TEORIA

CALCINA: son los productos tostados

CRUDO: es la aleación donde hay un metal principal
ESCORIA: es una solución homogénea de óxidos
MATA: es una solución homogénea de sulfuros
FUNDENTE: es el material que se necesita para la fusión de los óxidos, pueden
ser arcillas, cementos, carbonatos y óxidos
COBRE BLISTER: es el crudo de cobre que se obtiene a partir de la mata de
cobre, este tiene 98-99 % Cu, generalmente se encuentra asociado con Au, Ag y
otras impuresas
COMBUSTIBLE: Cualquier sustancia que se oxida y genera calor.
PODER CALORIFICO: La cantidad de calor que desarrolla un combustible al arder
completamente una unidad de masa o volumen de combustible
COMBUSTION COMPLETA
METALURGIA EXTRACTIVA busca la extracción económica de los metales a partir
de los minerales, comprende procesos pirometalúrgicos.
PIROMETALURGIA Son procesos industriales que se hace a elevadas temperaturas
para poder obtener el metal lo mas puro posible, es conveniente para los
metales no ferrosos. Estos tratamientos a elevadas temperaturas involucran
sistemas de reacción (reactores hornos).
PIROMETALURGIA FERROSA: Reacción en alto Horno (siderurgia pirometalurgia del
Fe)
PROCESOS PIROMETALURGICOS:
SECADO: Es una operación unitaria importante especialmente cuando se lleva un
material al proceso pirometalurgico el secado es una operación cara.
El secado se utiliza para sólidos y gases, es la reducción del H 2O de los
sólidos concentrados que se encuentran físicamente adheridas, su entalpía es
alta en la evaporación, el secado de gases es el retiro del aire por medio de
pastillas que absorben la humedad (Silito gel, H2, SO4, CaO2)
CRISTALIZACION Se elimina el H2O con el propósito de obtener un
cristalizado.
Ventajas: Facilidad de empleo satisfactorio, reducir costos, aumentar
capacidad, preservar el medio ambiente.
Desventajas: disminución de la temperatura, Incrementa el tiempo de
permanencia en el horno, origina explosiones, reducción de la capacidad del
horno.
INTENSIDAD CALORIFICA: Es la temperatura alcanzada por su combustión.
CALCINACION: Cualquier calentamiento de solidó que produce la liberación de
gas. O la descomposición o calcinación de carbonatos a una determinada
temperatura se usa en la fundición para crear escorias o en aguas para
neutralizar el PH.
CALCINA Material para la calcinación.
HORNOS DE CUBA: a este horno los materiales pueden ingresar por gravedad, se
utiliza cuando las partículas son grandes hay diferentes gradientes de
temperatura, tiene 3 zona, precalentamiento, reacción y enfriamiento entra al
horno CaCO3 + coque y sale CaO.
Alto horno Se caracteriza por tener una forma cilíndrica, cuadrada pero se
encuentra una presión vertical.
HORNO ROTATORIO: Son hornos donde existen gradientes de temperatura, por lo
que no existe temperatura constante el material a medida que avanza se va
calentando y existe una recirculación de aire caliente
CALÑCINACION DE HIDRATOS: son reacciones de hidróxidos que al calcinarse se
convierten en óxidos.
TOSTACIÓN: Es una operación metalúrgica donde una mena es calentada y
sometida a temperatura que tiene que ser menor a la de fusión de tal manera
que el componente metálico de la mena que se busca obtener sea cambiada
químicamente a otra forma de la cual sea susceptible a un tratamiento
posterior, no extrae solo transforma.
Cambiar algunos sulfuros volviendo los óxidos o sulfatos y eliminar algunas
impurezas.
HORNOS DE TOSTACIÓN
HORNOS DE PISOS O de hogares múltiples: es un cilindro que tiene una chapa
metálica exterior y en el interior esta recubierto con ladrillo refractario,
se carga por la parte superior por donde cae las partículas por gravedad, en
un sistema en contra corriente tiene un eje que mueve los rastrillos , además
por el eje ingresa aire a los rastrillos.
HORNO FLASH Son modificaciones de los hornos de pisos, se los a quitado los
pisos internos y superior por donde va a un molinote bolas, al ciclón y al
quemador para que luego reacciones en los pisos de abajo donde se enfrían.
HORNO DE LECHO FLUIDIZADO sirve para la tostación y secado su principio
hidrodinámico consiste en tomar en cuenta la variación de la partícula, son
reactores tubulares con una placa perforada donde se mete el gas para que la
articula comience a fluidizar la carga debe ser clasificada la temperatura es
constante.
REDUCCION DE OXIDOS METALICOS: Se utiliza para obtener el metal puro, en la
reducción de óxidos metálicos a metales, se tiene agentes reductores como C,
CO, H2, que tienen que tener afinidad por el O2.
CRUDO METALICO: para este proceso se utiliza un horno reverbero.
Los crudos metálicos, se obtienen a partir de una mescla de óxidos estos son
puestos en un ambiente reductor (H2; CO) y agregando fundentes, para que se
formen las escorias para fabricar un crudo, se pueden agregar fundentes como
óxidos, que estén también en la mezcla, lo que se busca es la composición de
la mezcla de óxidos, de tal manera que se produzcan la mínima cantidad de
óxidos, en especial el metal que se quiere extraer.
AGLOMERACION: Los materiales finamente molidos son convertidos a tamaños
grandes:
a) BRIQUETIZAION se lleva a efecto en procesos calcinantes para lo cual se
utiliza prensas que tienen un molde por donde se introduce partículas y
se somete a presión.
b) NODULACION Tiene relación estrecha con la fabricación de cemento
consiste en aglomerar partículas que tienen la tendencia de formar
nódulos no necesariamente esféricos se mezclan carbonatos con silicatos
en un horno rotatorio se tiene un fusión incipiente.
c) SINTERIZACION tiene una aplicación grande en la industria del hierro
pueden ser:
Parilla estacionaria: son caja donde en la parte inferior tiene una
superficie con orificios por donde pasa el aire, se maneja con concentrado de
Fe. Que son óxidos de Fe que por su tamaño no pueden ser tratados.
Parrilla Continua: Su capacidad depende del flujo de aire, son cámaras de
succión.
d) PELTIZACION Este procedimiento es apropiado cuando los concentrados son
demasiado finos sirve para polvos que no pueden ser sinterizados y
pueden ser
1. Enrollado de pelets. Se realiza a temperatura ambiente la segunda
parte consiste en el cocido de pelets verde (Mineral Crudo). Para
el enrollado de pelets se utiliza 2 propiedades que son fuerzas
capilares y tensión superficial
SINTER: Es el producto aglomerado de la sinterización
WHITE METALS Metal blanco
REDUCCION: Proceso pirometalurgico que a partir del mineral se agrega calor y
fundente para obtener metal + escoria y gases.
PELETS: Producto de la peletizacion son aglomerados de mineral
ESPERS es una solución de Arseniuros y antimoniuros.
SOLUCION PREÑADA Solución que tiene mineral en suspensión (Material valioso).
FUSIONES CORIFICANTE: Su objetivo es la separación el Spiess del metal o la
mata para separarlo de cualquier medio que contenga al metal proceso
endotérmico.
EXPLIQUE COMO SE LLEVA A EFECTO UN PROCESO DE REDUCCIÓN EN EL ALTO HORNO: es
como decir crudo metálico.
HORNO PARA LA OBTENCIÓN DE UN HIERRO CHANC
El horno que se utiliza para la obtención del hierro chancho es el Alto horno
donde entra el mineral sinterizado o material aglomerado, este reactor no
tiene quemador funciona con aire, se introduce el mineral por la parte
superior por medio de los capachos, el mineral pasa por dos campanas y
funciona como válvulas de un solo paso con el fin de que no salga los gases
Mineral de hierro + Coque + fundente  Hierro chancho + escoria + gases
Fe 90 – 95 %
C 35 – 45 %
Mn 0,7 – 3,5
Si 05 – 016
S 0,1 – 0,4
REDUCCION DE OXIDOS.- Objetivo: Extracción de un metal a partir de sus menas
llevando efectos de reducción de óxidos. Es un proceso piro metalúrgico.
*Procesar óxidos para obtener este metal aun no esta 100% puro, aun tienen
impurezas metálicas es por eso que después del proceso de reducción de lleva
acabo el proceso de refinación. Necesita fluido de temperatura, para la
reducción de óxidos necesita elevarse a la temperatura de fusión
Agentes reductores.- Carbón (mineral o vegetal); CO ; H2; Gas
reformado ; otro metal
Óxidos nobles: Cu O; Pb O; Zn O;
Óxidos refractarios: Al2 O3; Ca O; Si O2 ; Na2 O
Óxidos muy nobles: Au O; Pt O

Para poder tratar una mena se tiene:

MENA TOSTACION Sn O; Cu O; Si O2 + AGENTE REDUCTOR CRUDO
METALICO + ESCORIA + GASES
ESCORIA: Solución homogénea de un oxido formadas desde el punto de vista de
disociación. *Sinónimo de fabricación de vidrios.
CRUDO METALICO: Se encuentra en proporción en el metal principal.
Los óxidos nobles no requieren un reductor para fabricar el crudo metálico.
TERMODINAMICA DE LA REDUCCION DE OXIDOS
1.- La termodinámica dice si va ser o no posible realizar la reducción
2.- La cinética dice cuando – hasta cuando se lleva acabo la reducción de
óxidos
3.- La entropía mide la espontaneidad. Espontaneidad Instantánea
INDICE DE LAS ESCORIAS.- 2 =2m/n
2 1 se denomina subsilicatos * Son básicas, tienen intervalos para que
nos de solidificación.
2 = 1 se denomina monosilicatos
2 = 1.5 se denomina sexquisilicato
2 = 2 se denomina bisilicato
2 = 3 se denomina trisilicato
Las escorias acida 2 1
Los que son superiores q 1 tienen una gran solidificación.
Estos productos se realiza en hornos de Reberbero: Lecho fijo, piso plano y
techo bóveda curva porque? Por el aprovechamiento de la transferencia de
calor, la alimentación se realiza por la bóveda donde tiene una salida de
gases. *Existen varios tipos horno reberbero, donde tiene quemadores
diferentes para cada uno, de acuerdo a las dimensiones del horno. "
" TIPOS DE HORNOS DE TOSTACION
a)Hornos de hogares múltiple.- Es un reactor de forma cilíndrica, q dentro
existe pisos, que tiene un eje central, externamente tiene un chapa metálica
y en el interior material refractario. *Cada piso hay una ventana q es
desmontable para observar la mena. *Son más apropiados para hacer una
tostación oxidante. *Los sólidos bajan, el aire sube, el producto de
tostación se llama “CALCINA”. *Se descarga el material húmedo donde se
seca(secado)el vapor de H2O se va y el material se baja y comienza el flujo.
*Sale gases + CO2 donde se puede utilizar industrializar otro producto.
b)Horno FLASH.- Solo tiene pisos(2arriba/2abajo).* Las partículas entran
primero por el quemador. Hay que darle a cada partícula su encendido. *Luego
se llevara al molino de bolas. * Clasificación. * Los gases salen por abajo.
c)Horno de lecho fluidizado.- Fluidizado = solidó + liquido. Son cilindros
donde en el interior existe una perforación por donde se inyecta el gas. *Se
comportan como cualquier fluido. * Cada q aumenta la velocidad existe un
cambio de presiona y temperatura.
PROCESO DE AGLOMERACION.- Es el proceso donde los materiales finamente
molidos se vuelven terrones para su posterior entrada al horno para ser
fundido, constituye un costo extra. La aglomeración es utilizada para la
fabricación de la acero."
“ALTO HORNO/HORNO DE CUBA.- *Es de forma vertical, de base cuadrangular.
*A.H, es cónico y base cilíndrica. *Internamente forrado con ladrillo
refractario. *El aire ingresa por debajo y comienza a formar flujo, la
temperatura va bajando formando gases el cual forma CO2, los gases se
recolectan para evitar que se mezcla con la atm y nos sirve para calentar el
aire. * La alimentación al horno es mediante capachos q es ctte. *sistema en
contracorriente. *Los recuperadores de calor: sirven para la recolección de
los gases especialmente de CO que luego servirá como recuperador de energía.
*la calcinación se realiza en un horno de cuba.
FUSION MATIFICANTE: Es un proceso q produce un material crudo. Producción de
matas quiere decir formar sulfuros artificiales.
*caída de mata: hasta conocer el porcentaje con respecto a la cantidad de
alimentación
PROCESO DE CONVERTIDORES: Lo único que necesita es aire para producir el
crudo. Produce sulfuros de cobre concentrados, matas de los sólidos
fundentes. Cobre blíster: Es la producción de un crudo metálico.
FUSION ARSENIFICANTE: La fusión de As y Sb se llama speiss. Se forma a
temperaturas bajas que las matas. Son fases fundidas q se logran formar. Son
beneficios por que facilita la formación de las matas.
PROCESO DE REFINACION: Eliminar las impurezas de un crudo metálico. Es una
fusión donde el metal principal forma la base de la aleación y las impurezas
formar los elementos. Se lleva a cabo a temperaturas altas, son procesos piro
metalúrgicos, el crudo tiene q estar en estado liquido.
REFINACION TERMICA QUIMICA:
OXIDACION SELECTIVA: Poner en contacto con un agente oxidante a una
temperatura ctte, este proceso busca oxidar las impurezas pero no el metal
base.
SULFURACION SELECTIVA:
SEPARACION DE ACIDOS: Cuando hay residuos ricos en oro y plata los ácidos
disuelven los otros metales menos el oro y la plata.
REFINACION TERMICA FISICA
SEGREGACION: Consiste EN eliminar la homogeneidad de una solución a través de
la solubilidad de los compuestos
PRECIPITACION INTERMETALICA.-Consiste en formar compuestos intermetalicos con
una fusión en crudo, el mineral reacciona con el metal y se forma un
compuesto intermetalico, tiene q ser invisible y no soluble.
DROOS: Todo compuesto q sale flotando dejando libre al metal, libre de
impurezas.
DESTILACION. Con equilibrios líquido vapor en metalurgia se hace a elevada
temperatura
POLING: o palos verdes de eucalipto purifican el crudo eliminan los gases e
impurezas al combustionarse estos palos
PROCESO PIROMETALURGICOS
FINALIDAD.- Procesar las menas a objetivo de obtener, moler, refinado y luego
comercializarla.
PIROMETALURGIA.- Proceso extractivo de la materia prima, donde las impurezas
son metales, donde necesita ser refinada para su comercialización.
METALES NO FERROSOS.- Cu, Pb, Sb, Sn …. Para su comercialización debe ser de
metal más pura que se pueda.
TRATAMIENTOS PRELIMINARES
SECADO.- Eliminación del agua, que se encuentra en los sólidos, esto es la
humedad y es necesario eliminarla del mineral.
a) SECADO DE SOLIDO.- Secado generalmente significa la eliminación de agua,
esto se consigue a través de la convección de agua a vapor. El agua tiene
elevada entalpia de vaporización y el secado es una operación
comparativamente cara.
- El secado se realiza en un sistema de horno giratorio, donde el agua sale
rápidamente para acelerar el proceso de secado de los sólidos, consta de un
quemador que sirve para mezclar el aire y combustible.
- Se realiza también en un lecho fluidizado, están diseñados apara que el
material húmedo este en contacto con el aire caliente o gases calientes, es
necesario suministrar calor al horno secador por dos razones.
1.- Para eliminar la temperatura del agua liquida y por lo tanto incrementar
su presión de vapor y la velocidad de evaporizaron.
2.- Para suministrar el calor latente de vaporización absorbiendo cuando se
forma el vapor.
b) SECADO DE GASES.- El método más común es el secado de aire.
SECADO DE GASES ( AIRE).- Consiste en pasar el la mezcla de gases a través de
un adecuado agente secante como H2SO4, CaCl o Silica gel.
Absorbente: Silica gel: Son perlas secadoras, son un poco caras, cuando
absorben agua se vuelven azul y luego blancas, cuando ya están saturadas se
las calienta y nuevamente están aptas para seguir trabajando.

COMBUSTION.- Reacción de la quema el combustible. Importante para la piro

metalurgia. Combustible reacciona con el oxigeno. C + O2 = CO2 (g). Reacción
exotérmica
Este proceso esta ligada con el progreso económico del país por el consumo de
energía, para esto se necesita reactores, sistemas extractivos.
PROCESO DE CALCINACION.- Es cualquier calentamiento de un solidó que produzca
el desprendimiento de sustancias volátiles o la descomposición de carbonatos,
se usa en fundición para crear escorias. Proceso endotérmico. Objetivo es
producir óxidos. Una composición de carbonatos, hidratos, que se realiza en
un horno de cuba (alto horno).Utilizado para la fabricación de Hierro
chancho. La característica de este horno es que hay un flujo en
contracorriente que se aprovecha para la trasferencia de calor, los sólidos
caen por gravedad, tiene diferentes temperaturas y se hace un
precalentamiento en los sólidos con los gases calientes.
“CLASIFICACION DE LA TOSTACION.- Razones para efectuar la tostación es la de
volatilizar ciertas impurezas y/o convertirlo en un producto poroso.
1.- TOSTACION OXIDANTE.- Generalmente un proceso de oxidación y en muchas
veces el propósito primario es oxidar completamente el mineral sulfuroso
(TOSTACION A MUERTE O DULCE)
2Zn S + 3 O2 = 2Zn O + 2SO4 AH+ = -222.400 (Cal)
2.- TOSTACION SULFATANTE.- Es la formación de sulfatos metálicos en lugar de
óxidos metálicos, se llama también tostación parcial porque se elimina el
sulfato no en su totalidad. La formación del sulfato depende: a) la presión
parcial de SO3 en los gases del tratado b) la temperatura la cual determina
la presión de disociación de los sulfatos.
2SO2 + O2 = 2SO3 AH° = -4600 (Cal)
PbO + (SO2+1/2 O2) = PbSO4
3.- TOSTACION CLORURANTE.- Tiene por objeto la transformación de un sulfuro o
un oxido en un cloruro y la obtención de un compuesto mas soluble o mas
volátil. No debe realizarse a temperaturas superiores a 600 °C por aumentarse
considerablemente las perdidas de cloruros metálicos.
a) Me O + Ca Cl2 = Me Cl2 (g) + Ca O
Me S + Ca Cl2 + ½ O2 = Me Cl2 + Ca O + SO2
b) Me O + Cl2 = Me Cl2 (g) + ½ O
Me S + Cl2 + O2 = Me Cl2 + SO2
4.- TOSTACION CARBURANTE.- Mas es un proceso productivo.
Objetivo:Es efectuar un aporte de carbono a un metal estando este en un
estado solidó, se lo conoce tb como carburación o recarburación. Cuando se
realiza carburacion en el hierro se lo conoce como “cementación” esto
consiste en poner aceros bajo en carbono o hierro dentro de una atmósfera q
contenga gran cantidad de CO. Temperatura normal del proceso es de 925°C,
para q exista suficiente solubilidad del carbono en el hierro.
Fe (s) + 2CO (g) = Fe (c) + CO2
5.- TOSTACION MAGNETIZANTE.- Objetivo: Transformación de los óxidos no
magnéticos de Fe (Fe2O3) en óxidos magnéticos (Fe3O4) por calentamiento,
entre 700-800 °C y 1atm.
Fe2o3(s) + CO(g) = Fe3O4 + CO2

6.- TOSTACION AGLOMERANTE O SINTERIZANTE.- Objetivo: La oxidación de los

sulfuros metálicos a óxidos metálicos, consiguiendo al mismo tiempo la
conveccion de materiales finamente molidos en terrones más gruesos.
PROCESOS HIDROMETALURGICO
Es un proceso extractivo, que tiene como base extraer selectivamente un
mineral, con un solvente liquido que disuelva los componentes metálicos
de modo que pasen a la solución, (lixiviación)
Clasificación.
Después de realizar esta operación es necesario llevar la solución a procesos
de sedimentación para separar las colas y a procesos de filtración para
aclarar el agua, facilitando la extracción por procesos electroquímicos.
CONCENTRACION
PRESIPITACION
En esta etapa se debe extraer el metal con procesos químicos, o
electroquímicos.

LIXIVIACIÓN.
El solvente debe disolver el componente metálico de una mena y llevarlo a la
solución.
Materiales adecuados para lixiviar.
- Menas de baja ley (Au, U, Pt)
-Otros materiales (concentrados, calcinas, matas, speiss Arscniuros,
aleaciones).
Procedimiento:
1) Trituración y molienda.
2) Suministro de agua.
3) Tratamientos preliminares
-Tostación (oxidación de sulfuros)
-Flotación
-Lixiviación bacterial (puede sustituir la tostación)
-Lixiviación a presión.

LIXILIACIÓN BACTERIAL
Consisten realizar un cultivo de bacterias que tienen la función de
transformar los sulfuros en óxidos.
LIXIVIACION A PRESIÓN.
Se realiza en altos hornos, a una presión muy elevada donde se introducen los
sólidos del sulfuro, como resultado se obtiene los óxidos.

SOLVENTES
Cualquier solvente utilizado en la lixiviación debe tener las siguientes
características.
Debe disolver los minerales de la mena lo suficientemente rápido para hacer
posible la extracción comercial.
Debe ser barato y fácilmente obtenible en cantidades grandes.
Si es posible debe ser de tal forma que pueda ser regenerado en el proceso de
precipitación.
Los solventes más importantes que tienen aplicación comercial son:
l. Agua. El agua puede ser usada para la lixiviación de minerales como
el CuS04 y SnS04.
2. Ácidos.
Acido sulfúrico diluido es usado en la disolución de óxidos de cobre y zinc.
CuO + H2S04  CuSO4 + H2O
ZnO + H2SO4  ZnSO4 + H2O
Acido sulfúrico concentrado y ácido nítrico concentrado pueden ser usados en
la separación de aleaciones de oro-plata.
El HCl ha sido usado en la lixiviación del óxido de zinc.
3. Bases.
*Hidróxido de amonio más oxigeno o carbonato de amonio+ hidróxido de amonio
son adecuados para la lixiviación del cobre nativo y carbonatos de cobre. El
cobre en solución amoniacal es precipitado como CuO mediante calentamiento y
emite NH3 y C02 que pueden ser recuperados.
*Hidróxido de sodio es usado en el proceso Bayer para la purificación de la
bauxita. La bauxita es atacada con una solución fuerte de. NaOH, en un
autoclave bajo una presión de 60 psi y la A1203 s e disuelve para
formar un aluminato de sodio.
2NaOH+Al2O3->2NaAlO2+H20
*Soluciones de carbonato de sodio son empleados en la lixiviación de menas
oxidadas de uranio
4.Sales.
El NaCN y KCN disuelven el oro y plata en presencia del oxigeno.
4 Au + 8 NaCN + O2 + 2 H2O  4 NaAu (CN)2 + 4 NaOH
4Ag + 8 NaCn + O2 + H2O  4NaAg (CN)2+4Na0H

Otras, sales que son utilizadas como solventes son Na2S203 para la
Disolución de los cloruros de plata.
Soluciones de NaCl para la disolución del cloruro de plata y plomo, y sales
férricas para la disolución de minerales de cobre.
El uso de sales férricas como los solventes dependen del hecho del que ellas
son reducidas a sales ferrosas. Como se muestra a continuación.
CuS + 2FeCl3  CuCl2 + 2FeC12 + S
Cu2S + 2FeCl3  2CuCl + 2FeCl2 + S
3CuO+ Fe2[S04)3  3CuSO4 + Fe2O3
Cu2S + Fe2(S04)3  CuS + CuS04 + 2FeS04
CuS + FE2(SO4)3  CuSO4 + FeS04+S

Métodos de lixiviación.
In Situ (In place).
Consiste en hacer la lixiviación en el mismo cuerpo del yacimiento mediante
un sistema de riego situado en la superficie de este, este riego realizado
con un solvente de la mena se recoge en un pozo de recuperación
impermeabilizando el suelo, se bombea la solución preñada hasta la superficie
y precipita en unas celdas, la estéril se lleva a un sistema de regeneración
con H2S04 para volverse a utilizar en el riego.
Este proceso puede durar de 2 a 25 anos con un rendimiento de 20 tn/dia,
trata óxidos y sulfuro

DUMP
Esta operación requiere de una formación natural que pueda contener un enorme
volumen de sólidos para lixiviar, puede ser un cañón o rio seco, etc. Se
impermeabiliza el suelo, se amontona los sólidos en el cañón y se riega con
el solvente. Todo el proceso da como resultado la solución preñada la cual p