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NLT-173/84 | Resistencia a la deformacién plastica de las mezclas bituminosas mediante 1a de ensayo de laboratorio 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION 1.1 Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la resistencia @ la deformacién plastica de una mezcla bituminose, tanto en el caso de proyecto de mezelas en el labora- torio como en el de testigos procedentes de pavi- mentos, 1.2. El ensayo consiste en someter una probeta de la mezela bituminosa (Nota 1), al paso alternativo de una rueda en condiciones determinadas de pre- sin y temperatura, midiéndose periédicamente la profundidad de la deformacién producida 1.8 Este procedimieno es aplicable prineipalmen- te a las mezelas bituminosas fabrieadas en caliente y destinadas a trabajar en condiciones severas de irdtico y elma, aunque variando las condiciones Gel ensayo puede también ser de utilidad en otros tipos Ge mezclas, Note ot mos, ys ces po onguei. ut Seon Desai wate erapoanans ond pecans toe ‘2 be enioya geese ne cocccoramecesde oes ores em qu se goronicencowenerrenere oles eqieos Como one 2 APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS 2.1 Conjunto de compactacién, Esté formado por el molde, el collarin y los cuatro angulares, Wy 2190 FIGURA 1. Molde 173.84/2 ANGULARES. na COLLARIN a n2n20 construidos en acero y con la forma y dimensiones que se cetalian en las figuras 1 y 2. 22 Base de compactacién, Esta base est for- mada por una pieza prismatica de hormigén de 60 x 60 x 20 em como minimo, y apoyada en una de sus aras mayores sobre un dispositivo de anelaje con amortiguacién. Su forma y dimensiones estén ind cadas en la figura 3, FIGURA 2. Angulres yori 2. Elemento compactador. La compactacién de la mezcla dentro de los moldes se realiza mediante una placa de avero sobre la que van montados dos vibradores iguales, cuyas excéntricas, de 9,5 kg de ‘masa y gitando a la velocidad de 314’ rad/s. (3.000 r.p.m.), proporeionen en eada uno una fuerza centr{- fuga de 3 KN, (800 kgf), y dispuestos ambos de for- ‘ma que sus exeéntrieas giren hacia el eentro de la pla- a, Su forma y dimensiones se indiean en la figura 4 173.84/3, — 8] *| nZ120 A oes Nota 2. los vvodoves too WACKERWERG 22 21389, de lerz0 Centra vonobe ere Oy BEN, 8 hone 30s robo. pro ov mdwmo oot 2.4 Dispositivos de extensién y enrase. Al obje- to de lograr una uniforme ¥ homiuscnea distribucién de la mezela en el molde asi como un correcto enra- sado, se dispondra de los itiles eorrespondientes con la forma y dimensiones que se detallan en la figu- 2.5 Maquina de ensayo. La maquina para el en- sayo en pista de laboratorio, euya forma y dimensio- nes fundamentales se indican en las figuras 6 y 7, consiste en esencia en un earretin mévil de forma rectangular, soportado en euatro puntos por un sis tema horizontal-vertical de ruedas metilicas provis- 1 a i DE GOwA | MOORS FIGURA 3. Bato de compoctoién. tas de eojinetes de botas, capaces de destizar sobre tunos perfiles de apoyo en forma de L. Bl earretén ira unido mediante una exeéntrica a un motor- reduetor que produce, al estar en funcionamiento, lun movimiento alternativo horizontal de vaivén, Por encima de este carretén va situada la rueda de en- sayo, montada en un brazo sustentador formado por tuna pareja de perfiles en L, brazo que en uno de sus cextremos va unido mediante un cojinete horizontal a tun soporte rigido de la méguina y con su otro extre- ‘mo libre y provisto de un dispositivo para colocar las esas que producen las diferentes cargas sobre la rueda, El carretén movil dispondré de los elementos necesarios para la sujecién al mismo de la probeta de ensayo, llevando igualmente en uno de sus lados una superficie de medida que permita, mediante un 173.84/4 rmicrémetro de esfera (Nota 3), solidario con la rue- da de ensayo, la lectura de [as deformaciones verti- cales que se produzean en la probeta durante el en- sayo, La rueda de ensayo serd metilica y dotada de una banda de rodadura de goma maciza de 5 cm de ancho y 2.em de espesor, on tuna dureza de 80 en la escala Dunlop. El meeanismo de arrastre del carre- tén movil deberd estar disefado para permitir una frecuencia del movimiento de vaivén de 42 + 1 pa- sadas por minuto y un recorrido en cada sentido de 23 + 0,5 em, Nota 3. Unmerénero con un recor minine de 20% y greduado 70,1 mm. Ademos,deberé i proviso del dsposvo de Henodo del despazomene moxiro del vesogo. ‘A100 Pana MEOOAS EN cm FIGURA 4. Elemento compactodor. anc bel. fata 2.6 Camara termostatizada. Para lograr que la temperatura sea constante durante el ensayo, se dispondra de una eémara que permits alojar la mé- ‘quina y mantener esta temperatura durante todo el ensayo con una variacion maxima de + 1°C. Un ‘modelo apropiado puede ser el fabricado con perfiles metalicos y paneles aislantes, con la forma y dimen- siones qué se sugeren en la figura 8. En uno de sus frentes llevard una ventana abatible transparente para permitir a lectura durante el ensayo del mieré- metro y de la temperatura. En uno de sus lados va situada la puerta de acceso de la méquina, para la coloeacion y retirada de la probeta. En el interior iré colocado el elemento calefactor, ean termostato re- gulable desde el exterior, y dos ventiladores, uno —_\4 173.84/5 + Crea De ACHR FIGURA 5. Aporotos de extension y ease. situado detrés de dicho elemento y el otro en posi- cin lateral, con su eje perpendicular al del primero para una mejor homogeneizacién de la temperatura en el interior de la camara. 2.7 Estufa. Para el calentamiento de los éridos, ‘material bituminoso y moldes, se dispondré de una 0 més estufas adecuadas, provistas de termostato y capaces de mantener las temperaturas especificadas con un error menor de 8 °C. 2.8 Mercladora. Es recomendable que la opera- cidn de mezelado de los materiales se realice en una mezeladora mecénica, pudiendo utilizarse cualquier 173.84/6 ‘AzADO tata ‘AADO RONTA, Nd MIDAS EN MEDIAS EN FIGURA 7. Mécuina de ensayo, 173,847 tipo siempre que sea de le capacidad adecuada y permita mantener la temperatura de la mezela den- tro de fos limites exigidos. Deberd ser capaz, ade- més, de produeir una mezela uniformemente cubier- tay homogénea en el tiempo prescrito, sin producit alteraciones en la granulometria y permitiendo un vertido correcto de la mezcla fabricada. Si el mez- lado se realiza manualmente, se empleard un reci- piente de tamatio adecuado, tomando las precaucio- nes necesarias para evitar los sobrecalentamientos lovales. 2.9 Termémetros. Para las medidas de las tem- peraturas de los éridos, ligante y mezela bitumino- sa, se recomienda el empleo de termémetros con escala de 0 a 200°C y sensibilidad minima de 3°, 2.10 Balanzas, Para pesar los aridos se utilizarén balanzas con la capacidad suficiente y una sensibili- dad minima de 5 g. Para la pesada del filler y del ligante bituminoso se dispondra de balanzas de sen- sibilidad igual o menor de 1 g. Prey FeRocouento bhrenoe ae Ge dR 2.11 Material general, Bandejas, ca20s, espatu- las, cogedores curves, guantes, ete. 3 PROCEDIMIENTO 3.1 Fabricacién de las probetas 3.1.1 Nimero de probetas. Se fabricarén para cada ensayo un minimo de tres probetas, por cada variable (contenido de ligante, temperatura, presién de contacto, ete.) que se desee estudiar. 3.1.2 Masa de las probetas. La cantidad de mez- cla necesaria para cada probeta se caleulard a partir de los valores correspondientes al volumen del mol- de y a la densidad relativa Marshall de la mezele, para cuya aplicacidn se seguirdn los siguientes cri- terios: a) En mezclas densas y semidensas (tréficos pesa- do y medio), se tomara para la densidad de la probe- ta el 97 % como minimo, de la Marshall correspon- diente, Pane poceutnto INTE UNA BE ORO cas, UES METANCOS 44 ce MEOAS | HIGURA 8. Cémara temostohzade 173.84/8 b) En las restantes mezelas, el eéleulo se basard en el 95 % de la densidad Marshall. 8.1.3 Preparacién de los dridos. Las distintas fracciones que compongan la mezela de dridos se seean completamente en estufa a una temperatura entre 105 y 110°C. 3.14 Temperaturas de mezcla y compacta- cién. Para la mezela y compactacién de las probe- tas, las temperaturas elegidas estardn en funeidn de Ja viseosidad del ligante. En el caso de emplear un betiin asfaltico, estas viscosidades serin de 170 + 20 eSt (85 + 10 SSF) en el proceso de mez- cla y de 280 + 30 eSt (140 + 15 SSF) en el de compactgcién. Si se utiliza como aglomerante alqui- trdn, las viscosidades respectivas serdin de 25 -+ 3 grados Engler para la mezcla y 40 + 5 grados En- ler para la compactacién, 3.1.5 Fabricacién de la mezela. Se pesan sucesi- vamente en un recipiente tarado las cantidades de cada fraccién de éridos necesarias para la fabrica- cién de una probeta, segtin los criterios expuestos en el apartado 3.1.2, La masa total de aridos se calienta a continuacién en la estufa a una tempera- tura unos 30 *C superior a la determinada para el ‘mezelado segtin 3.1.4, ealentando simulténeamente el ligante a la temperatura necesaria segin este mismo apartado. Cuando ambos materiales estén a sus respectivas temperaturas, se vierten los aridos en el recipiente de mezcla y'se realiza un primer mezelado en seco a efectos de homogeneizacién; cuando los éridos hayan aleanzado la temperatura de mezclado preserita en el apartado 3.1.4, se afade répidamente la cantidad necesaria de ligante (No- ta 4), realizando seguidamente la mezela hasta con- seguir un mezelado completo y homogéneo, no de- bigndose emplear en esta operacién mas de dos minutos. Note 4. ligonte no debers manienese oy temperate de mexclo sn6 da na Peo. 3.1.6 Compactacién de las mezclas. El molde y el collarin se calentardn en la estufa a una tempera- ‘tra unos 15 °C superior a la de compactacién. Una ver calientes, se coloca el molde sobre la base de compactacién en su anclaje y se monta el eollarin Se vierte a continuacidn la rmezcla ya preparada en el molde, a una temperatura como minimo de 10°C superior a la de eompactacién, evitando las segrega- ciones del material y se distribuye uniformemente y enrasa con los sitiles correspondientes, Sobre la mezcla ya nivelada se coloca el elemento compacta- dor y se realiza una compactacién inicial de 75 s de duracién, acabada la cual se desmonta et eollarin, que se sustituye por los cuatro angulares colocados ‘en los vértiees del molde. A continuacién se comple- ta el proceso de compactacién mediante otros 8 pe- rfodos de 75s cada uno, realizados girando, en el mismo sentido y sucesivamente, el elemento com- pactador 90 grados respecto a la posicién inicial. La compactacién puede aceptarse como correcta siem- pre que la altura de la probeta esté dentro de + 2mm respecto a los bordes del molde. Una vez, finalizada la compactacién, se deja enftiar la mezela a temperatura ambiente durante un periodo minimo entre 12 y 24 horas, antes de ensayarla. 3.1.7 Determinacién de la densidad. Si se desea comprobar la densidad aleanzada por la probeta, se puede proceder al desmoldeo de ésta una vez enfria- da (Nota 5), determinando su masa mediante a ba- Janza y su volumen por medidas geométricas de sus dimensiones. Deberén tomarse las precauciones ne- cesarias para no alterar la probeta durante esta ma- nipulacién, debido a su forma y masa, volviéndola a colocar dentro del molde y én la misma posicién relativa que tenfa, lo mas répidamente posible. Nota 5. Sse dspone de una boionza de sue

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