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07Cap5-Costo y Presupuesto de La Obra
07Cap5-Costo y Presupuesto de La Obra
CAPÍTULO V
5.1 INTRODUCCIÓN.
La determinación de los volúmenes de obra (cómputos métricos) junto con los precios
unitarios y de la duración de la obra son los factores determinantes para la realización de un
presupuesto de obra.
El objeto que cumplen los cómputos métricos dentro una obra son:
Los cómputos métricos son problemas de medición de longitudes, áreas y volúmenes que
requieren el manejo de formulas geométricas; los términos cómputo, cubicación y metrado
son palabras equivalentes. No obstante de su simplicidad, el cómputo métrico requiere del
conocimiento de procedimientos constructivos y de un trabajo ordenado y sistemático. La
responsabilidad de la persona encargada de los cómputos, es de mucha importancia, debido
a que este trabajo puede representar pérdidas o ganancias a los propietarios o contratistas.
Sobre la obra o sobre los planos, puesto que la obra debe ser teóricamente igual a los
planos, podría pensarse que los criterios que se aplican a la primera forma, son valederos
para la otra, pero sin embargo no es así y ocurre que el riesgo de la exactitud que se exige
para la medición conforme a la obra desaparece en el estudio de proyectos, donde prima el
criterio del calculista que debe suplir con su conocimiento y experiencia la falta de
información, que es característica en todos los proyectos.
Aunque cada obra presenta particularidades que la diferencian de los demás y obliga a un
estudio especial en cada caso, puede darse algunos principios generales que deben ser
respetados y que servirán como guía para la realización del trabajo.
El trabajo se divide por etapas, cada una de las cuales constituye un rubro del presupuesto,
esta clasificación por ítem deberá ser hecha con criterio de separar todas las partes de costo
diferente, no solo para facilitar la formación del presupuesto sino que es también porque es
un documento de contrato, que sirve como lista indicativa de los trabajos ejecutados.
El trabajo debe ser detallado en todas sus partes para facilitar su revisión, corrección y/o
modificación.
El orden para elaborar los cómputos métricos es primordial, porque nos dará la
secuencia en que se toman las medidas o lecturas de los planos, enumerándose
las páginas en las cuales se escriben las cantidades incluyéndose las
observaciones pertinentes. Todo esto nos dará la pauta para realizar un chequeo
más rápido y poder encontrar los errores de ser el caso.
El presupuesto es temporal, los costos que en él se establecen sólo son válidos mientras
tengan vigencia los precios que sirvieron de base para su elaboración. Los principales
factores de variación son: Incremento del costo de los insumos y servicios; utilización de
nuevos productos y técnicas; desarrollo de nuevos equipos, herramientas, materiales,
tecnología, etc.; descuentos por volumen; reducción en ofertas de insumos por situaciones
especiales, cambios estacionales.
Se realiza con base en los planos y en las especificaciones técnicas de un proyecto, además
de otras condiciones de ejecución, se elaboran los cómputos de los trabajos a ejecutar, se
hacen los análisis de precios unitarios de los diversos ítems y se establecen los valores
parciales de los capítulos en que se agrupan los ítems, y así obtener el valor total de la obra.
Los pasos a seguir son:
Se insiste en el carácter dinámico del presupuesto que conlleva el ajuste periódico, para que
sirva de herramienta de control, que permita tomar las decisiones oportunas que garanticen
la culminación exitosa del proyecto, para todas las partes.
Entre las condiciones de una obra, que al modificarse inciden en los costos y alteran su
presupuesto, se pueden señalar:
Reformas a los planos que implique mayores cantidades de los ítems previstos:
obras adicionales, o que conlleven trabajos diferentes que no se tuvieron en
cuenta originalmente en el presupuesto, obras extras. También se pueden
presentar disminuciones en las cantidades de los ítems previstos.
En general se pueden identificar los siguientes grandes componentes los cuales participan
en los costos básicos de una obra:
Materiales.
Mano de obra.
Equipos y herramientas.
Gastos generales: administración e imprevistos.
Impustos.
Los tres primeros componentes se denominan costos directos. Tienen una relación directa
con la ejecución física de la obra, estos costos están directamente relacionados con las
cantidades de obra a ejecutar.
Los gastos generales también se conocen como costos indirectos, están relacionados
especialmente con el tiempo de ejecución, e incluyen todos aquellos factores diferentes de
los costos directos, que afectan la ejecución de la obra incluyendo gastos administrativos,
de mantenimiento, financieros, impuestos, pólizas, servicios públicos, comunicaciones,
control técnico, campamentos, vías de acceso, etc., además de los imprevistos.
El costo directo del precio unitario de cada ítem debe incluir todos los costos en que se
incurre para realizar cada actividad, en general, este costo directo está conformado por tres
componentes que dependen del tipo de ítem o actividad que se esté presupuestando.
(excavación, hormigón armado para vigas, replanteo, etc.).
Seguidamente se presenta la metodología para determinar los costos de cada uno de los
componentes del costo directo.
5.3.4.1 Materiales.
Los materiales son los recursos que se utilizan en cada una de las actividades o ítems de la
obra. Los materiales están determinados por las especificaciones técnicas, donde se define
El costo de los materiales consiste en una cotización adecuada de los materiales a utilizar
en una determinada actividad o ítem, esta cotización debe ser diferenciada por el tipo de
material y buscando al proveedor más conveniente. El precio a considerar debe ser el
puesto en obra, por lo tanto, este proceso puede ser afectado por varios factores tales
como: costo de transporte, formas de pago, volúmenes de compra, ofertas del momento,
etc.
El costo de los materiales tiene una gran importancia en el cálculo del presupuesto, debido
a que en el caso de que se cometa errores en esta parte, trae como consecuencia un
resultado muy alejado de la realidad, y por lo tanto una total distorsión en el costo total de
la obra, que en caso de ser una licitación elimina directamente al contratista que se presenta
a esta.
Por otra parte, se deberá tener conocimiento de toda la diversidad del mercado, en cuanto a
los materiales a utilizar, una diferencia de precio mínima podrá incidir en los volúmenes
grandes de material a comprar que se necesita en la construcción de una obra.
Otro aspecto que se debe tomar en cuenta en lo que se refiere a los materiales es el
rendimiento que tienen estos, es decir la cantidad de material que se necesita en una
determinada actividad o ítem.
Sin embargo, hay que decir que el cálculo de éstos rendimientos se hallan mediante
exhaustivos estudios, pero en el caso de las licitaciones, en los pliegos de condiciones se
encuentran las especificaciones técnicas del proyecto, por lo tanto se tiene un parámetro de
los rendimientos de los materiales que se deben utilizar en una determinada actividad.
Los salarios de los recursos de mano de obra están basados en el número de horas por día,
y el número de días por semana. La tasa salarial horaria incluye: salario básico, beneficios
sociales, vacaciones, feriados, sobre tiempos y todos los beneficios legales que la empresa
otorgue al país.
Para la valoración del costo horario, debe tomarse en cuenta el salario básico, al cual
debemos agregar las incidencias de los beneficios sociales.
Para hacer un análisis del rendimiento de la mano de obra, se debe tomar en cuenta el
tiempo total de permanencia de un trabajador en una obra se aprovecha sólo parcialmente,
pudiendo hacerse una subdivisión de su trabajo de la siguiente manera:
Por otra parte, el rendimiento de la mano de obra, varía de acuerdo a la experiencia del
obrero, es decir, mientras más experimentado sea el obrero, los rendimientos serán más
altos. Otro de los factores que influyen en el rendimiento de la mano de obra, es el sistema
de trabajo al cual se realizará la obra; estos sistemas de trabajo son por contrato y por
jornal.
El sistema de jornal, es aquel por el cual se paga un determinado valor por jornada diaria de
trabajo, en el cual se obtienen rendimientos bajos pero la calidad del trabajo es buena. Por
el otro lado, el sistema de contrato es aquel por el cual se paga una determinada suma por la
unidad de obra ejecutada; en este sistema se obtiene una disminución de la calidad en la
ejecución de la obra, pero se obtiene rendimientos más altos.
Por ejemplo, en el caso de que se tenga que cumplir en un determinado tiempo una
construcción, es decir que se tenga un plazo fijo en la realización de la obra, se puede
obtener un rendimiento de mano de obra adecuado, o mejor dicho un rendimiento teórico el
cual permitirá la conclusión de la obra en dicho tiempo, como se muestra a continuación.
Ejemplo 5.1
Se tiene un proyecto para la construcción de un muro de contención, el cual será construido
en un tiempo de tres meses y el volumen de trabajo será de 250 m 3. La disposición de mano
de obra durante la construcción del muro es la siguiente:
Solución.
Primeramente se calculará la cantidad de horas que deberán trabajar tanto albañiles como
peones. Entonces:
3.072
Rend (peón) 12,29 Hras/m 3 Rend (peón) 12,29 Hras/m 3
250
Por lo tanto, el rendimiento del albañil tendrá que ser de 9,98 Hras/m3 y del peón de
12,29 Hras/m3, para concluir la obra en 3 meses.
Otro de los aspectos que se debe tomar en cuenta en el cálculo de la mano de obra es el de
los beneficios sociales. Las leyes sociales del país determinan el pago de beneficios
sociales a todas las personas asalariadas que deben ser involucradas dentro del costo de
mano de obra. El procedimiento para el cálculo se presenta a continuación:
Tabla 8. Antigüedad.
Porcentaje sobre 3 salarios mínimos (hasta 4 años) 5.00%
Salario mínimo 430.00
Porcentaje de obreros beneficiados 4.00%
Monto anual Bs./obrero 30.96
Incidencia por antigüedad 0.26%
Fuente: Cámara Boliviana de la Construcción, Agosto 2002
Total 439.50
Equipos propios: para este caso, la situación es un poco más compleja, ya que
se requiere determinar los costos de depreciación del equipo y los de posesión y
operación del mismo, mediante algún método, el cual se desarrollará más
adelante en el presente capítulo.
5.3.4.3.1 Herramientas.
Este monto está reservado para la reposición del desgaste de las herramientas y equipos
menores que son de propiedad de las empresas constructoras. Este insumo, es calculado
generalmente como un porcentaje de la mano de obra que varía entre el 4% y el 15%
Los costos indirectos son aquellos gastos que no son fácilmente cuantificables como para
ser cobrados directamente al cliente.
Son aquellos gastos no incluidos en los costos directos y son muy variables, dependiendo
de aspectos como el lugar donde se debe realizar la obra. Así por ejemplo, las obras locales
tienen gastos generales más bajos que los que están ubicados en el campo y también es
obvio que una empresa constructora grande tiene gastos generales mayores que la de una
pequeña.
Los gastos generales no son un porcentaje de los costos directos; se los expresa como
porcentaje solamente como un artificio matemático, para distribuir el gasto en cada uno de
los ítems de la obra, ya que la certificación de la obra, se realiza mediante medición del
volumen de cada ítem multiplicado por su precio unitario.
Es así que para efectos de cálculo, los gastos generales se tomará en un porcentaje del
incidencia de 15.90% con respecto al sub total general del costo de un determinado ítem, es
decir el 15.90% del costo directo.
Salario Preparación
Descripción Costo Total
Bs./Día Días
Profesional 150.00 50 7,500.00
Secretaria 60.00 50 3,000.00
Auxiliar 30.00 50 1,500.00
Total 12,000.00
Incidencia de preparación de propuesta 0.48%
Fuente: Cámara Boliviana de la Construcción, Agosto 2002
5.3.5.2 Utilidad.
Las utilidades deben ser calculadas en base a la política empresarial de cada empresa, al
mercado de la construcción, a la dificultad de ejecución de la obra y a su ubicación
geográfica (urbana o rural).
Para fines de cálculo y en base a la Cámara Boliviana de la Construcción que toma como
base el 10% del costo sub total , que resulta de la suma del costo directo mas los gastos
generales.
5.3.5.3 Impuestos.
El IT grava sobre ingresos brutos obtenidos por el ejercicio de cualquier actividad lucrativa,
su valor es el del 3% sobre el monto de la transacción del contrato de obra, pero el IT puede
ser compensado con el importe pagado por el impuesto sobre las utilidades de las empresas
(IUE) en la gestión anterior. Para fines de cálculo se presenta el siguiente análisis:
Por lo tanto se tomará el 19.05% del costo sub total del ítem, es decir, de la suma del costo
directo mas la utilidad y gastos generales.
Existen varios modelos para el desarrollo de los precios unitarios de acuerdo a los
requerimientos de la institución que realiza el llamamiento de propuestas, en este caso se ha
elegido el modelo que es utilizado por la Cámara Boliviana de la Construcción que se
presenta a continuación.
Una vez analizados todos los componentes o ítems del presupuesto del proyecto, es
necesario prepara el presupuesto definitivo, la forma de presentación de los presupuestos
que se verá en este punto, es un ejemplo de cómo es se realiza el presupuesto final.
Es por eso que los precios unitarios tiene una gran importancia en lo que se refiere al
presupuesto de una obra, puesto que los precios unitarios tienen que estar de acuerdo a la
realidad del proyecto, es decir, tiene que tener una racionalidad de precios en relación al
proyecto.
Es así, que en el costo del equipo de una obra, intervienen dos aspectos muy importantes
que son el costo de operación de la maquinaria y el rendimiento mismo de las diferentes
maquinarias que se utilizarán en una determinada obra. A continuación se hace una pequeña
división de estas dos partes para la explicación de los mismos.
Son muchas los factores que inciden en la estimación de los costos de operación de un
equipo como ser las condiciones atmosféricas, intensidad del trabajo, mantenimiento y
funcionamiento del equipo, etc.
5.4.1.1 Depreciación.
Se entiende por depreciación, los costos para los cuales debe establecerse un capital
amortizable. El valor real inicial no debe cargarse a una sola obra y debe repartir de
acuerdo a la cantidad de trabajo realizado por el equipo en su periodo total de
funcionamiento.
El costo del equipo, o el costo de inversión resulta del precio total de fábrica incluyendo
todos los accesorios al que debe incluirse los gastos de transporte terrestre, carga, descarga,
aduana, etc. La depreciación o amortización, es una cantidad que se rebaja del valor de los
bienes para compensar su agotamiento, desgaste e inutilización por el uso. Uno de los
factores importantes en la depreciación es la vida útil del equipo, es decir cuánto tiempo
durará su funcionamiento, este tiempo tiene una gran variación de acuerdo a los países en el
cual se hace el estudio, un ejemplo claro es lo que ocurre en nuestro país, la vida útil se
duplica o triplica cuando se comprara en relación a países más desarrollados.
La vida útil de un equipo es el periodo de tiempo en años u horas, en que el mismo puede
funcionar con un rendimiento aceptable. Cumplida la vida útil, su desgaste, deterioro o
envejecimiento hacen antieconómica la utilización siendo mejor el reemplazo del equipo.
La fijación de la vida útil depende de las características mecánicas del equipo y de la
naturaleza de los trabajos a que va a ser sometido. En las tareas en la que la intemperie, el
polvo, rudeza de los esfuerzos es común que se tome un periodo de 5 años o 10.000 horas
de vida útil, es decir se toma como 2.000 horas por año. Mientras que en condiciones
mejores de funcionamiento se adopta una vida útil de 10 años o más dependiendo de tipo de
condiciones de funcionamiento.
CI
a
D1
Costo de Inversión
a’
b’
V1
t1
b
Vida Útil
Donde:
D1 = Depreciación en un tiempo t1
V1 = Vida útil en un tiempo t1
CI = Costo de inversión inicial
Costo de Inversión
% Depreciaci ón
Vida Útil (año u horas)
Por ejemplo, en el caso que la vida útil de un equipo sea 5 años es decir, 10.000 horas, el
equipo sufrirá una depreciación como sigue a continuación:
100%
20% Anual
5 Años
Es así que en ese ejemplo se ve una depreciación de 20% anual o bien se podría decir que
tiene una depreciación de 0.01% por hora. Para sistematizar el cálculo se presenta la
formula de lo que significa la depreciación con una determinada nomenclatura adoptada.
CI Ec. 5.1
D
Vu
Donde:
D = Depreciación ($us/Hra)
El costo de mantenimiento se refiere a las reparaciones que se tiene que realizar en la vida
útil del equipo como ser las reparaciones de cuchillas, orugas, etc. Este costo de
mantenimiento y reparaciones fluctúa entre 70 y 100% de la depreciación del equipo.
Donde :
MR Mantenimiento y reparación ($us/hra)
D Depreciaci ón ($us/Hra)
Al adquirir un equipo, se puede financiar con capital propio o de crédito. Dado que el
primer caso no es muy real, para adquirir un equipo tendrá que realizarse un préstamo, lo
cual incluye obligaciones de abonar a la institución prestataria, intereses, gastos de trámite,
etc. Es usual en nuestro medio que el interés sea de mas o menos el 10% del capital
invertido. Para simplificar el cálculo se tomará de la figura 5.3 la recta a’-b’. Para un
equipo amortizable en 5 años, y como se dijo anteriormente una depreciación del 20%
anual y en el caso de que el equipo tenga un costo inicial de 25.000 $us, se tiene una
depreciación de 5.000 $us. Entonces se tiene:
15.000 100
Valor medio 60%
25.000
Esto quiere decir, que el valor medio del equipo, estimada en una vida útil de 5 años es el
60% del costo original del equipo.
Ahora, una alternativa, para determinar el valor medio de un equipo, basado en la línea de
depreciación presentada en la figura 3. viene dada de la siguiente manera:
Valor Medio P
4P/n
3P/
n
2P/n
P/n
0 1 2 3 4 5
De donde se deduce:
p p
Valor medio n pn p
2 2n
n 1 Ec. 5.3
Vm
2n
Donde :
Vm Inversión Media
n Número de años de Vida Útil del Equipo
i
Vm CI
100 Ec. 5.4
Ci
Na
Donde :
Ci Costo de Inversión ($us / Hra)
Vm Valor Medio
CI Costo de Inversión Inicial del Equipo ($us )
i Intterés de Préstamo (%)
Na Número de Horas por Año ( Hra.)
El costo de funcionamiento está en función a las condiciones locales como ser salarios,
precio de combustible, etc.
En el costo de funcionamiento del equipo, dos factores son tres los factores que son de
mayor importancia y son el costo de combustibles, lubricantes y el costo del operador. El
consumo de combustible varia dependiendo del equipo que se este utilizando, y está en
función a la potencia del equipo, es decir, la cantidad de litros que se gasta en la potencia
(lt. por HP).
Por otra parte, el equipo cualquiera que sea nunca trabaja a un cien por cien, por lo tanto
debería reducirse en 90%. A continuación se presenta el costo de combustible de un equipo:
Donde :
Com Costo Horario de Combustibl e ($us / Hra)
Pot Potencia del Equipo ( HP)
Co Consumo del Equipo ( Lt / HP Hra )
Pr Precio del Combustibl e ($us/Lt)
Por otra parte se tiene el consumo de los lubricantes y aceites en el equipo, que se tomará
un porcentaje determinado del costo horario del combustible. Se tomara entre un 20 a 30%
del costo del combustible.
Finalmente en esta parte se tiene el costo del operador que depende del lugar en el que se
realiza la obra y también de la experiencia de este. El costo de operación varía entre 2 a 3
$us/Hra.
Donde :
Cfun Costo de Funcionami ento del Equipo ($us / Hra)
Com Costo Horario de Combustibl e ($us / Hra )
Cac Consumo de Aceites y Lubricantes ($us / Hra )
Copr Costo Horario del Operador ($us / Hra )
Para una mejor comprensión del costo de operación que tienen los equipos, a continuación
se hará un ejemplo de aplicación de todas las fórmulas presentadas anteriormente.
Ejemplo 5.2
Encontrar el costo de operación de un equipo con las siguientes características:
Equipo: Motoniveladora
Costo: 150.000 $us
Costo de llantas 2.000 $us
Vida útil: 5 años y 2.000 Hrs/año
Mantenimiento y reparaciones: 40% de la depreciación
Intereses: 6 %
Vida útil de las llantas: 1.200 Hras
Consumo de combustible: 0,12 Lt/HPHra
Pot: 150 HP
Costo de combustible (diesel): 0,40 $us/Lt
Costo de Operador: 2,05 $us/Hra
Lubricantes: 25% de Combustible
Solución.
a. Depreciación.
Primeramente, se encuentra la vida útil del equipo en horas.
Hras
Vu del equipo 5 años 2.000 10.000 Hras.
años
De la ecuación 5.1
CI de llantas 2.000
D2 1,67 $us / Hra
Vu de llantas 1.200
Por lo tanto:
D D1 D 2 14,50 1,67 16,17 $us / Hra
D 16,17 $us/Hra
b. Mantenimiento y Reparaciones.
De los datos que tenemos y según la ecuación 5.2 se tiene que:
MR 6,47 $us/Hra
c. Costo de Inversión.
De la ecuación 5.3 y 5.4
n 1 5 1
Vm 0,60 Vm 0,60
2n 25
i 6
Vm CI 0,60 150.000
Ci 100 100 2,70 $us / Hra
2.000 2.000
Ci 2,70 $us/Hra
d. Costo de Funcionamiento.
De las ecuaciones 5.5 y 5.6
Com Pot Co Pr 0.90 150 0,12 0,40 0,90 6,48 $us / Hra
Por lo tanto:
Cfun Com Cac Cop 6,48 1,62 2,05 10,15 $us / Hra
Excavación o arranque.
Carga.
Acarreo.
Descarga.
Extendido.
Humectación o desecación.
Compactación.
De acuerdo con la función que van a desempeñar las construcciones hechas con los terrenos
naturales aportados, es indispensable un comportamiento mecánico adecuado, una
protección frente a la humedad, etc. Estos objetivos se consiguen mediante la operación
llamada compactación, que debido a un apisonado enérgico del material consigue las
cualidades indicadas.
Por otra parte, el estudio de los cambios de volumen del material, tiene una gran
importancia en el proyecto de ejecución de una obra de movimiento de tierras, los planos
están con sus magnitudes geométricas, y todas las mediciones son cubicaciones de m3 en
perfil y no pesos, ya que las densidades no se conocen exactamente. Los terraplenes se
abonan por m3 medidos sobre los planos de los perfiles transversales.
Los terrenos, ya sean suelos o rocas mas o menos fragmentadas, están constituidos por la
agregación de partículas de tamaños muy variados y entre estas partículas quedan huecos,
ocupados por aire y agua. Si mediante una acción mecánica variamos la ordenación de esas
partículas, modificaremos así mismo el volumen de huecos.
Es decir, el volumen de una porción de material no es fijo, sino que depende de las acciones
mecánicas a que lo sometamos. El volumen que ocupa en una situación dada se llama
volumen aparente.
Al excavar el material en banco, éste resulta removido con lo que se provoca un aumento
de volumen, es así que se denomina factor de esponjamiento (Swell Factor) a la relación de
volúmenes antes y después de la excavación.
Vb
f esp
Vs
Donde:
Fesp = Factor de esponjamiento.
Vb = Volumen que ocupa el material en banco.
Vs = Volumen que ocupa el material suelto.
Otra relación que se da, es la que se conoce como porcentaje de esponjamiento, que es el
incremento de volumen que experimenta el material respecto al que tenía en el banco.
V s Vb
% Esp 100
Vb
Donde:
%Esp = Porcentaje de esponjamiento
Vs = Volumen del material suelto
Vb = Volumen del material en banco
% Esp
VS 1 V b
100
Las obras realizadas con tierras han de ser apisonadas enérgicamente para conseguir un
comportamiento mecánico acorde con el uso al que están destinadas, este proceso se conoce
como la compactación y consolidación del material, esta compactación ocasiona una
disminución de volumen que debe tener en cuenta para calcular la cantidad de material
necesaria para construir una obra de tierras de un determinado volumen.
Donde:
fc = Factor de consolidación.
Vb = Volumen del material en banco.
Vc = Volumen del material compactado.
Otra relación que se da, es la que se conoce como porcentaje de consolidación, que
representa la variación del volumen del material en banco al material compactado, respecto
al volumen del material en banco.
Vb V c
%C 100
Vb
Donde:
%C = Porcentaje de consolidación.
Vc = Volumen del material compactado.
Vb = Volumen del material en banco.
%C
Vb 1 V c
100
Por otra parte, se tiene que tomar en cuenta un aspecto muy esencial en lo que se refiere a la
compactación de terrenos, es decir cuando se compacta un material, como se dijo
anteriormente existe una disminución de volumen en relación al volumen suelto, esta
Según la figura 7 se tiene una diferencia en la altura del terreno a ser compactado y se tiene
como una porcentaje de disminución de espesor de acuerdo con la siguiente relación:
h L hC
%S 100
hL
Donde:
%S = Porcentaje de disminución de espesor.
hL = Espesor inicial del terreno.
hC = Espesor del terreno después de la compactación.
La disminución del espesor depende del tipo de material, métodos de compactación, etc.,
sin embargo, en los materiales granulares debido a su excelente comportamiento mecánico
Por otra parte, en lo que se refiere a las ventajas y limitaciones que tienen las maquinarias
desde el punto de vista técnico, está en función al tipo de material y de las circunstancias
mismas del trabajo. A continuación se pueden señalar las siguientes:
MÁQUINA APLICACIÓN
Cargar (complemento de un
Cargadora
equipo)
Extendido – Nivelación
Motoniveladora
Mantenimiento de pistas
Fuente: Cherme J., González A. “Movimiento de Tierras”
Los factores que intervienen en el rendimiento de las maquinarias, depende de una serie de
factores particulares que están en función a las diversas características de la obra
fe = 50/60 = 0,833
Los factores de los que depende este factor de eficiencia está en función a las condiciones
que se tiene en la obra y a la organización que esta tenga, como se muestra en la tabla 5.3:
b) Pendiente y estado de los terrenos de acceso. Este punto tiene una gran
influencia en el rendimiento de la maquinaria, es en este sentido que se puede
decir que influye en:
Finalmente, otro de los factores que se debe tomar en cuenta es la experiencia del operador.
Otro de los factores que tiene influencia en el rendimiento de las maquinarias es el ciclo de
trabajo, que se define como la serie de operaciones que se repiten una y otra vez para llevar
a cabo dicho trabajo, es decir el tiempo que será invertido en realizar toda la serie hasta
volver a la posición inicial del ciclo.
El tiempo de un ciclo puede descomponerse en fijo y variable. El primero (fijo para cada
caso) es el tiempo en el cual, se invierte en cargar, descargar, girar y acelerar o frenar para
conseguir las velocidades requeridas en cada viaje, que es relativamente constante. El
segundo es el transcurrido en el acarreo y depende de la distancia, la pendiente, etc., es
importante considerar separadamente la ida y la vuelta, debido al efecto del peso de la carga
(vacío a la vuelta) y la pendiente, positiva en un caso y negativa en el otro.
Vale aclarar que existen otros factores que influyen en el rendimiento de las maquinarias,
pero, para fines académicos y de cálculo, solamente se consideraran los mencionados
anteriormente.
Los buldózer son tractores dotados de una cuchilla frontal rígidamente unida a él, que
forma un ángulo de 90º con el eje del tractor, la cuchilla tiene movimiento vertical. Se
emplea para realizar excavaciones superficiales en terrenos compactos, para la limpieza de
capas vegetales y extendido de tierras y árido, la distancia óptima de trabajo es hasta 100 m
y velocidad hasta 10 Km./h montado sobre orugas y hasta 25 Km./h montado sobre
neumáticos.
A continuación se hace el análisis deL rendimiento de los Bulldozers y viene dado con las
siguientes relaciones:
R RT f C
Ec. 5.10
R
RT c N Ec. 5.11
60
N
T Ec. 5.12
Donde :
R R Rendimiento Real (m 3 /Hra)
Rt Rendimiento Teórico (m 3 /Hra)
N Número de Viajes
T Tiempo del Ciclo de Trabajo, Excavación Empuje o Acarreo del
Material de Trabajo y Retorno del Tractor al lugar de Trabajo (min)
c Capacidad de la hoja (m 3 )
f c Factor Combinado
33º
a2 Ec. 5.13
c L 0,90
2 tan 33º
Donde :
c Capacidad de la hoja (m 3 )
a Alto de la hoja (m)
L Longitud de la hoja (m)
D D Ec. 5.14
T
Vida Vvuelta
60 Ec. 5.15
N
T
Donde :
Además:
f c f e f op f esp Ec. 5.16
Donde :
f c Factor combinado
f op Factor de operador
f esp Factor de esponjamiento
f e Factor de eficiencia
Ejemplo 3.
Se tiene un bulldozer tipo D7 con las siguientes características:
Pot = 200 HP
a = 1,02 m
L = 4,4 m
Vida = 44 m/min
Vuelta = 59 m/min
fop = 0,8
fesp = 0,72
fe = 0,833
D = 28 m
Encontrar la productividad de dicha maquinaria.
Solución.
En primer lugar se encontrará la capacidad de la hoja. Entonces, según la ecuación 5.13, se
tiene:
a2
c L 0,90
2 tan 33º
1,02 2
c 4,4 0,90 3,17 m 3
2 tan 33º
c 3,17 m 3
Seguidamente se obtendrá la duración del ciclo (T), y también el número de viajes (N).
Entonces según las ecuaciones 5.14 y 5.15:
D D 28 28
T 1,11 min
Vida Vvuelta 44 59
Por lo tanto :
60 60
N 54.05 54 viajes
T 1.11
N 54
Por otra parte, según la ecuación 5.16 el factor combinado (fc) será:
f c f e f op f esp 0,833 0,8 0,72 0,48
f c 0,48
RT c N 3,17 54 171,18
R t 171,18 m 3 /Hra
R R 82,16 m 3 /Hra
T t1 t 2 Ec. 5.19
Donde :
T Ciclo de trabajo (min)
t 1 Tiempo var iado (min)
t 2 Tiempo fijo (min)
Por otra parte, para el cálculo del ciclo de trabajo, por razones académicas, se asume que la
velocidad de ida y la de vuelta son iguales.
Donde :
d Distancia de trabajo (Km)
V Velocidad de la volqueta (Km/Hra)
120 d
T t2
V
120 d t 2 V
T Ec. 50.22
V
60
N
120 d t 2 V
V
60 V
N Ec. 5.23
120 d t 2 V
60 V
Rvol C fe Ec. 5.24
120 d t 2 V
Donde :
R vol Rendimiento de la volqueta (m 3 /Hra)
V Velocidad de trabajo (Km/Hra)
d Distancia de trabajo (Km)
C Capacidad de la volqueta (m 3 )
f e Factor de eficiencia
t 2 Tiempo fijo (min)
Ejemplo 4.
Se tiene una volqueta con las siguientes características:
Capacidad = 6 m3
Velocidad de trabajo = 18 Km/Hra
Distancia de trabajo = 3 Km
Tiempo fijo = 2 min
Encontrar el rendimiento de dicha maquinaria.
Solución.
Según la ecuación 5.24, se obtendrá:
60 18
R vol 6 0,833 13,63
120 3 2 18
Se utilizan para excavar en frentes de trabajo de cierta altura y realizan los movimientos
siguientes: excavación de abajo hacia arriba, giro horizontal y descarga de la cuchara, giro
horizontal de regreso al frente de trabajo.
Las palas cargadoras son máquinas sobre orugas o neumáticos, accionadas por mando
hidráulico, adecuadas para excavaciones en terrenos flojos y carga de materiales sueltos, en
volquetas.
60 Ec. 5.25
Rcf c p fe
T
Donde :
Rcf Rendimiento del cargador frontal (m 3 /Hra)
c Capacidad del cucharón (m 3 )
Para:
p 0,80 Material granular
p 0,50 Material roca
Para hacer una estimación de lo que podría durar un ciclo de trabajo para una pala
cargadora, podría ser de la siguiente manera:
1 1
Total 27 3,6 L Segundos
12 20
Donde:
T = Duración del Ciclo (seg)
L = Distancia de trabajo (mt)
Ejemplo 5.
Se tiene un cargador frontal con las siguientes características:
Capacidad del cucharón = 1,50 m3
Duración del ciclo = 0,75 min
Factor de llenado = 0,80
Encontrar el rendimiento de dicha maquinaria.
Solución.
Según la ecuación 5.25, se tiene:
60
R cf 1,50 0,80 0,833 79,97
0,75
Donde :
R mot Rendimiento de motoniveladora (m 3 /Hra)
a Ancho efectivo de la hoja (m)
V Velocidad promedio de trabajo (m/Hra)
N Número de pasadas que realiza
e Espesor de la capa a nivelar (m)
f c Factor combinado
Ejemplo 6.
Se tiene una motoniveladora con las siguientes características:
Solución.
Según la ecuación 5.26 se tiene:
R tr C N f c Ec. 5.27
Donde :
Rtr Rendimiento de la mototrailla (m 3 /Hra)
C Capacidad de la mototrailla ( m 3 )
f c Factor combinado
N Número de viajes
Por otra parte, el número de viajes y el ciclo de trabajo se definirán de la siguiente manera:
60 Ec. 5.28
N
T
T t1 t 2 Ec. 5.29
Donde :
T Ciclo de trabajo (min)
t 1 Tiempo var iado (min)
t 2 Tiempo fijo (min)
Por otra parte, se asume que la velocidad de ida y vuelta son iguales:
120 d
T t2
V
120 d t 2 V
T Ec. 50.32
V
60
N
120 d t 2 V
V
60 V
N Ec. 5.33
120 d t 2 V
Siendo :
f esp 0,72
f e 0,833
f op 0,60
f c 0,36
R tr C N f c
60 V Ec. 5.34
R tr C 0,36
120 d t 2 V
21,60 V
R tr C (Banco)
120 d t 2 V
Ec. 5.35
Donde :
Rtr Rendimiento de la mototrailla (m 3 /Hra)
C Caja de la mototrailla (m 3 )
V Velocidad de trabajo (m/min)
d Distancia de transporte (m)
t 2 Tiempo fijo (min)
Ejemplo 7.
Se tiene un a mototrailla con las siguientes características:
Capacidad = 10,70 m3
Velocidad de trabajo = 30 Km/Hra
Distancia de transporte = 300 m
Tiempo fijo = 5 min
R tr 32,28 m 3 /Hra
El rendimiento de este tipo de equipo de compactación esta dado por la siguiente relación:
a V e fe
R rod Ec. 5.36
N
Donde :
R rod Rendimient o de lacompacat adorad rodillo liso (m 3 /Hra)
a Ancho efectivo de trabajo (m)
V Velocidad promedio (m/min)
e Espesor de trabajo (m)
f e factor de eficiencia
N Número de pasadas
Ejemplo 8.
Se tiene una compactadora de rodillos lisos con las siguientes características:
Solución.
Según la ecuación 5.36, se tiene:
2,40 5.500 0,20 0,833
R rod 274,89 m 3 / Hra
8
Los rodillos pata de cabra son máquinas remolcadas por tractores de pequeña o mediana
potencia, que pueden ser normales o vibrantes, y que se utilizan para la compactación de
terrenos con excepción de arenas, gravas y piedra partida. Disponen de depósitos para
lastre, que pueden estar vacíos o llenos de agua o arena, lo que permite aumentar la presión
que transmiten al terreno.
a V h fe Ec. 5.37
R pt
N
Donde :
R pt Rendimiento de la compacatadora pata de cabra (m 3 /Hra)
a Ancho del rodillo (m)
V Velocidad promedio (m/min
h Prof undidad de compactación (m)
f e factor de eficiencia
N Número de pasadas
Ejemplo 9.
Se tiene una compactadora pata de cabra con las siguientes características:
Ancho del rodillo = 1,50 m
Velocidad = 6 Km/Hra
Profundidad de compactación = 15 cm
Número de pasadas = 6
Encontrar el rendimiento de dicha maquinaria.
Solución.
Según la ecuación 5.37, se obtendrá:
R pt 187,42 m 3 /Hra
Los camiones aguateros son equipo que sirven para hidratar el terreno el cual se quiere, por
dar un ejemplo, hidratar, es decir llenar de agua. El rendimiento del camión aguatero viene
dado por la siguiente relación:
R ag N C f e Ec. 5.38
60 Ec. 5.39
N ; T t1 t 2
T
2d 120 d
t1 60 Ec. 5.40
V V
C
t2
C Bomba Ec. 5.41
d C
T 120
V C Bomba
60
N Ec. 5.42
d C
120
V C Bomba
60 C f e 60 V C f e C Bomba
R agu
d C 120 d C Bomba V C
120
V C Bomba
Por otra parte, se tiene que tomar en cuenta un aspecto muy importante que es el contenido
de humedad que se requiere para el terreno, es decir cuánta cantidad de agua se necesita
para una determinada cantidad del terreno. Se relacionará el contenido humedad a requerir
con el peso específico del terreno. Por ejemplo si se requiere un 10% del peso del material
siendo que el peso específico del material es = 1400 Kg/m3, se tendrá 140 Kg de agua por
metro cúbico de terreno (140 Kg de agua/m3).
Donde :
R agu Rendimiento del carro aguatero (m 3 /Hra)
V Velocidad del carro aguatero (Km/Hra)
C Bomba Capacidad de llenado de la bomba (Lts/min)
C Capacidad del cisterna del carro aguatero (Lts)
d Distancia de trabajo (Km)
f e Factor de eficiencia
ω Contenido de humedad requerido (% / 100)
γ Peso específico del terreno (Kg/m 3 )
Ejemplo 10.
Se tiene un carro aguatero con las siguientes características:
Solución.
60 V C f e C Bomba
R agu
120 d C Bomba V C ω γ
Seguidamente lo primero que se tiene que crear una base de datos mediante la creación de
los diferentes recursos que intervienen en un presupuesto de obra, vale decir, materiales,
mano de obra y equipo. De la siguiente manera:
Se puede añadir toda la cantidad necesaria de materiales, mano de obra, y equipo necesaria
para el proyecto que se está presupuestando. Por ejemplo, se puede añadir el recurso de
cemento de la siguiente manera:
Posteriormente se procede a la creación de todos los ítems necesarios para el cálculo del
presupuesto una vez haber terminado de crear todos los recursos necesarios para la obra
como se describió anteriormente. La creación de estos ítems se ve a continuación:
En la cual se abrirá la siguiente ventana, esto ya para configurar los diferentes precios
unitarios de los diferentes ítems que se desea crear.
Para dar un ejemplo, se presenta la creación de una determinada cantidad de ítems para un
proyecto.
Por otra parte, se puede decir que el presupuesto de una obra es un cálculo muy delicado
que se tiene que hacer en un proyecto. En la sección de el cálculo de mano de obra en el
presupuesto, se dijo que es una parte muy importante de lo son los precios unitarios, sin
embargo la mano de obra en el presupuesto de una obra se tiene que tener muy en cuenta
que en este caso más vale la experiencia de la persona que realiza el presupuesto.