FACULTAD DE INGENIERIA AGRICOLA

TECNOLOGIA DE CONCRETO

CUARTO SEMESTRE
SECCION B
TEMA: CONCRETO
NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:
JAMACHI FLORES ZENAIDA GUADALUPE
LLANOS PONCE LIZET DIANA
1) INTRODUCION

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su

forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma.
Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un
material de construccin tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares
donde vivimos.

En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,

proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores,
entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se
designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura

de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante
representado por el aire.
2. DESARROLLO DEL TEMA

El concreto en los ltimos tiempos que ha convertido en uno de los

ingredientes ms importantes para la construccin de cualquier pueblo,
ciudad etc.

2.1. CONCRETO PRE MEZCLADO

El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material
de construccin ms atractivo en trminos de su resistencia a la compresin ya
que ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es
fundamental para la construccin sustentable.

2.2. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El cemento se fabrica a partir de una mezcla de clinker y yeso que acta como
controlador de fraguado. Adems se le pueden aadir otro tipo de adiciones
activas como cenizas volantes, escorias de alto horno, caliza, humo de slice o
puzolanas. El proceso de fabricacin consta de 6 etapas importantes:

2.3. INGREDIENTES DEL CONCRETO

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena
(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un
proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan
qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera
apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho
mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta
la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado;
tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda
adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser
necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras
slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con
ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de
la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja
resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia
que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y
despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.

2.3.1 Primer paso: Obtencin materias primas

Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente:
Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de
aportar el CaO que luego reaccionar en el horno para formar los silicatos que
son los componentes realmente activos en el clinker.
Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de
aportar los xidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la
formacin de fase lquida en el horno facilitando las reacciones. Estos materiales
se extraen mediante perforacin y voladura de una cantera que generalmente
se encuentra en las proximidades de la fbrica. Una vez realizado el arranque el
material sufre una primera trituracin y es transportado a las instalaciones de
la fbrica.

2.3.2. Segundo paso: Preparacin de las materias primas

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la
alimentacin del horno con un material de composicin homognea. Para
conseguir esto el material sufre un proceso de pre homogeneizacin en unas
grandes pilas formadas por capas que luego se cortan en sentido transversal.
La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un porcentaje
determinado de cada uno de los xidos y suele ser necesario el aportar
adiciones correctoras de la composicin (ferrita, magnetita, almina, slice,
caliza, etc.)

2.3.3. Tercer paso: Molienda de crudo

El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de
molinos, generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un material
que recibe el nombre de harina o crudo que es almacenado en unos silos
dotados de un sistema de homogeneizacin neumtica.

2.3.4. Cuarto paso: Coccin en el horno rotativo

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por
ciclones, en el cual el material, al descender a contracorriente con los gases que
salen del horno, se calienta hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a la
entrada del mismo.
Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas
temperaturas (1500C) para formar los componentes bsicos del clinker que le
van a conferir sus propiedades (C3S, C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la salida del
horno, debe sufrir un rpido enfriamiento con el fin de que no se reviertan las
reacciones que acaban de producirse. Este proceso se hace mediante aire que
se calienta y posteriormente se utilizar en la combustin.
2.3.5. Quinto paso: Molienda de cemento (clinker + adiciones)
En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con las
posibles adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una
vez alcanzada la finura deseada, el producto que obtenemos finalmente es el
cemento.

2.3.6. Sexto paso: Almacenamiento y expedicin

El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde, protegido de
las condiciones medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser expedido
directamente en forma de granel.

2.4. COMPONENTES DEL CEMENTO

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que

adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado,
le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al
uso deseado.

1. CLINKER DE CEMENTO PRTLAND (K). Se trata de un material hidrulico

cuya masa est constituida en dos tercios por silicatos de calcio
[(CaO)3SiO2] y [(CaO)2SiO2].El resto son combinaciones de (Al2O3),
(Fe2O3) y otros xidos. En masa, la relacin CaO/SiO2 no bajar de 2,0 y el
contenido(MgO) no superar el 5%.
2. ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNO (S). Debe contener dos tercios en
masa de CaO, MgO y SiO2 (en una relacin (CaO + MgO) / (SiO2) superior a
1). El otro tercio consta de Al2O con pequea participacin de otros xidos.
3. MATERIALES PUZOLNICOS. (P.V). Son sustancias naturales o industriales
silceas o silicoaluminosas, o bien, una mezcla de ambas.
3.1. PUZOLANA NATURAL (P). Las puzolanas naturales suelen ser de
origen volcnico o rocas sedimentarias con la adecuada composicin
qumica y mineralgica, respondiendo a la definicin anteriormente
dada. Tienen una proporcin insignificante de CaO reactivo.
 3.2. CENIZA VOLANTE (V). Es un polvo fino con propiedades
puzolnicas formado principalmente por partculas esfricas. Sus
constituyentes esenciales son SiO2 y Al2O3, y el resto son Fe2O3 y
otros xidos. El CaO reactivo tendr una proporcin menor del 10%
en masa. La prdida por calcinacin de las cenizas volantes no debe
superar el 7% en masa.

4. CALIZA. Si esta se emplea en proporcin mayor del 5% en masa, cumplir

adems de lo exigido en el mdulo de control, con lo siguiente: Contenido
de CaCO3 75% en masa. Contenido de arcilla 1.20 g/100g. Contenido de
materia orgnica 0.50% en masa.

5. HUMO DE SLICE. Consiste en muy finas partculas esfricas con un elevado

contenido de slice amorfa. Cuando la proporcin de humo de slice en el
cemento excede del 5% en masa (lo que supone ser un componente
principal), slo podr usarse si cumple lo siguiente: Prdida por calcinacin
6.0% en masa. Superficie especfica 15 m2 /g. 6. F

6. FILLER (F). Los flleres son materiales inorgnicos minerales, naturales o

artificiales, especialmente seleccionados, que, por medio de una adecuada
preparacin, teniendo en cuenta su distribucin de tamaos de partcula,
mejoran propiedades del cemento como la trabajabilidad o la retencin de
agua. Pueden ser inertes o con propiedades ligeramente hidrulicas. Sin
embargo, en esto no se puede especificar exigencias.

7. SULFATO DE CALCIO. Para controlar el fraguado, se aade en pequeas

cantidades a los dems componentes durante la fabricacin del cemento.
Puede ser yeso (sulfato de calcio dihidratado CaSO42H2O), semihidratado
(CaSO41/2H2O), anhidrita (sulfato de calcio anhidro CaSO4), o una mezcla
de ellos. Tambin se puede obtener como subproducto de ciertos procesos
industriales.

8. ADITIVOS. Son componentes que se aaden para mejorar la fabricacin y

las propiedades del cemento, como son los coadyuvantes de molienda. Su
cantidad total no debera exceder del 1% en masa del cemento. Si se
superase dicho lmite, deber consignarse en los envases y 8 albaranes de
entrega. No deben promover la corrosin ni perjudicar las propiedades del
cemento o de los morteros fabricados con l.
2.5. PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO
Mediante anlisis empricos, definimos las siguientes propiedades, que nos
ayudan a elegir y conformar un cemento en funcin del uso que le queremos
dar: La finura o superficie especfica: Una de las etapas del proceso de
fabricacin del cemento es la molienda del Clinker con el yeso. La hidratacin
de los granos de cemento ocurre desde el interior, por lo que el rea superficial
constituye el material de hidratacin. Al reducir el espesor de esta capa
aumenta la velocidad de hidratacin lo que posteriormente conlleva a una
menor resistencia a la fisura. En definitiva, el tamao de los granos definir la
posterior resistencia a fisura del cemento.
2.5.1. Firmeza: Definimos como firmeza la capacidad que tiene el cemento de
conservar su volumen despus de fraguar. Esta propiedad puede verse afectada
por la presencia de cantidades excesivas de cal libre.
2.5.2. FRAGUADO: El paso del estado plstico al estado endurecido de una masa
de cemento se denomina tiempo de fraguado, es un proceso muy exotrmico
y depende de varios factores:

La composicin qumica del cemento

La cantidad de agua (a mayor cantidad mayor rapidez)
La temperatura ambiente: A menor temperatura se produce un
relanzamiento del proceso. Sin embargo por encima de los 32 grados el
aumento de velocidad se invierte.
2.5.3. LA FINURA DEL MATERIAL: Llamamos falso fraguado a la rigidez
prematura que se presenta en los primeros minutos tras la adicin de agua. Se
diferencia de la anterior en que no despide calor de forma apreciable y
desaparece al mezclar nuevamente la pasta. Se debe a la parcial deshidratacin
del yeso en los hornos.
2.5.4. LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN: es, en trminos estructurales la
capacidad ms destacable de los cementos, y puede verse afectada por el paso
del tiempo, la incidencia de las inclemencias meteorolgicas y el mal
almacenamiento del Clinker. Aumenta de manera elevada en los primeros das
tras la conformacin y en algunos cementos, paulatinamente durante largos
periodos de tiempo.
2.5.5. EL PESO ESPECFICO: que se define como la relacin entre la cantidad
dada y el volumen absoluto es una propiedad fundamentalmente usada para
determinar la mezcla y es muy similar en todos los cementos Portland
La consistencia normal se define como aquella fluidez determinada por una
cierta cantidad de agua. Tiene relacin con la calidad del cemento y el tiempo
de fraguado. EL requerimiento de agua vara entre distintos cementos y puede
llegar a suponer una variacin de un 20-30%.

2.6 CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden
clasificarse en varios tipos diferentes, segn las Normas de Costa Rica
RTCR383:2004 en:
2.6.1. CEMENTO PORTLAND: (tambin denominado como cemento tipo 1-RTCR,
y que cumple con las especificaciones fsicas de la norma ASTM C150 para el
cemento tipo 1) cemento hidrulico producido al pulverizar clinker y una o ms
formas de sulfato de calcio como adicin de molienda.
2.6.2. CEMENTO HIDRULICO MODIFICADO CON PUZOLANA: cement tipo
MP-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de
clinker, yeso y puzolana (y otros componentes minoritarios), producida por
molienda conjunta o separada cuya proporcin de componentes est indicada
en la Tabla N1.

2.6.3.CEMENTO HIDRULICO MODIFICADO CON ESCORIA: cemento MS-

RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker,
yeso y escoria granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios),
producido por molienda conjunta o separada cuya proporcin de
componentes est indicada en la Tabla N 1.

2.6.4. CEMENTO HIDRULICO DE USO GENERAL: cemento tipo UG-RTCR:

cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y
otros componentes minerales producida por molienda conjunta o separada.
2.6.5. MODIFICACIONES: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir
las siguientes modificaciones, opcionales, las cuales debern ser indicadas en su
empaque respectivo:
A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante
dispersin de burbujas de aire en el concreto producido).
AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial.
AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos.
BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de
blancura superior a 85 en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE

BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en caso de

requerirse una mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente
indicada, as como debe existir una especificacin aprobada por el
cliente).
BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los
lcalis (deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los
agregados reactivos a los lcalis).
MH: cemento hidrulico de moderado calor deshidratacin.
MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos.
2.6.6. CEMENTO DE ALBAILERA: cemento para mortero: cemento hidrulico,
usado principalmente en albailera o en preparacin de mortero el cual
consiste en una mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un material que
le otorga plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a otros
materiales introducidos para aumentar una o ms propiedades, tales como el
tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. Este
cemento debe cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de albailera)
y ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su ltima versin
3. CONCLUSIONES:

Despus del respectivo anlisis de los resultados se muestran varias

conclusiones de las cuales queda claramente explicado las diferencias
existentes entre las dos tecnologas estudiadas y las aplicaciones de cada una
de ellas. De estas conclusiones se deriva una serie de recomendaciones de cmo
mejorar la calidad del concreto.

RECOMENDACIONES DEL CEMENTO:

Es recomendable emplear el cemento en el orden cronolgico de su recibo en
la obra para evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial. El
cemento a granel se almacenar en tanques hermticos y se tendr especial
cuidado en su almacenamiento y manipuleo para prevenir su contaminacin. El
cemento de diversas procedencias se almacenar separadamente para evitar el
uso indiscriminado en la preparacin de las mezclas.
CITAS BIBLIOGRFICAS:

Dosificacin (concreto) - Wikipedia, la enciclopedia libre

Aceros Arequipa: 3.2.1 CARACTERSTICAS DE LOS INGREDIENTES
Cmo Hacemos Concreto Premezclado| Productos y Servicios | CEMEX
Concreto - Monografias.com
1 INTRODUCCIN El concreto es uno de los materiales de ms uso
http://www.separadoresatecon.com/Portals/0/Articulos%20Interes/ACI-
318-08-REGLAMENTO-PARA-CONCRETO-ESTRUCTURAL-98-101.pdf