INDICE

1.ACEROS .................................................................................................................................... 2
1.2 CLASIFICACIÓN .............................................................................................................. 2
2. RECOCIDO DETALLES DEL PROCESO ............................................................................. 3
2.1 ETAPAS DE TRABAJO .................................................................................................... 3
2.2 PROCEDIMIENTO SEGÚN PROPIEDADES EXIGIDAS .............................................. 3
2.2.1 Recocido de sobre tensión: .......................................................................................... 3
2.2.2 Recocido de ablandamiento:........................................................................................ 4
2.2.3 Recocido normal:......................................................................................................... 5
 1.ACEROS

Un acero es básicamente una aleación de hierro y carbono con un contenido de este

último inferior a 2,11% en peso, que puede contener además otros elementos aleantes que
influyen en forma mas o menos importantes en sus propiedades químicas y mecánicas.
Características de acero
Color Blanco grisáceo
fusibilidad Funto de fusión muy alto (1300°C a 1530°C)
Peso especifico Pesado (7.6 – 7.8 gr/cm3)
Toxicidad (C. Normales) No es toxico

Propiedades importantes

Ductilidad Muy ductil se deforma elásticamente.

Tenacidad Muy tenaz, absorbe energía sin romperse.
Maleabilidad Maleable se puede forjar.
Soldabilidad Se puede soldar.
Conductividad Conduce el calor y la electricidad, pero no
mas que el hierro.
P. químicas Se oxida totalmente, excepto los aceros
especiales inoxidables .
Magnetismo Posee propiedades magnéticas. Algunos
pueden convertirse en imanes permanentes.

1.2 CLASIFICACIÓN

Aceros al carbono. - Son aceros que sólo tienen carbono y no poseen otros elementos de
aleación (en proporciones significativas).
• Aceros de bajo carbono (%C < 0,25)
• Aceros de medio carbono (0.25 < % < C 0,55) ·
• Aceros de alto carbono (2 >% C > 0,55)

Aceros aleados. - Son aceros que poseen además del carbono, otros elementos de aleacion·
• Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%).
• Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%).

Del punto de vista comercial

• Aceros de construcción
• Aceros estructurales
• Aceros herramienta
• Aceros para uso especiales
2. RECOCIDO DETALLES DEL PROCESO

Todos los tipos de realización del tratamiento térmico, que tienen como consecuencia un
refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza de trabajo a una temperatura
determinada, se denominan como recocido. Como el calentamiento se debe realizar lentamente,
uniformemente y enérgicamente, se prefieren especialmente hornos como fuente térmica, que
tengan dispositivos de medición de la temperatura. Si no existe ninguna posibilidad de medir la
temperatura exactamente, se debe valorar entonces de forma aproximada basándose en la
coloración del material durante el calentamiento:

Valores aproximados de coloración para aceros sin aleación, ricos en carbono:

Color de recocido Temperatura Temperatura

°C K
carmelito ennegrecido 520 ... 580 793 ... 853
rojo carmelito 580 ... 650 853 ... 923
rojo oscuro 650 ... 750 923 ... 1023
rojo cereza oscuro 750 ... 780 1023 ... 1053
rojo cereza 780 ... 800 1053 ... 1073
rojo cereza claro 800 ... 830 1073 ... 1103
rojo claro 830 ... 880 1103 ... 1153
rojo amarillo 880 ... 1050 1153 ... 1323
amarillo oscuro 1050 ... 1150 1323 ... 1423
amarillo claro 1150 ... 1250 1423 ... 1523
blanco 1250 ... 1350 1523 ... 1623

2.1 ETAPAS DE TRABAJO

1. Calentamiento del material a la temperatura de recocido
2. Mantenimiento de la temperatura sobre un tiempo determinado
3. refrigeramiento lento del material

2.2 PROCEDIMIENTO SEGÚN PROPIEDADES EXIGIDAS

2.2.1 Recocido de sobre tensión:

Através del refrigeramiento diferente de acero fundido o laminado o por medio de la

deformación en frio se presentan tensiones en el material, las cuales tienen como consecuencia
una deformación de la pieza de trabajo.

Estas tensiones pueden ser eliminadas en gran parte através del recocido.

Procedimiento:

1. Calentamiento a una temperatura entre 550° C y 650° C.

2. Mantenimiento de la temperatura entre 30 y 120 minutos de acuerdo con el espesor de
la pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento lento y uniforme en ceniza caliente o en el horno.
 Figura 1
Diagrama del tiempo y la temperatura del recocido de poca tensión
(1 calentamiento, 2 suspensión, 3 refrigeramiento, I temperatura, II tiempo)

2.2.2 Recocido de ablandamiento:

Materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9 %) se dejan trabajar de mala manera para el
arranque de virutas o no se dejan deformar bien en frio. Con el fin de poder trabajar estos
materiales mas fácilmente, se les hace un recocido de ablandamiento.

Procedimiento:

1. Calentamiento a una temperatura entre 650° C y 750° C; también es posible un

funcionamiento pendulante alterno de calentamiento y refrigeramiento mínimo a 723°
C.
2. Mantenimiento del intervalo de temperatura entre 3 y 4 horas de acuerdo al tipo de
material y del espesor del material.
3. Refrigeramiento lento.

Figura 2
Diagrama de tiempo y temperatura del recocido de ablandamiento
(1 calentamiento, 2 suspensión (pendulamiento), 3 refrigeramiento lento, I temperatura, II
tiempo)
2.2.3 Recocido normal:

A través de la deformación en caliente o en frio para el enderezamiento, doblaje,

martilleo y fundición, así como en los alrededores de los cordones de soldadura se deforma la
estructura del material y se refuerza parcialmente.

Las propiedades de trabajo de piezas sometidas a gran esfuerzo y partes constructivas de la

construcción de máquinas se hacen inapropiadas con esto.

A través del recocido normal se compensan las irregularidades en la estructura y se alcanza una
estructura de granulado fino.

Procedimiento:

1. Calentamiento a temperaturas entre 750° C y 980° C conforme al contenido de carbono

del material.
2. Mantenimiento de la temperatura conforme al espesor del material.
3. Refrigeramiento lento al aire.

Figura 3
Diagrama de tiempo y temperatura del recocido normal
(1 calentamiento, 2 suspención, 3 refrigeramiento lento, I temperatura, II tiempo)