ING. E. CHAMBI CU.

PUNO 2017
 Introduccin
El Shotcrete es actualmente un elemento de sostenimiento de
primer orden en Mineria, en estos ltimos aos se ha
demostrado que es una herramienta de fcil aplicacin que
remplaza a los elementos pasivos de sostenimiento y a un menor
costo; el uso continuo ha permitido implementar tecnologas
ms avanzadas para el transporte y aplicacin.
 El shotcrete provee ventajas importantes en su calidad y
aplicacin para el soporte de rocas de muy mala calidad; ahora,
sumado las investigaciones realizadas en cuanto a los insumos,
equipos y conocimientos de aplicacin, ha hecho de ste
elemento una alternativa viable y necesaria para los trabajos de
operacin minera; el avance tecnolgico experimentado y
realizado con el shotcrete por va hmeda y va seca, ha
mejorado el rea del sostenimiento del laboreo subterrneo.
Se ha logrado el sostenimiento de rocas muy complejas y
extremas con resultados positivos, que ha permitido el minado
selectivo y el incremento de produccin
 Actualmente el Shotcrete reforzado con fibras de acero y aditivos
adecuados se utiliza en Mineria, con muy buenos resultados, y el uso
es variado principalmente como sostenimiento de excavaciones
mineras, y rehabilitacin de infraestructuras subterrneas temporales
basados en la filosofa del mtodo no tradicional NATM.
La industria Minera debe contar con un laboratorio completo de
concreto, para la realizacin de ensayos del shotcrete y optimizar los
diversos insumos, como cemento, ridos, fibras y aditivos, segn los
requerimientos; se ha logrado conseguir resistencias tempranas que
nos permiten agilizar los ciclos de minado, la ganancia de resistencia
inicial y su adherencia del concreto en las rocas facilita la instalacin
de un soporte rpido, eficiente y seguro en las labores; adems, del
aumento de durabilidad del concreto, mejorando la plasticidad de la
mezcla.
 El concreto lanzado o shotcrete es un mortero o concreto
transportado por algn medio ya sea va hmeda o va seca a
travs de una manguera y lanzado neumticamente con una
presin aproximada 8 bares contra una superficie, la forma
particular de aplicacin del concreto permite que este se adhiera
a la superficie compactndose al mismo tiempo por la fuerza del
impacto; otro de las particularidades del concreto lanzado es que
el tamao mximo del agregado es de 3/8 de pulgada.
Al momento del impacto una parte de este material rebota a esto
de le denomina rebote que no debe exceder de un 15%; este es
un parmetro que corresponde a un promedio de aplicacin
sobre cualquier tipo de superficie horizontal o inclinada. (Ver
fotografa 6).
 Un buen Shotcrete se obtiene con un buen diseo de concreto. Sin
embargo, un buen concreto no es suficiente para un buen
sostenimiento de rocas; debido a que se presentan muchos factores
que influyen en la buena calidad del shotcrete aplicado; tales como:
la tcnica de proyeccin,
dosificacin de aditivos,
distancias de lanzado, tiempos,
plasticidad y factor humano; adems, l
a disponibilidad de los equipos utilizados para aplicar el Shotcrete
tienen gran influencia para el rendimiento y eficiencia. En Mineria
subterranea, la tecnologa del shotcrete se desarrolla con dos mtodos
de aplicacin diferentes:
 En el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete
seco o ligeramente prehumedecidos, son alimentados a una
tolva con agitacin continua. El aire comprimido es introducido
a travs de un tambor giratorio o caja de alimentacin para
transportar los materiales en un flujo continuo hacia la
manguera de suministro. El agua es adicionada a la mezcla en
la boquilla.
El concreto lanzado o shotcrete por el denominado va seca data
de fines de los aos 50 en nuestro pas, teniendo sus
antecedentes en los tneles de los primeros proyectos
hidroelctricos que se ejecutaron expandindose luego en las
actividades mineras como elemento de sostenimiento en los
socavones.
 La tecnologa de este tipo ha tenido un desarrollo lento a nivel mundial
porque el diseo de la mezcla es netamente artesanal, es muy variable en su
calidad al depender de la voluntad del operador la aplicacin del agua y en
consecuencia no mantiene constante su relacin agua/cemento; el rebote
irregular muestra una estructura de gradacin discontinua y finalmente la
compatibilidad entre los diversos tipos de cemento y los acelerantes
ultrarrpidos ha sido un problema de difcil solucin.
La manera como se hace shotcrete va seca en nuestro pas y a nivel mundial
en la actualidad no ha variado mucho en los ltimos 20 30 aos; sin
embargo si han cambiado las exigencias de los procesos en las minas en
cuanto a rapidez, nivel de resistencia estructural, mayores rendimientos para
mantener la rentabilidad de la operacin, proteccin ecolgica del medio
ambiente y seguridad para la persona.
 Se define al Shotcrete (concreto lanzado) como un mortero o concreto
transportado a travs de una manguera y proyectado neumticamente
a alta velocidad sobre una superficie. A diferencia del concreto
convencional, que se coloca y luego se compacta (vibrado) en una
segunda operacin, el concreto lanzado se coloca y se compacta al
mismo tiempo, debido a la fuerza con que se proyecta desde la
boquilla.
La aplicacin del shotcrete va hmeda presenta ventajas tales como:
El agua de mezclado es controlado en la etapa inicial (de mezclado)
Permite reducir el agua de mezclado mediante el adecuado empleo de
aditivos plastificantes y super plastificantes.
 La aplicacin de aditivos de inhibicin de hidratacin permite regular el
fraguado inicial extendindolo por la cantidad de horas que sea necesaria,
manteniendo la mezcla fresca y con la trabajabilidad requerida.
Permite la adicin de otros componentes que ayudarn a su resistencia a la
traccin como las fibras.
Se logran mezclas ms homogneas.
Disminuye la prdida de cemento y la generacin de polvo.
Normalmente produce un rebote controlado, llegando a alcanzar un 5% sin
afectar la resistencia final.
 Los materiales para la mezcla del Shotcrete difieren mucho a los
de un concreto tradicional, as podemos separarlos entre los
aglomerantes y los agregados.
Los agregados son materiales unidos por el material cementicio,
sus propiedades fsicas, qumicas y trmicas influyen en el
comportamiento del concreto.
 Los agregados estn constituidos por partculas duras de
tamao estable y deben estar limpios, libres de terrones,
partculas blandas o limadas, arcillas impurezas orgnicas sales
y otras sustancias que por su naturaleza o cantidad afecten la
resistencia o durabilidad del concreto.
Se recomienda que la combinacin de agregados cumpla con las
diferentes granulometras recomendadas por el ACI 506 R-90
para la elaboracin del concreto lanzado; as se muestra en la
tabla adjunta.
 La mezcla 1 debe usarse para concretos lanzados con agregado
fino, aunque habr que considerar que el uso de agregados finos
genera mayor contraccin por secado mientras que los
agregados ms gruesos tienden a producir una mayor cantidad
de rebote.
Al emplear la mezcla 3 se recomienda dosificar por separados los
agregados finos y gruesos para evitar la segregacin. Las
partculas con sobre tamao debern eliminarse mediante
cribado para evitar el atascamiento en el equipo de impulsin.
 De acuerdo a la gradacin mostrada en prrafos anteriores La
mezcla 2 es la recomendada para el uso en la presente tesis.
Los agregados redondeados son ms apropiados que los
triturados, estos ltimos aumentan la cantidad de rebote,
generan mayor desgaste de equipo y tienden a atascarlo.
Deben tomarse las precauciones para transportar y almacenar
estos materiales en obra, sin alterar su calidad original.
El hecho de que los agregados cumplan con las normas no
garantiza un concreto de buena calidad, porque intervienen
otros factores como el agua, el cemento, los aditivos, la
dosificacin y el equipo para la colocacin.
 El agua de la mezcla est formada por el agua aadida a la mezcla y por la
humedad que contengan los agregados.
El agua con relacin a su uso en el concreto tiene dos funciones, como
ingrediente para la elaboracin de las mezclas donde inicia la reaccin
qumica de cemento, produciendo el fraguado y endurecimiento del concreto,
y como medio de curado del concreto cuando se utiliza este mtodo.
Aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de
diferente importancia, es usual que se recomiende emplear agua de una sola
calidad en ambos casos.
Se puede utilizar casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga
un color o sabor pronunciado, con un pH de 7 que no tenga sustancias
disueltas o que las contengan en concentraciones mnimas.
 El agua de mezclado de calidad dudosa puede producir en el
concreto efecto indeseable a corto, mediano y largo plazo. Los
efectos a corto plazo normalmente se relacionan con las
resistencias iniciales y los tiempos de fraguado, los de mediano
plazo con las resistencias posteriores a los 28 das o ms y los
de largo plazo puede consistir en el ataque de sulfatos, la
reaccin lcali agregado.
 El humo de slice es un subproducto industrial proveniente de la reduccin
de cuarzo con carbn de hornos de arco elctrico en la produccin de la
industria del silicio o ferro silicio recuperado de los gases del horno. Su
desempeo en el concreto es muy superior a otras puzolanas.
Las puzolanas son materiales de silicio o silicio aluminio los cuales por s
solos poseen poco o ningn valor cementante pero al estar finamente
divididos y en presencia de humedad reaccionan qumicamente con el
hidrxido de calcio formando compuestos con propiedades cementantes.
La adicin de micro slice al concreto o mortero en estado fresco genera una
fuerte cohesin, un color ms oscuro, menor segregacin y una reducida
exudacin. En estado endurecido la porosidad de la pasta se obtiene altas
resistencias mecnicas,
 menor permeabilidad y mayor durabilidad, mayor resistencia a
la correccin y al ataque qumico.
Con la aplicacin del humo de slice se logran mayores
espesores de pasta sin tener los inconvenientes del uso de altas
dosificaciones de acelerantes; hay una gran reduccin de rebote
y puede utilizarse con o sin acelerantes.
 Para elaborar los concretos y morteros lanzados se pueden emplear todos los
tipos de Cementos Prtland existentes en el pas que cumplan con la norma
ASTM C 150 o C 59, eligiendo el tipo segn la necesidad particular de la obra.
En nuestro medio existen los siguientes:
Cementos Prtland Tipo I para uso general.
Cementos Prtland Tipo II para uso de exposicin a la accin de sulfatos o
cuando se necesita un moderado calor de hidratacin.
Cementos Prtland Tipo III para uso cuando se requiere alta resistencia
inicial.
Cementos Prtland Tipo IV para uso cuando se requiere bajo calor de
hidratacin.
Cementos Prtland Tipo V para uso cuando se requiere alta resistencia a los
sulfatos.
 Se recomienda el uso de un mismo tipo de cemento y de una misma
marca y de ser posible de la misma planta debido a las diferencias de
las materias primas en su fabricacin.
En el caso de los concretos lanzados que sern expuestos a la accin
de suelos o aguas con una alta concentracin de sulfatos deber
emplearse cementos resistentes a sulfatos como lo son los Tipo II o
Tipo V.
Para el uso de aplicaciones refractarias se debe emplear cemento
aluminoso con endurecimiento rpido, que proporcione resistencia al
calor y una determinada resistencia a determinados cidos. Sin
embargo su empleo requiere una serie de precauciones, debido a su
elevado calor de hidratacin inicial. Estas precauciones incluyen una
limitacin del volumen de la carga y la limpieza frecuente de la
mquina, equipo y mangueras; tambin necesitar el empleo de arena
muy seca.
 Tambin llamados retardantes de fragua tienen como funcin
principal retarda evitando el desarrollo del Calor de hidratacin,
demora el endurecimiento, produce un aumento del tiempo de
trabajabilidad de la mezcla y al mismo tiempo genera un cierto efecto
plastificante.
Los aditivos retardantes deben cumplir con la norma ASTM C 494-92
Estos aditivos actan directamente sobre las partculas de cemento
cubrindolos con una capa delgada relativamente impermeable
postergando su hidratacin, particularmente del aluminato Tricalcico
(C3A).
La composicin qumica de estos aditivos son la glucosa; cido
saliclico; calignosulfatos; roheptonatos de sodio entre otros.
 Los aditivos retardantes se usan en climas clidos para
compensar su efecto sobre el fraguado del concreto, para el caso
del concreto lanzado (shotcrete) se utiliza para mantener la
mezcla trabajable mientras esta es trasladada largas distancias
y/o esperas prolongadas, adems para el colocado en zonas de
difcil acceso como galeras, tneles y otros.
 Los aditivos reductores de agua tienen como funcin primordial
incrementar la trabajabilidad de la mezcla sin afectar la relacin agua
cemento (a/c) por consiguiente no afectar la resistencia de la mezcla,
esto se da por que los reductores de agua son sustancias que
provocan una gran dispersin de las partculas de cemento.
Los aditivos reductores de agua de alto rango deben cumplir con la
norma ASTM C 494-92.
Los reductores de agua se utilizan en concretos y morteros lanzados
por va hmeda exclusivamente para optimizar el mezclado y el
transporte, se obtiene mayor homogeneidad y favorece la hidratacin
completa del cemento; se facilita la impulsin a travs de tuberas y
mangueras.
 Existen dos tipos de aditivos reductores de agua, los normales y los de alto
rango o tambin llamados superfluidificantes o superplastificantes. Mientras
que los reductores normales reducen el contenido de agua de un 5% a un
12% los reductores de agua de alto rango reducen el contenido de agua como
mnimo en un 12%. Producto de este decremento en la cantidad de agua la
relacin agua-cemento (a/c) puede exceder 0,5 lo que ocasionar un
incremento de la resistencia del concreto.
Los materiales que generalmente se utilizan como aditivos plastificantes o
reductores de agua son:
cidos lignosulfonicos y sus sales; que reducen el agua de mezcla de un 5% a
un 10%, adems retarda los tiempos de fraguado de 1hrs. a 3 hrs. cuando se
trabajan a temperaturas que oscilan entre 18 C y 38 C.
 cidos carboxlicos y sus sales; reducen el agua de mezcla de un
5% a un 8%, adems retarda los tiempos de fraguado de 1hrs. a
3 hrs. cuando se trabajan a temperaturas que oscilan entre 18
C y 38 C.
Carbohidratos polisacridos y cidos de azular; estos retardan el
fraguado de la mezcla en formas diversas y generalmente no son
inclusotes de aire.
 Los aditivos acelerantes de fragua acortan el tiempo de fraguado
y aumentan la rapidez del endurecimiento del concreto, son
productos solubles en agua y actan qumicamente sobre la
mezcla, obteniendo resistencias elevadas a corto plazo;
lamentablemente la mayora de los acelerantes de fragua tienen
efectos adversos sobre las propiedades del concreto como el
incremento de la contraccin por secado , incremento de
porosidad, incremento de la permeabilidad, reduce la resistencia
al ataque qumico y reduce la durabilidad.
 Al emplear un acelerante deben tomarse precauciones para
incorporarlo inmediatamente antes de la aplicacin de la mezcla
cargndolo directamente en la boquilla del lanzador , de lo contrario
puede producirse un fraguado prematuro en la mezcla y
consecuentemente dao al equipo; este riesgo aumenta en ambientes
clidos, donde el fraguado acelerado desarrolla un rpido calor de
hidratacin.
El empleo de cloruros de calcio que cumpla con los requerimientos de
la ASTM D 98, puede emplearse como acelerante, bajo ciertas
condiciones, aunque no debe dosificarse en cantidades mayores al 2%
con relacin al peso del cemento y los iones de cloruro incluyendo los
contenidos en los agregados y el agua, no deben exceder los lmites
actualmente recomendados de ION Cloruro (CI) totales dentro del
concreto antes de ser puesto en servicio de acuerdo con el ACI 318
(expresado como un porcentaje del peso del cemento).
 Como ya se coment en anteriores tems el Shotcrete no es otro
que la aplicacin de un mortero, su dosificacin puede ser
diversificada con un sinnmero de aditivos y componentes que
determinarn su resistencia y durabilidad, tales componentes
dependern de la zona, de la aplicacin y de los medios de
colocacin, as como del medio ambiente y dems componentes
externos y propiedades que lo describan; por tal habrn otros
aditivos que no se detallarn en el presente documento como
son los incorporadores de aire.
 El Shotcrete reforzado con fibras ya sean estas sintticas o de
acero crean un refuerzo homogneo; se pueden aplicar muy
rpido, asegurando un refuerzo inmediato a la roca excavada. El
refuerzo homogneo con fibras permite resistir esfuerzos de flexo
traccin en cualquier punto de la capa de shotcrete.
Unos espesores uniformes permiten una reduccin importante
de los consumos de Shotcrete, una capa reforzada con fibras
tiene una muy buena adherencia a la roca, la cual es necesaria
que se soporte a s misma.
 Empresa Administradora Chungar SAC
Compaa Minera Volcan SAA

EXITOSO SISTEMA DE CONCRETO

LANZADO ROBOTIZADO EN MINA
CHUNGAR
 UBICACION

La mina Animn es propiedad de la Empresa Administradora Chungar

S.A.C., y est ubicada en:

- Distrito de Huayllay
- Provincia de Pasco
- Departamento de Pasco

Flanco oriental de la cordillera occidental, geomorfolgicamente dentro

de la superficie puna en un ambiente glaciar, y la zona presenta un
clima frgido y seco tpico de la puna, la vegetacin son pastos
conocido como ichus.

Coordenadas

U.T.M.: N-8780,728 y E-344654

Altitud: 4,600 m.s.n.m.
PLANO DE
UBICACION
 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO

Chungar est emplazado en Rocas sedimentarias,

conocidas como Capas Rojas de la Formacin
Casapalca del Cretceo Superior al Terciario Inferior.

Estn constituidas por intercalaciones de margas,

areniscas, conglomerados, sedimentos calcreos, las
cuales fueron plegadas, fragmentadas y falladas por la
orogenia andina del Eoceno-Plioceno.

La accin de fuerzas tectnicas compresivas a lo largo de

las zonas axiales origin zonas de debilidad, pliegues y
fallas geolgicas en el anticlinal, las que sirvieron de
canales de circulacin de fluidos mineralizantes.
 CONCRETO LANZADO - DEFINICION

Por el ACI: Mortero o concreto aplicado neumticamente,

proyectado a alta velocidad.

Por la Federacin Europea de Productores y Aplicadores de

productos especiales para estructuras (EFNARC): Mezcla de
cemento, agregados y agua proyectados neumticamente
desde una boquilla dentro de una masa uniforme de concreto.

Definicin como aporte:

Sistema que est formado por un conjunto de elementos
interdependientes (procesos y subprocesos), orientados hacia la
consecucin de un solo objetivo: la performance del concreto
lanzado (mezcla de cemento, agregados, agua, aditivo y fibras).
Mayor Adherencia Mayor Densidad Mayor Resistencia
Mayor Durabilidad Mayor Impermeabilidad
 SISTEMA DE CONCRETO LANZADO
ROBOTIZADO

El sistema de concreto
lanzado en Chungar, viene a
ser un elemento de
sostenimiento temporal
activo, que se utiliza para
evitar la relajacin del
macizo rocoso, los cuales
imprimen deformaciones a
todas las estructuras
apoyadas sobre estos.
Este movimiento se traduce
en energa de deformacin
misma que el concreto
lanzado debe disipar sin
llegar al colapso.
Roca blanda y/o fracturada
El sistema de
Los movimientos del terreno causan concreto
que la roca se deforme lanzado +
plsticamente (flujo) en el permetro perno
del tnel aplicando presin al contribuye al
revestimiento de concreto sostenimiento
activo y a la
estabilizacin
del macizo
rocoso

El concreto aplicado tiene que ser capaz de

deformarse y acompaar a la deformacin
natural de la roca, pero esta deformacin
tiene que ser controlada por ello es
necesario que el material de refuerzo sea
DUCTIL.
Cmo funciona un revestimiento de concreto
 PRIMER PROCESO: Calidad de los
materiales
Cemento Portland Agregado Zarandeado
Pese a intervenir en tan pequea Constituyen alrededor del 75% en volumen
proporcin, su efecto es de la mezcla.
determinante en el concreto. Deben cumplir con las siguientes
Tiene influencia significativa en la especificaciones:
resistencia a edades tempranas.
En Chungar se utiliza el cemento - NTP 400.037-2002: AGREGADOS.
tipo I normal. Especificaciones normalizadas para
La dosis de cemento por metro agregados en concreto
cbico utilizado en el concreto - ASTM C-33: Standard Specification for
lanzado va hmeda es de 400 Kg. Concrete Aggregates
Agua de Diseo Porcentaje que pasa en Peso
Mallas
Debe ser limpia y estar libre de G radacin 01 G radacin 02 G radacin 03
sustancias que puedan ser nocivas 3/4" - - 100
al concreto y acero. 1/2" - 100 80- 95
3/8" 100 90- 100 70- 90
Ensayo Lmites o 95- 100 70- 85 50- 70
N 4
Slidos en suspensin Mx. 5000 ppm o 80- 100 50- 70 35- 55
N 8
Materia orgnica Mx. 3 ppm
No 16 50- 85 35- 55 20- 40
Sulfatos (in SO4) Mx. 600 ppm
Cloruros (in Cl- ) Mx. 1000 ppm
No 30 25- 60 20- 35 10- 30

Ph 5-8 No 50 10- 30 8- 20 5- 17

N o 100 2- 10 2- 10 2- 10
Aditivos Aditivo Sper plastificante de alto rango
Materiales orgnicos o inorgnicos que se Mayor trabajabilidad en el tiempo.
aaden al concreto y que aun cuando Alta reduccin de agua de diseo, hasta un
intervienen en un porcentaje mnimo del 40%.
volumen total de la mezcla, modifican algunas Mantiene el slump por mayor tiempo.
caractersticas de su comportamiento, dan lugar Rango de dosis utilizada de 0.4 a 1.4%,
a toda la gama de los concretos modernos y dependiendo si se requiere mayor
especiales. resistencia o mayor tiempo de trabajabilidad
de la mezcla.
Acelerante ultra rpido de fraguado para Concreto Lanzado

Usados para lanzar en superficies verticales y sobre cabeza.

Tiempos de fraguado inicial: 0,3 Mpa despus de 6 minutos

Tipos de acelerantes en el mercado:

Silicatos: Dosificacin del 5 al 8 % del peso del cemento; cada de resistencias finales (60-70%),
en desuso.

Libres de lcalis: Dosificacin del 5-8% del peso del cemento, nueva generacin de aditivos, su
fraguado es ms lento y difcil de adherirse en terrenos muy crticos como es nuestro caso.

Aluminatos: Dosificacin del 2-5% del peso del cemento; son los ms utilizados en zonas
donde se requiere un fraguado violento y resistencias iniciales elevadas.

En Chungar utilizamos aditivo con aluminatos, para permitir estabilizar rpidamente el macizo
rocoso, colocar una capa de concreto lanzado del espesor establecido y aumentar su adhesin en
superficies hmedas.
Los parmetros de dosificacin van en funcin del tipo de terreno:
Zonas estables se utiliza 2.2 galones por metro cbico.
Zonas crticas se utiliza 3.0 galones por metro cbico de mezcla.
Adiciones que se utilizan en el Concreto Lanzado

Adiciones ms comunes usadas en el concreto lanzado:

Puzolanas
Ceniza volante (Fly ash)
Escoria granular de alto horno (GGBS)
Microslica
Fibras (utilizado en Chungar)

Caractersticas de la fibra metlica:

Fibra es sinnimo de ductilidad.
Mayor energa de rotura posible.
La adicin de fibras de acero permite al concreto lanzado continuar cargando
peso despus del resquebrajamiento denominado comportamiento post-crack, es
decir la habilidad de soportar un nmero largo de un ciclo de cargas repetitivas a
un nivel ms alto de esfuerzos que del concreto lanzado simple.

Dosis actuales de fibra metlica utilizadas en Chungar con relacin 65/35 encolada
son:
Diseo para 3 horas: con 20 Kg/m3
Diseo para 3 horas: con 40 Kg/m3

El diseo con 40 Kg de fibra se solicita de acuerdo a las caractersticas del macizo

rocoso, para rocas extremadamente malas.
 SEGUNDO PROCESO: Dosificacin, mezclado y
control calidad del concreto fresco

Puntos importantes a tener en cuenta:

Buena operatividad de la planta (mantenimiento preventivo y correctivo
oportuno para detectar fallas y corregir sin perjudicar el proceso).
Calibracin balanzas de
cemento, agregados y tanque
de aditivo.
Repuestos crticos en stand by.
Verificacin de la calidad del
concreto fresco entregado
(slump, temperatura, peso
unitario, rendimiento en m3,
perdida de asentamiento en el
tiempo y toma de muestras en
planta para verificacin de la
resistencia a compresin
la
uniaxial) son puntos
importantes para entregar un
producto que cumpla con los
parmetros exigidos.
Dosificacin y Mezclado

1. Pesado de materiales en el sistema

automatizado, correccin por humedad del
agregado y agua efectiva.
2. Mezcla de todos los componentes (cemento,
arena corregida por humedad, agua efectiva,
fibra y aditivo super plastificante), asegurando la
homogeneidad.
3. Vaciado de la mezcla por el chute de descarga
del mezclador hacia el equipo de transporte
(tornado), segn el pedido realizado de metros
cbicos.

4. Una vez cargado el equipo, se verifica la

mezcla (slump, temperatura, peso
unitario y muestreo), si se obtiene un
slump por debajo de lo especificado, se
realiza una correccin por absorcin
aadiendo agua a razn de 5 litros por
cada metro cbico de mezcla, con esto
se consigue aumentar el slump en 1
pulgada, realizando la verificacin.
TERCER PROCESO: Transporte, colocacin del
concreto lanzado y control de calidad en
interior mina

Puntos importantes a tener en cuenta:

Verificar que el producto llegue con el slump y trabajabilidad adecuado.
Subprocesos que cumplan las especificaciones solicitadas:
Equipos con disponibilidad operativa por encima del 80%.
Presin de aire no menor a 4 bares.
Caudal permanente.
Buen desatado de la zona donde se va a colocar el concreto

Verificacin de la calidad del concreto lanzado en mina:

Muestreo de paneles para extraccin de testigos de concreto.
Ensayo a compresin uniaxial en los testigos.
Prueba de rebote se verifica la cantidad de mezcla desperdiciada que no
debe exceder el 10% del volumen total colocado.
Determinacin de la resistencia en horas, a 2, 3 y 4 horas.
Pruebas de flexin en vigas.
Muestreo de paneles cuadrados de 60x60x10 cm para determinar su
energa de absorcin segn la norma europea EFNARC.
 EQUIPO ROBOTIZADO PARA LANZADO

Caractersticas de equipo
robotizado

Parmetros
Debe estar diseado para cumplir con los
siguientes parmetros principales:
Transportar la mezcla hasta la boquilla de
proyeccin y en la cantidad necesaria.
Accionar la boquilla correctamente, en
relacin al sustrato donde el concreto
lanzado es aplicado.

Bombas para concreto lanzado

El tipo de bomba que utiliza el Robot en Chungar es:
Bomba de pistones de desplazamiento positivo (flujo denso).
Para evitar el ingreso de partculas o agregados gruesos en la tolva receptora debe
tener una rejilla.
 Servicios necesarios para la colocacin del
concreto lanzado va hmeda
Energa
Se requiere una conexin adecuada de
energa elctrica.

Aire Comprimido
Es necesario adecuado abastecimiento
de aire en cuanto a presin y volumen,
los nmeros dependern de:
Las especificaciones del equipo en
particular.
La condicin de los equipos
Las condiciones de operacin en la
zona a sostener.
La longitud y el dimetro de las
mangueras.
Para nuestro caso, para un promedio de 10 m3/hora de concreto
lanzado va hmeda el consumo de aire es de unos 7 a 8 m3/minuto
y la presin requerida debe estar de 3.5 a 4.0 bares.
Un insuficiente volumen de aire comprimido resultar en baja velocidad,
mayor rebote y pobre compactacin del concreto lanzado.
 Factores a tener en cuenta para la colocacin
del concreto lanzado va hmeda
Preparacin de la zona a Colocacin del concreto
sostener lanzado
Remover partculas inestables, Buena compactacin (presin de
sueltas, polvo y lodo. aire ptima).
Si es terreno seco lavar la Buen recubrimiento de la malla de
superficie. acero (si est presente).
Si presenta rocas arcillosas y Es preferible aplicar en capas de
exceso de agua, se realiza un aproximadamente 2.5 cms. (1),
sopleteado con aire a presin. luego se espera para la colocacin
Cuando exista filtraciones en la de calibradores y repasar para
zona a sostener, se debe obtener el espesor final
previamente realizar lloronas especificado como estndar que es
(perforaciones en la zona para de 5.0 cms. (2).
poder canalizar el agua). La aplicacin del concreto lanzado
Iluminacin adecuada en la zona en el techo de las labores se
a sostener. realiza por capas delgadas no
deber sobrepasar la pulgada.
Velocidad Rebote
A mayor distancia, la velocidad de Viene a ser el material rechazado de
impacto es menor, por lo cual es la superficie lanzada.
necesario aumentarla, sin Depende de:
embargo puede generar mayor Tipo y composicin de agregados.
rebote. Superficie de aplicacin.
La distancia de la boquilla Velocidad de proyeccin.
promedio es de 0.8 a 1.2 m. para Habilidad del lanzador.
una buena colocacin del Espesor de capa.
concreto.
Se logra una buena velocidad: Porcentajes de Rebote
Incrementando el volumen de
aire. Porcentaje Porcentaje
Superficie % %
Reduciendo la distancia de la soporte Va Seca Va Hmeda
boquilla a la superficie.
Incrementando el flujo de material
en el concreto lanzado va Soleras 5 10 25
hmeda.
Hastiales 15 30 5 10

Bvedas 25 - 40 10 15
 CONTROL DE CALIDAD EN EL CONCRETO
LANZADO VIA HUMEDA

QUE ES CONTROL DE CALIDAD

Son todos los mecanismos, acciones, herramientas

que realizamos para detectar la presencia de errores.

OBJETIVO BASICO

Asegurar que los productos, servicios o procesos

siempre cumplan requisitos especficos - que sean
confiables y satisfactorios para los clientes.
Laboratorio
de control de calidad

Se debe de contar con un

laboratorio de control de
calidad, en el cual se
debe realizar todos los
controles necesarios que
aseguren la calidad
aplicando las normas
ASTM, ACI y N T P, desde
los insumos hasta la
colocacin del concreto
lanzado (shotcrete).
 ENSAYOS A LOS AGREGADOS
GRANULOMETRIA.
NORMAS: ASTM C-136 NTP 400.012
HUMEDAD.
NORMAS: ASTM C-566 NTP 339.185
PASANTE MALLA 200 (% DE FINOS).
NORMAS: ASTM C-11 7 NTP 400.018
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION AGREGADO GRUESO.
NORMAS: ASTM C-127 NTP 400.021
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION AGREGADO FINO.
NORMAS: ASTM C-128 NTP 400.022
PESO UNITARIO. (VERIFICACION DEL VOLUMEN DE
ARIDOS)
NORMAS: ASTM C-291 NTP 400.017
 ENSAYOS AL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO

MEDICIN DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO EN ESTADO

FRESCO.
NORMAS: ASTM C-143 NTP 339.035

DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO EN

ESTADO FRESCO.
NORMAS: ASTM C-1064 NTP 339.184

DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO DEL

CONCRETO EN ESTADO FRESCO.
NORMAS: ASTM C-138 NTP 339.046

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO

EN ESTADO FRESCO POR EL MTODO DE PRESION.
NORMAS: ASTM C-231 NTP 339.080
 ENSAYOS AL CONCRETO ENDURECIDO

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE

ESPECIMENES CILINDRICOS EN PLANTA (15 cm X 30 cm)
NORMAS: ASTM C-39 NTP 339.034

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE

TESTIGOS DIAMANTINOS EXTRAIDOS EN MINA (7.5 cm X 14
cm)
NORMAS: ASTM C-39 NTP 339.034

DETERMINACIN DE LA TENACIDAD: ENERGIA ABSORBIDA A

LA FLEXION DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS
USANDO PANEL CUADRADO (60 cm X 60 cm X 10 cm.)
NORMA: EUROPEA EFNARC
 CALIDAD DEL AGREGADO

CONTAMINACION
Rechace la arena sucia o con materias
extraas.
Ensayo determinacin de materia
orgnica cualitativamente.

ANALISIS GRANULOMETRICO
Tomar muestras de arena y realizar el
ensayo.
Prioridad trasladar laboratorio al
proyecto.
El mejor comportamiento de resistencia
y menor rebote en el concreto lanzado,
es obtenido si la arena se ajusta a la
gradacin establecida, segn norma.
 CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO
MEDICION DEL ASENTAMIENTO DETERMINACION DE LA
(SLUMP) TEMPERATURA

DETERMINACION DEL
CONTENIDO DE AIRE

Mediante la medicin de la diferencia

de altura entre el cono y el concreto
fresco, colocando la varilla
horizontalmente sobre el cono y
EFECTUANDO UNA SOLA LECTURA
EN EL EJE CENTRAL DE LLENADO
SE OBTIENE EL ASENTAMINETO EN
PULGADAS
CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO

3
2

1
3

1
 ENSAYO PANEL CUADRADO EFNARC
ENERGIA ABSORBIDA

Panel EFNARC Es
una forma eficiente
de simulacin del
terreno en la que se
representa la accin
puntual del perno de
anclaje y la accin
de estabilizacin del
concreto lanzado
aplicado.

El ensayo de panel cuadrado, tambin llamado el ensayo de placa EFNARC,

simula a escala de laboratorio el comportamiento estructural del sistema perno
de anclaje shotcrete bajo carga de flexin y corte.
REDUCCION TIEMPO DE FRAGUADO EN EL
CONCRETO LANZADO VIA HUMEDA
Diseo de mezcla para 4 horas de fragua

Relacin a/c 0.4625

Cemento Tipo 1 400 kg
Agua de diseo 185 Lt.
Agregados G#2 1610 kg
Sper Plastificante 2.15 Lt.
Fibra metlica 65/35 20.0 Kg
Acelerante: 3 - 5%; Alcalino (3.5 gal.)

Diseo de mezcla para 3 horas de fragua

Relacin a/c 0.443

Cemento Tipo 1 400 kg
Agua de diseo 177 Lt.
Agregados G#2 1595 kg
Sper Plastificante 2.80 Lt.
Fibra metlica 65/35 20.0 Kg
Acelerante: 2.5 - 4.5%; Alcalino (3.0 gal.)
REDUCCION TIEMPO DE FRAGUADO EN EL
CONCRETO LANZADO VIA HUMEDA
Resultados obtenidos con el nuevo diseo a 3 horas:
Reduccin tiempo de fragua: 4 horas a 3 horas.
Dosificacin de agua, agregado y sper plastificante, vari para mantener el
rendimiento de la mezcla.
Resistencia a compresin uniaxial con diseo anterior: 9.5 a 10 Mpa a las 24
horas.
Diseo actual > de 10 Mpa a 24 horas.
Se igual la resistencia a la compresin de 3.0 Mpa. en menor tiempo (3
horas).
Dosificaciones con diferente slump segn distancia.
Mayor durabilidad en el tiempo y por ende menores refuerzos.
Reduccin de la dosis de aditivo acelerante debido a un fraguado en menor
tiempo.
Mayor adherencia del concreto con la roca.
Colocacin de pernos sin inconvenientes a las 3 horas de fragua, agilizando
este proceso de empernado y teniendo ms labores sostenidas durante la
guardia.
La seguridad lograda con el concreto lanzado va hmeda con fibra aplicado
en espesores de 2 pulgadas como estndar permite obtener valores de
resistencia a la compresin uniaxial de 257 kg/cm2 a 7 das y energa de
absorcin de 852 Joules a 28 das, garantizando un techo seguro para los
operadores.
Los parmetros actuales que se Parmetro Edad Valor
obtienen en el concreto lanzado a Consistencia (slump) 71/2" - 81/2"

3 horas, se detallan en la siguiente Relacin Agua/Cemento 0.443

tabla: Densidad (Kg/m3 ) 2,280

3 horas 3.51
1 da 11.80
Resistencia a la 3 da s 21.40
Compresin (Mpa) 7 da s 25.70

Monitoreo permanente de los 28 da s 40.80

parmetros (resistencia, energa

360 da s 60.20

de absorcin, etc.), adems de Resistencia a la

flexin (Mpa)
28 das sin fibra 3.0
3.5
contar con un Laboratorio de
28 das con fibra

Control de calidad adecuadamente

28 da s con 20 Kg.
852
Energa de de fibra
equipado y calibrado, nos conlleva Absorcin (Joule) 28 da s con 40 Kg.

de fibra 1,200
a dar seguridad y calidad en el
sostenimiento. Mdulo de elasticidad (E) (N/mm2) 28,000 - 33,000

Adherencia sobre roca (N/mm2 ) 1.5

Permeabilidad (m/s) 10 - 25x10-10

Contraccin por secado (%) 0.06 - 0.10

 Ventajas Tcnicas Ventajas Econmicas Ventajas en Seguridad

Bajo rebote (5% a 10%). Reduccin de prdidas Cambio sostenimiento,

Mejor ambiente de en el orden del 25% al nos ha llevado a reducir
trabajo. 40% por menor rebote. los ndices de accidentes
Dosificacin de mezcla Mayor velocidad en el mortales e
controlada. sostenimiento 4 a 5 incapacitantes por
Mayor resistencia a veces ms rpido que la desprendimiento de
compresin y flexin. va seca. roca.
Menor variacin en su Se aprovecha mejor la Ao 2,005 se tuvieron 3
slump. utilizacin de otros accidentes mortales por
Uso de fibras metlicas equipos Ahorro. desprendimiento de
encoladas dando como roca.
resultado mejor Desde el ao 2006 no se
comportamiento en su presentan estos
ductilidad y tenacidad del acontecimientos. El uso
innovador

concreto lanzado. de este de

Produccin muy superior sistema con
con relacin al proceso sostenimiento
concreto lanzado, hace
de va seca: de 8 a 10 que los estndares de
m3/hr.
seguridad se vean
favorecidos y beneficien
a toda la organizacin,
cualitativamente y
cuantitativamente.
Costo Variable Preparacin, Traslado y Lanzado de Concreto
NO OLVIDEN QUE LA CALIDAD NO
CUESTA, LO QUE CUESTA ES LA NO
CALIDAD.

LA PRODUCTIVIDAD AUMENTA SI
OFRECEMOS UN PRODUCTO Y UN
SERVICIO DE CALIDAD.