PPG G ET 2007 (Aplic de Revestimientos)

Especificaciones Mínimas Para La Aplicación De Revestimientos
1. Alcance
La presente especificación tiene por objeto cubrir el mínimo de requerimientos

aplicables a los sistemas de revestimientos en superficies metálicas interiores de
tanques, en superficies metálicas exteriores de instalaciones y en otras
superficies no metálicas (plásticas, hormigón, etc.)
Las normas citadas dentro de esta especificación serán aplicadas en conjunto.
2. Definiciones

Compañía: El propietario legal de lo construido y/o contratante de los
trabajos.

Contratista: Designa a la empresa que realiza los trabajos.

Fabricante: Designa quien produce y abastece la pintura y los materiales.

Inspector: Este término designa a la Compañía y/o Supervisores
representativos o agencia de servicios que realiza la inspección, actuando de
parte de la Compañía.
3. Normas
Las normas que se detallan son de aplicación en el presente procedimiento,

particularmente las especificaciones que se adjuntan como Anexos y/o se
mencionan en el texto del Manual de Procedimientos para la Aplicación de
Revestimientos Epoxidicos y/o ERFV de Petrobras Energia S.A.

IRAM : Instituto de Racionalización Argentina de Materiales.

SSI : Swedish Standard Institution.

ASTM : American Society Test Material.

DIN : Deutsches Institut Gur Normung (Deutsche Normes).

SSPC : Structure Steel Painting Council.

Manual de Procedimientos para la Aplicación de Revestimientos
Epoxidicos y de Plásticos Reforzados en Instalaciones de Petrobras
Energia S.A.

Manual de Normas de Seguridad Industrial de Petrobras Energia S.A.

Manual de Procedimientos de Ensayos de Petrobras Energia S.A.

Manual de Procedimientos de Gestión Ambiental de Petrobras Energia
S.A.
/conversion/tmp/scratch/375117516.doc 1
4. Obligaciones del Fabricante y Aplicador
4.1 Documentación a ser presentada por el aplicador.
4.1.1 Cronograma detallado de los trabajos de limpieza, arenado

y/o granallado y aplicación de pintura.
4.1.2 Descripción de las condiciones operativas:
Procedimiento de limpieza y desgasificado (método y
equipos). Procedimiento de reparación abrasiva de la
superficie (tipo de abrasivo, condiciones de trabajo,
ventilación, etc.) Procedimiento de aplicación de pinturas
epoxídicas (método de aplicación, equipos, condiciones de
ambiente, ventilación).
4.2 Equipos o Instrumentos para inspección y control.
Instrumento para tomar temperatura y humedad ambiente.

Termómetro de superficie.
Normas de comparación visual para determinar grado de
limpieza.
Ensayos de pH.
Instrumento para medir rugosidad de la superficie
preparada.
Instrumentos para medir espesor de pintura de película
húmeda.
Instrumentos para medir espesores de pintura en capa seca.
Instrumentos para medir adherencia por corte (cualitativa)
y por tracción (cuantitativa).
Instrumentos para medir porosidad en el revestimiento
epoxídico.
4.3 El aplicador deberá presentar un especialista como representante

técnico, el que deberá estar en la realización de los trabajos y en los
casos que la Compañía lo requiera.
5. Preparación de Superficies
5.1. GENERALIDADES
La duración de las pinturas - cualquiera sea su tipo - dependerá en

grado sumo de la correcta preparación de la superficie. Esta regla no
tiene excepciones.
5.2. NORMAS
Las especificaciones de preparación de superficie son las SSPC - SP

(Steel Structures Painting Council - Surface Preparation
Specification) para la preparación de superficie previa a los procesos
de aplicación de pinturas y las condiciones de seguridad para estos
trabajos.
5.3. TRABAJOS PREVIOS
5.3.1 Previo a los trabajos de arenado se efectuará una limpieza

con herramienta manual para erradicar todo vestigio de
herrumbre o hidrocarburo que esté adherido a la superficie
(SSPC - SP - 2).
5.3.2 Deberán removerse con amoladora todas las rebabas y
salpicaduras de soldaduras de la superficie a pintar (SSPC -
SP - 3).
5.3.3 Todos los elementos soldados a la superficie que no presten
utilidad se cortarán, si así lo determina la Inspección.
5.4. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA EL ARENADO
Lo especificado por las Normas SSPC - SP para cada tipo de limpieza

son de aplicación en el presente procedimiento. En general se deberá
tener en cuenta las siguientes consideraciones:
5.4.1 Los operadores de boquillas de soplete a chorro de presión

que estén expuestos al polvo producido por el soplete
deberán usar respiradores de aire con filtro. Se tomarán
todas las precauciones adecuadas para el personal contra
partículas despedidas en el aire durante las operaciones de
sopleteo.
El equipo compresor de aire será del tipo de cárter seco y de
capacidad mínima 10 m3/min.
5.4.2 Se preverá y mantendrá una correcta ventilación para
eliminar vapores de solvente o polvo en suspensión que
contaminen las superficies a pintar, como así también
proveer una aireación normal del ambiente para los
operarios.
5.4.3 Deberá instalarse un extractor para remover el polvo del

arenado y los vapores de solventes del interior del tanque, y
asegurar adecuadamente la ventilación.
5.4.4 Debido a las características propias de los trabajos de
arenado y a los efectos de asegurar que una eventual
película de polvo no quede incorporada en la imprimación o
que disminuya su adherencia, se deberán emplear equipos
extractores de aire o separadores ciclónicos con potencia
suficiente.
5.4.5 El aire comprimido a utilizar en el arenado no deberá
contener agua o aceites perjudiciales para la superficie. El
equipo deberá poseer los separadores adecuados y una
presión y un caudal que permitan lograr los parámetros
fijados por las normas SSPC.
5.4.6 Las capuchas tipo Blastfoe con suministro de aire de MSA,
serán usadas por todas las personas que estén en la
operación de limpieza a soplete y las que estén asistiendo a
los anteriores operadores usaran gafas de protección.
5.4.7 La manguera del soplete tendrá conexión a tierra para
disipar cargas estáticas.
5.5. LIMPIEZA ABRASIVA POR ARENADO
5.5.1 Condiciones generales del arenado abrasivo.


La temperatura de la superficie deberá ser mayor en por lo
menos 3° C al punto de rocío.

Si la humedad relativa del aire es mayor a 85% el contratista
deberá obtener autorización de la Inspección para continuar
con las tareas. Para ello el aplicador deberá contar con un
higrómetro para medir esta variable.

Las operaciones de arenado deben finalizar lo
suficientemente temprano durante el día para permitir la
aplicación de la mano de pintura de fondo. No deberá estar
más de 6 horas expuesta la superficie desoxidada.

Si la superficie preparada no es cubierta según lo indicado
en el punto anterior y se observa una corrosión incipiente,
por el cambio de tonalidad en la chapa preparada, se
requerirá un arenado ligero antes de la aplicación de
pintura.

El abrasivo estándar debe ser arena silicia TIPO ORIENTAL
DEL RIO URUGUAY de 16 a 60 MESH de rango. Esta arena
debe estar seca y libre de materias extrañas, tales como
partículas de arcilla.

Recirculación de arena: No será permitido la reutilización
del material de arenado.

La limpieza del aire debe chequearse por soplado, sin arena,
sobre un trapo blanco y por 20 segundos. Si aparece aceite o
agua sobre el paño, la trampa y separador deben ser
revisados.
5.5.2 La tarea de arenado se realizará en toda la superficie interior
del tanque con arena silicia/granalla mecánica a un grado de
limpieza “Casi Blanco” SSPC - SP - 10 (Sa 2.1/2) “Metal
Blanco” SSPC - SP - 5 (Sa 3).
5.5.3 Se determinará por comparación el grado de limpieza antes
y después del arenado, mediante las normas pictóricas de
preparación de superficie (ISO 8501 - 1 : 1988).
Diferentes superficies de acero mostrarán distinto tono,
color, matiz, picaduras, escamas, etc. Hasta cierto punto
estas diferencias pueden conciliarse entre el Contratista y la
Inspección.
5.5.4 Las áreas arenadas y aprobadas por la Inspección se deberán
limpiar completamente (fondo, laterales y techo) con una
aspiradora industrial completando la limpieza con cepillo de
cerda. Previo a la aplicación de la imprimación se deberán
limpiar las áreas engrasadas con trapos embebidos en
solventes monómeros (SSPC - SP -1 ). Se debe evitar
totalmente la presencia de polvo, grasas y cualquier otro
material extraño que pudiera interferir con la adhesión de la
imprimación.
5.5.5 Rugosidad Superficial: Todas las superficies que sean
limpiadas mecánicamente por arenado abrasivo deberán
tener una rugosidad superficial, medida entre pico y valle
(*), tal como la que se indica en la siguiente tabla y de
acuerdo al espesor total del esquema de pintura requerido
(NACE-RPO181-81).
Espesor película seca de Rugosidad (*)

pintura
250 m 25-38 m
250-500 m 38-50 m
500 m 125 m
Esta rugosidad podrá ser medida por “Réplica Tape”,

comparador tipo “Keane Tator” o por equipos de medición
puntual (Micrómetros).
5.5.6 No debe usarse trapo para la limpieza de la superficie

arenada, dada la posibilidad de dejar hilos sobre los bordes
o rincones de la superficie arenada.
5.5.7 La superficie una vez limpia deberá ser protegida con la capa
de pintura siguiente, dentro de un tiempo no mayor de 6
horas, evitando que comience la oxidación.
5.5.8 Cuando el arenado se realice en forma parcial una vez que la
imprimación haya secado, esta superficie deberá ser tapada
con mantos de polietileno encintados para evitar su
recontaminación.
5.5.9 Se deberán arenar y revestir previo a su instalación, todas las
caras de los perfiles de las estructuras de cubierta y todo otro
elemento que en su posición definitiva no pueda ser
correctamente arenado y revestido.
5.6. CONTROLES DEL PROCESO DE PREPARACION DE SUPERFICIE

Grado de limpieza de superficie (ISO 8501 - 1 : 1988) o similar y
procedimiento del aplicador.

Perfil de rugosidad de la superficie según especificaciones y
procedimiento del aplicador.

Temperatura, humedad ambiente y punto de rocío (procedimiento del
aplicador).

Temperatura de pieza.

Control de contaminantes en el aire del arenado abrasivo.
6. Aplicación de Pinturas Epoxídicas
6.1. CONSIDERACIONES PREVIAS
6.1.1 Una vez que la superficie se haya arenado a satisfacción de la

Inspección se procederá a su imprimación, previa limpieza
del área, según se indica en el punto 5.5.4. precedente.
6.1.2 Antes de aplicar la primera mano del esquema de pintura, la
calidad de la superficie arenada no tiene que tener
desperfectos y si los hubiere, estos serán menores que la
especificación estándar.
6.1.3 Todas las zonas en que apareciera oxidación deberán ser
rearenadas.
6.1.4 Referirse a los puntos 5.5.7 y 5.5.8.
6.1.5 Las fallas más comunes en los recubrimientos son: espesor

insuficiente de película seca inadecuada preparación de la
superficie, solventes atrapados, formación de burbujas y
porosidades, contaminación por humedad del substrato.
6.1.6 La pintura de fondo debe ser compatible con la pintura de
terminación de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
6.2 CONDICIONES AMBIENTALES
6.2.1 Solamente se autorizará el pintado con cualquiera de los

componentes cuando la temperatura del substrato sea como
mínimo de 15° C y la humedad relativa del ambiente no
supere el 85% como máximo (3°C sobre el punto de rocío).
6.2.2 Solo la Inspección podrá autorizar aplicar la pintura con
temperaturas del sustrato por debajo de los 15°C, quedando
expresamente indicado el sector revestido en los partes
correspondientes.
6.2.3 La temperatura de la superficie a pintar debe estar conforme
con las indicaciones del fabricante para la aplicación y
rangos de la temperatura de curado.
6.3. PROVISION, CONSERVACION Y MEZCLADO DE PINTURAS
6.3.1 Todos los materiales que provea el Contratista deberán ser

de la mejor calidad y antes de emplearlos se entregará a la
Inspección, previo a la iniciación de las tareas, toda la
información y documentación que permita verificar el
cumplimiento de las normas bajo las cuales han sido
fabricados, como así también fechas de vencimientos,
certificados de control de calidad expedido por IRAM. La
Compañía se reserva el derecho de someter los materiales a
todos los ensayos y análisis que dichas normas exijan y
rechazará a aquellos que no las cumplan.
6.3.2 En adición a lo solicitado las pinturas deberán ser entregadas
con certificación de adherencia, por el método de tracción,
con valores mínimos, sobre sustrato arenado, de:

Pinturas de Fondo : 20 Kg/cm2

Pinturas Epoxibituminosas: 25 Kg/cm2

Pinturas Epoxi autoimprimante: 40 Kg/cm2

Pinturas Poliuretanicas Alifaticas: 20 Kg/cm2
6.3.3 Los paneles se deben arenar en obra cuando se está arenando

la superficie a proteger y de acuerdo a las indicaciones del
supervisor. Para realizar los ensayos en obra y/o
laboratorios de terceros.
6.3.4 Las recomendaciones de los fabricantes forman parte de este
procedimiento.
6.3.5 Conservación: Todas las pinturas y diluyentes se
mantendrán en sus envases originales cerrados hasta ser
utilizados. Se admitirá hacer preparaciones parciales
guardando las proporciones indicadas por el fabricante y
asegurando el tapado posterior en perfecto estado. La base y
el complemento en sus envases originales y sin abrir y
almacenados en un ambiente acorde a lo indicado en
Normas IRAM, mantendrán sus características por un lapso
de 12 meses.
Los envases dañados y/o con pérdidas no deben ser usados,
porque al faltar parte de un componente no se logrará el
perfecto curado.
Envases con etiquetas ilegibles no deben usarse.
6.3.6 El material indicado es de dos componentes por lo cual la
etapa de mezclado deberá hacerse en forma mecánica
asegurando que las proporciones estén perfectamente
controladas y la mezcla sea homogénea.
La pintura no deberá retener burbujas de aire en solución ni
pigmentos libres o aglomerados.
Los productos con vida útil limitada una vez mezclados
deberán ser utilizados dentro del tiempo señalado por el
fabricante y considerando las condiciones ambientales
particulares que producen variaciones en los tiempos de
vida posterior al mezclado.
6.3.7 Dilución: la dilución se realizará con el diluyente apropiado
y en cantidades tales que permita una adecuada aplicación
no siendo mas del 10% del volumen preparado. La dilución
será utilizada únicamente para un ajuste de viscosidad de
acuerdo con el método de aplicación que sea utilizado. No
utilizar aguarrás ni thinner.
6.4. APLICACION DE PINTURAS - GENERALIDADES
6.4.1 Antes de aplicar cualquier mano de pintura, es necesario

pintar a pincel con suficiente espesor las uniones soldadas,
ángulos vivos, bulones solapamiento de chapas, soporte de
techo, columnas, etc. Ello evitará posteriores reparaciones
cuando se controle con el “Holiday Detector”.
6.4.2 La pintura será aplicada en capas uniformes obteniendo una
película de espesor adecuada, sin chorreaduras, ni formación
de ampollas, poros, piel naranja, burbujas, etc.
6.4.3 En el caso de que se observaran áreas con diferencias de
color para una misma secuencia de aplicación se deberá
tener en cuenta que el mal mezclado de los componentes es
normalmente la causa de esta anomalía.
6.4.4 No se permitirá dentro de un mismo sistema la utilización de
materiales de diferentes fabricantes, a los efectos de
mantener en todo momento el alcance de la garantía.
6.4.5 Dentro de una misma secuencia de aplicación se tonalizará la
pintura, lo que permitirá diferenciar con claridad una mano
de otra, resaltando los defectos de cobertura apreciables a
simple vista. Se recomienda el uso de 30 g. de tonalizador
tipo “Alba” cada 8 litros de pintura: no obstante para cada
caso se deberá efectuar la consulta con el proveedor.
Para resaltar una mano de otra en las pinturas
epoxibituminosas se deberá pedir al fabricante distintas
tonalidades de negro, siempre que ello no altere la garantía
del producto. Para pintura base cinc se recomienda no
tonalizar y efectuar el control mediante la determinación del
espesor de película seca.
6.4.6 El tiempo entre sucesivas aplicaciones se deberá ajustar
estrictamente a lo indicado por el fabricante y de esa manera
evitar la remoción de la capa anterior por secado
insuficiente.
6.4.7 Para los casos de aplicación sucesiva de fondo antióxido y
pintura de terminación se respetarán los tiempos de curado
indicados por el fabricante.
6.4.8 Si entre la primera y segunda mano transcurre un período
mayor del tiempo máximo recomendado por el fabricante, la
superficie debe ser tratada de acuerdo a la recomendación
del fabricante, antes de aplicar la segunda mano.
(Generalmente se debe lijar y limpiar).
6.4.9 Cuando se dañe alguna zona pintada deberá removerse
hasta el metal la totalidad del sistema de pintura (sólo área
dañada) y rehacerlo hasta nivelar la capa existente no
dañada.
6.5. APLICACION DE PINTURAS - METODOS
TODAS LAS PINTURAS PARA LOS DIFERENTES ESQUEMAS, SE

APLICARAN MEDIANTE LOS SISTEMA DE PULVERIZADO SIN
AIRE DEL TIPO AIRLESS, SALVO LO EXPRESAMENTE
INDICADO EN EL PTO. 6.4.1
6.5.1 Aplicación a pincel o rodillo.

La aplicación a rodillo incorpora aire a la pintura cuando
ésta es aplicada, por lo que será necesario “peinar” por
detrás con un pincel para eliminar las posibles burbujas de
aire. Es aconsejable en lo posible no utilizar el rodillo.
Cuando éste fuera el caso se deberán tener en cuenta muy
especialmente las indicaciones del fabricante en particular, y
lo indicado por las Normas IRAM en general.
El hecho de utilizar este método no implica cambio alguno
en las relaciones de mezcla ni de dilución de los
componentes.
Cuando la pintura se aplica con este método se considera
que la superficie pintada tiene aspecto bueno, cuando se
obtiene una película uniforme sin corrimientos ni cráteres y
no más que ligeras marcas de pincel o rodillo.
6.5.2 Aplicación por pulverización con aire y sin aire.
Cuando éste sea el caso se deberán tener en cuenta las
recomendaciones del fabricante y lo indicado en la Normas
IRAM.
Sólo se permitirá el uso del pincel, cuando por la geometría
de la pieza no pueda ser utilizado el método de
pulverización.
El equipo a utilizar será apropiado para pulverizar las
diferentes pinturas a utilizar en cada sistema (excepto el
poliester). Deberá tener incorporado indicadores de presión
y agitador.
Se deberán instalar filtros separadores de aceite y el agua
condensada al comprimir el aire, los que deberán drenarse
regularmente.
La presión sobre el producto tanto en el recipiente del
equipo como en el pico de la pistola deberá ser constante a
efectos de mantener la misma pulverización durante toda la
aplicación.
La pintura será aplicada en capas uniformes, sin

chorreaduras ni formación de ampollas, poros, piel naranja,
etc.
Cuando una pintura se aplica con este método se considera
que se logra un buen acabado cuando no se observan
burbujas, cráteres y otros defectos significativos.
6.6.TIPOS DE PINTURA
Los tipos de pinturas incluidas en este procedimiento son aquellos que

cumplen o superen los requisitos señalados en las Normas IRAM.
6.6.1 Pinturas de Fondo

6.6.1.1 Pintura Epoxídica Antióxido de Fondo
De acuerdo a Norma IRAM Nro. 1196 se utiliza
como capa de sacrificio en la protección
anticorrosiva sirviendo como anclaje de las pinturas
epoxídicas sobre superficies metálicas.
Esta pintura se aplicará con un espesor mínimo de
película seca de 50 micrones totalizados en dos
manos. Permite ser aplicada a pincel, rodillo, soplete
común o soplete “sin aire”.
Se preparará mezclando sus partes constitutivas en
relación de volúmenes (o masas) de base y
complemento indicada por el fabricante. El tiempo
de reposo y el período de vida útil de la mezcla se
ajustará a lo indicado por Norma IRAM y/o el
fabricante.
6.6.1.2. Pintura Epoxídica con Alto Contenido de Cinc
(Fondo Epoxi Cinc Rich)
De acuerdo a Norma IRAM N° 1129.
Es ideal para protección de superficies metálicas, se
combinan las resinas epoxi con el cinc metálico
formando una protección catódica de muy buena
resistencia. Se puede usar como base para ser
cubierta con otro revestimiento y pintura de
acabado. Esta pintura se aplicará con un espesor de
película seca de 60 micrones proyectado en dos
capas.
Independientemente de lo indicado por la Norma
esta pintura de fondo SOLO SE APLICARA
MEDIANTE LA PULVERIZACION CON SOPLETE
‘SIN AIRE’ TIPO AIRLESS para impedir la

sedimentación del pigmento.
Para la preparación se agitan perfectamente los
distintos componentes y se mezclan en la relación
indicada por el fabricante.
El tiempo de reposo y el período de vida útil se
ajustará a lo indicado por la Norma IRAM y/o el
fabricante.
6.6.2. Pinturas de Terminación
6.6.2.1. Pintura Epoxibituminosa
De acuerdo a Norma IRAM N° 1197.
Apta para la protección de tanques, cañerías o
estructuras, expuestos en ambientes con alta
humedad, ácidos o álcalis o para estar en contacto
con petróleo crudo, gas oil, diesel oil, gases de
petróleo licuado y todo tipo de aguas, excepto
potables. En condiciones de inmersión en agua,
soluciones ácidas o alcalinas, sólo son aptos para
resistir temperaturas de hasta 60° C.
Propiedades:

Buena resistencia química.

Optima elasticidad y dureza.

Sellado perfecto.

Fácil aplicación.

No se utilizará para soluciones ácidas o alcalinas
de elevada concentración.
Esta pintura se aplicará con un espesor de película
seca de 200 micrones proyectados en dos capas como
mínimo. Condiciones de medio ambiente muy
severas pueden requerir de espesores mayores (hasta
250 micrones). Esta pintura se puede aplicar con
pinceles, rodillo, soplete con aire o “sin aire”.
Se preparará mezclando sus partes constitutivas en
relación de volúmenes (o masas) de base y
complemento indicada por el fabricante.
El tiempo de reposo y el período de vida útil de la
mezcla se ajustará a lo indicado por la Norma IRAM
y/o el fabricante. En forma práctica se recomienda
aplicar una mano por día.
Antes de liberar al servicio se dejará curar durante
un período no menor de 7 días a una temperatura
promedio diaria de 15° C, donde se alcanzan las
propiedades finales.
6.6.2.2.Pintura Poliuretanica Alifatica

Apta para la protección exterior de tanques, cañerías
o estructuras, expuestas en ambientes tipo desérticos
(altas temperaturas), marino, resistente a derrames o
salpicaduras de petróleo, todo tipo de aguas, gas -
oil, diesel - oil, gases licuados de petróleo.
Propiedades
Muy alto brillo
Gran dureza
Buena Elasticidad y Resistencia Química
Gran Estabilidad a los rayos ultravioletas
Fácil Aplicación
Esta pintura se aplicará con un espesor de película
seca de 50 micrones como mínimo. Esta pintura se
puede aplicar con pincel, rodillo, soplete con aires o
“sin aire”.
Se prepara mezclando sus partes constitutivas en
relación de volúmenes ( o masas) de base y
complemento indicado por el fabricante.
El tiempo de reposo y el periodo de vida útil, se
ajustará de acuerdo a lo indicado por el fabricante.
En forma practica se recomienda aplicar una mano
cada 15 horas.
El tiempo de curado total es de 7 días a 25° C y una
humedad relativa del ambiente del 50%.
6.7. SISTEMA DE PINTURA
Se denomina de esta forma al conjunto de tipos de pintura con sus

espesores mínimos que actúan como protección de la superficie.
6.7.1 Sistema I : Arenado Grado SSPC - SP - 10 (Sa 2.1/2)
60 micrones fondo de pintura epoxídica con alto
contenido de cinc.
Epoxi bituminoso: Techo esp. 150 micrones,
envolvente desde un metro para arriba :esp. 250
micrones y piso con zócalo de envolvente de un
metro: esp. 300 micrones.
Sistema II: Arenado Grado SSPC - SP - 10 (Sa 2.1/2)
60 micrones fondo de pintura epoxídica con alto
contenido de cinc.
150 micrones epoxi bituminoso en techo.
3 mm de revestimiento PRFV. ()
Sistema III: Arenado Grado SSPC - SP - 6 (Sa 2 ½).

120 micrones fondo pintura epoxi
autoimprimante.
60 micrones de pintura poliuretanica alifatica de
terminación.
() Nota: En el sistema II se sobreentiende que la aplicación
de pintura de acabado epoxibituminoso se realiza
en todas aquellas áreas no protegidas con
revestimiento PRFV.
6.8. CONTROLES DEL PROCESO DE PINTURA Y DE LOS SISTEMAS

TERMINADOS
Toda anomalía detectada deberá ser subsanada antes de finalizado el

período de curado.
Las fallas o poros detectados por el “Holiday Detector” se marcarán con
tiza o con cualquier marcador fácilmente removible, las marcas deben
ser limpiadas antes de efectuar las reparaciones.
En las zonas con porosidad o burbujas de aire ocluidas deberá
removerse mediante lijado de la totalidad del sistema de pintura y
rehacerlo hasta nivelar la capa existente no defectuosa.
Toda reparación deberá ser verificada y aprobada por la Inspección. Los
procesos de verificación incluirán por lo menos:

Control de materias primas, sólidos en volumen, viscosidad,
densidad, etc.

Temperatura y humedad ambiente y punto de rocío.

Espesor de película húmeda.

Temperatura de pieza.

Espesor de película seca.

Adherencia por tracción (cuantitativa) y por corte (cualitativa)

Porosidad del revestimiento
6.9. PRUEBA HIDRAULICA
Cumplido el tiempo de curado y antes de la puesta en servicio, con el

recipiente cerrado se efectuará el llenado del mismo con agua y se
observará durante 48 horas. De no existir pérdidas, recién se procederá a
su aprobación.
7. Puesta en Servicio
Finalizado el trabajo y luego de cumplido el tiempo de curado, la Inspección

autorizará el cierre del recipiente a cargo del Contratista, así como el retiro de
las placas ciegas y dejar el tanque en condiciones de operación.
8. Letreros
En cada tanque plastificado deberá quedar impreso sobre una plaqueta

metálica de 15 x 25 cm lo siguiente:

Nombre de la firma Contratista.

Número de Orden de Compra.

Fecha que finalizó el trabajo.

Tipo de revestimiento anticorrosivo.

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Especificaciones Mínimas Para La Aplicación De Revestimientos

La presente especificación tiene por objeto cubrir el mínimo de requerimientos

Las normas citadas dentro de esta especificación serán aplicadas en conjunto.

Las normas que se detallan son de aplicación en el presente procedimiento,

4. Obligaciones del Fabricante y Aplicador

4.1 Documentación a ser presentada por el aplicador.

4.1.1 Cronograma detallado de los trabajos de limpieza, arenado

4.2 Equipos o Instrumentos para inspección y control.

Instrumento para tomar temperatura y humedad ambiente.

4.3 El aplicador deberá presentar un especialista como representante

La duración de las pinturas - cualquiera sea su tipo - dependerá en

Las especificaciones de preparación de superficie son las SSPC - SP

5.3. TRABAJOS PREVIOS

5.3.1 Previo a los trabajos de arenado se efectuará una limpieza

5.4. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA EL ARENADO

Lo especificado por las Normas SSPC - SP para cada tipo de limpieza

5.4.1 Los operadores de boquillas de soplete a chorro de presión

5.4.3 Deberá instalarse un extractor para remover el polvo del

5.5. LIMPIEZA ABRASIVA POR ARENADO

5.5.1 Condiciones generales del arenado abrasivo.

Espesor película seca de Rugosidad (*)

Esta rugosidad podrá ser medida por “Réplica Tape”,

5.5.6 No debe usarse trapo para la limpieza de la superficie

5.6. CONTROLES DEL PROCESO DE PREPARACION DE SUPERFICIE

6. Aplicación de Pinturas Epoxídicas

6.1. CONSIDERACIONES PREVIAS

6.1.1 Una vez que la superficie se haya arenado a satisfacción de la

6.1.5 Las fallas más comunes en los recubrimientos son: espesor

6.2 CONDICIONES AMBIENTALES

6.2.1 Solamente se autorizará el pintado con cualquiera de los

6.3. PROVISION, CONSERVACION Y MEZCLADO DE PINTURAS

6.3.1 Todos los materiales que provea el Contratista deberán ser

6.3.3 Los paneles se deben arenar en obra cuando se está arenando

6.4. APLICACION DE PINTURAS - GENERALIDADES

6.4.1 Antes de aplicar cualquier mano de pintura, es necesario

6.5. APLICACION DE PINTURAS - METODOS

TODAS LAS PINTURAS PARA LOS DIFERENTES ESQUEMAS, SE

6.5.1 Aplicación a pincel o rodillo.

La pintura será aplicada en capas uniformes, sin

Los tipos de pinturas incluidas en este procedimiento son aquellos que

6.6.1 Pinturas de Fondo

‘SIN AIRE’ TIPO AIRLESS para impedir la

6.6.2.2.Pintura Poliuretanica Alifatica

6.7. SISTEMA DE PINTURA

Se denomina de esta forma al conjunto de tipos de pintura con sus

Sistema III: Arenado Grado SSPC - SP - 6 (Sa 2 ½).

6.8. CONTROLES DEL PROCESO DE PINTURA Y DE LOS SISTEMAS

Toda anomalía detectada deberá ser subsanada antes de finalizado el

6.9. PRUEBA HIDRAULICA

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