Especs Tajani

Honorable Alcaldía Municipal de Moco Moco Especificaciones Técnicas
Proyecto Puente Vehicular Tajani
I. EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS
1. Definición
Este trabajo comprende todas las actividades necesarias para la remoción de material no
clasificado que debe ser excavado para la posterior construcción de las fundaciones de pilas,
pilotes vaciados en sitio, fundaciones de muros y otras estructuras. Asimismo, comprende todas
las actividades necesarias para ejecutar el relleno de la excavación hasta el nivel del terreno
natural, el nivel especificado en los planos y/o los niveles que disponga el SUPERVISOR.
Adicionalmente comprende la eliminación de todo el material excavado excedente producto de
este trabajo de acuerdo a como disponga el SUPERVISOR.
Esta actividad incluye, además, el desagüe, bombeo, tablestacado, apuntalamiento y la

construcción necesaria de encofrados y ataguías, así como el suministro de los materiales para
dichas construcciones, de tal manera que los trabajos de excavación y rellenos antes mencionado
puedan ser ejecutados normalmente. También comprende el posterior retiro de encofrados y
ataguías así como la ejecución del relleno necesario.
Se incluye dentro de esta actividad la ejecución de corta ríos y la excavación para la sustitución de
materiales no aptos para soportar o estar ubicados debajo de fundaciones de estructuras y la
colocación de los materiales de sustitución. Adicionalmente, comprende la provisión y colocación
de material de relleno común, material granular drenante, balasto y cualquier material seleccionado
indicado por el SUPERVISOR.
2. Clasificación de la Excavación
Las excavaciones se clasifican de acuerdo a la forma de su ejecución.
a. Excavación Común
Se considera la parte inicial de toda excavación, hasta una profundidad de 2 metros por
debajo del nivel del terreno. En caso de tener un terreno inclinado, el promedio de las
alturas de la excavación en los vértices de la misma, debe ser de 2 m, entonces se tendrá
la cota inferior a considerar en cómputo de excavación común. Cuando el nivel freático se
encuentra por encima de los 2 metros, se considerará ésta la cota inferior de excavación
común.
b. Excavación común con entibación
Toda la excavación realizada por debajo de la cota considerada como excavación común
se toma como excavación común con entibación.
c. Excavación común con agotamiento y entibación
Es igual al caso anterior pero cuando se encuentra por debajo del nivel freático, para cuya
ejecución es necesario bombear el agua infiltrada.
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d. Excavación en Roca
Cuando el material a excavar es roca maciza o bolones de gran tamaño (diámetro

promedio de 1 metro) que para su ejecución es necesario usar explosivos de pequeña
intensidad o el uso de personal especializado en demolerlos, de tal manera de no afectar al
terreno circundante o estructura aledaña a la obra.
e. Excavación en roca con agotamiento
Se considera al igual caso anterior cuando es necesario bombear el agua infiltrada, por
estar debajo del nivel freático.
3. Utilización del Material Excavado
Todo el material excavado en la medida que sea adecuada, debe ser utilizado como relleno. El
materia excedente, aún cuando provisionalmente fuera permitido, dentro de un curso de agua,
deberá ser eliminado en tal forma que no obstruya la corriente ni perjudique en modo alguno la
eficiencia o el aspecto de la construcción. En ningún momento se deberá depositar material
excavado de manera que ponga en peligro la construcción parcialmente terminada.
4. Ejecución de la Excavación
El contratista deberá notificar al SUPERVISOR, con 5 días de anticipación, de la iniciación de

cualquier excavación para que pueda tomar las elevaciones y medidas de las secciones
transversales del terreno natural. El terreno natural contiguo a la estructura no deberá alterarse sin
permiso del SUPERVISOR.
Las zanjas o fosas para la cimentación de las construcciones o fundaciones de las mismas,
deberán ser excavadas hasta las cotas indicadas en los planos o según fuesen instruidas por el
SUPERVISOR. Deberán ser de suficiente tamaño para permitir el emplazamiento de las
estructuras en el ancho y longitud indicadas.
La cota de la base de las funciones, según se indica en los planos, se debe considerar aproximada
y el SUPERVISOR pueda ordenar por escrito el cambio de las dimensiones o cotas de tales
estructuras.
Cuando el terreno de cimentación sea roca o un material duro, deberá ser librado de todo material
flojo y cortado para que tenga una superficie firme, ya sea plana, escalonada o endentada, según
ordene el SUPERVISOR. Todas las grietas y rendijas deberán ser limpiadas y enlechadas con
cemento. Toda piedra suelta o desintegrada y los estratos menudos, deberán ser removidos. La
cota de fundación deberá estar como mínimo un metro por debajo del nivel más bajo de la roca.
Cuando la fundación tenga que apoyarse sobre material que no sea roca, la excavación hasta la
cota de fundación deberá hacerse justo hasta el nivel sobre el que dicha fundación vaya a ser
colocada. Cuando el material a este nivel fuese blando, fangoso o de otro modo inadecuado a
juicio del SUPERVISOR, el Contratista deberá remover ese material inadecuado y rellenar con
material granular aprobado. Este relleno de cimentación deberá ser colocado y compactado en
capas de 15 cm. cada una, hasta que alcancen la cota de fundación.
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En caso de utilizar equipo para la excavación, ésta se efectuara hasta 50 cm. sobre la cota, de
fundación final, realizándose el resto de la excavación en forma manual.
Cuando se llegue a cota de fundación, esta superficie deberá ser nivelada mediante un empedrado
o una capa de hormigón pobre por debajo de la cota de fundación definitiva.
Cuando exista presencia de agua, se deberá construir un sistema de canales perimetral alrededor
de la fundación con la finalidad de evitar que el agua invada la superficie nivelada.
5. Ejecución del Relleno
Para la ejecución del relleno en zonas excavadas alrededor de las obras se deberá utilizar material
aprobado compactado en capas que no excedan de 20 cm. de espesor hasta llegar a la cota
original del terreno o el nivel que indique el SUPERVISOR.
Al ejecutar el relleno, el material empleado para su compactación deberá colocarse

simultáneamente, hasta donde sea posible, a la misma altura en ambos lados de un estribo, pila,
columna o muro. Si las condiciones existentes exigiesen efectuar el rellenado más alto de un lado
que del otro, el material adicional en el lado más alto no deberá ser colocado hasta que el
SUPERVISOR lo permita y, con preferencia, no antes de 14 días de la construcción de la
mampostería o el vaciado del hormigón ciclópeo, o hasta que los resultados de ensayos
efectuados bajo la supervisión del SUPERVISOR, establezcan que la estructura haya alcanzado
suficiente solidez para resistir cualquier presión originada por los métodos de compactación
aplicados, y los materiales puedan ser colocados sin provocar daños o tensiones que excedan un
factor de seguridad adoptado.
6. Entibado, Ataguías y Trabajos Afines
Se debe utilizar ataguías apropiadas y prácticamente impermeables donde quiera que se

encuentren estratos o napas freáticas situadas por encima de la cota de fundación. El Contratista
deberá presentar dibujos de detalle que muestren su método propuesto para la construcción de
ataguías. Las ataguías o entibación para la construcción de fundaciones deberán, por lo general,
ser colocados muy por debajo del fondo de las zapatas y deberán estar bien apuntaladas. Por lo
general, las dimensiones interiores del ataguías deben ser tales que permitan el espacio libre
suficiente para la construcción de encofrados y la inspección de sus exteriores, así como para
permitir el bombeo fuera de los encofrados.
Los encofrados deberán ser construidos de manera que protejan al hormigón fresco contra el daño
que podría causar una repentina crecida de la corriente de agua, así como para evitar daños por
erosión a la fundación.
No deberá dejarse, ningún maderamen ni apuntalamiento en los encofrados de modo que se

introduzcan hacia el interior de la infraestructura, excepto cuando se tenga permiso por escrito del
SUPERVISOR.
Cualquier bombeo que se permita desde el interior de alguna parte cerrada de la fundación,
deberá ser efectuado de modo que excluya la posibilidad de que alguna parte del hormigón
pudiese ser arrastrada por el agua. Cualquier bombeo que fuese necesario durante el colado de
hormigón o por lo menos 24 horas después del mismo, deberá ser efectuado desde un sumidero
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apropiado que se encuentre fuera del encofrado. El bombeo para agotar un encofrado sellado no
se deberá comenzar hasta que el sello se encuentre suficientemente fraguado para resistir la
presión hidrostática.
A menos que fuese dispuesto de otro modo, los encofrados, ataguías y apuntalamientos
correspondientes, deberán ser retirados por el Contratista una vez terminada la infraestructura, de
manera que no alteren o dañen la obra ya terminada.
7. Medición
El volumen de excavación será la cantidad de metros cúbicos, medidos en su posición original, de

material excavado y aceptado, de acuerdo a los planos o como fuese ordenado por el
SUPERVISOR. En ningún caso será incluido en la medición para pago de los siguientes
volúmenes:
i. El volumen exterior de los planos verticales situados a 50 cm. fuera y paralelos a las caras
laterales de la fundación. En el caso de excavación en roca y excavación en roca con
agotamiento no existe sobre ancho de 50 cm.
ii. El volumen exterior de las líneas de desagüe inferiores mostradas en los planos (sin ancho
adicional para excavación) y los límites exteriores de relleno para cimentación que fuesen
ordenados por el SUPERVISOR.
iii. El volumen de agua u otro liquido resultante de las operaciones de construcción y que
pueda ser expulsado por bombeo o desagüe.
iv. El volumen de alguna excavación efectuada con anterioridad a las mediciones y

elevaciones del terreno natural.
El volumen de relleno corresponderá a la cantidad de metros cúbicos (m3), medidos en su posición

final, del material granular efectivamente suministrado y compactado debajo de las estructuras
para obtener la cota correspondiente a sus fundaciones, o para sustituir materiales inadecuados
existentes en las cotas indicadas para fundación, de acuerdo a la respectiva especificación o
instrucción de SUPERVISOR, colocado en el lugar y aceptado por el SUPERVISOR.
8. Pago
Las cantidades antes establecidas serán pagadas al precio unitario del contrato por unidad de
medida para cada uno de los ítem de pago que se detallan a continuación, cuyos precios
significarán la compensación total por el trabajo prescrito en esta sección.
No se hará ningún pago directo por bombeo, agotamiento y drenaje de agua debiendo el costo de
estos trabajos incluirse en los ítem de pago para excavaciones consignados en la lista de precios.
# Ítem de Pago Designación Unidad de Medición

I-5 Excavación común m3
I-6 Excavación con entibado y agotamiento m3
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II. HORMIGONES PARA ESTRUCTURAS
1. Definición
Comprende todos los trabajos necesarios para el acopio de materiales, almacenamiento,

elaboración, vaciado, vibrado, colocado y curado del hormigón a utilizarse en puentes, muros y
otras estructuras necesarias.
El hormigón estará compuesto de cemento Pórtland normal, agregado grueso, agregado fino, agua
y aditivos que fueran requeridos, dosificado y mezclado de acuerdo a la presente especificación.
Todos los materiales, mano de obra herramientas y equipo a usarse en la preparación del
hormigón serán proporcionados por el contratista y usados por este, previa aprobación del
SUPERVISOR.
2. Materiales
a. Cemento
Se utilizará cemento Pórtland que deberá llenar las exigencias de la especificación

AASHTO M-85. El cemento Pórtland con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las
exigencias de la especificación AASHTO M-134.
El SUPERVISOR aprobará el cemento a ser empleado, exigiendo la presentación de un

certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. El cemento deberá suministrarse en el
lugar de su empleo en los envases de fábrica y ser almacenados en un recinto cerrado bien
protegido de la humedad e intemperie. Los envases que contengan cemento parcialmente
fraguado, o contengan terrones, granos, serán rechazados automáticamente y retirados del
lugar de la obra. Asimismo, se rechazará el cemento que este almacenado por más de 3
meses de la fecha en que se compró. Las bolsas de cemento almacenadas no deberán ser
apiladas en pilas de más de 10 bolsas sobrepuestas.
b. Agua
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el SUPERVISOR y

carecerá de aceites, ácidos, álcalis, substancias vegetales, azúcar e impurezas y, cuando
el SUPERVISOR lo exija, se someterá el agua a un ensayo de comparación con agua
destilada. La comparación se efectuará mediante la realización de ensayos normales para
la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta
de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos, o una
variación en menos, mayor de un a10% en la resistencia obtenida en ensayos efectuados
con mezclas que contengan agua destilada, será causa suficiente para proceder al rechazo
del agua sometida a dichos ensayos.
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c. Agregados Gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedras trituradas, gravas u otro
material inerte aprobado de características similares, y estarán constituidos de partículas
durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos no podrán tener substancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes:
Material Método de Porcentaje

Ensayo AASHO en Peso
Terrones de Arcilla T – 112 0.25
Material que pase el Tamiz N° 200 T – 11 1.00
Partículas planas o alargadas (longitud 10.00
mayor que 5 veces su espesor máximo)
Carbón lignito T - 113 1.00
Otras substancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del
material.
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a 500
revoluciones al ser sometidos a un ensayo por el método AASHO T-96. Cuando los
agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio
empleando las muestras designadas como alternativa B del método AASHO T-104, el
porcentaje pesado de pérdidas de podrá exceder de un 12%. Los agregados gruesos que
no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrán ser aceptados siempre que se
pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR, que un
hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares, provenientes de
las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo un período de por lo
menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable. Las exigencias de
durabilidad pueden ser omitidas por el SUPERVISOR cuando los agregados o parte de los
agregados a emplearse en las obras de arte, no sean expuestos a la intemperie.
Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la siguiente tabla para el o los
tamaños fijados y tendrán una graduación uniforme entre los límites especificados. Las
exigencias de graduación de los agregados gruesos se indican en la siguiente tabla:
Porcentaje en peso que pase los tamices de malla cuadrada (AASHTO T-27)
Tamaño de
3” 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4
Tamiz
½” – N° 4 100 90-100 40-70 0-15
¾” – N° 4 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” – N° 4 100 95-100 --- 25-60 --- 0-10
1½” – N° 4 100 95-100 --- 35-70 --- 10-30 0-5
2” – N° 4 100 95-100 --- 35-70 --- 10-30 --- 0-5
2½” – N° 4 100 95-100 --- 35-70 --- 10-30 --- --- 0-5
1½” – ¾” --- --- 100 90-100 20-55 0-15 --- 0-5 ---
2” – 1” --- 100 95-100 35-70 0-15 --- 0-5 --- ---
2½” – 1½” 100 90-100 35-70 0-15 --- 0-5 --- --- ---
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d. Agregados Finos
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, previa

aprobación de otros materiales inertes de características similares, que posean partículas
durables. Los agregados finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán
depositarse o almacenarse en un mismo caballete de acopio ni usarse en forma alternada
en la misma obra de construcción sin permiso especial del SUPERVISOR.
Los agregados finos no podrán contener substancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes:
Material Método de Porcentaje

Ensayo AASHO en Peso
Terrones de Arcilla T – 112 1.00
Carbón y lignita T – 113 1.00
Material que pase el tamiz N°200 T-11 3.00
Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y
partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% en peso del material.
Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con
sulfato de sodio, empleando el método AASHO T-104, el porcentaje pesado de la pérdida
comprobada deberá ser menor de un 1%.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse
siempre que se pueda probar con evidencias a satisfacción del SUPERVISOR, que un
hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenido en la
misma fuente de origen, hayan estado expuestos en similares condiciones ambientales,
durante un período de pro lo menos 5 años sin desintegración apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso

en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas

orgánicas. Los sometidos a tal comprobación, mediante el ensayo colorimétrico, método
AASHO T-21, que produzcan un color más oscuro que el color normal serán rechazados a
menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia de mortero. Cuando los
citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecución de la
obra, un color más oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso
deberá ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para el
SUPERVISOR, para determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad
excesiva de sustancias perjudiciales. Las muestras de mortero que contengan agregados
finos, sometidos a ensayos por el método AASHO T-71, tendrán una resistencia a la
compresión, a los 7 y a los 28 días, no inferior al 90% de la resistencia obtenida por un
mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal.
Los agregados finos serán de graduación uniforme, y deberán llenar las siguientes
exigencias en tal sentido:
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N° de Tamiz Porcentaje que pasa en Peso por las cribas de malla

cuadrada (AASHTO T-27)
3/8 de pulgada 100
N° 4 95 – 100
N° 16 45 – 80
N° 50 10 – 30
N° 100 2 – 10
Los agregados finos que no llenen las exigencias mínimas para el material que pase los
tamices 50 y 100, podrán usarse siempre que se les agregue un material fino inorgánico
inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de graduación.
Los requisitos de graduación fijados precedentemente, son los límites externos a utilizar en
la determinación de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de
todas las fuentes de origen posibles. La graduación de materiales de ninguna de tales
fuentes, podrán tener una variación en su composición, que esté más allá del régimen de
valores fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de determinar el
grado de uniformidad se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras
representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que
él mismo se proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variación del módulo de fineza
mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el Contratista, serán rechazados, o podrán ser aceptados
sujetos a los cambios en las dosificaciones del hormigón o en el método de depositar y
cargar las arenas que el SUPERVISOR pudiera disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S.
Standard N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
e. Aditivos Incorporadores de Aire
En caso de que el Contratista se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormigón,
deberá presentar certificaciones basadas sobre ensayos efectuados en un laboratorio
reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones
AASHO M-154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresión y flexión a los 7 y 28 días
respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto
en el párrafo siguiente. Los ensayos de sangría, adherencia y variación volumétrica no
serán exigidos.
Un laboratorio “reconocido”, será cualquier laboratorio de hormigón y cemento

inspeccionado regularmente y aceptado por el SUPERVISIOR.
Los ensayos podrán hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el
Contratista para el uso de
la obra, o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante como representativa del
aditivo a proveerse.
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Cuando el contratista proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido
aprobado con anterioridad, deberá remitir un certificado en que se establezca que el aditivo
presentado es el mismo aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es
esencialmente el mismo, con pequeñas diferencias de concentración, que otro material
aprobado con anterioridad, se exigirá un certificado que establezca que dicho producto es
esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente químico.
Antes o en cualquier momento durante la construcción, el SUPERVISOR podrá exigir que

el aditivo seleccionado por el contratista, sea sometido a ensayos para determinar su efecto
sobre la resistencia del hormigón. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la
compresión a los 7 días, del hormigón hecho con el cemento y los agregados en las
proporciones a emplear en la obra y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad
suficiente como para producir una inclusión de un 3 a un 60% de aire en el hormigón
plástico, no deberá ser inferior a un 88% de la resistencia del hormigón hecho con los
mismos materiales, con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el
aditivo.
El porcentaje de reducción de resistencia se calculará de la resistencia medida de por lo

menos 5 cilindros normales de cada tipo de hormigón, de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de
alto cada uno. Las probetas se harán y curarán en el laboratorio de acuerdo con las
exigencias de las especificaciones AASHO T-126 (ASTM C- 192) y se ensayarán de
acuerdo con las Especificaciones AASHO T-22 (ASTM C-39).
El porcentaje de aire incluido se determinará de acuerdo con lo establecido por las

Especificaciones AASHO T-152 (ASTM C-231).
f. Aditivos Retardadores
Los aditivos retardadores pueden ser del tipo siguiente:
Un ácido orgánico, tal como el ácido adípico, conteniendo uno o más grupos carboxílicos;
una sal orgánica o derivados de la misma, en la cual por lo menos dos grupos hidroxílicos
se combinen con grupos alifáticos o radicales o un lignosilfonato de calcio, sodio, potasio o
amonio.
Un hormigón que contenga retardadores, al ser comparado con un concreto similar sin
dichos aditivos, deberá tener las siguientes características:
Cuando las muestras de asentamiento del concreto indiquen valores relativamente

constantes:
i. El volumen de agua para la mezcla se reducirá en 5% o más.

ii. La resistencia a la compresión en el ensayo a las 48 horas no deberá acusar
disminución.
iii. La resistencia a la compresión en el ensayo a los 28 días deberá indicar un
aumento del 15% o más.
iv. El fraguado del concreto se retardará en un 40% o más en condiciones normales de
temperatura entre 15.6°C y 26.7°C.
Cuando el régimen seleccionado de agua-cemento del hormigón sea mantenido constante.
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i. El asentamiento aumentará en un 50% o más.

ii. El ensayo de la resistencia a la compresión a las 48 horas no deberá indicar
reducciones.
iii. Dicha resistencia a la compresión a los 28 días, aumentará en un 10% o más.
iv. La resistencia a la congelación y descongelamiento no deberá acusar reducciones
al ser comprobada con los ensayos ASTM-C-290, C-291 ó C-292.
El Contratista deberá proveer en certificado escrito del fabricante, en el que se asegure que
el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificación.
El Contratista entregará resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas,

una vez que los mismos hayan sido realizados pro un laboratorio reconocido.
Dichos datos cumplirán substancialmente las exigencias arriba detalladas para el concreto
terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado.
3. Ejecución
a. Clasificación de los Hormigones
Las mezclas de hormigón serán dosificadas con el fin de obtener las siguientes resistencias
características de compresión a los 28 días, las mismas que estarán especificadas en los
planos o serán fijadas por el SUPERVISOR.
Clase de Hormigón Resistencia Característica Cilíndrica de Compresión a los 28 dias

P mayor o igual 35 MPa ó 350 kg/cm2
A mayor o igual 21 MPa ó 210 kg/cm2
B mayor o igual 18 MPa ó 180 kg/cm2
C mayor o igual 16 MPa ó 160 kg/cm2
D mayor o igual 13 MPa ó 130 kg/cm2
E mayor o igual 11 MPa ó 110 kg/cm2
Se pueden, en casos especiales para estructuras de hormigón armado, especificar

resistencias características cilíndricas mayores a 210 kg/cm2 pero en ningún caso
superiores a 300 kg/cm2 excepto en el caso del hormigón para pretensado. Dichas
resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecución de la obra.
Los hormigones P se utilizarán en estructuras de hormigón pretensado pudiendo

especificarse para cada caso particular, las resistencias requeridas en los planos o en las
Especificaciones Especiales.
b. Composición y Dosificación
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se

determinarán de acuerdo con lo que se indica más abajo. Las determinaciones se harán
una vez que los materiales provistos con el Contratista hayan sido aceptados.
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Mezcla de Prueba
El SUPERVISOR determinará las proposiciones sobre la base de mezclas efectuadas con
los materiales a emplear en la obra. Las proposiciones serán las necesarias para producir
un hormigón deseado según lo descrito en a).
Pesos y Proporciones de las Dosificaciones

El SUPERVISOR establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo la
condición de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase
especificada de hormigón. El SUPERVISOR fijará también los pesos de los agregados
destinados a la dosificación después que haya efectuado determinaciones de húmedas y
corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a la humedad libre.
Ajustes para variación de la trabajabilidad

Si resulta imposible obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con
las proporciones originalmente fijadas por el SUPERVISOR, este hará cambios en el peso
de los agregados que sean necesarios, siempre que no se varíe el contenido del cemento.
Ajustes en la variación de la fluencia

Cuando el contenido de cemento del hormigón determinado por el ensayo de fluencia
AASHO T-121 difiera en más o menos el 2% del valor fijado, las proporciones deberán ser
ajustadas por el SUPERVISOR para mantener el contenido de cemento dentro de dichos
límites. El contenido de agua en ningún caso podrá exceder de la cantidad fijada.
Ajustes debido al contenido excesivo de agua

Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un
hormigón con la consistencia requerida, sin exceder el contenido máximo permitido de
agua especificado, se aumentará el contenido de cemento conforme a las directivas del
SUPERVISOR de modo que no se exceda el contenido máximo de agua.
Ajustes para materiales nuevos

No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales sin la
debida comunicación del SUPERVISOR, y no se podrán emplear tales materiales hasta
que este los haya aceptado y fijado nuevas proporciones basadas sobre ensayos
efectuados con mezclas de prueba, tal como se indica en el acápite correspondiente.
c. Preparación
El hormigón será preparado en el lugar de la obra, o será rápidamente transportado para su

empleo inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparación del hormigón en el
lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por
el SUPERVISOR.
Se permitirá una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida

autorización del SUPERVISOR y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con
un 10% con relación al cemento previsto en el diseño adoptado. En ningún caso la
cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación, debiendo
mantenerse un valor fijo para la relación agua/cemento.
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Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberán
estar sujetos a la aprobación del SUPERVISOR. Si la mezcla fuera preparada en una
planta de hormigón, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los métodos
usados deberán estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados y satisfacer las
exigencias de la AASHTO M-157.
d. Transporte
En caso de que la mezcla sea preparada fuera de la obra, el hormigón deberá

transportarse al lugar de su colocación, en camiones tipo agitador. El suministro del
hormigón deberá regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo
que sea retardado por las operaciones propias de su colocación.
A menos que el SUPERVISOR autorice otro procedimiento escrito, el camión mezclador

dotado de hormigonera deberá estar equipado con un tambor giratorio, impermeable con
capacidad de transportar y descargar el hormigón sin producir segregación.
El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora

central y la descarga final del hormigón en obra, no podrá exceder de 90 minutos. Durante
este intervalo la mezcla deberá revolverse constantemente, ya que no será permitido que el
hormigón permanezca en reposo, antes de su colocación, por un tiempo superior a 20
minutos.
e. Colocación
La colocación del hormigón sólo se iniciará después de que el SUPERVISOR reciba y

apruebe los resultados de los ensayos de verificación de la dosificación presentada por el
contratista.
En ninguna circunstancia se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior
a dos metros, ni la acumulación de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su
posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón,
deberán disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los
agregados.
El CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR para su aprobación el sistema de

colocación del hormigón para cada caso, pero con mayor razón para aquellos casos donde
las alturas para el colocado del hormigón sean importantes.
La colocación del hormigón bajo agua, deberá realizarse únicamente bajo la supervisión
directa del SUPERVISOR. Para evitar la segregación de los materiales, el hormigón se
colocará cuidadosamente en su posición final, en una masa compacta, mediante un
embudo o un cucharón cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no se
deberá revolver después de haber sido depositado. El CONTRATISTA deberá tomar un
cuidado especial para mantener quieta el agua en el lugar de colocación del hormigón.
Este no deberá colocarse directamente en contacto con agua en circulación. El método
para depositar el hormigón debe regularse de modo que se obtengan capas
aproximadamente horizontales.
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4. Medición
La medición de este ítem será por metro cúbico de hormigón colocado y aprobado luego de las
pruebas de resistencia que la supervisión ejecutará. La medición se realizará en forma conjunta
entre el SUPERVISOR y el Contratista.
5. Pago
Las cantidades antes establecidas serán pagadas al precio unitario del contrato por unidad de
medida para cada uno de los ítem de pago que se detallan a continuación, cuyos precios
significarán la compensación total por el trabajo prescrito en esta sección.

I-1 Hormigón Simple tipo “A” m3
S-2 Hormigón Simple tipo “A” m3
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III. ACERO ESTRUCTURAL

1. Definición
Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocación de barras de acero estructural de

refuerzo en la clase, tipo y tamaño fijados, de acuerdo con la presente especificación y de
conformidad con las exigencias establecidas en los planos.
2. Materiales
Las barras de acero de armadura de tamaño hasta el Nº 11 inclusive (35 mm) deberán llenar las
exigencias de la especificación AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo deformado,
concordante con la especificación AASHTO M-137 para las barras hasta el Nº 11 incluido y ASTM
A-408 para las barras de los Nº 14S y 18S (44 y 57 mm). El límite de fluencia mínimo será de
4,200 kg/cm2 (grado 60).
En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente:
las barras con diámetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en frío sin sufrir
daño, 180° por sobre una barra con diámetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si
es lisa y cuatro veces dicho diámetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente.
Si la barra sometida a prueba tiene un diámetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm), el
doblado que se le dará será solo de 90° en las condiciones anteriormente especificadas.
3. Ejecución
a. Generalidades
Todo material a utilizarse para refuerzos metálicos será almacenado sobre una plataforma
de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro
de la superficie causado por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre,
pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazón con el hormigón.
b. Doblado
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío a las formas indicadas en los planos.
El doblado deberá hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas
en las planillas de hierros. Cualquier variación o irregularidad en el doblado motivara que
las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El Contratista no queda liberado de su
responsabilidad de asegurarse de la exactitud de las dimensiones y diagramas de la
planilla de hierros. Si no se especifica en planos los radios mínimos de doblado deberá
usarse lo indicado en la norma AASHTO sección 5. Cualquier eventual cambio en los
diámetros o separaciones de barras de refuerzo deberá ser expresamente autorizado por el
SUPERVISOR.
c. Empalmes
No se permitirá empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por
escrito por el SUPERVISOR.
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Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos a una longitud no menor
de 40 veces el diámetro de la barra, sujetándolos con alambre de amarre, excepto en el
caso que se indiquen empalmes soldados, entonces la soldadura se hará de acuerdo a
especificaciones pertinentes.
d. Colocación y sujeción
En la colocación de los refuerzos se observarán estrictamente las dimensiones y

disposiciones indicadas en los planos de detalle. La condición especial a observar será que
las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento
calculado y formen un conjunto rígido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el
hormigón y apisonarlo entro de los encofrados.
La colocación y fijación de los refuerzos e cada sección de la obra deberán ser aprobadas
por el SUPERVISOR antes de que se proceda al vaciado del hormigón.
4. Medición
La cantidad a pagarse en este concepto se calculará sobre el peso teórico de acero de armadura
colocada y aceptada en la obra.
Los pesos unitarios para las barras deformadas serán las especificadas en el método AASHO M-
137. Las abrazaderas, tensores, separadores y otros materiales usados para la ubicación y la
fijación de las barras de acero en su lugar no serán incluidos a los efectos del pago de presente
ítem, incluso las longitudes de empalme.
5. Pago
Las cantidades determinadas en la forma descrita arriba, especificada, se pagará a los precios
unitarios del contrato por kilogramo útil colocado para los ítems de pago abajo detallados, cuyo
precio y pago constituirán compensación total en concepto de aprovisionamiento y colocación de
todos los materiales y por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar la obra especificada en la presente sección.

I-2 Acero Estructural para item I-1 kg
S-3 Acero Estructural para item S-2 kg
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IV. HORMIGÓN PRETENSADO

1. Definición
Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras en hormigón pretensado, con los

alineamientos, elevaciones, diseños y dimensiones indicados en los planos o establecidos por el
SUPERVISOR y en concordancia con éstas y otras especificaciones requeridas por los ítems de
trabajo. El trabajo deberá incluir el suministro y la instalación de los accesorios para el sistema
particular de pretensado que será usado, incluyendo pero no limitado a los ductos, dispositivos de
anclaje y lechada de cemento para la inyección a presión de los ductos.
Para el hormigón pretensado vaciado en sitio, el término “miembro” usado en esta sección debe
significar el hormigón que debe ser pretensado.
Debe incluir además la fabricación, transporte y almacenaje de vigas, losas, pilotes y otros
miembros estructurales de hormigón prefabricado, pretensado sea por el método de pretensado o
postensado. Deberá también incluir la instalación de todos los miembros prefabricados en
hormigón pretensado.
2. Métodos de Pretensado
El método de pretensado que se emplee queda a criterio del Contratista, pero sujeto a los
requisitos especificados a continuación.
Con anterioridad al vaciado de cualquier miembro que vaya a ser pretensado, el Contratista deberá
presentar al SUPERVISOR, para su aprobación, detalles completos de los métodos, materiales y
equipos que se propone emplear en las operaciones correspondientes. Dichos detalles deberán
describir el método y la secuencia del tesado, con detalles y especificaciones completas sobre el
acero de pretensado y dispositivos de anclaje a emplearse, esfuerzos en el anclaje, tipo de sello y
todos los demás datos relativos a las operaciones de prensado, incluyendo el orden compuesto de
las unidades de pretensado en los distintos miembros, lechada para los ductos y equipo de
inyección.
El tesado de los cables se ejecutará de uno o de ambos extremos de la viga o miembro, según el
orden indicada en el plano correspondiente y de acuerdo a las tensiones y alargamientos indicados
en la fichas de tesado, preparadas por el Contratista.
El tesado de los cables se ejecutará cuando las probetas acusen las resistencias mínimas
especificadas.
3. Servicio Especializado
A menos que el SUPERVISOR ordene lo contrario, el Contratista deberá certificar que tendrá
disponible un técnico experimentado en el método aprobado de pretensado.
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4. Materiales
a. Hormigón y Lechada de Cemento
El hormigón deberá ser elaborado de acuerdo a lo especificado en el II Hormigones para

Estructuras. El hormigón deberá ser de la Clase “P”. La lechada de cemento deberá ser
preparada de acuerdo a lo indicada el punto 5 j) de esta especificación.
b. Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo deberá cumplir con lo dispuesto en ASHTO M-31 (ASTM A-615), y
según lo especificado en el ítem de III Acero Estructural.
c. Acero de Pretensado
El acero para pretensado deberá ajustarse a los requisitos de AASHTO M-204 (ASTM A-
421) h AASHTO M-203 (ASTM A-416), según el ítem V- Acero de Pretensado.
d. Agua
El agua a ser empleada en el lavado de los ductos deberá contener óxido de calcio o
hidróxido de calcio, en una cantidad de 12 g/lt Todo aire comprimido usado para soplar
ductos deberá estar libre de aceite.
5. Ejecución
a. Generalidades
Los miembros estructurales de hormigón pretensado deberán ser construidos de acuerdo lo

especificado en el ítem II Hormigón para Estructuras, sujetos a las enmiendas y
modificaciones que se incluyen en esta sección.
b. Equipo para Pretensado
El Contratista deberá disponer como mínimo del siguiente equipo para pretensado, que
podrá ser propio o alquilado:
° Dos gatos de tesado.

° Una bomba con manómetros para cada gato.
° Un inyector e mortero para las vainas.
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Los gatos hidráulicos usados para tirar los tendones deberán ser equipados con
manómetros de presión o célula de carga para determinar la tensión aplicada, a opción del
Contratista. Si fuese usado manómetro de presión, deberá tener un dial de lectura de
precisión por lo menos de 15 cm. de diámetro y cada gato y su manómetro deberá ser
calibrado como una unidad con el cilindro de extensión en posición aproximada y
correspondiente a la fuerza final de aplicación y deberá estar acompañado por un gráfico
de calibración certificado. Si es usada la célula de carga, deberá ser calibrada y provista
de un indicador por medio del cual pueda determinarse la fuerza de pretensado en el
tendón. Los límites de la célula de carga deberán ser tales que el 10% inferior de la
capacidad normal de fábrica no deberá ser usada en la determinación de la tensión
aplicada por el gato.
El Contratista deberá adoptar medidas de seguridad que eviten accidentes debidos a una
posible ruptura del cable que está siendo tensado o por resbalamiento de las grampas o
mordazas durante el proceso de pretensado.
c. Lugar de Prefabricación
La fabricación de las vigas de hormigón pretensado podrá realizarse en cualquier lugar

elegido por el Contratista, sujeto a la aprobación del SUPERVISOR.
Antes de la aprobación del lugar elegido, el Contratista debe presentar un plan de acción
en el que se indique cualquier nivelación o alteración del terreno. Al término del trabajo, el
lugar deberá ser despejado de equipo y desechos, restaurándolo en lo posible a su estado
original.
d. Ductos de encierre
Los ductos de encierre para el acero de pretensado deberán ser colocados exactamente en
las ubicaciones indicadas en los planos o aprobadas por el SUPERVISOR.
Los ductos de encierre para el acero pretensado deberán ser de metal ferroso galvanizado
o de tipo aprobado por el SUPERVISOR y herméticos al mortero. Los acoplamientos de
transición que conecten dichos ductos a los dispositivos de anclaje no requieren ser
galvanizados.
e. Colocación del Acero
Todas las unidades de Acero deberán ser colocadas con exactitud en la posición indicada
en los planos y firmemente sostenidas durante el vaciado y fraguado del hormigón.
Los ductos pueden ser fabricados ya sea con costura soldada o entrelazada. No es
necesario galvanizar la costura soldada. Los ductos deberán tener la resistencia suficiente
para mantener su alineamiento correcto y sección durante el vaciado del hormigón. Las
uniones entre las secciones del ducto deberán ser conexiones metálicas que no causen
cambios angulares en las uniones. Deberá emplearse una cinta impermeable en las
conexiones.
Todos los ductos o anclajes para ensamblar deberán ser suministrados con tubos u otras
conexiones adecuadas para la inyección de la lechada después del pretensado. Los
ductos para el acero pretensado deberán asegurarse convenientemente para evitar su
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desplazamiento. Después de su instalación en los encofrados, sus extremos deben ser

cerrados para evitar el ingreso de agua o substancias extrañas.
Todos los ductos para estructuras continuas deberán tener drenajes de aire por encima de
cada apoyo intermedio y, en lugares adicionales como se indica en los planos o instruya el
SUPERVISOR. Los drenajes de aire serán de tubos estándar con un diámetro mínimo de
1/2”. Las conexiones a los ductos deberán ser efectuadas por medio de abrazaderas
metálicas. Los drenajes de aire deberán ser herméticos al mortero, encintados como se
requiera y deberán disponer de los medios necesarios para la inyección de la lechada a
través de ellos, así como para su cierre o sellado. Los extremos de los drenajes de aire
deben ser cortados a 2.5 cm. por debajo de la superficie de la calzada después que las
operaciones de inyección de lechada hayan sido concluidas.
Las distancias a los encofrados deberán mantenerse con el uso de riostras, bloque,
amarres, suspensores u oros soportes aprobados. Los bloques para sostener las unidades
y alisarlas de algún contacto con los encofrados deberán ser prefabricados con mortero, en
dimensiones y secciones aprobadas. Las hileras de unidades deberán estar separadas
con bloque de mortero o dispositivos igualmente adecuados. Bloques de madera no
deberán dejarse en el hormigón.
Cuando el acero de pretensado, aceptable para postensado sea instalado después de

haber completado el curado del hormigón y si el tesado e inyección de la lechada fueran
terminados dentro de 10 días-calendario después de la instalación del acero de
pretensado, la oxidación que pueda formarse durante los 10 días citados no será casual
para el rechazo del acero. El acero de pretensado instalado, tesado y enlechado como se
indica, ejecutado en su totalidad dentro de 10 días calendarios, no requiere el uso de
anticorrosivos en el ducto como operación siguiente a la instalación del acero de
pretensado. El acero de pretensado instalado como se indicó anteriormente pero no
enlechado dentro de los 10 días-calendario, deberán someterse a todos los requerimientos
necesarios para su protección contra la corrosión o rechazo por la oxidación resultante.
Después de que el acero de pretensado haya sido instalado, no se permitirá ninguna

soldadura ni introducción de los equipos de soldar sobre los encofrados o sobre los aceros
en el elemento estructural.
Alambres, grupos de alambres, cables e hilos paralelos y cualquier otro elemento de

pretensado deberán ser alineados para asegurar su posición correcta dentro de los ductos.
Deben preverse espaciamientos horizontales y verticales adecuados para sostener los
cables en su correcta posición dentro los ductos.
f. Pretensado
Los elementos de pretensado deberán estar sostenidos en su posición y tensados por

gatos hidráulicos. Deberán obtenerse un registro de las fuerzas de los gatos y
alargamientos producidos. Varias unidades en series pueden ser vaciadas y tesadas al
mismo tiempo. Deberán preverse suficiente espacio entre los extremos de las unidades
para permitir acceso para las operaciones de corte del acero pretensado. Ningún anclaje
de los extremos debe soltarse o ninguna fatiga de adherencia debe transferirse al hormigón
mientras éste no haya alcanzado una resistencia a la comprensión de por lo menos 280
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Kg/cm2, en elementos deben ser cortados o desconectados de manera que la

excentricidad lateral de pretensado sea mínima.
g. Colocación del Hormigón
El hormigón no debe vaciarse en los encofrados hasta que el SUPERVISOR haya revisado
y aprobado la colocación del acero de pretensado, ductos, anclajes y cables. El hormigón
deberá ser cuidadosamente vibrado para evitar el desplazamiento del refuerzo, ductos o
cables. Con anterioridad al vaciado del hormigón, el Contratista demuestra a satisfacción
del SUPERVISOR, que todos los ductos no están obstruidos.
h. Curado
El proceso de curado a vapor puede ser usado como alternativo al curado de agua. Los
moldes de vaciado para cualquier curado como vapor deberán estar completamente
cerrados por una adecuada envoltura herméticamente construida para evitar escapes de
vapor y, asimismo, aislarla del aire exterior. Dos o cuatro horas después que haya sido
colocado el hormigón y después que éste hubiese pasado su fraguado inicial, se debe
iniciar la primera aplicación a vapor, a no ser que se haya usado retardador, en cuyo caso
el período de espera antes de la aplicación del vapor deberá ser incrementado en 4 a 6
horas. El vapor deberá tener un 100% de humedad relativa para prevenir pérdidas de
humedad y proporcionar una adecuada hidratación del cemento. Las aplicaciones del
vapor no deberán ser directas sobre el hormigón. Durante la aplicación del vapor, la
temperatura del aire ambiental deberá incrementarse a una tasa que no exceda de 4°C por
hora hasta alcanzar una temperatura de 11°C por encima de la temperatura del aire a la
cual será expuesto el hormigón. El hormigón no deberá ser expuesto a una temperatura
inferior a la de congelamiento, por lo menos hasta que hayan transcurrido 7 días después
del vaciado.
Después de haberse efectuado el postensado, los miembros pretensados deben ser

protegidos con cubiertas adecuadas o curado húmedo contra los ambientes de temperatura
o humedad extrema durante 7 días después del vaciado.
Si el Contratista propusiese un curado por otro método especial, este método y sus detalles
deberán ser sometidos a la aprobación del SUPERVISOR.
i. Postensado
El tesado del acero de pretensado no deberá comenzar hasta que los ensayos sobre los
cilindros de hormigón, contenido y curado bajo las mismas condiciones del elemento que
se tesará, y hasta que la resistencia del citado hormigón haya alcanzado la tensión
especificada para el momento del tesado.
Todos los laterales del encofrado de vigas deben ser retirados antes del postensado. Los
puntales que soportan la parte inferior de las losas de la estructura no deben ser removidos
hasta que hayan pasado por lo menos 48 horas después de la inyección de la lechada de
los tendones postensados, y hasta que las otras condiciones especificadas hayan sido
cumplidas. Los apuntalamientos soportantes deberán ser construidos de manera qué la
superestructura a suspenderse y acortarse durante el postensado quede libre. Los
encofrados dejados entre los moldes de las vigas para soportar las losas de la calzada
- 20 -
deben ser especificados de tal manera que ofrezcan mínima resistencia al acortamiento de
las vigas debido a la contracción y al postensado.
El proceso de tesado deberá ser realizado de modo que la tensión aplicada y la

deformación de los elementos de pretensado sean medidas en todo tiempo. Las pérdidas
por fricción en los elementos como ser la diferencia entre la tensión mínima deberá ser
determinada ajustándose al artículo 1.6.6. de AASHTO “Standard Specification For
Highway Bridges”.
Se deberá obtener en todo momento un registro de las presiones calibradas y elongaciones

para someterlo a la aprobación del SUPERVISOR.
j. Adherencia del Acero - Inyección
El acero de pretensado deberá ser adherido al hormigón, llenado con lechada los espacios
vacíos entre el ducto y el tendón.
La lechada para la inyección contendrá una mezcla de cemento Pórtland, agua potable y
un aditivo expansor Intraplast o similar aprobado por el SUPERVISOR. No deberá usarse
aditivos que contengan cloruros o nitratos. La dosificación será proporcionada por el
Contratista y aprobada por el SUPERVISOR. En todo no es recomendable utilizar una
relación agua/cemento mayor de 0.45. El tipo y calidad del aditivo será el estrictamente
necesario para lograr una mezcla fluida, con la consistencia de la pintura gruesa, y
proporcionada, de modo que no se provoque la separación del agua libre de la mezcla.
En la mezcladora mecánica el agua debe ingresar primero, seguida por el cemento y el

aditivo y el equipo debe proporcionar una lechada completamente mezclada y uniforme. El
agua no será mayor que 0.45 lt/kg de cemento. La lechada deberá ser continuamente
agitada hasta su bombeo y en ningún caso se permitirá su retemplado.
La bomba de inyección de la lechada será determinada por el SUPERVISOR, de acuerdo

con U.S. Corps o Engineers Test Method CPD-C79. El tiempo de emisión de la lechada no
deberá ser menor que 11 segundos inmediatamente después de su mezcla. El equipo de
inyección deberá ser capaz de inyectar la lechada a una presión de 7 Kg/cm2 con escala
de lectura en su manómetro de presión de no más de 21 Kg/cm2.
Debe existir un equipo disponible para chorro de agua capaz de desarrollar 17 Kg/cm2 de
presión de bombeo y de capacidad adecuada para limpiar cualquier ducto parcialmente
inyectado con lechada.
Todos los ductos deberán estar limpios y libres de materiales que puedan disminuir la
adherencia de la lechada o interferir el procedimiento de inyección.
Toda la lechada debe pasar por un tamiz con abertura máxima de 2 mm. antes de ser
introducida a la bomba de inyección.
Los ductos deberán disponer de válvulas mecánicas cierre. Debe instalarse además tubos
de ventilación o expulsión con válvulas, tapas u otros dispositivos capaces de sentir la
presión de bombeo. Las válvulas y tapas no deberán ser retiradas o abiertas hasta que la
lechada haya fraguada.
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Todo acero de pretensado que deba adherirse al hormigón deberá estar libre de suciedad,
oxidación, grasa u otra sustancia dañina. Inmediatamente después de completar el
vaciado del hormigón, los ductos deberán ser soplados en toda su extensión con aire
comprimido, libre de aceite, para romper y remover cualquier mortero dentro del conducto
antes de su endurecimiento. Aproximadamente después de 24 horas de haberse vaciado
el hormigón, los ductos deben ser lavados con agua y luego soplados con aire comprimido
exento de aceite.
Antes de colocar los encofrados para las losas o vigas de la estructura, el Contratista
demostrará a satisfacción del SUPERVISOR que todos los ductos están libres de
obstrucción y si el acero de pretensado ha sido colocado, que el tendón está libre y sin
adherencia al ducto.
Después de que los tendones han sido tensados a la tensión requerida, el ducto deberá ser
soplado con aire comprimido exento de aceite y completamente rellenado desde el extremo
más bajo con lechada bajo presión. La lechada deberá ser bombeada a través del ducto y
expulsada continuamente en su salida hasta no mostrar vestigios de agua o aire; el tiempo
de emisión de la lechada no será menor a 11 segundos. Todos los tubos de ventilación y
aberturas deben ser entonces cerrados y la presión de la lechada en el extremo de
inyección deberá ser elevada a un mínimo de 7 kg/ cm2 y mantenida por lo menos durante
10 segundos.
k. Acero sin adherencia
Donde el acero no deba estar adherido al hormigón, el acero de pretensado deberá

protegerse de la corrosión con una capa de alquitrán u otro material impermeable, será de
cualquier galvanización que pueda ser especificada adicionalmente a los requerimientos de
ASTM A-416 (ASSHTO M-203) y ASTM A-421 (AASHTO M-204).
l. Manipuleo
Especial cuidado deberá ser observado en el manejo y transporte de los miembros

prefabricados de hormigón pretensado. Vigas y losas prefabricadas deberán ser
transportadas y almacenadas en su posición verdadera, procurando que los puntos de
soporte y dirección de las reacciones con respecto al miembro sean aproximadamente los
mismos a los correspondientes a su ubicación final. Si el Contratista estima aconsejable
transportar y almacenar las unidades prefabricadas con otro sistema, podrá hacerlo a su
propio riesgo después de notificar al SUPERVISOR de esa intención.
Deberá tomarse precauciones durante el almacenaje, izado y manejo de las unidades

prefabricadas para evitar grietas o daños. Unidades dañadas por manejo o almacenaje
impropio deberán ser reemplazadas por el Contratista a su propio cargo.
m. Colocación
Los miembros prefabricados en hormigón pretensado deberán ser colocados de acuerdo

con los planos y las previsiones especiales que rigen cada tipo de estructura a ser
construida.
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6. Medición
a. Miembros Prefabricados
La cantidad a ser medida para pago será el número de metros lineales de las vigas de
hormigón pretensado prefabricado de los diferentes tipos y tamaños, instaladas en sitio
completadas y aceptadas. El precio unitario por cada metro lineal incluirá el costo del
hormigón, acero de refuerzo y de pretensado, ductos, lechada de inyección, anclajes,
placas, tuercas y todo el material accesorio contenido o fijado a la unidad pretensada, así
como encofrados y operaciones de tesado e inyección.
b. Miembros Vaciados en sitio
Las cantidades a ser medidas para pago serán:
La cantidad de metros cúbicos de hormigón pretensado vaciado en sitio de acuerdo a las

dimensiones indicadas en los planos terminados y aceptados. El precio unitario por cada
metro cúbico incluirá el costo del hormigón Clase “P” especificado en el ítem de Obras de
Arte de Hormigón, así como encofrados y apuntalamiento.
Kilogramos de acero de refuerzo colocado en sitio y aprobados de acuerdo a lo

especificado en el ítem III Acero Estructural.
Kilogramos de acero de pretensado colocado en sitio de acuerdo a los planos y aprobados.

El precio unitario por cada kilogramo de acero de pretensado incluirá el costo de ductos,
anclajes, placas, tuercas y todo material accesorio requerido para completar el trabajo de
hormigón pretensado vaciado en sitio y según lo descrito en el ítem V Acero para
Pretensado, además de todas las operaciones de tesado e inyección.
c. Otros Ítems
Las cantidades de otros ítems contractuales que participan en la estructura completa y

aceptada deberán ser medidas para pago de la manera prescrita para los diferentes ítems
involucrados y descritos en otras secciones.

S-1 Viga Prefabricada m
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V. ACERO PARA PRETENSADO

1. Definición
Esta especificación establece la provisión y colocación de todos los elementos de acero en obras
de hormigón postensado, de acuerdo a las características, dimensiones y cantidades indicadas en
los planos.
Para cualquier referencia ampliatoria el CONTRATISTA deberá referirse al "Standard

Specifications for Construccion of Roads and Bridges on Federal Highway Projects", FP-85, y a
"Methods of Sampling" de AASHTO.
2. Materiales
a. Acero de Pretensado
El acero de pretensado será el indicado en los planos y deberán cumplir las siguientes
exigencias:
Alambre de alta resistencia a la tracción, de acuerdo con ASSHTO M 204 y ASTM A-421,
trenza de alambre de alta resistencia a la tracción, o cuerda conforme a lo dispuesto en
ASSHTO M-203 y ASTM A-416.
En caso de no figurar en los planos, se emplearán torones grado 270 K, de acuerdo con
ASTM A-416, cuyas características son:
Diámetro nominal de cordón, trenza o torón en pulgadas: 0.500

Resistencia a la rotura del cordón, mínimo en kilos: 18,773.000
Área del acero del cordón, en centímetros cuadrados: 0.987
Peso nominal del cordón, kilos por millar de metros: 775.000
b. Vainas
Las vainas son conductos que sirven para aislar los cables del hormigón, deben ser
metálicas, galvanizadas, herméticas, flexibles, y lo suficientemente resistentes para
mantener su forma bajo la acción de fuerzas que tendrán que soportar. Tendrán un
diámetro interno mayor en 3/8" que el correspondiente a los torones, y el área del ducto
deberá ser por lo menos 2.5 veces mayor que el área del acero postensado en el ducto.
Cuando se especifique la introducción de lechada de cemento a presión, los conductos
deberán estar provistos de boquillas u otras conexiones adecuadas para la inyección de la
lechada después de terminada la operación de postensado.
Las vainas deben estar debidamente aseguradas en su localización para prevenir

movimientos.
Las vainas de cables curvos deberán ser dotadas, en sus puntos más altos de purgadores
constituidos por tubos plásticos de 1/2" de diámetro con sus debidos conectores, para
evitar la formación de bolsas de aire o agua. En cables muy largos un purgador deberá ser
previsto a un máximo de 40 m de separación.
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Antes del tesado la vaina deberá ser completamente limpiada de toda suciedad por medio
de un chorro de aire comprimido aplicado en una extremidad de la vaina; la operación
deberá prolongarse hasta que no salga agua por la otra extremidad.
c. Conos de Anclaje
Deberán estar de acuerdo con las prescripciones del sistema de postensado a ser utilizado
y deberán estar plenamente respaldados por un certificado de calidad y garantía del
fabricante. Adicionalmente, deberán contar con la patente del fabricante del sistema de
pretensado a ser utilizado.
3. Ejecución
La colocación y montaje de la armadura de postensado, se efectuará de acuerdo a los planos, se

prohíbe terminantemente la supresión o sustitución de cualquier pieza prevista en los planos.
Las distancias desde los moldes se mantendrán por medio de bridas, tensores, bloques u otros
medios aprobados.
Los bloques para separar las unidades serán de hormigón premoldeado, de forma y dimensiones
aprobadas. Bloques de madera no deben dejarse en el hormigón. Los alambres, grupos de
alambres, cables paralelos y cualquier otro elemento del postensado, deberán enderezarse para
asegurar su debida colocación en los conductos.
Se proveerán separadores adecuados, tanto verticales como horizontales, si fuese necesario, para
mantener los alambres en su lugar y en posición correcta. El Contratista debe tener especial
cuidado, para que durante el hormigonado, la posición de los cables y la integridad de las vainas
no sean afectadas.
Cuando fuera prevista la colocación de los cables en sus vainas después del vaciado del
hormigón, los procesos y todos sus detalles a utilizar serán sometidos al examen del
SUPERVISOR para su correspondiente aprobación.
4. Medición
El cable de acero para postensado será medido en kilogramos (kg) o metros lineales, de acuerdo
con el peso teórico de cable colocado en la obra y de acuerdo con las planillas que figuran en los
planos.
La cantidad a ser medida para pago será el número de metros lineales de las vigas de hormigón
pretensado prefabricado de los diferentes tipos y tamaños, instaladas en sitio completadas y
aceptadas. El precio unitario por cada metro lineal incluirá el costo del hormigón, acero de
refuerzo y de pretensado, ductos, lechada de inyección, anclajes, placas, tuercas y todo el material
accesorio contenido o fijado a la unidad pretensada, así como encofrados y operaciones de tesado
e inyección.
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VI. LANZAMIENTO U OBRA FALSA

1. Definición
El Lanzamiento consiste en el emplazamiento de elementos prefabricados de hormigón

pretensado sobre los puntos de apoyo, desde la plataforma donde los mismos fueron construidos,
con equipo de la suficiente capacidad para realizar este trabajo sin perturbar las características
físicas de los elementos prefabricados.
La Obra Falsa consiste en la construcción de la estructura que servirá de soporte al encofrado,

acero de refuerzo, hormigón, equipo y personal, hasta que el mismo adquiera suficiente resistencia
para soportar su propio peso y las cargas para el cual ha sido diseñado.
2. Materiales
Para el lanzamiento, el mismo deberá consistir en el empleo de equipos que van desde el empleo
de dolis sobre ruedas o rieles, o bien el levantado de vigas mediante grúas de suficiente capacidad
para levantar vigas desde 20 ton. hasta 80 ton.
En caso de usar obra falsa, se emplearán los materiales que el Contratista considere necesario en
función a los rangos de luces a cubrir, desnivel con el terreno, cargas a soportar, régimen del río.
etc., siempre y cuando los mismos garanticen la estabilidad y la seguridad de la superestructura.
Las obras falsas podrán construirse con madera, callapos, perfiles metálicos, celosías metálicas o
de madera modulares, terraplenes de tierra, parciales o totales sobre tubos o combinaciones de
éstos u otros materiales.
3. Ejecución
En caso de usar obra falsa, una vez definidos el eje final, cotas de fundación, coronamiento y
rasante, así como cuantificado el terreno de fundación y niveles de aguas y otros aspectos
necesarios, el Contratista presentará planos y esquemas en donde se detallarán; tipos de material,
dimensiones, uniones, conexiones especiales, proceso de ejecución de la obra falsa y una
memoria de cálculo de respaldo.
El Contratista deberá prever aspectos constructivos como ser; contrafecha constructiva en los
cabezales de la obra falsa, elementos especiales de ajuste, sistemas de liberación de puntales y
cimbras.
La obra falsa será retirada cuidadosamente, una vez que el hormigón haya adquirido la resistencia
suficiente o de diseño, previa autorización del SUPERVISOR y el puente debe quedar con las
dimensiones y alineamiento especificados en los planos.
4. Medición
La forma de medición será considerada en forma global y en el número de tramos avanzado. La

misma se considerará ejecutada cuando el trabajo de lanzamiento haya cumplido el objetivo de
- 26 -
ubicar la superestructura del Puente en los apoyos, de acuerdo a los alineamiento indicados en los
planos.
5. Pago
El pago comprenderá la compensación total por concepto de suministro de todos los materiales,
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del ítem por el
número de tramos ejecutados y conforme al precio unitario de la propuesta aceptada, según la
unidad indicada en esta sección.

S-7 Lanzamiento u obra falsa tramo
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VII. APARATOS DE APOYO

1. Definición
Este trabajo comprenderá el aprovisionamiento y colocación de Aparatos de Apoyo de la clase,

tipo y tamaño fijados en los planos, de acuerdo a las presentes especificaciones.
2. Materiales
Los Aparatos de Apoyo deberán ser de elastómero grado 60 y podrán ser de neopreno simple o
neopreno compuesto, según se especifique en los planos.
Apoyos de neopreno simple: Bloque de elastómero vulcanizado que cumple con las normas ASTM
D-676, ASTM D-412, ASTM D-573, ASTM D-385 y ASTM D-1149. Apoyos de neopreno
compuesto: Bloque de elastómero reforzado con una o más chapas de acero químicamente
adheridas al elastómero durante la vulcanización. Las propiedades del neopreno deberán
satisfacer los requisitos presentados a continuación:
Propiedades Físicas ASTM N° Valor

Dureza D – 2240 60 + 5
Resistencia mínima a la tracción (MPa) D – 412 17.23
Alargamiento en la rotura (% máximo) 350
Ensayos de Envejecimiento Acelerado ASTM D – 573
Dureza, punto de cambio máximo 0 a 15
Resistencia a la tracción (% de cambio máximo) +15
Alargamiento en la rotura (% de cambio máximo) -40
Ozono 1 PPM en aire por volumen 20% (100 hrs) D – 1149 Sin rajadura
Deformación permanente en compresión D – 395 25
Tesura en baja temperatura - Módulo E (MPa) D – 797 68.95
Ensayo de Raspadura valores mínimos (N/cm) D – 624 394
3. Ejecución
Apoyo de Neopreno simple: Se colocará en una superficie plana, cuyo eje debe coincidir
perfectamente con el eje de apoyo de la superestructura.
Apoyo de Neopreno compuesto: Se colocará en una superficie horizontal plana, cuyo eje deberá
coincidir perfectamente con el eje de apoyo de la superestructura.
Los apoyos de neopreno, según tipos y dimensiones establecidos en el proyecto, deben ser
colocados rigurosamente en las posiciones indicadas en los planos. También se debe adoptar un
cuidado especial de protección de los mismos para impedir su alteración y quiebre durante su vida
útil.
Se deberá presentar al Supervisor los resultados de las pruebas y ensayos de las piezas de apoyo
a ser utilizadas y seleccionadas de acuerdo a la muestra previamente aprobada, ensayos que
comprenderán:
- 28 -
La verificación de las características de resistencia y desempeño de los apoyos completos,

incluyendo la dureza "Shore", el módulo de elasticidad transversal, tensiones y deformaciones en
la ruptura, etc.
La verificación de la calidad de los materiales utilizados y su resistencia a la acción de aceites,

grasas, variaciones de temperatura y otras condiciones climatológicas, acción del ozono, etc.
4. Medición
La cantidad a pagar en este concepto se formará por el volumen en decímetros cúbicos para el
neopreno simple y compuesto.
5. Pago
número según la unidad indicada en esta sección.

I-3 Neopreno Compuesto dm3
I-4 Neopreno Simple dm3
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VIII. JUNTAS DE DILATACIÓN

1. Definición
Consiste en el aprovisionamiento y colocación de un elemento metálico angular de protección

(cantonera) en los extremos de las losas o tableros de los puentes y estribos, conforme a los
detalles y especificaciones de los planos, y en el aprovisionamiento y colocación de un elemento
intermedio entre las cantoneras (junta de dilatación), a fin de absorber los movimientos
horizontales debidos a la dilatación y esfuerzos horizontales.
2. Materiales
a. Cantonera
Los materiales componentes de la cantonera serán perfiles angulares de acero con las
dimensiones y espesor indicados en los planos y que cumplen con las especificaciones
AASHO M 160.
Para los ganchos soldados a las cantoneras las especificaciones se regirán a lo indicado
en los planos y/o instrucciones del Supervisor. En el caso de que se utilice cantoneras con
juntas de dilatación, se utilizarán planchuelas metálicas que servirán de apoyo a la junta de
dilatación, de la misma manera, se utilizarán pletinas metálicas que servirán para evitar la
extracción de la junta de dilatación.
La maquinaria y herramientas deberá ser la adecuada como para permitir el colocado de

las cantoneras y cumplir las estipulaciones de los planos de detalle. Por la importancia
estructural que cumplen éstos elementos, la mano de obra deberá ser calificada tanto en la
fabricación, soldado y colocado.
b. Junta de Dilatación
Las Juntas de Dilatación podrán ser de goma, con dureza A60, con las características y
geometría similares a la del tipo BS-II o WD-250. La calidad y dureza de la junta de
dilatación deberá estar probada por certificados de fábrica.
3. Ejecución
La cantonera es un elemento estructural fabricado, el cual longitudinalmente deberá acomodarse

al bombeo de diseño del Puente en la losa, para que éste no sea retirado o sustraído se debe
disponer de ganchos soldados firmemente al perfil en las medidas y espaciamientos especificados
en los planos.
En el momento de hormigonar la losa, específicamente cuando se comienza y se está acabando el

vaciado del hormigón, es cuando se coloca la cantonera y se fija en forma solidaria a la cota o
nivel de rasante y en correspondencia a todo el ancho de vía.
- 30 -
Las planchuelas que sirven de apoyo a la junta de dilatación se colocarán de modo que, una vez
colocada la junta, su cara superior coincida con la rasante.
La junta será introducida en el espacio entre los dos angulares (cantoneras) y sobre las
planchuelas metálicas, presionando ligeramente hasta que descienda a su posición definitiva, las
juntas de dilatación se impregnarán con clefa o algún otro pegante aprobado por el ingeniero, en
las caras en contacto con los perfiles metálicos (cantoneras), por lo que previamente se deberá
proceder a una limpieza profusa de las caras de los perfiles metálicos (cantoneras) y de la junta de
dilatación.
Una vez concluida la colocación de la junta de dilatación se deberá soldar transversalmente a los
perfiles metálicos (cantoneras), solamente en la parte superior de uno de los perfiles metálicos
(cantoneras), una pletina metálica de 4" x 2" x 1/4", con el propósito de evitar la extracción de la
junta de dilatación. Se colocarán las pletinas metálicas cada 2 metros, procurando que las mismas
no se encuentren en las huellas por donde pasarán los vehículos.
4. Medición
Se efectuará por metro lineal, que comprende los dos angulares (cantoneras), los ganchos
soldados a las cantoneras, las planchuelas, la junta de dilatación en su conjunto y las pletinas
metálicas, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
5. Pago

S-6 Junta de dilatación m
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IX. FUNDACION DIRECTA
1. Descripción de Estructuras
Esta especificación se refiere a las condiciones que deben regir en los trabajos de fundación para
puentes, muros de sostenimiento y otras estructuras.
Los trabajos de excavación deberán realizarse de acuerdo a las cotas y alineaciones de proyecto
con las modificaciones que pudiera ordenar el SUPERVISOR por las condiciones encontradas en
el terreno.
Se considera fundación directa, a la infraestructura de una obra, constituida por bloques o zapatas
de fundación.
2. Materiales
a. Hormigón
El hormigón deberá satisfacer la Especificación II. y atender las condiciones en que serán
implantadas las fundaciones, tales como su ejecución en condiciones adversas, presencia
de agua, etc.
b. Acero
Las barras de acero a emplearse en armaduras estarán en conformidad con lo especificado

en III.
Además del acero empleado en las armaduras, podrán emplearse pilotes de acero
estructural que satisfaga los requisitos de AASHTO M-183 (ASTM A-36) y pilotes de chapa
de acero que deberán cumplir los requisitos de las Especificaciones Standard para puentes
carreteros del método AASHTO, Artículo 2.2.4.
c. Madera
La madera considerada aquí como material de encofrado para las fundaciones, será
siempre de primera calidad y deberá ser tratada, necesariamente, con aceite creosotado
para garantizar su preservación.
d. Hormigón Ciclópeo
El hormigón ciclópeo a emplearse en fundaciones debe cumplir con los requisitos

pertinentes de la Especificación II.
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3. Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, dependerá del tipo y dimensiones de

la obra a ejecutar.
El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en
un conjunto de obras.
4. Ejecución
a. Excavación
La excavación para fundaciones se ejecutará de acuerdo con los alineamientos y cotas del
proyecto o de acuerdo con lo que el SUPERVISOR determine por escrito, todo en
conformidad con la Especificación I.
b. Zapatas de Hormigón
El hormigón para zapatas de fundación no será vaciado hasta que la profundidad y

características de las excavaciones sean inspeccionadas y aprobadas por el
SUPERVISOR.
En las fundaciones que fueran asentadas en roca, ésta deberá estar limpia y exenta de
materiales terrosos y orgánicos, presentando superficies ásperas para mejorar la
adherencia del hormigón. A criterio del SUPERVISOR, la superficie de la roca podrá ser
escalonada o podrán ser clavadas barras de acero en la roca, en los casos en que no
fueran previstas en los planos del proyecto, para asegurar mejor la estabilidad de la
fundación.
De un modo general, las fundaciones deberán construirse sobre un lecho de hormigón

pobre, para regularización del terreno, con un espesor de por lo menos 10 cm. La capa de
regularización ya fraguada, deberá estar en condiciones para proceder inmediatamente a
colocar encofrados y armaduras y luego a vaciar las fundaciones, efectuando en seguida el
rellenado de la cavidad circundante hasta la altura determinada por el SUPERVISOR, de
forma que, en el terreno de fundación, sea posible evitar la acción de agentes climáticos
perjudiciales.
La ejecución de encofrados, armaduras, vaciados, curado, retiro del encofrado y corrección

de defectos, obedecerán las disposiciones de las especificaciones correspondientes.
El SUPERVISOR podrá solicitar la ejecución de pruebas de carga directa sobre placas para
determinar las propiedades de soporte del terreno de fundación. Ante la sospecha de mal
desempeño de cualquier parte de la obra realizada, el SUPERVISOR podrá en cualquier
momento solicitar la ejecución de prueba de carga en las fundaciones y estructuras.
El hormigón podrá colocarse bajo agua solamente con la supervisión directa del
SUPERVISOR, con la dosificación y resistencia descritas en II.
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5. Medición
a. Bloques y Zapatas de Fundación
El volumen de estas estructuras de sostenimiento será medido por metro cúbico de

mampostería, hormigón ciclópeo u hormigón colocado y por kilogramo de acero doblado y
colocado en el encofrado.
6. Pago
Se pagarán a los precios propuestos para los trabajos objeto de la medición: hormigón y acero de
refuerzo.
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X. TUBOS DE DRENAJE
1. Definición
Este trabajo comprenderá la colocación de drenes de acuerdo con las presentes especificaciones
y de conformidad con los alineamientos, cotas, tamaños, dimensiones y diseños existentes en los
planos.
2. Materiales
Los tubos serán de PVC y deberán cumplir con la norma AASHTO M 278 Clase PS 46 y las
normas AASHTO M 304 para tuberías de PVC de gran diámetro.
3. Ejecución
a. Tubos de drenaje de superestructura
Los tubos se colocarán embebidos en el hormigón, de forma que queden perfectamente

empotrados. Los tubos en su parte inferior deben estar cortados en forma de sesgo a 45" y
sobresalir 10 cm. de la losa.
b. Tubos de drenaje enterrados
Se colocarán tubos perforados con perforaciones al trebolillo y sólo en media circunferencia

de éstos. Los tubos se colocarán de forma que las perforaciones queden orientadas hacia
abajo.
4. Medición
La cantidad a pagarse en este concepto se formará por el número de metros lineales de tubo del
diámetro indicado en los planos colocados en obra.
5. Pago

S-5 Tubos de drenaje m
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XI. ELEMENTOS DE HORMIGÓN ARMADO
1. Definición
Esta especificación se aplica a la construcción de elementos prefabricados, elementos vaciados en

sitio y otras estructuras donde se utilice hormigón armado. Todas las estructuras de hormigón
deberán ser construidas de acuerdo con los requisitos y detalles de diseño indicados en los planos
y de conformidad con las cláusulas pertinentes de las Especificaciones correspondientes a
fundaciones, acero de refuerzo, hormigón y otros capítulos de las Especificaciones que sean
aplicables para completar la estructura.
2. Materiales
a. Hormigón
El hormigón utilizado en la prefabricación deberá cumplir con lo especificado en el punto II

de las presentes especificaciones.
b. Acero
El Acero empleado se ajustará a lo especificado en el punto III de las presentes

especificaciones.
3. Ejecución
a. Colocación
Los hormigones empleados en las estructuras deberán obedecer lo prescrito en el apartado

II de las presentes especificaciones.
El hormigón en elementos verticales de soporte y las losas, con sus respectivos diafragmas
deberán vaciarse en una sola operación a menos que el Supervisor considere adecuado lo
contrario. En caso de que el vaciado se efectúe en dos etapas, el período entre el primer
vaciado y el segundo será de máximo 24 horas.
Los parapetos y barandas de hormigón no se colocarán hasta que haya sido retirado el
apuntalamiento del tramo, a menos que dicha operación sea autorizada por el Supervisor.
Deberá tenerse un cuidado especial para obtener encofrados lisos y bien ajustados, que
puedan mantenerse rígidamente alineados y emparejados, permitiendo su remoción sin
dañar el hormigón. Todas las molduras, paneles y franjas biseladas deberán construirse de
acuerdo con los planos de detalle, con juntas bien destacadas. Todos los ángulos en la
obra terminada deberán ser nítidos, perfilados y bien cortados, careciendo de fisuras,
escamaduras u otros defectos.
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Los miembros premoldeados de barandas, barreras, paneles y otros elementos se

construirán mediante encofrados herméticos que impidan el escape del hormigón. Dichos
miembros premoldeados se sacarán de sus encofrados tan pronto como el hormigón esté
lo suficientemente endurecido, y una vez desencofrados se mantendrán cubiertos con una
arpillera saturada de agua o con una lona impermeable durante por lo menos 3 días.
Después de este tratamiento, el curado deberá completarse por un regado, dos veces por
día, durante un período no inferior a 2 días.
El método de almacenamiento y manipuleo de miembros premoldeados debe ser tal, que

los bordes y esquinas se mantengan sin alteración. Todo miembro que resulte astillado,
ensuciado o con fisuras, antes o durante el proceso de su colocación será rechazado y
retirado de la obra.
b. Acabado
Todas las superficies de hormigón expuestas en la obra terminada, deberán ser acabadas
inmediatamente después del retiro de los encofrados, debiendo recibir un acabado
corriente, o cuando fuese necesario, un acabado frotado, excepto en el caso de losas.
Acabado corriente
Inmediatamente después del retiro de los encofrados los rebordes del mortero y todas las
irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán eliminarse. Luego se
procederá al rellenado de todos los agujeros dejados por los tensores y la reparación de los
defectos que aparezcan al quitarse los encofrados, de acuerdo a las instrucciones y
recomendaciones que en cada caso señale el Supervisor.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, motivo
suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito del
Supervisor, señalando que una determinada estructura ha sido rechazada, el Contratista
procederá a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuera
especificado, por su propia cuenta. Todas las superficies que no puedan repararse a
satisfacción del Supervisor, serán acabadas por frotado.
Acabado por frotado
Cuando los encofrados puedan retirarse estando el hormigón aún sin fraguar, la superficie
correspondiente será punteada y humedecida, después de lo cual será alisada con un
cepillo de madera hasta que desaparezcan todas las irregularidades y marcas dejadas por
los encofrados. Luego la superficie será cubierta con un compuesto de cemento y agua.
Cuando el Supervisor así lo permita y lo vea conveniente, se podrá utilizar para las
operaciones de cepillado de la superficie, una lechada delgada compuesta de una parte de
cemento y una de arena fina. Una vez colocada la lechada, se la dejará asentar durante
cinco (5) días por lo menos. Después de ese tiempo se la alisará frotándola ligeramente
con una piedra fina de esmerilar de carborundum.
Cuando el hormigón se haya endurecido antes de su alisamiento, se empleará una

esmeriladora mecánica de carborundum para su terminación.
- 37 -
Dicho trabajo no deberá hacerse hasta por lo menos cuatro días después de la colocación
de la mezcla y tendrá que realizarse en la siguiente forma: Se distribuirá sobre una
pequeña zona de la superficie una lechada fina compuesta de una parte de cemento y otra
de arena fina, la que se alisará de inmediato con la piedra esmeril, hasta que todas las
marcas de los encofrados e irregularidades hayan sido eliminadas, después de lo cual la
superficie será terminada como se indicó anteriormente para el hormigón aún no fraguado.
La superficie deberá tener una textura lisa y un aspecto uniforme.
Las características de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los
encofrados y se coloque el hormigón, son los factores que determinan la cantidad requerida
de alisamiento.
En el caso que, como resultado del empleo de materiales de primera clase para los
encofrados y de haber ejercido un cuidado especial, se obtengan superficies de hormigón
satisfactorias para el Supervisor, se dispensará al Contratista en forma parcial o total, de la
obligación de efectuar las operaciones de alisado.
Losas de puentes
Después que el hormigón esté compactado, la superficie deberá ser cuidadosamente

enrasada con un escantillón para estar de acuerdo con la sección transversal y rasante
indicadas en los planos. Se proporcionará el sobre espesor adecuado para contraflecha si
fuera requerido.
El escantillón será operado longitudinal o transversalmente y deberá moverse hacia

adelante con un movimiento combinado longitudinal y transversal, siendo el manipuleo tal
que ningún extremo sea levantado de los encofrados laterales durante el proceso. Deberá
mantenerse en todo momento un pequeño exceso de hormigón al frente de la cuchilla de
corte.
Después de terminarse el emparejado y quitarse el exceso de agua, pero mientras el

hormigón sea todavía plástico, deberá verificarse la superficie de la losa con una regla para
comprobar su exactitud. La regla deberá mantenerse en posiciones sucesivas paralelas a
la línea central del camino y en contacto con la superficie, verificándose la zona de un lado
a otro de la losa. El avance a lo largo de la plataforma se hará en etapas sucesivas no
mayores de una mitad de la longitud de la regla. Cualquier depresión encontrada deberá
ser rellenada inmediatamente con una mezcla de hormigón fresco, y las partes que
sobresalgan serán recortadas. La superficie será luego enrasada, consolidada y vuelta a
acabar.
Las verificaciones a regla y el reacabado deberán continuar hasta que toda la superficie
quede libre de irregularidades visibles y la losa tenga la rasante y forma requeridas y no
hayan desviaciones de más de 3 mm al comprobarse con la regla de 3 metros. Cuando el
hormigón haya endurecido lo suficiente, la superficie deberá acabarse con una escoba
sujeta a aprobación, las pasadas serán a través de la losa, de borde a borde, con pasadas
adicionales ligeramente traslapadas. Las pasadas se harán sin dañar el hormigón y de tal
manera que produzcan un efecto uniforme, con corrugaciones no mayores de 3 mm de
profundidad.
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La superficie así acabada deberá estar libre de porosidades, irregularidades, depresiones y

pequeñas cavidades o zonas ásperas que pudieran ser ocasionadas por haber removido
casualmente, durante la pasada final de la escoba, las partículas de agregados gruesos
embutidos cerca de la superficie.
4. Medición
Las cantidades de otros ítems contractuales que participan en la estructura completa y aceptada
deberán ser medidas para pago de la manera prescrita para los diferentes ítems involucrados y
descritos en otras secciones.

S-4 Barandado tipo P-3 S.N.C. m
- 39 -
XII. TERRAPLENES
1. Definición
Los terraplenes son segmentos de la carretera cuya conformación requiere el depósito de

materiales provenientes de cortes o préstamos dentro de los límites de las secciones de diseño
que definen el cuerpo de la carretera.
2. Materiales, Equipo y Maquinaria
a. Materiales
Los materiales para la conformación de los terraplenes deben tener las características
especificadas a continuación, para permitir la construcción de un macizo estable y
proporcionar adecuado soporte al pavimento.
Los materiales para recuperación de Terrenos Erosionados serán los indicados por el
SUPERVISOR, y en lo posible serán constituidos por el aprovechamiento de materiales de
cortes destinados a desecho.
En aquellos cortes en los que el SUPERVISOR detecte que el nivel freático está muy
próximo al nivel de excavación final, podrá ordenar que se coloque una capa de relleno con
el material definido para Carpeta Drenante, con un espesor mínimo de 30 cm, y que será
construida en toda la sección transversal cumpliendo lo exigido para el ítem de Carpeta
Drenante.
Cuerpo de Terraplén
En la ejecución del cuerpo de los terraplenes se utilizarán preferentemente suelos con CBR
igual o mayor que 3% y expansión menor a 4% y compactados al 95% de la densidad seca
máxima que se obtienen con los ensayos AASHTO T- 193 y AASHTO T-180
respectivamente.
La expansión será determinada tomando en el ensayo indicado (AASHTO T-193) la

sobrecarga mínima compatible con las condiciones de trabajo futuras del material, previo
conocimiento y aprobación del SUPERVISOR.
Cuando por motivos de orden económico el cuerpo del terraplén deba ser construido con
materiales de soporte inferiores al indicado, hasta el mínimo de 2%, se procederá al
aumento del grado de compactación o substitución del material de modo de obtener el CBR
mínimo indicado en la tabla siguiente.
Profundidad bajo la subrasante (cm) CBR mínimo requerido

60 a 90 3
Mayor a 90 2
Este procedimiento también se aplica a los tramos en corte o de terraplenes existentes.
- 40 -
Capa Final del Terraplén
Los 60 cm superiores de los terraplenes, o de los cortes, deben ser constituidos o

presentar materiales con CBR mayor o igual a 9% y expansión menor a 2%,
correspondientes al 95% de la densidad seca máxima del ensayo AASHTO T-180 y el
ensayo AASHTO T-193.
El diseño o el SUPERVISOR podrán requerir el aumento del grado de compactación hasta

el 100% de la densidad máxima del ensayo AASHTO T-180, cuando los materiales de los
cortes y/o préstamos adyacentes no alcancen el valor especificado para el CBR con la
compactación normalmente exigida. Si aún así no cumplen con los requisitos, se
procederá a la construcción de la capa superior de los terraplenes o a la substitución de la
capa superior equivalente de los cortes, de modo que se obtenga el CBR mínimo indicado
en la tabla siguiente y se realizarán los correspondientes ajustes a la estructura del
pavimento:
Profundidad bajo la subrasante (cm) CBR mínimo requerido

0 a 20 9
20 a 40 6
40 a 60 4
b. Equipo y maquinaria
El CONTRATISTA para la ejecución de terraplenes utilizará el equipo apropiado que

atienda la productividad requerida.
En la construcción de Terraplenes, tal como recomienda la práctica constructiva, se

utilizarán tractores de orugas con topadora, camiones regadores, motoniveladoras,
mototraillas, rodillos lisos, de neumáticos, de pata de cabra, estáticos o vibratorios, rodillos
de grillas, arado de discos y rastras y otros, además del equipo complementario destinado
al mantenimiento de los caminos de servicio en el área de trabajo.
3. Método Constructivo
a. Condiciones Generales
La construcción de terraplenes comprende:
i. Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecación y compactación de los

materiales provenientes de cortes o préstamos, para la construcción del cuerpo del
terraplén, hasta los 60cm por debajo de la cota correspondiente a la rasante de
terraplenado.
ii. Esparcimiento, homogeneización, conveniente humedecimiento o desecación y
compactación de los materiales seleccionados provenientes de cortes o préstamos
para la construcción de las capas finales del terraplén, de 60 cm hasta la cota
correspondiente a la subrasante.
iii. Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecación y compactación de los
materiales provenientes de cortes o préstamos destinados a substituir
- 41 -
eventualmente los materiales de calidad inferior previamente retirados, a fin de

mejorar las condiciones de fundación de los terraplenes.
iv. Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecación y compactación de los
materiales provenientes de los cortes o préstamos destinados a sustituir
eventualmente suelos de elevada expansión, de capacidad de soporte (CBR)
inferior a la requerida por el diseño, o suelos orgánicos, en los cortes o en
terraplenes existentes.
v. Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecación y compactación de los
materiales destinados a relleno de excavación debajo de la cota de subrasante en
los cortes en roca en secciones mixtas longitudinales o transversales cuando este
trabajo no se efectúe con material de carpeta drenante.
vi. Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecación y compactación de los

materiales provenientes de cortes, preferentemente destinados a desperdicio, o
préstamos, para recuperación de Terrenos Erosionados, es decir para rellenar
erosiones o quebradas secas, así como pequeñas cuencas hidrográficas ubicadas
junto a terraplenes, para asegurar la estabilidad de los mismos y/o mejorar las
condiciones de drenaje.
b. Ejecución
La ejecución de los terraplenes o rellenos en áreas de depósito debe estar sujeta a los
siguientes aspectos:
i. La ejecución de terraplenes o rellenos en áreas de depósito estará sujeta a los

planos y especificaciones proporcionadas al CONTRATISTA, así como a las
planillas elaboradas en conformidad con el diseño u Órdenes de Trabajo emitidas
por el SUPERVISOR.
ii. La ejecución será precedida por las operaciones de desbroce, desbosque,
destronque y limpieza, trabajos de topografía y referenciación antes y después del
relleno, a objeto de determinar el volumen de material de relleno para su pago.
iii. Previamente a la ejecución de los terraplenes, deberán estar concluidas las obras
de arte menores necesarias para el drenaje de cuencas hidrográficas
correspondientes. Sin embargo, el CONTRATISTA podrá construir el sistema de
drenaje posteriormente a los terraplenes, en lugares donde no exista agua
permanente sin que ello signifique un pago adicional por las correspondientes
excavaciones y rellenos, asumiendo el CONTRATISTA las responsabilidades del
caso.
iv. Si las condiciones de los materiales disponibles lo permiten, es aconsejable, en la
construcción de terraplenes, la colocación de una primera capa de material granular
permeable sobre el terreno natural, la que actuará como un dren para las aguas de
infiltración en el terraplén. La colocación de este dren será obligatoria en caso de
tener la napa freática muy alta.
v. En el caso de terraplenes que van a asentarse sobre taludes de terreno natural con
más del 15% y hasta 25% de inclinación transversal, las laderas naturales serán
escarificadas con el equipo adecuado, produciendo surcos que sigan las curvas de
nivel. Para inclinaciones del terreno mayores al 25%, previamente se excavarán
- 42 -
escalones en el talud a medida que el terraplén es construido. Tales escalones

deberán construirse con tractor, de acuerdo a lo indicado en los planos o como lo
ordene el SUPERVISOR. El ancho de los escalones será como mínimo de un
metro, pudiendo ajustarse el ancho según la pendiente de la ladera, o como indique
el SUPERVISOR.
vi. El material destinado a la construcción de terraplenes deberá colocarse en capas
horizontales sucesivas, en todo el ancho de la sección transversal y en longitudes
tales que permitan su humedecimiento o desecación y su compactación de acuerdo
con lo previsto en estas Especificaciones. Para el cuerpo de los terraplenes, el
espesor de las capas compactadas no deberá pasar de 30cm. Para las capas
finales el espesor de las capas será como máximo de 20 cm.
vii. Todas las capas deberán compactarse convenientemente no permitiéndose la
colocación de las capas subsiguientes mientras la inferior no sea aprobada, ni aún
"bajo el riesgo del CONTRATISTA". Para el cuerpo de los terraplenes y las capas
finales, la humedad de compactación no deberá estar a más del 2% por encima o
por debajo del contenido óptimo de humedad o de aquella indicada por los ensayos
para obtener la densidad y el CBR especificados, debiendo efectuarse ensayos
prácticos de densidad de acuerdo con los procedimientos estándar AASHTO.
Ninguna capa será colocada a continuación de otra, si la humedad de la superficie
de la capa inferior está por debajo del límite de humedad antes indicado, el
CONTRATISTA estará en la obligación de mantener el grado de humedad y
compactación dentro de los límites especificados. La variación admisible de la
humedad de compactación, por encima o por debajo del contenido óptimo indicado
(± 2%), está definida en función de la naturaleza de los materiales y del grado de
compactación deseada. El SUPERVISOR, podrá fijar fajas de variación distintas a
las indicadas como referencia básica general. Las densidades por debajo de la
subrasante, dentro de los límites de la sección de diseño serán las que se indican
en los párrafos siguientes, a no ser que por motivos de orden económico o de
disponibilidad de material granular, el SUPERVISOR aumente los valores
establecidos hasta el máximo de 100% con relación a la densidad máxima seca
obtenida con el ensayo AASHTO T-180: En caso de materiales finos los valores
exigidos podrán ser del 95 % del mismo ensayo.
Tramos en cortes.- El material granular de sustitución de subrasante que puede
llegar a un espesor de hasta 60 cm, a menos que exista una indicación contraria del
SUPERVISOR, deberá ser compactado como mínimo al 100% de la densidad
máxima seca dada por el ensayo AASHTO T-180.
Tramos en terraplenes.- En los 60 cm superiores la compactación del material
granular será como mínimo el 100 % de la densidad seca obtenida por el ensayo
AASHTO T-180 y en los materiales finos el 95% de la densidad máxima seca dada
por el ensayo AASHTO T-180.
Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mínimas de compactación
deberán ser escarificados, homogeneizados, llevados a la humedad adecuada y
nuevamente compactados de acuerdo con las densidades exigidas.
viii. En el caso de ensanchamiento de terraplenes, su ejecución obligatoriamente será
realizada de abajo hacia arriba, acompañada de un escalonamiento en los taludes
existentes. La ejecución de este trabajo se realizará mediante un corte parcial de la
parte superior del terraplén existente, trasladando dicho material hacia los
- 43 -
ensanchamientos para conformar la nueva sección transversal, completándose

luego de enrasarse ésta, con material de corte o préstamo en todo el ancho de la
sección transversal de proyecto. El ensanchamiento en todo caso deberá ser
compactado por lo menos a la misma densidad del terraplén original para evitar
asentamientos diferenciales que perjudiquen al pavimento, cuando la densidad del
terraplén existente sea mayor a la densidad mínima especificada en el proyecto.
Caso contrario corresponderá uniformar todo el ancho del terraplén a la densidad
mínima especificada en el proyecto.
ix. La inclinación de los taludes del terraplén, será la establecida en el diseño.
Cualquier alteración en la inclinación de los mismos sólo será ejecutada previa
autorización escrita del SUPERVISOR.
x. Para la construcción de terraplenes asentados sobre terreno de fundación de baja
capacidad de soporte, se cumplirán los requisitos exigidos por los diseños
específicos y/o las instrucciones del SUPERVISOR. En el caso de consolidación
por asentamiento de una capa flexible, se exigirá el control por medio de MÉTODO
DE MEDICIÓNes de los asentamientos, para que el SUPERVISOR pueda definir la
solución a ser adoptada.
xi. En regiones donde existan predominantemente materiales rocosos se admitirá la
ejecución de los terraplenes con la utilización de los mismos, siempre que se
especifique el diseño o lo determine el SUPERVISOR. El material que contenga, en
volumen, menos del 25% de roca mayor de 15 cm en su diámetro mayor, deberá
extenderse en capas sucesivas que no excedan de un espesor de 30 cm. El
material que contenga más de un 25% de roca mayor de 15 cm en su mayor
dimensión, deberá colocarse en capas de suficiente espesor para contener el
tamaño máximo de material rocoso, pero en ningún caso tales capas podrán
exceder de 75 cm antes de su compactación. Estas capas de mayor espesor sólo
serán permitidas hasta 3 m por debajo de la cota de la subrasante.
En los terraplenes construidos con materiales rocosos, deberá obtenerse un
conjunto libre de grandes vacíos, llenándose los intersticios que se formen con
capas alternas con material granular fino para constituir una masa monolítica,
compacta y densa. La capa final de materiales rocosos y/o la primera o primeras
capas de terraplén, a ser construidas sobre el material rocoso, deberán estar
conformadas por materiales de granulometría adecuada, a fin de evitar la
penetración de suelos o agregados en los vacíos del cuerpo rocoso en los 3 m
finales de terraplén. Estas capas serán denominadas como capa o capas de
transición. Los últimos tres metros de terraplén deberán compactarse en capas no
mayores de 30 cm de espesor compactado, atendiendo a lo dispuesto
anteriormente en lo que se refiere al tamaño máximo del material, a las capas de
transición y a las capas mejoradas en los últimos 60 cm por debajo de la cota de
subrasante.
Las capas superiores de 60 cm de los terraplenes o la substitución de capas de
igual altura, en los cortes constituidos o no con material rocoso, deberán ser
ejecutadas en capas de espesor compactado máximo de 20 cm y con piedras de
dimensión máxima de 7,5 cm. La capa superior de 20 cm deberá ser constituida con
materiales con diámetros máximos apropiados.
- 44 -
La conformación de las capas deberá ejecutarse mecánicamente, debiendo

extenderse y emparejarse el material con equipo apropiado y compactada mediante
rodillos vibratorios.
xii. Si por falta de materiales adecuados fuera necesario el uso de materiales arenosos,
su ejecución deberá sujetarse estrictamente a las Especificaciones Técnicas
Especiales al o a instrucciones del SUPERVISOR que serán establecidas para cada
caso particular.
xiii. A fin de proteger los taludes contra los efectos de la erosión, se procederá en
tiempo oportuno a la ejecución de los drenajes y otras obras de protección tales
como la plantación de césped y/o la ejecución de banquinas; todo esto en
conformidad con lo establecido en el diseño o determinado por el SUPERVISOR
durante la construcción.
xiv. La ejecución de cordones, cunetas y bordillos en los bordes de la plataforma, en los
sectores previstos por el diseño, se efectuará con posterioridad a la construcción de
las salidas de agua dispuestas convenientemente de acuerdo al diseño o a las
instrucciones del SUPERVISOR.
xv. Cuando exista posibilidad de socavación en el pie de taludes de ciertos terraplenes,
se procederá oportunamente a la construcción de escollerados en los mismos.
xvi. En lugares de cruce de cursos de agua que exijan la construcción de puentes o en
caso de pasos superiores, la construcción de los terraplenes debe preceder, en lo
posible, a la ejecución de las obras de arte diseñadas. En caso contrario se
tomarán todas las medidas de precaución a fin de que el método constructivo
empleado para la conformación de los terraplenes de acceso no origine tensiones
indebidas en cualquier parte de la obra de arte.
xvii. En los accesos a los puentes, en los tramos de terraplén 30 m antes y después de
las obras, el espesor de las capas compactadas no podrá exceder de 20 cm tanto
para el cuerpo del terraplén como para los 60 cm superiores de la subrasante, en el
caso de que sea utilizado equipo normal de compactación. En el caso de utilizarse
compactadores manuales, el espesor de las capas compactadas no excederá de 15
cm, trabajos que deberán ser efectuados previa autorización del SUPERVISOR.
xviii. Las densidades de las capas compactadas serán como mínimo 100% (o las
densidades requeridas conforme el ítem (viii) de la densidad máxima obtenida por el
ensayo AASHTO T-180, debiendo la humedad de compactación situarse en ± 2%
de la humedad óptima dada por este ensayo.
La compactación de los rellenos junto a las alcantarillas y muros de contención, así
como en los lugares de difícil acceso del equipo usual de compactación, será
ejecutada mediante la utilización de compactadores manuales u otros equipos
adecuados propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR.
xix. Los rellenos de las excavaciones de 0.30 m por debajo del nivel de subrasante en
los cortes en roca, cuando se utilice material proveniente de los mismos, deberán
ser ejecutados en capas compactadas que no excedan de 0.20 m de espesor
atendiendo a lo dispuesto en el inciso (xvii) en lo que se refiere a la compactación,
no pudiendo el material contener partículas con diámetro superior a la mitad del
espesor de la capa. El diseño, las Especificaciones Técnicas Especiales o el
SUPERVISOR podrán requerir el uso de materiales con granulometrías especiales
para el relleno de las excavaciones en los cortes por debajo de la subrasante.
- 45 -
Durante la construcción, los trabajos ya ejecutados deberán ser mantenidos con

una buena conformación y un permanente drenaje superficial.
xx. El material de préstamo no será utilizado hasta que los materiales provenientes de
la excavación de cortes hayan sido colocados en los terraplenes, excepto cuando
de otra manera lo autorice u ordene el SUPERVISOR.
xxi. En zonas donde se procedió a la excavación de suelos orgánicos blandos y que
presenten nivel freático elevado se colocará, en la parte inferior de la excavación,
una carpeta drenante de un espesor mínimo de 30 cm, esta actividad será
ejecutada de acuerdo con lo indicado en la Especificación Drenaje Subterréneo.
xxii. La ejecución de terraplenes de relleno para la recuperación de terrenos erosionados
estará subordinada exclusivamente a Ordenes de Trabajo emitidas por el
SUPERVISOR, y será realizada en conformidad con lo prescrito en los incisos (ii)
hasta (xiv); estas prescripciones podrán ser alteradas a criterio del SUPERVISOR
en los siguientes aspectos:
El espesor de las capas compactadas será de 30 cm, admitiéndose espesores
mayores previa aprobación escrita del SUPERVISOR.
Aplicación de las indicaciones del inciso (viii), solamente en lo referente a cuerpos
de terraplenes, y sin especificación de valor mínimo de CBR.
En la aplicación del inciso (xi) se debe considerar que las capas finales estarán
constituidas por suelos, en un espesor total mínimo de 1.0 m y bajo orientación del
SUPERVISOR.
Durante su construcción, el terraplén deberá ser mantenido en buenas condiciones
y con drenaje superficial permanente.
xxiii. Los materiales destinados a desecho, serán depositados en capas horizontales y
continuas con espesores no mayores a los 30 cm, de manera tal que sufran un
proceso de compactación provocado por la circulación de los vehículos de
transporte y distribución.
Estos trabajos serán pagados con el ítem de Relleno compactado en áreas de depósito.
En cualquier etapa de la construcción del relleno, el agua deberá mantenerse por debajo del
nivel de la capa que está siendo compactada.
c. Control por el Supervisor
Control Tecnológico
Durante la ejecución de los trabajos el CONTRATISTA está obligado a realizar los

siguientes ensayos
i. Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima según el

método AASHTO T-180 para cada 1.000 m3 del mismo material del cuerpo del
terraplén.
ii. Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima según
AASHTO T-180 para cada 600 m3 de la capa final del terraplén.
- 46 -
iii. Un ensayo para la determinación de la densidad en sitio para cada 100 m lineales
de material compactado del cuerpo del terraplén, alternadamente en el eje y bordes,
correspondiente al ensayo de compactación referido en (i).
iv. Un ensayo para la determinación de la densidad en sitio para cada 100 m lineales
de la capa final de terraplén, alternadamente en el eje y bordes, correspondiente al
ensayo de compactación referido en (ii).
v. Un ensayo de granulometría según AASHTO T-27, límite líquido según AASHTO T-
89 y límite de plasticidad según AASHTO T-90, para el cuerpo del terraplén y para
cada grupo de diez muestras homogéneas, sometidas al ensayo de compactación
referido en (i).
vi. Un ensayo de granulometría según AASHTO T-27, límite líquido según AASHTO T-
89 y límite de plasticidad según AASHTO T-90, para las capas finales de terraplén y
para cada grupo de tres muestras homogéneas sometidas al ensayo de
compactación referido en (ii).
vii. Un ensayo de contenido de humedad para cada 100 m lineales, inmediatamente
antes de la compactación.
viii. Un ensayo del Indice de Soporte de California, CBR según AASHTO T-193, con la
energía del ensayo de compactación AASHTO T-180 para las capas superiores del
cuerpo de los terraplenes y para la capa final de 60 cm de los terraplenes, para
cada grupo de cuatro muestras sometidas al ensayo de compactación.
ix. Todos los ensayos y en la misma frecuencia para los tramos en corte.
x. El SUPERVISOR orientará el control de los terraplenes para "Recuperación de
Terrenos Erosionados", procurando su máxima simplificación.
xi. El control de la ejecución del relleno, correspondiente a la carpeta drenante, será el
mismo que el adoptado para la capa del cuerpo de los terraplenes. El
SUPERVISOR, podrá determinar otra forma de control o aceptación, distinta en
todo o en parte a las anteriores, adecuada a materiales alternativos de utilización
aprobada.
El número de los ensayos con excepción de los indicados en los ítems "c" y "d" podrán ser
reducidos, a exclusivo criterio del SUPERVISOR siempre que se verifique la homogeneidad
del material.
El SUPERVISOR podrá definir, en base a observación visual de la plataforma terminada, el

punto de ejecución de los ensayos de densidad.
Para la aceptación de cada capa de terraplén serán considerados los valores individuales de
los resultados.
Control Geométrico
El acabado de la plataforma se ejecutará mecánicamente, en tal forma que se obtenga la

conformación de la sección transversal del diseño, admitiéndose las siguientes tolerancias:
i. Variación máxima de (-) 5 cm en relación a las cotas de diseño para el eje y bordes,
no admitiéndose variación en más (+).
- 47 -
ii. Variación máxima en el ancho de (+) 20 cm, no admitiéndose variación en menos(-).
iii. Variación máxima de más (+) 20 % en el bombeo establecido, no admitiéndose

variación en menos(-).
El control se efectuará mediante nivelación topográfica del eje y bordes.
El acabado, en cuanto al declive transversal y a la inclinación de los taludes, será verificado

por el SUPERVISOR de acuerdo con el diseño.
El control geométrico de los terraplenes de relleno para Recuperación de Terrenos

Erosionados, será simplificado y establecido por el SUPERVISOR, quien realizará la
inspección y aprobación de los trabajos a su conclusión.
4. Método de Medición.
Los trabajos comprendidos en esta especificación serán medidos en metros cúbicos (m3)
obtenidos por el método de la "media de las áreas" de terraplén compactado y aceptado, de
acuerdo con las secciones transversales del diseño.
La ejecución de los cortes para escalonar el terreno natural y los terraplenes existentes, conforme
es exigido en el inciso 3.2 párrafos c) y h), así como el volumen de compactación correspondiente
a los escalones, no serán medidos para efectos de pago.
El volumen de la carpeta drenante será medido en metros cúbicos, tomando en consideración las
dimensiones establecidas en los planos y/o las instrucciones por escrito del SUPERVISOR.
Los rellenos de substitución de los materiales en los cortes o en terraplenes existentes, serán
medidos conforme se indica en el primer párrafo del Método de Medición.
En los casos en que así se establezca en las Especificaciones Técnicas Especiales, el transporte
no será medido para propósito de pago.
El transporte del material de la Carpeta Drenante será medido por metro cúbico por kilómetro
(m3xkm), como resultado del producto del volumen colocado y compactado de acuerdo a las
secciones transversales de diseño definidos para la colocación de este material y la distancia del
menor recorrido posible a criterio del SUPERVISOR entre los centros de gravedad del acopio y del
lugar de aplicación.
El trabajo de relleno compactado en áreas de depósito para la Recuperación de Terrenos

Erosionados será medido en metros cúbicos (m3) de relleno compactado y aceptado de acuerdo a
las secciones transversales levantadas antes y después de los trabajos de ejecución del relleno.
No serán considerados para medición, los trabajos de preparación, como ser eventuales
desbroces, desbosques, destronques, limpieza. Si corresponde serán medidos, cuando su
ejecución sea instruida por el SUPERVISOR.
5. Base de Pago
La construcción de terraplenes, medido en conformidad al método de Medición y será pagado al

precio unitario contractual.
- 48 -
El pago del terraplén conformado con material de corte incluye todas las actividades de colocación,
extendido, humedecimiento o desecado del material según se requiera, compactado, empleo de
equipo, mano de obra y otros insumos necesarios para cumplir esta especificación.
El pago del terraplén conformado con material de préstamo incluye los trabajos de excavación en
el préstamo, carga y transporte libre hasta los 300 m de distancia, colocación, extendido,
humedecimiento o desecado del material según se requiera, compactado, empleo de equipo,
mano de obra y otros insumos necesarios para cumplir esta especificación.
Cuando el diseño, las Especificaciones Técnicas Especiales o el SUPERVISOR, dispongan la

ejecución de carpetas drenantes, serán pagadas de acuerdo al correspondiente precio unitario.
Los precios y pagos serán compensación total por el uso de materiales, insumos, mano de obra,
equipo pesado y liviano, herramienta e imprevistos necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos descritos en esta especificación.

I-7 Terraplén de Acceso m3
- 49 -

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