Ac1080900-Pb0d3-Pd12013 Memoria de Cálculo Selección Rev.0

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE
DISTRITO NORTE
Superintendencia de Ingeniería
- Hoja de Control de Revisión -
DESCRIPCION DEL CONTENIDO
PROYECTO: “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO
DOCUMENTO NÚMERO
VIEJO” AC1080900-PB0D3-PD12013
DOCUMENTO: MEMORIA DE CÁLCULOS SELECCIÓN DE COMPRESORES Y T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
DISCIPLINA: PROCESOS FECHA
N° PROYECTO: AC1080900 25 05 10
FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO TOTAL ELAB. REV. APROB. POR
REV. PAG. POR POR
0 25/05/10 EMISIÓN FINAL 83 S.M. A.E. D.V.
A 25/02/10 EMISIÓN ORIGINAL 78 S.M. A.E. D.V.
Aprobado por TDR: Delvis Villalobos Revisado por PDVSA: María Melián Aprobado por PDVSA: Miguel Karabín
FIRMA: FIRMA: FIRMA:

Fecha: Fecha: Fecha:
Cargo: Gerente de Proyectos Cargo: Supervisor de Proyectos
Cargo: Líder de Proyecto
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- Documentos Técnicos -
DOCUMENTO NÚMERO
PROYECTO: “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO”
AC1080900-PB0D3-PD12013
DOCUMENTO: MEMORIA DE CÁLCULOS SELECCIÓN DE COMPRESORES Y
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 1 de 83
(INGENIERÍA BÁSICA)
MEMORIA DE CÁLCULOS SELECCIÓN DE COMPRESORES

Y DESHIDRATADOR
PROYECTO N° AC1080900
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DESHIDRATADOR
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CONTENIDO
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO..............................................................................................................3
2. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................... 3
3. ALCANCE DEL DOCUMENTO............................................................................................................. 4
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................................................................................................4
5. DATOS DEL PROCESO........................................................................................................................ 5
6. PREMISAS GENERALES DE DISEÑO.................................................................................................9
7. CRITERIOS DE DISEÑO..................................................................................................................... 12
8. METODOLOGÍA APLICADA............................................................................................................... 19
9. CÁLCULOS REALIZADOS................................................................................................................. 45
10. RESULTADOS.................................................................................................................................. 46
11. CONCLUSIONES............................................................................................................................. 53
12. ANEXOS........................................................................................................................................... 55
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1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

El presente documento tiene por objetivo presentar los cálculos realizados y los resultados
obtenidos del dimensionamiento básico de equipos principales de proceso que constituyen las
nuevas facilidades de manejo de gas del C.O.R.V., como parte del desarrollo de la Ingeniería
Básica del Proyecto “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO”.
2. INTRODUCCIÓN
El sistema de manejo de gas del Centro Operativo Rusio Viejo dispone de un sistema de
deshidratación con una capacidad operativa de 90 MMPCED a un nivel de presión de 1300 psig,
además de contar con un sistema de compresión interetapas con presión de succión de 65 psig y
270 psig, cuya descarga es a 1300 psig. El gas deshidratado es transferido hacia el mùltiple de
Acogas a través del gasoducto Rusio Viejo-Jusepín 12” – 1300 psig.
El gas manejado está asociado a la producción de crudo de los pozos de los campos Jusepín
profundo y Cotoperí (J-487, J-488, J-483, J-476, J-481, J-479, J-486, J-489, J-495, COT-2X y
COT-3X), los cuales convergen en el múltiple principal de 1.300 psig del Centro Operativo Rusio
Viejo.
Actualmente, de los once (11) pozos productores, tres (03) de los mismos se encuentran fluyendo
a la etapa de media presión (270 Lpc) y ocho (08) a la etapa de alta presión (1.300 Lpc), los
cuales están fluyendo bajo condición sub-crítica (excepto el pozo J-495), es decir, la presión del
cabezal es menor que el doble de la presión de la línea (pc<2pl), lo cual genera una restricción del
crudo a fluir a la estación, con una consecuente disminución de volúmenes de producción de
petróleo y gas.
Debido a la situación actual de continua disminución de las presiones de yacimiento, se plantea

que la estación maneje solo dos etapas de separación 270 psig (media presión) y 60 psig (baja
presión), además de la atmosférica. Por tal razón, es necesario evaluar la adecuación de la etapa
de alta presión (1.300 psig) a media presión (270 psig) en el Complejo Operacional Rusio Viejo
(C.O.R.V.), con la finalidad de reestablecer las condiciones de flujo crítico de los pozos activos del
Campo Jusepín profundo y en consecuencia, mejorar las condiciones de flujo de los mismos.
En tal sentido, la Gerencia del Distrito Norte tomó la decisión de acometer el proyecto
“AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO”, cuyo alcance contempla
dotar a las instalaciones existentes de la infraestructura adecuada, tanto en manejo de crudo
como en manejo de gas, aumentando la capacidad de compresión para manejar el incremento de
gas proveniente de los separadores de producción e incorporando un sistema de deshidratación
adicional para acondicionar el gas a un nivel de presión de 1.300 psig para su transferencia, a fin
de garantizar un gas con un contenido de humedad por debajo de 5,62 Lb H2O/MMPCE.
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La ampliación de la infraestructura existente en el Complejo Rusio Viejo para procesar una mayor
capacidad de gas, implica el manejo de un volumen total de 150 MMPCED producidos a 270 psig;
2,31 MMPCED a nivel de 65 psig; y 0,47 a nivel atmosférico.
3. ALCANCE DEL DOCUMENTO

El alcance del documento contempla los documentos de referencia, los datos de proceso, las
premisas del dimensionamiento de equipos, la metodología aplicada, las normas y códigos
empleados, las fórmulas aplicadas, los cálculos realizados, los resultados obtenidos y las
conclusiones que se derivan del dimensionamiento de las nuevas unidades de proceso.
Las dimensiones de aquellos equipos de proceso que pertenezcan a paquetes suministrados por
proveedores, y que se presentan en este documento, corresponden a dimensiones básicas
propuestas, determinadas en base a criterios y prácticas de diseño de los Manuales de Ingeniería
de Diseño (MID) de PDVSA, de las normas API, de la GPSA y del Manual Campbell. Las
dimensiones definitivas de estas unidades serán definidas por el suplidor del respectivo paquete,
bien sea por validación de las dimensiones aquí estimadas o por un proceso de ajuste realizado
por el fabricante.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los documentos de referencia utilizados son los siguientes:
 Documento N° AC1080900-PB0C3-PD04006: ‘‘Dimensionamiento de Equipos (Preliminar)’’ de

la Ingeniería Conceptual del proyecto, de fecha 07/05/09.
 Documento N° GIDP-DF-001-2010: Cambio de Nivel de Presión de Separación de 1300 Lpc a

270 Lpc en los Pozos Productores Asociados al Complejo Operacional Rusio Viejo, emitido
por la Gerencia de Ingeniería de Producción Furrial de PDVSA, de fecha 14/01/10.
 Documento N° 9892C-10P-PO1-TEC-001: “Basis of Process Design’’ Rev 1 de TOTAL,

emitido el 20/05/97.
 Documento N° AC1080900-PB0D3-PD19003: ‘‘Bases y Criterios de Diseño’’.
 Documento N° AC1080900-PB0D3-PD02010: “Balance de Masa y Energía’’.
 Plano N° AC1080900-PB0D3-PP01015: ‘‘Diagrama de Flujo de Procesos Sistema de

Deshidratación TEG’’.
 Plano N° AC1080900-PB0D3-PP01017: ‘‘Diagrama de Flujo de Procesos Sistema de

Compresión’’.
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5. DATOS DEL PROCESO

A continuación se presenta la información de proceso asociada a los sistemas de compresión y
deshidratación de gas, que se requiere para realizar el dimensionamiento preliminar de equipos de
proceso.
6.1. Flujos de Diseño
Los sistemas de compresión de gas correspondientes a la ampliación de capacidad de manejo de

gas del C.O.R.V., se deben diseñar para manejar la siguiente volumetría para varios niveles de
presión:
 150 MMPCED con presión de succión a nivel de 270 psig y descarga a 1305 psig.
 4 MMPCED con presión de succión a nivel de 65 psig y descarga a 275 psig.
Por su parte, el diseño de la infraestructura de deshidratación de gas adicional requerida, debe

garantizar el manejo de una volumetría de gas igual a 80 MMPCED a un nivel de presión de 1.300
psig.
Las capacidades antes señaladas consideran un 20% de flexibilidad operacional por cada nivel de
presión, valor que fue fijado por el cliente. En consecuencia, no es necesario incluir un adicional
de flujo para propósitos de diseño de equipos.
6.2. Caracterización de la Alimentación
Las características y propiedades de las corrientes que alimentan a los sistemas de compresión y
deshidratación de gas, se muestran a continuación.
5.2.6.1. Características del Gas

Los sistemas de compresión de gas del C.O.R.V. se alimentan con corrientes de gas a dos (02)
niveles de presión procedentes del módulo de separación crudo-gas, específicamente de los
Separadores de Producción de Media Presión (275 psig) y de los Separadores de Producción de
Baja Presión (70 psig).
La composición y propiedades de las corrientes de gas que alimentan a los sistemas de

compresión y que se emplean en el dimensionamiento de equipos, se toman de la simulación del
proceso del módulo de separación gas-líquido del C.O.R.V., correspondiente a la Ingeniería
Básica del proyecto "Ampliación en Media Presión para el Manejo de Fluidos en el Centro
Operativo Rusio Viejo".
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Tabla 1. Características del Gas Entrada a Sistema de Compresión

% Molar
Componente Gas Descarga Gas Descarga
Separadores Media Separadores Baja
Presión (275 psig) Presión (70 psig)
N2 0,0337% 0,0116%
CO2 3,8167% 4,9266%
H2O 4,3076% 10,4799%
C1 77,4184% 53,6461%
C2 8,5760% 14,8475%
C3 2,9317% 7,6763%
i-C4 0,5246% 1,5856%
n-C4 0,7079% 2,2021%
i-C5 0,1424% 0,4523%
n-C5 0,2663% 0,8444%
C6 0,4209% 1,2634%
C7 0,3853% 1,0419%
C8 0,2818% 0,6630%
C9 0,1090% 0,2228%
C10 0,0448% 0,0820%
C11 0,0183% 0,0310%
C12 0,0073% 0,0118%
C13 0,0032% 0,0048%
C14 0,0011% 0,0015%
C15 0,0006% 0,0008%
C16 0,0002% 0,0003%
C17 0,0001% 0,0001%
C18 0,0001% 0,0001%
H2S 0,0018% 0,0041%
Peso Molecular (Lbm/mol) 21,09 27,03
El gas de salida de la planta compresora constituye la alimentación de la planta de deshidratación

de gas. Este gas, que ingresa a la Torre Contactora de Glicol C-4301, contiene agua en forma de
vapor en una cantidad equivalente a 66,72 Lb H2O/MMPCE.
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La composición del gas utilizada para simular el sistema de deshidratación de gas con TEG fue
tomada de una cromatografía extendida del gas suministrada por PDVSA de fecha 10/12/09,
realizada por INTEVEP, la cual incluye los hidrocarburos aromáticos Benceno, Tolueno,
Etilbenceno y Xileno (BTEX). Esta muestra fue tomada de la corriente de salida de gas del
Separador de Producción V-101 que actualmente opera a 1.300 psig y cuyo gas se destina al
contactor de glicol C-112 del sistema de deshidratación de glicol existente en el C.O.R.V.
Tabla 2. Características del Gas Entrada a Sistema de Deshidratación

Componente % Molar
N2 0,1100%
CO2 4,4080%
C1 80,3136%
C2 9,3957%
C3 3,1486%
i-C4 0,5737%
n-C4 0,9336%
i-C5 0,3079%
n-C5 0,2559%
C6 0,2529%
C7 0,1569%
C8 0,0720%
C9 0,0170%
C10 0,0030%
C11 0,0020%
H2S 0,0020%
Benceno 0,0225%
Cont. Tabla 2. Características del Gas Entrada a Sistema de Deshidratación

Componente % Molar
Tolueno 0,0160%
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Etilbenceno 0,0009%
p-Xileno 0,0040%
o-Xileno 0,0040%
Peso Molecular (Lbm/mol) 20,85
Fuente: Cromatografía Extendida Tope de Separador V-101. PDVSA-INTEVEP. Gerencia
Técnica Laboratorios Generales, 10/12/09.
5.2.6.2. Condiciones de Operación de Entrada

En la tabla 3 se resumen las condiciones de temperatura y presión de las corrientes de entrada al
sistema de compresión de gas.
Tabla 3. Temperatura y Presión del Gas de Entrada a Sistema de Compresión

Gas Descarga Gas Descarga
Propiedad Separadores Media Separadores Baja
Presión (275 psig) Presión (70 psig)
Presión (psig) 275,0 70,0
Temperatura (°F) 201,0 185,2
Las condiciones de presión y temperatura de operación a la entrada de la planta de

deshidratación de gas, corresponde a los valores de 1.305 psig y 238,8 °F. Estas condiciones
fueron tomadas del documento N° AC1080900-PB0D3-PD02010: ‘‘Balance de Masa y Energía’’.
6.3. Especificaciones de los Productos
Las condiciones del gas de salida de la planta compresora, que corresponden a las de entrada al
sistema de deshidratación, son las siguientes:
 Presión: 1.305 psig.
 Temperatura: 238,8 °F.
Las condiciones del gas de salida de la planta de deshidratación son las siguientes:
 Presión: 1.295 psig.
 Temperatura: 114,0 °F.
Adicionalmente, el gas deshidratado debe cumplir con una especificación en contenido de agua
de al menos 5,62 LB H2O/MMPCE.
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6. PREMISAS GENERALES DE DISEÑO

Las premisas empleadas para el dimensionamiento de los nuevos equipos se listan a
continuación.
 Las condiciones estándar de presión y temperatura corresponde a los valores de 14,7 psia y
60 ºF, respectivamente.
 Las propiedades de las corrientes que alimentan a los nuevos equipos y que se emplean para
el dimensionamiento de los mismos, se toman del documento N° AC1080900-PB0D3-
PD02010: ‘‘Balance de Masa y Energía’’.
 El programa de simulación empleado para determinar las propiedades de las corrientes de

proceso, es el simulador de procesos Hysys versión 7.1.
 El dimensionamiento básico de los equipos de separación gas-líquido se limita a los

recipientes a presión V-1101A/B/C y V-1102A/B/C (Paquete Turbocompresor X-4202A/B/C) y
V-2503 (sistema de deshidratación de gas), además del Depurador de Gas Combustible V-
1103.
 El Depurador de Gas V-1101A/B/C se dimensiona en base a los siguientes flujos

volumétricos: 75,0 MMPCED de gas, 584,3 BPD de crudo y 408,5 BPD de agua.
 El Depurador de Gas V-1102A/B/C se dimensiona en base a los siguientes flujos

volumétricos: 72,0 MMPCED de gas, 176,5 BPD de crudo y 30,6 BPD de agua.
 El Separador de Gas de Entrada V-2503 del proceso de deshidratación de gas, se dimensiona

en base a 80 MMPCED de gas, 194,6 BPD de crudo y 198,2 BPD de agua.
 El sistema de acondicionamiento de gas combustible tiene una capacidad de diseño de 7,35

MMPCED, incluido factor de diseño de 20%. El mismo debe satisfacer los requerimientos de:
gas combustible a las turbinas KT-3201A/B/C, gas combustible y gas de despojamiento
(stripping) de Rehervidor F-4501 del Sistema de Regeneración de Glicol X-4203, gas
combustible del Incinerador F-5402 del Paquete de Control de Emisiones de BTEX X-4204,
gas de manto (blanketing) al Tanque de Glicol Virgen T-3001 y Tanque de Glicol Recuperado
T-3002, gas piloto al mechurrio y gas de purga al sistema de alivio y venteo.
 El patín de acondicionamiento de gas combustible está constituido por: un (01) Depurador de

Gas (V-1103), dos (02) calentadores eléctricos, uno en operación y otro de respaldo (E-
6304A/B), seguido de un (01) Filtro con elemento tipo cartucho (FIL-1403).
 No se contempla gas de arranque para las turbinas de los paquetes de turbocompresores X-

4202A/B/C, debido a que las mismas estarán provistas de un motor arrancador de inducción
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eléctrica, el cual va montado directamente en la caja de accesorios de la turbina y permite el

torque inicial para la rotación del eje de la misma.
 La fuente principal de abastecimiento de gas combustible será el gas de 1.300 Psig

proveniente del cabezal de recolección de gas deshidratado, la cual constituye una fuente de
gas seco y de bajo contenido de contaminantes (H2S, CO2 y H2O). También se evaluó una
fuente alternativa para el arranque inicial de la planta, representada por el gas de 275 psig de
salida de los separadores de producción de la estación de flujo del C.O.R.V.
 El gas combustible a la salida del patín de acondicionamiento debe cumplir con la

especificación SOLAR ES-9-98K, recomendada por el fabricante de turbinas Taurus 70
(modelo seleccionado).
 Cada una de las turbinas Taurus 70 tiene un consumo promedio de gas combustible de 2
MMPCED.
 Para el cálculo de la capacidad de diseño del sistema de acondicionamiento de gas

combustible se considera que las tres (03) turbinas están en operación.
 El cálculo de las dimensiones de los recipientes a presión, está basado en el uso de internos
convencionales. El uso de internos de alto rendimiento y/o configuración de los mismos
pudieran introducir cambios en las dimensiones especificadas en este documento. Por tanto,
las mismas se establecen como un prediseño que deberá ser validado o ajustado por el
fabricante; tal es el caso de los depuradores del sistema turbocompresor que están incluidos
en el paquete a ser suministrado por el proveedor.
 Se dimensionan depuradores de gas verticales, ya que la relación gas-líquido es alta.
 El diámetro mínimo para las boquillas de proceso será de 2 pulgadas.
 Los resultados del dimensionamiento básico de los recipientes a presión, fueron obtenidos por
medio de la aplicación de hojas de cálculo ajustadas a las Normas y Manuales de Diseño
establecidos como referencia en el documento N° AC1080900-PB0D3-PD19003: ‘‘Bases y
Criterios de Diseño’’.
 Para los enfriadores por aire, se mantienen características similares entre las unidades tales
como: dimensiones de los tubos, aletas y bahías que permitan uniformidad y estandarización
de equipos y repuestos de las unidades.
 Los ventiladores a utilizar en el enfriador son de tiro forzado, debido a que presentan la
ventaja de manejar aire frío en todo el intercambiador, requiriendo menores volúmenes de aire
y menor potencia. Adicionalmente, permite mayores coeficientes de transferencia de calor en
comparación con el de tiro inducido, ya que causa turbulencia a través de las filas de tubos.
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Por último, permiten un mejor acceso para mantenimiento y requieren menos soporte
estructural.
 Los tubos en los enfriadores de aire contienen aletas para compensar el bajo coeficiente de
transferencia de calor del aire y de esta manera incrementar la superficie expuesta al aire.
 El ventilador de tipo axial es ideal para este tipo de servicio, ya que se requieren grandes
volúmenes de aire con una baja caída de presión.
 El dimensionamiento del compresor centrífugo se basa en el método politrópico, es decir que

se registran cambios en las características del gas durante la compresión.
 Los cálculos de dimensionamiento de compresores centrífugos presentados en este

documento, se limitan a la determinación del número de etapas de compresión requeridas, el
cabezal politrópico y la potencia total requerida.
 El Intercambiador Gas/Glicol E-6303 de carcasa y tubos se diseña y fabrica de acuerdo a los

estándares de la Asociación de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares (Tubular
Exchanger Manufacturers Association “TEMA”), con las modificaciones indicadas en la norma
PDVSA MID–EA–201–PR: Shell and Tube Heat Exchange Equipment, tal cual lo establece la
norma PDVSA MDP–05–E–01: Transferencia de Calor Intercambiadores de Calor Principios
Básicos, en la sección 4.5.1.
 El dimensionamiento del Intercambiador Gas/Glicol E-6303 de tipo tubo y carcasa, al igual

que los enfriadores de gas por aire (fin fan coolers), fue realizado usando como herramienta
de diseño el programa de simulación HEXTRAN, versión 8.11 de SIMSCI.
 Se asume que el Separador de Gas de Entrada (V-2503), ubicado antes de la Torre

Contactora C-4301 es un equipo independiente y no está integrado en el fondo de la torre.
 Se emplean platos tipo campana (Bubble Cap) porque son adecuados para líquidos viscosos
y para bajas relaciones de flujo líquido/gas a lo largo de la columna.
 Los equipos que conforman el paquete de regeneración de glicol son especificados por el
suplidor del paquete. Los cálculos aquí presentados, asociados al Sistema de Regeneración
de Glicol X-4203, se limita a la determinación del flujo de circulación de glicol, calor de
regeneración o carga calórica y dimensiones básicas de ciertos equipos, en base a
correlaciones y dimensiones típicas presentadas en la norma API SPEC 12GDU: Specification
for Glycol-Type Gas Dehydration Units y en los catálogos de algunos fabricantes.
 Los resultados obtenidos del dimensionamiento de los equipos, se expresan en unidades

Inglesas, a menos que, de acuerdo a requerimientos de aplicación de ecuaciones u otros
eventos, se especifique lo contrario.
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7. CRITERIOS DE DISEÑO
6.4. Separadores Verticales
 En la sección de separación gas-líquido el máximo tamaño de gota permisible es de 150

micrones.
 El criterio que se sigue para seleccionar el valor de la constante empírica de Souders y Brown
K para dimensionar separadores verticales y depuradores, se basa en la relación de las tasas
másicas de los fluidos (Guía de Ingeniería de PDVSA N° 90616.1.027: “Separadores Líquido-
Vapor” en su sección 5.1. y página 15 de Marcías Martínez, Diseño Conceptual de
Separadores) y se determina de la siguiente manera:
WL/WG K (pies/s)
<1,0 0,35
0,1-1,0 0,25
>1,0 0,20
 El dimensionamiento de los equipos de separación verticales debe considerar el criterio de las

relaciones óptimas de la razón longitud/diámetro (L/D), las cuales deben estar comprendidas
entre 2,5 y 6 (paso 11 de la sección 5.2 de la Guía de Ingeniería de PDVSA N° 90616.1.027:
“Separadores Líquido-Vapor”).
 El tiempo de residencia o retención (tr) del líquido en el recipiente, tanto para separadores
verticales como horizontales, es función de la gravedad API del crudo @ T y P de operación
del separador (Guía de Ingeniería de PDVSA N° 90616.1.027: “Separadores Líquido-Vapor”
en su sección 5.2.1.), tal como se muestra a continuación:
Gravedad API Tiempo de Retención (min)
<25 5
25 - 40 3
>40 1,5
 Adicional al tiempo de residencia de operación de 3 minutos, se utiliza como criterio general

para separadores verticales y depuradores de gas, que el tiempo de respuesta de un
operador es de 3 minutos, lo cual significa que el tiempo de retención de líquido entre los
niveles NAL y NAAL y entre NBBL y NBL, es de 3 minutos para cada uno. Este concepto de
tiempo de respuesta del operador lo establece la norma PDVSA MDP-03-S-03: “Separadores
Líquido-Vapor” en su sección 4.3.4.
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 El tiempo de residencia del gas en el depurador debe ser mayor que el tiempo que necesita la
gota de líquido para salir de la fase gaseosa.
 De acuerdo a lo normalmente empleado en la IPPCN (Industria Petrolera Petroquímica

Carbonífera Nacional), se muestran a continuación las diferentes siglas utilizadas para referir
a los niveles de líquido en un recipiente:
Notación Descripción
NAAL Nivel alto-alto de líquido
NAL Nivel alto de líquido
NNL Nivel normal de líquido
NBL Nivel bajo de líquido
NBBL Nivel bajo-bajo de líquido
NAI Nivel alto de interfase
NBI Nivel bajo de interfase
 Se considera servicio crítico, según la sección 4.6.1 de la norma PDVSA MDP-03-S-03:
“Separadores Líquido-Vapor”, para dimensionar los Depuradores de Gas de los sistemas de
compresión. Según la norma citada, para este tipo de servicio, el arrastre de líquido en la
corriente de gas de salida del recipiente, se debe reducir a menos de una libra por cada 100
libras de gas.
 Para el dimensionamiento de los recipientes verticales, se considera que este posee una
malla o ‘’demister’’ con espesor de 6 pulgadas, según lo establecido en el aparte 4.6.1 de la
norma PDVSA MDP-03-S-03: “Separadores Líquido-Vapor”.
 Para recipientes verticales típicos con o sin malla (sin entrada tangencial horizontal),
adicionalmente se tienen los siguientes criterios:
 Tanto para recipientes horizontales como verticales, el nivel mínimo de líquido (desde el
fondo hasta el nivel NBBL) se fija a un mínimo de 9 pulg (230 mm) por encima de la línea
del fondo, de acuerdo a norma PDVSA MDP-03-S-03: “Separadores Líquido-Vapor”,
sección 4.3.6.
 La distancia mínima entre el extremo inferior de la boquilla de entrada y el nivel muy alto de
líquido (HHLL), debe ser adecuada para minimizar o prevenir el arrastre de líquidos. Se
recomienda que esta distancia sea igual al diámetro nominal de dicha boquilla (dP).
 La distancia entre la parte superior de la malla (“demister”) y la línea de costura superior

del recipiente debe ser el mayor valor entre 0,15 veces el diámetro nominal del recipiente o
16 pulg (sección 4.6.4 de la norma PDVSA MDP-03-S-03: “Separadores Líquido-Vapor”).
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 La distancia entre el extremo superior de la boquilla de entrada y la parte inferior de la

malla (“demister”) debe ser el mayor valor entre 0,5 veces el diámetro nominal del
recipiente o 24 pulg (sección 5.2 de la norma PDVSA MDP-03-S-03: “Separadores Líquido-
Vapor”).
 El mínimo sobre-espesor de pared a ser utilizado (tolerancia estándar a la corrosión) será de

1/16 pulgadas (1,5 mm).
 Los tamaños de las boquillas asociadas a los equipos de separación, se determinan de

acuerdo a los siguientes criterios de velocidades recomendadas por la norma PDVSA MDP-
03-S-03: “Separadores Líquido-Vapor”, sección 4.5.2:
Servicio de la Boquilla Velocidad (pie/s)
Alimentación Líquida ≤ 10
Salida de Líquido ≤ 3
60
Salida de Gas 
 gas
45
Alimentación Bifásica en Tambores sin Malla 
 liquido
60
Alimentación en Tambores con malla 
 mezcla
6.5. Enfriadores por Aire
 La presión de diseño debe ser igual a la máxima presión de operación esperada más el 10%
de dicha presión o 25 psig, lo que resulte mayor, de acuerdo a lo establecido en la norma
PDVSA MDP–05–E–01: Intercambiadores de Calor, Principios Básicos, sección 4.6.7.
 De acuerdo a la norma citada en el aparte anterior, la temperatura de diseño debe definirse

como la máxima temperatura de operación esperada más 25°F o la temperatura normal de
operación más 50 ºF, cuando no se conozca la temperatura máxima de operación.
 La mínima presión de diseño debe ser 30 psig.
 La selección de la máxima temperatura de diseño del aire entrando es de suma importancia.

La temperatura del aire ambiental máxima de diseño se selecciona de manera tal que no
exceda más de 2,5% de la temperatura exterior. Para tomar en cuenta una posible
recirculación, un mínimo de 5 °F debe ser añadido a este valor (norma PDVSA MDP–05–E–
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03 Procedimientos de Diseño para Enfriadores por Aire, en la sección 4.5.1). La temperatura

del aire utilizada fue de 88 °F.
 El diámetro mínimo aceptable del tubo es 25 mm (1 pulgada), además, los tubos con este
diámetro son los que se utilizan con más frecuencia.
 La longitud de tubo más común en los proyectos de IPPCN es de 30 pie, sin embargo, los
haces estándar vienen disponibles en longitudes de 8, 10, 15, 20, 24, 34 y 40 pies.
 El espesor del tubo, cuando el diámetro externo se ubica entre 1 – 1 ½ pulgadas, no debe ser
menor que: 0,083 pulgadas para acero al carbono o acero de baja aleación. El espesor de
tubo empleado es 14 BWG (0,083 pulgadas).
 Cada grupo con haces de tubos de 20 pies de longitud o mayores deberán ser servidos por 2
o más ventiladores, para asegurar enfriamiento temporal adecuado en caso que un ventilador
se dañe.
 La mayoría de los diseños de enfriadores de aire emplean de 4 a 8 filas de tubos. Más allá de
8 filas se hace difícil mantener la caída de presión estática por debajo de 0.7 pulgadas de
H2O. Las unidades con menos de 4 filas no son económicas desde el punto de vista de área
de construcción y equipos mecánicos.
 Las aletas pueden ser dentadas o planas y poseer un altura de hasta 5/8 pulg La
determinación de la altura de la aleta, se hará en función de la magnitud del coeficiente total
de transferencia de calor, siguiendo las reglas generales establecidas en la sección 4.1.3 de
la norma PDVSA MDP–05–E–03 Procedimientos de Diseño para Enfriadores por Aire. De
acuerdo a este criterio, y considerando que la viscosidad del fluido es menor a 10 Cp
(0,01Pa.s), se emplean aletas de 5/8 pulg de altura.
 El número de aletas por pulgada lineal sobre el tubo desnudo, varía en un rango de 7 a 11
aletas/pulgada. Se emplean 10 aletas/pulgada.
 El espesor mínimo del material de la aleta debe ser de 0,016 pulgada para aletas de altura
mayor a ½ pulgada.
 Se emplea un arreglo triangular cercano a 2 ½ veces el diámetro del tubo. La separación

entre tubos debe ser 1/16 a ¼ pulgada. El arreglo seleccionado es triangular de 2 ½ pulgadas
y un espaciamiento de ¼ pulgada, valor adecuado para permitir la limpieza de los mismos.
 El ensuciamiento del lado del aire suele ser despreciable, pero debe ser reconocido. Se
emplearán valores de 0,002 pie2 x h x °F/BTU para el lado del aire y para el lado del proceso,
se define en función de los establecido a continuación:
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Factor de Ensuciamiento
Servicio
(pie2xhx°F/BTU)
Crudo de pozo 0,004
Crudo estabilizado 0,002
Aceite Caliente 0,002
Agua Fresca 0,002
Agua Producida 0,003
Glicol 0,001
Gas 0,0005
 La caída de presión para el fluido circulando por dentro de los tubos debe estar en el rango de
5 a 10 psi para gases a alta presión, 2 a 5 psi para gases a baja presión y entre 10 a 25 psi
para líquidos, de acuerdo al nivel de presión que manejará el enfriador (ver tabla 6 de la
página 100 de la norma PDVSA MDP–05–E–01: Intercambiadores de Calor, Principios
Básicos).
 La eficiencia total del ventilador (ventilador, impulsor y dispositivo de transmisión) es de cerca

de 75%.
 La caída de presión a través del ventilador debe ser menor que 1 pulgada de H 2O y
usualmente se encuentra en el rango de 0,5 a 0,7 pulgadas de H2O.
6.6. Compresores Centrífugos
 La compresión de gas de compresores centrífugos es prácticamente politrópica, es decir que

se registran cambios en las características del gas durante la compresión.
 La equivalencia de presión de diseño para las carcasas de compresores centrífugos es la

presión máxima de trabajo de la carcasa, la cual está definida por la norma API 617 como la
máxima presión que pueda existir en el compresor bajo las condiciones más severas de
operación. Esta presión es determinada añadiéndole a la máxima presión de succión que se
puede registrar la presión diferencial que el compresor está en capacidad de desarrollar en el
sistema cuando está operando a las condiciones combinadas más severas (norma PDVSA
MDP–02–K–02: “Compresores. Principios Básicos”, sección 4.26).
 La norma PDVSA MDP–02–K–02: “Compresores. Principios Básicos”, en su sección 4.26

establece que la máxima temperatura de trabajo de la carcasa del compresor (equivalente a
la temperatura de diseño) debe ser la temperatura de descarga máxima, anticipada dentro del
rango especificado de operación e incluyendo un margen adecuado de 50 °F.
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 La temperatura a la descarga de cada etapa no debe exceder el valor de 300 °F, y se

recomienda que sea mantenida en el rango de 200 °F a 250 °F entre las etapas.
 Para compresores centrífugos, normalmente, debe diseñarse un sistema de reciclo para

minimizar el efecto del cambio en las propiedades del gas para una velocidad de reciclo
correspondiente a una pérdida de alimentación a la planta, la cual requiere una velocidad de
flujo de reciclo cerca del 70% del flujo del diseño normal del compresor. En el caso de etapas
múltiples, se deberá considerar el hacer usos de reciclos intermedios alrededor de cada
etapa, para reducir el impacto del cambio del peso molecular (norma PDVSA MDP–02–K–02:
“Compresores. Principios Básicos”, sección 4.6).
6.7. Intercambiadores de Tubo y Carcasa
 Se considera un intercambiador de tipo “NEN” (haz de tubos fijados al canal por ambos
extremos y un paso de carcasa), y clase TEMA “R” como estándar de construcción mecánica
(norma PDVSA MID–EA–201–PR: Shell and Tube Heat Exchange Equipment, sección 2.2.2).
 El fluido caliente circula a través de la carcasa y el fluido frío a través del interior de los tubos.
 A objeto de optimizar el área de transferencia de calor para el flujo calórico (BTU/H) requerido
por el intercambio de calor, el diseño de la unidad debe estar dirigido a mantener un “Flujo en
Contracorriente" a todo lo largo del equipo; esto significa que se debe aplicar un factor de
corrección (F) cercano a uno (1), sobre el valor calculado de la diferencia media de
temperaturas (LMTD). Como regla general, un valor de 0,8 es el mínimo factor de corrección,
considerado satisfactorio.
 Se establece una temperatura de acercamiento de 10 ºF.
 La pérdida de presión permitida para el lado de tubos y el lado carcasa será:
SERVICIO P (Psi)
Gases y vapores alta presión 5 - 10
Gases y vapores media y baja presión 2–5
Gases y vapores presión atmosférica 0,5 – 2
Líquidos en carcasa se establece un máximo 5
 En general se utilizará un factor de ensuciamiento equivalente a 0,0005 pie2-ºF-h/BTU para

gases y 0,001 pie2-ºF-h/BTU para soluciones de T.E.G. (Trietilénglicol).
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 Para todos los intercambiadores con un factor de ensuciamiento de 0,002 hpie2°F/BTU o

menor, se prefiere el uso de arreglos triangulares de 30° con un paso de 1,25 pulgadas entre
tubos.
 El diámetro de tubo utilizado es de 1 pulg con un espesor de 14 BWG (0,083 pulgadas).
 Se prefieren longitudes de tubos entre 16 y 20 pies, sin embargo se pueden usar para
requerimientos específicos longitudes de tubos de 8, 10, 12 y 24 pies (norma PDVSA MID–
EA–201–PR: Shell and Tube Heat Exchange Equipment, sección 3.2.2).
 La tolerancia por corrosión para ambos lados debe ser como mínimo 1/8 pulg (norma PDVSA
MID–EA–201–PR: Shell and Tube Heat Exchange Equipment, sección 2.8.2).
 Para intercambiadores que operan a temperaturas entre 32°F y 750°F, la temperatura de

diseño debe definirse como la máxima temperatura de operación esperada más 25°F), según
lo establece la norma PDVSA MDP–05–E–01: Transferencia de Calor Intercambiadores de
Calor Principios Básicos, en la sección 4.6.7.
6.8. Torre Contactora y Regeneración de Glicol
 La torre contactora gas/T.E.G. será diseñada para procesar 80 MMPCED de gas de

alimentación con 11 gpm de glicol pobre a un nivel de presión de 1.300 psig.
 La relación de reducción de capacidad (turndown) requerida de la torre contactora será de

50%.
 Se utiliza el criterio de diseño que establece que, para torres contactoras de 12 ¾ pulg o
menos de diámetro, se usa empaque como tipo de interno. En caso contrario, se debe usar
platos como tipo de internos.
 La determinación de flujo o tasa de circulación de glicol (TEG), se basa en la relación de 2-5

gal TEG/Lb H2O removidas. Se fija el valor de 3 gal TEG/Lb H2O removidas.
 Se utiliza un espaciado entre platos de 24 pulg.
 La altura total de la torre contactora está determinada por el número total de bandejas
requeridas más una longitud adicional equivalente a 6-10 pie para garantizar un espacio de
flujo de vapor sobre el plato de tope y cierto volumen de glicol rico en el fondo de la torre.
 La mínima distancia entre la bandeja o plato de tope y el eliminador de neblina debe ser igual
al espaciamiento entre bandejas más 6 pulg, así lo indica la norma API SPEC 12GDU:
Specification for Glycol-Type Gas Dehydration Units, en la sección 5.3.
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 Para prevenir la canalización del gas que sale del eliminador de neblina hasta la boquilla de
salida de gas, debe haber una distancia mínima de 0,35 veces el diámetro interno de la torre
contactora. Así lo establece la norma API SPEC 12GDU: Specification for Glycol-Type Gas
Dehydration Units, en la sección 5.3.
 El diámetro de la torre se calcula en base a la velocidad del vapor en la columna por un

procedimiento similar al utilizado para dimensionar equipos de separación.
 El rehervidor puede ser calentado por vapor, aceite caliente o fuego directo. La superficie de
calentamiento estará limitada a una tasa promedio de flujo de calor de 6.800 BTU/h pie2.
Además, la temperatura máxima de la pared del tubo estará limitada a 220_C (430_F). Así lo
establece la norma PDVSA MID 11, P–201–P: Deshidratadores con Glicol, Rev. 0, 1991.
 El uso de un separador trifásico (flash tank) es imperativo. Su dimensionamiento debe

basarse en un de tiempo de retención para el glicol entre 15–30 minutos cuando se está en
presencia de hidrocarburos líquidos en el glicol, y un volumen de gas de 10 pcn/gal de glicol
circulado. La temperatura de operación será por lo menos 150 ºF.
 Cuando se espera contaminación del glicol con hidrocarburos pesados, es necesario el

empleo de filtros de carbón activado, capaz de retener partículas de 5–10 micrones.
 El consumo normal de glicol (pérdidas de glicol) debe ser de menos de 0,1 gal. de TEG/
MMPCED de gas tratado.
8. METODOLOGÍA APLICADA
A continuación se indican las normas, códigos, fórmulas y el procedimiento de cálculo empleado
para dimensionar los nuevos equipos de proceso como parte del desarrollo del proyecto.
6.9. Normas y Códigos Aplicados
- Normas
 Manual de Diseño de Procesos, MDP-01-DP-01: “Temperatura y Presión de Diseño”, Rev. 0,

1995.
 Manual de Diseño de Procesos, MDP–05–E–01: “Intercambiadores de Calor, Principios

Básicos’’, Rev. 0, 1995.
 Manual de Diseño de Procesos, MDP–05–E–02: “Intercambiadores de Tubo y Carcasa,

Principios Básicos’’, Rev. 0, 1995.
 Manual de Diseño de Procesos, MDP–05–E–03: “Procedimientos de Diseño para Enfriadores

por Aire’’, Rev. 0, 1995.
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 Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 8, PDVSA N° EC-201: “Air Cooled Heat

Exchangers’’, Rev. 0, 2000.
 Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 8, PDVSA N° 90617.1.041: “Intercambiador de

Calor de Carcasa y Tubos”, Rev. 1, 1994.
 Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 8, PDVSA N° EA-201-PR: “Shell and Tube Heat
Exchange Equipment’’, Rev. 1, 1994.
 API Standard 661 “Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Service’’, Fifth Edition,
March 2002.
 Manual de Diseño de Procesos, MDP-02-K-02: “Compresores, Principios Básicos’’, Rev. 0,

1996.
 Manual de Diseño de Procesos, MDP-02-K-04: “Cálculos en Sistemas de Compresión’’, Rev.

0, 1996.
 Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 14, PDVSA N° GB-201-PR: ‘’Reciprocating

Compressors’’, Rev. 1, 1995.
 Manual de Diseño de Proceso, MDP-03-S-01: “Tambores Separadores – Principios Básicos”,

Rev. 1, 2004.
 Manual de Diseño de Proceso, MDP-03-S-03: “Separación Física. Tambores Separadores

Líquido-Vapor”, Rev. 0, 1995.
 Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 15: “Separadores Líquido-Vapor”, Rev. 1, 1991.
 Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 11: “Deshidratadores con Glicol”, Rev. 0, 1991.
 API Standard 617 “Centrifugal Compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry
Services’’, Sixth edition, 1995.
 API SPEC 12J “Specification for Oil and Gas Separators”, Seventh edition, 1989.
 API SPEC 12GDU “Specification for Glycol-Type Gas Dehydration Units”, 1990.
- Manuales y Libros
 GAS PROCESSOR SUPPLIERS ASSOCIAITON (GPSA). Engineering Data Book. Gas

Processors Association, Volumen I (sección 13) y Volumen II (sección 23).
 RODRIGUEZ, Pablo. Compresión del Gas Natural. Asesores Termo Petroleros S.C.
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 GAS PROCESSOR SUPPLIERS ASSOCIATION (GPSA). Engineering Data Book. Gas

Processors Association, Volumen I (sección 7).



Processors Association, Volumen II (sección 20).
 Ingeniería de Gas Nivel III. Capitulo 3: “Intercambiadores de Enfriamiento por Aire’’, CIED
PDVSA.
 Ingeniería de Gas Nivel III. Capitulo 2: “Intercambiadores de Calor de Concha y Tubos’’, CIED
PDVSA.
 ARNOLD, Ken y Maurice STEWARD. Surface Production Operation, Design of Gas-Handling

Systems and Facilities Vol. 2. Gulf Publishing Company, 1999.
 W. P. Manning y Harold Wood. Guidelines for Glycol Dehydrator Design. Partes 1 y 2.

Hydrocarbon Processing, Enero 1993.
6.10. Fórmulas y Correlaciones Aplicadas
8.1. Separadores Verticales
Las fórmulas aplicadas en el dimensionamiento son las siguientes:
 Para calcular la densidad del gas a condiciones de operación se utiliza la siguiente ecuación:
Poper  PM g
g  Ec. 1
z  R  Toper
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Donde:
Poper: Presión de operación (psia).
PMg: Peso Molecular del gas (lb/lbmol).
Toper: Temperatura de operación (ºR).
R: Constante de los gases (10,73 psia*pie3/lbmol*ºR).
z: Factor de compresibilidad del gas (adimensional).
 El flujo volumétrico de gas a condiciones de operación viene dado por:
z  Qo  Po  Toper *10 6
Qag 
To  Poper  24
Ec. 2
Donde:
Qag: Flujo volumétrico de gas a condiciones de operación (pie3/h).
Qo: Flujo volumétrico de gas a condiciones estándar 14,7 psia y 60 °F (MMPCED).
To: Temperatura a condiciones estándar (520 °R).
Po: Presión a condiciones estándar (14,7 psia).
 El flujo másico de gas se determina con la siguiente ecuación:
Poper  Qag  PM g
m Ec. 3
z  Toper  R
Donde:
m: Flujo másico de gas (Lb/h).
 Cálculo de la gravedad específica del crudo:
141,5
g .e.C  Ec. 4
131,5  API
Donde:
g.e.C: Gravedad especifica del crudo (adimensional).
API: Gravedad API del crudo (adimensional).
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 Cálculo de la Tasa Másica.

WL
Ec. 5
Wg
Donde:
WL : Flujo Másico de Líquido
WG : Flujo Másico de Gas
 El cálculo de la velocidad permisible de flujo de vapor, es decir aquella que se utiliza para
asegurar que la velocidad superficial del vapor sea lo suficientemente baja para prevenir el
arrastre excesivo de líquido, viene dado por la siguiente ecuación:
 L  G
Vv  K  Ec. 6
G
Donde
L: densidad del líquido a condiciones de operación (lb/pie3).
g: densidad del vapor a condiciones de operación (lb/pie3).
K: constante empírica de Souders y Brown para dimensionar separadores, cuyo valor
depende del sistema de unidades empleado.
Vv: velocidad permisible de flujo de vapor (pie/s).
 Se calcula el área de la sección transversal requerida para el flujo de gas:

Qag
Av 
Vv  3600 Ec. 7
Donde:
Av: Área transversal requerida para el flujo de gas (pie2).
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 Calculo del diámetro interno del recipiente:
4 * Av
D  12 *
 Ec. 8
Donde:
D: Diámetro interno del recipiente (pulg).
 El volumen de retención de líquido en el recipiente se determina mediante la siguiente

ecuación:
QL * t r
Vr  Ec. 9
60
Donde:
Vr: Volumen de retención de líquido (pie3).
QL: Caudal de líquido (pie3/h).
tr: Tiempo de retención de líquido (min).
 Para separadores verticales, la altura de líquido correspondiente a un determinado volumen

de operación en el recipiente, se determina como sigue:
Vr  144
h
 
  D2
4
Ec. 10
Donde:
h: Altura de líquido (pie).
D: Diámetro del recipiente (pie).
 Para calcular el diámetro de la boquilla de entrada del gas, se requiere calcular la densidad de
la mezcla de la siguiente manera
WL  WG
M  Ec. 11
QL  QG
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Las fórmulas a ser utilizadas en el dimensionamiento de enfriadores por aire son las siguientes:
 Se estima un valor aproximado del coeficiente global de transferencia de calor (U x),

empleando la Figura 10-10 de la sección 10 de la GPSA.
 Se calcula la temperatura aproximada de salida del aire por medio de la siguiente ecuación:
 U  1   T1  T2 
ta   x *  t1 
 10   2  Ec. 12
Donde:
T1: temperatura de entrada del fluido caliente (°F).
T2: temperatura de salida del fluido caliente (°F).
t1: temperatura de entrada del aire (°F).
Ux: coeficiente global de transferencia de calor (Btu/h*pie2*°F).
ta: incremento en la temperatura del aire (°F).
t 2  t1  t a Ec. 13
Donde
t2: temperatura de salida del aire (°F).
 Se calcula la diferencia de temperatura media logarítmica efectiva, CMTD:

CMTD  F * LMTD Ec. 14
Donde:
F: factor de corrección de flujo transversal (adimensional).
LMTD: diferencia de temperatura media logarítmica (°F).
CMTD: diferencia de temperatura media logarítmica efectiva (°F).

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LMTD 
 T1  t2    T2  t1 
T  t 
Ln 1 2 
 T2  t1  Ec. 15
De las Figura 10-8 o 10-9 de la GPSA, empleando los parámetros R y P se obtiene el factor F.
T1  T2
R
t 2  t1 Ec. 16
t 2  t1
P
T1  t1 Ec. 17
 Se calcula el área extendida exterior requerida:

Q
Ax 
U x * CMTD Ec. 18
Donde.
Q: carga calórica (BTU/h).
Ax: área requerida (pie2).
 Se calcula el área superficial total del haz.

Ax
Fa 
APSF Ec. 19
Donde:
APSF: relación entre el área total y el área del haz (adimensional).
Fa: área superficial total del haz (pie2).
El valor de APSF se encuentra en la Figura 10-11 de la GPSA .
 Se calcula el ancho de la unidad:

Fa
Width 
L Ec. 20
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Donde:
L: largo del tubo (pie).
Width: ancho de la unidad (pie).
 Se calcula el número de tubos:

Ax
NT 
APF * L Ec. 21
Donde:
APF: área externa por pie de tubo (pie2/pie).
NT: número de tubos (adimensional).
El valor de APF se encuentra en la Figura 10-11 de la GPSA.
 Se calcula la velocidad másica del lado de los tubos.

144 * WT * N P
GT 
3600 * NT * AT Ec. 22
Donde:
WT: flujo másico (lb/h).
NP: número de pasos de tubos (adimensional).
AT: área interna de la sección transversal del tubo (pulg2).
GT: velocidad másica del lado de los tubos (lb/pie2*s).
El valor de AT se encuentra en la Figura 9-25 de la GPSA.
 Se calcula el número de Reynolds modificado:

Di * GT
N Re 
 Ec. 23
Donde:
Di: diámetro interno del tubo (pulg).

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: viscosidad del fluido (cP).
NRe: número de Reynolds modificado (pulg*lb/pie2*s*cP).
El valor de Di se encuentra en la Figura 9-25 de la GPSA.
 Se calcula la caída de presión a través de los tubos:

f *Y * L * NP
PT   B * NP
 Ec. 24
Donde:
f: factor de fricción (adimensional).
Y: factor de corrección (psi/pie).
: factor de corrección de viscosidad (adimensional).
B: factor de corrección (psi).
PT: caída de presión a través de los tubos (psi).
El valor de f se encuentra en la Figura 10-12 de la GPSA.
El valor de  se encuentra en la Figura 10-19 de la GPSA.
Los valores de Y y B se encuentran en la Figura 10-14 de la GPSA.
 Se calcula el coeficiente interno de transferencia de calor:
J * k *  Cp *  / k 
1/ 3
*
hT 
Di Ec. 25
Donde:
J: factor J (adimensional).
k: conductividad térmica (BTU/h*pie*°F).
Cp: calor específico (BTU/lb*°F).

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hT: coeficiente interno de transferencia de calor (BTU/h*pie2*°F).
El valor de J se encuentra en la Figura N° 10-15 de la GPSA.
 Se calcula el flujo másico de aire:

Q
Wa 
0.24 * ta Ec. 26
Donde:
Wa: flujo másico de aire (lb/h).
 Se calcula la velocidad másica del aire:

Wa
Ga 
Fa Ec. 27
Donde:
Ga: velocidad másica del aire (Lb/h*pie2).
 Se determina el coeficiente externo de transferencia de calor, h a, empleando la Figura 10-17

de la GPSA.
 Se calcula el coeficiente total de transferencia de calor:
Ax AR * Do

Ai Di Ec. 28
Donde:
AR: relación entre el área del tubo aleteado y el área del tubo desnudo (adimensional).
D0: diámetro externo del tubo (pulg).
Ax: área de la superficie extendida (pie2).
Ai: área interna del tubo (pie2).
El valor de AR se encuentra en la Figura Figura 10-11 de la GPSA.

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1  1   Ax  A  1
   *    R fT *  x   Rmx   R fa
U x  hT   Ai   Ai  ha
Ec. 29
Donde:
RfT: factor de ensuciamiento del lado de los tubos (pie2*h*°F/BTU).
Rmx: resistencia del metal referida al área de la superficie extendida (pie2*h*°F/BTU).
Rfa: factor de ensuciamiento del lado del aire (pie2*h*°F/BTU).
ha: coeficiente externo de transferencia de calor (BTU/ h*pie2* °F).
Ux: coeficiente total de transferencia de calor (BTU/ h*pie2* °F).
Si el valor de Ux calculado con la ecuación 29 es igual o ligeramente mayor que el supuesto

en el primer paso y la caída de presión calculada con la ecuación 24 se encuentra dentro de
lo permitido, la solución es aceptable. Se sigue entonces con el cálculo del área mínima del
ventilador.
En caso contrario, se repite el procedimiento desde el primer paso hasta la ecuación 18:
Se supone un nuevo valor de Ux entre el valor originalmente supuesto en el primer paso y el
valor calculado con la ecuación 29.
Se ajusta ta incrementándolo si el Ux calculado es mayor que el supuesto, o

disminuyéndolo si el Ux calculado es menor que el supuesto.
Se recalculan los valores cambiando el número de pasos y la longitud de los tubos si es
necesario, para obtener una caída de presión tan alta como sea posible sin exceder lo
permitido.
 Se calcula el área mínima del ventilador:

0.40 * Fa
FAPF 
NF Ec. 30
Donde:
NF: número de ventiladores (adimensional).
FAPF: área de cada ventilador (pie2).

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 Se calcula el diámetro del ventilador:
4 * FAPF
DF 
 Ec. 31
Donde:
DF: diámetro del ventilador (pie).
 Se calcula la caída de presión estática:

t1  t 2
Tap 
2 Ec. 32
Donde:
Tap: temperatura promedio del aire (°F).
Fp * N
Pa 
DR Ec. 33
Donde:
Fp: factor de caída de presión del aire (pulg H2O).
N: número de filas de tubos (adimensional).
DR: relación de densidades entre el aire empleado y el aire seco a 70°F y 14.7 psi
(adimensional).
Pa: caída de presión estática (pulg H2O).
El valor de Fp se encuentra en la Figura 10-18 de la GPSA.
El valor de DR se encuentra en la Figura 10-16 de la GPSA.
 Se calcula el volumen actual de aire:

Wa
ACFM 
DR * 60 * 0.0749 Ec. 34
Donde:
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ACFM: volumen actual de aire (pie3/min).
DR: relación de densidades entre el aire empleado y el aire seco a 70°F y 14.7 psi,
determinado a la temperatura de entrada del aire (adimensional).
 Se aproxima la caída de presión total a través del ventilador:

2
 ACFM / N F 
PF  Pa    * DR

 4005 *  * DF / 4 
2
 Ec. 35
Donde:
PF: caída de presión total a través del ventilador (pulg H2O).
 Se aproxima la potencia por ventilador:
BHP 
 ACFM / N F  * PF
6356 *  F Ec. 36
Donde:
F: eficiencia total del ventilador (adimensional).
BHP: potencia por ventilador (HP).
 Se determina la velocidad del ventilador:

12000
RPM 
 * DF Ec. 37
Donde:
RPM: velocidad del ventilador (r.p.m.).

Las fórmulas aplicadas para el dimensionamiento de compresores centrífugos son las siguientes:
 Se calcula el número óptimo de etapas de compresión requeridas, para ello se procede de la

siguiente manera:
 Se calcula la relación de compresión global del proceso.
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1
P N
RT   D  Ec. 38
 PS 
Donde:
RT: relación de compresión global (adimensional).
PS: presión de succión (psia).
PD: presión de descarga (psia).
N: número de etapas de compresión (adimensional).
 Se comienza con una sola etapa, y si RT < 3, se considera usar una etapa de compresión.
Si no, se añade una etapa mas, hasta que se cumpla RT<3.
 Se calcula un aproximado de la temperatura del gas a la descarga de la primera etapa.

n 1
P  n
TD  TS  D  Ec. 39
 PS 
Donde
TD: Temperatura a la descarga (°R).
TS: Temperatura de succión (°R).
n: exponente de compresión politrópico.
 Si la temperatura de descarga es muy elevada, es decir si TD >300°F, se añade una etapa

y se regresa al paso anterior.
 Una vez que la temperatura de la descarga es aceptable se calcula el cabezal politrópico

requerido.
 Se calcula el cabezal politrópico como sigue:

 n 1

 zRTS   n   PD  n
H poli     
   1 Ec.40
 PM   n  1  PS  
 
Donde:
Hpoli: Cabezal politrópico (pie).
R: Constante universal de los gases 1545 (pie*lbf/°R*lbmol).
M: Peso Molecular (lb/lbmol).
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z: Factor de Compresibilidad (adimensional).
P 
log D 
n  PS 
Ec. 41
V 
log S 
 VD 
Donde:
n: exponente de compresión politrópico.
VD: Volumen específico en la descarga (pie3/lb).
VS: Volumen específico en la succión (pie3/lb).
Cuando la relación de compresión (RT) tiene un valor cercano de 3, este método tiene
limitaciones, y es conveniente sustituir n-1/n por m en la ecuación 3. Donde m se define
como:
T 
log D 
m  TS 
Ec. 42
P 
log D 
 PS 
 Se calculan los requerimientos de potencia del gas (PG).

W  H poli
PG  Ec. 43
F  n poli
Donde:
PG: Potencia del gas, excluyendo pérdidas mecánicas (Hp).
W: Flujo másico, (lb/min)
F: Factor de conversión (33000 adim).
npoli: Eficiencia politrópica (adimensional). En este caso, se asume un 80%.
 Se calcula el requerimiento total de potencia al freno (brake horsepower).

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PF  PG  Pérdidas _ Mecánicas Ec. 44-a
Pérdidas _ Mecánicas   PG 
0, 4
Ec. 44-b
Donde:
PF: Potencia al freno (Hp).
8.4. Intercambiadores de Calor de Tubo y Carcasa
El procedimiento de cálculo a seguir para diseñar un intercambiador de calor de tubo y carcasa se

presenta a continuación:
 Se calcula la tasa de calor transferida:
Q  mC * CpC *  T1  T2  Ec. 45
Donde:
mc: flujo másico del fluido caliente (lb/h).
CpC: capacidad calorífica del fluido caliente (Btu/lb*°F).
T1: temperatura de entrada de la corriente caliente (°F).
T2: temperatura de salida de la corriente caliente (°F).
Q: calor intercambiado (Btu/h).
 Se calcula la temperatura media logarítmica:
 T1  t 2    T2  t1 
TM ln 
  T1  t 2  
Ln   
 T2  t 1  Ec. 46
Donde:
t1: temperatura de entrada de la corriente fría (°F).
t2: temperatura de salida de la corriente fría (°F).
TMln: diferencia de temperatura media logarítmica (°F).
 Se determina el factor de corrección de la diferencia de temperatura media logarítmica:

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T1  T2
R
t 2  t1 Ec. 47
t 2  t1
P
T1  t1 Ec. 48
De la Figura 9-4 de la GPSA, empleando los parámetros R y S se obtiene el factor FT.
 Se calcula la diferencia de temperatura media logarítmica efectiva:
CMTD  FT * TMLn Ec. 49
Donde:
CMTD: diferencia de temperatura verdadera (°F).
 Se calcula de la temperatura promedio del fluido:
T1  T2
TP 
2 Ec. 50
t1  t 2
tP 
2 Ec. 51
Donde:
TP: temperatura promedio del fluido caliente (°F).
tP: temperatura promedio del fluido frío (°F).
 Se estima un valor aproximado del coeficiente global de transferencia de calor, U X

(Btu/hpie2°F), donde a partir de los rangos tabulados en la Figura 9-9 de la GPSA.
 Se determina el área de transferencia de calor:

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Q
AX 
U X * CMTD Ec. 52
Donde:
AX: área requerida para la transferencia de calor (pie2)
 Se calcula el número de tubos para el intercambiador:
AX
NT 
a"*L Ec. 53
Donde:
L: longitud de los tubos (pie).
a”: superficie externa por pie lineal (pie2/pie).
NT: número de tubos (adimensional).
El valor de a’’ se obtiene del Figura 9-25 de la GPSA.
 Se determina el número de tubos (N’T) que más se acerque al número de tubos calculados a
partir del Figura 9-26. Se toma el diámetro de la carcasa correspondiente, DS (pulgadas).
 Se corrige el área calculada y el coeficiente global de transferencia de calor supuesto.
AC  NT* * a"*L Ec. 54
Q
UC 
AC * CMTD Ec. 55
Donde:
AC: área de transferencia de calor corregida (pie2).
UC: coeficiente de transferencia de calor corregido (Btu/h*pie2*°F).
Si el valor de UC calculado es aproximadamente igual que el supuesto inicialmente, la

solución es aceptable.
 Se calcula el coeficiente de transferencia de calor del lado de los tubos:

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Se emplean todas las propiedades del fluido caliente.
NT' * at '
at 
144 * n Ec 56
Donde:
at’: área de flujo por tubo (pie2).
n: número de paso de tubo (adimensional).
at: área total de flujo (pie2).
El valor de at’ se obtiene del Figura 9-25 de la GPSA.
w
GT 
at Ec. 57
Donde:
w: flujo másico del fluido caliente (lb/h).
GT: velocidad másica (lb/h*pie2).
GT
V 
 a *ge * 3600 Ec. 58
Donde a: densidad del agua (lb/pie3).

ge: gravedad específica (adimensional).
V: velocidad del fluido caliente (pie/s).
D* GT
Re 
 Ec. 59
Donde:
D: diámetro interno del tubo (pie).
: viscosidad del fluido a la temperatura promedio (lb/pie*h)
Re: número de Reynolds (adimensional).
El valor de D se obtiene del Figura 9-25 de la GPSA.

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1
k   *c  3
hi  J H * *   * t
D  k  Ec. 60
Donde:
k: conductividad térmica del fluido a la temperatura promedio (Btu/h*pie2*°F).
c: capacidad calorífica del fluido (Btu/lb*°F).
JH: factor JH (adimensional).
hi: coeficiente interno de transferencia de calor (Btu/h*pie2*°F).
t: relación de la viscosidad del fluido con la viscosidad del fluido en la pared del tubo
(adimensional). Se asume el valor de uno.
Con la relación L/D se determina del Figura 10-15 de la GPSA el factor JH.
hio hi D
 *
 t  t DE Ec. 61
Donde:
DE: diámetro externo del tubo (pulgadas).
hio: coeficiente externo de transferencia de calor (Btu/h*pie2*°F).
f D * GT * L n
Pt 
5.22 E10 * D * ge *t Ec. 62
Donde:
Pt: caída de presión del lado de los tubos (psi).
Ln: longitud total de la trayectoria (pie).
fD: factor de fricción de Darcy (pie2/pulgada2).
El valor de fD se obtiene del Figura 10-12 de la GPSA.
4 * n *V 2
Pr 
ge * 2 * g Ec 63
Donde:
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g: aceleración de gravedad (pie/s2).

Pr: caída de presión del lado de retorno (psi).
PT  Pt  Pr Ec. 64
Donde:
PT: caída de presión total (psi).
En este punto, se comprueba si la caída de presión total está dentro del rango permisible. De
no ser así, se cambia la longitud de los tubos según los standards preestablecidos y se
reinician los cálculos.
 Se calcula el coeficiente de transferencia de calor del lado de la carcasa:
Se emplean todas las propiedades del fluido frío.
DS * C '* B
aS 
144 * PT Ec. 65
C '  PT  DE Ec. 66
Donde:
B: espaciado de los deflectores (pulgadas).
C’: espacio libre entre tubos (pulgadas).
PT: espaciamiento de los tubos (pulgadas).
as: área de flujo (pie2).
wS
GS 
aS Ec. 67
Donde:
wS: flujo másico del fluido frío (lb/h).
GS: velocidad másica (lb/h*pie2).
DE 

4 0.5 PT 0.86 PT  0.5 DE 2 / 4 
1
 DE
2 Ec. 68
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DE * GS
RES 
 Ec. 69
1
k   *c  3
hO  J H * *  * S
De  k  Ec. 70
Donde:
DE: diámetro equivalente para la transferencia de calor (pie).
RES: número de Reynolds del fluido frío (adimensional).
DE: diámetro exterior de los tubos (pie).
hO: coeficiente externo de transferencia de calor (Btu/h pie2 °F).
S: corrección de viscosidad (adimensional). Se asume el valor de uno.
El factor JH se determina del Figura 10-15 de la GPSA.
12 * L
N 1 
B Ec. 71
f * GS * DS *  N  1
2
PS  D S
5.22 E10 * DE * ge *  S Ec. 72
Donde:
fDS: factor de fricción de Darcy (adimensional). Se lee de la Figura 10-12 de la GPSA.
N+1: número de cruces (adimensional).
N: número de deflectores (adimensional).
PS: caída de la presión del lado de la carcasa (lb/pie2).
En este punto, se comprueba si la caída de presión total está dentro del rango permisible. De
no ser así, se cambia la longitud de los tubos según los standards preestablecidos y se
reinician los cálculos.
hio ho
UT 
hio  ho Ec. 73
Donde:
UT: coeficiente total limpio (Btu/h pie2 °F).
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UY  U C
Rd 
UT U C Ec. 74
Donde:
Rd: factor de obstrucción (h pie2 °F/Btu).
8.5. Torre Contactora de Glicol
 Se calcula el diámetro interno de la torre contactora de glicol.
T z QG  G  CD
d 2  5,040     Ec. 75
P   L  G  dm
Donde
d: Diámetro interno del recipiente (pulg).
dm: Diámetro de partícula (micra). Se considera un tamaño de 150 micrones.
T: Temperatura de operación de la torre contactora (ºR).
QG: Caudal de gas de diseño (MMPCED).
P: Presión de operación del contactor (psia).
CD: Coeficiente de arrastre. Se considera el valor de 0,852.
L: densidad del líquido a condiciones de operación (lb/pie3).
G: densidad del gas a condiciones de operación (lb/pie3).
z: Factor de compresibilidad (adimensional).
Si el diámetro calculado es igual o menor a 12 pulg, se utiliza empaque, de lo contrario platos

tipo campana.
 Cálculo de la eficiencia de remoción de agua.
WIN  WOUT
E RA  Ec. 76
WIN
Donde:
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ERA: Eficiencia de remoción de agua (adimensional).

WIN: Contenido de agua en el gas de entrada (Lb/MMPCE).
WOUT: Contenido de agua en el gas de salida o seco (Lb/MMPCE).
 Estimación de la concentración de glicol pobre.
 De la figura 20-4 de la GPSA (sección 20), con la presión de operación del contactor (1.300
psig) y la especificación del contenido de agua en el gas de salida W OUT (5,62 Lb
H2O/MMPCE), se lee un valor de temperatura del gas que corresponde al punto de rocío
del agua en el gas.
 Con el punto de rocío del gas leído en el paso anterior y la temperatura del contactor, se
lee de la figura 20-68 de la GPSA la concentración estimada de glicol pobre que sale de la
etapa de regeneración.
 Estimación del número de etapas teóricas N de la torre contactora.
Con la relación asumida de circulación de glicol de 3 gal TEG/Lb H 2O removidas y la

concentración estimada de glicol pobre, se lee de las figuras 20-69 a 20-74 de la GPSA la
eficiencia de remoción de agua. Se selecciona el número de etapas teóricas N de aquella
gráfica cuya eficiencia de remoción sea lo más parecida posible a la calculada por la ecuación
76.
 Determinación del número de etapas reales o platos de la torre contactora.
N
Etapasreales  Ec. 77
Eetapa real
Donde:
Etapas reales: número de platos reales requeridos (adimensional).
N: número de etapas teóricas (adimensional).
Eetapa real: Eficiencia del plato (0,25).
 Determinación de la altura de la torre.
La altura total de la torre está dada por el número total de bandejas requeridas más una
longitud adicional equivalente a 6-10 pie para garantizar un espacio de flujo de vapor sobre el
plato de tope y cierto volumen de glicol rico en el fondo de la torre (ver criterios de diseño en
sección 7.5).
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8.6. Sistema de Regeneración de Glicol
 Carga calórica del rehervidor.
La carga calórica del rehervidor se estima por medio de la siguiente ecuación, la cual se
extrae del anexo D de la norma API SPEC 12GDU: “Specification for Glycol-Type Gas
Dehydration Units”, 1990.
Q R  L  QC Ec. 78
Donde:
QR: Carga calórica del rehervidor o Duty (Btu/h).
L: Tasa de circulación de glicol (gal/h).
QC: Carga calórica por galón de glicol que circula en el sistema (Btu/galón). Se utiliza el valor
de 1150 Btu/galón, extraído de la tabla D.8 de la norma API SPEC 12GDU.
El área mínima superficial requerida del tubo de fuego viene dada por:
QR
Firetube Surface  Ec. 79
6.800 Btu h pie 2
 Volumen de retención del Separador Trifásico de Glicol V-2702.
Vr t  QTEG  t rt Ec. 80
Donde:
Vrt: Volumen de retención requerido en el Separador Trifásico de Glicol (gal).
QTEG: Tasa de circulación de glicol (gal/min).
trt: Tiempo de retención (30 min).
 Diámetro de la Columna de Destilación de Glicol (Still Column) C-1301.
QTEG
DCD  Ec. 81
3
Donde:
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DCD: Diámetro de la Columna de Destilación de Glicol (pie).
6.11. Procedimiento de Cálculo
A continuación se presenta el procedimiento de cálculo a seguir para diseñar los equipos de

proceso:
 Recopilación de la información necesaria de proceso referente a las propiedades y

condiciones de las corrientes involucradas en el dimensionamiento de los equipos de proceso.
 Ubicación de los criterios de diseños típicos aplicables, de acuerdo a la naturaleza del

equipos a diseñar (bomba, separador, compresor, etc) y las condiciones de presión y
temperatura del sistema.
 Definición de las ecuaciones a utilizar en el dimensionamiento.
 Dimensionamiento de los equipos de proceso, siguiendo los procedimientos descritos en las

normas relacionadas y mediante la aplicación de las ecuaciones descritas en la sección 8.2
de este documento. Para ciertos equipos se hace uso de hojas de cálculo para el
dimensionamiento.
 Presentación de los resultados del dimensionamiento de equipos.
9. CÁLCULOS REALIZADOS
Los cálculos asociados al dimensionamiento de los Separadores Gas-Líquido y Depuradores de
Gas, se realizaron por medio de las hojas de cálculo que se muestran en los anexos 1 y 2,
siguiendo el procedimiento de diseño descrito en las norma PDVSA MDP-03-S-03: “Separadores
Líquido-Vapor” y PDVSA MID Nº 90616.1.027: “Separadores Líquido-Vapor”.
El procedimiento a seguir para dimensionar los enfriadores de gas por aire e intercambiadores de
calor de tubo y carcasa se basa en las fórmulas matemáticas y correlaciones presentadas en las
secciones 8.2.2 y 8.2.4 de este documento. No obstante, para efectos de simplificar los cálculos,
se utilizó el programa de simulación Hextran versión 8.11, cuyo procedimiento de cálculo se rige
por las ecuaciones y correlaciones presentadas. Los resultados de la simulación se resumen en la
sección siguiente a esta del documento y las simulaciones realizadas están contenidas en el los
anexos 3 y 4 del documento.
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10. RESULTADOS
6.12. Recipientes de Proceso

Las siguientes tablas contienen os resultados obtenidos de los recipientes V-1101A/B/C, V-
1102A/B/C (Depuradores de Gas Paquete Turbocompresor) y V-2503 (Separador Gas de Entrada
Sistema de Deshidratación), considerados en el alcance de este documento (ver anexos 1 y 2).
Tabla 4. Características de los Depuradores de Gas V-1101A/B/C y V-1102A/B/C
Parámetro V-1101A/B/C V-1102A/B/C V-1103

Caudal de gas que puede manejar el
75,0 72,00 7,35
separador (MMPCED)
Caudal de crudo que puede manejar
584,3 176,5 38,2
el separador (BPD)
Caudal de agua que puede manejar
408,5 30,6 0
el separador (BPD)
Diámetro del separador (pulg) 40,0 30,0 24,0
Longitud tangente-tangente del

9 ' - 5 '' 7 ' - 2 '' 5 ' - 8 ''
separador
Diámetro de la boquilla de
14,0 10,0 4,0
alimentación (pulg)
Diámetro de la boquilla de salida de
14,0 10,0 4,0
gas (pulg)
Diámetro de la boquilla salida de
2,0 2,0 2,0
líquido (pulg)
Relación L/D 2,81 2,86 2,83
Presión de diseño (psig) 312,0 701,0 367,5
Temperatura de Diseño (ºF) 170,0 170,0 154,0
Tabla 5. Características del Separador de Gas de Entrada V-2503

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Parámetro Valor
Caudal de gas que puede manejar el separador (MMPCED) 80,00
Caudal de crudo que puede manejar el separador (BPD) 194,6
Caudal de agua que puede manejar el separador (BPD) 198,2
Diámetro del separador (pulg) 36,0
Longitud tangente-tangente del separador 8 ' - 3 ''
Diámetro de la boquilla de alimentación (pulg) 10,0
Diámetro de la boquilla de salida de gas (pulg) 10,0
Diámetro de la boquilla salida de líquido (pulg) 2,0
Relación L/D 2,73
Presión de diseño (psig) 1.501,5
Temperatura de Diseño (ºF) 160,0
Los resultados del dimensionamiento de los Enfriadores por Aire se presentan a continuación.
Tabla 6. Resultados del Dimensionamiento de los Enfriadores por Aire E-1902A/B/C y E-1903A/B/C
Parámetro E-1902A/B/C E-1903A/B/C
Unidades requeridas 1 1
Arreglo de los tubos triangular de 2 ½ pulgadas triangular de 2 ½ pulgadas
Número de bahías 2 2
Tamaño del haz de tubos 8,4’ x 32,0’ 5,5’ x 32,0’

1,0” OD, 32’ de longitud, 7 1,0” OD, 32’ de longitud, 6
Haz de tubos
filas, 2 pasos/haz de tubos filas, 2 pasos/haz de tubos
Cont. Tabla 6. Resultados del Dimensionamiento de los Enfriadores por Aire E-1902A/B/C y
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E-1903A/B/C
Parámetro E-1902A/B/C E-1903A/B/C

tipo tiro forzado, 4 por
Ventilador tipo tiro forzado, 6 por bahía
bahía
Carga calórica (MMBtu/h) 13,40 11,82
Diferencia media de temperatura
35,7 51,1
corregida MTD (ºF)
Coeficiente global de transferencia de
3,71 4,11
calor requerido (Btu/h*pie2*°F)
Número de tubos/haz (adimensional) 280 156
Caída de presión a través de los tubos
6,94 7,00
(psi)
Área de la superficie extendida exterior
117.068 60.012
requerida (pie2)
Diámetro del ventilador (pie) 7,6 5,0
Caída de presión a través del ventilador
0,28 0,54
(pulg H2O)
Caudal de aire actual (ACFM)/Ventilador 23.560 15.897
Potencia aproximada por ventilador (Hp) 1,4 1,7
Diámetro boquilla entrada (pulg) 12,0 8,0
Diámetro boquilla salida (pulg) 12,0 8,0
Presión de diseño (psig) 318 707
Temperatura de diseño (°F) 252 291
Tabla 7. Resultados del Dimensionamiento del Enfriador por Aire E-1904

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Parámetro Valor
Unidades requeridas 1
Arreglo de los tubos triangular de 2 ½ pulgadas
Número de bahías 2
Tamaño del haz de tubos 7,2’ x 34,0’

1,0” OD, 34’ de longitud, 9 filas, 3
Haz de tubos
pasos/haz de tubos
Ventilador tipo tiro forzado, 5 por bahía
Carga calórica (MMBtu/h) 18,07
Diferencia media de temperatura corregida MTD (ºF) 38,2

Coeficiente global de transferencia de calor requerido
4,04
(Btu/h*pie2*°F)
Número de tubos/haz (adimensional) 306
Caída de presión a través de los tubos (psi) 5,0
Área de la superficie extendida exterior requerida (pie2) 132.764
Diámetro del ventilador (pie) 6,5
Caída de presión a través del ventilador (pulg H2O) 0,50
Caudal de aire actual (ACFM)/Ventilador 20.496
Potencia aproximada por ventilador (Hp) 2,2
Diámetro boquilla entrada (pulg) 6,1
Diámetro boquilla salida (pulg) 6,1
Presión de diseño (psig) 1507
Temperatura de diseño (°F) 289

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Los resultados del dimensionamiento de los Compresores Centrífugos K-0701A/B/C y K-

0702A/B/C Asociados al Paquete Turbocompresor X-4202A/B/C, se presentan de manera
resumida a continuación.
Tabla 8. Parámetros Obtenidos del Dimensionamiento Básico de los Compresores

Centrífugos K-0701A/B/C y K-0702A/B/C Asociados al Paquete Turbocompresor X-4202A/B/C
Parámetro K-0701A/B/C K-0702A/B/C
Relación de compresión global del proceso (adim.) 2,15
Temperatura aproximada del gas a la descarga (ºF) 241,3 238,9
Exponente politrópico (adim.) 1,3299 1,3910
Cabezal politrópico (pie) 35.922,2 33.031,6
Potencia del gas (Hp) 3.723,5 3.391,7
Pérdidas mecánicas (Hp) 26,82 25,83
Potencia al freno (Hp) 3.750,3 3.417,5
6.15. Intercambiadores de Calor de Tubo y Carcasa
El Intercambiador de Calor Gas/Glicol Pobre E-6303 fue dimensionado de manera tal que se logra
la transferencia de calor requerida para mantener el glicol pobre 10 ºF por encima de la
temperatura del gas de entrada a la torre contactora, cumpliendo, además, con las caídas de
presión permitidas para el lado tubos y carcasa.
Tabla 9. Resultados del Dimensionamiento del Intercambiador Gas/Glicol Pobre E-6303
Parámetro Valor
triangular de 30° con un paso de 1,25
Arreglo de los tubos
pulgadas entre tubos
Número de pasos de carcasa/tubos 1/1
“NEN” (haz de tubos fijados por ambos
Tipo
extremos y un paso de carcasa)
Cont. Tabla 9. Resultados del Dimensionamiento del Intercambiador Gas/Glicol Pobre E-

6303
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Parámetro Valor
Carga calórica Q (MMBtu/h) 0,332
Coeficiente global de transferencia de calor, U
52,91
(Btu/h*pie2*°F)
Área requerida, A (pies2) 176,0
Diferencia de temperatura media corregida MTD (ºF) 35,6
Número de tubos (adimensional) 56
Longitud del tubo (pie) 12
Diámetro interno de la carcasa (pulg) 13,25
Diámetro del haz (pulg) 12,8
Número de deflectores (adimensional) 51
Caída de presión a través de los tubos (psi) 4,58
Caída de presión a través de la carcasa (psi) 0,51
Diámetro boquilla entrada/salida lado carcasa (pulg) 1,0 / 1,0
Diámetro boquilla entrada/salida lado tubos (pulg) 6,0 / 6,0
Presión de diseño (psig) 1.360
Temperatura de diseño (°F) 300
6.16. Torre Contactora de Glicol
Tabla 10. Dimensiones Básicas y Parámetros de Proceso Asociados a la Torre Contactora C-

4301
Parámetro Valor
Caudal de gas de diseño (MMPCED) 80,0
Especificación humedad requerida en gas de salida (Lb H2O/MMPCE) 5,62
Caída del punto de rocío del agua en el gas (ºF) 80,0
Relación tasa circulación de glicol (gal TEG/Lb H2O a ser removida) 3,0
Cont. Tabla 10. Dimensiones Básicas y Parámetros de Proceso Asociados a la Torre

Contactora C-4301
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Parámetro Valor
Tasa de circulación de glicol (gpm) 11,0
Diámetro torre contactora (pulg) 60,0
Longitud tangente-tangente 21’-3’’
Eficiencia de remoción de agua (adimensional) 0,92
Concentración de glicol pobre estimada (% masa) 98,9
Tipo de interno Platos de campana
Eficiencia de internos (%) 25,0
Número de etapas teóricas N (adimensional) 2,0
Número de etapas reales o platos (adimensional) 8,0
Diámetro boquilla entrada de gas (pulg) 8,0
Diámetro boquilla salida de gas (pulg) 8,0
Diámetro boquilla salida de T.E.G. rico (pulg) 2,0
Diámetro boquilla entrada de T.E.G. pobre (pulg) 2,0
6.17. Sistema Regeneración de Glicol
Los parámetros presentados en la siguiente tabla, pertenecientes al paquete de regeneración de

glicol, son resultados básicos propuestos obtenidos mediante la aplicación de criterios y prácticas
de diseño contenidos en los Manuales de Ingeniería de Diseño (MID) de PDVSA, de las normas
API, de la GPSA y catálogos de algunos fabricantes. Las dimensiones y resultados definitivos
deben validados o ajustados por el suplidor del respectivo paquete.
Tabla 11. Parámetros Estimados en el Sistema de Regeneración de T.E.G. X-4203
Parámetro Valor
Carga calórica del rehervidor (MBtu/h) 759,00
Área mínima superficial requerida del tubo de fuego (pie2) 111,62
Volumen de retención del Separador Trifásico V-2702 (gal) 330 gal
Cont. Tabla 11. Parámetros Estimados en el Sistema de Regeneración de T.E.G. X-4203
Parámetro Valor
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Dimensiones estimadas de Separador Trifásico V-2702 (tabla D.7 de

36” Diámetro x 7’-6” Long.
norma API SPEC 12GDU)
Diámetro de la Columna de Destilación de Glicol C-1301 (pie) 1,11
Capacidad de Bomba de Glicol Pobre P-0201A/B (gpm) 11,0
11. CONCLUSIONES
 Un diámetro de 40,0 pulg y una longitud tangente-tangente de 9’-5’’, son las dimensiones del
Depurador Succión 1era Etapa V-1101A/B/C, asociado al Paquete Turbocompresor X-
4202A/B/C del C.O.R.V.. La capacidad de manejo de gas y líquido de este equipo,
corresponde a los valores de 75,0 MMPCED y 992,87 BPD, respectivamente.
 Un diámetro de 30,0 pulg y una longitud tangente-tangente de 7’-2’’, son las dimensiones del
Depurador Succión 2da Etapa V-1102A/B/C, asociado al Paquete Turbocompresor X-
4202A/B/C del C.O.R.V.. La capacidad de manejo de gas y líquido de este equipo,
corresponde a los valores de 72,0 MMPCED y 207,17 BPD, respectivamente.
 El Separador de Gas de Entrada V-2503, ubicado en la entrada de la Torre Contactora C-

4301, posee un diámetro de 36,0 pulg y una longitud tangente-tangente de 8’-3’’.
 El Enfriador de Gas de Entrada E-1902A/B/C, asociado al Paquete Turbocompresor X-

4202A/B/C, posee haces de 7 filas de tubos con dos pasos de tubos de 32 pies de longitud
cada tubo, dispuestos en un arreglo triangular de 2 ½ pulgadas; poseen ventiladores de tiro
forzado en una disposición de 4 por bahía. El coeficiente global de transferencia de calor para
este enfriador, corresponde a 3,71 Btu/h*pie2*°F, posee una carga calórica de 13,40 MMBtu/h
y el número de tubos/haz es 280.
 El Enfriador de Gas 2da Etapa E-1903A/B/C, asociado al Paquete Turbocompresor X-

4202A/B/C, posee haces de 6 filas de tubos con dos pasos de tubos de 32 pies de longitud
cada tubo, dispuestos en un arreglo triangular de 2 ½ pulgadas; poseen ventiladores de tiro
forzado en una disposición de 6 por bahía. El coeficiente global de transferencia de calor para
este enfriador, corresponde a 4,11 Btu/h*pie2*°F, posee una carga calórica de 11,82 MMBtu/h
y el número de tubos/haz es 156.
 El Enfriador Gas de Entrada E-1904, ubicado en la entrada del sistema de deshidratación de

glicol, posee haces de 9 filas de tubos con dos pasos de tubos de 34 pies de longitud cada
tubo, dispuestos en un arreglo triangular de 2 ½ pulgadas; poseen ventiladores de tiro forzado
en una disposición de 5 por bahía. El coeficiente global de transferencia de calor para este
enfriador, corresponde a 4,04 Btu/h*pie2*°F, posee una carga calórica de 18,07 MMBtu/h y el
número de tubos/haz es 306.
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 La relación de compresión global del proceso de compresión que tiene lugar en el Paquete
Turbocompresor X-4202A/B/C, se estimó en 2,15 y se requieren dos (02) etapas de
compresión. La primera etapa desarrolla un cabezal politrópico de 35.922,2 pie y la segunda
33.031,6 pie. La potencia al freno requerida es de 3.750,3 Hp y 3.417,5 Hp para la primera y
segunda etapa, respectivamente.
 El Intercambiador de Calor Gas/Glicol E-6303 es del tipo “NEN” (haz de tubos fijados al canal
por ambos extremos y un paso de carcasa), el arreglo de los tubos es triangular de 30° con un
paso de 1,25 pulgadas entre tubos. El área requerida es de 176,0 pies2, el coeficiente global
de transferencia de calor de 52,91 Btu/h*pie2*°F y la carga calórica o duty es de 0,332
MMBtu/h. El número de tubos estimados es de 56 con una longitud de 12 pie cada uno.
 La Torre Contactora de Glicol C-4301 posee un diámetro de 60 pulg y una longitud tangente-
tangente de 21’-3’’. Posee 8 platos de capucha o Buble cap como tipo de interno y está
diseñada para manejar 80 MMPCED.
 La carga calórica requerida por el rehervidor en el paquete de regeneración de glicol X-4203

se estimó en 759 MBtu/h.
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12. ANEXOS
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ANEXO 1
Hoja de Cálculo Depuradores V-1101A/B/C, V-1102A/B/C y V-1103

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DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES DE GAS

VERTICALES
SEPARADORES DE GAS VERTICALES
era
Proyecto: “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO” Servicio: Depurador Succión 1 Etapa
Instalación: CORV Identificación: V-1101A/B/C
N° Proyecto: AC1080900 Fecha: 12/02/2010
Nivel de Presión : 270 psig
DATOS DE ENTRADA
DATOS DE PROCESO
PESO MOLECULAR DEL GAS 20,80
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z) 0,9580
FLUJO VOLUMETRICO CRUDO (BPD) 584,27
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (MMPCED) 75,00
FLUJO VOLUMETRICO AGUA (BAPD) 408,53
RELACIÓN GAS/LÍQUIDO (RGP) 75,54
GRAVEDAD API DEL CRUDO 72,90
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psig) 270,0
PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA (psig) 283,5
PRESIÓN DE DISEÑO DEL EQUIPO (psig) 311,9
TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°F) 119,60
TEMPERATURA DE DISEÑO (°F) 169,6
DIÁMETRO DE PARTICULA DE LÍQUIDO 150 micrones (pies) 0,00049213
GRAVEDA ESPECIFICA DEL CRUDO @ CONDICIONES ESTANDAR 0,6923
GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL CRUDO @ T y P 0,6745
DENSIDAD DEL CRUDO @ CONDICIONES ESTANDAR (Lb/pie3) 43,84
DENSIDAD DEL CRUDO @ T y P (lb/pie3) 41,68
GRAVEDAD API DEL CRUDO @ T y P 78,3
FLUJO VOLUMETRICO CRUDO (pie3/h) 136,57
FLUJO MASICO DE CRUDO (Lb/h) 5.692,6
FLUJO VOLUMETRICO AGUA (pie3/h) 95,49
FLUJO MASICO DE AGUA (Lb/h) 5.901,5
DENSIDAD DEL AGUA @ CONDICIONES ESTANDAR (Lb/pie3) 63,3
DENSIDAD DEL AGUA @ T y P (lb/pie3) 61,8
GRAVEDA ESPECIFICA DEL AGUA @ 60ºF/14,7 (psig) 0,98
GRAVEDAD API DEL AGUA @ T y P 13,50
VISCOSIDAD DEL LIQUIDO (Cp) 0,330
TENSIÓN SUPERFICIAL DEL LIQUIDO (dina/cm) 15,57
CORTE DE AGUA (%) 41,15
GRAVEDA ESPECIFICA DEL GAS @ 60ºF/14,7 (psig) 0,7172
VISCOSIDAD DEL GAS (cp) 0,0125
DENSIDAD DEL GAS @ CONDICIONES ESTANDAR (Lb/pie3) 0,05480
DENSIDAD DEL GAS @ TyP (lb/pie3) 0,9939
FLUJO MASICO DEL GAS (Lb/h) 171.248,8
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (MMACFD) 4,14
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (ACF/s) 47,86
MEZCLA DE FLUIDOS SALIDA SEPARADOR (Crudo+Agua)

FLUJO MASICO TOTAL (Lb/h) 11.594,0
FLUJO VOLUMETRICO TOTAL (pie3/h) 232,07
DENSIDAD DE LA MEZCLA @ TyP (lb/pie3) 49,96
FLUJO VOLUMETRICO TOTAL (BPD) 992,80
MEZCLA DE FLUIDOS ALIMENTACIÓN SEPARADOR (Crudo+Agua+Gas)

FLUJO VOLUMETRICO TOTAL (pie3/h) 172.526,2
FLUJO VOLUMETRICO TOTAL (BPD) 738.080
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CORRIENTE DE GAS SALIDA SEPARADOR

3
FLUJO VOLUMETRICO TOTAL (pie /s) 47,86
DENSIDAD @ TyP (lb/pie3) 0,9939
TIEMPO DE RETENCIÓN DEL LÍQUIDO ENTRE NAL Y NBL (min) 1,50

TIEMPO DE RETENCIÓN DEL LÍQUIDO ENTRE NAAL Y NAL (min) 2,00
TIEMPO DE RETENCIÓN DEL LÍQUIDO ENTRE NBBL Y NBL (min) 2,00
TIEMPO DE RETENCIÓN TOTAL (min) 5,50
RELACIÓN DE TASAS MÁSICAS DE FLUIDOS 0,068
FACTOR K 0,35
% DE VELOCIDAD CRITICA SEGÚN SERVICIO 100
DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR

SECCIÓN DE GAS
VELOCIDAD CRITICA DEL GAS Vc (pie/s) 2,457
VELOCIDAD DE VAPOR PERMISIBLE EN EL RECIPIENTE Vv (pie/s) 2,457
2
ÁREA TRANSVERSAL REQUERIDA PARA EL FLUJO DE GAS (pie ) 19,48
DIÁMETRO INTERNO DEL RECIPIENTE (pie) 4,98
DIÁMETRO INTERNO DEL RECIPIENTE SELECCIONADO (pie) 4,98 5 ' - 0 ''
SECCIÓN DE LIQUIDO
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NBBL hfondo-NBBL (pulg) 9,00
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NBBL hfondo-NBBL (pie) 0,75
ESPESOR DEL ELIMINADOR DE NEBLINA O DEMISTER (pulg) 6,00
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NBL Vr NBBL-NBL (pie3) 7,736
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBL Y EL NIVEL NAL Vr NBL-NAL (pie3) 5,802
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NAL Y EL NIVEL HNAL Vr NAL-NAAL (pie3) 7,736
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NAAL Vr NBBL-NAAL (pie3) 21,273
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NAAL h NBBL-NAAL (pie) 1,09
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NAAL hfondo-NAAL (pie) 1,84
ALTURA DESDE EL NIVEL NAAL Y LA BOQUILLA DE ENTRADA h NAAL-BOQENT (pie) 1,17
ALTURA ENTRE BOQUILLA DE ALIMENTACIÓN Y FONDO DEL DEMISTER HBOQENT-MALLA (pie) 2,49
ALTURA ENTRE TANGENTE SUPERIOR Y EL FONDO DEL DEMISTER (pie) 1,33
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE (pie) 8,50
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE 8 ' - 6 ''
RELACIÓN L/D 1,71
En este paso, se debe verificar que la relación L/D se ubique entre 2,5 y 6. Si se encuentra en este rango, los valores calculados de
diámetro interno y altura efectiva de separación son los adecuados. De lo contrario, se debe fijar un nuevo diámetro de equipo
hasta que se cumpla con el criterio de la relación L/D
En este caso, no se cumple con el criterio de L/D, se fija un valor de diámetro menor al calculado y se repiten los cálculos de la sección
de líquido
NUEVO DIÁMETRO FIJADO (pie) 3,33

ÁREA TRANSVERSAL PARA EL FLUJO DE GAS CON NUEVO DIÁMETRO (pie2) 8,71
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NBBL hfondo-NBBL (pulg) 9,00
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NBBL hfondo-NBBL (pie) 0,75
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VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NAL Y EL NIVEL HNAL Vr NAL-NAAL (pie3) 7,736
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NAAL h fondo-NAAL (pie) 3,19
ALTURA ENTRE BOQUILLA DE ALIMENTACIÓN Y FONDO DEL DEMISTER H BOQENT-MALLA (pie) 2,00
RELACIÓN L/D 2,81
La relación L/D se ubica en el rango de 2,5 a 6, el diámetro fijado es el diámetro final del equipo
DIÁMETRO INTERNO DEL RECIPIENTE FINAL (pulg) 40,0
DIÁMETRO INTERNO DEL RECIPIENTE FINAL (pie) 3 ' - 4 ''
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE (pulg) 9 ' - 5 ''
DIMENSIONAMIENTO DE BOQUILLAS
Boquilla Entrada
VELOCIDAD DE DISEÑO DE BOQUILLA (pie/s) 58,28
DIAMETRO QUE DEBE TENER BOQUILLA SEGÚN NORMA PDVSA MDP-03-S-03 (pulg) 12,28
DIÁMETRO SELECCIONADO DE LA BOQUILLA DE ALIMENTACIÓN (pulg) 14,00
DIÁMETRO COMERCIAL DE LA BOQUILLA ALIMENTACION SELECCIONADO (pulg) 14,00
Boquilla Salida de Líquido (crudo+agua)

DIÁMETRO SELECCIONADO DE LA BOQUILLA SALIDA LIQUIDO (pulg) 2,00
DIÁMETRO COMERCIAL DE LA BOQUILLA SALIDA LIQUIDO SELECCIONADO (pulg) 2,00
Boquilla Salida de Gas

DIÁMETRO SELECCIONADO DE LA BOQUILLA SALIDA GAS (pulg) 14,00
DIÁMETRO COMERCIAL DE LA BOQUILLA SALIDA GAS SELECCIONADO (pulg) 14,00
DETERMINACIÓN DE ARRASTRE
FACTOR PARA DETERMINAR EL COEFIC DE ARRASTRE C'(Re)^2 Adimensional 2.951
COEFICIENTE DE ARRASTRE C' (Adimensional) 1,7
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN DE LA GOTA DE LÍQUIDO Vt (pies/s) 0,71
VELOCIDAD DE VAPOR PERMISIBLE EN EL RECIPIENTE Vv (pies/seg) 2,46
Si la velocidad de sedimentación de la gota de líquido es menor a la velocidad de vapor permisible en el recipiente, se concluye
que no hay arrastre
CARACTERÍSTICAS DEL SEPARADOR

CAUDAL GAS QUE PUEDE MANEJAR EL SEPARADOR (MMPCED) 75,00
CAUDAL CRUDO QUE PUEDE MANEJAR EL SEPARADOR (BPD) 584,3
CAUDAL AGUA QUE PUEDE MANEJAR EL SEPARADOR (BPD) 408,5
DIÁMETRO DEL SEPARADOR (pulg) 40,0
LONGITUD TANGENTE-TANGENTE DEL SEPARADOR 9 ' - 5 ''
DIÁMETRO DE LA BOQUILLA DE ALIMENTACIÓN N1 (pulg) 14,0
DIÁMETRO DE LA BOQUILLA DE SALIDA DE GAS N2 (pulg) 14,0
DIÁMETRO DE LA BOQUILLA SALIDA DE LÍQUIDO N3 (pulg) 2,0
ESPESOR DE PARED (pulg) 0,3750
PESO DEL DEPURADOR VACÍO (Kg) 841,6
PESO DEL RECIPIENTE LLENO DE AGUA (kg) 3.128,6
DISTRITO NORTE
DOCUMENTO NÚMERO
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DESHIDRATADOR
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10

VERTICALES
da
Proyecto: “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO” Servicio: Depurador Succión 2 Etapa
Instalación: CORV Identificación: V-1102A/B/C
Nivel de Presión : 606,9 psig
DATOS DE ENTRADA
DATOS DE PROCESO
FLUJO VOLUMETRICO CRUDO (BPD) 176,49
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psig) 606,9
PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA (psig) 637,2
PRESIÓN DE DISEÑO DEL EQUIPO (psig) 701,0
FLUJO MASICO DE AGUA (Lb/h) 442,7


DISTRITO NORTE
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AC1080900-PB0D3-PD12013
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DESHIDRATADOR
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3
FLUJO VOLUMETRICO TOTAL (pie /s) 20,06

FACTOR K 0,35

SECCIÓN DE GAS
2
SECCIÓN DE LIQUIDO
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NBBL h fondo-NBBL(pulg) 9,00
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NBBL h fondo-NBBL(pie) 0,75
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NAL Y EL NIVEL NAAL Vr NAL-NAAL (pie3) 1,614
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NAAL h fondo-NAAL(pie) 1,08
ALTURA ENTRE BOQUILLA DE ALIMENTACIÓN Y FONDO DEL DEMISTER HBOQENT-MALLA (pie) 2,08
RELACIÓN L/D 1,60
de líquido

DISTRITO NORTE
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AC1080900-PB0D3-PD12013
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DESHIDRATADOR
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VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBL Y EL NIVEL NAL VrNBL-NAL (pie3) 1,210
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NAL Y EL NIVEL NAAL VrNAL-NAAL (pie3) 1,614
RELACIÓN L/D 2,86
Boquilla Entrada


que no hay arrastre

DISTRITO NORTE
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ANEXO 2
Hoja de Cálculo Separador V-2503
DISTRITO NORTE
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DESHIDRATADOR
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VERTICALES
Proyecto: “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO” Servicio: Separador Gas de Entrada
Instalación: CORV Identificación: V-2503
Nivel de Presión : 1300 psig
DATOS DE ENTRADA
DATOS DE PROCESO
FLUJO VOLUMETRICO CRUDO (BPD) CALCULADO CRITERIO DE ARRASTRE, NORMA PDVSA MDP-03-S-03 194,55
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psig) 1.300,0
PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA (psig) 1.365,0
PRESIÓN DE DISEÑO DEL EQUIPO (psig) 1.501,5
FLUJO MASICO DE AGUA (Lb/h) 2.883,2


DISTRITO NORTE
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T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10

FLUJO VOLUMETRICO TOTAL (pie3/s) 8,92

FACTOR K 0,35

SECCIÓN DE GAS
2
SECCIÓN DE LIQUIDO
RELACIÓN L/D 2,30
de líquido

DISTRITO NORTE
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
RELACIÓN L/D 2,73
Boquilla Entrada


que no hay arrastre

DISTRITO NORTE
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISTRITO NORTE
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
ANEXO 3
Resultados Simulación en Hextran de Enfriadores por Aire E-1902A/B/C, E-1903A/B/C y E-
1904A/B
DISTRITO NORTE
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AC1080900-PB0D3-PD12013
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
VERSION 8.11 IBMPC R

SIMULATION SCIENCES INC. HEXTRAN PAGE 23
PROJECT RUSIOVIEJOBA SIMULATION TDR
PROBLEM E-1902 SOLUTION 24-02-10
==============================================================================
AIR-COOLED EXCHANGER DATA SHEET
I----------------------------------------------------------------------------I
I EXCHANGER NAME FINFANEN UNIT ID E-1902 I
I SIZE TYPE FORCED NO. OF BAYS 2 I
I AREA/UNIT-FINNED 100924. FT2 (117068. FT2 REQUIRED) -BARE 4691. FT2 I
I HEAT EXCHANGED MMBTU /HR 13.395, MTD(CORRECTED) 35.7, FT 0.863 I
I TRANSFER RATE FINNED-SERVICE 3.20, BARE-SERVICE 68.88, CLEAN 3.36 I
I BTU/HR-FT2-F (REQUIRED 3.71) (REQUIRED 79.90) I
I----------------------------------------------------------------------------I
I PERFORMANCE OF ONE UNIT AIR-SIDE TUBE-SIDE I
I----------------------------------------------------------------------------I
I FEED STREAM NUMBER 1002 3 I
I FEED STREAM NAME AIR GASENTRA I
I TOTAL FLUID LB/HR 819644. 174163. I
I VAPOR (IN/OUT) LB/HR 819644./ 819644. 167811./ 163311. I
I LIQUID LB/HR 0./ 0. 0./ 4500. I
I STEAM LB/HR 0./ 0. 6060./ 846. I
I WATER LB/HR 0./ 0. 292./ 5506. I
I NON CONDENSIBLE LB/HR 0. 0. I
I TEMPERATURE (IN/OUT) DEG F 88.0 / 155.8 201.7 / 120.0 I
I PRESSURE (IN/OUT) PSIG 0.0 / 0.0 275.0 / 268.1 I
I FOULING RESIST FT2-HR-F/BTU 0.00200 (-.04107 REQD) 0.00050 I
I----------------------------------------------------------------------------I
I SP. GR., LIQ (60F / 60F H2O) 0.681 / 0.709 I AIR QTY/UNIT I
I VAP (60F / 60F AIR) 0.719 / 0.730 I STD FT3/MIN 182143. I
I DENSITY, LIQUID LB/FT3 50.171 / 60.083 I AIR QTY/FAN I
I VAPOR LB/FT3 0.997 / 0.892 I ACT FT3/MIN 23560. I
I VISCOSITY, LIQUID CP 0.514 / 0.297 I STATIC DP I
I VAPOR CP 0.012 / 0.013 I IN H2O 0.28 I
I THRML COND,LIQ BTU/HR-FT-F 0.0980 / 0.3906 I FACE VELOCITY I
I VAP BTU/HR-FT-F 0.0201 / 0.0235 I FT/SEC 5.8 I
I SPEC.HEAT, LIQUID BTU /LB F 0.7919 / 1.0040 I I
I VAPOR BTU /LB F 0.5154 / 0.5384 I I
I LATENT HEAT BTU /LB 0.00 I I
I PRESSURE DROP (CALC) PSI 6.94 I I
I----------------------------------------------------------------------------I
I CONSTRUCTION OF ONE BAY I
I----------------------------------------------------------------------------I
I BUNDLE I HEADER I TUBE I
I----------------------------------------------------------------------------I
I SIZE 8.4 FT X 32.0 FT I PASSES/BUNDLE 2 I MATERIAL CARB STL I
I BUNDLES IN PARALLEL 1 I NOZZLES I OD 1.000 IN I
I IN SERIES 1 I NO./SIZE INLET 1 / 12.0 IN I THICKNESS 0.083 IN I
I ROWS 7 I NO./SIZE OUTLT 1 / 12.0 IN I NUMBER/BNDL 280 I
I-------------------------I-----------------------------I LENGTH 32.0 FT I
I FAN I FIN I PITCH-TRAN 2.50IN I
I-------------------------I-----------------------------I -LONG 2.81IN I
I NUMBER/BAY 4 I MATERIAL A1060H14 I LAYOUT STAGGER I
I POWER/FAN 1.4 HP I OD 2.25 IN,THICK 0.016 IN I I
I DIAMETER 7.6 FT I NUMBER/IN 10.0 I I
I EFFICIENCY 75.0 PCNT I EFFICIENCY 92.3 PCNT I I
I I TYPE TRANSVERSE I I
I----------------------------------------------------------------------------I
DISTRITO NORTE
DOCUMENTO NÚMERO
AC1080900-PB0D3-PD12013
T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10

==============================================================================
AIR COOLED EXTENDED DATA SHEET
I----------------------------------------------------------------------------I
I EXCHANGER NAME FINFANEN UNIT ID E-1902 I
I AREA/UNIT100924. FT2 (117068. FT2 REQUIRED) I
I----------------------------------------------------------------------------I
I----------------------------------------------------------------------------I
I FEED STREAM NAME AIR GASENTRA I
I WT FRACTION LIQUID (IN/OUT) 0.00 / 0.00 0.00 / 0.06 I
I REYNOLDS NUMBER 5032. 377171. I
I PRANDTL NUMBER 0.698 0.709 I
I UOPK,LIQUID 0.000 / 0.000 0.000 / 0.000 I
I VAPOR 5.981 / 5.981 17.533 / 17.661 I
I SURFACE TENSION DYNES/CM 0.000 / 0.000 60.383 / 61.433 I
I FILM COEF(SCL) BTU/HR-FT2-F 5.3 (1.000) 276.6 (1.000) I
I FOULING LAYER THICKNESS IN 0.000 0.000 I
I----------------------------------------------------------------------------I
I THERMAL RESISTANCE I
I UNITS: (FT2-HR-F/BTU) (PERCENT) (ABSOLUTE) I
I SHELL FILM 65.24 0.20374 I
I TUBE FILM 29.86 0.09325 I
I TUBE METAL 0.08 0.00025 I
I TOTAL FOULING 4.82 0.01506 I
I ADJUSTMENT -13.79 -0.04307 I
I----------------------------------------------------------------------------I
I PRESSURE DROP AIR-SIDE TUBE-SIDE I
I UNITS: (PSIG ) (PERCENT) (ABSOLUTE) (PERCENT) (ABSOLUTE)I
I WITHOUT NOZZLES 100.00 0.01 97.51 6.77 I
I INLET NOZZLES 0.00 0.00 1.65 0.11 I
I OUTLET NOZZLES 0.00 0.00 0.84 0.06 I
I TOTAL /BUNDLE 0.01 6.94 I
I TOTAL /UNIT 0.01 6.94 I
I DP SCALER 1.00 1.00 I
I----------------------------------------------------------------------------I
DISTRITO NORTE
DOCUMENTO NÚMERO
AC1080900-PB0D3-PD12013
T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10

==============================================================================
I----------------------------------------------------------------------------I
I EXCHANGER NAME ENFRIADO UNIT ID E-1903 I
I AREA/UNIT-FINNED 56229. FT2 ( 60012. FT2 REQUIRED) -BARE 2614. FT2 I
I----------------------------------------------------------------------------I
I----------------------------------------------------------------------------I
I FEED STREAM NAME AIRE GASENTRA I
I LIQUID LB/HR 0./ 0. 0./ 744. I
I STEAM LB/HR 0./ 0. 891./ 384. I
I WATER LB/HR 0./ 0. 0./ 507. I
I----------------------------------------------------------------------------I
I VAPOR CP 0.012 / 0.014 I IN H2O 0.54 I
I VAPOR BTU /LB F 0.5571 / 0.5781 I I
I----------------------------------------------------------------------------I
I----------------------------------------------------------------------------I
I----------------------------------------------------------------------------I
I-------------------------I-----------------------------I LENGTH 32.0 FT I
I-------------------------I-----------------------------I -LONG 2.81IN I
I----------------------------------------------------------------------------I
DISTRITO NORTE
DOCUMENTO NÚMERO
AC1080900-PB0D3-PD12013
T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10

==============================================================================
I----------------------------------------------------------------------------I
I AREA/UNIT 56229. FT2 ( 60012. FT2 REQUIRED) I
I----------------------------------------------------------------------------I
I----------------------------------------------------------------------------I
I UOPK,LIQUID 0.000 / 0.000 0.000 / 13.155 I
I VAPOR 5.981 / 5.981 17.664 / 17.685 I
I----------------------------------------------------------------------------I
I SHELL FILM 61.25 0.15891 I
I TUBE FILM 32.83 0.08518 I
I----------------------------------------------------------------------------I
I INLET NOZZLES 0.00 0.00 3.63 0.25 I
I----------------------------------------------------------------------------I
DISTRITO NORTE
DOCUMENTO NÚMERO
AC1080900-PB0D3-PD12013
T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10

==============================================================================
I---------------------------------------------------------------------------- I
I AREA/UNIT-FINNED 117189. FT2 (132764. FT2 REQUIRED) -BARE 5448. FT2 I
I---------------------------------------------------------------------------- I
I---------------------------------------------------------------------------- I
I LIQUID LB/HR 0./ 0. 0./ 0. I
I STEAM LB/HR 0./ 0. 186./ 10. I
I WATER LB/HR 0./ 0. 9 ./ 185. I
I---------------------------------------------------------------------------- I
I VAPOR CP 0.011 / 0.014 I IN H2O 0.50 I
I VAPOR BTU /LB F 0.6692 / 0.6185 I I
I---------------------------------------------------------------------------- I
I---------------------------------------------------------------------------- I
I------------------------------------------------------------------------- ---I
I-------------------------I-----------------------------I LENGTH 34.0 FT I
I-------------------------I-----------------------------I -LONG 2.81IN I
I----------------------------------------------------------------------------I
DISTRITO NORTE
DOCUMENTO NÚMERO
AC1080900-PB0D3-PD12013
T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10

==============================================================================
I----------------------------------------------------------------------------I
I AREA/UNIT117189. FT2 (132764. FT2 REQUIRED) I
I----------------------------------------------------------------------------I
I----------------------------------------------------------------------------I
I UOPK,LIQUID 0.000 / 0.000 0.000 / 0.000 I
I VAPOR 5.981 / 5.981 17.599 / 17.599 I
I----------------------------------------------------------------------------I
I SHELL FILM 64.24 0.18028 I
I TUBE FILM 30.29 0.08500 I
I----------------------------------------------------------------------------I
I INLET NOZZLES 0.00 0.00 9.00 0.44 I
I----------------------------------------------------------------------------I
DISTRITO NORTE
DOCUMENTO NÚMERO
AC1080900-PB0D3-PD12013
T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
Anexo 4
Resultados Simulación en Hextran del Intercambiador Gas/Glicol Pobre E-6303
DISTRITO NORTE
DOCUMENTO NÚMERO
AC1080900-PB0D3-PD12013
T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISTRITO NORTE
DOCUMENTO NÚMERO
AC1080900-PB0D3-PD12013
T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10

Ac1080900-Pb0d3-Pd12013 Memoria de Cálculo Selección Rev.0

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GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

0 25/05/10 EMISIÓN FINAL 83 S.M. A.E. D.V.

A 25/02/10 EMISIÓN ORIGINAL 78 S.M. A.E. D.V.

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

MEMORIA DE CÁLCULOS SELECCIÓN DE COMPRESORES

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO..............................................................................................................3

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO............................................................................................................. 4

5. DATOS DEL PROCESO........................................................................................................................ 5

6. PREMISAS GENERALES DE DISEÑO.................................................................................................9

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Debido a la situación actual de continua disminución de las presiones de yacimiento, se plantea

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO

 Documento N° AC1080900-PB0C3-PD04006: ‘‘Dimensionamiento de Equipos (Preliminar)’’ de

 Documento N° GIDP-DF-001-2010: Cambio de Nivel de Presión de Separación de 1300 Lpc a

 Documento N° 9892C-10P-PO1-TEC-001: “Basis of Process Design’’ Rev 1 de TOTAL,

 Documento N° AC1080900-PB0D3-PD19003: ‘‘Bases y Criterios de Diseño’’.

 Documento N° AC1080900-PB0D3-PD02010: “Balance de Masa y Energía’’.

 Plano N° AC1080900-PB0D3-PP01015: ‘‘Diagrama de Flujo de Procesos Sistema de

 Plano N° AC1080900-PB0D3-PP01017: ‘‘Diagrama de Flujo de Procesos Sistema de

5. DATOS DEL PROCESO

6.1. Flujos de Diseño

Los sistemas de compresión de gas correspondientes a la ampliación de capacidad de manejo de

 4 MMPCED con presión de succión a nivel de 65 psig y descarga a 275 psig.

Por su parte, el diseño de la infraestructura de deshidratación de gas adicional requerida, debe

6.2. Caracterización de la Alimentación

5.2.6.1. Características del Gas

La composición y propiedades de las corrientes de gas que alimentan a los sistemas de

Tabla 1. Características del Gas Entrada a Sistema de Compresión

El gas de salida de la planta compresora constituye la alimentación de la planta de deshidratación

Tabla 2. Características del Gas Entrada a Sistema de Deshidratación

Cont. Tabla 2. Características del Gas Entrada a Sistema de Deshidratación

5.2.6.2. Condiciones de Operación de Entrada

Tabla 3. Temperatura y Presión del Gas de Entrada a Sistema de Compresión

Las condiciones de presión y temperatura de operación a la entrada de la planta de

6.3. Especificaciones de los Productos

 Presión: 1.305 psig.

 Temperatura: 238,8 °F.

 Presión: 1.295 psig.

 Temperatura: 114,0 °F.

6. PREMISAS GENERALES DE DISEÑO

 El programa de simulación empleado para determinar las propiedades de las corrientes de

 El dimensionamiento básico de los equipos de separación gas-líquido se limita a los

 El Depurador de Gas V-1101A/B/C se dimensiona en base a los siguientes flujos

 El Depurador de Gas V-1102A/B/C se dimensiona en base a los siguientes flujos

 El Separador de Gas de Entrada V-2503 del proceso de deshidratación de gas, se dimensiona

 El sistema de acondicionamiento de gas combustible tiene una capacidad de diseño de 7,35

 El patín de acondicionamiento de gas combustible está constituido por: un (01) Depurador de

 No se contempla gas de arranque para las turbinas de los paquetes de turbocompresores X-

eléctrica, el cual va montado directamente en la caja de accesorios de la turbina y permite el

 La fuente principal de abastecimiento de gas combustible será el gas de 1.300 Psig

 El gas combustible a la salida del patín de acondicionamiento debe cumplir con la

 Para el cálculo de la capacidad de diseño del sistema de acondicionamiento de gas

 Se dimensionan depuradores de gas verticales, ya que la relación gas-líquido es alta.

 El diámetro mínimo para las boquillas de proceso será de 2 pulgadas.

 El dimensionamiento del compresor centrífugo se basa en el método politrópico, es decir que

 Los cálculos de dimensionamiento de compresores centrífugos presentados en este

 El Intercambiador Gas/Glicol E-6303 de carcasa y tubos se diseña y fabrica de acuerdo a los

 El dimensionamiento del Intercambiador Gas/Glicol E-6303 de tipo tubo y carcasa, al igual

 Se asume que el Separador de Gas de Entrada (V-2503), ubicado antes de la Torre

 Los resultados obtenidos del dimensionamiento de los equipos, se expresan en unidades

6.4. Separadores Verticales

 En la sección de separación gas-líquido el máximo tamaño de gota permisible es de 150

 El dimensionamiento de los equipos de separación verticales debe considerar el criterio de las

 Adicional al tiempo de residencia de operación de 3 minutos, se utiliza como criterio general