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SISTEMAS DE PROTOTIPADO RÁPIDO
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JOSE ANTONIO ALONSO RODRIGUEZ

Ssistemas de Prototipado Rápido.

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INDICE.

1. ANTECEDENTES 1.1. Perspectiva Historica 1.2. Prototipado Rápido. Tecnologías mas difundidas. 2. DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES TECNOLOGÍAS 2.1. Estereografía (SLA) 2.2. Selective Laser Sintering (SLS) 2.3. Lamineated Object Manufacturing (LOM) 2.4. Fused Deposition Modeling (FDM) 2.5. Moldes de Silicona. Coladas de Resina. 2.6. Fabricación por CNC 2.7. Prototipado Virtual 3. FASES DEL PROCESO 4. APLICACIONES DEL PROTOTIPADO RÁPIDO. 5. UN EJEMPLO DE PROTOTIPADO RÁPIDO EN LA PRÁCTICA. 6. CONCLUSIONES 7. REFERENCIAS 7.1. Libros 7.2. Publicaciones 7.3. Conferencias 7.4. Direcciones de Internet 7.5. Otras Fuentes

Ssistemas de Prototipado Rápido.

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1. ANTECEDENTES.

1.1.- Perspectiva Histórica.

Los Sistemas de Prototipado Rápido surgen inicialmente en 1987 con el proceso de estereolitografía (StereoLithography - SL) de la empresa norteamericana 3D Systems, proceso que solidifica capas (layers) de resina fotosensible por medio de láser. El sistema SLA-1, el primer sistema de prototipaje disponible comercialmente, fue un precursor de la máquina SLA-1, bastante popular en la actualidad. Después de que la empresa 3D Systems comenzase la comercialización de máquinas SL en EE.UU., las empresas japonesas NTT y Sony/D-MEC comenzaron a comercializar sus versiones de máquinas de estereolitografia en 1988 y 1989, respectivamente. Enseguida, en 1990, la empresa Eletro Optical Systems EOS en Alemania, comenzó a

comercializar el sistema conocido como Stereos. A continuación vendrían las tecnologías conocidas como Fused Deposition Modeling (FDM) de la empresa americana Stratasys, Solid Ground Curing (SGC) de la israelí Cubital e Laminated Object Manufacturing (LOM), todas en 1991. La tecnología FDM hace una extrusión de filamentos de materiales termoplásticos capa por capa, semejante a la estereolitografía, solo que utilizando un cabezal de fusión del material en vez de un cabezal láser. SGC también trabaja con resina foto sensible a rayos UV, solo que solidifica cada capa en una única operación a partir de la utilización de mascaras creadas con tinta electrostática en una placa de vidrio. LOM solidifica y corta hojas de papel (actualmente hojas de termoplásticos reforzados con fibras) usando un láser controlado por ordenador. Los sistemas de sinterización (Selective Laser Sintering - SLS) de la empresa americana DTM y el sistema Soliform de estereolitografía de la

utilizando el sistema de prototipaje . y la empresa Stratasys (EUA) lanzó su producto Genisys. • Solid Center de la empresa japonesa Kira Corp. Usando calor generado por el láser.Ssistemas de Prototipado Rápido. SLS funde polvos metálicos y puede ser utilizado para la obtención directa de matrices de inyección. basado en extrusión . se hicieron posibles en 1992. proceso desarrollado y patentado por el MIT (Massachussets Institute of Technology). utilizando un sistema láser guiado y un plotter XY para la producción de moldes y prototipos por laminación de papel. En el mismo año la empresa comenzó a comercializar el sistema SOMOS en estereolitografia de la multinacional DuPont. similar al proceso de FDM. • Sistema de estereolitografía de la empresa Fockele & Schwarze (Alemania). La máquina produce piezas a partir de un cabezal de inyección de cera. • Sistema de estereolitografía de la empresa japonesa Ushio El sistema Personal Modeler 2100 de la empresa BPM Technology (EUA) empezará a ser vendido comercialmente a partir de 1996 (BPM significa Ballistic Particle Manufacturing). basado en sinterización. 4 de 31 japonesa Teijin Seiki. de la empresa alemana EOS. Pag. usando sistema de inyección de cera ( ink-jet wax). En 1994 muchas otras tecnologías y sistemas surgirán: • ModelMaker de la empresa americana Sanders Prototype.. • Sistema EOSINT. que utiliza un mecanismo de inyección de tinta para depositar líquido emulsionante en polvos cerámicos para producir cascas que a su vez pueden ser utilizadas en la producción de moldes y piezas inyectadas en Al. la americana Soligen comercializo el producto conocido por Direct Shell Production Casting (DSPC). En 1993.

. como ya se indico. El prototipado rápido (RP por sus siglas inglesa de Rapid Prototipe ) da la posibilidad de efectuar.2. en un tiempo relativamente corto.El Prototipado Rápido: Tecnologías más difundidas. después de 8 años comercializando productos en estereolitografia la empresa 3D Systems comercializo por primera vez su sistema Actua 2100. En el mismo año Z Corp. (EE.UU. podemos concebirlo como un conjunto de tecnologías. y acometer la producción en serie rápidamente. la quinta e incluso la décima parte. 5 de 31 desarrollado en el Centro de Desarrollo IBM (IBM´s Watson Research Center). 1. es que el tiempo de desarrollo de un producto puede reducirse a la mitad. sin embargo. etc.UU. Consecuencia de esta rapidez de respuesta. machos. diversas pruebas de geometrías distintas para una pieza. que permiten la obtención de prototipos. sistema basado en impresión de chorro de tinta 3D. Otras tecnologías y empresas aparecerán y desaparecerán durante los años. con unos costes de desarrollo lo más ajustados posibles.Ssistemas de Prototipado Rápido. pero no tuvieron impacto industrial. moldes de inyección para plásticos. Dentro de la denominación de "prototipado rápido" no se suele incluir al Mecanizado de Alta Velocidad (MAV) que. validar la geometría definitiva. La complejidad de las piezas o la confidencialidad de los prototipos son también argumentos frecuentes a la hora de optar por el RP. electrodos de erosión. en menos de 24 horas a partir de un fichero CAD. es una tecnología sustractiva para mecanizar piezas o moldes a altas velocidades de . En el mismo año. El Prototipado Rápido. Sparx AB (Suecia) y Láser 3D (Francia) desarrollaran e implementaran sistemas de prototipado.). Pag.) lanzó el sistema Z402 3D para prototipado basado en la deposición de polvos metálicos en 3D. Compañías como Light Sculpting (EE. El sistema deposita materiales en cera capa por capa a través de 96 inyectores..

Al igual que en la estereolitografía. Pag. que construyen las formas sólidas a partir de la superposición de capas horizontales. esta tecnología se basa en la solidificación de un fotopolímero o resina fotosensible. También la podemos encontrar con la denominación de STL. Fotopolimerización por luz UV. en una cuba que se ha calentado a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión del polvo. El MAV se empieza a aplicar a piezas de acero tratado..Emplea un láser UV que se proyecta sobre un baño de resina fotosensible líquida para polimerizarla. SLS. Todas ellas parten del corte en secciones horizontales paralelas de piezas representadas en CAD. FDM. sin embargo. Seguidamente un láser CO2 sinteriza el polvo en los puntos seleccionados. En la fotopolimerización.Ssistemas de Prototipado Rápido. Sinterización selectiva láser.Se deposita una capa de polvo. SGC.. Mecanizando directamente del bloque hasta la pieza terminada. lo que evita el paso por la electroerosión. Esta hilo solidifica inmediatamente sobre la capa precedente. Bajo el nombre de prototipado rápido se agrupan a una serie de tecnologías distintas de construcción de sólidos. de unas décimas de mm. se irradia con una lámpara de UV de gran potencia todos los puntos de la sección simultáneamente. Estas secciones caracterizan a todas las tecnologías de prototipado rápido.. . Las tecnologías más difundidas son en la actualidad: SLA (Estereolitografía).Una boquilla que se mueve en el plano XY horizontal deposita un hilo de material a 1ºC por debajo de su punto de fusión... Deposición de hilo fundido. la reducción de los tiempos de acabado y pulido puede llegar a un 90%. 6 de 31 arranque de viruta.

Fabricación por corte y laminado. DSPC.. materiales termofusibles. metales. se prefiere el sinterizado. Proyección aglutinante. . cerámica. papel plastificado. Pag.Una hoja de papel encolado se posiciona automáticamente sobre una plataforma y se prensa con un rodillo caliente que la adhiere a la hoja precedente.Ssistemas de Prototipado Rápido. En general se reserva la fabricación de precisión a la estereolitografía y cuando valora más las prestaciones mecánicas del modelo (prototipos funcionales). 7 de 31 LOM. que ofrece más variedad de materiales: resinas fotosensibles.Esta tecnología trabaja mediante la deposición de material en polvo en capas y la ligazón selectiva del mismo mediante la impresión de "chorro de tinta" de un material aglutinante.

5x30. complejidad.poliester y nyloncelulosa materiales fotopolímeros fotopolímeros policarbonatos.Ssistemas de Prototipado Rápido. todas las piezas tienen un aspecto laminado deformación en las láminas apariencia granulada desventajas son quebradizos.ABS y plástico tipo nylon tecnología más madura.000 75. material más barato material más barato. algunas partes requieren soportes Tabla 1.000 PVC. más variedad de materiales. . 8 de 31 SLA Tecnología láser tamaño de las piezas máximo en cm precio (en €) Polimerización SGC Polimerización SLS Sinterización LOM Corte LAminado FDM Deposición de Hilo SI NO SI SI NO 19 x 19 x 25 25. mayor precisión.4x33x38 30.5x25.000 385. nylon y ceras ceras.5x30. mejores propiedades mecánicas.5 51x51x60 35.5x51x51 diametro 30x38 25.000 a 400. No huele. precisión del 2% los modelos son traslucidos. tamaño del equipo tolerancias del 5%. el proceso es más nuevo. los modelos es el equipo más caro. no hacen falta soportes precisión hasta 0. Fuente: Elaboración propia a partir de datos de 3systems y de Robtec.5x25.Principales características de los sistemas de prototipado rápido más importantes.5 95. más rápido que el SLA ventajas rápido.000 185.. no hacen falta soportes material más barato. Salvo el PVC. papel.000 350. no hacen falta soportes.000 490. de 5 a 10 veces más rápido que otros métodos.000 180. Pag.1%.

o para detectar interferencias interiores en conjuntos complejos. . Como consecuencia. Pag.1 Estereolitografía (SLA). Ventajas complementarias: § Los prototipos son translúcidos. la creación de los prototipos se inicia en su parte inferior y finaliza en la superior. Una vez solidificada esta sección. El láser sigue la superficie de la sección y su contorno. una serie de columnas que permitan soportar la pieza a medida que ésta se va generando. no sólo la geometría correspondiente a la pieza a crear.DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES TECNOLOGIAS. 2. El líquido es un fotopolímero que cuando está expuesto a radiación ultra-violeta solidifica. Se repite dicha operación hasta conseguir la pieza final. el elevador baja su posición para situarse a la altura de la siguiente lámina. El proceso empieza con el elevador situado a una distancia de la superficie del líquido igual al grosor de la primera sección a imprimir. 9 de 31 2.Ssistemas de Prototipado Rápido. lo cual puede ser especialmente ventajoso para determinados proyectos. El hecho de que la resina inicialmente se encuentre en estado líquido. caerían al no ser autosoportados por la resina líquida no solidificada. Para obtener unas características mecánicas óptimas de las piezas generadas. De no ser así las distintas capas o voladizos que son necesarios. conlleva la necesidad de generar.. Esta técnica se basa en la posibilidad de solidificar una resina en estado líquido mediante la proyección de un haz láser de una frecuencia y potencia muy concretas. los prototipos son sometidos a un post-curado en un horno especial de rayos UVA. sino además.

robtec. Fig 1.Ssistemas de Prototipado Rápido.cs.com .Piezas Fabricadas por SLA Fuente: http://www..Esquema máquina SLA Fuente: Laboratory of Information Processing Science. 10 de 31 § Tiene una precisión dimensional y un acabado superficial especialmente destacable. Pag.. Universidad de Helsinki.hut.http://www.fi Fig 2.. § Esta técnica suele ser recomendable para piezas de dimensiones reducidas o que contengan pequeños detalles que han de definirse de manera muy clara.

tales como finos de mineral de hierro provenientes de la extracción en de la mina y los generados en las operaciones de cribado en planta. en una masa compacta llamada Sínter. unos quemadores a gas inician la combustión en la superficie y a medida que va avanzando el aire de la atmósfera es succionado a través de la mezcla a ser quemada. El proceso se lleva a cabo en una cadena movible que recibe la mezcla de materiales que contienen hierro junto con un combustible. requiere no obstante de la atención sobre ciertos factores. con importancia industrial. generalmente coque fino. iniciando el proceso por las cotas más bajas y terminados por las superiores. Un proceso continuo de gran flexibilidad que permite la conversión de una gran variedad de materiales. de excelente uso en los Altos Hornos u Hornos Eléctricos para producir arrabio. desarrollado para la industria siderúrgica. Cerca del extremo de alimentación. deben evitar el compactamiento y asegurar una cama uniforme.2 Selective laser sintering ( SLS ). polvos recolectados en filtros y otros materiales que contienen hierro. en el que los elementos son generados de capa en capa. A lo largo de la cadena móvil. en su parte inferior. existen unas cajas de viento que actúan . Un láser sinteriza las áreas seleccionadas causando que las partículas se fusionen y solidifiquen. lo que a su vez contribuye a un quemado más rápida y uniforme. en el caso del sinterizado se utilizan polvos de diferentes materiales. 11 de 31 2.Ssistemas de Prototipado Rápido. El proceso sencillo en su diseño y operación. Pag. Al mismo tiempo los mecanismos de alimentación a la zona de quemado. Puede decirse que constituye el primer proceso de aglomeración. El modo de generación de las piezas es similar al que se explica en la sección dedicada a la Estereolitografia. En vez de un fotopolímero. (tales) como la preparación de una mezcla homogénea que garantice la permeabilidad en la cama de proceso.

así como la incorporación de los fundentes en esta etapa.Esquema máquina SLS Fuente: Laboratory of Information Processing Science.cs. hasta llegar a la zona de descarga donde la mezcla ya sinterizada y luego de cribada y enfriada. contribuye al ahorro de coque en la producción de arrabio. Pag. de manera que la mezcla se vaya quemando transversalmente. .. Las sinterizadoras constituyen una parte fundamental de las plantas integradas y siempre están ubicadas cerca de las unidades que producen arrabio.fi Dado que la materia prima se encuentra en estado sólido (se trata de mircoesferas).http://www. 12 de 31 como succionadoras.. pues mediante el apropiado control de la granulometría. Universidad de Helsinki. continúa su camino hacia el siguiente proceso.Ssistemas de Prototipado Rápido. ni la necesidad de eliminarlas posteriormente. Las características químicas y físicas de este material constituyen un factor primordial en su elaboración.hut. Las temperaturas generadas en este proceso varían entre 1300° y 1400 °C. por lo que no existen limitaciones de rotación de pieza como consecuencia de ello. no es necesario generar columnas que soporten al elemento mientras éste se va creando. Fig 3.

Piezas fabricadas por SLS Fuente: http://www. Fig 4. los prototipos son sometidos a un post-curado en un horno especial de rayos UVA. sus características mecánicas. son próximas a las que corresponderían al material definitivo. Ventajas complementarias: § Al tratarse de un poliamida. sobre todo si se trata de paredes de grosor pequeño.Ssistemas de Prototipado Rápido. Pag. § Es posible realizar piezas. o grandes superficies planas.robtec.V. § Soportan temperaturas más elevadas que en el caso de la Estereolitografía. las cuales deberían de ser generadas partiendo de una sección pequeña. § Son elementos especialmente indicados para conjuntos en los que se prevé un montaje y desmontaje en la fase de prueba. en muchas ocasiones. la cámara en la que se generan las piezas se encuentra a una temperatura elevada (aprox. Para obtener unas características mecánicas óptimas de las piezas generadas. 13 de 31 En contrapartida. 1º por debajo de la de sinterizado).com . en las que el material tenga una carga del 30 % F.. mediante unas rotaciones adecuadas. con el fin de evitar gradientes térmicos importantes que podrían torsionar la pieza. por lo que es necesario ser cuidadoso con la orientación de las piezas a generar.

hut.cs.. El folio es recortado siguiendo el contorno de la sección de la pieza. Pag.Laminated object manufacturing (LOM).3.Ssistemas de Prototipado Rápido. La parte inferior del papel tiene una capa adhesiva que cuando es presionada y se le aplica calor hace que se pegue con el folio anterior. Fig 5. Esta tecnología pega y recorta láminas de papel. Universidad de Helsinki. 14 de 31 2.Esquema máquina LOM Fuente: Laboratory of Information Processing Science.http://www..fi ...

Fig 6.3dsystems.Fused deposition modeling (FDM)..fi Fig 7.hut...4. Pag.Esquema máquina FDM Fuente: Laboratory of Information Processing Science. 15 de 31 2.Piezas fabricadas por FDM Fuente: http://www.cs..http://www.com . El proceso fundamental FDM implica calentar un filamento de polímero termoplástico y extrusionarlo siguiendo la forma de las secciones para formar las piezas por capas. Universidad de Helsinki.Ssistemas de Prototipado Rápido.

policarbonato. Como complemento a las tecnologías de sinterizado y estereolitografía se pueden producir moldes de silicona utilizando los prototipos como masteres. Soft Tooling. poliamida. son moldes de base Silicón o Uretanos fabricados al alto vacío.Ssistemas de Prototipado Rápido. para algunas aplicaciones aún con 5 ejes simultáneos no es posible reproducir geometrías complejas por las que la herramienta no puede entrar. La fabricación por CNC consiste en fabricar por medio de una herramienta cuya trayectoria y velocidad es controlada por un software de CAM en una computadora. sin embargo.Moldes de Silicona / Coladas de Resina.Fabricación por CNC..ej.) 2.6. ABS. Este método es considerado uno de los mas comunes métodos de RP con las ventajas de que el material del que se produce el RP no cambian debido al proceso.. obteniendo hasta 20 juegos en material semi-bueno. Pag. las máquinas son relativamente económicas comparadas con los otros métodos. Esto permite valorar mas objetivamente el producto antes de proceder a la fabricación de los mdelos finales (moldes de inyección p. imitando polipropileno. .5. cuyo objetivo es el de crear decenas o centenas de partes idénticas geométricamente al de un Prototipo Rápido a una fracción del costo del Prototipo y con propiedades similares a las del producto final. 16 de 31 2..

animaciones. 17 de 31 2. Elementos Finitos. etc ..Ssistemas de Prototipado Rápido. Por prototipado virtual se entiende el disponer del modelado sólido en el ordenador (fichero) que nos permita hacer simulaciones y cálculos y diversas pruebas según materiales. Pag. . No esta de mas el recordar a estas alturas que una de las metodologías de prototipado que más se utiliza en los trabajos cotidianos consiste en el denominado prototipado virtual que no es más ni menos que el máximo exponente de las aplicaciones de CAD y de Modelado de Sólidos.Prototipado Virtual. pruebas que nos permitirán depurar los modelos antes de su ejecución material . modificación de cotas y formas. renderizados virtuales con distintas texturas y materiales. condiciones de trabajo.7.

pincel y aerógrafos.Ejemplos de bocetos en STUDIO PAINT Fuente: http://www. Pag. o con programas como Alias StudioPaint. .El diseñador define su idea dibujando bocetos en 2D a la manera tradicional con lápiz.. La alta calidad de generación de superficies de los programas disponibles actualmente (como Alias Studio) permite modelar la pieza con la máxima precisión. 18 de 31 3. donde se utilizará como plantilla de fondo para la construcción del modelo en 3D..FASES DEL PROCESO. Illustrator etc. FreeHand.robtec.El boceto 2D será exportado al software de modelado 3D. por ejemplo Alias Studio..Ssistemas de Prototipado Rápido. El diseñador industrial puede crear múltiples versiones a partir de un simple modelo y después utilizar texturas para acabar el modelo. Fig 8.. Se exponen a continuación las fases del proceso de diseño + desarrollo asistido por ordenador y de la fabricación de prototipos y moldes rápidos: FASE 1.com FASE 2.

Este render (estático o animado) puede ser utilizado para acciones de marketing y comercialización. texturas.Ssistemas de Prototipado Rápido. etc. (rendering). paneles de testeo o la impresión de catálogos.robtec. Además este modelo permite crear una representación fotorealista del producto. con sus dimensiones.antes de disponer del prototipo o producto físico.com FASE 3. y realizar correcciones desde esta misma fase del proyecto.Versiones y variantes creadas en ALIAS Fuente: http://www.. por ejemplo para encuestas.Comprobación de volúmenes y superficies en ALIAS Fuente: http://www. 19 de 31 Fig 9. Fig 10. Pag..Este modelo 3D permitirá comprobar zonas de curvatura crítica.. volumen.robtec.com . páginas web . CDs.

Ssistemas de Prototipado Rápido. los datos 3D se utilizan para la fabricación del molde de inyección de plástico. Fig 12. Fig 11.. 20 de 31 FASE 4.Una vez se aprueba el diseño exterior se procederá a comprobar el montaje y funcionamiento de las piezas que componen el producto..Una vez aprobado el diseño y de ser verificado el correcto funcionamiento..com FASE 5.robtec. de los cuales se pueden obtener múltiples copias en plástico o metal. Pag.. Con los datos 3D se crean modelos en estereolitografía (STL) de todas las piezas. Por medio de Software específico (como por ejemplo el programa TEBIS) se pueden leer las geometrías importadas desde Alias y preparar los programas para la mecanización.com .Modelo master en STL desde ALIAS Fuente: http://www.robtec.Modelo master en STL desde ALIAS Fuente: http://www.

Por ello. introducir modificaciones para mejorar la fabricación de estas piezas. El desarrollo del molde estará sujeto al proceso de inyección de la pieza.Ssistemas de Prototipado Rápido. FASE 7. FASE 10. El primer mecanizado será el programa de desbaste. calcular las superficies offset que definen el espesor de material. Aún habiendo construido el molde teniendo en cuenta las deformaciones del plástico al inyectarse y enfriarse. parte cavidad. partiendo de la geometría de la pieza. debido a deformaciones que se producen al enfriarse el material. en el caso general. se posiciona la pieza inyectada sobre una máquina tridimensional en la cual analizamos y comparamos la geometría de CAD con la pieza real. se procederá a calcular los programas de mecanizado en CNC. Hacemos un control dimensional entre valor real y nominal (el de CAD). Pag.Para controlar la geometría.Podría ser necesario. FASE 9. punzón y correderas.Una vez terminado el molde.Se procede a continuación a calcular los programas de preacabado y acabado del molde. con las correcciones correspondientes.. será necesario realizar un control dimensional de la pieza producida. Igualmente podría ser necesario. Se definirá con TEBIS la línea de partición del molde y las correspondientes superficies de la partición.Terminado el molde... se controlará si la geometría diseñada es idéntica a la producida. ésta sea correcta. .. Programas como Tebis pueden calcular automáticamente. 21 de 31 FASE 6. FASE 8.. con el módulos específicos como el de Restmill. las zonas de desahogo y retoque de radios (zonas que la herramienta anterior no pudo acabar). puede ser necesario modificar la geometría original de la pieza en el molde para que una vez inyectada. Como caso particular podríamos contar con la máquina tridimensional WENZEL y el software de control METROMEC con los que podríamos realizar este control.

directa o indirectamente están involucrados en él. Sin ánimo de ser exhaustivos. ofreciendo en este caso la posibilidad de realizar pruebas funcionales e incluso de homologación antes de que existan ni siquiera los moldes preliminares. se destacarán las siguientes ventajas: • Disponer de una herramienta de comunicación física que no ofrece ningún tipo de duda. abarca a casi todos los departamentos que. o pueden cumplir con algunas o buena parte de los requerimientos mecánicos que tendría la pieza definitiva.. de montajes e interferencias.APLICACIONES DEL PROTOTIPADO RÁPIDO. no permitiendo en consecuencia interpretaciones distintas y/o erróneas.").Ssistemas de Prototipado Rápido. Estos modelos físicos pueden ser únicamente estéticos y útiles en consecuencia para estudio de formas y estudio de la aceptación por el mercado potencial al que van dirigidos..dibujos. (En este sentido suele recordarse que: "De igual forma que una imagen vale más que mil palabras. 22 de 31 4. planos. de complejidad y de postprocesos aplicados. • Permite realizar determinadas pruebas funcionales. La mayor o menor similitud que pudiera existir entre el modelo definitivo y el obtenido mediante las técnicas de prototipado rápido dependerán básicamente del sistema utilizado para su generación y de limitaciones dimensionales.. tienen como objetivo el obtener de manera rápida y exacta una réplica tridimensional de los diseños que han sido generados mediante aplicaciones CAD en 3D. y/o en el de modificación y/o mejora de productos ya existentes. . Básicamente las técnicas de Prototipado Rápido. Las ventajas que ofrece la utilización sistemática de esta tecnología dentro del proceso global del lanzamiento de un nuevo producto. un prototipo vale mas que mil imágenes. Pag. croquis.

marketing. aeronáutica. Fotografías: Equipe Artis® .. educación. 23 de 31 • Facilita extraordinariamente la relación entre clientes y proveedores. Fuente: Instituto Brasileiro de Ensino e Pesquisa en Medicina e Odontología Legal. ya sea en el proceso productivo. y en muchos casos estimula. la aportación de mejoras ya sea en el diseño y su funcionalidad. medicina. Pag.Ssistemas de Prototipado Rápido. restauraciones.Obtención de un modelo en STL a partir de una tomografía axial computerizada. Las técnicas de prototipado rápido pueden ser aplicadas a las mas diversas áreas tales como. Fig 13. paleontología y arquitectura. arqueología. automoción. Facilita.

) donde se utilizará como plantilla de fondo para la construcción del modelo en 3D. Pag. aquí en AutoCAD (FreeHand o cualquier otro programa de DAO): Fig 14.. Inventor. Para ilustrar las fases del proceso de diseño.UN EJEMPLO DE PROTOTIPADO RÁPIDO EN LA PRÁCTICA.. se expondrá a continuación el ejemplo de diseño y elaboración un prototipo de un carburador: El diseñador define su idea dibujando bocetos en 2D. y realizar correcciones desde esta misma fase del proyecto. desarrollo.Ssistemas de Prototipado Rápido.. análisis de Elementos Finitos o comprobar zonas de curvatura crítica. Este modelo 3D permitirá hacer simulaciones. CATIA. Además este modelo permite . . fabricación de prototipos y moldes. El diseñador industrial puede crear múltiples versiones a partir de un simple modelo y después utilizar texturas para acabar el modelo.Dibujo de la tapa del carburador Fuente: http://www. 24 de 31 5..com El boceto 2D será exportado al software de modelado 3D (Alias Studio.robtec.

. Este render (estático o animado) puede ser utilizado para acciones de marketing y comercialización.Ssistemas de Prototipado Rápido. ésta sea correcta. (rendering). . El desarrollo del molde estará sujeto al proceso de inyección de la pieza. En el programa TEBIS se leen las geometrías importadas desde Alias y se preparan los programas para la mecanización. Una vez aprobado el diseño y el correcto funcionamiento. los datos 3D se utilizan para la fabricación del molde de inyección de plástico. Por ello. con sus dimensiones. etc. puede ser necesario modificar la geometría original de la pieza en el molde para que una vez inyectada. se procede a comprobar el montaje y funcionamiento de las piezas que componen el producto.robtec. páginas web antes de disponer del prototipo o producto físico. Se define con TEBIS la línea de partición del molde y las correspondientes superficies de la partición. partiendo de la geometría de la pieza. CDs. Puede ser necesario introducir modificaciones para mejorar la fabricación de estas piezas. Con los datos 3D se crean modelos en estereolitografía (SLA) de todas las piezas. por ejemplo para encuestas. volumen. paneles de testeo o la impresión de catálogos. 25 de 31 crear una representación fotorealista del producto. debido a deformaciones que se producen al enfriarse el material. Fig 15. Igualmente es necesario. texturas. Pag.Fotografía virtual de la tapa inferior desde ALIAS-Wavefrot Fuente: http://www. de los cuales se pueden obtener múltiples copias en plástico o metal.com Si se aprueba el diseño exterior.

El primer mecanizado es el programa de desbaste. 26 de 31 calcular las superficies offset que definen el espesor de material. punzón y correderas.Ssistemas de Prototipado Rápido. parte cavidad. Tebis calcula automáticamente con el módulo de Restmill las zonas de desahogo y retoque de radios (zonas que la herramienta anterior no pudo acabar). Para controlar la geometría. es necesario realizar un control dimensional de la pieza producida. Hacemos un control dimensional entre valor real y nominal (el de CAD). Con la tridimensional WENZEL y el software de control METROMEC realizamos este control . Una vez terminado el molde. se procede a calcular los programas de mecanizado. Se procede a calcular los programas de preacabado y acabado del molde. Pag. se posiciona la pieza inyectada sobre una máquina tridimensional en la cual analizamos y comparamos la geometría de CAD con la pieza real. Terminado el molde. Aún habiendo construido el molde teniendo en cuenta las deformaciones del plástico al inyectarse y enfriarse. se controla si la geometría diseñada es idéntica a la producida.

Pag.01 mm): .com A continuación se muestran las piezas de estereolitografía confeccionados en aproximadamente 2 días (con una precisión de +/.Ssistemas de Prototipado Rápido.Verificación virtual del funcionamiento de la tapa Fuente: http://www.0.robtec. 27 de 31 Fig 16..

Pag.Ssistemas de Prototipado Rápido. 28 de 31 .

CONCLUSIONES. La posibilidad de obtener prototipos sin que para ello sea necesario diseñar y fabricar los útiles supondría. un ahorro de costes importante. Una línea interesante en la actualidad es el desarrollo de sistemas híbridos. alejándonos de la imposibilidad de reflejar las ideas tan sólo en formato 2D. además de facilitar el diseño.Ssistemas de Prototipado Rápido.. 29 de 31 6. además de un evidente ahorro de tiempo. por lo que las resinas epoxi están marcando la evolución de la oferta de resinas para el Prototipado Rápido. llegándose a hablar en las últimas ferias especializadas de Rapid Manufacturing ya que las piezas son en realidad piezas finales acabadas y no puramente prototipos . Estas técnicas representan un gran paso hacia adelante. Estamos ante unas técnicas que están presentando un gran crecimiento en su utilización y en la mejora de sus prestaciones. así como aplicaciones cada vez más específicas. pretende ser el de fabricación de las piezas finales. de fabricabilidad y compatibilidad con otras piezas del mismo módulo antes del lanzamiento de la preserie. . ergonómicos. y brindándonos la posibilidad de imprimir modelos tridimensionales en un corto espacio de tiempo. como pueden ser las resinas biocompatibles para prótesis. Estas técnicas empiezan a dejar se ser consideradas en I+D (Investigación y Desarrollo) para integrarse en lo que podemos denominar sistemas productivos ya que su objetivo. Compatibilizar la obtención de prototipos con otras técnicas (fundición en series cortas) para no emplear técnicas de arranque de viruta y así conseguir una mayor rentabilidad en piezas de gran precisión y fiabilidad. Pag. Se esta valorando más la precisión que la rapidez de polimerización. que tratan de combinar facilidad de polimerización con precisión. Optimizar por medio de una mejora iterativa del producto en la fase de desarrollo los aspectos estéticos.

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