Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas

Minero-Metalúrgica y Petrolera

LA CONCENTRACION CENTRIFUGA, UNA ALTERNATIVA PARA

RECUPERAR ORO FINO A PARTIR DE RESIDUOS GRAVIMETRICOS Y
SU RELACION CON LA MITIGACION AMBIENTAL
Armando Álvarez Quispe
Profesor Investigador del Instituto de Investigaciones en
Metalurgia y Materiales -Facultad de Ingeniería –
Universidad Mayor de San Andrés (UMSA)
e-mail: armando-1781@hotmail.com
Tel./Fax 591 – 2 - 2210402
Bolivia

RESUMEN
En el departamento de La Paz, una de las principales actividades
mineras corresponde a la explotación de yacimientos auríferos, labor
realizada generalmente por la Minería Pequeña. Este sector, debido a la
aplicación de procedimientos rudimentarios con escasa instalación de
maquinarias y uso de procedimientos poco adecuados, en muchos casos
vulnerando la ley de Medio Ambiente, descarta residuos con alto contenido
de oro, que repercute negativamente en su actividad.
En el presente trabajo se analiza la aplicación de la tecnología de
centrifugación para recuperar oro en granulometría fina a partir de residuos
gravimétricos, tecnología considerada como limpia, que reduce
significativamente el uso de mercurio y mitiga la contaminación ambiental.
Para constatar esto, se realizan trabajos experimentales a escala
de laboratorio utilizando la muestra proveniente de la Cooperativa Aurífera
“Virgen del Rosario” Ltda., situada al norte del Departamento de La Paz.
Los resultados obtenidos demostraron la aplicabilidad de está
tecnología en la solución de los problemas citados y su implementación
permitirá mejorar la recuperación de oro en beneficio directo del sector.

ANTECEDENTES
La aplicación de fuerzas centrifugas en procesos industriales data
desde hace muchos años atrás, sin embargo, recién en los últimos años, ha
encontrado una real aplicación en los diferentes procesos en la industria.
Uno de ellos corresponde al enriquecimiento de minerales, cuya
aplicación fue casi inmediata en la minería grande y mediana, pero no en el
sector de la minería pequeña (empresarios pequeños y organizaciones de
minería cooperativizada), que es la que predomina en el Departamento de
La Paz., pues, este sector alberga a alrededor de 150 cooperativas con mas
de 15000 trabajadores con una marcada tendencia a ir aumentando el
numero de cooperativas (1).

193
Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas
Minero-Metalúrgica y Petrolera

En la pequeña minería, una modalidad para la recuperación de oro

es el uso de mercurio ya sea en circuito abierto (molino trapiche donde se
introduce mercurio junto con la carga) o previa preconcentración
gravimétrica en mesas vibradoras y/o canaletas seguida de una operación
de amalgamación de preconcentrados (circuito cerrado). En ambos
procedimientos se constata la perdida de oro en rangos de tamaño
considerados como finos (100 a 10 µm) y ultra finos (10 a 1 µm), de difícil
recuperación por procedimientos gravimétricos convencionales,
particularmente a partir de minerales refractarios como las piritas
auríferas, frecuentes en los yacimientos primarios(1), a ello se suma la
perdida de mercurio en los productos de descarte final (colas) en forma de
harina de mercurio contaminando una gran cantidad de material y por
ende el medio ambiente.
Una de las alternativas para la recuperación del metal precioso a
partir de colas de concentración gravimétrica, particularmente en el sector
de la minería cooperativizada, puede ser la utilización de los novedosos
equipos centrífugos que aumentan la diferencia de los pesos específicos del
material valioso respecto al del estéril, permitiendo así, recuperar valores
en rangos de tamaño muy finos (menores a 75 m ).

OBJETIVO
En base al análisis de las variables operacionales del centrifugador
Falcon SB-40, se desarrollan pruebas de recuperación de oro a partir de
diferentes muestras colas relaves del sector de la pequeña minería, para
sugerir un procedimiento que permita recuperar valores de oro fino
aplicando una tecnología limpia (sin contaminación por mercurio).

MARCO TEÓRICO
Introducción
La concentración gravimétrica convencional es uno de los
procedimientos más simples y la más económica respecto a otros
procedimientos de enriquecimiento de minerales; permite recuperar
valores en un rango bastante amplio, donde las partículas de mineral son
separadas debido a su diferencia de densidad. Cuanto mayor es la
diferencia en la densidad de dos minerales componentes de una mena,
mayor será la facilidad con que se efectúe la separación. La posibilidad de
que dos partículas puedan ser separadas por concentración gravimétrica
puede ser cuantificada por el Criterio de Concentrabilidad de Taggart (Q) (2)
definido por la ecuación:

Q"
D p ! Dm
Dl ! D m

194
 Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas
Minero-Metalúrgica y Petrolera

Donde: Dp = Densidad de partículas pesadas

Dl = Densidad de las partículas livianas
Dm = Densidad del medio fluido de separación
i “Q” es mayor a 2.5, entonces la concentración por gravedad es
relativamente sencilla. Si el valor de “Q” es menor a 2.5, la eficiencia de
separación decrece, y por debajo de 1.25, la separación no es
comercialmente posible.
Los procedimientos gravimétricos convencionales permiten
recuperar con relativo éxito partículas mayores a 75 m, sin embargo,
cuanto menor es el tamaño de estas, mayor es la importancia que
adquieren las fuerzas de viscosidad y fluidez en relación a la densidad; de
ahí que la eficiencia en la separación disminuya drásticamente cuando las
partículas son más finas, donde la diferencia entre los pesos específicos
tiende a minimizarse hasta desaparecer.
Una alternativa para el procesamiento de partículas finas es a
través de la sustitución de las fuerzas gravitacionales por fuerzas
centrífugas, estas ultimas aumentan la diferencia entre los pesos
específicos de partículas de tamaño fino a un rango mucho mas amplió,
propiedad que es aprovechada para la separación sólido – sólido, por los
diferentes equipos de centrifugación(3) .
Concentración centrifuga
Todos los fenómenos y fuerzas que interaccionan en la
concentración gravimétrica también actúan en la concentración centrifuga,
algunos fenómenos son de mayor importancia que otros. Cuando se desea
sedimentar partículas finas, es necesario aumentar la fuerza requerida para
vencer la resistencia del fluido, fuerza que es conocida como fuerza
centrifuga que obedece a la ecuación (4):

%& t
Fc " # m ! m' $' 2 R ! FR " m
%t
Donde:FC = Fuerza Centrifuga
m = Masa de la partícula
m´ = Masa del fluido desalojado
= Velocidad Angular
R = Radio de giro de la partícula
FR = Fuerza de Resistencia del fluido
(t = Velocidad tangencial

195
Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas
Minero-Metalúrgica y Petrolera

En la industria mineralúrgica, los equipos que trabajan con el

principio de centrifugación se pueden clasificar en tres grandes grupos (5),
estos son:
1. Centrífugas de lecho sedimentado (centrífuga china)
Adquiere la configuración de un tubo rotatorio instalado en un eje
horizontal que gira a altas revoluciones por minuto. Se caracteriza por
trabajar en forma discontinua (5). La alimentación de la pulpa al interior del
rotor (carga) está de 2,5 a 3,5 minutos, en cuyo lapso de tiempo, las
partículas más pesadas, como consecuencia de la fuerza centrifuga ejercida
sobre ellas, tienden a sedimentarse sobre la pared más rápidamente,
respecto a las livianas; el lavado del material sedimentado (descarga) se
realiza entre 0,5 a 1 minuto. En la figura 1 se observa la configuración del
equipo con los dispositivos de alimentación de pulpa y agua.

Alimentación

Agua de
lavado

Zona de retención
Cola Pk
del preconcentrado

Figura 1 - Esquematización de un Centrifugador Chino,

Lou y Lin, 1981
2. Centrífugas de lecho fluidizado (Knelson, Falcon, y otros)
Se caracterizan por trabajar con el movimiento de rotación y el
proceso de fluidización en el rotor. La pieza principal de las centrifugas de
lecho fluidizado es el tazón o cilindro rotante, donde la geometría del rotor
adquiere una configuración distinta de acuerdo a los fabricantes.
En la operación de la centrifuga Knelson (figura 2), el agua se
inyecta al rotor mediante una serie de orificios de fluidización, luego se
introduce la pulpa a través de un tubo central vertical, la cual, en la base
del tazón, debido a la fuerza centrifuga, es forzada a desplazarse por la
parte exterior, subiendo por la pared del tazón, donde las partículas
pesadas, una vez que se ha alcanzado la fluidización óptima, son atrapadas
entre los rifles, creando así un lecho en el que se produce la concentración.
Las partículas livianas son descargadas por la parte superior del tazón.
El cilindro rotante de la centrifuga Falcon, internamente, en la
parte inferior, adquiere una forma cónica y en la parte superior una

196
 Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas
Minero-Metalúrgica y Petrolera

configuración cilíndrica en forma de anillos (6,9). En su operación, la pulpa es

alimentada mediante un tubo central vertical al interior del rotor que jira a
altas velocidades. Esta fuerza centrifuga aumenta la diferencia de la
gravedad específica y la geometría del rotor facilita la retención de las
partículas pesadas en preferencia a las partículas de menor peso específico,
que son rechazadas por la parte superior del rotor en forma de rebose
conjuntamente el agua del proceso, como se muestra en la figura 3. La
inyección de agua a presión entre los rifles del rotor facilita la eficiencia de
separación.

Figura 2 - Centrifuga Knelson

Figura 3 - Separación en la centrifuga Falcon

3. Centrífugas de lecho fluidizado pulsante (Jig Kelsey,

concentrador MGS)
Los equipos de este grupo, además de utilizar el movimiento de
rotación y agua de fluidización, utilizan un movimiento de pulsación similar
al que se observan en los jigs y mesas vibradoras convencionales.

197
Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas
Minero-Metalúrgica y Petrolera

El jig centrífugo Kelsey, concebido a partir del jig Harz instalado

en posición horizontal (Figura 4), emplea un mecanismo complicado que
hace rotar la criba para generar el campo centrífugo, y un diafragma
instalado detrás de la criba, donde ingresa agua a presión, permite el
movimiento de la cama pulsante (7). La alimentación de la pulpa se realiza a
través de una tobera vertical central, que luego de llegar a la parte
superior de la cama pulsante, por el movimiento de pulsación y la
generación de una fuerza centrifuga en el equipo, dá lugar a la formación
de dos corrientes de partículas, las livianas y de menor peso especifico
(que no atraviesan la cama) rebosan por la parte superior de la criba
(colas) y la corriente pesada atraviesa la cama pulsante para descargarse
como producto concentrado.

Figura 4 - El jig
Kelsey

Figura 5 - Separador Multi

Gravimétrico (MGS).

El concentrador Multy Gravity Separator (MGS) se asemeja a una

mesa vibratoria, en la que la tradicional superficie horizontal se encuentra
envuelta en un cilindro cónico. La separación de las partículas pesadas
respecto de las livianas se realiza por el efecto de la fuerza centrifuga y el
cizallamiento producido por el campo oscilatorio del MGS. Las partículas

198
 Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas
Minero-Metalúrgica y Petrolera

pesadas se pegan a las paredes del tambor y luego son transportadas por
los raspadores con dirección a la zona de descarga del concentrado y las
partículas livianas son arrastradas en contra corriente por el flujo del agua
de lavado a un extremo del tambor donde son descargadas (8).

EXPERIMENTACIÓN METALURGICA
Caracterización de la muestra
Se utilizaron aproximadamente 200 kg de muestra colas relaves
de la Cooperativa Minera “Virgen del Rosario” Ltda., ubicada al Norte del
Departamento de La Paz. Sus principales características son:
Análisis químico del común = 7.03 g Au/t.
Peso especifico real = 2.88 g/cm3
Peso especifico Aparente = 1.60 g/cm3
El análisis granulométrico muestra que el material original es 100
% menor a 20 mallas (0.850 mm.). El d80 de la muestra es 425 micrones.
La distribución de valores en rangos de tamaño de partícula mayores a 35
y menores a 150 mallas son aproximadamente similares, observándose
variaciones mas importantes en rangos de tamaños comprendidos entre –
35+150 mallas. Esta característica permite establecer la necesidad de
reducir en tamaño la citada muestra a fin de obtener la liberación adecuada
de valores de oro.
El estudio mineralógico y grado de liberación de oro, permiten
establecer lo siguiente:
)* Los principales minerales de la muestra son: Cuarzo, Rocas, Pirita,
Arsenopirita y Pirrotina.
)* En cantidades pequeñas se observaron: Calcopirita, Esfalerita,
Jamesonita, Galena y Carbonatos.
)* El oro ha sido clasificado como de grano grueso (30 a 50 micrones) y
oro fino (2,5 a 7,5 micrones).
)* El oro de grano grueso es observado libre de asociación y sólo
asociado con cuarzo, mientras que el oro fino se presente como fina
inclusión en arsenopirita y menos frecuente en pirita.
)* El oro de grano grueso tiene una liberación del 100 % en las mallas –
100+150 y –150 Mallas.
)* El oro de grano fino no presenta ningún grado de liberación.

199
Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas
Minero-Metalúrgica y Petrolera

Procedimiento Experimental
Las pruebas se han planificado para analizar el efecto de las
variables (factores): Contrapresión de agua (A), Fuerza Centrífuga (B) y
Tamaño de Grano (C) en la recuperación de oro en el preconcentrador
Falcon SB-40. Para el desarrollo de las pruebas se ha considerado el diseño
factorial de 23, es decir, tomando en cuenta 3 factores y dos niveles
(máximo y mínimo) (10). El número de pruebas y las combinaciones se
muestran en tabla 1.
Tabla 1 - Algoritmo de Yates

DISEÑO (A) (B) (C)

N° COMBINACIONES presión Fuerza Tamaño grano
A B C agua centrifuga [µm/ MALLA]
[PSI] [G]
1 1 - - - 2 100 45 / 325
2 A + - - 6 100 45 / 325
3 B - + - 2 300 45 / 325
4 AB + + - 6 300 45 / 325
5 C - - + 2 100 212 / 65
6 AC + - + 6 100 212 / 65
7 BC - + + 2 300 212 / 65
8 ABC + + + 6 300 212 / 65
Cada uno de estos factores varia en dos niveles: “+” (nivel más alto) y “-“
(nivel más bajo).
El porcentaje de sólidos y el caudal de alimentación fueron
mantenidas constantes en 35 % y 1.325 l/min respectivamente. El
resumen de las etapas para cada una de las pruebas es como sigue:
)* Molienda de la muestra a 80 % peso paso (al tamaño de corte
requerido).
)* Preconcentración de la fracción preparada.
)* Amalgamación de los productos preconcentrados para recuperar oro
físico libre.
)* Análisis químico por oro en el preconcentrado (residuo de
amalgamación).
)* Flotación colectiva de sulfuros a partir de las colas del centrifugador
Falcon.
)* Amalgamación de producto flotado (Float) para cuantificar el escape de
oro físico libre.
)* Análisis químico de las colas de amalgamación del producto flotado.

200
 Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas
Minero-Metalúrgica y Petrolera

)* Balance Metalúrgico.
A los resultados obtenidos en las pruebas preliminares (Tabla 2), se aplicó
el análisis de varianza por medio del algoritmo de Yates para cuantificar la
influencia de los factores en la respuesta, así como la combinación de los
mismos. Para este fin se ha desarrollado un programa en Visual Basic para
obtener directamente la Suma de Cuadrados, dato importante para decidir
las nuevas pruebas y definir la variable más influyente en la respuesta.
Tabla 2 - Resultados Preliminares

N° A B C yI
1 - - - 84.0
2 + - - 78.3
3 - + - 92.1
4 + + - 68.4
5 - - + 39.1
6 + - + 60.8
7 - + + 68.7
8 + + + 60.5

El análisis de varianza correspondiente se muestra en tabla 3.

Tabla 3 - Diseño del ANAVA

PUNTOS DE SUMA DE GRADOS DE RELACION DE

VARIANZA
VARIACIÓN CUADRADOS LIBERTAD VARIANZA
Efectos
Principales
A 31,60125 1 31,60125 0,192850768
B 94,53125 1 94,53125 0,576889336
C 1097,46125 1 1097,46125 6,697401042
Interacciones
AB 286,80125 1
AC 230,05125 1
BC 120,90125 1
ABC 17,70125 1
Suma 655,455 4 163,86375

El análisis de la influencia de los factores en la respuesta ha dado

lugar al diseño de una nueva serie de pruebas que complementa los
resultados iniciales y nos lleva a diseñar el modelo matemático, además de
definir las variables más influyentes. Los resultados se muestran en Tabla
4.

201
Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas
Minero-Metalúrgica y Petrolera

Tabla 4 - Diseño de Pruebas complementarias

N° A [PSI] B [G] C [µm] Yi

1 1 100 45 74.5
2 4 100 45 93.7
3 2 60 45 86.5
4 2 200 45 91.7
5 2 100 38 87.4
6 2 100 150 91.7

EVALUACIÓN DE RESULTADOS
A. Granulometría de Alimentación
En figura 6 se muestra el resumen del efecto de la granulometría de
alimentación sobre la recuperación, gráficos obtenidos a fuerzas
centrifugas y presión de agua variables en el proceso de enriquecimiento
del mineral en estudio. Esté gráfico indica que a medida que disminuye el
tamaño de grano, mejora la recuperación, como se observa en cada uno de
los casos, percibiéndose una mejor recuperación a 300 G y 2 PSI, y la más
baja, en condiciones de 300 G y 6 PSI, estableciéndose la importancia de la
contra presión de agua, respecto de la fuerza centrifuga, sin embargo una
recuperación igual a la obtenida a 300 G y 2 PSI es alcanzada en otras
condiciones de trabajo, 100 G y 2 PSI.

INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE GRANO

100
90
% Recuperación

80
70
60
50
40 1.- A 100 G y 2 P SI
30
2.- A 100 G y 6 P SI
20 3.- A 300 G y 2 P SI
10
4.- A 300 G y 6 P SI
0
0 50 100 150 200 250

T amaño de partícula [ m]

Figura 6 - Efecto del Tamaño de Grano de Alimentación

La curva (1) muestra gráficamente lo innecesario de realizar
moliendas muy finas, para obtener buena liberación de los valores de la

202
 Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas
Minero-Metalúrgica y Petrolera

muestra y por ende conseguir mejores recuperaciones. Pues como se

observa en está curva, al realizar una molienda a 38 µm sólo conseguimos
mejorar levemente la recuperación obtenida a 45 µm.
B. Contrapresión de Agua
El efecto de la presión de agua en el proceso concentración por
centrifugación, ilustrado en las curvas y representadas en figura 7,
sugieren que el efecto de la misma es en sentido negativo como se observa
en las curvas 1, 3 y 4, pues a medida que la presión aumenta la
recuperación sufre un descenso no deseado. La curva 2 muestra una
variante inusual a esta tendencia, pues, para 100 G de fuerza centrifuga y
212 µm de tamaño de grano, aumenta la recuperación a medida que
aumenta la presión de agua, sin embargo la recuperación alcanzada con
dicho tamaño de grano no es suficiente.
No obstante a estas primeras inferencias, las pruebas
complementarias consignadas en curva 1, indican que existe un rango en
la variación de la presión para el cual se obtienen recuperaciones óptimas.

INFLUENCIA DE LA PRESIO N
100
90
% Recuperación

80
70
60
50
40 1.- A 100 G y 45 um
30 2.- A 100 G y 212 um
20 3.- A 300 G y 45 um
10 4.- A300 G y 212 um
0
0 1 2 3 4 5 6 7

Presión de Agua [PSI]

Figura 7 - Efecto de la Contra presión de agua

C. Fuerza Centrífuga
El efecto de la fuerza centrifuga aplicada al proceso de
concentración centrifuga, en teoría debería de ser la variable más
influyente sobre dicho proceso, sin embargo, las pendientes obtenidas en
las curvas de figura 8, plantean lo contrario, ya que en la mayoría de los
casos se observan rectas con pendientes con relativa inclinación, a
excepción de la recta 3, para 2 PSI y 212 µm, que describe un incremento
sustancial en la recuperación a medida que aumenta la fuerza centrifuga.

203
Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas
Minero-Metalúrgica y Petrolera

Las pruebas complementarias confirman que la fuerza centrifuga

no genera un cambio sustancial en la recuperación, particularmente en el
rango de 200 a 300 G, en la concentración por centrifugación.

INFLUENCIA DE LA FUERZA CENTRÍFUGA

100

% Recuperación
80

60

40 1.- A 2 P SI y 45 um
2.- A 6 P SI y 45 um
20 3.- A 2 P SI y 212 um
4.- A 6 P SI y 212 um
0
0 50 100 150 200 250 300 350

Fuerza Centrífuga [ G ]

Figura 8 - Efecto de la Fuerza Centrifuga

1) Modelación Matemática
Por las observaciones remarcadas en la evaluación de las variables,
para obtener la matriz de coeficientes de la ecuación matemática que rige
el proceso de concentración por centrifugación, se utilizan aquellos
resultados donde la fuerza centrifuga permanece constante, igual a 100 G.
Un resumen de los datos utilizados en la modelación matemática se
presenta en tabla 5:
Tabla 5 - Datos para la modelación

Presión Tamaño Fuerza

N° Yi
x1 de Grano x2 Centrifuga
1 1 45 100 74.5
2 2 45 100 84.0
3 4 45 100 93.7
4 6 45 100 78.3
5 2 212 100 39.1
6 2 150 100 91.7
7 2 38 100 87.4
8 6 212 100 60.8

204
 Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas
Minero-Metalúrgica y Petrolera

La ecuación propuesta para la modelación es la siguiente:

Y "114,73+ 3,46 x1 ! 11,27 x12 ! 17,29 x2 ! 36,11x22 + 7,28 x1 x2

2) Procesamiento de otras muestras
En tabla 6 se consignan los resultados obtenidos en el procesamiento
de diferentes muestras de residuos de plantas de concentración
gravimétrica del sector de la Minería Pequeña Cooperativizada. En la figura
9 se propone el diagrama de flujo correspondiente para el tratamiento de
las mencionadas cargas auríferas.
Tabla 6 - Resultados obtenidos con varias muestras de colas
relaves

Características de
Fuerza Centrífuga

Molienda 100 %
Presión de Agua

Ley Cabeza Au

Cooperativa
la muestra
[lb/pulg²]

% Recua.
menor a:

[g/t]
(G)

Muy poca San Vicente -

2 300 -212 [um] 12,00 93,06
pirita Prov. Larecaja
Kantuta -
Piritas
3 300 -75 [um] 46,00 76,05 Prov. Nor
auríferas
Yugas
Cotapata -
Piritas
4 200 -75 [um] 39,40 67,30 Prov. Nor
auríferas
Yugas
Rayo Rojo -
Muy poca
2 200 -150 [um] 6,10 86,33 Prov. Franz
pirita
Tamayo

205
Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas
Minero-Metalúrgica y Petrolera

Figura 9 – Flujograma para el procesamiento de oro proveniente de

relaves antiguos

CONCLUSIONES
De la experimentación metalúrgica a escala laboratorio con la
muestra colas relaves de la Cooperativa “Virgen del Rosario” Ltda., se
concluye lo siguiente:
)* Las variables más influyentes en el trabajo de la centrifuga Falcon SB-
40 son el tamaño de alimentación y la presión de agua de fluidización,
ya que por si mismas generan importantes cambios en la variable
respuesta.
)* La variables fuerza centrifuga resulta ser de menor influencia,
especialmente si se mantiene en el rango de 200 a 300 G, aunque
resulta ser significativa en combinación con la contrapresión de agua.
)* Cuando la carga se reduce a 80 % - 325 mallas, se alcanza muy buena
liberación de valores, y en estas granulometrías se logran las máximas
recuperaciones (90 a 93 %), trabajando entre 2 a 4 PSI de presión de
agua y 200 a 300 G’s de fuerza centrifuga.
)* El uso del centrifugo Falcon como preconcentrador de cargas auríferas
y mesas vibrantes lameras o mesas Gemini instaladas para la limpieza
de preconcentrados pueden permitir recuperaciones de oro elevadas
respecto al total del metal precioso alimentado al proceso.

206
 Tecnologías Limpias en las Industrias Extractivas
Minero-Metalúrgica y Petrolera

)* La concentración centrífuga, por ser considerada como una tecnología

que no contamina el medio ambiente, constituye una alternativa real
para el procesamiento de pasivos ambientales donde los valores se
encuentran en granulometría fina.
)* Los resultados obtenidos con varias muestras de colas relaves, del
sector de la minería cooperativizada, muestran que pueden ser
reprocesados aplicando procedimientos nuevos cuyos flujogramas
utilicen equipos centrifugadores que permiten recuperar valores en el
rango de tamaños muy finos.

BIBLIOGRAFIA
1) Hinojosa D. Jaime, Diagnostico socio económico de la minería aurífera
primaria en la Provincia Larecaja: Sector Yani Liguata, Departamento
de La Paz, 1996, MEDMIN – COTESU, La Paz – Bolivia.
2) Taggart, Arthur F., Elementos de Preparación de Minerales, Ediciones
Interciencia, 1968, Madrid.
3) Clifoord D., Concentración Gravimétrica, Mining Journal – Edición en
español, Septiembre, 1999.
4) Casseres Carrisso Regina Coeli, Pinto Chaves Arthur, Mecanismos
Actuantes na Concentração Gravítica e Principais Equipamentos
Utilizados na Concentração Centrifuga, Série Tecnologia Mineral.
5) Hinojosa O., Salas A. Concentración centrífuga de menas estanníferas,
III Congreso Nacional de Metalurgia y Ciencia de los Materiales, Oruro –
Bolivia, 1998.
6) FALCON CONCENTRATORS INC, Manual de Operación del
Centrifugador Falcon Modelo SB40.
7) Mozley Multi-Gravity Separator Systems, Richard Mozley Limited
8) Roche MT Workshop 2002-Gold Coast, A new world of mineral
processing solutions, Roche Mining, a Division of Downer edit Limited,
Mineral Technologies.
9) Fedotov K. V., Beloborodov V. I., Leonov S. B. and Iestra K. H.,
Recovery of fine gold using efficient gravity separators, Proceedings of
the IMPC, Aachen, 21 – 26 September 1997.
10) Montealegre J. Raúl, Diseño Experimental con Aplicaciones a la
Metalurgia Extractiva, Programa Regional de Desarrollo Científico y
Tecnológico OEA, Proyecto Multinacional en Concentración de
Minerales.

207