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TRABAJO MONOGRÁFICO DE
MN-153 - A
TEMA:
2006
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
INDICE
INDICE 1
VÁLVULA DE ALIVIO 10
VÁLVULA DE REDUCCIÓN DE PRESIÓN 10
VÁLVULA DE CORTE 10
VÁLVULA DE CORTE DE SUMINISTRO 10
PODER
PESO DENSIDAD COMPONENTES PRINCIPALES PRESION DE
ORIGEN CALORIFICO
MOLECULAR RELATIVA PRINCIPALES USOS ALMACENAMIENTO
SUPERIOR
Residencial
Destilación de 24.000
petróleo y
GLP 44 a 56 1.50 a 2.0 Propano butano y comercial 15 kgf/cm²
procesamiento a 32.000
de gas natural kcal/m³
(combustible)
De la presentación anterior:
2. Datos de la planta:
Kg s h
m c = 26 . 86 * 3600 * 8 * 15 día = 11603520 Kg de GLP
s h día
11603520
Vtotal = = 22327342 litros = 22327.34 m 3
0 . 5197
Según lo visto se estableció el tipo de tanque a emplear, el cual fue de tipo cigarro semielíptico,
el cual se determina por la siguiente formula:
πD 2
V = H
4
Se tiene que: H = 5D
5πD 3
V =
4
Números
Diámetro (m)
de tanques
1 17,8
2 14,2
3 12,4
4 11,2
5 11,4
El cual se seleccionó por ser el más adecuado para 5 tanques los cuales serán de diámetro
igual 11.4 metros de diámetro.
Se procede el cálculo del espesor del tanque por código ASME Sección IX, el cual plantea la
sgte. fórmula:
Los cuales son: Para espesor de la parte cilíndrica: t = 3.5” (8.5 cm)
Se establece como velocidad de flujo recomendada por la norma API-5L para GLP de 60 m/s.
De lo cual tenemos nuestro flujo de masa y determinamos el área y diámetro del tubo, (el GLP
se distribuye a 4 kgf/cm2 de presión):
Para las tuberías que distribuyen el gas de cada uno de los 5 tanques se tiene:
m& πD 2 5.372 πD 2
=v⋅ → = 60 ⋅ → D = 0.12 m < > 4.62"
ρ 4 8.02 4
m& πD 2 26.86 πD 2
=v⋅ → = 60 ⋅ → D = 0.27 m < > 10.62"
ρ 4 8.02 4
Se observa que el diámetro obtenido es muy grande en vista de ello dividimos el flujo en 8
líneas paralelas, las cuales nos determinan el sgte valor para el diámetro de cada una de las
tuberías: D = 0.64 m < > 24.34”.
Según ANSI B 36
Para Schedule 80
Dnominal = 24 pulg,
Dext = 24 pulg
P * do
dt = + C = 2.060cm dt = 0.8 pulg
2 * S + 0.8 * P
El espesor calculado por ASME es menor que el espesor comercial lo cual satisface el
requerimiento
Presión a la salida de
P8 = 2 bar
la turbina
Temperatura a la
T8 = 922.62 K
salida de la turbina
Flujo de gases de
mg = 1158.43 Kg / s
escape
Densidad de los gases 3
ρ = 0.817 Kg / m
de escape
La velocidad recomendada es de 95 m/s, el valor del diámetro de la tubería será de: D = 4.36
m < > 176.3”.
Se observa que el diámetro obtenido es muy grande en vista de ello dividimos el flujo en 8
líneas paralelas, las cuales nos determinan el sgte valor para el diámetro de cada una de las
tuberías: D = 1.5 m < > 60.7”.
S: Esfuerzo de trabajo tomamos 1/2 del esfuerzo máximo de diseño 3025 psi
C: 0.105
P * do
dt = + C = 0.870 cm
2 * S + 0.8 * P
Tg = 370 ºC
Ta = 26 ºC
V = 2 * g * H (Tg / Ta − 1)
⎡ 353 371 ⎤
DTIRO = H ⎢ − ⎥
⎣⎢ Ta + 273 Tg + 273 ⎦⎥
Cada línea de alimentación de GLP tiene un conjunto de válvulas para regular ciertos
parámetros de seguridad
Válvula de alivio
Válvula de corte
Esta válvula corta el suministro en caso de fuga de acuerdo a la presión de trabajo requerida y
al caudal de gas se selecciona SBC 782 de 8” Marca Pietro Fiorentini
Tcamara − Ta
Q& =
r
ln( 2 )
r1 1
+
2 * π * L * k h * (2 * π * r2 * L)
k
De esta relación se obtiene una expresión para el aislamiento crítico: rcritico =
h
k 0.137234
rcritico = = = 0.0227metros
h 5
Cada una de estas tuberías es de 0.61de diámetro así que de a cuerdo radio crítico se tiene
que es conveniente aislar la tubería ya que el radio de la tubería es mayor que el radio crítico.
Q( r2)100
0
0.6 0.65 0.7 0.75
r2
Del grafico anterior seleccionamos un radio exterior de 0.5 m es decir un espesor de aislante
de 0.195 metros.
Tg − Ta
Q& =
r
ln( 2 )
r1 1
+
2 * π * L * k h * (2 * π * r2 * L)
k
De esta relación se obtiene una expresión para el aislamiento crítico: rcritico =
h
k 0.0779
rcritico = = = 0.01558metros
h 5
Cada una de estas tuberías es de 1.5m de diámetro así que de a cuerdo radio crítico se tiene
que es conveniente aislar la tubería ya que el radio de la tubería es mayor que el radio crítico.
Perdida de calor
Q( r2)2000
0
1 1.5 2 2.5 3
r2
Del grafico anterior seleccionamos un radio exterior de 1.5m es decir un espesor de aislante de
0.75metros.
Temperatura a la salida
T12 = 800 K
del recuperador
Según ANSI B 36
Dnominal = 12 pulg,
P * do
dt = + C = 3.3274cm dt = 1.31 pulg
2 * S + 0.8 * P
El espesor calculado por ASME es menor que el espesor comercial lo cual satisface el
requerimiento
Presión a la salida de la
P15 = 1.2 bar
turbina a vapor
Temperatura a la salida
T15= 367 K
de la turbina a vapor
Calidad 0.978
El flujo obtenido es un vapor de baja presión saturado, lo cual según las recomendaciones
dadas en clase se tiene un rango de velocidades entre 4000 y 6000 FPM, para nuestro caso
tomaremos un valor de 5000 FPM.
m& πD 2 172.86 πD 2
=V ⋅ → = 25.4 ⋅ → D = 4.20 m < > 165.6"
ρ 4 0.490 4
Como se ha visto el diámetro de la tubería para el transporte del vapor es grande por tanto
optaremos por llevarlo por varias tuberías del mismo diámetro, estimando un número de 25
tuberías se tiene un diámetro de 0.767 m, es decir 30”.
Esfuerzo admisible: S = 6330 psi (ASTM A120, acero al carbono para hogar y estirado sin
costura)
Dnominal = 30 pulg,
P * do
dt = + C = 0.105cm dt = 0.04"
2 * S + 0.8 * P
El espesor calculado por ASME es menor que el espesor comercial lo cual satisface el
requerimiento
Presión a la salida de la
P15 = 0.8 bar
turbina a vapor
Temperatura a la salida
T15= 367 K
de la turbina a vapor
Calidad 0
El flujo obtenido es un vapor de baja presión saturado, lo cual según las recomendaciones
dadas en clase se tiene un rango de velocidades entre 300 y 600 FPM, para nuestro caso
tomaremos un valor de 500 FPM.
m& πD 2 172.86 πD 2
=V ⋅ → = 2 .5 . ⋅ → D = 0.3 m < > 11.8"
ρ 4 962.5 4
Esfuerzo admisible: S = 6330 psi (ASTM A120, acero al carbono para hogar y estirado sin
costura)
Dnominal = 12 pulg
P * do
dt = + C = 0.15cm dt = 0.06"
2 * S + 0.8 * P
El espesor calculado por ASME es menor que el espesor comercial lo cual satisface el
requerimiento
Presión a la salida de la
P15 = 0.8 bar
turbina a vapor
Temperatura a la salida
T15= 367 K
de la turbina a vapor
Calidad 0
El flujo obtenido es un vapor de baja presión saturado, lo cual según las recomendaciones
dadas en clase se tiene un rango de velocidades entre 300 y 600 FPM, para nuestro caso
tomaremos un valor de 500 FPM.
m& πD 2 172.86 πD 2
=V ⋅ → = 2 .5 . ⋅ → D = 0.3 m < > 11.8"
ρ 4 962.5 4
Esfuerzo admisible: S = 6330 psi (ASTM A120, acero al carbono para hogar y estirado sin
costura)
Dnominal = 12 pulg
P * do
dt = + C = 0.15cm dt = 0.06"
2 * S + 0.8 * P
El espesor calculado por ASME es menor que el espesor comercial lo cual satisface el
requerimiento
Los calderos adecuadamente diseñados en cuanto a capacidad económica deben estar equipados
con válvula de seguridad
Dimensionamos y determinamos el número de válvulas de seguridad
El calor entregado al flujo de agua para convertirlo en vapor es decir la potencia en el caldero
regenerador:
Q = 637600 KWatts
Q = 637600KWatts = 548237317.283Kcal / h
X=324017 pies2
Wr = C1 * A1 + C 2 * A2 = 11546994
Para la máxima capacidad que se tiene en tablas se tiene corresponde a una válvula de 4x5 la
cual descarga 25540 Lb/hr
11546994
Numero de Vavulas = = 453
25540
Con la presión del caldero recuperador (220 bares), seleccionamos una concentración de
sólidos disueltos adecuada
D *T * C
VR =
30000
Donde:
VR = volumen de resina
Se nota que el volumen de resina requerido es muy excesivo por ello se tendrá que poner equipos de
menor capacidad en paralelo para ello probaremos con 20 ablandadores en paralelo. Para ello tendremos:
170804 .6
20 .4 gr / gal ⋅ 8 hr ⋅ gal / hr
V Re sin a por ablandador = 20
30000 gr / pie 3
V Re sin a por ablandador = 46 .5 pie 3
Capacidad de ablandamiento:
27875302 gr
= 1366436 .4 gal de agua
20 .4 gr / gal
Humedad de la sal = 2%
927 .2 * 7
= 6637 Kg de Sal
0.98
Para cada uno de los 20 ablandadores en paralelo según catalogo seleccionamos los
regeneradores de 50pies3 (FAL-50 SM) los cuales tienen un rango de flujo de enjuague de
80 GPM entonces de acuerdo a ello calculamos el tiempo de regeneración:
145246 .3
gal
20 = 90 .78 min
80 gal / min
Altura de la resina:
VR = π * R 2 * HR
Es necesario asumir o definir una relación altura de resina (HR) y radio del ablandador ( R) tal
que :
HR / R = K, luego:
π * HR 2 * HR K 2 * VR
VR = , finalmente : HR = 3
K2 π
2 2 * 46 . 46
HR = 3 ; HR = 3 . 9 pie
π
Tcaldero − Ta
Q& =
r
ln( 2 )
r1 1
+
2 * π * L * k h * (2 * π * r2 * L)
k
De esta relación se obtiene una expresión para el aislamiento crítico: rcritico =
h
k 0.036
rcritico = = = 0.072metros
h 5
Cada una de estas tuberías es de 0.2032 m de diámetro así que de a cuerdo radio crítico se
tiene que es conveniente aislar la tubería ya que el radio de la tubería es mayor que el radio
crítico.
0
0.2 0.4 0.6 0.8
r2
Del grafico anterior seleccionamos un radio exterior de 0.4 m es decir un espesor de aislante
de 0.3metros.
ANEXOS