito : hasta 250 MVA
- Tiempo máxima de eliminación de la falla : 0.5 s

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-3

VALOR VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE

2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE

3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)

4.0 CLASE ANSI

5.0 MATERIAL AISLANTE 56-3

6.0 NORMA DE FABRICACION Porcelana

7.0 DIMENSIONES ANSI C 29.6


7.1 DIAMETRO MAXIMO mm

7.2 ALTURA mm 266

7.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 190

7.4 DIAMETRO DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 533

8.0 CARACTERISTICAS MECANICAS 35

8.1 RESISTENCIA A LA FLEXION KN

9.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS 13

9.1 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA: Kv


- EN SECO
Kv 125
- BAJO LLUVIA

9.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO: 80


- POSITIVA Kvp

- NEGATIVA Kvp 200

9.3 TENSION DE PERFORACION Kv 265

10.0 CARACTERISTICAS DE RADIO INTERFERENCIA: 165

10.1 PRUEBA DE TENSION EFICAZ TIERRA PARA INTERFERENCIA Kv

10.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000KHz, EN Uv 30


AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR

11.0 MASA POR UNIDAD Kg 200

12.0 MATERIAL DEL ROSCADO DEL AGUJERO PARA LA ESPIGA DE


CABEZA DE PLOMO

2.4 AISLADORES DE SUSPENSION

Alcance

Estas especificaciones describen las características técnicas del suministro de los


aisladores de suspensión que se usaran en el montaje de las redes primarias.

Normas de fabricación

Los aisladores de suspensión, cumplirán con las prescripciones de las siguientes


normas:
ANSI C29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR
ELECTRICAL POWER INSULATORS
ANSI C29.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR INSULATORS
WET – PROCESS PORCELAIN AND THOUGHENED
GLASS-SUSPENSION TYPE
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
HARDWARE

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

AISLADOR DE SUSPENSION DE PORCELANA

VALOR VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE

2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE

3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)

4.0 CLASE ANSI 52-3

5.0 MATERIAL AISLANTE Porcelana

6.0 MATERIAL METALICO HIERRO


MALEABLE
7.0 MATERIAL DEL PASADOR

8.0 NORMA DE FABRICACION ANSI C 29.2

9.0 DIMENSIONES

9.1 DIAMETRO MAXIMO mm 273

9.2 ESPACIAMIENTO (ALTURA) mm 146

9.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 292

9.4 TIPO DE ACOPLAMIENTO ANSI TIP B

10.0 CARACTERISTICAS MECANICAS

10.1 RESISTENCIA ELECTROMECANICA COMBINADA KN 67

10.2 RESISTENCIA MECANICA AL IMPACTO N-m 6,0

10.3 RESISTENCIA A UNA CARGA CONTINUA Kv 44


11.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

11.1 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA: Kv 80


- EN SECO

- BAJO LLUVIA Kv 50

11.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO:


- POSITIVA Kvp 125

- NEGATIVA Kvp 130

11.3 TENSION DE PERFORACION Kv 10

12.0 CARACTERISTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:

12.1 TENSION EFICAZ TIERRA EN BAJA FRECUENCIA Kv 200

12.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA Uv 50

13.0 CONEXIÓN CASQUILLO


BOLA
14.0 MASA POR UNIDAD

2.5 CONDUCTORES DE ALEACION DE ALUMINIO

Alcance

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la


fabricación, pruebas y entrega del conductor de aleación de aluminio que se
utilizara en redes primarias

Normas Aplicables

El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación,


cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas:

IEC 61089 ROUN WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL


STRANDED CONDUCTORS

IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR


OVERHEAD LINE CONDUCTORS

ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRW FOR ELECTRICAL


PURPOSES.
ASTM B399 CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81
CONDUCTORS

Descripción del material

El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de


aluminio-magnesio-silicón, cuya composición será desnudo y estará compuesto de
alambres cableados concéntricamente y de único alambre central; Los alambres
de las capas exteriores se cablearan en sentido contrario entre si.

Fabricación

El conductor de aleación de aluminio se fabricara en una parte de la planta


especialmente acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y
almacenaje se deberá tomar precauciones para evitar su contaminación por cobre
u otros materiales que puedan causarle efectos adversos.

En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el


conductor contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.

Pruebas

Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la


calidad de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2, De la
presente especificación.

Estas pruebas comprenderán:

 Pruebas de soldadura de los alambres de aleación de aluminio


 Pruebas para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-
strain) del conductor.
 Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.

Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma


español o ingles.

Prueba de rutina

Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
conductores durante del proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de
estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (3) juegos
certificados emitido por el fabricante, en el que se precisara que el integro de los
suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
 Medición de la composición química de los lotes de producción.
 Otros reportes de los ensayos de producción

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones u pruebas deberán tener un


certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.

Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma español o ingles.

Embalaje

El conductor será entregado en carrete metálico o de madera de suficiente


robustez para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con
listones de madera para proteger el conductor de cualquier daño y para un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.

Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie


de madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado
almacenamiento.

Las planchas de uniforme y soldaduras de los carrete metálicos deberán ser


reforzados, a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los
almacenes y a las obras.

Las superficie interne de los carrete deberán estar cubiertas con capas protectoras
de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo de material de
carrete con el conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la
superficie del conductor será cubierta con papel impermeable para su servicio
pesado.

El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera


serán colocados solamente después que haya sido tomadas las muestras para las
pruebas pertinentes.

Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Ingles) con la siguiente
información:

- Nombre del propietario


- Nombre o marca del fabricante
- Número de identificación del fabricante
- Nombre del proyecto
- Tipo de proyecto
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal en mm²
- Lote de producción
- Longitud del conductor en el carrete en metros
- Masa neta y total en Kg
- Fecha de fabricación
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.

La identificación se efectuara con una pintura resistente a la intemperie y a las


condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete.
Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina
metálica resistente a la corrosión la que estará fijada a una de las caras laterales
externas del carrete.

El costo de embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes
si serán devueltos.

La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se


distribuirá de la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete
tendrá menos del 3% ni más de 3% de longitud real de conductor respecto a la
longitud nominal indicada en el carrete.

Almacenaje y recepción de materiales

El Contratista postor deberá considerar que los suministros serán almacenados


sobre un terreno compactada, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y
húmedo.

Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de pruebas


solicitados.

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO

VALOR VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 CARACTERISTICAS GENERALES

1.1 FABRICANTE / PAIS

1.2 NUMERO DE ALAMBRES 7

1.3 NOMBRE DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 1089


ASTM B398
ASTM B399

2.0 DIMENSIONES

2.1 SECCION NOMINAL mm² 35

2.2 SECCION REAL mm² 34,36

2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2,50

2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 7,5

3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS

3.1 MASA DEL CONDUCTOR Kg/m 0,094

3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA KN 10,35

3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL KN/mm²

3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL KN/mm² 60,82

3.5 COEFICIENTE DE LA DILATACION TERMICA 1/°C 23x10¯6

4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

4.1 RESISTENCIA ELECTRICA MAXIMA EN °C A 20°C: Ohm/Km 0,966

4.2 COEFICIENTE TERMICO DE RESISTENCIA ELECTRICA 1/°C

13.6 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN

Alcances

Las presentes especificaciones técnicas describen las características técnicas del


suministro de las espigas para aisladores tipo pin que se utilizaran en el montaje
de las obras.

Normas de fabricación

ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED


FERROUS POLE – TOP INSULATOR PINS WITH LEAD
THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.22 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED
FERROUS BOLT – TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD
THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

ASTMA A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL


HARDWARE

Características Generales

Material

El material para la fabricación de las espigas será de hierro acero forjado, de una
sola pieza. El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación
de plomo. Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y
antes del vaciado de la rosca de plomo y tendrán una superficie suave y libre de
rebabas u otras irregularidades.

TABLA DE ADATOS TECNICOS GARANTIZADOS

ESPIGA RECTA PARA CRUCETA

VALOR VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE / PAIS

2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE

3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)

4.0 MATERIAL DE FABRICACION

5.0 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B

6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE USARA ANSI 56-3

7.0 LONGITUD SOBRE LA CRUCETA mm 203

8.0 LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO mm 178

9.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35

10.0 DIAMETRO DE ESPIGA EN LA PARTE ENCIMA DE LA mm 28,6


CRUCETA

11.0 DIAMETRO DE LA ESPIGA EN LA PARTE DEL mm 19


EMPOTRAMIENTO
12.0 CARGA DE PRUEBA A 10° DE DEFLEXION KN 12,04

13.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBA ANSI C 135.17

14.0 MASA POR UNIDAD Kg

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

ESPIGA RECTA PARA CABEZA DE POSTE

VALOR VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE / PAIS

2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE

3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)

4.0 MATERIAL DE FABRICACION

5.0 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B

6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE USARA ANSI 56-3

7.0 LONGITUD TOTAL mm 609

8.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35

9.0 NUMERO DE AGUJEROS PARA PERNOS DE FIJACION A mm 2


POSTE

10.0 DISTANCIA ENTRE AGUJEROS mm 203

11.0 CARGA DE PRUEBA A 10° DE DEFLEXION

TRANVERSAL KN 6,67

LONGITUDINAL KN 5,40

12.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBA ANSI C 135.22

13.0 MASA POR UNIDAD Kg 2.25


2.7 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR

Alcance

Estas especificaciones describen las características técnicas del suministro de los


accesorios del conductor, que se utilizaran en el montaje de las redes primarias.

Normas de Fabricación

UUNE 21- 159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA


CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LINEAS
ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION

Características Generales

Materiales

Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de


aleación de aluminio.

Características específicas

Grapa de ángulo

Serán de aleación de aluminio procedente de lingotes de primera fusión, resistente


a la corrosión compuesto por aluminio – magnesio – silicio.

El apriete sobre el conductor será uniforme, para evitar los esfuerzos concentrados
sobre determinados puntos del conductor. El torque de apriete recomendado por el
fabricante es de 2 Kg/mm.

El rango de utilización estará comprendido entre 30° y 90°. La carga de rotura


máxima de la grapa de suspensión será de 83.0 KN.

Se suministrara grapas adecuadas para instalar en obra los conductores de


aleación de aluminio de 25mm² y 35mm² y tendrán un peso de 0.52 Kg.

Grapa de anclaje

Serán del tipo conductor pasante y fabricado con aleación de aluminio de primera
fisión, resistente a la corrosión compuesto por aluminio – magnesio – silicio.

La carga de rotura máxima de la grapa de anclaje será de 87 KN. El torque de


apriete recomendado por el fabricante será de 2 Kg/mm.
Se suministrara grapas de anclaje de dimensiones adecuadas para instalarse con
conductores de aleación de aluminio de 25mm² y 35mm². Cada grapa estará
provista de 2 pernos tipo “U” con 04 tuercas y con un peso de 1.0Kg. por unidad.

Grapa de doble vía

Sera de aluminio y estarán provistas de 2 pernos de ajuste.

Varilla de armar

La varilla de armar será de aluminio, del tipo pre-moldeado, adecuadas para


conductores de aleación de aluminio de 25 mm². Tendrán por objeto proteger el
punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin o grapa angular, de los
efectos abrasivos, así como de las descargas entre conductor y tierra que se
podrían producir.

Serán simples y dobles de las siguientes características:

- Sección de conductor (mm²) : 35


- Diámetro (mm) : 6.54
- Números de alambres :7
- Diámetro de alambre (mm) ; 2.5
- Longitud
- Varilla simple (m) : 1.2
- Varilla doble (m) : 1.4

Manguito de empalme

Serán de aleación de aluminio, del tipo compresión. Tendrán una resistencia a la


tracción no menor que el 95% de la de los conductores.

Todos los manguitos de empalme presentaran una resistencia eléctrica no mayor


que la de los respectivos conductores. Estarán libres de todo defecto y no dañaran
al conductor luego de efectuada la compresión pertinente. Sera adecuado para
conductor de 35mm²

Pasta para aplicación de empalmes

El suministro de manguitos de empalme y reparación incluirá la pasta especial que


se utilizara como relleno de estos accesorios.

La pasta es una sustancia químicamente inerte (no ataca a los conductores), de


alta eficiencia eléctrica e inhibidor contra la oxidación.
Se suministrara en cartuchos que incluirán todos los accesorios necesarios para
realizar un correcto uso de ellas en los empalmes.

Alambre de amarre

El alambre de amarre será de aluminio recocido de 16mm², servirá para el amarre


de los conductores de aleación de aluminio a los aisladores PIN

2.9 ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

Alcances

Estas especificaciones describen las características técnicas del suministro de


accesorios metálicos para poste y crucetas que se utilizaran en el montaje de las
redes primarias.

Normas de fabricación

Los accesorios metálicos, cumplirán con las prescripciones de las siguientes


normas vigentes:

ASTM A 7 FORGED STEEL

ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL


HARDWARE

ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED


STEEL BOLT AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION

ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED


FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION

ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED


FERROUS EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD
LINE CONSTRUCTION

ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC – COATED


FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMITION
LINE CONSTRUCTION

ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE


CONSTRUCTION – ZINC COATED FERROUS INSULATOR
CLEVISES
Descripción de los materiales

Pernos maquinados

Serán e acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán
cuadrados y estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1

Las tuercas y contratuercas serán hexagonales.

Las cargas de rotura mínima serán:

- Para pernos de 16mm : 55 KN


- Para pernos de 13mm : 35 KN

Perno ojo

Serán de acero forjado, galvanizado en caliente de 305 mm de longitud y 16mm de


diámetro, en uno de los extremos tiene un ojal ovalado y roscado en el otro
extremo.

La carga de rotura mínima será de 55 KN. El suministro incluirá una tuerca


cuadrada y una contratuerca.

Tuerca ojo

Sera de acero forjado galvanizado en caliente. Adecuada para perno de 16mm de


diámetro y su carga mínima de rotura será de 55 KN.

Espaciador para espigas de cabeza de poste

Serán de acero galvanizado en caliente, fabricado con plancha de 70mm x 6mm,


tendrá un peso de 1.5Kg por unidad.

Tubo espaciador

Sera de tubo de 38mm de longitud y 19mm de diámetro interior. Se utilizara


conjuntamente con los espaciadores para espigas de cabeza de poste.

Brazo-Soporte (riostra) de perfil angular

Sera de acero galvanizado en caliente, y se utilizara para fijar la cruceta de


madera a los postes. Se fabricara con perfil angular de 38x38x5x710 mm.

Arandelas

Sera fabricados de acero y tendrán las dimensiones siguientes:


- Arandela cuadrada curva de 57mm de lado y 5 mm de espesor, con agujero
central de 18 mm. Tendrán una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de
55KN.
- Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con agujero
central de 18 mm. Tendrán una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de
55 KN.

2.10 CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS – MARTIN PARA RETENIDAS

Alcances

Estas especificaciones describen las características técnicas garantizadas del


suministro del cable de acero de alta resistencia (HS) para retenidas que se
utilizaran en el montaje de las redes primarias.

Normas de fabricación

El cable de acero cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas:

ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC – COATED


STEEL WIRE STRNAD

ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF


COATING ON ZINC – COATED (GALVANIZED)
IRON OF STEEL ARTICLES.

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS – MARTIN PARA RETENIDAS

VALOR VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE

2.0 PAIS DE FABRICACION

3.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE

4.0 MATERIAL ACERO

5.0 GRADO SIEMENS

6.0 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN NORMA ASTM B

7.0 DIAMETRO NOMINAL mm 10


8.0 NUMERO DE ALAMBRES 7

9.0 DIAMETRO DE CADA ALAMBRE mm 3,05

10.0 SECCION NOMINAL mm² 50

11.0 CARGA DE ROTURA MINIMA KN 30,92

12.0 SENTIDO DEL CABLEADO IZQUIERDO

13.0 MASA POR UNIDAD Kg/m 0,400

14.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBA ASTM A 475

2.11 ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS

Alcance

Estas especificaciones describen las características técnicas del suministro de los


accesorios metálicos para retenidas que se utilizaran en el montaje de las redes
primarias.

Normas de fabricación

Los accesorios metálicos, cumplirán con las prescripciones de las siguientes


normas vigentes:

ASTM A 7 FORGED STEEL

ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL


HARDWARE

ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC –


COATED FERROUS STRAND – EYE ANCHOR AND
NUTS FOR OVERHEAD LINE CRONSTUCTION

ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC –


COATED FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND
TRANSMITION LINE CONSTRUCTION
Descripción de los accesorios

Varilla de anclaje

Sera fabricado de acero galvanizado en caliente. Provisto de un ojal – guardacabo


de una vía en un extremo y roscada en el otro. Sus características principales
serán:

o Longitud : 2.40 m
o Diámetro : 16mm
o Carga de rotura mínima : 71 KN

Arandela cuadrada para anclaje

Sera de acero forjado galvanizado en caliente y tendrá 102mm de lado y 6.35mm


de espesor, estará provista de un agujero central de 18mm de diámetro.

Estará diseñada y fabricada para soportar los esfuerzos de corte por presión de la
tuerca de 71 KN.

Perno angular con ojal guardacabo

Sera de acero forjado y galvanizado de 254mm de longitud y 16mm de diámetro.


El ojal-guardacabo angular será adecuado para cable de acero de 10 mm de
diámetro y mínima carga de rotura 60 KN.

Arandela curvada

Sera de acero galvanizado y dimensiones 57mm x 57mm x 5mm y tendrá una


carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 KN. Tendrán agujeros de 18mm
de diámetro.

Bloque de anclaje

Será de concreto armado de 0.40 x 0.40 x 0.20 m fabricado con malla de acero
corrugado de 13mm de diámetro, con agujero central de 21mm de diámetro.

2.12 MATERIALES PARA PUESTA A TIERRA

Alcance
Estas especificaciones describen las condiciones técnicas del suministro de los
materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizaran en el montaje
de las redes primarias.

Normas de fabricación

Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de


las siguientes normas vigentes:

ITINTEC 370.042 CONDUCTORES DE COBRE RECOCIDO PARA EL


USO ELECTRICO

Descripción de los accesorios

Conductor

El conductor para unir las partes sin tensión eléctrica de las estructuras con tierra,
será de cobre desnudo, cableado, recocido y blando, de las siguientes
características:

- Sección nominal : 16mm²


- N° de alambres :7
- Diámetro exterior del conductor : 5.10mm
- Masa del conductor : 0.143 Kg/m
- Resistencia eléctrica máxima en c.c a 20°C : 1.15 m/Km

Electrodo de Copperweld

Sera varilla de acero recubierta con una capa de cobre mediante un proceso de
soldadura atómica.

- Diámetro nominal : 16mm


- Longitud : 2.40m

Conector Anderson

Sera de bronce, adecuado para garantizar un ajuste seguro entre el conductor de


cobre para puesta a tierra y el electrodo.

Plancha Doblada de cobre para toma a tierra de espigas y/o pernos.

Sera de cobre, adecuado para garantizar una conexión adecuada entre el


conductor de cobre y las espigas y/o pernos.
2.13 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION

Alcance

Estas especificaciones cubren las características técnicas del suministro de los


transformadores de distribución monofásico 13.2 Kv

Normas de fabricación

Los transformadores de distribución, cumplirán con las prescripciones de la


siguiente norma vigente:

IEC 76.1 POWER TRANSFORMERS

Los transformadores monofásicos serán del tipo de inmersión en aceite y


refrigeración natural, con arrollamientos de cobre y núcleo de hierro laminado en
frio, para montaje exterior en poste.

Pruebas

Los transformadores serán completamente armados en fábrica donde se


realizaran las siguientes pruebas, de acuerdo con las normas vigentes.

a.- Pruebas de rutina

 Aislamiento con tensión aplicada


 Aislamiento con tensión inducida
 Relación con transformación
 Polaridad
 Medición de perdidas en vacio
 Medición de perdidas en cortocircuito
 Medición de la tensión de cortocircuito
 Rigidez dieléctrica del aceite
 Corriente de excitación

b.- Pruebas de tipo

 Prueba de calentamiento efectuada a una (01) unidad por lote por cada tipo
de transformador.

Embalaje

Los transformadores serán cuidadosamente embalados en cajas de madera de


dimensiones adecuadas para el transporte marítimo y terrestre.
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION MONOFASICO PARA CONECTARSE


ENTRE FASE Y NEUTRO

VALOR VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE
1.2 PAIS DE FABRICACION
1.3 NUMERO DE ARROLLAMIENTO 2
1.4 ALTITUD DE INSTALACION m.s.n.m. 4500
2.0 DATOS OMINALES Y CARACTERISTICAS
2.1 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
2.2 POTENCIA NOMINAL ONAN KVA (*)
2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO Kv 13.2◘2x2.5%
NUMERO DE AISLADORES PASATAPAS U 1
NEUTRO CONECTADO AL TANQUE DEL TRANSFORMADOR Si
2.4 BAJA TENSION NOMINAL EN VACIO Kv 0,460-0,230
NUMERO DE AISLADORES PASATAPAS U 4
2.5 NIVEL DE AISLAMIENTO DE ALTA TENSION:
-TENSION DE SOSDTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 Us Kvp 150
AISLAMIENTO EXTERNO
-TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 Us Kvp 125
AISLAMIENTO INTERNO
-TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA Kv 40
IDUSTRIAL
2.6 NIVEL DE AISLAMIENTO BAJA TENSION Y NEUTRO
-TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA Kv 2.5
2.7 TENSION DE CORTO CIRCUITO A 75° C % 3
2.8 PERDIDAS:
-EN VACIO CON TENSION NOMINAL Y FRECUENCIA
NOMINAL
-EN TOMA CENTRAL KW
-EN CORTOCIRCUITO CON CORRIENTE NOMINAL (75°C) Y
FRECUENCIA NOMINAL KW
-PERDIDAS TOTALES KW
2.9 SOBRE ELEVACION DE TEMPERATURA LIMITE A MAXIMA
POTENCIA (ONAN) Y A 40°C DE TEMPERATURA AMBIENTE
4000 m.s.n.m.
-EN ARROLLAMIENTOS (método de resistencia) °C 65
-EN EL ACEITE, PARTE SUPERIOR (medido con termómetro) °C 60
3.0 MASAS, DIMENSIONES Y ESQUEMAS
3.1 MASAS:
-MASA DE UNA UNIDAD Kg.
-MASA TOTAL DEL ACEITE Kg.
3.2 DIMENSIONES:
-ALTURA TOTAL mm
-ANCHO TOTAL mm
4.0 LONGITUD MINIMA DE LA LINEA DE FUGA DEL AISLADOR
PASATAPA DE ALTA TENSION (fase – tierra) mm 625
2.14 SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSION

Alcance

Estas especificaciones describen las características técnicas del suministro de los


seccionadores fusibles tipo expulsión (cut out), que se utilizaran en el montaje de
las redes primarias.

Normas de fabricación

Los seccionadores fusibles tipo expulsión, cumplirán con las prescripciones de la


norma vigente:

ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR


SWITCHGEAR – DISTRIBUTION CUT OUTS AND
FUSE LINK SPECIFICATIONS

Características Generales

Los seccionadores fusible tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior


en crucetas de Madera, de montaje vertical y para accionamiento mediante
pértigas.

Presentación

Los aisladores – soporte serán de porcelana y estarán diseñados para un


ambiente medianamente contaminado. Tendrán suficiente resistencia mecánica
para soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos.

Los seccionadores – fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para


fijarse a crucetas de madera.

El portafusible se rebatirá automáticamente con la actuación del elemento fusible y


será separable de la base. La bisagra de articulación tendrá doble guía.

Los bornes aceptaran conductores de aleación de aluminio y cobre 16 a 95 mm², y


serán del tipo de vías paralelas. Los fusibles serán del tipo “K”.

Accesorios

Los seccionadores – fusibles incluirán entre otros los siguientes accesorios:

- Terminal de tierra
- Placa de características
- Accesorios para fijación a cruceta.
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

SECCIONADOR – FUSIBLE TIPO EXPULSION

VALOR VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE

2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO

3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO


ADJUNTO)

4.0 PAIS DE FABRICACION COLOMBIA

5.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C-7.42

6.0 INSTALACION EXTERIOR

7.0 CORRIENTE NOMINAL A 100

8.0 TENSION NOMINAL DEL EQUIPO Kv 27/38

9.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMETRICA KA 5.0

10.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMETRICA KA 8.0

11.0 NIVEL DE AISLAMIENTO

11.1 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE IMPULSO Kvp 150


(BILL), ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE FASES

11.2 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA Kv 70


INDUSTRIAL ENTRE FASES, EN SECO, 1 min.

11.3 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA Kv 60


INDUSTRIAL ENTRE FASE Y TIERRA, HUMEDO, 10s

12.0 MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL SECCIONADOR PORCELANA

13.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) Mm 625

14.0 DIMENSIONES (Adjuntar planos) Mm

15.0 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE


VIDRIO
16.0 MASA DEL SECCIONADOR – FUSIBLE Kg. 14.20

17.0 COLOR DEL AISLADOR GRIS


2.15 PARARRAYOS

Alcance

Estas especificaciones describen las condiciones técnicas requeridas para la


fabricación, pruebas y entrega de pararrayos que se utilizaran en redes primarias.

Normas de fabricación

IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE


GAPPED ARRESTERS FOR A.C. SYSTEMS

IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C.
SYSTEMS

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADO PARARRAYOS

VALOR VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE

2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO

3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO


ADJUNTO)

4.0 PAIS DE FABRICACION

5.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 99-4

6.0 CLASE DE DESCARGA DE LINEA 1

7.0 INSTALACION EXTERIOR

8.0 TENSION NOMINAL DE LA RED KV 22.9

9.0 TENSION MAXIMA DE SERVICIO KV 25

10.0 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60

11.0 TENSION NOMINAL DEL PARARRAYOS KV 21

12.0 TENSION DE OPREACION CONTINUA (COV) KV 17

13.0 CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA EN ONDA 8/20 KA 10

14.0 TENSION RESIDUAL MAXIMA A CORRIENTE NOMINAL DE KV 62,5


DESCARGA (10Ka-8/20)

15.0 MATERIAL DE LAS RESISTENCIAS NO LINEALES OXIDO DE


ZINC
16.0 MASA DE PARARRAYOS Kg 4.2

17.0 ALTITUD DE OPERACIÓN m.s.n.m. 4500

18.0 CARACTERISTICAS DEL AISLADOR

18.1 MATERIAL GOMA


SILICON
18.2 NIVEL DE AILSAMIENTO AL IMPULSO 1,2/50 KV 150

18.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) mm 625

Accesorios

Los pararrayos incluirán los siguientes accesorios:

- Terminal de tierra
- Placa de características
- Accesorios para fijación a crucetas

2.16 CAJA DE DISTRIBUCION, EQUIPOS DE PROTECCION, CONTROL Y


ELEMENTOS DE CONEXIONADO

Alcances

Estas especificaciones describen las características técnicas de las cajas de


distribución, medidores, equipos de protección y control, elementos de conexiones
integrantes de los tableros de baja tensión de las subestaciones de distribución.

Normas Aplicables

Los materiales y equipos cumplirán con las prescripciones de las siguientes


normas vigentes:

IEC 157-1 Para interruptores termomagnéticas

IEC 144 Para grados de protección

IEC 408 Para bases portafusibles

IEC 269 Para fusible NH

IEC 158-1 y 158-1ª Para contactor

Características Técnicas
Caja de distribución

Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frio de


2mm de espesor, de acuerdo con los detalles constructivos, ubicación de
equipos y dimensiones que se muestran en los planos de detalles. El techo
del tablero tendrá una pendiente de 5° y termina con un volado de 10 cm,
de 80x60x30 cm.

La caja tendrá una puerta frontal de 2 hojas provistas de una chapa de


montaje a ras y con llave. Estará provista de una empaquetadura de
neoprene en todo el perímetro correspondiente a la puerta, que permite la
obtención de alto grado de hermeticidad.

En la cara inferior habrá agujeros para la entrada y salida de los


conductores.

La caja metálica, incluida la puerta, recibirá un tratamiento de arenado y


luego se protegió con 2 capas de pintura anticorrosivo a base de cromato
de zinc de la mejor calidad, seguido de 2 capas de de acabado con esmalte
de color gris. El espesor de las capas de recubrimiento estará en el rango
de 2 a3 milésimas de pulgada con película seca

Interruptores termomagnéticos

Los interruptores termo magnéticos serán bipolares de tipo caja moldeada,


para instalarse en el interior de cajas de distribución. Estarán provistos de
terminales de tornillos con contactos de presión para conectarse a los
conductores.

El mecanismo de desconexión será de tipo común de manera que la


apertura de los polos es simultánea y evite la apertura individual.

Los interruptores bipolares serán a 440V y los unipolares a 220V. La


capacidad de interrupción mínima será de 5 KA.

Contactor Electromagnético

Los contactores electromagnéticos serán bipolares del tipo


electromecánico, para uso en interiores, y par montaje con otros equipos en
cajas de distribución normalmente cerradas. Las bobinas de control serán
de ejecución tropicalizada.

La articulación y el entrehierro del núcleo magnético serán resistentes al


polvo y a la humedad. Los bornes de conexión serán perfectamente
accesibles y acondicionados de manera que permiten una perfecta
conexión y ajustes de los terminales de los conductores.

El conjunto estará provisto de forma que el sistema de mando se ejecute


mediante interruptor horario la cual actuara directamente sobre la bobina de
excitación.

Tendrán las siguientes características eléctricas:

- N° de polos :2
- Tensión nominal : 440-220V
- Limite de tensión de alimentación : 80-110%

Interruptor horario

Sera del tipo impulsado por motor síncrono, bipolar, para operar a 220 V y
60Hz, en caja tipo NEMA1. Se utilizara para accionar el contactor de
alumbrado público. Tendrá una reserva de 72 horas.

Medidor de Totalizador de energía Activa Monofásica

Los medidores de energía activa monofásicos serán tipo inducción, de 3


hilos para el sistema 440/220V Permitirán medir el consumo total de
energía en la subestación.

Sera de medición directa (sin transformador de corriente), con las


siguientes características:

- Tensión nominal : 440V (monofásico)


- Frecuencia : 60Hz
- Capacidad nominal : Según metrado
- Clase :2
- Rango de la variación de tensión : ± 10%

Medidor de Alumbrado público monofásico

Los medidores de energía por Alumbrado público Monofásico serán del tipo
inducción, de 2 hilos para el sistema 220V

Permitirán medir el consumo total de energía por alumbrado público en la


subestación. Sera de medición directa (sin transformador de corriente).

- Tensión nominal : 220V


- Frecuencia : 60Hz
- Capacidad nominal :5A
- Sobrecarga admisible sin variar
la clase de precisión : 40 A
- Frecuencia : 60 Hz
- Clase :2
- Rango de la variación de tensión : ± 10%

Cable NYY – 1 Kv

El cable NYY, para la conexión entre el lado secundario del transformador y


el tablero de distribución, estará compuesto de conductor de cobre
electrolítico recocido de cableado concéntrico.

El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) y cubierta exterior con


una chaqueta de PVC, color negro, en conformación paralelo.

La tensión del cable será para 1 Kv y la temperatura de operación de 80°C.

Cumplirán con las siguientes normas:

ASTM B-3 B-8 : Para los conductores

IEC 20-14 : Para el aislamiento.

Los seccionadores de los conductores serán 1x25 mm².

Barras Colectoras y Conductores de Conexionado

Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de


cobre electrolítico de sección rectangular para las fases, el neutro y la
puesta a tierra.

Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10 KA de cortocircuito


con las siguientes dimensiones mínimas:

- Para las fases : 30 x 5 mm


- Para el Neutro : 25 x 5 mm
- Para la puesta a tierra : 25 x 5 mm

Las barras de fases y neutros estarán provistos de los accesorios


correspondientes para recibir o distribuir conductores de cobre o de
aluminio cuyas secciones varían entre 16 y 25 mm². Vendrán provistos de
agujeros para la futura instalación de los interruptores de reserva.
El código de colores de las barras será negro, azul y rojo para las fases,
color blanco para la barra neutro y color amarillo para la barra de tierra.

Terminales de compresión

Serán de cobre y permitirán conectar el cable NYY con la barra de tablero


de distribución, tendrán diámetros de 16 y 25 mm²

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS

VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE DEL INTERRUPTOR

2.0 FABRICANTE DEL TABLERO

3.0 NUMERO DE POLOS N° 3 2 1

4.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO

5.0 MODELO O CODIGO DEL INTERRUPTOR (SEGÚN


CATALOGO ADJUNTO)

6.0 PAIS DE FABRICACION DEL INTERRUPTOR

7.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS

8.0 CONDICONES AMBIENTALES DE INSTALACION DEL Según numeral 3.0 de


TABLERO DE DISTRIBUCION especificación técnica

9.0 TENSION NOMINAL DE LA RED V AC 380-3Ø 440-1Ø 220-1Ø

10.0 FRECUENCIA NOMINAL HZ 60

11.0 TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un) V AC 380 │ 440 │ 220

12.0 TENSION MAXIMA DEL EQUIPO V AC 500 │ 600 │ 415

13.0 TENSION DEL AISLAMIENTO KV AC

14.0 CORIENTE NOMINAL (In) A Según lamina adjunta

15.0 CAPACIDAD DE INTERRUPCION ULTIMA (Icu) A LA KA 06 06 06


TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un)

15.1 CAPACIDAD DE INTERRUPCION DE SERVICIO (Ics) A KA 06 06 06


TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR

16.0 LIMITES DE LA TENSION DE OPERACIÓN % Uc


17.0 DISIPACION TERMICA W

18.0 CURVAS DE FUNCIONAMIENTO C C C

19.0 DURABILIDAD MECANICA EN MILLONES DE CICLOS


DE MANIOBRA

20.0 PAR DE APRIETE N.m

21.0 SECCION MINIMA DE LOS CONDUCTORES DE Mm²


CONEXIÓN TIPO THW

22.0 DIMENSIONES (Adjuntar planos y catálogos) Mm

23.0 SECCION CIRCULAR DE LOS CONDUCTORES EN 16 A 35 mm²


LOS BORNES DE SALIDA BIMETALICOS Aluminio y Cobre

24.0 ACCESORIOS DE FIJACION SI

25.0 MASA POR UNIDAD Kg.

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

CONTACTOR ELECTROMAGNETICO

VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE DEL CONTACTOR

2.0 FABRICANTE DEL TABLERO

3.0 NUMERO DE POLOS N° 2

4.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO

5.0 MODELO O CODIGO DEL INTERRUPTOR (SEGÚN


CATALOGO ADJUNTO)

6.0 PAIS DE FABRICACION DEL INTERRUPTOR

7.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS

8.0 CONDICONES AMBIENTALES DE INSTALACION DEL Según numeral 3.0 de


TABLERO DE DISTRIBUCION especificación técnica

9.0 TENSION NOMINAL DE LA RED V AC 440- 220

10.0 FRECUENCIA NOMINAL HZ 60

11.0 TENSION MAXIMA DEL SERVICIO V AC 500


12.0 TENSION DEL AISLAMIENTO KV AC

13.0 CORIENTE NOMINAL (In) A Según lamina adjunta

14.0 CORRIENTE DE CIERRE A 220 V AC A

15.0 CORRIENTE DE CORTE A 220 V AC A

CARACTERISTICAS DEL CONTROL

16.0 TENSION DEL CIRCUITO DE CONTROL (Uc) V 220

17.0 FRECUENCIA NOMINAL HZ 60

18.0 LIMITES DE LA TENSION DE CONTROL


-DE FUNCIONAMIENTO % Uc
-DE CAIDA % Uc

19.0 DISIPACION TERMICA W

20.0 TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO


-CIERRE Ms
-APERTURA Ms

21.0 DURABILIDAD MECANICA EN MILLONES DE CICLOS


DE MANIOBRA

22.0 PAR DE APRIETE N.m

23.0 SECCION MINIMA DE LOS CONDUCTORES DE


CONEXIÓN TIPO THW
-CIRCUITO PRINCIPAL mm² 6
-CIRCUITO DE CONTROL mm² 2,5

24.0 ACCESORIOS DE FIJACION SI

25.0 MASA POR UNIDAD Kg.

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

INTERRUPTOR HORARIO

VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE

2.0 NUMERO DE CATALOGO

3.0 MODELO

4.0 TENSION NOMINAL DE OPERACION V 220


5.0 FRECUENCIA HZ 60

6.0 DIMENSIONES (Adjuntar planos y catálogos) mm

7.0 NUMERO DE CICLOS DE OPERACIÓN:

8.0 NORMAS DE FABRICACION Y PRUEBAS

9.0 MASA POR UNIDAD Kg.

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

MEDIDOR TOTALIZADOR DE ENERGIA MONOFASICO

VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE

2.0 TIPO

3.0 TENSION NOMINAL V 440

4.0 FRECUENCIA NOMINAL A

5.0 SOBRECARGA ADMISIBLE SIN VARIAR LA CLASE DE A 10


PRECISION

6.0 FRECUENCIA HZ 60

7.0 CLASE DE PRESICION 1

8.0 CONSUMO VA

9.0 TIPO DE SUSPENSION KA

10.0 MONTAJE VERTICAL

11.0 DIMENSIONES (Adjuntar planos y catálogos) Mm

12.0 NORMA DE FABRICACION

13.0 MASA POR UNIDAD Kg.

14.0 SISTEMA V 440/220

15.0 NUMEROS DE HILOS 3


TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

MEDIDOR DE ALUMBRADO PUBLICO MONOFASICO

VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE

2.0 TIPO

3.0 TENSION NOMINAL V 220

4.0 CORRIENTE NOMINAL A 10

5.0 SOBRECARGA ADMISIBLE SIN VARIAR LA CLASE DE A 40


PRECISION

6.0 FRECUENCIA HZ 60

7.0 CLASE DE PRESICION 1

8.0 CONSUMO VA

9.0 TIPO DE SUSPENSION KA

10.0 MONTAJE VERTICAL

11.0 DIMENSIONES (Adjuntar planos y catálogos) Mm

12.0 NORMA DE FABRICACION

13.0 MASA POR UNIDAD Kg.

14.0 SISTEMA V 220

15.0 NUMEROS DE HILOS 2


CAPITULO III

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL MONTAJE ELECTROMECÁNICO


CAPITULO III: ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

3.1 ESPECIFICACIONES PARTICULARES

REPLANTEO TOPOGRAFICO

Levantamiento de planos del proyecto

Los planos del trozo de la línea, la localización de las estructuras a lo largo del
perfil altiplanimetrico, así como los detalles de estructuras y retenidas se
entregaran para la ejecución de la AMPLIACION ELECTRIFICACION RURAL RED
PRIMARIA SECTOR I CENTRO POBLADO TRAPICHE DISTRITO DE ANANEA –
SAN ANTONIO DE PUTINA – PUNO”

Ejecución del Replanteo

Se iniciaran los trabajos de campo necesarios para la ubicación de:

 Los ejes y vértices del trazo


 El (los) poste (s) de la (s) estructuras.
 Los ejes de las retenidas y los anclajes.

La ubicación de puntos se efectuara desde dos frentes de trabajo empleando


equipos de estación total y GPS diferencial para la determinación de distancias,
altitudes, ángulos horizontales y verticales.

Los puntos fijados se materializaran en el terreno mediante estacas pintadas de


madera en la ubicación y referencias para poste y retenidas.

Las estacas se protegerán adecuadamente durante el periodo de ejecución de las


obras a fin de evitar ser destruidos, desplazados o dañados por terceros

Daños a Propiedades

Se evitara el paso a través de propiedades públicas y privadas. Además se evitara


en todo momento daños a propiedades, caminos, canales, acequias, cercos,
murallas, árboles frutales, cosechas, etc., que se encuentran fuera de la franja de
servidumbre.

Los daños y perjuicios en propiedades ubicadas dentro de la franja de servidumbre


en el momento de montaje de las estructuras y tendido de conductores se
estimaran y cancelaran a los propietarios afectados.
3.2 CAMPAMENTOS

Los campamentos temporales estarán en distrito de Ananea y campamentos


temporales en las demás localidades durante la permanencia del personal de
montaje en las zonas.

Los campamentos fijos incluirán:

- Alojamiento para el personal


- Oficinas administrativas
- Almacenes de equipos y materiales
- Abastecimiento de energía eléctrica
- Servicio Higiénicos.

Los campamentos temporales incluirán:

- Alojamiento para el personal


- Almacenes de equipos y materiales

3.3 EXCAVACION

Se ejecutaran las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y


equipos más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su
cohesión natural, y reduciendo al mínimo el volumen del terreno afectado por la
excavación, alrededor de la cimentación.

Se determinaran los taludes de excavación mínimos necesarios para asegurar la


estabilidad de las paredes de la excavación.

El fondo de la excavación se ejecutara plano y firmemente compactado para


permitir una distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.

Las dimensiones de la excavación se especifican en las láminas de detalle.

3.4 TRANSPORTE DE POSTES

El traslado de los postes e concreto se efectuará por vía terrestre hasta los
almacenes del contratistas en las localidades de Ananea. Los postes de concreto
serán transportados con camiones de plataforma, de 20 Tn. De capacidad desde
los almacenes del proveedor.

3.5 IZAJE DE POSTES Y CIMENTACION

Durante el traslado e izaje de los postes en ningún caso se someterá a daños o a


esfuerzos excesivos.
En los lugares sin camino de acceso a vehículos, los postes se izaran mediante
trípodes.

Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa,
estribos, cables de acero, serán cuidadosamente verificados a fin de evitar que no
presenten defectos y sean adecuados al peso que soportaran y de esta manera
evitar accidentes y daños a los postes.

Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situara por
debajo de postes, cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalo el poste.

No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que este no haya sido


completamente cimentado.

Relleno

El material de relleno tendrá una granulometría razonable y esta libre de


sustancias orgánicas, basura y escombros. En parte de la cimentación de los
postes se utilizara concreto.

3.6 ARMADO DE ESTRUCTURAS

Durante el montaje de los armados, se evitara efectuar esfuerzos excesivos en los


elementos de la estructura.

Todas las superficies de los elementos de acero se limpiaran antes del ensamblaje

Se tomara las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los
armados sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte,
almacenamiento y montaje. No se arrastraran los elementos o secciones
ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.

Tolerancias

Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes quedaran


verticales y las crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en
alimentación, o en la dirección de la bisectriz del ángulo de desvió en estructuras
de ángulo.

Las tolerancias máximas serán las siguientes:

- Verticalidad del poste : 0.5 cm/m


- Alineamiento : +/- 5 cm
- Orientación : 0.5
- Desviación de crucetas : 1/200 Le

Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.

Ajuste final de pernos

El ajuste final de todos los pernos se efectuara, cuidadosa y sistemáticamente.

A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas los ajustes se


realizaron con llaves adecuadas.

3.7 MONTAJE DE RETENIDAS Y ANCLAJES

La ubicación y orientación de las retenidas se montaran de acuerdo con los planos


del proyecto. Se tendrá en cuenta que estén alineados con las cargas o resultante
de cargas de tracción a las cuales contrarrestan.

Luego de ejecutada la excavación, se fijara en el fondo del agujero, la varilla de


anclaje con el bloque de concreto correspondiente. El relleno se ejecutara después
de haber alineado y orientado adecuadamente la varilla de anclaje.

Al concluirse el relleno y la compactación, la varilla de anclaje sobresaldrá 0.20 m


del nivel del relleno. Los cables de retenidas se instalaran antes de efectuarse el
tendido de los conductores. La disposición final del cable de acero y los amarres
preformados se muestran en los planes del proyecto.

Los cables de retenidas se transaran de tal manera que los postes se mantengan
en posición vertical, después que los conductores serán puestos en flecha y
engrampados.

La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero quedaran alineados y con


el ángulo de inclinación previsto.

Los volúmenes de excavación y las dimensiones se especifican en las láminas de


detalle.

3.8 INSTALACION DE LA PUESTA A TIERRA

Todas las estructuras de las Redes Primarias estarán puestas en tierra mediante
los siguientes tipos:

a) Tipo PAT -0; en todas las estructuras sin retenidas.


b) Tipo PAT-1; en las estructuras con pararrayos y seccionamiento.
c) Tipo PAT-2; en las subestaciones
Estas conexiones se harán mediante conductores de cobre fijados a los postes y
conectados a electrodos verticales de cobre.

Se pondrán a tierra, mediante conectores de cobre tipo “J” las siguientes partes de
las estructuras:

- Las espigas de los aisladores tipo PIN


- Los pernos d sujeción de las cadenas de suspensión angular y de anclaje
- Los soportes metálicos de los seccionadores – fusibles.
- El borne pertinente de los pararrayos.

Los detalles constructivos de la puesta a tierra se muestran en las láminas de


detalles.

Posteriormente la instalación de puesta a tierra, se realizara las mediciones


siguientes, teniendo cuidado de no exceder los valores máximos siguientes:

a.- Redes primarias

* Estructuras de seccionamiento o con pararrayos : 10 Ohms

b.- subestación de Distribución Monofásicos de 13.2 Kv

* De 05 y 10 KVA : 10 Ohms

Los volúmenes de excavación y las dimensiones se especifican en las láminas de


detalle.

3.9 INSTALACION DE AISLADORES Y ACCESORIOS

Los aisladores de suspensión y los de tipo PIN se manipularan cuidadosamente


durante el transporte, ensamblaje y montaje.

Antes de instalarse se controlaran que no tengan defectos y que estén limpios de


polvo, grasa, material de embalaje, tarjetas de identificación, etc.

Los aisladores de suspensión y el tipo PIN se montaran de acuerdo con los


detalles mostrados en los planos de detalles.

Se verificara que todos los pasadores de seguridad hayan sido correctamente


instalados, Además durante el montaje, se cuidara que los aisladores no se
golpeen entre ellos o con los elementos de la estructura.

Las cadenas de anclaje instalados en un extremo de crucetas de doble armado,


antes del tendido de los conductores, se amarraran juntas, con un elemento
protector intercalado entre ellas, a fin de evitar que se puedan golpear por acción
del viento.

3.10 TENDIDO Y PUESTA EN FLECHA DE LOS CONDUCTORES

Prescripciones Generales

Cruce con instalaciones de servicio publico

Antes de iniciar la actividad de tendido de conductores en los cruces de líneas de


energía se coordinara con la concesionaria respectiva a fin de ejecutar los trabajos
sin riesgo y garantizar el normal abastecimiento de energía y servicio de teléfono a
la población.

Método de Montaje

El montaje de los conductores se realizara manualmente winche y freno de tal


manera que se evito producir esfuerzos excesivos ni daños en los conductores,
estructuras, aisladores y demás componentes de la línea.

Suspensión del Montaje

El trabajo de tendido y puesta a tierra en flecha de los conductores se realizara


preferentemente en horas de la mañana.

Manipulación de los conductores

Criterios generales

Los conductores se manipularan con el máximo cuidado a fin de evitar cualquier


daño en su superficie exterior o disminución de la adherencia entre los alambres
de las distintas capas.

Los conductores serán continuamente mantenidos separados del terreno, arboles,


vegetación, zanjas, estructuras y otros obstáculos durante todas las operaciones
de desarrollo y tendido.

Los conductores se desarrollaran y tiraran de tal manera que se evitaron


retorcimientos y torsiones y no se levantaron por medio de herramientas de
material, tamaño o curvatura que pudieran causar daño. El radio de curvatura de
tales herramientas no será, menor que la especificada para las poleas de tendido.

Grapas y Mordazas
Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no producirán movimiento
relativo de los alambres o capas de los conductores.

Las mordazas que se fijaron en los conductores, serán del tipo de mandíbulas
paralelas con superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que
permite el tendido del conductor sin doblarlo ni dañarlo.

Poleas

Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizaran poleas de


aluminio provistas de cojinetes.

Tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual a 60 cm. El tamaño y la forma de


la ranura, la naturaleza del metal y las condiciones de la superficie serán tales que
la fricción se reduce a un mínimo y que los conductores estén completamente
protegidos contra cualquier causa de daño. La ranura de la polea tendrá un
recubrimiento de neopreno. La profundidad de la ranura será suficiente para
permitir el paso del conductor y de los empalmes sin riesgo de descarrilamiento.

Empalme de conductores

Se buscara la mejor utilización de tramos máximos a fin de reducir, al mínimo, el


número de juntas o empalmes. No se emplearon empalmes en los siguientes
casos:

a) Separadas por menos de dos vanos


b) En vanos que crucen líneas de energía eléctrica o de telecomunicaciones,
carreteras importantes y ríos.

Preparación de los conductores

Se pondrá especial atención en verificar que los conductores y los tubos de


empalme estén limpios. Los extremos d los conductores se cortaran mediante
cizallas que aseguren un corte transversal que no dañe los alambres del
conductor.

Ejecución de los empalmes

Los empalmes del tipo comprensión para conductores se ajustaran en los


conductores de acuerdo con las prescripciones del fabricante de tal manera que,
una vez terminando presentan el valor más alto de sus características mecánicas y
eléctricas.

Puesta en flecha
La puesta en flecha de los conductores se llevo a cabo de manera que las
tensiones y flechas indicadas en la tabla de tensado, no se sobrepasen para las
correspondientes condiciones de carga. La puesta en flecha se efectuara
separadamente por secciones delimitadas por estructuras de anclaje.

Procedimiento de puesta en flecha del conductor

Se dejara pasar el tiempo suficiente después del tendido y antes de puesta en


flecha para que el conductor se estabilice. Se aplicara de regulación tomando en
cuenta los asentamientos (CREEP) durante este periodo.

La flecha y la tensión de los conductores se controlaran por lo menos en dos vanos


por cada sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente alejados
uno del otro para permitir una verificación correcta de la uniformidad de la tensión.

Se proporcionara apropiados teodolitos para el control de las flechas.

Tolerancias

En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a


las flechas de la tabla de tensado:

- Flechas de cada conductor : 1%


- Suma de las flechas de los dos conductores de fase : 0.5%

Fijación del conductor a los aisladores tipo PIN y grapas de anclaje

Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, se trasladaran a los
aisladores tipo PIN para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de
puesta en flecha, el conductor se fijara las grapas de anclaje de la cadena de
aisladores.

Puesta a tierra

Durante el tendido y puesta en flecha, los conductores estarán permanentemente


puestos a tierra para evitar accidentes causados por descargas atmosféricas,
inducción electrostática o electromagnética.

3.11 PLAN DE TENDIDO

El plan de tendido se realice en función a la ubicación de los tramos de líneas,


accesibilidad a ellos y procedimiento de tendido

3.12 MONTAJE DE SUBESTACION DE DISTRIBUCION


Se verificara la ubicación de las subestaciones de distribución.

Se ejecutara el montaje y conexionado de los equipos de cada tipo de


subestación, de acuerdo con los planos de detalles correspondientes.

El transformador se izara mediante una grúa sobre camión o tecle en lugares sin
camino de acceso a vehículos. Los transformadores monofásicos se fijaran
directamente al poste mediante pernos y accesorios adecuados.

El montaje del transformador se hará de tal manera que garantiza que, aun bajo el
efecto de temblores, este no sufra desplazamientos.

Los seccionadores fusibles se montaran en crucetas de madera siguiendo las


instrucciones del fabricante. Se tendrá cuidado que ninguna parte con tensión de
estos seccionadores – fusibles, quede a distancia menor que aquellas estipuladas
por el Código Nacional de Electricidad, considerando las correcciones pertinentes
por efecto de altitud sobre el nivel del mar.

Se comprobara que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a los


postes, a los bornes de los transformadores, ni a los conductores de conexionado.

Los seccionadores – fusibles una vez instalados y conectados a las líneas de


22.9/13.2 Kv y al transformador, se dejara en la posición de abierto hasta que
culminaran las pruebas con tensión de la línea.

Los tableros de distribución suministrados por el fabricante, con el equipo


completamente instalados, se montaran en los postes, mediante abrazaderas y
pernos, según el tipo de subestación.

El conexionado de conductores en 22.9/13.2 Kv o en baja tensión se hará


mediante terminales de presión y fijación mediante tuercas y contratuercas. El
conductor para la conexión del transformador al tablero de distribución y de este a
los circuitos exteriores de distribución secundaria, será del tipo NYY y unidos
mediante terminales de compresión.

3.13 INSPECCION Y PRUEBAS

Inspección de Obra Terminada

Después de concluida la obra, la Supervisión efectuara una inspección general a


fin de comprobar la correcta ejecución de los trabajos y autorizar las pruebas de
puesta en servicio.

Se verificara lo siguiente:
- El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad.
- Magnitud de las flechas de los conductores.

Inspección de cada estructura

En cada estructura se verificara los siguientes trabajos:

- Relleno, compactación y nivelación alrededor de las cimentaciones y la


dispersión de la tierra sobrante.
- Correcto montaje de las estructuras dentro de las tolerancias permisibles y de
conformidad con los planos.
- Ajuste de pernos y tuercas
- Montaje y estado físico de los aisladores tipo PIN y de suspensión
- Instalación de los accesorios del conductor.
- Ajuste de las grapas de ángulo y de anclaje.
- Conexionado de los transformadores de distribución, anclaje a las estructura.

Pruebas de puesta en servicio

Las pruebas de puesta en servicio se llevaran a cabo de acuerdo con las


modalidades.

El programa de las pruebas de puesta en servicio consistirá en:

- Medición de la resistencia de puesta a tierra de las subestaciones.


- Medida de aislamiento fase a tierra, y entre fases.
- En las subestaciones: medición del aislamiento de los devanados de los
transformadores, medición de la tensión en vacio, medición de la puesta a
tierra del pararrayos.

La capacidad y la precisión del equipo de pruebas proporcionadas garantizaran los


resultados.
CAPITULO IV

METRADO Y CRONOGRAMA
CAPITULO V

PLANOS Y DETALLES