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ESPECIFICACIONES TECNICAS
PARA EJECUCION DE OBRA

1. SISTEMA DE AGUA
1.1 OBRAS PRELIMINARES
1.1. CAPTACION DE MANANTIAL
1.1.1 OBRAS PRELIMINARES

01.01.01.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO


Descripción
Este trabajo consistirá en efectuar alguna, algunas o todas las operaciones siguientes:
cortar, desraizar, quemar y retirar de los sitios de construcción los árboles, arbustos,
hierbas o cualquier vegetación comprendida dentro del derecho de vía, las áreas de
construcción y los bancos de préstamos indicados en los planos o que ordene
desbrozar el Ingeniero Supervisor de la Obra.
Especificaciones, en las zonas indicadas en los planos o señaladas por el Fiscalizador
se eliminarán todos los arbustos, troncos, cercas vivas, matorrales y cualquier otra
vegetación, además de tocones y hojarasca; también se incluye la remoción de capas
de tierra vegetal hasta la profundidad indicada en los planos o por el Fiscalizador, así
como la disposición en forma satisfactoria al Fiscalizador de todo el material
proveniente de la operación de desbroce y limpieza.

01.01.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO


Especificaciones
Todos los trabajos de replanteo deben ser realizados con aparatos de precisión, tales
como teodolitos, niveles, cintas métricas, etc. y por personal técnico capacitado y
experimentado. Se deberá colocar mojones de hormigón perfectamente identificados,
con la cota y abscisa correspondiente.

Descripción

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Con base en los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y
BMs, el contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser
necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en
el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será
revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los
puntos físicos, estacas y Monumentación instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo.
El contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de
ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar
dentro de esta Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el
equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado,
Georeferenciación, Monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las
obras. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento
para su revisión y control por el Supervisor. El personal, equipo y materiales deberá
cumplir con los siguientes requisitos:
 Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente
para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las
obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada
con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía
estarán bajo el mando y control de un ingeniero especializado en topografía
por lo menos con 10 años de experiencia.
 Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de
trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo, se
deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
 Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
Monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas
deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la


información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad

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de LA ENTIDAD una vez completados los trabajos. Esta documentación será


organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados sólo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas
será rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al contratista
de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos
durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Aceptación de los Trabajos
Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta
Sección serán evaluados.
Medición
No se establece sistema alguno de medida para las actividades descritas en esta
Sección de las Especificaciones; no obstante, el Supervisor verificará en la obra que
el contratista realice todas las labores indicadas en este documento para el control
topográfico de los trabajos.
Pago
No habrá pago separado por concepto de los costos en que incurra el contratista para
realizar en la obra las actividades contempladas en esta sección. El contratista incluirá
dichos valores y los que se deriven de posibles reparaciones de las marcas que
resulten dañadas durante las actividades de construcción, dentro de los gastos
generales contemplados para cada uno de los precios unitarios cotizados en su
propuesta. El contratista será responsable de cualquier error de topografía que resulte
del desconocimiento de información que deba solicitar al supervisor, y de las
implicaciones económicas que dicho error pueda tener en los costos del proyecto.

01.01.01.03 CINTAS SEÑALIZADORAS


01.01.01.04 CERCO DE MALLA ADP DE 1M/ELEMENTO DE SEGURIDAD
Descripción:
Las cintas señalizadoras constituyen aquellos elementos que sirven para delimitar el
perímetro de la zona de trabajo que colinda con terceros.
Control:
El Supervisor deberá exigir al contratista, la ejecución del cerco perimetral según lo
previsto, en las longitudes y sectores necesarios, a fin de garantizar la seguridad de los
trabajadores, peatones y estructuras vecinas.
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Método de Medición:
La Unidad de medida será el metro lineal (m) de cerco, el cual permanecerá durante la
ejecución de la obra.
Condiciones de Pago:
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de acuerdo
al método de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por
mano de obra, leyes sociales, herramientas y otros imprevistos necesarios para
completar la partida.

01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.01.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL
Definición.
Se entiende por excavaciones, en general, al remover y quitar la tierra u otros
materiales con el fin de conformar espacios para alojar mampostería, hormigones y
otras obras. En este rubro se trata de toda clase de excavaciones que sean las de zanjas
para alojar tuberías de agua potable, tales como excavaciones para canales y drenes,
estructuras diversas cimentación en general.
Especificaciones.
Las excavaciones se realizarán de acuerdo con los datos del proyecto, excepto cuando
se encuentren inconvenientes imprevistos que tienen que ser superados de
conformidad con el criterio de la Fiscalización. El trabajo final de las excavaciones se
realizará con la menor anticipación posible a la construcción de la mampostería,
hormigón o estructura, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la
intemperie.
En ningún caso se excavará tan profundo que la tierra del plano de asiento sea
aflojada o removida. El último material a excavar será removido a pico y pala en una
profundidad de 0.50 m dando la forma definitiva del diseño.
Cuando se realice sobreexcavación, se rellenará hasta el nivel requerido utilizando
tierra, material granular u otro material aprobado por la Fiscalización; la
compactación se realizará con un adecuado contenido de agua, en capas que no
excedan los 15 cm. de espesor y con el empleo de un compactado mecánico. Los
materiales, producto de la excavación, se colocarán temporalmente a los lados de las
excavaciones, pero en tal forma que no dificulten la realización de los trabajos.
Medición y pago.
Las excavaciones se medirán en m3, con aproximación de un decimal,
determinándose los volúmenes en obra según el proyecto. No se considerarán las
excavaciones hechas fuera del proyecto, ni la remoción de derrumbes originados por
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causas imputables al contratista. Se tomarán en cuenta las sobreexcavaciones cuando


éstas sean debidamente aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

01.01.02.02 REFINE Y COMPACTACION


Descripción:
El Contratista, bajo ésta partida, realizará los trabajos necesarios de modo que la
superficie de la subrasante presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de
compactación indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las presentes
especificaciones. Se denomina sub-rasante a la capa superior de la explanación que
sirve como superficie de sustentación de la capa de afirmado. Su nivel es paralelo al
de la rasante y se logrará conformando el terreno natural mediante los cortes o
rellenos previstos en el proyecto.
Método de Construcción:
Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie de la vía en las
zonas especificadas en el plano y los metrados, la operación será continua hasta lograr
un material homogéneo, la compactación se realizará de los bordes hacia el centro y
se efectuará hasta alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor
modificado (AASHTO T-180. MÉTODO D) en suelos cohesivos y en suelos
granulares hasta alcanzar el 100% de la máxima densidad seca del mismo ensayo.

Método de Medición:
El área a pagar será el número de metros cuadrados de superficie perfilada y
compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los
planos y en las presentes especificaciones medidas en su posición final. El trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

Bases de Pago:
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario
del contrato, por metro cuadrado, para la presente partida, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente
el trabajo.

01.01.02.03 TRASLADO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30M


Descripción:
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la
eliminación de desperdicios de obra como son: residuos de mezclas, ladrillos y basuras,
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etc. producidos durante la ejecución de la Construcción, a una distancia de 5 km. del lugar
de la obra.

Ejecución:
Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas de los cimientos y/o zapatas,
el material extraído que no ha sido utilizado en los rellenos debe ser eliminado, al igual
que durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los sobrantes de
mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de carpintería, bolsas de cemento, etc.
más de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la
construcción en sitios accesibles para su despeje y eliminación posterior con los vehículos
adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se dispondrá de un
sistema de regado conveniente.

La eliminación de desmonte deber ser periódica, no permitiéndose que el desmonte


permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material a emplearse en los
rellenos. El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y adyacentes
completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de
jardinería u otras obras. En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el
terreno deberá quedar rastrillado y nivelado.

Métodos de Medición:
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a un votadero cuya
ubicación será definida por el Supervisor.

Condiciones de Pago:
La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material eliminado con el
Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real
de los trabajos, siendo el Supervisor quien verifique el volumen final eliminado para el
pago respectivo. El precio unitario comprende los costos necesarios para realizar la
extracción, carguío, transporte, y eliminación del material excedente; incluye mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para realizar la actividad.

01.01.03 FILTRO Y RELLENOS CON MATERIAL SELECCIONADO


01.01.03.01 FILTRO DE GRAVA
Descripción
Se trata de material de filtro para ser colocado en el sistema de captación, escolleras u
otras sometidas a empujes laterales y al efecto de subpresión, consiste en una masa de
hormigón limpio sin presencia de material fino, o piedra chancadacon granulometría
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comprendida entre Ø3” y Ø1/4”. Su ejecución se realizará de acuerdo con las


alineaciones, cotas y dimensiones indicadas en los diseños u ordenadas por el
Supervisor. La colocación, acomodo y compactación de ser posible, se realizará de
manera de evitar reducciones de volumen por aplicación de cargas.

Preparación del Material


Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá cumplir con
alguna de las granulometrías que se indican en la Tabla 607-1, aprobados por el
Supervisor.
Requisitos de Granulometría para filtros
en estribos y muros de contención
Porcentaje que Pasa
Tamiz
Tipo I Tipo II Tipo III
150 mm (6”) 100 - -
100 mm (4”) 90 – 100 - -
75 mm (3”) 80 – 100 100 -
50 mm (2”) 70 – 95 - 100
25 mm (1”) 60 - 80 91 – 97 70 - 90
12.5 mm (1/2”) 40 – 70 - 55 – 80
9.5 mm (3/8”) - 79 – 90 -
4.75 mm (Nº 4) 10 – 20 66 – 80 35 – 65
2.00 mm (Nº 10) 0 - 25 – 50
6.00 mm (Nº 30”) - 0 – 40 15 – 30
150 µm (Nº 100”) - 0–8 0–3
75 µm (Nº 200”) - - 0–2

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El material, además, deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:

Ensayo Método de Ensayo MTC Exigencia


Abrasión MTC E 207 50% máx.
Pérdida en Sulfato de Sodio** MTC E 209 12% máx.
Pérdida en Sulfato de Magnesio** MTC E 132 30% mín.
CBR al 100% de MDS y 0.1” de penetración MTC E 132 30% mín.
Índice de Plasticidad MTC E 111 N.P
Equivalente de Arena MTC E 114 45% mín.
** sólo para proyectos a mas de 3000 msnm

Método de Medición
Esta partida se medirá en metros cúbicos (m3) en su posición final. El cálculo de los
volúmenes se obtendrá hasta donde sea posible, a partir de las dimensiones indicadas
en los planos del proyecto; en caso contrario se procederá de la siguiente manera:
En el caso de filtros con áreas transversales constantes indicadas o deducidas de los
planos, el volumen se obtendrá a partir de dichas áreas. En el caso de filtro con áreas
transversales variables, el volumen se obtendrá del levantamiento de secciones
transversales de la zona antes de iniciar los trabajos de relleno del filtro y volviendo a
contra seccionar una vez culminados éstos, para hallar el área ocupada por este
elemento. Con estos datos se procederá a aplicar el método de las áreas medias para
hallar el volumen correspondiente. Estás áreas y niveles deberán contar con la
aprobación del Supervisor.

BASES DE PAGO
Esta partida medida de la manera antes descrita, se pagará al precio unitario en m3, este
precio y pago constituye compensación total por toda mano de obra, beneficios
sociales, materiales, equipos, herramientas, proceso de extracción y apilamiento de
material en cantera, zarandeo y/o chancado, colocación, acomodo y compactación en
su posición final e imprevistos necesarios para la culminación de la partida a entera
satisfacción del Supervisor.

01.01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.01.04.01 SOLADO DE CONCRETO SIMPLE HUMEDA E=4”
01.01.04.02 SOLADO DE CONCRETO SIMPLE CAMARA SECA E=4”
01.01.04.03 SOLADO DE CONCRETO SIMPLE PARA CANAL E=4”
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Descripción
En cuanto al término obras de concreto, éste se refiere a todos aquellos elementos
cuya ejecución esta prevista realizarla mediante una mezcla de cemento Pórtland,
material inerte ó agregados y agua, la cual debe ser diseñada por el Contratista a fin
de obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo a las
condiciones necesarias de operatividad y durabilidad del elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando
previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección
correspondiente en cuanto a la cantidad de agua que se debe introducir en la mezcla.
La Supervisión comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla,
rechazando todo material defectuoso. Las cimentaciones se construirán estrictamente
de acuerdo a los planos, después de alcanzar la cota de cimentación y con la
aprobación escrita de la Supervisión. Todas las cimentaciones serán encofradas para
su llenado, no pudiéndose verterse concreto contra las paredes de las excavaciones.
La cota de cimentación indicada en los planos no es definitiva, debiendo ser
confirmada en obra por la Supervisión. Debe asegurarse el compactado del concreto
especialmente en las partes inferiores de las formas o encofrados.

Materiales
Agua: El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente
sometida a la aprobación del Ingeniero Supervisor, quien la someterá a las pruebas de
los requerimientos de AASHTO T-26. El agua potable no requiere ser sometida a
pruebas; sin embargo, no deberá contener minerales nocivos o materias orgánicas. No
deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes por millón,
ni sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón.
El agua para el curado de concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
El agua a emplearse para la elaboración de los concretos deberá ser clara, exenta de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan ser
dañinas al concreto o al acero de refuerzo; en términos generales deberá ser potable.
El Contratista deberá obtener de un laboratorio de reconocido prestigio un certificado
de la buena calidad del agua de la fuente que desee utilizar.

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Cemento: El cemento deberá ser del tipo I, originario de fábricas aprobadas,


distribuidos únicamente en sacos o bolsas selladas de marca de fábrica o a granel,
pero debidamente transportado y almacenado en trailers - silos. La calidad del
cemento deberá ser equivalente a las indicadas en las especificaciones ASTM-C-150,
AASHTO M-85. En todo caso, el cemento solo deberá ser utilizado si previamente
cuenta con la aceptación y aprobación específica del Ingeniero Supervisor, que se
basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos. El
cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser
utilizado en la obra.
Deberá almacenarse en construcciones y en forma apropiada, de tal manera que quede
protegido contra la humedad y el medio ambiente. Los envíos de cemento se
colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote, de
modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

Agregados: Los agregados cumplirán la Norma ASTM-33, ACI 221R. Agregado fino
La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración del
agregado grueso u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por parte del Supervisor. En líneas generales deberá ser limpia,
libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas.

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarras y


partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados en cada
caso.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma
AASHTO M-80. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:

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El agregado fino será de granulometría uniforme, debiendo estar comprendida entre


los límites indicados en la siguiente tabla. El porcentaje retenido entre dos mallas
sucesivas no podrá exceder de 45%.

El Contratista, a fin de determinar el grado de uniformidad del agregado fino, deberá


efectuar comprobaciones del módulo de fineza con muestras representativas de todas
las fuentes de aprovisionamiento que el mismo proponga utilizar.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variación del módulo medio
de fineza de las muestras representativas, serán rechazados o podrán ser aceptados
con sujeción a la realización de ajustes en las proporciones de los agregados. Al
respecto se indica que el módulo de fineza del agregado fino no deberá ser menor de
2.3 ni mayor de 3.1.
El agregado fino no podrá contener materiales que tengan reacción química con los
álcalis del cemento en cantidades que puedan causar expansión excesiva de concreto.
No se admitirá el contenido de materiales de origen orgánico.
El agregado Grueso consistirá de piedras trituradas, con una resistencia última mayor
que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de


manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de refuerzo o del recubrimiento de las armaduras o 1/5 de la menor
dimensión del elemento estructural.

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados


unos de otros, de modo que los bordes de las filas no se entremezclen.
El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá efectuar con agua libre de
materia orgánica, sales o sólidos en suspensión. El Contratista deberá obtener de un
laboratorio de reconocido prestigio, un certificado de la calidad de los materiales a
usar y un diseño de mezclas para las diferentes clases usadas, en base a muestras de
los materiales a usar, de cada uno de los tipos de concreto que se usen en la obra.
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El agregado grueso para concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma


AASHTO M-80. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:

El agregado grueso sometido a 5 ciclos de ensayos de estabilidad de volumen deberá


presentar una pérdida no mayor de 12% si se emplea como reactivo sulfato de sodio,
ni mayor de 18% cuando se utilice sulfato de magnesio.
El ensayo de abrasión de “Los Angeles” no deberá presentar una pérdida mayor al
50%. El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la
siguiente tabla:

El agregado grueso no podrá contener materiales orgánicos ni rocas en desintegración,


además de no tener reacción química alguna con el cemento.
Aditivos: El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por escrito por el
Supervisor. No se aceptarán aditivos que contengan cloruros, por ser sumamente
agresivos contra el acero corrugado. Todos los aditivos deberán ser medidos con una
tolerancia de exactitud del dos por ciento (2%) en más o menos, antes de ser
incorporados a la mezcla.
Un aditivo deberá utilizarse sólo después de haberse evaluado apropiadamente sus
efectos. Se deberá probar de preferencia con los materiales particulares o en las
condiciones de utilización.

Dosificación
Con la suficiente anticipación y en forma previa a la producción de concreto, el
Contratista someterá a la aprobación del Supervisor, el diseño de mezcla de cada clase
de concreto. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
- Certificados de calidad del cemento.
- Certificados calidad y granulometría de los agregados.
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- Proporciones de la mezcla (diseños de mezclas para cada uno de los tipos de concreto
a usarse en la obra)
- Resultado de pruebas de Laboratorio.
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser avalada por lo menos por seis testigos
probados a la misma edad, obteniéndose mezclas de prueba con los materiales que se
propone usar, los que deberán - todos ellos sin excepción - dar una resistencia a la
compresión 15% mayor que el valor característico especificado.
La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total responsabilidad
por la calidad del concreto.

Preparación Y Colocación Del Concreto


Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Contratista
deberá solicitar al Supervisor a través del Cuaderno de Obra la autorización para la
colocación del concreto en sus encofrados, para lo cual el Supervisor deberá verificar
que:
- Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondan a
lo indicado en los planos.
- Las barras de refuerzo estén correctamente ubicadas en cantidad y calidad.
- La superficie interna de los encofrados, del acero de refuerzo y de los elementos
embebidos esté limpia y libre de restos de mortero, concreto antiguo, óxidos, aceite,
grasa, pintura o cualquier otro elemento perjudicial para el concreto.
- Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o
aceitados. Se cuente en obra con el suficiente equipo a ser utilizado en el proceso de
colocación, siendo de preferencia que el concreto sea colocado con bomba de
concreto.
- Se cuente en obra con los materiales necesarios en cantidad y calidad.
- Verificado lo anterior, el Supervisor autorizará por escrito y vía Cuaderno de Obra la
colocación del concreto. Caso contrario, se harán las correcciones necesarias.
- El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su
preparación y colocación, excepto cuando se utilice aditivos en la mezcla, pudiendo
variar dicho lapso de acuerdo al tipo de aditivo a utilizar.

Colocación Del Concreto


Todo concreto deber ser colocado antes de que haya iniciado su fraguado y en todo
caso dentro de 30 minutos después de añadida el agua a la mezcla. El concreto deberá
ser colocado preferiblemente usando bombas de concreto o con baldes operados por
grúas, de forma tal que no se separen los agregados.

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Así mismo, deberá ser colocado en capas horizontales de no más de 40 cm a fin que
pueda ser vibrado adecuadamente. Las herramientas necesarias para asentar el
concreto deberán ser provistas en cantidad suficiente y evitar juntas entre las capas
sucesivas. Deberá tenerse cuidado de evitar salpicar los encofrados y acero de
refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes
de colocar el concreto.
No se permitirá la libre caída del concreto a los encofrados en más de 1.5 m.
Los tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua de lavado será descargada fuera
de la zona de trabajo, cuidando de no contaminar fuentes de aguas ni zonas de cultivo.
La colocación del concreto deberá ser programada para que los encofrados no reciban
cargas en exceso de las consideradas en su diseño.
El concreto deberá ser colocado en una operación continua por cada sección de la
estructura. Las juntas de construcción deberán ser programadas y aprobados por el
Supervisor.

Vibrado Del Concreto


El tipo de vibrador de aguja a utilizarse en los diferentes llenados de concreto deberá
ser sometido a la aprobación de la Supervisión, quien podrá exigir vibradores de
diámetro y características específicas, además de condicionar o limitar el ritmo de
colocación del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista. Los
vibradores de aguja deberán ser operados de tal forma que compacten el concreto
completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como en los
rincones y ángulos de los encofrados. Los vibradores no deberán ser usados como
medio de esparcimiento del concreto.
La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurra la segregación. Los
vibradores no deberán ser trabajados contra las varillas de refuerzo ni contra los
encofrados. El Contratista dispondrá de un número suficiente de vibradores de aguja
para compactar el concreto tan pronto sea colocado en las formas. Para tal efecto se
deberá contar con vibradores de aguja de repuesto, en el caso de que se
descompongan las que se encuentran en uso, pues no debe procederse al vaciado sin
compactar el concreto, ni tampoco detenerse el llenado ante tal eventualidad.

Curado
Todas las superficies de concreto deberán protegerse contra la pérdida de humedad
utilizando un curador químico (ANTISOL), Este se entrega listo para usar, no es
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necesaria ninguna dilución. Se aplicara mediante pulverizador de accionamiento


mecánico o un rodillo para darle uniformidad a la capa curadora.

En hormigón expuesto, la aplicación se comienza inmediatamente después de las


Operaciones de acabado y antes de que la película brillante de agua libre existente
sobre la superficie haya desaparecido completamente. En hormigón endurecido pero
no curado que haya estado en contacto con el encofrado, inmediatamente de quitado
éste, se procederá a humedecer toda la superficie, y tan pronto haya desaparecido la
película brillante de agua, se lo aplicará. ANTISOL se aplica en dos capas, una
inmediatamente después de la otra, moviendo el equipo atomizador al aplicar la
segunda capa, en dirección perpendicular a la aplicación de la primera.

De esta manera se asegura que la película quede en forma pareja en espesor y


continuidad.
Por las características que posee el ANTISOL, resaltan muy bien las zonas en donde
la aplicación fue deficiente ya que existe un elevado contraste entre el color blanco
del producto y el color gris verdoso del hormigón. Deberá tenerse especial cuidado
con las superficies de concreto con alto contenido de cemento, dada las altas
temperaturas que desarrollan, ya que pueden agrietar el concreto superficialmente.
Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y el Contratista deberá someter
a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción planeados para
evitar tales daños eventuales.

Acabado de las Superficies de Concreto


Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo dispositivos de metal que
sobresalgan, usados para sujetar los encofrados y que pasen a través del cuerpo del
concreto, deberán ser cortados y eliminados hasta por lo menos dos (02) centímetros
debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del concreto y todas las
irregularidades causadas por las juntas de los encofrados igualmente deberán ser
eliminados. Todas las pequeñas oquedades y “cangrejeras” que aparezcan al ser
retirados los encofrados, deberán ser rellenadas con mortero de cemento - arena,
mezclados en la misma proporción que el empleado en la masa del concreto
correspondiente. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente
saturadas con agua, después de lo cual se les deberá aplicar una capa delgada de pasta

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de cemento puro. Entonces, la cavidad deberá ser rellenada con mortero consistente,
compuesto de una parte de cemento Portland con dos partes de arena. La superficie de
este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes que el fraguado
inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo
se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.

Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado (cilindros de 6” de
diámetro por 12” de altura), rompiéndose 3 a los 7 días, 3 a los 14 días y 3 a los 28
días, considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza.
Dicha resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva. Las muestras serán tomadas por el Contratista en presencia del Supervisor.

Evaluación del concreto:


La evaluación de la resistencia del concreto se efectuará aplicando la norma ACI-214.
Se llevará un record estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta
manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar.

Sistema De Control (Pruebas)


La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad mínima de 2
testigos por día para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto
será comprobada al menos por cinco "pruebas". La "prueba" consistirá en romper dos
testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C-39.
Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores. De no obtenerse
resultados satisfactorios en estas pruebas de carga, se procederá a la demolición o
refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del Supervisor. El costo
de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstos
llegaran a ser necesarios, será de cuenta exclusiva del Constructor.

01.01.05 CONCRETO ARMADO


01.01.05.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 P/CAPTACION
Esta partida comprende el concreto a usarse en la construcción de la captación,
compuesto de cemento Pórtland tipo I, Piedra Seleccionada, Arena Gruesa, agua y el
30% de Piedra Mediana usados en obra de acuerdo a las especificaciones
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(dosificación, forma, dimensiones y en los lugares correspondientes de la estructura).


El Residente deberá entregar al Ingeniero Supervisor las características físico-
mecánicas de los agregados y el diseño de mezclas para la obtención de las
resistencias especificadas del Concreto.

Método de Ejecución de la partida


El mezclado se efectuará utilizando mezcladora tipo trompo de 9 pie3. El concreto
deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato. El vaciado se hará antes de
que el concreto a utilizar haya logrado su fragua inicial, la cantidad de concreto
deberá ser suficiente para el vaciado total de la estructura completa evitándose juntas,
la piedra será puesta progresivamente con el concreto debiendo quedar totalmente
embebida en concreto. Después del retiro de los encofrados si existieran alambres,
estos se cortarán debidamente que sobresalgan por lo menos 2cm. bajo la superficie
del concreto tapándose con mortero de cemento. La superficie deberá ser enrasada,
consolidada y bruñada.

El concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos en forma


intensiva y permanente, aplicando a partir del día siguiente del vaciado del concreto a
fin de evitar resquebrajamientos y pérdida de humedad en todas las superficies del
concreto. Después de estos 7 días el curado disminuirá progresivamente. El concreto
fresco deberá ser protegido contra la lluvia fuerte y las corrientes de agua. En caso del
vaciado de concreto, para las cimentaciones deberán evitarse caídas libres de alturas
superiores a 1.50 metros. La altura de los cuerpos parciales en que se efectuará en
llenado no deberá exceder de 3.00 metros, debiendo asegurarse el compactado del
concreto especialmente en las partes inferiores de las formas.

Unidad de Medida:
El concreto armado se medirá en metros cúbicos (M3) de concreto del tipo de mezcla
estipulada, medido en la estructura y aceptado por el supervisor.
Forma de Pago:
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario
por metro cúbico.

01.01.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS


Generalidades
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el


concreto de modo que éste; al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Ejecución
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente
al empuje del concreto al momento del rellenado sin deformarse. Para dichos diseños
se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del
material que deba ser recibido por el encofrado. Antes de proceder a la construcción
de los encofrados, el Contratista deberá obtener la autorización escrita del Ingeniero
Supervisor, previa aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados. Los encofrados deberán ser
construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para
que conserven su rigidez. En general, se deberá unir los encofrados por medio de
pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos
de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser conveniente humedecidos
y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para
evitar la adherencia del mortero. No se podrá efectuar llenado alguno sin la
autorización escrita del Ingeniero Supervisor quien, previamente, habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados. Los encofrados no
podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Ingeniero Supervisor
lo autorice por escrito:

Costado de vigas y elementos en voladizo 24 horas


Cimentaciones 2 días
Columnas y elevaciones 3 días
Losas 14 días
Fondo de vigas y elementos en voladizo 21 días
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones
y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.

Encofrado de Superficies No Visibles:


Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en
bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de
la pasta.
Encofrado de Superficies Visibles:

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera laminada, planchas


duras de fibras prensadas, madera machihembrada aparejada y cepillada o metal. Las
juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta.
En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con
cintas, aprobadas por el Ingeniero Supervisor, para evitar la formación de rebabas;
dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento
durante el llenado.
Unidad de Medida:
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que será cubierta
directamente por dicho encofrado.
Forma de Pago:
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2)
de encofrado. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra y equipo
necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y
apuntalamiento, así como de accesos, indispensables, para asegurar la estabilidad,
resistencia y buena ejecución de los trabajos, igualmente incluirá el costo total del
desencofrado.

01.01.05.03 ACERO F’Y=4200 KG/CM2 PARA MUROS REFORZADOS


Generalidades:
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales del puente. Dicho acero estará formado por
barras de diámetro mayor de 3/8", debiendo estar conforme a las especificaciones
establecidas para Barras de Acero de Lingotes (AASHTO M 31 ó ASTM A 15), Todas
las barras deben ser corrugadas de acuerdo a las especificaciones establecidas por
AASHTO M 137 ó ASTM A 305 ó ASTM A 615-68 (A¬60), según se indique en los
planos.

Método de Ejecución:
Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir
libres de polvo, pintura, óxido, grasas ó cualquier otra materia que disminuya su
adherencia. Las barras dobladas deberán serlo en frío, de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa en los
planos, los estribos y barras de amarre deberán ser dobladas alrededor de un pivote de
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diámetro no menor de 2 veces el diámetro de la barra, para otras barras el doblado


deberá hacerse alrededor de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el diámetro de
la barra. En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se
estipule otra cosa en los planos, éstos deberán tener un radio no menor de 3 veces el
diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de
la barra; para ganchos a 90°, el radio deberá ser no menor de 4 veces el diámetro de la
barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de barra.

Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición, según lo indicado


en los planos y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y vibrado del
concreto. Las barras deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento de ellas es menor de 0.30 m en cualquier dirección, caso en que se
ataran alternadamente. Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser
logrados únicamente por medio de separadores de mortero, de la misma forma se
procederá para lograr el espaciamiento de las barras.

El Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura colocada previa Supervisión de la


correcta ejecución del trabajo y del lineamiento señalado en los planos, toda la
armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los planos. A
menos que se estipule otra cosa en los planos, las barras en la parte inferior de vigas y
viguetas y las de columnas y carteles, deberán traslaparse. Los empalmes a traslape
deberán ejecutarse atortolando las dos barras con alambre, de modo que queden en
estrecho contacto y firmemente sujetas. Los empalmes soldados sólo se ejecutarán
cuando se especifique en los planos ó bajo autorización escrita del Ingeniero
Supervisor. En cualquier caso, los empalmes deberán respetar los espaciamientos y
requerimientos libres estipulados en los planos.
Unidad de Medida:
En la colocación de la armadura de refuerzo se considerará el peso neto de ella por
kilogramo (Kg).
Forma de Pago:
El pago de la armadura de refuerzo se hará en base de precio unitario por kilogramo
(Kg.) de acero de acuerdo al párrafo anterior. Dicho precio unitario incluirá el costo
de acero puesto en obra, incluyendo desperdicios y empalmes, el doblado y colocado
en los encofrados.

01.01.06 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


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01.01.06.01 TARRAJEO EN MUROS DE INTERIORES, CEMENTO – ARENA


Definición
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados
específicamente de muros interiores de acuerdo a lo especificado en los planos con
un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción
de 1:5.
Descripción
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que
componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad
de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u
horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán
directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales
necesarios para la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de
acuerdo a lo especificado en el presente ítem y estarán a cargo del residente de obra
y del supervisor de obra.

Materiales
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre
de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será
del 5%. Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará
por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15%
pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la
arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de
materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos
perjudiciales.
Cemento
Se cumplirá todo lo descrito lo especificado para este material
Agua
Se cumplirá todo lo descrito lo especificado para este material
Equipos y Herramientas
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos

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deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como
palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
Ejecución
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan
tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la
pintura. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar
daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado
de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la
entrega de la obra. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc.,
serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las
superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un
tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero
remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar
siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el
muro debiéndose limpiar las superficies donde se revestirán. Para el tarrajeo de la
superficie del concreto se procederá así:
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas
se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera
hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se
haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará
con agua en forma de pulverización.
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Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie


que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la
absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará
con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro.

Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el


espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento. El espesor de los revoques no será
mayor de 2.00 cm., salvo en los casos de muros y contrazócalos exteriores que
recibirán un tarrajeo salpicado adicional, de acuerdo a detalles especificados en
planos. Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se
terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la
segunda etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el
caso en que vaya a recibir un tarrajeo salpicado.
Control
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener
grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan
más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y
de otros elementos ajenos a su propia composición. Los fragmentos deben ser
duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas. Prueba de calidad del agua,
ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el
desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas
las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas.
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 En la ejecución de los tartajeos.


 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados.

Control Geométrico y Terminado


Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies,
que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso
de nivel de mano y nivel de ingeniero para corroborar la verticalidad y
horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas,
deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 2.00 cm los que se
realizarán a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser
verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los
óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
Aceptación de los Trabajos
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control
exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría
deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y
el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los
niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se
comprobarán visualmente.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando

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se cumplan con las tolerancias siguientes:


Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,
verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o
superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones
estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.
Medición
El tarrajeo primario de muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

01.01.06.02 PINTURA ESMALTE EN ESTRUCTURAS


Definición
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una
película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado, los cuales
serán aplicados en los muros interiores, exteriores, superficie de vigas y columnas de
la obra en su integridad.
Descripción
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un
medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.

Materiales
Pintura Látex
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una

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película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivo múltiple. Requisitos para la pintura:
 La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus
recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con
una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
 La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y
natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción
de la faena de pintado.
 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies
verticales y
lisas. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie.
Equipos
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado,
espátulas.
Ejecución
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies,
las cuales llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de
acabados. Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y
deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que
ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el
número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según
como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para el propietario.
Preparación de las Superficies

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Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de


todas las superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos,
quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual
o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea necesario
para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de
imprimante.
Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el
imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la
superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas, a
medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las
pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie. Ningún pintado exterior
deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y
residente y se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que
puedan verse con la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una
superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.
Control
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende
las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los
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materiales adecuados, así como de las herramientas.


Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores,
luego de su lijado e imprimación.
Aceptación de los Trabajos
Basado en el Control Técnico
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar
engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena de pintado.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus
recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una
paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. El pintado no debe presentar
variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
Medición
La pintura en muros, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando
el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se presenten durante su
ejecución.

01.01.07 COMPUERTA Y ACCESORIOS


01.01.07.01 COMPUERTA TIPO I TOMA
01.01.07.02 COMPUERTA TIPO II TOMA
01.01.07.03 COMPUERTA TIPO III

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Generalidades
Las válvulas de compuerta serán de hierro fundido dúctil fabricadas de conformidad
con la Norma Internacional ISO 7259 y 5996 tipo A y de acuerdo la Norma Técnica
Peruana NTP 350-064 1997. Deben estar preparadas para ser instaladas enterradas en
contacto directo con el terreno o en lugares visibles con medio ambiente muy agresivo
Las embocaduras de las válvulas deben estar diseñadas de tal manera que permitan el
acople directo con tubos o con bridas, en el caso de tubos pueden ser de policloruro de
vinilo rígido PVC con norma ISO 4422 (tipo Luflex) y asbesto cemento con norma
ISO 160 (tipo mazza). La compuerta será del tipo sobre moldeada de elastómero y el
paso del fluido será rectilíneo.
Eje de maniobra
Las válvulas de compuerta serán de diseño con eje de maniobra no montante.

La estanqueidad del eje de maniobra de las válvulas de compuerta estará garantizada


por dos juntas tóricas como mínimo, las que deben poderse cambiar cuando la válvula
está con presión y en la posición de apertura máxima.
Compuerta
La compuerta será de hierro fundido dúctil totalmente revestido de elastómero. Su
estanqueidad dentro del cuerpo de la válvula de compuerta deberá garantizarse por
compresión del elastómero.
Materiales
El cuerpo, la tapa y la compuerta serán de hierro fundido dúctil conforme con la
Norma Internacional ISO 1083. La compuerta irá revestida con elastómero EPDM,
nitrilo o equivalente.

01.01.08 VALVULAS, SUMINISTROS Y ACCESORIOS


01.01.08.01 TUBERIA PVC C-7.5 DIAM 4”
01.01.08.02 TUBERIA PVC C-7.5 DIAM 2”
01.01.08.03 UNION SIMPLE FG DIAM 2”
01.01.08.04 REJILLA DE PROTECCION METALICA DIAM 4”
01.01.08.05 CODO 90° PVC SAP
01.01.08.06 CANASTILLA DE BRONCE DIAM 4”
01.01.08.07 VALVULA DE COMPUERTA DIAM 4”
01.01.08.08 NIPLE FG DIAM 4”
01.01.08.09 UNION UNIVERSAL DIAM 4”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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01.01.08.10 TRANSICION PVC SAP


01.01.08.11 TAPA SANITARIA F.G. 110x110CM
01.01.08.12 TAPA SANITARIA F.G. 55x55CM
Unidad de Medida
Unidad (und)
Norma de Medición
Se medirá por unidad de válvula de compuerta instalada y aprobada por el supervisor.

Forma de Pago
Se pagará por la cantidad de accesorios, válvulas compuertas instaladas, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

Descripción del Trabajo


PARTE 1 - ASPECTOS GENERALES
1.01 REQUERIMIENTOS
El trabajo descrito en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas,
soportes, colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los
planos y en las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y
requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las
bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de
trabajo mínima igual a la presión de la tubería a la que están conectados, excepto
cuando se indique otra presión en los Planos y las bridas deberán perforarse para que
encajen en las bridas de la tubería para un perfecto ajuste.

1.02 ALCANCE DEL TRABAJO


A. Incluyen el suministro, instalación, y prueba de todas las válvulas y accesorios
requeridos según las presentes especificaciones y de acuerdo a lo mostrado en los
Planos y se requiera para hacer todo el servicio operable excepto para aquellas
válvulas y accesorios que deberá suministrarse en otras Secciones de estas
Especificaciones. Los artículos a ser suministrados incluyen, pero no estarán
limitados a los siguientes:
1. Válvulas
2. Operadores manuales, soportes y cajas de válvulas
3. Válvulas de doble efecto aire y vacío purga para agua potable
4. Válvulas de control de presión
5. Medidores de presión
6. Válvulas y reguladores varios
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B. Trabajo Relacionado Especificado en otro Punto:


1. Tubería
2. Movimiento de Tierras
3. Trabajo en concreto
4. Pintado y capas protectoras

PRESENTACIONES
Se deberá suministrar lo siguiente en conformidad con los requerimientos aplicables
contenidos en las especificaciones.
A. Planos de Montaje. Presentar los planos de detalle para cada tipo de
válvula, calibrador, y componentes varios. Los planos de fábrica deberán estar
completos con una relación de piezas y partes que muestren el tipo y clase de
materiales, y los datos de catálogo e ingeniería para demostrar el cumplimiento de las
especificaciones.
B. Artículos a Presentar. Suministrar para cada tipo y modelo de válvula:
1. Instrucciones de ensamblaje y lista de piezas de repuestos,
2. Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo,
3. Certificado de compatibilidad del asiento a la exposición a fluidos que
transporta,
4. Bridas y empaques
C. Planos de Construcción. Los planos de montaje incluirán los procedimientos a
ser utilizados en el montaje, soporte, y/o anclaje de válvulas, el ajuste de la
tubería a las válvulas para el acoplamiento apropiado, para ajustar y probar todos
los ensamblajes.
D. Manuales de Operación y Mantenimiento. Facilitar al Inspector los manuales
de Operaciones y Mantenimiento de las presentes especificaciones.
E. Certificado del Fabricante. Certificado de cumplimiento declarando que cada
válvula ha sido inspeccionada y cumple con lo especificado.

PARTE 2 – PRODUCTOS
VALVULAS COMPUERTA
A. Aspectos Generales. Estas especificaciones se aplican a las válvulas de
diámetro superior a los 50 mm.
B. Válvulas. Las válvulas irán unidas a las tuberías mediante uniones iguales a
las tuberías a la que controlan a no ser que se indique lo contrario en los Planos y se
adecuarán a las últimas provisiones revisadas de AWWA C-500 y lo especificado. Las

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válvulas serán de cuerpo D.I. o C.I., del tipo cuña elástica de hasta 100 mm del tipo
vástago fijo, redondo. Las válvulas se abrirán contra el sentido del reloj y serán
diseñadas para ser montadas verticalmente, según lo indicado en los Planos.
C. Capacidad de Presión: La mínima presión operativa de la válvula será de 1.5
veces la presión máxima de diseño. La presión de trabajo de las válvulas serán
iguales o superiores a la clase de tubería a la que esta instalada a menos que se
indique lo contrario en los planos.
D. Materiales. Todas las partes de bronce aparte de las varillas de válvulas
cumplirán con las Normas ASTM B62 Grado 1, excepto que el mínimo de zinc el que
será de siete (7) por ciento y el máximo de aluminio permitido que será de dos (2) por
ciento. Las varillas de válvulas no contendrán más de cinco (5) por ciento de zinc con
alto contenido de bronce silicio y tendrán una resistencia a la tensión mínima de 4200
kg/cm2, una resistencia de flexión mínima de 2250 kg/cm2 y una elongación no menor
a diez (10) por ciento en 75 mm. Los pernos y tuercas del cuerpo serán estañados en
cadmio. Los anillos de asiento de cuerpo serán de bronce Grado 1. Serán fresados en
la cara posterior, roscados, y atornillados a los asientos en el cuerpo. Los collarines
de la varillas serán moldeados o forjados a las varillas. Las varillas serán de tal
longitud que la rosca de las tuercas de las varillas estén totalmente engarzadas con la
válvula cuando esté en la posición cerrada.
La longitud roscada de las tuercas de varilla no será menor a 1-1/2 veces el diámetro
externo de la varilla.
Las varillas y las tuercas de varilla serán de bronce Grado 1. Todas las superficies
ferrosas interiores de las válvulas serán protegidas de la corrosión con Miceron 650,
fabricado por la Compañía Chrome and Chemical Michigan, u otra capa epóxica sea
aprobado por el Inspector, aplicada con un espesor mínimo de 0.25 mm y de acuerdo
con las instrucciones del fabricante. Antes de la aplicación, la superficie se limpiará
por chorro de arena y luego se limpiará con aire comprimido. El Contratista
examinará y mostrará al Inspector todas las partes pernadas del cuerpo de la válvula
para asegurar que las válvulas han sido revestidas internamente y adecuadamente
ajustadas antes de la instalación.
E. Empaquetadura. La empaquetadura será anillo de doble "O" (O-ring) rebajado
sólo a las ranuras en la plancha o lámina del anillo. Las ranuras no se harán en el
vástago a menos que el diámetro del vástago en la ranura sea igual o superior al

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diámetro mínimo requerido por el vástago. Proveer 50 repuestos de material de


empaquetadura por cada diámetro de varilla.
F. Operadores. Las válvulas expuestas serán provistas con operadores manuales
de hierro dúctil de tamaño apropiado y las válvulas enterradas tendrán tuercas de
operación. Los operadores de las válvulas serán Mueller, Iowa o Renselaer, o similar
aprobado. La caja de engranajes deberá estar totalmente encerrada y equipada con
indicadores para mostrar la posición de la válvula. Cuando se indique en los planos,
las válvulas serán equipadas para ser operadas por actuadores neumáticos o
motorizados.

01.01.09 CERCO PERIMETRICO


01.01.09.01 ALAMBRE DE PUA
01.01.09.02 POSTES DE MADERA DIAM 4” LONG 2.00M
01.01.09.03 BASDE DE CONCRETO PARA POSTES DE MADERA
01.01.09.04 PUERTA DE MADERA RUSTICO
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de materiales y la construcción de cercas de
alambre con postes de madera o de concreto, en los sitios indicados en los planos del
proyecto o definidos por el Interventor.
Materiales
Postes
Los postes para las cercas de alambre podrán ser de madera o de concreto. El material
que los conforme será el indicado en los planos del proyecto.
Postes de madera
La madera para la elaboración de los postes podrá ser de cualquier especie que sea
recomendable para este uso y que sea de poca dificultad para su obtención en el área del
proyecto. Su explotación y uso sólo se permitirán cuando se disponga de las licencias
respectivas. Su sección transversal podrá ser circular o cuadrada y deberán estar
hechos con madera sana, curada, descortezada y con los extremos cortados en la
forma exigida en los planos. Los postes serán rectos y con todos los nudos recortados
a ras de la superficie. Sólo se aceptarán postes con grietas y rajaduras, si ellas son
superficiales y no alcanzan un quinto (1/5) de la menor dimensión de la pieza y ellas
se presentan en sus extremos y no perjudican la resistencia y solidez de la misma.
Las clases de maderas por emplear y las dimensiones de las piezas serán las indicadas
en los planos, teniendo como referencia que su diámetro o su dimensión transversal
mínima respectivamente, deberá ser de cien milímetros (100 mm). En cuanto a su
longitud, si no existe una señalada por los documentos del proyecto, se tomará como
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mínimo dos punto tres metros (2.3 m). Los postes se deberán tratar con algún
procedimiento y producto preservativo; la clase y tipo de tratamiento se deberá ajustar
a lo indicado en los documentos del proyecto o al que autorice el Interventor. El
tratamiento de la zona del poste de madera que quede en contacto directo con el suelo
deberá garantizar su impermeabilidad o evitar la transferencia del agua del suelo al
elemento.
Alambre
Alambre de púas galvanizado
Será alambre compuesto por dos (2) hilos retorcidos de hierro galvanizado calibre
12.5, con púas de dos (2) o cuatro (4) puntas de alambre galvanizado calibre 14. El
proceso de galvanización será de doble inmersión.
Grapas
Las grapas para sujetar el alambre a los postes de madera deberán tener, cuando menos,
cuarenta milímetros (40 mm) de longitud y el alambre del cual estén hechas deberá ser
galvanizado de acuerdo a los requisitos de la norma ASTM A 121.
Equipos
El Constructor deberá disponer de los equipos y herramientas necesarios para asegurar
que la construcción de las cercas de alambre tenga la calidad exigida, garantizando el
cumplimiento del programa de ejecución de los trabajos.
Ejecución de los Trabajos
Traza de la línea
Antes de comenzar los trabajos, se trazará la línea de la cerca, la cual deberá seguir los
contornos de la superficie del terreno.
Preparación de la superficie
El Constructor deberá desmontar y limpiar el área requerida para la construcción de la
cerca, la cual tendrá un ancho mínimo de un metro (1.00 m) a cada lado del
emplazamiento previsto para ésta.

Sin embargo, si en el área de desmonte y limpieza existieran árboles u otras especies


vegetales valiosas que pudieran ser de interés conservar, el Constructor informará esta
situación al Interventor y solicitará su autorización para desplazar la línea de la cerca en
esa zona. El corrimiento se deberá realizar desplazando el mínimo número de postes
que sea necesario, dejando un quiebre brusco en la línea de cercos. No se deberán
efectuar desplazamientos graduales para salvar el obstáculo.

Excavación
Una vez el terreno esté limpio, se procederá a efectuar excavaciones en los sitios
definidos para la instalación de los postes. La excavación tendrá una sección
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transversal ligeramente mayor que la del poste y su profundidad mínima será de


setenta centímetros (0.70 m) para los postes en línea y un metro (1.00 m) para los
esquineros. Si los planos no indican otra cosa, los postes se ubicarán a intervalos de tres
metros (3.00 m); en cualquier caso se aceptará una tolerancia de más o menos cinco
por ciento (± 5%).

Instalación de los postes


Todos los postes se colocarán verticalmente con el alineamiento y rasante establecidos
en los documentos del proyecto. Los postes esquineros deberán arriostrarse
diagonalmente hacia los postes de las líneas adyacentes. Los postes deberán colocarse
verticalmente, aceptándose como máximo, una desviación de cincuenta milímetros
(50 mm) respecto de la vertical. No se aceptará el hincado como sistema de instalación
de postes.

Relleno de la excavación
Una vez colocado cada poste, el espacio entre él y las paredes de la excavación se
rellenará con material de la misma excavación, en capas compactadas de tal forma que
se garantice el perfecto empotramiento de la pieza.

Colocación del alambre


Los alambres se unirán firmemente a los postes en las alturas señaladas, horizontales,
paralelos y estirados uniformemente.

Los tensores verticales de la malla de alambre se mantendrán rectos en posición


vertical. Se permitirán empates en los alambres horizontales, si se hacen con mordazas
galvanizadas de tornillo o directamente entrelazando los alambres setenta y cinco
milímetros (75 mm) a cada lado del punto de unión, con un mínimo de seis (6) vueltas
dadas en dirección contraria sobre cada lado, cortando perfectamente las puntas
sobrantes. Las cercas de malla de alambre se empalmarán únicamente en los postes.
Limpieza
Terminados los trabajos, el Constructor deberá remover y disponer todos los
materiales sobrantes, en lugares aprobados por el Interventor.

Manejo Ambiental
Todas las determinaciones referentes a los trabajos de cercas de alambre deberán ser
tomadas considerando la protección del medio ambiente y las disposiciones vigentes
sobre el particular, en especial las referentes a la explotación y procesamiento de la
madera, cuando corresponda. El material vegetal removido de la faja donde se instalará
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la cerca deberá ser esparcido o dispuesto en un sitio aprobado, por cuanto su quema no
está permitida.
ondiciones para el recibo de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor
para la ejecución de los trabajos.
 Comprobar que los materiales cumplan con los requisitos de calidad
establecidos en el numeral
 Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y
medio ambiente.
 Verificar que la cerca se coloque de acuerdo con los alineamientos indicados
en los planos.
 Comprobar que los trabajos se ajusten a las exigencias de esta especificación.
 Medir, para efectos de pago, la cantidad de obra correctamente ejecutada.

Medida
La unidad de medida de las cercas de alambre será el metro lineal (m), aproximado al
entero, de cerca instalada de acuerdo con los planos del proyecto y esta especificación,
a plena satisfacción del Interventor. La medida se realizará desde las caras exteriores de
los postes terminales o de esquina, en toda la longitud en que la cerca se haya colocado
debidamente. i al medir la obra correctamente ejecutada se obtiene una longitud
con una fracción igual o superior a medio metro (≥0.5m), la aproximación se realizará
al metro entero superior; en caso contrario, se aproximará al metro entero inferior. No
se medirá ninguna cerca que el Constructor haya colocado por fuera de los límites
establecidos por el proyecto o autorizados por el Interventor.

Forma de Pago
El pago de las cercas de alambre se hará al respectivo precio unitario del contrato, por
todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción por
el Interventor. El precio unitario deberá incluir todos los costos correspondientes al
suministro de materiales, transportes, almacenamiento, cargue y descargue de los
mismos; localización, desmonte y limpieza del área de colocación de la cerca,
excavaciones de los orificios para la instalación de los postes, colocación de éstos,
anclaje cuando sea requerido, relleno y compactación de los espacios aledaños a los
postes nuevos, colocación de todos los alambres, mallas y conexiones a tierra
requeridos; limpieza final del área de trabajo; desperdicios y, en general, todo costo
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relacionado con la correcta ejecución del trabajo especificado. El precio unitario deberá
cubrir, también, los costos de administración, imprevistos y la utilidad del
Constructor.

01.02 LINEA DE CONDUCCION


01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01.01 LIMPIEZA DE L TERRENO MANUAL ITEM 01.01.01.01
01.02.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO DE ZANJAS ITEM 01.01.01.02
01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.02.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA CANAL ENTUBADO
Generalidades
Los requerimientos especificados en el Contrato forman parte de esta Sección. Los
trabajos de esta Sección incluye todo lo relacionado a la mano de obra, maquinaria,
equipo de construcción y herramientas para realizar un buen trabajo de excavación de
zanjas mostrado en los Planos y aquí especificado, según es requerido para obras
civiles, tubería y conductos.
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos,
anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos
replanteados en obra y las presentes Especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado,
entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de
transito, en las excavaciones de obras lineales no se permitirá que el contratista realice
excavación alguna si no cuenta con la tubería a instalarse en obra.
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será
primero despejado de todas las obstrucciones existentes.
Sobre - excavaciones
Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos
Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son
las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico
objetable, basura u otros materiales fangosos.
No Autorizada

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Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas
y gradientes determinadas,
Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la
estructura a construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula
enterradas, etc.), será de 0.60 m mínimo v 1.00 m máximo.
En instalación de estructuras, (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 m mínimo con
respecto a las uniones.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área
de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:

Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas,
etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de
ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo
mecánico.
Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta
(*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su
extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
Terreno Rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de
equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
similar.

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Inspección y control
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a
estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor. Si es
necesario, realizar una evaluación adicional debido a que el Contratista no ha
satisfecho lo establecido en la Especificación, todos los costos deberán ser asumidos
por el Contratista.

Forma y Medición de Pago


La unidad de medida, en el caso de excavación a maquina y/o manual para obras
lineales, es el metro lineal (ML). Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por
valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad.

01.02.02.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS PARA TUBERIAS


Descripción
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de la
excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de
forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie plana y nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo
aprobada por la empresa.
Forma y Medición de Pago
La unidad de medida, en el caso de obras lineales, es el metro lineal (ML). Se pagará
de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.

01.02.02.03 PREPARACION Y COLOCACION DE CAMA DE APOYO

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Descripción
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá
colocarse en el fondo de la zanja serán:
 En terrenos normales y semirocosos
 Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las
características exigidas como material selecto a excepción de su
granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.1m debidamente compactada
o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del
tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de
0.05 m que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo
de la zanja excavada.
 En terreno rocoso
 Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no
menor de 0.15m.
 En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.)

La cama se ejecuta de acuerdo a las recomendaciones del proyectista. En casos de


terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico
objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista
de mecánica de suelos. Cama de Apoyo Especial. En las áreas donde los materiales in
situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería, la cama de apoyo especial
consistirá de roca triturada de 25 mm conformando la siguiente granulometría.

Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa


1 ½” (37.5 mm) 100
1” (25 mm) 90-100
3/4” (19 mm) 30 – 60
1/2” (12.5 mm) 0 – 20
3/8” (9.5 mm) 50
No. 4 (4.75 mm) 0–5

La prueba de Granulometría, será de acuerdo con el ASTM C131. La roca triturada


será producida de la trituración de rocas o grava. La porción retenida en el tamiz de
3/8 pulgada (9.5 mm) debe contener por lo menos el 50 por ciento de las partículas
teniendo tres ó más caras fracturadas. No más del 5 por ciento podrán ser piezas que
no muestren dichas caras como resultado de la trituración.

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Forma de Medición y Pago


La unidad de medida, en el caso de obras lineales, es el metro lineal (ML). Se pagará
de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.

01.02.02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO H=30CM


Generalidades
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el
contratista deberá contar con la autorización de la supervisión.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con
las características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material
seleccionado". Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará
por "Material de Préstamo", previamente aprobado por la supervisión, con relación a
características y procedencia
Material selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe cumplir
con las siguientes características:
Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos ó material compresible ó
destructible, el mismo que no debe tener piedras ó fragmentos de piedras mayores a
3/4” en diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad
correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual no
mas del 30% será retenido en la malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85% será
arena que pase la malla Nº 4 y será retenida en la malla Nº 200.
Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida ó instalada en contacto con
ella.

Material seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con
las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto,

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con la sola excepción que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un


porcentaje máximo del 30%.
Material de Préstamo
Es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de trabajo para
reemplazar el material existente en ella, que no reúne las características apropiadas
para el recubrimiento y el relleno.
Compactación del primer y segundo relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material
selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la
cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado,
teniendo cuidado de no dañar la estructura. El segundo relleno compactado, entre el
primer relleno y la sub-base, se harán por capas no mayor de 0.15 m de espesor,
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se
permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación
para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca
del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTO-T-180. De no alcanzar el porcentaje
establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar
nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada. En el caso de zonas de
trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará comprendido
entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Forma de Medición y Pago
La unidad de medida, en el caso de obras lineales, es el metro lineal (ML). Se pagará
de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.

01.02.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE ITEM 01.01.02.03

01.02.03 SUMINISTRO EINSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS


01.02.03.01 TUBERIA PVC SAP CLASE 7.5 NORMA ISO 4422 DM2”
01.02.03.02 CODO PVC NTP ISO 4422, C-5 DE 2” 22.5”
01.02.03.03 CODO PVC NTP ISO 4422, C-5 DE 1 ½” 45°
01.02.03.04 CODO PVC NTP ISO 4422, C-5 DE 1 ½” 90°

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Descripción
Curvatura de la línea de agua
En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima
desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas
por los fabricantes.
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser
previamente aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de
animales, etc., que puedan contener bacteria, que dañen la calidad del anillo.
Nipleria
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a
líneas existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los
cruces con servicios existentes.
Profundidad de la línea de agua
Para la operación y funcionamiento de la línea de la línea de agua, su registro de
válvulas se hará con tubería de concreto y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro
fundido u otro material normalizado cuando estas sean accionadas directamente con
crucetas con cámaras de concreto armado de diseño especial, cuando sean accionadas
mediante reductor y/o by pass o cuando se instalen válvulas de mariposa, de
compuerta mayores de diámetro 16”, de aire y de purga.
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a una
profundidad mínima de 0.60 m y máxima de 1.20 m con respecto al nivel del terreno
o pavimento. En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el
constructor esta obligado a adicionar un suples en su vástago, hasta llegar a la
profundidad mínima establecida de 0.60 m.
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo. En relación con el nivel
del pavimento será de 1.00 m debiendo cumplir además la condición de, que la parte
superior de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de
0.60 m por debajo del nivel del pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de ancho, en donde
no existe circulación de transito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de
0.60 m sobre la clave del tubo.
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Anclajes y apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así
las válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio. Los anclajes, que
serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm 2 con 30% de piedras hasta 8"
se usarán en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones, en
los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el
relleno no es suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos del accesorio
queden descubiertos. Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o
armado. Para proceder a vaciar los anclajes o apoyos, previamente el constructor
presentara a la empresa, para su aprobación los diseños y cálculos. Para cada tipo y
diámetro de accesorios, grifos o válvulas según los requerimientos de la presión a
zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o apoyados.
Cruces con servicios existentes
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de agua y/o desagüe, será de 0.20 m medidos entre los planos horizontales
tangentes respectivos. El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del
colector de desagüe, lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del
tubo de agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al colector. Sólo por razones
de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector, debiendo
cumplirse las 0.20 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de cruce con
el centro del tubo de agua. No se instalará ninguna línea de agua potable y/o desagüe,
que pase a través o entre en contacto con ninguna cámara de inspección de desagües,
luz, teléfono, etc. ni con canales para agua de regadío.
Limpieza de las líneas de agua
Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente
con sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales
deberán estar convenientemente lubricados durante el proceso de instalación, todas las
líneas deberán permanecer limpias en su interior. Los extremos opuestos de las
líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta cuando se reinicie la jornada
de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraños a ella. Para la
correcta colocación de las líneas de agua, se utilizarán procedimientos adecuados, con
sus correspondientes herramientas

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Forma de Medición y Pago


La unidad de medida para las partidas de instalación de tuberías es el metro lineal
(ML). Se pagará de acuerdo a la instalación del material, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de
la actividad

01.02.04 VALVULAS PASES PURGA


01.02.04.01 CAMARA P/VAL PURG. T NORMAL
01.02.04.02 SUINISTRO Y COLOCACION DE VALCULA DE PURGA

Descripción:
Estas partidas comprenden el suministro de válvulas esférica de bronce pesada con
embocaduras roscadas en diferentes diámetros. Incluye también el suministro de la
niplería necesaria para su instalación.
Las válvulas son accesorios destinados a regular o impedir el paso de un fluido que
circula por una tubería. Deberán cumplir con los requisitos indicados en la NTP
350.030, NTP 341.066 y NTP 341.005.
Las válvulas de paso según su obturación serán de esférica de bronce de 1” esférica,
y según la relación entre el eje del vástago y el eje de los extremos del cuerpo podrá
ser recta, oblicua o angular.
El material y las partes a utilizarse en contacto con agua deben ser de bronce obtenido
con porcentajes no menores de 85% de cobre y 5% de estaño, plomo y zinc
respectivamente, según ASTM B61 o ASTM B62. En ningún caso el plomo
constituirá más del 5% de la aleación.
Las arandelas anillos y empaquetaduras que se utilizan para proporcionar
hermeticidad y sello entre las partes interiores constitutivas de las válvulas, así como
obturación, deben ser de material elastómero que cumpla con las normas de dureza,
compresión, envejecimiento indicadas en las Normas Técnicas Peruanas o las Normas
ISO 48, ISO 815 y ISO 188.
Presión hidrostática:
Las válvulas totalmente armadas deberán soportar, tanto en posición abierta como
cerrada, un ensayo de presión hidrostática mínima de 2 M.pa (20 Kg/cm2) durante un
minuto sin observarse filtración de agua
Condiciones generales:

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La superficie exterior del cuerpo y de los otros elementos constitutivos de la válvula


debe estar libre de rebabas y no debe presentar escamas, ampollas, sopladuras, grietas,
etc. La superficie interior del cuerpo y los otros elementos constitutivos de la válvula
no deben presentar obstáculos a la circulación del líquido y debe estar libre de
residuos metálicos, limaduras y exceso de lubricante.
Todos los elementos deben estar montados de manera que su funcionamiento y
duración no se vean afectados por los efectos mecánicos, químicos y térmicos que se
presenten en su uso normal.
Todo los materiales usados en la construcción de las válvulas, incluidos lubricantes
que estarán en contacto con el agua, no deben constituir riesgo tóxico, ni
microbiológico y no deben impartir al agua olor, sabor o color.
Unidad de Medición:
La cantidad se medirá Unidades (UND) de válvulas colocadas, estando acorde con los
planos y aprobados por el Supervisor.
Condiciones de pago:
La medición y pago se efectuará por Unidad de acuerdo al precio unitario calculado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.

01.02.05 PRUEBAS HIDRAULICAS Y DESINFECCION DE TUBERIAS


01.02.05.01 PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION TUB PVC
Generalidades
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes
de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra
fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la
supervisión, con asistencia del constructor, debiendo este último proporcionar el
personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se
requiere para las pruebas.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.
a. Prueba hidráulica a zanja abierta
 Para redes locales, por circuitos
 Para conexiones domiciliarias, por circuitos
 Para líneas de impulsión, conducción, aducción. por tramos de la misma clase de
tubería.
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b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado v desinfección:


 Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los
circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos.
 Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.

De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado
la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual
manera, podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias. En la prueba hidráulica a zanja abierta,
solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos, cuando las condiciones
de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo
previamente ser aprobados por la empresa, considerando el diámetro de la línea de
agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá con aprobación de la empresa
el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o mediante fuerza
motriz. La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte mas baja de la línea y de
ninguna manera en las altas. Para expulsar el aire de la línea de agua que se está
probando, deberá necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos,
cambios de dirección y extremos de la misma.

La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería


mediante:
 Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes,
en donde posteriormente formaran parte integrante de sus conexiones
domiciliarias.
 Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción
y aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.

Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados,


preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y
funcionamiento de los manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o
los que no se encuentren calibrados.

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Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección


La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión
nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos
que se está probando No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno
compactado v desinfección si previamente la línea de agua no haya cumplido
satisfactoriamente la prueba a zanja abierta. La línea permanecerá llena de agua por
un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las pruebas a zanja con relleno
compactado y desinfección. El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con
relleno compactado será de una (1) hora, debiendo la línea de agua permanecer
durante este tiempo bajo la presión de prueba. Todas las líneas de agua antes de ser
puestas en servicio, será completamente desinfectadas de acuerdo con el
procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de acuerdo
a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud Publica y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo
del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la
prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro. En el periodo
de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados repetidas
veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.

Después de la prueba, el agua con cloro esta totalmente eliminada de la tubería e


inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia:
a. Cloro liquido
b. Compuestos de cloro disuelto con agua

Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de
un aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del
cloro en toda la línea. En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro
disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares
y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Para la adición de estos productos,

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se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar


mediante la siguiente formula.
Forma y Medición de Pago
La unidad de medida para las partidas de prueba hidráulicas de tuberías es el metro
lineal (ML). El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad,
indicada en el presupuesto.

01.03 CAMARA ROMPRESION


01.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.03.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL ITEM 01.01.01.01


01.03.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO ITEM 01.01.01.02
01.03.01.03 CERCO DE MALLA HDP DE 1.00M ELEMENTO DE SEGURIDAD
ITEM 01.01.01.04
01.03.01.04 CINTA SEÑALIZADORA ITEM 01.01.01.03

01.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.03.01.01 EXCAVACION MANUAL ITEM 01.01.02.01
01.03.01.02 TRASLADO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30M
ITEM 01.01.02.03

01.03.03 CONCRETO SIMPLE


01.03.03.01 CONCRETO F’C 175KG/CM2 ITEM 01.01.04
01.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ITEM 01.01.05.02

01.03.04 CONCRETO ARMADO


01.03.04.01 CONCRETO 175KG/CM2 (EN POZA) ITEM 01.01.05.01
01.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ITEM 01.01.05.02
01.03.04.03 ACERO DE REFUERZO ITEM 01.01.05.03

01.03.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS SIMILAR ITEM 01.01.06


01.03.05.01 TARRAJEO IMPERMEABILIZADO (POZA)
01.03.05.02 TARRAJEO CON CEMENTO – ARENA
01.03.05.03 PINTURA ESMALTE EN ESTRUCTURAS

01.03.06 SUMINISTRO Y ACCESORIOS SIMILIAR ITEM 01.01.08


01.03.06.01 TAPA METALICA0.60x0.60
01.03.06.02TAPA METALICA 0.50x0.50
01.03.06.03 VALVULA ESFERICA DE BRONCE 4”
01.03.06.04 VALVULA FLOTADOR DE BRONCE 4”
01.03.06.05 REBOSE 4”
01.03.06.06 TUBERIA F°G° 4”
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01.03.06.07 TUBERIA PVC SAP Ø4”


01.03.06.08 CODO 4” F°G°
01.03.06.09 TUBERIAPVC 2”
01.03.06.10 CANASTILLA DE BRONCE 2”
01.03.06.11 CODO 2” PVC
01.03.06.12 ADAPTADOR DE PVC A BRONCE
01.03.06.13 REDUCCION DE 4” A 2”

01.04 RESERVORIO
01.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES SIMILAR ITEM 01.01.01
01.04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
01.04.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
01.04.01.03 CINTA SEÑALIZADORA

01.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS SIMILAR ITEM 01.01.02


01.04.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL PARA RESERVORIO
01.04.02.02 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
01.04.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE SIMILAR ITEM 01.01.04


01.04.03.01 CONCRETO F’C=175 PARA VERDA PERIMETRICA
01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDA
01.04.03.03 CONCRETO F’C=100 KG/CM2 PARA SOLADOS

01.04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO SIMILAR ITEM 01.01.05


01.04.04.01 CIMENTACIONE RESERVORIO
01.04.04.01.01 CONCRETO F’C=210 PARA TECHO
01.04.04.01.02 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 FONDO

01.04.05 VIGA EN RESERVORIO SIMILAR ITEM 01.01.05


01.04.05.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 P/VIGA
01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
01.04.05.03 ACERO F’Y=4200 KG/CM2 P/VIGAS

01.04.06 PAREDES LATERALES EN RESERVORIO SIMILAR ITEM 01.01.05


01.04.06.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 P/MURO
01.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS DE RESERVORIO
01.04.06.03 ACER0 F’Y=4200 KG/CM2 PARA MUROS REFORZADOS

01.04.07 CAJA DE REBOSE SIMILAR ITEM 01.01.05


01.04.07.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 P/CAJA REBOSE
01.04.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CAJA
01.04.07.03 ACER0 F’Y=4200 KG/CM2 P/CAJA REBOE

01.04.08 TECHO RESERVORIO SIMILAR ITEM 01.01.05


01.04.08.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 P/TECHO RESERVORIO
01.04.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TECHO RESERVORIO
01.04.08.03 ACER0 F’Y=4200 KG/CM2 P/TECHO RESERVORIO
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01.04.09 CAJA DE VALVULA SIMILAR ITEM 01.01.05


01.04.09.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 P/CAJA VALVULAS
01.04.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CAJA VALVULAS
01.04.09.03 ACER0 F’Y=4200 KG/CM2 GRADO 60 P/CAJA VALVULAS

01.04.10 PISOS Y PAVIMENTOS


01.04.10.01 PISO DE CEMENTO PULIDO
Descripción:
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos, y con
agregados que le proporción en una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la
primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm. Su proporción será indicada en los
planos. Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual al de la
primera capa. El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la
base. Se asentará completa de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo
no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o
metal. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera. El terminado del piso, se someterá
a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor en
ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado. Después de los 5 días de
curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación,
serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de
pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Medición:
La unidad de medida será el m2.
Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior.

01.04.11 REVESTIMIENTOS SIMILAR ITEM 01.01.06


01.04.09.11.01 TARRAJEO IMPERMEABILIZADO E=1.5CM INTERIOR RESERVORIO
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01.04.09.11.02 TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO-ARENA


01.04.09.11.03 TARRAJEO EN CAJA DE VALVULAS

1.04.12 CARPINTERIA METALICA


01.04.12.01 ESCALERA DE GATO
01.04.12.02 TAPA METALICA D=.60 F°G° DE 3/16”
GENERALIDADES:
Comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería
necesarias para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas,
escaleras, etc. Adoptando la mejor calidad del material y seguridad de acuerdo a la
función del elemento.

01.04.13 INSTALACIONES SANITARIAS AGUA SIMILAR ITEM


01.01.08
01.04.13.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE F°G° 2”
01.04.13.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA ESFERICA DE F°G° 2”
01.04.13.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE UNIONES UNIVERSALES DE F°G° 2”
01.04.13.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE DE F°G° 2”
01.04.13.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE F°G° 2”
01.04.13.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE NIPLE F°G° 2”x2”
01.04.13.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP D-50mm (2”)
CLASE 10SP
01.04.13.08 SUMINISTRO E INSTALACION UNION UNIVERSAL PVC SAP CLASE 10
2”
01.04.13.09 SUMINISTRO E INSTALACION NIPLE PVC SAP CLASE 10 2”
01.04.13.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE CANASTILLAS 4”

01.04.14 INSTALACIONES SANITARIAS DESAGÜE


01.04.14.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE F°G° DE 4”
Descripción:
Comprenden el suministro y colocación de tuberías de las dimensiones y resistencias
especificadas en los planos y con el visto bueno del Supervisor. En el precio de las tuberías
están incluidos los anillos.
Las tuberías serán de Proyecto según la N.T.P. 339.002. Examinar los tubos y accesorios.
A momento de empezar a colocar la tubería bajarla cuidadosamente a la zanja, para evitar
deterioros posteriores. Asegúrese que el interior del tubo este libre de tierra, piedras, útiles de
trabajo, ropa o cualquier objeto extraño. Los enchufes estarán limpios con la finalidad de
obtener una ajustada hermética.
Durante el montaje de los tubos deben nivelarse y alinearse los dos extremos que se van a
unir y se efectuara sobre apoyo continuo ya sea sobre excavación perfectamente nivelada o

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en fondos pedregosos difíciles de nivelar, sobre el lecho de concreto pobre o sobre arena bien
apisonada. Su conexión a los buzones debe hacerse mediante dados de concreto tipo
calafateo en el empalme, a fin de que dichas uniones sean herméticas.
El anclaje del tubo y de consistencia e pendiente consistirá en colocar bloquetes de concreto
bien cimentados y de consistencia firme para neutralizar al efecto de los empujes. Luego de
empalmar los tubos, los extremos de las mismas, dentro de la junta (cualquiera que sea su
tipo), se separaran entre si a no menos de 1/8” como espacio suficiente para los efectos de
expansión y contracción de la tubería.
Accesorios.-
Los accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de la tubería, generalmente
se despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el
momento de su utilización. Anillos de Caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose
proteger de los rayos del sol.
Instalación De La Línea
Transporte de los tubos a la zanja: Se tendrán los mismo cuidados con los tubos que fueron
transportados y almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y
permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones.
Asentamiento: Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la
generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en
los nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
Alineamiento y nivelación: A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería
es necesario efectuar un control permanente de éstos conforme se va desarrollando el tendido
de la línea.
Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de acuerdo con el nivel del
proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de un cordel es posible controlar
permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo
tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello verificaremos
la nivelación y el alineamiento respectivamente.

Unidad de Medición:
La cantidad se medirá en metros lineales (m) de línea de conducción colocado, estando
acorde con los planos y aprobados por el Supervisor.
Forma de Pago:

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El pago se efectuara en metros lineales (m) al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la partida ejecutada; Mano de obra,
Equipos; Herramientas, e Imprevistos.

01.04.14.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE F°G° DE 4”


01.04.14.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE NIPLE F°G° DE 4”
01.04.14.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONO DE REBOSE DE 4”
01.04.14.05 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SAP D=50mm (2”) CLASE
10SP
01.04.14.06 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SAP 4” CLASE 10SP
01.04.14.07 SUMINISTRO E INSTALACION VALVULA ESFERICA DE F°G° DE 4”
01.04.14.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE NIPLE DE F°G° 2”x2”
01.04.14.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE DE F°G° DE 2”

SIMILAR ITEM 01.03.06

01.04.15 VENTILACION
01.04.15.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE NIPLE DE F°G° 2”x2”
01.04.15.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE F°G° 2”x4”
01.04.15.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE BRIDA DE SUJECIÓN F°G° 2”
Descripción:
Se refiere a la instalación de tuberías de fierro galvanizado de D=4”para tubería de
ventilación, además también la instalación de las tuberías de salida, rebose y limpia, y
la tubería de ingreso que tienen como diámetro siguiente 2”, 1 ½”, 1”, ¾” ½”; según
especificados en los planos de proyecto. Se colocará utilizando todos los accesorios
necesarios que especifican en los planos para su respectiva instalación, como
herramientas manuales entre otros.
Unidad de Medición:
La cantidad se medirá en unidades (UND) de tuberías de fierro galvanizado
colocadas, estando acorde con los planos y aprobados por el Supervisor.
Condiciones de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (UND) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.04.16 VARIOS
01.04.016.01 WATER STOP DE NEOPRENE DE 6” PROVISION Y COLOCACIÓN DE
JUNTA
Descripción:
La ubicación y tipo de juntas se construirán según detalles indicados en los planos o
las instrucciones de la Supervisión. Los Water Stop estarán bien arriostrados y
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asegurados en las posiciones que indican los planos. El vaciado de concreto se hará
con toda la lentitud y cuidado de los sellos de agua. Normalmente las juntas de
construcción serán hechas en tal forma que la superficie del concreto vaciado se
encuentre fresca, sin embargo si el concreto hubiera fraguado totalmente, toda la
superficie será limpiada con escobilla de acero o con alguna otra herramienta. Toda el
área escobillada será limpiada con un chorro de aire y agua de alta velocidad hasta
que todas las materias suelto y extrañas hayan sido eliminadas de la superficie. Luego
se inicia el vaciado.
Las juntas Water Stop será colocadas en las zonas donde un accesorio atraviesa el
concreto, dicho elemento es colocado a fin de evitar la filtración por la discontinuidad
del concreto.
Unidad de Medida:
La unidad de medida de acuerdo al análisis de costos será el metro lineal (ML).
Condiciones de Pago:
La forma de pago de acuerdo al análisis de costos será por metro lineal (ML) de
acuerdo al avance y valorización de la obra.

01.04.016.02 SISTEMA DE CLORACION


Descripción:
Se refiere al suministro e instalación del equipo de cloración por goteo, este equipo
será colocado sobre el reservorio proyectado para realizar la cloración del agua que
está destinado para el consumo humano.
Este trabajo será realizado por un personal de la comunidad de Lirio pampa designado
por los Ing. Residente y el Ing. supervisor para que realice su respectivo trabajo.
Método de Medición:
La unidad de medición de esta partida es por unidad (UNID). El trabajo de esta
partida deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
EL pago por la ejecución de esta partida se hará por unidad (UNID), de acuerdo al
precio que figura en el presupuesto, previa aceptación del Ing. supervisor del
proyecto.

01.04.016.03 PINTURA ESMALTE EN ESTRUCTURAS


Preparación de la superficie

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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De manera general todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas
antes de recibir las pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos,
quiñaduras, defecto, etc., serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o
mayor grado de endurecimiento.
Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie
completamente uniforme con el resto.
Procedimiento de ejecución
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes
de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que
se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las
que sean necesarias para cubrir la superficie.
Medición.
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Condiciones de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m²) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.04.016.04 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)


Descripción:
Esta partida consiste en la Prueba que se realiza a las probetas del Concreto que se
somete a la compresión; es la rotura a la compresión del Concreto.
Unidad de Medición:
Este trabajo será medido por unidad (UND) de prueba de calidad del concreto.
Condiciones de Pago:
La unidad de medida para el pago es la unidad (UND), de acuerdo al avance de la
partida de Prueba de Calidad del Concreto. Este pago incluirá todas las herramientas,
mano de obra y beneficios sociales que se usarán para la ejecución de la misma.

02 IMPACTO AMBIENTAL
Descripción:
El Ingeniero encargado durante la ejecución de la obra hará de cumplimiento a las
Normas Legales Ambientes, desde el inicio hasta la culminación de la obra a fin de
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involucrar la protección ambiental dentro de las labores de diseño, construcción,


mejoramiento y mantenimiento de Obras en general.
Dentro de las Normas de Comportamiento, se tiene:
Las Normas Iniciales, donde se indica producir el menor impacto ambiental durante la
construcción, sobre: los suelos, cursos de agua, calidad del aire, organismos vivos,
comunidades y asentamientos humanos.
Las Normas Generales, indica cumplir las siguientes normas y velar para que se
cumplan, sobre la vegetación, valores culturales, aguas, uso de explosivos, extracción
de materiales.
Las Normas Generales de Comportamiento del Personal, menciona que, con el fin
de prevenir efectos ambientales que usualmente se producen por falta de una adecuada
educación ambiental de las personas que laboran en los proyectos de diseño y
construcción es necesario conocer normas sobre la flora y fauna, calidad y uso de agua,
comunidades cercanas.
Las Normas de Medidas Sanitarias y de Seguridad Ambiental, se refiere a
epidemias de enfermedades infectocontagiosa, problemas sociales y áreas ambientales
sensibles, por lo que será necesario hacer conocer normas referidas hacia los
trabajadores, del campamento a instalar y del área de maquinarias y equipos ubicados
adecuadamente y del manejo racional para evitar el deterioro ambiental.
Las Normas Especiales para Áreas Ambientales Sensibles, donde es necesario hacer
conocer aquellas áreas sensitivas que por sus características ambientales o culturales
son especialmente susceptibles de sufrir deterioros graves y muchas veces irreversibles.
Descripción:
Las normas citadas líneas arriba serán de responsabilidad del Asistente Ambiental de la
Obra hacer conocer al personal de obra y comunidad.

Método de medición:
Se medirá en la publicación en cartulina dichas normas en el área de trabajo. El trabajo
deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Forma de pago:
Será medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, para la presente partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
B&G ASESORES CONSULTORES S.A.C.

02.02 LIMPIEZA DURANTE OBRA


02.03 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Descripción:
Se incluye aquí trabajos de eliminación de los elementos que impidan la construcción,
dentro del área donde se ejecutaran los trabajos durante y al finalizar las labores.
Unidad de Medición:
Los trabajos ejecutados para la partida de limpieza del terreno se medirán en metros
cuadrados (M2).

ESPECIFICACIONES TECNICAS