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ANALISIS DE GAS METANO EN MUESTRAS DE Marcela Bernal G
CARBÓN Autor:
Yolima Rincón
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PRESENTADO POR:
MARCELA VANESSA BERNAL GALINDO
SGS COLOMBIA
MINERALS SERVICE
LABORATORIO DE MINERALES Y FERTILIZANTES
BARRANQUILLA 2012
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Yolima Rincón
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Es conocido en inglés como Coal Bed Methane (CBM), en español lo conocemos como
GMC, Gas Metano de Carbón, entendiéndose que es el gas proveniente de los
microporos de las vetas de carbón y no es producto de gasificación. El GMC es un
hidrocarburo no convencional que fundamentalmente difiere en su proceso de
acumulación y en la tecnología usada para producirlo.
¿Qué es el GMC?
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La producción de GMC es producto de varios factores que varían de una cuenca a otra,
desarrollo de permeabilidad por fracturas, migración del gas, maduración del carbón,
distribución del carbón, estructura geológica, tipo de terminación de los pozos, manejo de
la producción de agua, . En aquellas áreas donde en las estructuras geológicas han
ocurrido fallas localizadas tienden a inducirse fracturas naturales las cuales incrementan
las vías de producción dentro de las vetas, ver Fig. 2-3.
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El carbón tiene porosidad pero una permeabilidad muy baja. Para poder producir los
fluidos de las vetas de carbón hacia el interior de los pozos, el carbón debe poseer un
sistema de permeabilidad secundaria tales como las fracturas. Las fracturas le permiten al
agua, gas natural, y otros fluidos migrar desde la matriz porosa hacia los pozos
productores. “Cleat” es el termino que designa a las fracturas naturales que se forman en
las vetas de carbón como parte de la maduración del carbón. Estas “cleat” se forman
como resultado de la deshidratación del carbón, tensiones locales y liberación de
sobrecargas.
Dos conjuntos ortogonales de “cleats “se desarrollan en los carbones que son
perpendiculares a la veta (Fig. 2-3).
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A medida que el carbón madura de turba a antracita, los fluidos asociados también se
transforman. Turba de bajo rango y lignito tienen alta porosidad, alto contenido de agua,
baja temperatura y metano biogénico y poca presencia de otros fluidos. A medida que
madura hacia tipos bituminosos, el agua es expulsada, la porosidad decrece y la
formación de metano biogénico disminuye con el aumento de la temperatura sobre la
condición más favorable para la acción de las bacterias. En la medida que el carbón
madura hacia antracita, menos metano es generado, y subsiste una pequeña porosidad y
agua en la matriz. La producción de GMC en USA en la parte oeste proviene en su gran
mayoría de carbones bituminosos y sub-bituminosos.
Existen distintas formas de terminar los pozos dependiendo del tipo de carbón en la
cuenca y el fluido contenido. Cada tipo de carbón (desde sub-bituminoso a de bajo
contenido de volátiles bituminoso) ofrece opciones de producción que difieren debido a
sus fracturas inherentes y a la capacidad de producción de las vetas.
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Este está terminado al techo de la veta de carbón con una tubería de producción (casing)
cementada hasta la superficie. La veta de carbón es entonces perforada y luego
ensanchada para exponer mayor superficie a producción. En áreas donde el sistema de
fracturas naturales no está suficientemente desarrollado, el carbón se puede fracturar
usando una estimulación de baja presión o la técnica de cavitación.
Una vez que el pozo es terminado, se baja una bomba sumergible con una tubería de
producción de agua (tubing). La bomba es necesaria para extraer el agua de la veta de
carbón y producir la desorción del metano.
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La Fig.2-8 muestra como la producción es alta al comenzar la producción del pozo, pero
declina, aumentando la producción de metano.
Cada pozo puede llegar a tener una extensión lateral de hasta 3,500 pies (1067 mts).
Varias ramas laterales se pueden perforar desde un solo pozo vertical para explotar
varias vetas. Cada rama puede no ser necesariamente horizontal para poder seguir el
desarrollo de las vetas. Muchas vetas pueden tener un espesor menor a 5 pies (1.5 mts),
siendo requerido conducir la perforación con mucho cuidado.
El gas metano en una veta de carbón es una fuente potencial de ingresos adicionales
para una operación de extracción si se pueden recuperar económicamente.
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El laboratorio puede definir la cantidad de metano de lecho de carbón (CBM) en las capas
de carbón, de debe realizar la medición del volumen de gas desorbido, el volumen de gas
residual y la estimación del volumen de gas perdido de muestras de núcleos.
La determinación del contenido total de gas en situ o volumen total de gas desorbido por
unidad de peso de carbón.
La cantidad de gas se mide entonces y, por último, la muestra de carbón se tritura y el gas
residuo se recupera y se mide. La composición del gas se determina por cromatografía de
gases.
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http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=2LxKC0nJVKY
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Carbón metano (CBM), es conocido también como gas de o carbón mine methane
(CMM). Es una forma de gas natural sacado de los mantos de carbón. Recientemente se
ha convertido en una importante fuente de energía en los Estados Unidos, Canadá y otros
países. Australia tiene ricos depósitos y es conocido como coal seam gas (CSG). En
español lo conocemos como GMC, Gas Metano de Carbón, entendiéndose que es el gas
proveniente de los microporos de las vetas de carbón y no es producto de gasificación.
Aquí, la liberación real (desorción) del volumen total de gas se determina en tres etapas:
Para las primeras horas de análisis, el volumen de gas desorbido liberada de la muestra
se mide periódicamente a intervalos cortos. Estos datos se utilizan posteriormente para
estimar la perdida de gas liberado durante la recuperación y la manipulación en la
superficie. El volumen de gas liberado se mide en intervalos cada vez mayores hasta que
el volumen se reduce a 0,05 mL/g/día durante varios días.
Una vez que la muestra detiene efectivamente la liberación de gas, se prepara la muestra
para la determinación del gas residual. Las muestras de núcleos se trituran y el volumen
de gas residual medido a través de desplazamiento de agua. Finalmente, el volumen de
gas perdido se calcula gráficamente. Los datos para un número de variables que incluyen
medio de perforación, los tiempos de perforación, los tiempos para alcanzar la superficie y
el tiempo de sellado en el recipiente se aplican para llegar a un volumen exacto de gas
perdido. El contenido real de gas de la muestra se calcula mediante la adición de los
volúmenes de gas desorbido, el gas residual y gas perdido.
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El recipiente también está equipado con entrada de gas separado y salidas, antes de
comenzar a moler, el recipiente se purga con un gas inerte (N2 o argón) para evitar la
adsorción de oxígeno atmosférico (inicialmente presente en el interior del buque) por el
carbón triturado.
El volumen de gas residual liberado tras la trituración del carbón se mide por el método de
desplazamiento de agua en una bureta calibrada.
Desde el volumen de gas medido obtenido a partir de una porción del carbón núcleo el
total de gas residual (Q2) se calcula para el peso total del original núcleo-carbón muestra
utilizada en el ensayo de desorción anteriormente.
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El gas perdido se calcula por un método gráfico que se basa en el volumen de emisión de
gas durante los primeros datos pocas horas (obtenido a partir de desorción de ensayo) y
la raíz cuadrada de los datos de tiempo de desorción.
El medio de perforación utilizada tiene una gran influencia en la cantidad de gas perdida y
los datos siguientes son necesarios para estimar a partir de las ecuaciones (a) y (b) a
continuación y para construir el gráfico de gas perdido.
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La mayoría de los datos necesarios para estimar el gas-in-place y realizar otros cálculos
se obtienen, por lo general, a partir de dos tipos de ensayos:
Análisis Cuantitativo
Estos ensayos están diseñados para determinar la composición del carbón en términos
de:
- Porcentaje de cenizas
- Carbono fijo
- Contenido de humedad
- Materia volátil
Las características del reservorio de CBM son complejas debido a que se trata de
reservorios fracturados, caracterizados por dos sistemas de porosidad diferentes.
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b. Butt cleat: el área de contacto es mucho más pequeña en el reservorio y por lo tanto
su capacidad de drenaje es limitada.
Además de las cleats, también se pueden presentar sistemas de fracturas provocadas por
actividad tectónica. El flujo de agua y gas hacia el pozo se produce dentro de estos dos
sistemas, que combinados representan la permeabilidad global medida a partir de los
ensayos de pozos.
Resumiendo, podemos decir que la producción de gas está controlada por un proceso de
cuatro pasos que incluyen:
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Para que un reservorio de CBM presente interés económico debe presentar las siguientes
características: contener una suficiente cantidad de gas adsorbido, tener la adecuada
permeabilidad para producir ese gas, tener suficiente presión para una adecuada
capacidad de almacenaje y, finalmente, el tiempo de desorción debe ser tal que la
producción de ese gas sea económicamente viable.
1. Contenido de gas
El primer paso en la evaluación del potencial de una capa de carbón es determinar el
contenido de gas. Éste está molecularmente adsorbido sobre toda la extensión del área
del carbón.
El gas-in-place G es la cantidad total de gas almacenado en un volumen de roca de
reservorio específico. La ecuación básica utilizada para calcular G es:
G = 1359,7 Ah ρB Gc Ec. 1
Donde:
G: gas-in-place inicial, scf
A: área de drenaje, acres
h: espesor, ft
ρB: densidad aparente promedio del carbón, g/cm3
Gc: contenido de gas promedio, scf/ton
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El contenido de gas Gc puede determinarse por dos métodos: directo o indirecto. Con el
método directo se estima el contenido de gas mediante la obtención de muestras con
recipientes herméticos de desorción, midiendo luego el volumen de gas que se desorbe
en función del tiempo en condiciones de temperatura y presión ambiente. Una gran
cantidad de gas se pierde por desorción mientras se recupera la muestra. El contenido
total de gas será la suma de tres componentes: gas desorbido, gas residual y gas perdido.
Si bien los dos primeros pueden ser medidos, el tercero es el que presenta la gran
dificultad de estimación.
Tres son las técnicas más utilizadas para determinar el gas perdido: método USBM
(United States Bureau of Mines), la aproximación de Smith y Willians y la técnica de
Seidle.
Una cierta cantidad de gas permanecerá adsorbido en la muestra (gas residual) hacia el
final de la medición, teniendo en cuenta que para la desorción total se necesitarían
intervalos de tiempos impracticablemente largos.
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Figura 2. Gráfico de los datos de ensayo utilizados para determinar el volumen de gas
perdido.
Una mala estimación del gas residual en la muestra también nos llevará a errores
considerables en la estimación del gas-inplace.
Los métodos indirectos infieren el contenido de gas utilizando una isoterma desorción y
datos de presión.
El contenido de gas Gc es una medida del gas real (total) contenido en un reservorio de
carbón dado, mientras que la isoterma de sorción define la relación de la presión a la
capacidad de un carbón dado para contener gas a una temperatura constante.
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A la presión inicial del reservorio de 1620 psi, el contenido de gas es menor que la
capacidad de almacenamiento dado por la isoterma de sorción, 440 scf/ton a esa misma
presión. Esto implica que reduciendo la presión a 648 psia permitiría obtener 355 scf/ton
sobre la curva de la isoterma. Esta presión es conocida como la presión crítica o presión
de desorción pd. Este valor permitirá determinar si un manto de carbón se encuentra
saturado o subsaturado.
La cantidad de gas adsorbido por una capa saturada dependerá de la presión y
temperatura del reservorio. Se puede establecer una analogía con un reservorio de
petróleo con su punto de burbuja igual a la presión inicial del reservorio. Si la presión
inicial del reservorio es mayor que la presión de desorción crítica, se considera que la
capa esta subsaturada.
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La densidad y la composición del carbón varían vertical y lateralmente en función del tipo
de carbón, el contenido de humedad y el contenido de materia mineral entre otras
variables geológicas del ambiente deposicional.
Debido a su riqueza orgánica, el carbón tiene una densidad aparente mucho menor que,
por ejemplo, la arcilla o arenisca y por lo tanto el espesor neto puede obtenerse
rápidamente a partir de datos de perfiles geofísicos.
Se debe tener en cuenta que el contenido de humedad, el cual varía inversamente con el
tipo de carbón, afecta sustancialmente su densidad. Distintas observaciones mostraron
que carbones de alto grado (carbones bituminosos: antracita) presentan un bajo contenido
de humedad (< 10%), mientras que los de bajo grado (carbones sub-bituminosos: turba)
presentan contenidos de humedad elevados (>25%).
Por lo tanto, y de acuerdo a los criterios para el desarrollo de un campo de CBM a gran
escala, será necesaria una abundante investigación inicial antes de comenzar con la
producción de gas.
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4. Permeabilidad y porosidad
La permeabilidad en las capas de carbón está fundamentalmente controlada por la
magnitud de los esfuerzos en el reservorio. También se ha observado que la
permeabilidad puede aumentar a medida que el gas se va desorbiendo de la matriz de
carbón. Numerosos estudios de laboratorio muestran la dependencia de la permeabilidad
y la porosidad sobre las condiciones de esfuerzos que se presentan en la capa de carbón,
con relaciones que son únicas para cada capa.
Con la producción, las propiedades de la red de fracturas experimentan cambios debido a
mecanismos distintos y opuestos:
(1) La porosidad y permeabilidad de la red de fracturas declina debido a la compactación
y la reducción de los esfuerzos netos.
(2) La porosidad y permeabilidad de la red de fracturas aumentan debido a la contracción
de la matriz de carbón como resultado de la desorción del gas.