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DISEO DE PONTON TIPO LOSA : MTODO LRFD

SE CONSIDERA:

LUZ DEL PUENTE (L->mts) 5 m

SOBRECARGA VEHICULAR HL-93
NUMERO DE VAS 1
3.57 14.78 14.78
MATERIALES:

RESISTENCIA DEL CONCRETO (fc) 210 Kg./cm

FLUENCIA DEL ACERO (fy) 4200 Kg./cm
CARPETA ASFLTICA 0.05 m
DENSIDAD DEL CONCRETO 2400 Kg./cm 2.4 Tn/m
DENSIDAD DEL ASFALTO 2200 Kg./cm 2.2 Tn/m
BOMBEO 2%

A. REDIMENSIONAMIENTO

LUZ DEL PUENTE LUZ (L,S) = 5 m

ANCHO DE CALZADA 4 m
PERALTE DE LOSA h=(1.2(S+3000))/30 = 0.32 m

SE ASUME h= 0.40 m
ANCHO DE SARDINEL b= 0.30 m Entre 0.20 a 0.25m
H. DE LA VIGA BORDE hb = 0.30 m Entre 0.20 a 0.25m

0.30 4.00 0.30

2% 2%
0.30
0.05

0.40

4.60

B. DISEO DE LOSA

METRADO DE CARGAS

b.1 Momentos por Carga Muerta (Franja Interior de 1.00 m de ancho)

Peso Concreto = 0.96 Tn/m

DC
MDC = DC*L^2/8 = 3.00 Tn.m

Peso Asfalto = 0.11 Tn/m

DW
MDW = DW*L^2/8 = 0.34 Tn.m

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b.2 Momentos por Carga Viva

* Camin HL-93
(Est determinado por lneas de Influencia)
(Por Barett) 14.78 14.78 3.57

CL

Mcamion = 17.00 Tn-m 0.78 3.225 2.925

0.28
1.86
5.075 2.925
8

14.78 14.78 3.57

CL

Mcamion = 27.34 Tn-m -3.6 4.3 4.3

-0.15
2.00
2.50 2.50

Mcamion = 17.00 Tn-m

* Tandem

(Por Barett) 11.20 11.20

CL

Mtandem = 21.28 Tn-m 3.7 1.2 1.30

0.65
1.25
2.50 2.50

11.2 11.2

CL

Mtandem = Tn-m 4 1.2 2.8

1.40
2.00

2.00 2.00

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Mtandem = 21.28 Tn-m

* S/C Equivalente

0.97 Tn/m

Ms/c eq = 3.03 Tn-m 5.00

2.50 2.50

Ms/c eq = 3.03 Tn-m 3.03125

DETERMINACIN DE LOS MOMENTOS

A. MOMENTO POR PESO PROPIO (MDC)

0.96 Tn/m W= 0.96 Tn/m

L= 5.00 m

5.00 MDC = 4.80 Tn-m

1.25
MDC = 3.00 Tn-m
2.50 2.50
Mom Mx. por Peso
Propio por 1 m de ancho
MDC = 3.00 Tn-m
de Losa

B. MOMENTO POR CARGA MUERTA (MDW) (Se considera peso de Asfalto)

W= 0.11 Tn/m
0.11 Tn/m
L= 5.00 m

MDC = 0.55 Tn-m

5.00
MDC = 0.34 Tn-m
Mom Mx. por Carg
Muerta por 1 m de ancho
MDW = 0.34 Tn-m
de Losa

Camin HL-93 Tandem de Diseo

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3.57 14.78 14.78 11.20 11.20

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DETERMINACIN DEL ANCHO EFECTIVO

L1 = 5000 mm
W1 = 4000 mm
W= 4600 mm
NL = 1.2 (Ver Tabla)

1. Un Carril Cargado:

E = 250+0.42(L1*W1)^1/2 W/NL

E= 2128.30 3833.33333333 mm

2. Dos o mas Carriles Cargados

E = 2100+0.12(L1*W1)^1/2 W/NL

E= 2636.66 3833.33333333 mm

CALCULO DE LOS EFECTOS DE LA CARGA VIVA

Para Una Va Cargada

M LL+IM = m(Mmax*1.33+Ms/c)/E

Mmax = 21.28 Tn-m

Ms/c = 3.03 Tn-m
m= 0.96
M LL+IM = 14.13 Tn-m/m

Para Dos Vas Cargadas

M LL+IM = m(Mmax*1.33+Ms/c)/E

Mmax = 27.34 Tn-m

Ms/c = 3.03 Tn-m
m= 1.10
M LL+IM = 16.44 Tn-m/m

SE ASUME EL MAXIMO M LL+IM = 16.44 Tn-m/m

SELECCIN DE MODIFICADORES DE CARGA (n)

Factor de Ductibilidad (nD) = 0.95

Factor de Redundancia (nR) = 1.05
Fector de Importancia Opertica (nI) = 1.05

n = nD * nR * n1 0.95

n= 1.05

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COMBINACIN DE CARGAS APLICABLES

RESISTENCIA 1 Estado Limite

Mu = n(1.25 DC + 1.50 DW + 1.75 (LL + IM))

Mu = 34.59 Tn-m

SERVICIO 1 Estado Limite

Mu = 1.0(DC + DW) + 1.0 (LL + IM)

Mu = 19.78 Tn-m

DISEO

A. DISEO POR ESTADO LIMITE POR SERVICIO

VERIFICACIN DE PERALTE DE SERVICIO

Mu = 19780.17 Kg.-m (Momento Actuante en la

condicin de Servicio)
fc = 0.4 * fc 84 Kg./cm
fs = 0.4 * fy 1680 Kg./cm
Es = 200000 Mpa
Ec = 15000 fc 28441.83 Mpa
n = Es / Ec 7.03
r = fs / fc 20
K = n/(n + r) 0.26
j = 1 - K/3 0.91
b= 100 cm.

DETERMINACIN DEL VALOR DEL PERALTE

Aumentar Peralte

d = (2M / (fc * K * j * b)) = 44.52 cm. > 40.00 cm

d asumido = 35 cm.

37
40

REA DEL REFUERZO DE TRACCIN DE ANCHO DE LOSA

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As = M / (fs * j * d) = 36.83 cm

B. DISEO POR ESTADO LIMITE POR RESISTENCIA

MOMENTO RESISTENTE A LA ROTURA

Mu = 34.59 Tn-m

REA DE REFUERZO DE TRACCIN (ACERO PRINCIPAL)

Mu = 0.9 * As * fy * (d - (As * fy / (1.70 *fc * b)))

As = 268.53 cm

As = 28.97 cm

As asumido = 28.97 cm

ACERO DE REPARTICIN

%Asr = 1750 / S^0.5 = 24.75 % de As < 50% OK!

Asr = 7.17 cm

ACERO DE TEMPERATURA

Ast = 0.75 Ag / fy (Mpa) = 7.14 cm

DISTRIBUCIN DE ACERO

ACERO PRINCIPAL

Dimetro Permetro Peso rea

pulg. cm., cm. Kg./ml cm
# 02 1/4 0.365 2 0.25 0.32
# 03 3/8 0.953 3 0.58 0.74
# 04 1/2 1.27 4 1.02 1.29
# 05 5/8 1.587 5 1.60 2.00
# 06 3/4 1.905 6 2.26 2.84
# 08 1 2.54 8 4.04 5.10
# 11 1 3/8 3.581 11.2 7.95 10.06

Asp = 28.97 cm

Dimetro a usar = 1 " rea = 5.10 cm

Espaciamiento (S) = 17.60 cm.

S asumido = 20 cm. Asp (final) = 25.50 cm

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USAR: 1 " @ 20 cm.

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ACERO DE REPARTICIN

Asr = 7.17 cm

Dimetro a usar = 5/8 " rea = 2.00 cm

Espaciamiento (S) = 27.90 cm.

S asumido = 30 cm. Asp (final) = 6.67 cm

USAR: 5/8 " @ 30 cm.

ACERO DE TEMPERATURA

Ast = 7.14 cm

Dimetro a usar = 1/2 " rea = 1.29 cm

Espaciamiento (S) = 18.06 cm.

S asumido = 18 cm. Asp (final) = 7.17 cm

USAR: 1/2 " @ 18 cm.

GRAFICA
DETALLE SECCION TRANSVERSAL

As. Temperatura
1/2 18 As. Distribucin
" @ cm. 5/8 30
" @ cm.

1 20
" @ cm.
As. Principal

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VERIFICACION

DISTRIBUCIN DEL REFUERZO PARA EL CONTROL DEL AGRIETAMIENTO

f_sa=z/ (d_c A) ^(1/3)

0.6fy
A= 17080
Z= 30000 Condc. Moderadas
dc= 42.7 mm 0.6fy
fsa= 333.285184 Mpa > 252 Mpa

fsa= 252 MPa

MU= 19.78 MOMENTO ACTUANTE EN LA CONDICION DE SERVICIO

d= 35.00
b= 100 fs = 211.62 < 252 MPa OK!!!
= 0.00827689
n = Es / Ec 7.03
As= 0.00289691
K= 0.287908
J=1-K/3
J= 0.90403083

f_s=Ms/((jdAs))

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