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5to Paso: Selección de Estructuras para el Vivero

Una vez establecidas las áreas de función dentro del vivero, se deberá determinar en
cuál de ellas se necesita construir algún tipo de estructura. Las estructuras de un
vivero, son aquellas que tienen la capacidad de modificar total o parcialmente el
ambiente donde se desarrollan las plantas.

En las estructuras para el área de propagación, las condiciones ambientales deberán

ser modificadas, para obtener plantas de calidad en un tiempo determinado. Para ello
será necesario trabajar una estructura que proporcione factores atmosféricos, edáficos
y bióticos, adecuados para la propagación.

Atmosféricos
Luz
Temperatura
Intercambio gaseoso: oxigeno, bióxido de carbono,
etileno.
Agua y Humedad
Bióticos
Plagas y Enfermedades

Edáficos
Temperatura
Intercambio gaseoso: oxigeno, bióxido de carbono,
etileno
Agua
Envase
Nutrientes
Bióticos
Rizosfera, micorrizas, bacterias benéficas, etc.
Plagas, enfermedades y malezas

Figura 26. Medio Ambiente para la Propagación: Manejo de los Factores

Atmosféricos, Edáficos y Bióticos. Fuente: Hartmann et. al., 2002.

• Factores Atmosféricos: Los principales factores son: luz, temperatura, bióxido

de carbono y humedad. Los factores ambientales se ven influenciados por la
ubicación geográfica y por el tipo de instalación a utilizar. Por lo tanto todos
estos factores deberán ser considerados al momento de seleccionar el lugar y
el tipo de estructura para la propagación. El clima del lugar determinará qué
tipo de ambiente se necesita. Si el ambiente es favorable y el tiempo de
producción no es una limitante, entonces el área de propagación podrá ser una
estructura de bajo costo. Sin embargo, si el clima es adverso y el cultivo debe
ser producido en corto tiempo, entonces será necesario utilizar una estructura
de mayor costo, donde se puedan manejar los factores ambientales.

• Factores Edáficos: Los factores principales son el agua y los nutrientes. En los
viveros dedicados a la producción en envase, los factores edáficos pueden ser
controlados a través del tipo de envase, el sustrato y las prácticas culturales.
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• Factores Bióticos: Los componentes atmosféricos y edáficos contienen

organismos que pueden afectar el desarrollo del material de propagación. Es
por ello que el control sanitario deberá empezar antes que la propagación se
inicie y esto se lograra a través de un manejo adecuado de las plantas madres
y de una desinfección eficiente de los medios de enraizamiento o germinación.
Si las plagas y enfermedades no son controladas durante la propagación, se
correrá el riesgo de obtener plantas de baja calidad o lo que es peor plantas
que son focos de contaminación.

En las estructuras para el área de producción, las condiciones ambientales pueden ser
modificadas o no. Para el caso de viveros situados en la costa del país, generalmente
los cultivos se realizan a campo abierto (campo y/o envase) sin ningún control del
medio ambiente. Salvo en el caso del cultivo de plantas de interior o de flor, que
requieren de intensidades de luz menores a las existentes, que deberán utilizar
estructuras que posibiliten su control a través de coberturas.

En el caso de viveros situados en sierra, donde las temperaturas pueden variar

significativamente, será necesario el uso de estructuras que regulen los factores
atmosféricos.

a. Tipo de Estructuras para Propagación

Para la propagación de plantas por semilla o por esquejes, se necesita dos tipos de
estructura. La primera es una estructura donde se controle la temperatura y la luz,
para obtener una buena germinación de semilla o un buen enraizamiento de esquejes.
La segunda, es una estructura donde las plantas recién propagadas puedan tener una
etapa de aclimatación, antes de ser llevadas al área de producción.

De acuerdo a estos objetivos, las estructuras para la propagación deben ser

clasificadas de acuerdo al control que puedan ejercer sobre el medio ambiente. Es
decir, estas estructuras deberán ser construidas para modificar el ambiente, total o
parcialmente.

1. Estructuras de Ambiente Totalmente Controlado para Propagación

Estas estructuras deben ser capaces de controlar el ambiente, con el propósito de

mantener en niveles óptimos los factores limitantes potenciales. Para ello es necesario
contar con equipos que puedan controlar el clima interiormente.

Estas estructuras llamadas invernaderos, varían de estilo de acuerdo al tipo de cultivo,

al tipo de cobertura utilizada, al tamaño de la estructura y al costo del material
utilizado. Al margen del tipo de material utilizado en su construcción, los invernaderos
se pueden clasificar en dos grandes grupos:

• Invernaderos Independientes
• Invernaderos en Serie

Los invernaderos independientes o individuales son estructuras libres que no están

directamente conectadas a otros invernaderos. Estos invernaderos pueden ser
estructuras angulares o semiesféricas (curvadas). Ambos pueden estar recubiertos por
plástico, pues el vidrio es solo utilizado en estructuras angulares (dos aguas, góticos).
Los invernaderos individuales están diseñados para tener un control máximo de la luz,
 59

ventilación y temperaturas para el cultivo. Este tipo de invernadero necesita que cada
cultivo esté separado, para tener un mejor control del medio ambiente. Los
invernaderos individuales necesitan de una mayor área y pierden terreno valioso entre
ellos.

Figura 27. Invernadero Independiente de Ambiente Totalmente Controlado.

Figura 28. Invernadero en Serie Semicircular de Ambiente Totalmente Controlado.

Los invernaderos en serie son construcciones con las paredes laterales unidas.
Cuando se juntan dos o más naves el costo es menor, porque no se pierde espacio
entre ellas. Las paredes interiores pueden existir o pueden ser totalmente eliminadas.
Los invernaderos en serie pueden ser a dos aguas o semicirculares. Los invernaderos
 60

a dos aguas son usualmente utilizados con coberturas pesadas (Ej.: vidrio, fibra de
vidrio), mientras que los semicirculares son cubiertos con materiales más ligeros (Ej.:
polietileno, policarbonato).

En un invernadero en serie las naves del centro están protegidas del viento y las
pérdidas de calor por las naves laterales; por lo tanto, el calentamiento de este
invernadero necesita de menor energía. El control de temperatura es sencillo cuando
los cultivos seleccionados tienen las mismas necesidades climáticas, pero cuando
necesitan de temperaturas diferentes, se deben colocar paredes laterales interiores
para prevenir la perdida de calor hacia otras áreas.

2. Estructuras de Ambiente Semicontrolado para Aclimatación

Estas estructuras tienen la ventaja de ser relativamente baratas y fáciles de construir.

Tienen la desventaja de tener un control limitado del medio ambiente y su cobertura
debe ser reemplazada con frecuencia.

Figura 29. Estructura de Ambiente Semicontrolado para Aclimatación.

La estructura puede ser hecha de diferentes materiales, normalmente de postes de

madera de eucalipto, previamente tratados, de 0.10 mt de diámetro y distanciados de
3.5 – 5 m. El techo es soportado por travesaños de madera o alambre galvanizado
colocados a 2.5 – 3.5 m de altura del suelo. La cubierta o malla de sombreo es por lo
general de polipropileno, aunque hay diversos materiales: polietileno, PVC, etc. La
forma de trenzado, el color, los aditivos, etc., influyen en su durabilidad. Por lo tanto,
es conveniente asegurarse que el material haya sido probado satisfactoriamente. En la
industria puede encontrarse mallas que van del 20% al 90% de sombreado.
Estas estructuras son muy utilizadas en costa, debido al clima favorable que existe
todo el año. En los meses de invierno, la estructura puede ser mejorada colocando un
plástico por encima o por debajo de la malla. Esto permitirá aumentar las
temperaturas, con lo cual se podrá mejorar el desarrollo de las plantas.
 61

b.Tipo de Estructuras para Producción

En el Perú, dependiendo de la región donde se desarrolle el vivero, se utilizan

estructuras de ambiente semicontrolado y estructuras de ambiente mínimamente
controlados (estructuras a cielo abierto)

1. Estructuras de Ambiente Semicontrolado para Producción

Estas estructuras son similares a las utilizadas en propagación, pero sus funciones
son distintas. Estas estructuras están comúnmente equipadas con sistemas de
irrigación y son utilizadas para finalizar la producción de cultivos con diferentes
regímenes. Generalmente las plantas ya adaptadas que salen del área de
propagación, son movidas hacia las casas sombra para completar su periodo de
crecimiento antes de ir a la venta.

Figura 30. Estructura de Ambiente Semicontrolado para Plantas de Follaje.

Estas estructuras se utilizan principalmente en la producción de plantas de follaje o de

flor que requieren de intensidades luminosas menores a las existentes en la zona. En
estos cultivos, se utilizan estructuras con techos permanentes y mallas laterales, para
lograr estos objetivos, además de excluir insectos y otro tipo de plagas en el área de
producción. La selección del material de sombreamiento es importante.

2. Estructuras de Ambiente Mínimamente Controlado para Producción

En viveros que se desarrollan en costa central, las áreas de producción se encuentran

a campo abierto. Las temperaturas estables y la ausencia de lluvias, permiten que se
pueda producir plantas todo el año. Sin embargo, las condiciones de crecimiento
varían notablemente. En las épocas de inverno, debido a las bajas temperaturas, el
crecimiento es más lento, lo que afecta los tiempos de producción. Sin embargo, los
costos de producción disminuyen, al no ser necesario el uso de estructura costosas, ni
mano de obra adicional para su mantenimiento. En otras partes del país, donde las
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condiciones climáticas son más marcadas, se pueden utilizar estructuras de medio

ambiente semicontrolado, para aumentar temperaturas durante el invierno o para
protección contra las lluvias en verano.

Figura 31. Producción de Plantas a Campo Abierto.

c. Usos de las Estructuras

En el Perú, las estructuras más utilizadas son:

1. Estructuras para propagación de plantas.

2. Estructuras para trasplante.
3. Estructuras para producción de plantas de sombra.
4. Estructuras para producción estacional (invierno).

Cada tipo de estructura varia en sus necesidades físicas y ambientales, por lo tanto
cada una de ellas deberá ser utilizada exclusivamente para el propósito asignado y no
para otro.

1. Estructuras para Propagación

Son estructuras cerradas que se utilizan en la propagación de plantas. Dentro de ellas

se deben tomar las previsiones para controlar humedad, temperatura e intensidad
luminosa. Estas estructuras deben ser fáciles de limpiar y esterilizar. Opcionalmente
se puede dar calor a la base de las camas de propagación para mantener caliente el
medio de enraizamiento.

La utilización máxima del espacio interno es esencial en estos invernaderos debido a

su alto costo de construcción. La organización debe permitir que las carretillas, plantas
y personal se muevan libremente. Las camas no deben ser mayores de 15 mt de
largo, para que la gente no gaste demasiado tiempo caminando de un lado a otro. Las
camas pueden ser elevadas o en el suelo. Para propagación es mejor camas
elevadas, ya que se puede tener un mejor control del drenaje, un mayor aislamiento
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contra plagas y enfermedades, un mejor control del desarrollo de las plantas y una
mayor eficiencia en el trabajo.
Las camas elevadas deben ser construidas de madera o concreto con una altura
aproximada de 75 cm, para que el trabajador pueda inclinarse sobre la cama y
alcanzar las plantas ubicadas al centro. El ancho de la cama debe ser de 1 – 1.10 mt.

Se debe instalar un sistema de nebulización sobre las camas levantadas. Cuando se

necesite enraizar esquejes o estacas, el sistema deberá operar con una frecuencia
que permita mantener una humedad constante sobre la superficie de las hojas. Esto
reducirá la tasa de transpiración y mantendrá la humedad interna del esqueje o estaca.
Cuando las plantas sean propagadas por semilla, el sistema deberá operar con una
frecuencia que permita mantener húmeda la superficie del sustrato y asegurar una
buena germinación de las semillas.

Las boquillas de nebulización deberán ser colocadas sobre las tuberías de agua a una
distancia de 1 mt una de otra. La descarga aproximada de cada boquilla deberá ser de
1.5 litros / minuto.

El reloj que controla el funcionamiento del sistema deberá proporcionar periodos de

nebulización de 5 segundos, a intervalos de 1 – 10 minutos. Este reloj estará
conectado a un solenoide (válvula eléctrica) que dejará pasar el agua en los periodos
programados.

Reloj 24 hr. Reloj Cíclico Boquillas de Nebulización

Válvula
Solenoide

Llave de Entrada

Filtro
Termostato

Resistencias

Figura 32. Sistema de Nebulización

Las estructuras deben contar con las siguientes características:

• Pisos o caminos de cemento.

• Camas levantadas de cemento o madera.
• Estructura de madera o metal con cubierta de plástico.
• Sistema de nebulización para mantener los esquejes o semillas con alta
humedad.
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• Sistema de calentamiento del medio de enraizamiento (Opcional).

2. Estructuras para Trasplante.

Son estructuras semicontroladas utilizadas como espacios de transición para plantas

trasplantadas (estaca o semilla) que necesitan adaptarse a su nuevo ambiente, o
como espacios para plantas de sombra que necesitan desarrollarse bajo intensidades
luminosas inferiores a las existentes. Estas estructuras deben tener las siguientes
características:

• Estructura de postes de eucalipto de 0.10 mt de diámetro.

• Cubierta de malla de pescador o saran.
• Paredes laterales libres o cubiertas de malla.

3. Estructuras para Producción de Plantas de Sombra

Son estructuras semicontroladas para la producción de plantas que se desarrollan en

ambientes con poca luz. Generalmente se utilizan postes de madera espaciados cada
3.5 – 5 mt, pero también se pueden utilizar columnas de concreto o postes de metal. El
techo debe estar a una altura de 2.5 – 3.5 mt sobre el nivel del suelo. La cobertura
mas utilizad es la malla sombra de polipropileno (rachel o sarán) que es sostenida por
alambre galvanizado o listones de madera. Esta estructura tiene la ventaja de ser
relativamente barata y fácil de construir. Deberá ser hecha para permitir una fácil
operación de un tractor, poder ser cubierto por plástico en los meses de frio y puede
ser ampliado con facilidad.

4. Estructuras para Producción Estacional

Son estructuras cerradas, que en épocas de invierno proporcionan una mayor

temperatura interior y promueven un mayor desarrollo del cultivo. Estas estructuras
pueden ser temporales o definitivas. Para ello necesitan contar con:

• Estructuras de postes de eucalipto de 0.10 mt de diámetro.

• Cubierta de plástico, tanto techo como paredes laterales.
• Cubierta de sombra opcional.

c. Materiales Estructurales

Hoy en día se dispone de una gran variedad de materiales para las estructuras; sin
embargo, los que más se usan son: madera, concreto, fierro galvanizado y en algunos
casos aluminio.

1. Madera

Es el material más utilizado en estructuras semicontroladas y también en las cerradas

de bajo costo. Una cuidadosa selección del tipo de madera, incrementará la vida de
las estructuras. En el medio ambiente interior de estas estructuras se mantienen altos
niveles de humedad, por lo que se deben tomar precauciones para proteger a la
madera de la pudrición. Las maderas más resistentes son: algarrobo, cedro, ciprés y
pino. Se deben evitar las maderas suaves. Los postes de madera que estén en
contacto con el suelo o que entren en contacto frecuente con el agua, deben ser
tratadas con un buen preservante para incrementar su vida útil.
 65

Las maderas deben estar secas antes de ser utilizadas en las estructuras y su
superficie debe ser cubierta con pintura al agua para uniformizar y dar una mayor
distribución de la luz. Las pinturas con aceite son menos deseables debido a que
pueden ampollarse, pelarse o interferir con la transferencia del vapor húmedo de la
madera. La pintura no debe reemplazar al tratamiento de madera, porque raramente
ayuda a la vida de la estructura. El uso adecuado de los tratamientos preservantes de
la madera puede agregar diez o más años a la expectativa de vida de las estructuras.

2. Concreto

Es utilizado con poca frecuencia en invernaderos, pero es ideal para paredes laterales
y postes centrales en estructuras semicontroladas. Los soportes del techo son de
metal o madera, lo que combina satisfactoriamente con una estructura a base de
ladrillos. El concreto se recomienda para los cimientos y bases de los postes.

3. Fierro Corrugado

Es comúnmente usado en estructuras cerradas. Cuando se utilizan, se recomienda

que se les dé una cubierta galvanizada para protegerla de la oxidación ocasionada por
la humedad presente en Lima y por el efecto corrosivo de las sales de fertilizantes
dentro de la estructura. Los metales galvanizados tienen una mayor fuerza estructural,
una mejor expectativa de vida y menor costo de mantenimiento. Su costo inicial es
alto, son elementos pesados en el manejo y transporte, y necesitan de personal
especializado para su acoplamiento.

4. Aluminio

Es el material mayormente comercializado en países del hemisferio norte, debido a

que tiene gran duración, es resistente a la corrosión, es liviano, de fácil mantenimiento
y tiene una excelente fortaleza para soportar el vidrio y los vientos fuertes. Las
estructuras de aluminio tienen un alto costo inicial y necesitan de personal
especializado para su armado. En el Perú el aluminio no se ha difundido debido
básicamente a factores económicos.

5. Acero

El acero es una material muy utilizado en otros países por su alta resistencia al peso, a
su relativamente bajo costo y a su fácil fabricación. Debido a que el acero se corroe en
los ambientes de propagación de alta humedad, debe ser pretratado con una cubierta
galvanizada. La fabricación en el sitio deberá realizarse cuidadosamente para
asegurar que el proceso de galvanizado no tenga partes con defectos (como
raspaduras o grietas), por donde la estructura pueda corroerse.

d. Materiales de Cobertura

Existe una gran variedad de materiales disponibles para cubrir las estructuras de un
vivero, desde cubiertas para sombra como: mallas, listones de madera y esteras,
hasta cubiertas transparentes para capturar la luz y mantener niveles de temperatura y
humedad óptimos.

1. Cubiertas para Sombra

En muchas estructuras se utilizan cubiertas de sombreamiento para regular la

intensidad luminosa. Estas cubiertas pueden ser mallas saran o rachel (polipropileno)
que proporcionan de 30 a 80% de sombra. Las mallas pueden tener una duración de
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10 años, si no están expuestas a movimiento constante por el viento o al rozamiento

con alambres o soportes.

30% de Sombra 40% de Sombra 50% de Sombra

60% de Sombra 70% de Sombra 80% de Sombra

Figura 33. Cubierta con Diferentes Porcentajes de Sombreamiento

2. Cubiertas Transparentes

En estructuras cerradas, los materiales más utilizados son las películas plásticas
transparentes y luego los paneles rígidos.

Películas Plásticas

Se han utilizado una variedad de cubiertas flexibles y transparentes de diferentes

materiales como el polietileno, poliéster, fluoruro de polivinilo y cloruro de polivinilo.
Estas tienen más o menos la misma capacidad para la transmisión de luz, pero varían
en la transmisión de calor, durabilidad y costo. Aunque en épocas pasadas solamente
se utilizaban paneles sencillos, ahora han sido modificados por cubiertas de doble
capa, después de la crisis de energía. Este tipo de cubiertas no solo proporcionan
mejor aislamiento, sino que mediante el inflado intercapa se provee una mayor
resistencia al daño por viento. Actualmente, el estándar de la industria son las
películas plásticas de doble capa.

El polietileno de baja densidad es el plástico más conocido y que mayores usos tiene
para cubrir las estructuras cerradas. Es químicamente inerte, se mantiene flexible a
bajas temperaturas y es permeable al oxigeno y al bióxido de carbono. Las películas
con grosor de 4 a 6 mm (0.004 – 0.006 pulgadas) son las más comúnmente utilizadas,
pero existen en el mercado una gran variedad de marcas y dimensiones, en medidas
que exceden los 24 por 45 metros (80 por 150 pies). El polietileno utilizado en la
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construcción o en la agricultura no es recomendado, dado que su vida útil es de solo

nueve meses. Las cubiertas de polietileno recomendado para los invernaderos pueden
durar de tres a cinco años, dependiendo de las condiciones climáticas.

La mayoría de las estructuras son cubiertas con películas de polietileno de doble capa,
cuyo centro de se infla con un pequeño ventilador, lo cual incrementa su durabilidad y
repercute en el ahorro de calor de entre 30 a 40%. Las capas interior y exterior deben
ser de 6 y 4 mm respectivamente. Se han instalado también películas sencillas de
polietileno sobre cubiertas de fibra de vidrio o algún otro material para incrementar su
capacidad de aislamiento. Las películas de polietileno que se utilizan comúnmente en
invernaderos vienen en rollos y contienen antioxidantes e inhibidores de rayos
ultravioleta para contrarrestar el efecto de deterioro por el sol, esto con la finalidad de
extender su vida útil. Continuamente están siendo desarrollados nuevos productos.
Algunos contienen un agente bloqueador de rayos infrarrojos para evitar la pérdida de
calor, mientras que otros incluyen un agente de humedecimiento para prevenir la
condensación de la superficie interna.

Aunque se han estudiado otros tipos de películas plásticas, ninguna es tan barata y
practica como la de polietileno. Existen algunas otras cubiertas pero no son tan
recomendables para un uso comercial.

El Fluoruro de Polivinilo (FVP) es la película plástica de mayor capacidad de

transmisión de luz. Además, tiene un largo periodo de vida útil dado que es resistente
a la abrasión, tolera un amplio intervalo de temperaturas y es transparente a la luz
ultravioleta. Los rollos de FVP son estrechos, sin embargo, es posible empalmar las
películas para cubrir una mayor área en una estructura determinada.

La película de Cloruro de Polivinilo (CPV) es durable y retiene mejor el calor que el

polietileno, pero atrae suciedad y polvo, lo cual reduce su vida útil como cubierta.
Además, llega a ser quebradizo a bajas temperaturas y flexible en días muy calurosos.
Otra desventaja del CPV es que viene en rollos muy estrechos.

Películas Rígidas

Además del vidrio tradicional, se ha usado una gran variedad de películas plásticas
rígidas como cubierta.

El vidrio ha sido por décadas el material más popular para cubrir invernaderos, debido
a su alta capacidad de transmisión de luz y durabilidad. Aunque se han utilizado
diferentes clases y pesos de paneles de vidrio para cubrir estructuras cerradas, el
vidrio templado es el más recomendado. Recientes innovaciones tecnológicas han
producido paneles de 0.9 a 1.8 mt de ancho, lo cual reduce notablemente el número
de barras de soporte. Los paneles pequeños son mejores en lugares donde hay
rupturas provocadas por el granizo u otras causas. En realidad, el vidrio es demasiado
transparente para ciertos tipos de cultivo, por lo que existen paneles moteados para
producir una luz difusa. El vidrio de doble capa es el más caro, pero reduce la perdida
de calor. Aunque las estructuras de soporte fueron hechas tradicionalmente de
madera, actualmente están disponibles soportes de aluminio que han llegado a ser
populares dado que requieren de menor mantenimiento y reflejan más la luz.

El poliéster reforzado con fibra de vidrio fue el primer tipo de panel de plástico rígido
utilizado para cubrir estructuras cerradas. Estos paneles corrugados contienen
filamentos de fibra de vidrio, los cuales esparcen la luz al interior de la estructura,
produciendo una luz difusa, la cual es ideal para el crecimiento de las plantas. Si bien
es barata, la superficie a base de paneles de fibra de vidrio se deteriora con relativa
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facilidad, y los rayos ultravioleta en días soleados provocan amarillamiento con el

tiempo. Se puede retardar este amarillamiento con el tratamiento de las superficies
con cloruro de polivinilo. Una de las principales desventajas de la fibra de vidrio, es
que es altamente inflamable. La popularidad de los paneles de fibra de vidrio ha
decrecido y han sido reemplazados por nuevos tipos de paneles de policarbonato.

Los panales de acrílico y policarbonato han estado disponibles en los últimos años y,
aunque son relativamente caros, se están volviendo cada vez más populares. Estos
paneles son ligeros y durables, además de poseer excelentes propiedades para la
transmisión de la luz. Los paneles de plástico rígidos están disponibles tanto en hojas
corrugadas simples como en paneles planos con interdivisiones (cámaras) las cuales
se encuentran disponibles en dos o tres capas. También existen paneles acrílicos de
doble capa, con los cuales se incrementa los niveles de aislamiento. Aunque
inicialmente los paneles de plástico rígido fueron utilizados para cubrir el final de las
paredes de los invernaderos de polietileno, estos son lo suficientemente flexibles para
poder cubrir las estructuras tipo túnel. Como la fibra de vidrio, los paneles de acrílico
son inflamables, lo que no sucede con los de policarbonato.

Los paneles rígidos de polivinilo fueron introducidos como un sustituto barato de la

fibra de vidrio, sin embargo su uso mostró que su expectativa de vida fue solamente
de dos a cinco años. Hoy en día, no es común su empleo, pues como sus similares,
las películas plásticas se decoloran pro acción de la luz ultravioleta y pueden volverse
quebradizas.

El vidrio tiene la propiedad de dejar pasar la luz natural y es un buen aislante térmico.
Su desventaja es el peso, su fragilidad, el costo y la infraestructura más cara. Otro
problema es la gran cantidad de sombra que proyectan las estructuras de soporte del
vidrio sobre las plantas.

Figura 34. Paneles Rígidos de Policarbonato

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Cuadro 7. Características de los Materiales de Recubrimiento

Consideraciones de Operación
Composición Luz Calor Vida Costo
(% RFA) (%) Útil ($/m2)
Ventajas Desventajas (años)

Películas Plásticas

Vida útil corta,

Polietileno Barato y fácil de instalar. disponible en < 85 50 2–3 0.6–0.9
muchas medidas
Medidas limitadas,
Poliéster Excelente transmisión, baja 85–88 30 7–10 5.4–10.7
Intemperizado buen funcionamiento con resistencia al
la temperatura, durable. impacto, caro.

Fluoruro de Excelente transmisión, Fácil de rayar, 92 21 >10 4.3–5.3

Polivinilo resistente al impacto y a caro, medidas
los rayos ultravioleta, limitadas.
muy
durable.

Paneles Rígidos

Vidrio1 Excelente trasmisor, Baja resistencia a 88 3 >25 8.0–21.5

resistente a variaciones los impactos. Caro 75–80 <3 >25 37.6–75.
climáticas y degradación. y pesado. 91–94 <3 >25 13.4–37.6

Poliestireno Bajo costo, fuerte y fácil Superficie 90 <3 10–15 9.1 – 13.4
Reforzado2 de instalar. fácilmente 60–80 - 7–12 53.8
degradable
con el tiempo se
amarillea y es
altamente
inflamable.

Acrílico2 Excelente transmisor, Se raya fácilmente 93 <5 >20 16.1 – 21.5

resistente a variaciones y es inflamable. 87 <3 >20 21.5 – 37.6
climáticas y fácil de
fabricar.
Se raya
Policarbonato2 Resistente al alto fácilmente, alta 91–94 <3 10–15 13.4 – 16.1
impacto, capacidad de 83 23 10–15 21.5 – 37.6
poco inflamable expansión y
contracción.

Cloruro de Durable, poco Baja transmisión 84 <25 >10 10.7 – 13.4

Polivinilo inflamable, de luz, corta
alta resistencia al vida útil, se
impacto. degrada con los
rayos ultravioleta.

1
Valores referidos a un vidrio de doble resistencia, aislante.
2
Los valores del poliéster reforzado con fibra de vidrio, acrílico y policarbonato son para paneles de una capa y de
dos capas.