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Resistencia a la deformacién plastica de las mezclas bituminosas mediante
1a de ensayo de laboratorio
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION
1.1 Esta norma describe el procedimiento que
debe seguirse para determinar la resistencia @ la
deformacién plastica de una mezcla bituminose,
tanto en el caso de proyecto de mezelas en el labora-
torio como en el de testigos procedentes de pavi-
mentos,
1.2. El ensayo consiste en someter una probeta de
la mezela bituminosa (Nota 1), al paso alternativo
de una rueda en condiciones determinadas de pre-
sin y temperatura, midiéndose periédicamente la
profundidad de la deformacién producida
1.8 Este procedimieno es aplicable prineipalmen-
te a las mezelas bituminosas fabrieadas en caliente
y destinadas a trabajar en condiciones severas de
irdtico y elma, aunque variando las condiciones Gel
ensayo puede también ser de utilidad en otros tipos
Ge mezclas,
Note ot mos, ys ces po onguei. ut Seon
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qu se goronicencowenerrenere oles eqieos Como one
2 APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS
2.1 Conjunto de compactacién, Esté formado
por el molde, el collarin y los cuatro angulares,
Wy
2190
FIGURA 1. Molde173.84/2
ANGULARES.
na
COLLARIN
a
n2n20
construidos en acero y con la forma y dimensiones
que se cetalian en las figuras 1 y 2.
22 Base de compactacién, Esta base est for-
mada por una pieza prismatica de hormigén de 60 x
60 x 20 em como minimo, y apoyada en una de sus
aras mayores sobre un dispositivo de anelaje con
amortiguacién. Su forma y dimensiones estén ind
cadas en la figura 3,
FIGURA 2. Angulres
yori
2. Elemento compactador. La compactacién de
la mezcla dentro de los moldes se realiza mediante
una placa de avero sobre la que van montados dos
vibradores iguales, cuyas excéntricas, de 9,5 kg de
‘masa y gitando a la velocidad de 314’ rad/s. (3.000
r.p.m.), proporeionen en eada uno una fuerza centr{-
fuga de 3 KN, (800 kgf), y dispuestos ambos de for-
‘ma que sus exeéntrieas giren hacia el eentro de la pla-
a, Su forma y dimensiones se indiean en la figura 4173.84/3,
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Nota 2. los vvodoves too WACKERWERG 22 21389, de lerz0
Centra vonobe ere Oy BEN, 8 hone 30s robo.
pro ov mdwmo oot
2.4 Dispositivos de extensién y enrase. Al obje-
to de lograr una uniforme ¥ homiuscnea distribucién
de la mezela en el molde asi como un correcto enra-
sado, se dispondra de los itiles eorrespondientes con
la forma y dimensiones que se detallan en la figu-
2.5 Maquina de ensayo. La maquina para el en-
sayo en pista de laboratorio, euya forma y dimensio-
nes fundamentales se indican en las figuras 6 y 7,
consiste en esencia en un earretin mévil de forma
rectangular, soportado en euatro puntos por un sis
tema horizontal-vertical de ruedas metilicas provis-
1 a i DE GOwA
|
MOORS
FIGURA 3. Bato de
compoctoién.
tas de eojinetes de botas, capaces de destizar sobre
tunos perfiles de apoyo en forma de L. Bl earretén
ira unido mediante una exeéntrica a un motor-
reduetor que produce, al estar en funcionamiento,
lun movimiento alternativo horizontal de vaivén, Por
encima de este carretén va situada la rueda de en-
sayo, montada en un brazo sustentador formado por
tuna pareja de perfiles en L, brazo que en uno de sus
cextremos va unido mediante un cojinete horizontal a
tun soporte rigido de la méguina y con su otro extre-
‘mo libre y provisto de un dispositivo para colocar las
esas que producen las diferentes cargas sobre la
rueda, El carretén movil dispondré de los elementos
necesarios para la sujecién al mismo de la probeta
de ensayo, llevando igualmente en uno de sus lados
una superficie de medida que permita, mediante un173.84/4
rmicrémetro de esfera (Nota 3), solidario con la rue-
da de ensayo, la lectura de [as deformaciones verti-
cales que se produzean en la probeta durante el en-
sayo, La rueda de ensayo serd metilica y dotada de
una banda de rodadura de goma maciza de 5 cm de
ancho y 2.em de espesor, on tuna dureza de 80 en la
escala Dunlop. El meeanismo de arrastre del carre-
tén movil deberd estar disefado para permitir una
frecuencia del movimiento de vaivén de 42 + 1 pa-
sadas por minuto y un recorrido en cada sentido de
23 + 0,5 em,
Nota 3. Unmerénero con un recor minine de 20% y greduado
70,1 mm. Ademos,deberé i proviso del dsposvo de Henodo del
despazomene moxiro del vesogo.
‘A100
Pana
MEOOAS EN cm FIGURA 4. Elemento
compactodor.anc
bel.
fata
2.6 Camara termostatizada. Para lograr que la
temperatura sea constante durante el ensayo, se
dispondra de una eémara que permits alojar la mé-
‘quina y mantener esta temperatura durante todo el
ensayo con una variacion maxima de + 1°C. Un
‘modelo apropiado puede ser el fabricado con perfiles
metalicos y paneles aislantes, con la forma y dimen-
siones qué se sugeren en la figura 8. En uno de sus
frentes llevard una ventana abatible transparente
para permitir a lectura durante el ensayo del mieré-
metro y de la temperatura. En uno de sus lados va
situada la puerta de acceso de la méquina, para la
coloeacion y retirada de la probeta. En el interior iré
colocado el elemento calefactor, ean termostato re-
gulable desde el exterior, y dos ventiladores, uno
—_\4
173.84/5
+
Crea De ACHR
FIGURA 5. Aporotos de
extension y ease.
situado detrés de dicho elemento y el otro en posi-
cin lateral, con su eje perpendicular al del primero
para una mejor homogeneizacién de la temperatura
en el interior de la camara.
2.7 Estufa. Para el calentamiento de los éridos,
‘material bituminoso y moldes, se dispondré de una 0
més estufas adecuadas, provistas de termostato y
capaces de mantener las temperaturas especificadas
con un error menor de 8 °C.
2.8 Mercladora. Es recomendable que la opera-
cidn de mezelado de los materiales se realice en una
mezeladora mecénica, pudiendo utilizarse cualquier173.84/6
‘AzADO tata
‘AADO RONTA,
Nd
MIDAS EN
MEDIAS EN
FIGURA 7. Mécuina
de ensayo,173,847
tipo siempre que sea de le capacidad adecuada y
permita mantener la temperatura de la mezela den-
tro de fos limites exigidos. Deberd ser capaz, ade-
més, de produeir una mezela uniformemente cubier-
tay homogénea en el tiempo prescrito, sin producit
alteraciones en la granulometria y permitiendo un
vertido correcto de la mezcla fabricada. Si el mez-
lado se realiza manualmente, se empleard un reci-
piente de tamatio adecuado, tomando las precaucio-
nes necesarias para evitar los sobrecalentamientos
lovales.
2.9 Termémetros. Para las medidas de las tem-
peraturas de los éridos, ligante y mezela bitumino-
sa, se recomienda el empleo de termémetros con
escala de 0 a 200°C y sensibilidad minima de
3°,
2.10 Balanzas, Para pesar los aridos se utilizarén
balanzas con la capacidad suficiente y una sensibili-
dad minima de 5 g. Para la pesada del filler y del
ligante bituminoso se dispondra de balanzas de sen-
sibilidad igual o menor de 1 g.
Prey FeRocouento
bhrenoe ae Ge dR
2.11 Material general, Bandejas, ca20s, espatu-
las, cogedores curves, guantes, ete.
3 PROCEDIMIENTO
3.1 Fabricacién de las probetas
3.1.1 Nimero de probetas. Se fabricarén para
cada ensayo un minimo de tres probetas, por cada
variable (contenido de ligante, temperatura, presién
de contacto, ete.) que se desee estudiar.
3.1.2 Masa de las probetas. La cantidad de mez-
cla necesaria para cada probeta se caleulard a partir
de los valores correspondientes al volumen del mol-
de y a la densidad relativa Marshall de la mezele,
para cuya aplicacidn se seguirdn los siguientes cri-
terios:
a) En mezclas densas y semidensas (tréficos pesa-
do y medio), se tomara para la densidad de la probe-
ta el 97 % como minimo, de la Marshall correspon-
diente,
Pane poceutnto
INTE UNA BE ORO
cas,
UES METANCOS 44 ce
MEOAS | HIGURA 8. Cémara
temostohzade173.84/8
b) En las restantes mezelas, el eéleulo se basard
en el 95 % de la densidad Marshall.
8.1.3 Preparacién de los dridos. Las distintas
fracciones que compongan la mezela de dridos se
seean completamente en estufa a una temperatura
entre 105 y 110°C.
3.14 Temperaturas de mezcla y compacta-
cién. Para la mezela y compactacién de las probe-
tas, las temperaturas elegidas estardn en funeidn de
Ja viseosidad del ligante. En el caso de emplear un
betiin asfaltico, estas viscosidades serin de
170 + 20 eSt (85 + 10 SSF) en el proceso de mez-
cla y de 280 + 30 eSt (140 + 15 SSF) en el de
compactgcién. Si se utiliza como aglomerante alqui-
trdn, las viscosidades respectivas serdin de 25 -+ 3
grados Engler para la mezcla y 40 + 5 grados En-
ler para la compactacién,
3.1.5 Fabricacién de la mezela. Se pesan sucesi-
vamente en un recipiente tarado las cantidades de
cada fraccién de éridos necesarias para la fabrica-
cién de una probeta, segtin los criterios expuestos
en el apartado 3.1.2, La masa total de aridos se
calienta a continuacién en la estufa a una tempera-
tura unos 30 *C superior a la determinada para el
‘mezelado segtin 3.1.4, ealentando simulténeamente
el ligante a la temperatura necesaria segin este
mismo apartado. Cuando ambos materiales estén a
sus respectivas temperaturas, se vierten los aridos
en el recipiente de mezcla y'se realiza un primer
mezelado en seco a efectos de homogeneizacién;
cuando los éridos hayan aleanzado la temperatura
de mezclado preserita en el apartado 3.1.4, se afade
répidamente la cantidad necesaria de ligante (No-
ta 4), realizando seguidamente la mezela hasta con-
seguir un mezelado completo y homogéneo, no de-
bigndose emplear en esta operacién mas de dos
minutos.
Note 4. ligonte no debers manienese oy temperate de mexclo
sn6 da na Peo.
3.1.6 Compactacién de las mezclas. El molde y
el collarin se calentardn en la estufa a una tempera-
‘tra unos 15 °C superior a la de compactacién. Una
ver calientes, se coloca el molde sobre la base de
compactacién en su anclaje y se monta el eollarin
Se vierte a continuacidn la rmezcla ya preparada en
el molde, a una temperatura como minimo de 10°C
superior a la de eompactacién, evitando las segrega-
ciones del material y se distribuye uniformemente y
enrasa con los sitiles correspondientes, Sobre la
mezcla ya nivelada se coloca el elemento compacta-
dor y se realiza una compactacién inicial de 75 s de
duracién, acabada la cual se desmonta et eollarin,
que se sustituye por los cuatro angulares colocados
‘en los vértiees del molde. A continuacién se comple-
ta el proceso de compactacién mediante otros 8 pe-
rfodos de 75s cada uno, realizados girando, en el
mismo sentido y sucesivamente, el elemento com-
pactador 90 grados respecto a la posicién inicial. La
compactacién puede aceptarse como correcta siem-
pre que la altura de la probeta esté dentro de
+ 2mm respecto a los bordes del molde. Una vez,
finalizada la compactacién, se deja enftiar la mezela
a temperatura ambiente durante un periodo minimo
entre 12 y 24 horas, antes de ensayarla.
3.1.7 Determinacién de la densidad. Si se desea
comprobar la densidad aleanzada por la probeta, se
puede proceder al desmoldeo de ésta una vez enfria-
da (Nota 5), determinando su masa mediante a ba-
Janza y su volumen por medidas geométricas de sus
dimensiones. Deberén tomarse las precauciones ne-
cesarias para no alterar la probeta durante esta ma-
nipulacién, debido a su forma y masa, volviéndola a
colocar dentro del molde y én la misma posicién
relativa que tenfa, lo mas répidamente posible.
Nota 5. Sse dspone de una boionza de sue